JP3794289B2 - エポキシ樹脂粉体塗料を塗装した金属管類 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、密着性、可撓性等の機械特性や耐水性、耐薬品性、耐熱性、耐沸騰水性等の長期信頼性に優れた塗膜性能を有するエポキシ樹脂よりなる粉体塗料を塗装し塗膜形成した金属管に関する。
【0002】
【従来技術】
近年の大気汚染や作業環境問題等から、粉体塗装は、有機溶剤を用いない塗装方法として無公害性であること、且つ塗装方法が自動化できる上、過剰に吹かれた塗料の回収再利用が可能で歩留まりが向上できることから、環境問題や経済性に優れており使用量が徐々に増加している。
【0003】
エポキシ樹脂粉体塗料は、防食性に優れることから地中や構造物に埋没して用いる金属管の内外面や鉄鋼製構造材料等と長期信頼性が必要とされる分野に多く用いられている。この種の用途に使われる金属管や構造材料は一般に長尺であり、貯蔵・運搬時に於ける変形や衝撃を受けるため機械特性も重要な特性である。近年の多用途展開に対応して、温水の給湯管等への利用が見られ、耐熱性を要求されるケースが多くなってきている。
【0004】
従来、エポキシ樹脂粉体塗料組成物による防食塗料には、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が最も多く使用されているが、このエポキシ樹脂は機械特性には優れるものの、耐熱性には限界があった。このため多用途開発への対応として耐熱性に優れる粉体塗料の出現が望まれている。
【0005】
ビスフェノールA型エポキシ樹脂を用いない粉体塗料組成物として、特開平3−45620号公報にはビスフェノールF型エポキシ樹脂を用いた防食粉体塗料組成物が提案されている。また、特開2000−319580号公報には4,4’−イソプロピリデンシクロヘキサノールと多価カルボン酸との反応物をエポキシ化することにより得られるエポキシ樹脂と固形酸無水物による粉体塗料組成物が提案されている。しかし、これらの粉体塗料組成物の硬化塗膜の耐熱性は一般に高くなく耐煮沸水性を要求される用途には対応できていない。また、耐熱性を向上するために多官能エポキシ樹脂、例えばオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂や脂環式エポキシ樹脂を用いると、硬化塗膜が脆くなって可撓性に劣る等の問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このような現状を踏まえ、本発明はビスフェノールA型エポキシ樹脂を用いずに、優れた機械特性と耐熱性を有するエポキシ樹脂を主成分とする粉体塗料を塗装した金属管を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、エポキシ樹脂(A)と硬化剤(B)と無機質充填剤(C)を必須成分として成る粉体塗料を塗装した金属管において、該粉体塗料のエポキシ樹脂(A)の成分がエポキシ当量が400乃至2000g/eq、軟化点が40乃至150℃の範囲にあるテトラメチルビスフェノールF(3,3',5,5'−テトラメチル−ジヒドロキシジフェニルメタン)型エポキシ樹脂であり、該エポキシ樹脂(A)100重量部に対して硬化剤(B)が0.1乃至100重量部、無機質充填剤(C)が1乃至150重量部であって、その内、シリカ系無機質充填剤を該エポキシ樹脂(A)に対して1乃至30重量部の範囲内で配合することを特徴とするものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明について詳細を述べる。
本発明の粉体塗料を塗装する金属管類とは、特にその形状、材質、寸法等制限されるものではなく、例えば、上下水道、工業用水管、ガス管など広く流体輸送に使用されているダクタイル鋳鉄管類が挙げられる。
本発明の粉体塗料に用いられるエポキシ樹脂(A)は、2,6キシレノールとホルムアルデヒドとの反応で得られるフェノール化合物、即ち、テトラメチルビスフェノールFとエピハロヒドリンとを反応させることにより製造することができる。この反応は、通常のエポキシ化反応と同様に行うことができ、テトラメチルビスフェノールFをエピクロロヒドリン等に溶解した後、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属触媒の存在下に反応させる直接合成法や、この方法で得られたエポキシ樹脂に、テトラメチルビスフェノールFを反応させる間接合成法のどちらでも製造することができる。
【0009】
本発明の目的を達成するために用いることのできるテトラメチルビスフェノールF型エポキシ樹脂は、エポキシ当量が400乃至2000g/eq、軟化点が40乃至150℃の範囲にする必要がある。エポキシ当量が400g/eq以下では機械特性や防食性に満足行く結果が得られず、又、エポキシ当量が2000g/eq以上では塗装時の流動性に欠け金属管類に塗装した際に平滑な塗膜が得られない。更に軟化点が40℃以下では、貯蔵時にブロッキング現象が起こり使用に支障をきたしてしまうと言う問題を有している。又、軟化点150℃以上では塗装時の流動性に欠け平滑な塗膜が得られない。好ましくはエポキシ当量650乃至1500g/eq、更には700乃至1200g/eqが特に好ましい。軟化点は60乃至130℃が好ましく、更に好ましくは80乃至120℃である。
【0010】
本発明の粉体塗料には、本発明の必須成分として使用されるテトラメチルビスフェノールF型エポキシ樹脂以外に、1分子中にエポキシ基を2個以上有するビスフェノールA型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂を併用してもよい。例えばビスフェノールF、ビスフェノールS、テトラブロモビスフェノールA、フルオレンビスフェノール、4,4’ビフェノール、2,2’ビフェノール、ハイドロキノン、2,5ジターシャリーブチルハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール等の2価のフェノール類や、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、ナフトールノボラック、トリス−(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,1,2,2−テトラキス(4−ヒドロキシフェニル)エタン等に代表される3価以上のフェノール類から誘導されるエポキシ樹脂がある。これらのエポキシ樹脂は、1種又は2種以上を混合して用いることができるが、本発明の粉体塗料のエポキシ樹脂成分の配合量は、一定の機械的特性並びに耐熱性を保持する視点からエポキシ樹脂全体の50重量%以下が好ましく、さらには30重量%以下とすることがより好ましい。
【0011】
本発明に用いることのできる硬化剤(B)としては、一般的なエポキシ樹脂粉体塗料に用いられる公知の硬化剤を用いることができる。例えば、ジシアンジアミド、イミダゾール類、酸無水物類、芳香族及び脂肪族アミン類等が挙げられる。具体的に例示すると、ジシアンジアミド類(PTIジャパン(株)製CG−1400),イミダゾール類(四国化成(株)製キュアゾールC11Z),イミダゾリン類(四国化成(株)製キュアゾール2PZL),酸ジヒドラジド類(大塚化学(株)製ADH),酸無水物類(無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル無水ハイミック酸、無水ナジック酸、無水トリメリット酸)等がある。また、アミン類としては、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン等がある。本発明の粉体塗料にはこれら硬化剤の1種又は2種以上を混合して用いることができる。本発明の粉体塗料には、必要に応じて硬化促進剤を配合することができる。また、硬化剤の配合量はエポキシ樹脂100重量部に対して、0.1乃至100重量部配合することができる。0.1重量部以下では架橋が不十分で塗膜性能特に長期防食性を得ることができず、また100重量部以上では耐水性に問題が生じ、やはり長期防食性に欠ける等の問題がある。
【0012】
本発明の粉体塗料に用いることのできる無機質充填剤(C)としては、一般的な粉体塗料に用いられている公知の無機質充填剤を用いることができる。具体的に例示すると、シリカ粉(龍森株(株)製クリスタライトA)、炭酸カルシウム(白石カルシウム(株)製ホワイトンB)、沈降性硫酸バリウム(日本化学工業(株)製沈降性硫酸バリウムUD)、タルク(富士タルク工業(株)製タルクPKP−53)等を用いることが出来る。エポキシ樹脂(A)100重量部に対して、無機質充填剤(C)の量が150重量部以上になると溶融時の粉体塗料の流動性が著しく小さくなり、平滑性に問題が生じる。このため、無機物充填剤(C)の配合量は、150重量部以下、好ましくは120重量部以下、更に好ましくは100重量部以下である。
【0013】
本発明の粉体塗料には、必要に応じて無機質充填剤(C)の一部として公知の着色顔料、具体的に例示すると、酸化チタン(堺化学(株)製酸化チタンR−5N)、合成酸化鉄(チタン工業(株)製HY−200)、カーボンブラック(三菱化学(株)製カーボンMA−100)等を配合することができる。更に、上記成分の他に、一般的に粉体塗料に用いられている公知の分散剤、流れ性調整剤、シランカップリング剤、消泡剤、流動性添加剤、艶消し剤等も必要に応じて配合することができる。
【0014】
本発明に関わる粉体塗料の製造は、一般的な粉体塗料の製造方法で製造することができる。一例を挙げると、カワタ(株)製スーパーミキサーにて予備混合の後、BUSSジャパン(株)製一軸押し出し機で溶融混合し、更にホソカワミクロン(株)製ACMパルペライザー微粉砕機で粉砕し、粗粒をターボ工業株(株)製ターボシフターで取り除いた後、目的の平均粒径を有する粉体塗料を得ることができる。
【0015】
このようにして得られる粉体塗料は、予め加熱された鋳鉄管にスプレー塗装、静電スプレー塗装、スクリューフィーダー塗装、振りかけ塗装等の方法で塗装することができる。又、鋳鉄管は静置した状態、若しくは回転させながら塗装することができる。更に、予め加熱する方法としては、ガス炉、電気炉、遠赤外線炉等の予熱炉を用いる間接的に加熱する方法、電磁誘導加熱、高周波加熱、バーナー加熱等の直接的に加熱する方法等を用いることができる。更に塗膜形成のための硬化方法としては、予熱された鋳鉄管の保有する顕熱を利用した温度放冷硬化や後硬化炉を用いた加熱硬化が可能である。
【0016】
【実施例】
以下に実施例及び比較例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例に於ける各成分の配合部数は、特に断りのない限り重量部を示すものである。
【0017】
実施例1
エポキシ樹脂a(テトラメチルビスフェノールF型エポキシ樹脂;エポキシ当量705g/eq、軟化点97℃)を100部、硬化剤としてジシアンジアミド(PTIジャパン(株)製CG−1400)を3部、硬化促進剤としてキュアゾールC11Z(四国化成工業(株)製)を0.5部、無機質充填剤としてシリカを30部、着色顔料として酸化チタンを5部、流れ性調整剤をしてアクロナール4Fを1部を計量し、スーパーミキサーにて3分間予備混合を行う。更に、溶融混合(BUSSジャパン(株)製PLK−46)を行い、一旦冷却後1cm角以下に粗粉砕した。更にホソカワミクロン(株)製ACMパルペライザーACM−5を用いて微粉砕し、150ミクロンの篩いにて粗い粒子を取り除き、平均粒径48μmの粉体塗料1を得た。このようにして得られた粉体塗料を用いて、JIS G 5528規定の冷間圧延鋼板(試験片A厚み2.0mm×幅70mm×長さ150mm 試験片B厚み1.2mm×幅90mm×長さ90mmの200℃に予熱された鋼板にスプレー塗装方法にて塗装した。続いて200℃の硬化温度にて20分間硬化を行い、塗膜厚み200μmの実施例1の塗膜を得た。
【0018】
実施例2
実施例1の硬化剤であるジシアンジアミドとキュアゾールC11Zにかえて、キュアゾール2PZを3部に変更した以外は実施例1と同様に粉体塗料を製造し、平均粒径52μmの粉体塗料を得た。次に実施例1と同様に冷間圧延鋼板に塗装して実施例2の塗膜を得た。
【0019】
実施例3
実施例1のエポキシ樹脂a100部にかえて、エポキシ樹脂b(テトラメチルビスフェノールF型エポキシ樹脂;エポキシ当量1030g/eq、軟化点114℃)100部に変更し、更に硬化剤としてジシアンジアミドにかえて酸無水物(新日本理化(株)製リカシッドTH)を20部に変更した以外は実施例1と同様に粉体塗料を製造し、平均粒径46μmの粉体塗料3を得た。次に実施例1と同様に冷間圧延鋼板に塗装して実施例3の塗膜を得た。
【0020】
比較例1
実施例1のエポキシ樹脂aを、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(東都化成(株)製エポトートYD−014;エポキシ当量945g/eq、軟化点94℃)に変更した以外は実施例1と同様に粉体塗料を製造し、平均粒径45μmの粉体塗料4を得た。
【0021】
比較例2
実施例2のエポキシ樹脂aを、ビスフェノールF型エポキシ樹脂(東都化成(株)製エポトートYDF−2004;エポキシ当量950g/eq、軟化点88℃)に変更した以外は実施例1と同様に粉体塗料を製造し、平均粒径45μmの粉体塗料5を得た。次に実施例1と同様に冷間圧延鋼板に塗装して比較例2の塗膜を得た。
【0022】
比較例3
実施例1のエポキシ樹脂aを、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂エポトートYDCN−704(東都化成(株)製エポキシ当量204g/eq、軟化点91℃)に変更した以外は実施例1と同様に粉体塗料を製造し、平均粒径46μmの粉体塗料6を得た。次に実施例1と同様に冷間圧延鋼板に塗装して比較例3の塗膜を得た。
【0023】
試験方法
(1)塗膜外観;JIS G 5528 6.2の試験方法に従い、試験片Aについて、目視による塗膜の平滑性及びホリデーディテクターで1000Vをかけ、ピンホールの有無を判定した。
異常無し ○, 問題有り ×
(2)塗膜の可撓性;JIS G 5528 5.4.4の規定に従い、試験片Bについてエリクセン試験(JIS Z 2247)を行い、可撓性を判定した。
3mm以上 ○, 3mm未満 ×
(3)耐衝撃性;JIS G 5528 5.4.3の規定に従い、試験片Aについて、デュポン式衝撃試験(JIS K 5400 8.3.2)を行った。なお、撃ち型は半径1/4インチ、重りは500g、高さは50cmで評価した。
異常無し ○, 問題有り ×
(4)耐沸騰水性;JIS K 5400 8.20の規定に従い、試験片Aを用いて、試験時間と判定は下記にて実施した。
1ヶ月異常なし ○
1週間異常なし △
1週間膨れ発生 ×
【0024】
実施例4
250℃に予熱された直径100mm×長さ500mmの鋳鉄管の内面に管を320rpmに回転しながら実施例1の粉体塗料を塗装し放冷硬化させた。内面に450μmの塗膜が形成された内面塗装鋳鉄管が得られた。この鋳鉄管を長尺方向に切断して塗膜外観をピンホールテスターで検査したが、ピンホールが無い平滑な塗膜が形成されていることが分かった。また、硬化塗膜は実施例1と同様の性能が得られていることが確認された。
【0025】
【表1】
【0026】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明では、特定のエポキシ樹脂としてテトラメチルビスフェノールF型エポキシ樹脂を必須成分とするエポキシ樹脂(A)と硬化剤(B)及び充填剤(C)を構成成分として含有することによって得られた粉体塗料を塗装して得られる塗膜は、金属管に対して平滑で良好な密着性を有すると共に、塗膜の可撓性、耐衝撃性、耐沸騰水性に優れた特性を有する。
Claims (1)
- エポキシ樹脂(A)と硬化剤(B)と無機質充填剤(C)を必須成分として成る粉体塗料を塗装した被覆金属管において、該粉体塗料のエポキシ樹脂(A)の成分がテトラメチルビスフェノールF型エポキシ樹脂であり、エポキシ当量が400乃至2000g/eq、軟化点が40乃至150℃の範囲にあり、前記エポキシ樹脂(A)100重量部に対して硬化剤(B)が0.1乃至100重量部であり、無機質充填剤(C)が1乃至150重量部であって、その内、シリカ系無機質充填剤を該エポキシ樹脂(A)に対して1乃至30重量部の範囲内で配合することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料を塗装した金属管。
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