JP6465367B2 - 切削工具 - Google Patents
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Description
この発明の1つの局面においては、切削工具が提供され、この切削工具は、切削工具インサートを備え、切削工具インサートは、cBN材料の先端部分を有し、cBN材料の先端部分内には切刃が形成され、切削工具インサートはさらに、先端部分とともに焼結された構成物を形成するベース部分を有し、切削工具はさらに、切削工具インサートを切削工具のシャンクと結合する本体部分を備え、切削工具インサートは、切刃を規定するすくい面および第1の逃げ面を有し、すくい面は本体部分の中心軸に平行である軸に対して負のすくい角を有する。この局面の切削工具は、負のすくい角のため、保護された切刃を有する。
図11は製造中の後の段階における、特に研削プロセス532および534が完了した後の、切削工具500を示す。特に、第1の研削プロセス532は、切削工具インサート部分510’において形成される平坦なすくい面517、および本体部分520において形成される平坦なすくい面525を、結果として生じた。小さな直径の穴を加工するように構成された切削工具に関係する適用例においては、すくい面517および525は、切削工具500の滑らかなすくい面517、525を形成する。第2の研削プロセス534の結果、平坦な逃げ面518が切削工具インサート部分510’において形成され、平坦な逃げ面527が本体部分520において形成される。小さな直径の穴において内径加工を実行するように構成された切削工具においては、逃げ面518および527は、切削工具500の滑らかかつ平坦な逃げ面518、527を形成する。さらに、切削工具インサート部分510’の上側表面512は、低減された上側表面512’に効果的に低減され、一方、ろう付け界面522はろう付け界面523に低減される。上に説明されるように、ろう付け界面523は、第1および第2の研削プロセスにもかかわらず、切削工具500に対して十分な安定性を与えるよう、依然として十分に大きい。当業者であれば、切削工具500のすくい面517、525の負のすくい角および逃げ面518、527の適切な傾斜を適切に選択することにおいて、上に指摘されるように、ろう付け界面523の所望のサイズが得られることを十分に理解する。
図14は製造中の後の段階における、特に第1および第2の研削プロセスが完了した後の、切削工具600を示す。特に、第1の研削プロセス632は、切削工具インサート部分610において形成される平坦なすくい面617、および本体部分620において形成される平坦なすくい面625を、結果として生じた。小さな直径の穴を加工するように構成された切削工具に対しては、すくい面617および625は、切削工具600の滑らかなすくい面617、625を形成する。第2の研削プロセス634の結果、平坦な逃げ面618が切削工具インサート部分610’において形成され、平坦な逃げ面627が本体部分620において形成される。小さな直径の穴において内径加工を実行するように構成された切削工具においては、逃げ面618および627は、切削工具600の滑らかかつ平坦な逃げ面618、627を形成する。さらに、切削工具インサート部分610’の上側表面614は、低減された上側表面614’に効果的に低減され、一方、ろう付け界面626はろう付け界面630に低減される。上に説明されたように、ろう付け界面630は、第1および第2の研削プロセスにもかかわらず、切削工具600に対して十分な安定性を与えるよう、依然として十分に大きい。当業者であれば、切削工具600のすくい面617、625の負のすくい角および逃げ面618、627の適切な傾斜を適切に選択することにおいて、ろう付け界面623の所望のサイズが得られることを十分に理解する。
Claims (7)
- 切削工具であって、
切削工具インサートを備え、前記切削工具インサートは、cBN材料の先端部分を有し、前記cBN材料の先端部分内には切刃が形成され、前記切削工具インサートはさらに、前記先端部分とともに焼結された構成物を形成するベース部分を有し、前記切削工具はさらに、
前記切削工具インサートの前記ベース部分において前記先端部分が位置する側と反対側を前記切削工具のシャンクと結合する本体部分を備え、
前記本体部分は、前記シャンクから前記切削工具インサートまで延在し、
前記切削工具インサートは、前記切刃を規定するすくい面および第1の逃げ面と、前記切刃およびさらなる縁部が共通の頂点を有さないように、前記第1の逃げ面とともに前記さらなる縁部を規定する第2の逃げ面とを有し、
前記第2の逃げ面と前記本体部分の延在する方向に沿った中心軸に平行でありかつ前記切刃と交差する軸との間の角度THETA2が、25°から60°までの範囲にあり、
前記すくい面と前記本体部分の前記中心軸に平行な前記軸との間の角度THETA1が、5°から40°までの範囲にあり、
前記切削工具インサートの前記すくい面は、前記本体部分へと滑らかに延在して、前記本体部分においてすくい面を形成し、
前記切削工具インサートの前記第2の逃げ面は、前記本体部分へと滑らかに延在して、前記本体部分において第2の逃げ面を形成し、
前記切削工具インサートの前記すくい面と前記本体部分の前記すくい面とは同じ面を形成し、前記切削工具インサートの前記第2の逃げ面と前記本体部分の前記第2の逃げ面とは同じ面を形成する、切削工具。 - 前記すくい面と前記第2の逃げ面との間の角度THETAが、35°から70°までの範囲にある、請求項1に記載の切削工具。
- 前記切刃の長さは5mm未満である、請求項1または請求項2に記載の切削工具。
- 前記ベース部分および前記本体部分はカーバイド材料であり、ろう付けされた構成物を形成する、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記本体部分は凹状界面部分を有し、前記ベース部分は前記凹状界面部分と一致する凸状界面部分を有し、前記凸状界面部分は前記凹状界面部分によって受けられるようにされる、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記本体部分内に形成され、前記本体部分の軸に平行な方向に沿って前記本体部分を通って延在する冷媒穴をさらに備え、前記切削工具インサートの前記すくい面は、前記本体部分へと滑らかに延在して、前記本体部分においてすくい面を形成し、前記冷媒穴の開口部は前記本体部分の前記すくい面内にある、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の切削工具。
- シャンクおよび前記シャンクに結合された請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の切削工具を備える、中ぐり工具。
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