JPH10128603A - 内径加工用スローアウェイバイト - Google Patents
内径加工用スローアウェイバイトInfo
- Publication number
- JPH10128603A JPH10128603A JP28875596A JP28875596A JPH10128603A JP H10128603 A JPH10128603 A JP H10128603A JP 28875596 A JP28875596 A JP 28875596A JP 28875596 A JP28875596 A JP 28875596A JP H10128603 A JPH10128603 A JP H10128603A
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- Japan
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- shank
- diamond
- blank
- cbn
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の内径加工用スローアウェイバイトよりも
さらに耐摩耗性や耐欠損性を向上させたスローアウェイ
バイト、特に、小径の内径加工用のものに適したスロー
アウェイバイトを提供する。 【解決手段】切刃を含む先端部位をダイヤ／ｃＢＮで構
成し且つその後側を超硬またはサーメット材料で構成し
た別体のブランクをシャンク本体にロー付けする構造と
し、さらに、たて断面でブランクの後端部を中央に凸状
のくさび形とし、該くさび形に対応するシャンク本体の
先端部に固着して一体化した。
さらに耐摩耗性や耐欠損性を向上させたスローアウェイ
バイト、特に、小径の内径加工用のものに適したスロー
アウェイバイトを提供する。 【解決手段】切刃を含む先端部位をダイヤ／ｃＢＮで構
成し且つその後側を超硬またはサーメット材料で構成し
た別体のブランクをシャンク本体にロー付けする構造と
し、さらに、たて断面でブランクの後端部を中央に凸状
のくさび形とし、該くさび形に対応するシャンク本体の
先端部に固着して一体化した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤、フライスで
使用される内径加工用スローアウェイバイトであって、
特に立方晶窒化硼素質焼結体を切刃部分に用いた耐摩耗
性、耐欠損性に優れた内径加工用スローアウェイバイト
に関するものである。
使用される内径加工用スローアウェイバイトであって、
特に立方晶窒化硼素質焼結体を切刃部分に用いた耐摩耗
性、耐欠損性に優れた内径加工用スローアウェイバイト
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、切削用工具として超硬合金、
Al2 O 3 等の酸化物、Ｓｉ3 Ｎ4 等の炭化物、窒化物、
あるいは超硬合金に炭化物、窒化物を被覆したものが、
強度および耐摩耗性に優れるているということから主と
して使用されている。
Al2 O 3 等の酸化物、Ｓｉ3 Ｎ4 等の炭化物、窒化物、
あるいは超硬合金に炭化物、窒化物を被覆したものが、
強度および耐摩耗性に優れるているということから主と
して使用されている。
【０００３】近年、機械材料として、ダイヤモンドとと
もに、耐摩耗性を有する材料として窒化硼素が注目さ
れ、切削工具へも応用されている。窒化硼素はその結晶
形態から、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）、ウルツァイト窒
化硼素（ｗＢＮ）、黒鉛窒化硼素（ｈＢＮ）の３種があ
るが、このうち、機械的強度の優れているのがｃＢＮと
ｗＢＮである。
もに、耐摩耗性を有する材料として窒化硼素が注目さ
れ、切削工具へも応用されている。窒化硼素はその結晶
形態から、立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）、ウルツァイト窒
化硼素（ｗＢＮ）、黒鉛窒化硼素（ｈＢＮ）の３種があ
るが、このうち、機械的強度の優れているのがｃＢＮと
ｗＢＮである。
【０００４】工具への応用としては、ダイヤモンドとと
もに特にｃＢＮは耐摩耗性、耐欠損性に優れているとと
もに鉄系金属との親和性を持たないため、特に高硬度焼
入れ鋼の研削工具、切削工具に用いられてきた他、超高
圧、高温下でｃＢＮを合成焼結したものを工具の刃部に
接合するか、または工具面全体に熱ＣＶＤ法、プラズマ
ＣＶＤ法、イオンビーム法等の気相合成により、ダイヤ
モンド、窒化硼素膜を被覆する方法などがあった。
もに特にｃＢＮは耐摩耗性、耐欠損性に優れているとと
もに鉄系金属との親和性を持たないため、特に高硬度焼
入れ鋼の研削工具、切削工具に用いられてきた他、超高
圧、高温下でｃＢＮを合成焼結したものを工具の刃部に
接合するか、または工具面全体に熱ＣＶＤ法、プラズマ
ＣＶＤ法、イオンビーム法等の気相合成により、ダイヤ
モンド、窒化硼素膜を被覆する方法などがあった。
【０００５】特開昭６１−１５９３０１号は、ｃＢＮを
用いた切削チップに関し、この切削チップは、刃先部材
とチップ母材により構成し、前記刃先部材には、少なく
とも刃部に窒化硼素膜を形成することによって、量産性
に優れた経済的なものであった。
用いた切削チップに関し、この切削チップは、刃先部材
とチップ母材により構成し、前記刃先部材には、少なく
とも刃部に窒化硼素膜を形成することによって、量産性
に優れた経済的なものであった。
【０００６】ところで、切削工具による内径加工におい
ては、従来より交換式のチップを先端に取りつけたもの
が主に用いられているが、ダイヤモンドやｃＢＮを用い
たものがなかった。また、加工径の小さな穴を加工する
場合には切削工具を小型化しなければならず、交換式の
チップを用いたものを用いることができない。そのた
め、このような小径の内径加工には、刃先部材を母材と
別体で構成したものがなく、サーメットや超硬などの同
一材種により一体的に形成されたソリッドタイプのスロ
ーアウェイバイトが用いられてきた。
ては、従来より交換式のチップを先端に取りつけたもの
が主に用いられているが、ダイヤモンドやｃＢＮを用い
たものがなかった。また、加工径の小さな穴を加工する
場合には切削工具を小型化しなければならず、交換式の
チップを用いたものを用いることができない。そのた
め、このような小径の内径加工には、刃先部材を母材と
別体で構成したものがなく、サーメットや超硬などの同
一材種により一体的に形成されたソリッドタイプのスロ
ーアウェイバイトが用いられてきた。
【０００７】
【従来技術の課題】しかしながら近年、切削速度の一層
の高速化が要望されており、切削条件がより過酷化する
傾向にある為、従来の切削工具よりもさらに耐摩耗性や
耐欠損性を向上せしめることが切削工具全般に求められ
ており、内径加工用スローアウェイバイトもこの例外で
はなかった。
の高速化が要望されており、切削条件がより過酷化する
傾向にある為、従来の切削工具よりもさらに耐摩耗性や
耐欠損性を向上せしめることが切削工具全般に求められ
ており、内径加工用スローアウェイバイトもこの例外で
はなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
小径の内径加工用スローアウェイバイトの耐摩耗性や耐
欠損性を向上せしめるためには、形状的な工夫のみでは
不充分であり、材料的な変更が必要であることを見出し
た。
小径の内径加工用スローアウェイバイトの耐摩耗性や耐
欠損性を向上せしめるためには、形状的な工夫のみでは
不充分であり、材料的な変更が必要であることを見出し
た。
【０００９】材料としては、特にダイヤモンドとともに
ｃＢＮはダイヤモンドに次いで硬く、耐摩耗性、耐欠損
性に優れていて且つ鉄系金属との親和性を持たないの
で、刃先を構成する材料としては最適である。
ｃＢＮはダイヤモンドに次いで硬く、耐摩耗性、耐欠損
性に優れていて且つ鉄系金属との親和性を持たないの
で、刃先を構成する材料としては最適である。
【００１０】なお、ｃＢＮは高価でありバイト全体をダ
イヤモンド焼結体やｃＢＮで構成するのは経済的でな
い。したがって、刃先部分のみにダイヤモンド焼結体や
ｃＢＮ焼結体（以下ダイヤ／ｃＢＮとする）を配するこ
ととした。
イヤモンド焼結体やｃＢＮで構成するのは経済的でな
い。したがって、刃先部分のみにダイヤモンド焼結体や
ｃＢＮ焼結体（以下ダイヤ／ｃＢＮとする）を配するこ
ととした。
【００１１】次いで、ダイヤ／ｃＢＮを刃先部分に配す
る仕様について鋭意検討の結果、切刃を含む部位をダイ
ヤ／ｃＢＮで構成し且つ残りの部位を超硬またはサーメ
ット材料で構成した別体のブランクをシャンク本体にロ
ー付けする構造とするとともに、ブランクをたて断面で
後端部が中央に凸状のくさび形とし、該くさび形に対応
したシャンク本体の先端部にロー付けして一体化するこ
とにより、優れた耐摩耗性と耐欠損性を得られるととも
に、ブランクとシャンク本体の接合力も充分なものとな
ることを見出した。
る仕様について鋭意検討の結果、切刃を含む部位をダイ
ヤ／ｃＢＮで構成し且つ残りの部位を超硬またはサーメ
ット材料で構成した別体のブランクをシャンク本体にロ
ー付けする構造とするとともに、ブランクをたて断面で
後端部が中央に凸状のくさび形とし、該くさび形に対応
したシャンク本体の先端部にロー付けして一体化するこ
とにより、優れた耐摩耗性と耐欠損性を得られるととも
に、ブランクとシャンク本体の接合力も充分なものとな
ることを見出した。
【００１２】したがって、本発明の内径加工用スローア
ウェイバイトは、ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化
硼素質焼結体で構成した切刃を含む先端部位の後側を超
硬またはサーメット材料で構成してなるブランクを、た
て断面で後端部が中央に凸状のくさび形とし、該くさび
形に対応したシャンク本体の先端部にロー付けして一体
化としたことを特徴とする。
ウェイバイトは、ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化
硼素質焼結体で構成した切刃を含む先端部位の後側を超
硬またはサーメット材料で構成してなるブランクを、た
て断面で後端部が中央に凸状のくさび形とし、該くさび
形に対応したシャンク本体の先端部にロー付けして一体
化としたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の目的】前記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
従来の内径加工用スローアウェイバイトよりもさらに耐
摩耗性や耐欠損性を向上させたスローアウェイバイト、
特に、小径の内径加工用のものに適したスローアウェイ
バイトを提供することを目的とする。
従来の内径加工用スローアウェイバイトよりもさらに耐
摩耗性や耐欠損性を向上させたスローアウェイバイト、
特に、小径の内径加工用のものに適したスローアウェイ
バイトを提供することを目的とする。
【００１４】
【作用】本発明のスローアウェイバイトは、耐摩耗性や
耐欠損性を向上させたスローアウェイバイト、特に、小
径の内径加工用のものに適したスローアウェイバイトを
提供するため、切刃を含む先端部位をダイヤ／ｃＢＮで
構成し且つ後側を超硬またはサーメット材料で構成した
ブランクを、シャンク本体にロー付けする構造とし、さ
らに、たて断面で、ブランクの後端部を中央に凸状なく
さび形として、該くさび形に対応したシャンク本体の先
端部に一体化したものであり、切刃を含む小さな部位の
みをダイヤ／ｃＢＮで構成したので安価であり、かつ、
ダイヤ／ｃＢＮは強度、耐摩耗性に非常に優れている
が、これらを焼結体としたことにより、これらの点が顕
著になるとともに、耐欠損性の上でも非常に有利となっ
た。
耐欠損性を向上させたスローアウェイバイト、特に、小
径の内径加工用のものに適したスローアウェイバイトを
提供するため、切刃を含む先端部位をダイヤ／ｃＢＮで
構成し且つ後側を超硬またはサーメット材料で構成した
ブランクを、シャンク本体にロー付けする構造とし、さ
らに、たて断面で、ブランクの後端部を中央に凸状なく
さび形として、該くさび形に対応したシャンク本体の先
端部に一体化したものであり、切刃を含む小さな部位の
みをダイヤ／ｃＢＮで構成したので安価であり、かつ、
ダイヤ／ｃＢＮは強度、耐摩耗性に非常に優れている
が、これらを焼結体としたことにより、これらの点が顕
著になるとともに、耐欠損性の上でも非常に有利となっ
た。
【００１５】なお、超硬やサーメットに対しダイヤ／ｃ
ＢＮをコーティングして表面に薄膜を形成する場合、膜
が粗くなってしまい、加工仕上がりに影響を与える恐れ
があるのと、刃先の欠損性を大きくは向上させることが
できない。
ＢＮをコーティングして表面に薄膜を形成する場合、膜
が粗くなってしまい、加工仕上がりに影響を与える恐れ
があるのと、刃先の欠損性を大きくは向上させることが
できない。
【００１６】また、ダイヤ／ｃＢＮで構成したブランク
の切刃を含む部位に対し、シャンクを構成する材料と同
一材料（超硬またはサーメット）の裏地を接合すること
により、ブランクとシャンクを容易にロー付けできる。
ちなみに、ダイヤ／ｃＢＮは素材のぬれ性（親和性）の
問題で裏地がないとロー付けできない。他方、ダイヤ／
ｃＢＮとその裏地はロー付け以外の方法、例えば超高温
高圧下で一体成形、一体焼結させる方法などにより結合
する。
の切刃を含む部位に対し、シャンクを構成する材料と同
一材料（超硬またはサーメット）の裏地を接合すること
により、ブランクとシャンクを容易にロー付けできる。
ちなみに、ダイヤ／ｃＢＮは素材のぬれ性（親和性）の
問題で裏地がないとロー付けできない。他方、ダイヤ／
ｃＢＮとその裏地はロー付け以外の方法、例えば超高温
高圧下で一体成形、一体焼結させる方法などにより結合
する。
【００１７】さらに、すくい面に対し水平な方向からの
平面視で、ブランクとシャンクの接合面をシャンクの後
側に中央が凸なくさび状としたが、これは固着力が大き
い上に接合固着部分への応力に対しても大きな機械的強
度を有する形状であるので、バイトとしての機械的強度
も非常に大きなものとなる。
平面視で、ブランクとシャンクの接合面をシャンクの後
側に中央が凸なくさび状としたが、これは固着力が大き
い上に接合固着部分への応力に対しても大きな機械的強
度を有する形状であるので、バイトとしての機械的強度
も非常に大きなものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて詳細に説明する。図１は、φ４以下程度の小径の
穴壁面を加工する本実施形態の内径加工用スローアウェ
イバイト（以下バイトと略称する）１の上面図であり、
バイト１は超硬またはサーメットからなるシャンク２が
円柱状に形成され、且つこのシャンク２の先端には切刃
３を備えた別体のブランク４がシャンク２にロー付けし
た構造となっている。
づいて詳細に説明する。図１は、φ４以下程度の小径の
穴壁面を加工する本実施形態の内径加工用スローアウェ
イバイト（以下バイトと略称する）１の上面図であり、
バイト１は超硬またはサーメットからなるシャンク２が
円柱状に形成され、且つこのシャンク２の先端には切刃
３を備えた別体のブランク４がシャンク２にロー付けし
た構造となっている。
【００１９】また、図２の側面図および図３の前面図に
も示すように切刃３の後側は、円柱を水平に２分割して
できる水平面としてすくい面５となっており、その後側
は湾曲状に起立した起立面６となっている。
も示すように切刃３の後側は、円柱を水平に２分割して
できる水平面としてすくい面５となっており、その後側
は湾曲状に起立した起立面６となっている。
【００２０】上記切刃３は、シャンク２の長軸に対し垂
直な線Ｌに対し数度傾いて形成されており、また切刃の
一方端側、すなわち前に突出している側のシャンク２の
側面には、図４の断面図に示すように、垂直カット面７
を形成して、その前側を逃げ面８としている。
直な線Ｌに対し数度傾いて形成されており、また切刃の
一方端側、すなわち前に突出している側のシャンク２の
側面には、図４の断面図に示すように、垂直カット面７
を形成して、その前側を逃げ面８としている。
【００２１】また、上記ブランク４は、図５の前面図、
図６の右側面図に示すように切刃３を含む前側部分の刃
部４１をダイヤ／ｃＢＮで構成し、この後側にシャンク
２と同一材料（超硬またはサーメット）からなる基部４
２を別体で準備し、これを超高温高圧下で一体成形、一
体焼結させた構造となっており、また、上記基部４２の
後側のシャンク２との後端部および固着面４３を、図６
の右側面図の如く、中央が凸状のくさび形としたもので
ある。
図６の右側面図に示すように切刃３を含む前側部分の刃
部４１をダイヤ／ｃＢＮで構成し、この後側にシャンク
２と同一材料（超硬またはサーメット）からなる基部４
２を別体で準備し、これを超高温高圧下で一体成形、一
体焼結させた構造となっており、また、上記基部４２の
後側のシャンク２との後端部および固着面４３を、図６
の右側面図の如く、中央が凸状のくさび形としたもので
ある。
【００２２】そして、この固着面４３をシャンク２の先
端の対応したくさび形の固着面に対しろロー付けする
が、この結果、図３に示すように、たて断面で、シャン
ク２の後端側に向かって中央が凸状なくさび形となる。
端の対応したくさび形の固着面に対しろロー付けする
が、この結果、図３に示すように、たて断面で、シャン
ク２の後端側に向かって中央が凸状なくさび形となる。
【００２３】このように構成される本バイト１は、刃部
４１のみをダイヤ／ｃＢＮで構成したので安価であり、
かつ、ダイヤ／ｃＢＮは強度、耐摩耗性に非常に優れて
いるが、これらを焼結体としたことにより、これらの点
が顕著になるとともに、耐欠損性の上でも非常に有利と
なった。
４１のみをダイヤ／ｃＢＮで構成したので安価であり、
かつ、ダイヤ／ｃＢＮは強度、耐摩耗性に非常に優れて
いるが、これらを焼結体としたことにより、これらの点
が顕著になるとともに、耐欠損性の上でも非常に有利と
なった。
【００２４】また、ダイヤ／ｃＢＮで構成したブランク
４の刃部４１に対し、シャンク２を構成する材料と同一
材料（超硬またはサーメット）の基部４２を裏地として
接合することにより、ブランク４とシャンク２を容易に
ロー付けできる。
４の刃部４１に対し、シャンク２を構成する材料と同一
材料（超硬またはサーメット）の基部４２を裏地として
接合することにより、ブランク４とシャンク２を容易に
ロー付けできる。
【００２５】さらに、たて断面で、ブランク４とシャン
ク２の接合面をシャンク２の後端側に向かって中央が凸
状なくさび形としたが、これは固着力が大きい上に接合
固着部分への引張応力に対しても大きな機械的強度を有
する形状であるので、バイトとしての機械的強度も非常
に大きなものとなる。
ク２の接合面をシャンク２の後端側に向かって中央が凸
状なくさび形としたが、これは固着力が大きい上に接合
固着部分への引張応力に対しても大きな機械的強度を有
する形状であるので、バイトとしての機械的強度も非常
に大きなものとなる。
【００２６】なお、くさび頂角としては機械的強度の観
点から９０°±数度が特に好ましい。
点から９０°±数度が特に好ましい。
【００２７】これに対して、接合面を階段状に形成する
場合には、角隅部に過度の引張応力がかかり、クラック
源となる恐れがある。
場合には、角隅部に過度の引張応力がかかり、クラック
源となる恐れがある。
【００２８】以上、本実施形態の説明では、小径の内径
加工用のバイトについて説明したが、本発明はこの形態
に限定されるものでなく、例えば内径溝入れ加工用のバ
イトなどにも適用できる如く、発明の目的を逸脱しない
限り、任意の形態とすることができる。
加工用のバイトについて説明したが、本発明はこの形態
に限定されるものでなく、例えば内径溝入れ加工用のバ
イトなどにも適用できる如く、発明の目的を逸脱しない
限り、任意の形態とすることができる。
【００２９】
【発明の効果】叙上のように、本発明の内径加工用スロ
ーアウェイバイトによれば、切刃を含む先端部位をダイ
ヤ／ｃＢＮで構成し且つその後側を超硬またはサーメッ
ト材料で構成した別体のブランクをシャンク本体にロー
付けする構造とし、さらに、たて断面でブランクの後端
部を中央に凸状なくさび形として、該くさび形に対応し
たシャンク本体の先端部に固着したことにより、従来の
内径加工用スローアウェイバイトよりもさらに耐摩耗性
や耐欠損性を向上し、特に、小径の内径加工用のもので
は、この効果が顕著である。
ーアウェイバイトによれば、切刃を含む先端部位をダイ
ヤ／ｃＢＮで構成し且つその後側を超硬またはサーメッ
ト材料で構成した別体のブランクをシャンク本体にロー
付けする構造とし、さらに、たて断面でブランクの後端
部を中央に凸状なくさび形として、該くさび形に対応し
たシャンク本体の先端部に固着したことにより、従来の
内径加工用スローアウェイバイトよりもさらに耐摩耗性
や耐欠損性を向上し、特に、小径の内径加工用のもので
は、この効果が顕著である。
【図１】本発明のスローアウェイバイトの上面図であ
る。
る。
【図２】図１のスローアウェイバイトの側面図である。
【図３】図１のスローアウェイバイトのＸ−Ｘ線断面図
である。
である。
【図４】図１のスローアウェイバイトの前面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１のスローアウェイバイトを構成するブラン
クの前面図である。
クの前面図である。
【図７】図５のブランクの右側面図である。
【符号の説明】 １ （スローアウェイ）バイト ２ シャンク ３ 切刃 ４ ブランク ４１ 刃部 ４２ 基部 ４３ 固着面 ５ すくい面 ６ 起立面 ７ 垂直カット面 ８ 逃げ面 Ｌ 長軸に垂直な線
Claims (1)
- 【請求項１】ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化硼素
質焼結体で構成した切刃を含む先端部位の後方側を超硬
またはサーメット材料で構成してなるブランクを、たて
断面で後端部が中央に凸状のくさび形とし、該くさび形
に対応したシャンク本体の先端部にロー付けして一体化
したことを特徴とする内径加工用スローアウェイバイ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28875596A JPH10128603A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 内径加工用スローアウェイバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28875596A JPH10128603A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 内径加工用スローアウェイバイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128603A true JPH10128603A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17734294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28875596A Pending JPH10128603A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 内径加工用スローアウェイバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128603A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11347824A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Gn Tool Kk | ボールエンドミル |
| KR101114501B1 (ko) | 2009-04-08 | 2012-02-24 | 이영근 | 피시디 절삭공구의 제조방법 및 그 피시디 절삭공구 |
| CN102554294A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-11 | 京瓷株式会社 | 内径加工用刀头及内径加工用切削工具 |
| WO2015198361A1 (en) | 2014-06-23 | 2015-12-30 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool and method of manufacturing a cutting tool |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28875596A patent/JPH10128603A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11347824A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Gn Tool Kk | ボールエンドミル |
| JP4560687B2 (ja) * | 1998-06-05 | 2010-10-13 | ジーエヌツール株式会社 | ボールエンドミルの製造方法 |
| KR101114501B1 (ko) | 2009-04-08 | 2012-02-24 | 이영근 | 피시디 절삭공구의 제조방법 및 그 피시디 절삭공구 |
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| US10040126B2 (en) | 2014-06-23 | 2018-08-07 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool and method of manufacturing a cutting tool |
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