JP2929181B2 - 切削用チップ及び回転切削工具 - Google Patents
切削用チップ及び回転切削工具Info
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- JP2929181B2 JP2929181B2 JP2846797A JP2846797A JP2929181B2 JP 2929181 B2 JP2929181 B2 JP 2929181B2 JP 2846797 A JP2846797 A JP 2846797A JP 2846797 A JP2846797 A JP 2846797A JP 2929181 B2 JP2929181 B2 JP 2929181B2
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- cutting
- flank
- angle
- rake face
- blade
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は天然或は人造の木
材、繊維充填プラスチック材、などの建築材料のような
非金属材料の切削に好適な切削用チップ並びに回転切削
工具に関するものである。
材、繊維充填プラスチック材、などの建築材料のような
非金属材料の切削に好適な切削用チップ並びに回転切削
工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば木工用の刃物として用いられる鉋
刃のように、この種材料の切削に用いられる工具刃先
は、直角刃物角が５５°程度以下と言うような鋭い角度
とした切れ味のよいものが用いられている。
刃のように、この種材料の切削に用いられる工具刃先
は、直角刃物角が５５°程度以下と言うような鋭い角度
とした切れ味のよいものが用いられている。
【０００３】従って、鋭い角度に仕上げ易い鋼製刃物が
最も多く用いられ、次いで刃先の長寿命化のため超硬合
金製のものが使用されている。
最も多く用いられ、次いで刃先の長寿命化のため超硬合
金製のものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近時、木材の表面仕上
げにブロックカッターによる表面切削と、ベルト研磨並
びにバフによる仕上げとを一挙に組合わせて行なうな
ど、加工精度並び加工速度の向上が求められている。そ
のような目的に沿う切削刃としては、超硬合金より格段
に硬いダイヤモンドを刃部に用いることが考えられる。
然し乍らダイヤモンドは超硬合金に比し脆く、５５°程
度以下のような鋭い角度とすると欠け易く実用の域に達
していない。本発明はこのような問題を解決しようとす
るものである。
げにブロックカッターによる表面切削と、ベルト研磨並
びにバフによる仕上げとを一挙に組合わせて行なうな
ど、加工精度並び加工速度の向上が求められている。そ
のような目的に沿う切削刃としては、超硬合金より格段
に硬いダイヤモンドを刃部に用いることが考えられる。
然し乍らダイヤモンドは超硬合金に比し脆く、５５°程
度以下のような鋭い角度とすると欠け易く実用の域に達
していない。本発明はこのような問題を解決しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴の第１とす
るところは、焼結ダイヤモンドによって形成された刃部
を備えたチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ
面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２
０ｍｍ以下好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍの範
囲にわたって６０°〜７０°、該範囲を超えたすくい面
と離れた逃げ面において５０°〜６０°に形成されてな
ることである。
るところは、焼結ダイヤモンドによって形成された刃部
を備えたチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃げ
面に接する位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２
０ｍｍ以下好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍの範
囲にわたって６０°〜７０°、該範囲を超えたすくい面
と離れた逃げ面において５０°〜６０°に形成されてな
ることである。
【０００６】第２の特徴とするところは、上記チップに
おいて、チッピングなどの支障を防ぐため切刃先端に丸
味を持たしておくか、、傾斜面を設けておくことであ
る。
おいて、チッピングなどの支障を防ぐため切刃先端に丸
味を持たしておくか、、傾斜面を設けておくことであ
る。
【０００７】第３の特徴とするところは、焼結ダイヤモ
ンドによって形成された刃部を備えた回転切削工具にお
いて、該刃部によって構成されるすくい角は２０°〜３
０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少な
くとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲におい
て３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ
面において１０°〜２０°、に構成されてなることであ
る。
ンドによって形成された刃部を備えた回転切削工具にお
いて、該刃部によって構成されるすくい角は２０°〜３
０°、逃げ角は逃げ面中すくい面に接する位置より少な
くとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲におい
て３°〜１０°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ
面において１０°〜２０°、に構成されてなることであ
る。
【０００８】第４の特徴とするところは、上記回転切削
工具の刃部を、前記切削用チップを用いて構成すること
である。そして別の特徴とするところは、これら切削用
チップや回転切削工具を、天然或は人造の木材など特定
の建築材料の切削加工に用いることである。
工具の刃部を、前記切削用チップを用いて構成すること
である。そして別の特徴とするところは、これら切削用
チップや回転切削工具を、天然或は人造の木材など特定
の建築材料の切削加工に用いることである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図示する実施例によってその
内容を説明する。
内容を説明する。
【００１０】
（実施例１）図１Ａ及びＢは、超硬合金の台金１に、平
均粒度８μｍのダイヤモンド粒子を焼結助剤を用いて超
高圧高温で焼結してなる焼結ダイヤモンド刃部２を固着
してなる切削用チップ３の正面図及び側面図である。４
はすくい面、５は逃げ面で、刃幅Ｗは１０ｍｍとした。
該刃部２の側面よりの拡大図を図２に示す。
均粒度８μｍのダイヤモンド粒子を焼結助剤を用いて超
高圧高温で焼結してなる焼結ダイヤモンド刃部２を固着
してなる切削用チップ３の正面図及び側面図である。４
はすくい面、５は逃げ面で、刃幅Ｗは１０ｍｍとした。
該刃部２の側面よりの拡大図を図２に示す。
【００１１】図２において、すくい面４に対する逃げ面
５は、すくい面４に接する位置より０．０５ｍｍまでの
範囲の第１の逃げ角α1 を２５°とり、直角刃物角Ａ1
が６５°の第１の逃げ面５′と、第１の逃げ面の範囲ｂ
を超えすくい面とは離れた位置の第２の逃げ面５″との
２段によって構成されている。第２の逃げ面５″による
第２の逃げ角α2 を３５°とり、直角刃物角Ａ2 は５５
°に構成されている。このように、逃げ面を２段に構成
し、１段目の直角刃物角が木材等の切削の可能な鋭さを
持ち得る範囲内で、しかも刃先の欠けの生じない範囲内
にあるものに特定したため、焼結ダイヤモンドによる刃
部により、木材などの切削を、切味よく長寿命で行うこ
とができた。
５は、すくい面４に接する位置より０．０５ｍｍまでの
範囲の第１の逃げ角α1 を２５°とり、直角刃物角Ａ1
が６５°の第１の逃げ面５′と、第１の逃げ面の範囲ｂ
を超えすくい面とは離れた位置の第２の逃げ面５″との
２段によって構成されている。第２の逃げ面５″による
第２の逃げ角α2 を３５°とり、直角刃物角Ａ2 は５５
°に構成されている。このように、逃げ面を２段に構成
し、１段目の直角刃物角が木材等の切削の可能な鋭さを
持ち得る範囲内で、しかも刃先の欠けの生じない範囲内
にあるものに特定したため、焼結ダイヤモンドによる刃
部により、木材などの切削を、切味よく長寿命で行うこ
とができた。
【００１２】上記実施例においては、直角刃物角を１段
目で６５°、２段目で５５°とし、かつ１段目を逃げ面
の範囲ｂを０．０５ｍｍについて示したが、実施例２の
チップを回転工具に取付けて行う場合の説明によっても
了解されるように、実施例のチップを工具に取り付けて
使用する場合は、切削条件に応じたすくい角度に設定固
着される。
目で６５°、２段目で５５°とし、かつ１段目を逃げ面
の範囲ｂを０．０５ｍｍについて示したが、実施例２の
チップを回転工具に取付けて行う場合の説明によっても
了解されるように、実施例のチップを工具に取り付けて
使用する場合は、切削条件に応じたすくい角度に設定固
着される。
【００１３】然し乍ら試作検討の結果、直角刃物を１段
目においては６０°〜７０°の範囲、２段目においては
５０°〜６０°の範囲とし、かつ１段目の逃げ面とし
て、すくい面より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０
ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍに設
定することにより、被削物及びその切削条件に沿って工
具に取付ける切削用チップとして、充分に対応し得て、
切削時刃先が欠けることも、刃部逃げ面が工作物の切削
面に摺動して支障を生じることもないことを確認するこ
とができた。
目においては６０°〜７０°の範囲、２段目においては
５０°〜６０°の範囲とし、かつ１段目の逃げ面とし
て、すくい面より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０
ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍに設
定することにより、被削物及びその切削条件に沿って工
具に取付ける切削用チップとして、充分に対応し得て、
切削時刃先が欠けることも、刃部逃げ面が工作物の切削
面に摺動して支障を生じることもないことを確認するこ
とができた。
【００１４】この１段目の逃げ面の幅を０．０３ｍｍ以
上としたのは、これより少なくすると、欠損しやすくな
るおそれがあり、特に再研磨の状態によっては、１段目
が消失し、欠損が大となるためである。なお切れ刃のす
くい面と逃げ面とが合する刃先は、切削の進行による慣
れにより、又は予め耐チッピング性を向上しておくため
のホーニングなどにより、丸味を持つことがあるが、本
発明は、これを有する場合においても、有しない場合に
おいても有効である。
上としたのは、これより少なくすると、欠損しやすくな
るおそれがあり、特に再研磨の状態によっては、１段目
が消失し、欠損が大となるためである。なお切れ刃のす
くい面と逃げ面とが合する刃先は、切削の進行による慣
れにより、又は予め耐チッピング性を向上しておくため
のホーニングなどにより、丸味を持つことがあるが、本
発明は、これを有する場合においても、有しない場合に
おいても有効である。
【００１５】図３は、上記丸味を持たした他の実施例
で、丸味１１の半径Ｒは、０．２ｍｍ以上としておくこ
とが好ましく、上限は該チップを用いた回転切削工具の
切削半径となるので１００ｍｍ程度となる。
で、丸味１１の半径Ｒは、０．２ｍｍ以上としておくこ
とが好ましく、上限は該チップを用いた回転切削工具の
切削半径となるので１００ｍｍ程度となる。
【００１６】図４は、丸味に変え傾斜面１２とした別の
実施例で、該傾斜面１２は、すくい面４上の切刃先から
Ｌ長さの位置から、すくい面に対しθの角度で逃げ面５
に達するように形成される。Ｌは０．２ｍｍ以内、θは
４５°以内とすれば、切れ味を損することなく、チッピ
ング防止の効果を挙げることができる。
実施例で、該傾斜面１２は、すくい面４上の切刃先から
Ｌ長さの位置から、すくい面に対しθの角度で逃げ面５
に達するように形成される。Ｌは０．２ｍｍ以内、θは
４５°以内とすれば、切れ味を損することなく、チッピ
ング防止の効果を挙げることができる。
【００１７】なお上記実施例では、焼結ダイヤモンド刃
部２が超硬合金台金１に固着されたものについて示した
が、必要によっては焼結ダイヤモンドのみによってチッ
プを構成し、これを直接ブレードや工具シャンクに固着
することもできる。また焼結ダイヤモンドとして、平均
粒度８μｍのダイヤモンド粒子を用いたものについて示
したが、それより微粒でも、また５０μｍ程度の粒度の
ものも使用できる。
部２が超硬合金台金１に固着されたものについて示した
が、必要によっては焼結ダイヤモンドのみによってチッ
プを構成し、これを直接ブレードや工具シャンクに固着
することもできる。また焼結ダイヤモンドとして、平均
粒度８μｍのダイヤモンド粒子を用いたものについて示
したが、それより微粒でも、また５０μｍ程度の粒度の
ものも使用できる。
【００１８】（実施例２）図５は、実施例１のチップ３
を、木工切削用のフライスに取り付けて、切削試験を行
った場合の、チップ取り付け部の構成を説明する概略図
である。６はフライスボディで、フライスの直径は１５
０ｍｍ、取り付けたチップ３の数は１０枚である。各チ
ップ３は、該ボディの凹部７に、ロケータ１０を介して
止めねじ８を有する押え金具９によって、次の刃先き構
成となるように固着されている。
を、木工切削用のフライスに取り付けて、切削試験を行
った場合の、チップ取り付け部の構成を説明する概略図
である。６はフライスボディで、フライスの直径は１５
０ｍｍ、取り付けたチップ３の数は１０枚である。各チ
ップ３は、該ボディの凹部７に、ロケータ１０を介して
止めねじ８を有する押え金具９によって、次の刃先き構
成となるように固着されている。
【００１９】すくい面４は、基準面に対しすくい角γが
２０°、逃げ面５における逃げ角は矢印で拡大して示し
たように第１の逃げ角α1 は２５°、第２の逃げ角α2
は３５°である。なお第１の逃げ面５′の幅は図２に示
すように０．０５ｍｍであったので、第１の逃げ角α1
における刃先位置に対する第２の逃げ角α2 に接する位
置の差は０．０４ｍｍとなり、逃げ面５′が、切削の進
行に際して、被削材の切削面と摺動することによる支障
を防ぐことができる。これは次に示す切削試験の結果確
認すること出来た。
２０°、逃げ面５における逃げ角は矢印で拡大して示し
たように第１の逃げ角α1 は２５°、第２の逃げ角α2
は３５°である。なお第１の逃げ面５′の幅は図２に示
すように０．０５ｍｍであったので、第１の逃げ角α1
における刃先位置に対する第２の逃げ角α2 に接する位
置の差は０．０４ｍｍとなり、逃げ面５′が、切削の進
行に際して、被削材の切削面と摺動することによる支障
を防ぐことができる。これは次に示す切削試験の結果確
認すること出来た。
【００２０】 被削材 ＭＤＦ（中密度繊維板） 加工機械 縦軸フライス盤 加工部分 ＭＤＦ平板の端面部の平フライス加工 回転数 ３６００ｒｐｍ 回転速度 ２２６２ｍ／ｍｉｎ 送り １３ｍ／ｍｉｎ 切込み ２ｍｍ 刃部の寿命 ６０００ｍ以上（６０００ｍ切削後、
刃先摩耗を測定したところ２３．６μｍであった。従っ
て切削の継続は可能であったが、試験は終了した。） 切削面の状態 被削表面の毛羽立ちは全くなく、平滑
美麗であった。
刃先摩耗を測定したところ２３．６μｍであった。従っ
て切削の継続は可能であったが、試験は終了した。） 切削面の状態 被削表面の毛羽立ちは全くなく、平滑
美麗であった。
【００２１】上記実施例に加え、チップ３の刃幅を２０
ｍｍ、４０ｍｍ、フライスボディの径を２００ｍｍ、チ
ップ取付数を１２枚、すくい角γを２５°に替えたもの
についても試験したが、何れも切削はスムースで、切削
面にむしれや毛羽立ちもなく、長寿命の切削加工ができ
た。
ｍｍ、４０ｍｍ、フライスボディの径を２００ｍｍ、チ
ップ取付数を１２枚、すくい角γを２５°に替えたもの
についても試験したが、何れも切削はスムースで、切削
面にむしれや毛羽立ちもなく、長寿命の切削加工ができ
た。
【００２２】なお上記すくい角γは、２０°以下では切
れ味が悪るく、３０°を超えると刃部の強度保持のため
の直角刃物角を維持できなくなる。また第１の逃げ角
は、３°以下では、被削材の切削面と摺動による支障を
生じ、１０°を超えると所要の直角刃物角を維持できな
くなる。また実施例２においては、実施例１のチップを
用いたものについて示したが、例えば図３や図４に示す
ような焼結ダイヤモンドによる刃部の構成が、上記条件
の範囲に入るものであれば、実施例１のチップによらな
くてもよいことは言うまでもない。そして、本発明は木
工用フライスカッターとして最もその効果を発揮する
が、その他のフライスカッターやルーターとしても用い
ることができる。
れ味が悪るく、３０°を超えると刃部の強度保持のため
の直角刃物角を維持できなくなる。また第１の逃げ角
は、３°以下では、被削材の切削面と摺動による支障を
生じ、１０°を超えると所要の直角刃物角を維持できな
くなる。また実施例２においては、実施例１のチップを
用いたものについて示したが、例えば図３や図４に示す
ような焼結ダイヤモンドによる刃部の構成が、上記条件
の範囲に入るものであれば、実施例１のチップによらな
くてもよいことは言うまでもない。そして、本発明は木
工用フライスカッターとして最もその効果を発揮する
が、その他のフライスカッターやルーターとしても用い
ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、従来実用困難であった
ダイヤモンド刃物による天然或は人造の木材建材などの
切削加工が可能となり、仕上げ面が良く、長寿命で作業
性もよい。従って、木材をブロックカッターによる切削
と、ベルト研磨及びバフによる仕上げとを、組合わせて
一挙に行うなどの高能率、高品質の仕上げ加工を行うこ
とができる。
ダイヤモンド刃物による天然或は人造の木材建材などの
切削加工が可能となり、仕上げ面が良く、長寿命で作業
性もよい。従って、木材をブロックカッターによる切削
と、ベルト研磨及びバフによる仕上げとを、組合わせて
一挙に行うなどの高能率、高品質の仕上げ加工を行うこ
とができる。
【図１】Ａ及びＢは切削用チップの実施例を説明する正
面図及び側面図である。
面図及び側面図である。
【図２】図１における刃部の側面よりの拡大図である。
【図３】他の実施例における刃部の側面よりの拡大図で
ある。
ある。
【図４】別の実施例における刃部の側面よりの拡大図で
ある。
ある。
【図５】図１の切削用チップを、フライスカッターに取
り付けた状態を説明する取り付け部の１部の概略図であ
る。
り付けた状態を説明する取り付け部の１部の概略図であ
る。
１ 超硬合金の台金 Ａ1 直角刃物角 ２ 焼結ダイヤモンド刃部 Ａ2 直角刃物角 ３ 切削用チップ ｂ 第１の逃げ
面の範囲 ４ ３のすくい面 γ すくい角 ５ ３の逃げ面 Ｒ 丸味１１の
半径 ５′ 第１の逃げ面 ５″ 第２の逃げ面 ６ フライスボディ ７ ボディの凹部 ８ 止めねじ ９ 押え金具 １０ ロケータ １１ 切刃先端の丸味 １２ 切刃先端の傾斜面 Ｗ 刃幅 α1 第１の逃げ角 α2 第２の逃げ角
面の範囲 ４ ３のすくい面 γ すくい角 ５ ３の逃げ面 Ｒ 丸味１１の
半径 ５′ 第１の逃げ面 ５″ 第２の逃げ面 ６ フライスボディ ７ ボディの凹部 ８ 止めねじ ９ 押え金具 １０ ロケータ １１ 切刃先端の丸味 １２ 切刃先端の傾斜面 Ｗ 刃幅 α1 第１の逃げ角 α2 第２の逃げ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−328815（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−89991（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−11505（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−106102（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27G 13/00 B23B 27/14 B23B 27/20 B27G 13/08
Claims (5)
- 【請求項１】 焼結ダイヤモンドによって形成された刃
部を備えたチップにおいて、該刃部の直角刃物角が、逃
げ面のすくい面に接する位置から少なくとも０．０３ｍ
ｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にわたって６０°〜７０
°、該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面において５
０°〜６０°、に形成されてなることを特徴とする切削
用チップ。 - 【請求項２】 刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先
端を、半径０．２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の丸味を持た
せたことを特徴とする請求項１記載の切削用チップ。 - 【請求項３】 刃部のすくい面と逃げ面の交わる切刃先
端を、すくい面上の切刃先より０．２ｍｍ以内の位置よ
り、すくい面に対し４５°以内の角度をもって逃げ面に
達する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の
切削用チップ。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の切削チップを
用いて、すくい角は２０°〜３０°、逃げ角は逃げ面中
すくい面に接する位置より少なくとも０．０３ｍｍ以上
０．２０ｍｍ以下の範囲の第１逃げ角が３°〜１０°、
該範囲を超えたすくい面と離れた逃げ面の第２の逃げ角
が１０°〜２０°、に構成されてなることを特徴とする
回転切削工具。 - 【請求項５】 天然或は人造の建材の切削加工に用いら
れることを特徴とする請求項１、２、３又は４項記載の
切削用チップ及び回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2846797A JP2929181B2 (ja) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | 切削用チップ及び回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-48006 | 1996-02-08 | ||
| JP4800696 | 1996-02-08 | ||
| JP2846797A JP2929181B2 (ja) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | 切削用チップ及び回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272104A JPH09272104A (ja) | 1997-10-21 |
| JP2929181B2 true JP2929181B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=26366584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2846797A Expired - Lifetime JP2929181B2 (ja) | 1996-02-08 | 1997-01-27 | 切削用チップ及び回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929181B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038560A1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Arête de remplacement d'un outil de coupe |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4009237B2 (ja) * | 2003-09-08 | 2007-11-14 | 東邦エンジニアリング株式会社 | 半導体ｃｍｐ加工用パッドの細溝加工機械 |
| JP5247259B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2013-07-24 | 株式会社アライドマテリアル | 単結晶ダイヤモンド切削工具 |
| RU2013102040A (ru) * | 2010-06-17 | 2014-07-27 | Тунгалой Корпорейшн | Режущая пластина для нарезания резьбы |
| CN102935775A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-02-20 | 乐客精密工具（太仓）有限公司 | 金刚石制笔刀具 |
| CN104972406A (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-14 | 上海誉和钻石工具有限公司 | 切削抛光光学有机玻璃的单晶金刚石刀具 |
| CN106573314B (zh) * | 2014-06-23 | 2019-12-06 | 住友电工硬质合金株式会社 | 切削工具及制作切削工具的方法 |
| CN108544585A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-18 | 长葛市老城昌宝建筑机械配件厂 | 一种锋利的金刚石木工刀具 |
| CN110065331A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-30 | 蔡婕 | 一种刀片式卷笔器的双刀片刃具 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP2846797A patent/JP2929181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038560A1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Arête de remplacement d'un outil de coupe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09272104A (ja) | 1997-10-21 |
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