JPH10249610A - 超硬質切削用チップ及び回転切削工具 - Google Patents
超硬質切削用チップ及び回転切削工具Info
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- JPH10249610A JPH10249610A JP7883897A JP7883897A JPH10249610A JP H10249610 A JPH10249610 A JP H10249610A JP 7883897 A JP7883897 A JP 7883897A JP 7883897 A JP7883897 A JP 7883897A JP H10249610 A JPH10249610 A JP H10249610A
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転切削工具への密着固定が確実で、刃先の
欠損、剥離が少なく、長寿命で木材、建材の切削に好適
な超硬質切削用チップを提供する。 【解決手段】 ダイヤモンドやＣＢＮの超硬質焼結体２
と、超硬合金などの硬質基体１とを１体に接合した切削
用チップ３において、超硬質焼結体２のすくい面上の長
さＬが０．３０ｍｍ以上１．０ｍｍ以下で、その硬質基
体１との接合は、刃先側のすくい面４と逃げ面５を結
ぶ、傾斜面Ｃ上において形成されて、刃先部が超硬質焼
結体２によって形成されていることを特徴とする。
欠損、剥離が少なく、長寿命で木材、建材の切削に好適
な超硬質切削用チップを提供する。 【解決手段】 ダイヤモンドやＣＢＮの超硬質焼結体２
と、超硬合金などの硬質基体１とを１体に接合した切削
用チップ３において、超硬質焼結体２のすくい面上の長
さＬが０．３０ｍｍ以上１．０ｍｍ以下で、その硬質基
体１との接合は、刃先側のすくい面４と逃げ面５を結
ぶ、傾斜面Ｃ上において形成されて、刃先部が超硬質焼
結体２によって形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不燃建材、合板、カ
ーボン、ＦＲＰ、非鉄金属などの難削材料の切削に用い
られるダイヤモンド切削工具並びに鉄鋼その他の切削に
用いられるＣＢＮ切削工具、特にその切削用チップに関
する。
ーボン、ＦＲＰ、非鉄金属などの難削材料の切削に用い
られるダイヤモンド切削工具並びに鉄鋼その他の切削に
用いられるＣＢＮ切削工具、特にその切削用チップに関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種切削用チップとしては、超硬合金
基体にダイヤモンド焼結体よりなる刃部を１体に結合し
てなるものが知られている。そして、その有益な工具素
材として、実公平５−６００４号公報によりダイヤモン
ド層と１体に結合される超硬合金基材の外周径を、ダイ
ヤモンド層の外周径より大としたものが提案されてい
る。
基体にダイヤモンド焼結体よりなる刃部を１体に結合し
てなるものが知られている。そして、その有益な工具素
材として、実公平５−６００４号公報によりダイヤモン
ド層と１体に結合される超硬合金基材の外周径を、ダイ
ヤモンド層の外周径より大としたものが提案されてい
る。
【０００３】また切削用チップの構造としては、実公平
５−６００３号公報により、ダイヤモンド層と超硬合金
基材とよりなるチップにおいて、逃げ面の全面をダイヤ
モンド層によって形成し、かつその層厚を工具本体に直
接接して保持される厚さにすることが提案されている。
５−６００３号公報により、ダイヤモンド層と超硬合金
基材とよりなるチップにおいて、逃げ面の全面をダイヤ
モンド層によって形成し、かつその層厚を工具本体に直
接接して保持される厚さにすることが提案されている。
【０００４】また木材切削用のフライスにおいて、図６
の一部切欠き図に示すように、超硬合金の台金１に焼結
ダイヤモンド刃部２をろう付けした切削用チップ３を、
押え金９でフライスボディ６に取付けたものが知られて
いる。
の一部切欠き図に示すように、超硬合金の台金１に焼結
ダイヤモンド刃部２をろう付けした切削用チップ３を、
押え金９でフライスボディ６に取付けたものが知られて
いる。
【０００５】該刃部２を超硬合金の台金１にろう付けす
るには、すくい面での長さＬが２ｍｍ程度以上でないと
作業上、接着強度上支障を生じるので、これより長くし
てある。従って、押え金９のすくい面側の押え先端部分
は、図のように焼結ダイヤモンド刃部２のすくい面上に
跨って、すくい面と密着しにくく、隙間１１を生じる。
この隙間１１に切粉が狭まり、その結果切粉の流れを阻
害し、切削作用の大きな支障となる。
るには、すくい面での長さＬが２ｍｍ程度以上でないと
作業上、接着強度上支障を生じるので、これより長くし
てある。従って、押え金９のすくい面側の押え先端部分
は、図のように焼結ダイヤモンド刃部２のすくい面上に
跨って、すくい面と密着しにくく、隙間１１を生じる。
この隙間１１に切粉が狭まり、その結果切粉の流れを阻
害し、切削作用の大きな支障となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記切削用チップの提
案は、それぞれに製作コスト上や品質上の効果を奏する
ものであるが、本願は同様の乃至は更に新たな効果を別
の手段によって挙げようとするものである。またフライ
スのような回転切削用工具においては、すくい面上に押
え片が完全に密着し、隙間１１による支障のおそれのな
い工具を提供しようとするものである。
案は、それぞれに製作コスト上や品質上の効果を奏する
ものであるが、本願は同様の乃至は更に新たな効果を別
の手段によって挙げようとするものである。またフライ
スのような回転切削用工具においては、すくい面上に押
え片が完全に密着し、隙間１１による支障のおそれのな
い工具を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は超硬質焼結体と
その裏打ちとなる硬質基体とを超高圧高温焼結などによ
り一体に接合した切削用チップにおいて、超硬質焼結体
の長さを特定して押え片との密着度を上げ、更に刃先部
にかかる切削圧を、硬質基体にベクトル分散して該刃先
部の欠損、剥離を防いだり、被削物の逃げ面との接触を
防ぎつつ直角刃物角を大とするため、刃先部の形状、寸
法を特定したことを特徴とするものである。
その裏打ちとなる硬質基体とを超高圧高温焼結などによ
り一体に接合した切削用チップにおいて、超硬質焼結体
の長さを特定して押え片との密着度を上げ、更に刃先部
にかかる切削圧を、硬質基体にベクトル分散して該刃先
部の欠損、剥離を防いだり、被削物の逃げ面との接触を
防ぎつつ直角刃物角を大とするため、刃先部の形状、寸
法を特定したことを特徴とするものである。
【０００８】そして特定した形状、寸法とは、刃先部を
構成する超硬質焼結体のすくい面の長さＬを０．３ｍｍ
以上１．０ｍｍ以下としたことを第１の特徴とし、第２
の特徴は、超硬質焼結体の硬質基体との接合を、刃先側
のすくい面と逃げ面を結ぶ傾斜面上において形成させた
ことである。
構成する超硬質焼結体のすくい面の長さＬを０．３ｍｍ
以上１．０ｍｍ以下としたことを第１の特徴とし、第２
の特徴は、超硬質焼結体の硬質基体との接合を、刃先側
のすくい面と逃げ面を結ぶ傾斜面上において形成させた
ことである。
【０００９】第３の特徴は、超硬質焼結体によって形成
された刃先部は、直角刃物角が逃げ面のすくい面に接す
る位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以
下の範囲にわたって６０°〜７０°、該範囲を超えたす
くい面と離れた逃げ面において５０°〜６０°に形成さ
れていることである。
された刃先部は、直角刃物角が逃げ面のすくい面に接す
る位置から少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以
下の範囲にわたって６０°〜７０°、該範囲を超えたす
くい面と離れた逃げ面において５０°〜６０°に形成さ
れていることである。
【００１０】第４の特徴は、上記刃先部の切刃先端に丸
味を持たすか、又は傾斜面を設けて殺したことである。
味を持たすか、又は傾斜面を設けて殺したことである。
【００１１】他の特徴は、上記のような構成の切削用チ
ップを、そのすくい面を回転方向に位置せしめて工具に
取付け、かつ取付けに用いた押え先端は、該チップの超
硬質焼結体のすくい面上に達していないことである。
ップを、そのすくい面を回転方向に位置せしめて工具に
取付け、かつ取付けに用いた押え先端は、該チップの超
硬質焼結体のすくい面上に達していないことである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の状態は実
施例によって説明する。
施例によって説明する。
【００１３】
（実施例１）図１は不燃建材の相じやくり加工用のダイ
ヤモンドサーキュラーソーの一部切欠き図、図２はそれ
に用いたチップの拡大側面図で何れも概略図である。図
において６は外径２５０ｍｍの工具母体で、該母体の外
周面に設けた１２個の凹部７には、夫々ダブルねじ８、
押え金９ロケーター１０により、切削用チップ３が固着
されている。なお１３はチップ３のピン穴、１４はピン
である。
ヤモンドサーキュラーソーの一部切欠き図、図２はそれ
に用いたチップの拡大側面図で何れも概略図である。図
において６は外径２５０ｍｍの工具母体で、該母体の外
周面に設けた１２個の凹部７には、夫々ダブルねじ８、
押え金９ロケーター１０により、切削用チップ３が固着
されている。なお１３はチップ３のピン穴、１４はピン
である。
【００１４】切削用チップ３は、超硬合金製の硬質基体
１の先端に、ダイヤモンドの超硬質焼結体２を、すくい
面４と逃げ面５を結ぶ傾斜面Ｃ上において、一体に接合
して形成されている。該焼結体２のすくい面上の長さＬ
は０．５ｍｍで、上記ロケーター１０の押え先端１２は
該焼結体２のすくい面上に位置せず、硬質基体１のすく
い面に押圧密着している。
１の先端に、ダイヤモンドの超硬質焼結体２を、すくい
面４と逃げ面５を結ぶ傾斜面Ｃ上において、一体に接合
して形成されている。該焼結体２のすくい面上の長さＬ
は０．５ｍｍで、上記ロケーター１０の押え先端１２は
該焼結体２のすくい面上に位置せず、硬質基体１のすく
い面に押圧密着している。
【００１５】図２に示すように、切削用チップ３におけ
るすくい角の形成は０°で、刃物角βは５５°、逃げ角
αは３５°である。このチップ３を押え金９及びロケー
ター１０により、工具母体１に取付ける際、その取付け
角を所要のすくい角γに合致するように定める。実施例
では２０°とした。なお矢印はサーキュラーソーの回転
方向を示す。
るすくい角の形成は０°で、刃物角βは５５°、逃げ角
αは３５°である。このチップ３を押え金９及びロケー
ター１０により、工具母体１に取付ける際、その取付け
角を所要のすくい角γに合致するように定める。実施例
では２０°とした。なお矢印はサーキュラーソーの回転
方向を示す。
【００１６】以上の構成のサーキュラーソーを用いて、
特殊合板の継ぎ合せ部の加工（相じやくり加工）を行な
ったところ、切粉の流れもよく、高速度でバリやケバの
ない美しい加工面を得ることができた。
特殊合板の継ぎ合せ部の加工（相じやくり加工）を行な
ったところ、切粉の流れもよく、高速度でバリやケバの
ない美しい加工面を得ることができた。
【００１７】これは図２に示すように、すくい面４にお
いて、超硬質焼結体２の部分と硬質基体１の部分をいく
ら均一に仕上げようとしても材質の違いから、２の部分
が０．０１ｍｍ程度高く段差を生じる。
いて、超硬質焼結体２の部分と硬質基体１の部分をいく
ら均一に仕上げようとしても材質の違いから、２の部分
が０．０１ｍｍ程度高く段差を生じる。
【００１８】それに対し図１のように、ロケーター１０
の押え先端１２は、この段差のある２部分上には達せず
（跨らず）、基体１部分上に押し付け密着されるので、
図６のような隙間１１を生せず、しかも、ほぼ切込み量
に応じた位置に押え先端が位置されるので、チップブレ
ーカーの役目が果たされ、切粉の排出が順調に行なわれ
るからである。
の押え先端１２は、この段差のある２部分上には達せず
（跨らず）、基体１部分上に押し付け密着されるので、
図６のような隙間１１を生せず、しかも、ほぼ切込み量
に応じた位置に押え先端が位置されるので、チップブレ
ーカーの役目が果たされ、切粉の排出が順調に行なわれ
るからである。
【００１９】また上記焼結体２と基体１とは、界面が刃
先に対向する傾斜面Ｃで形成されているので、刃先部の
保持力が増し、切削圧のベクトル分散の効果が発揮され
て、切削用チップの寿命を増大することになる。
先に対向する傾斜面Ｃで形成されているので、刃先部の
保持力が増し、切削圧のベクトル分散の効果が発揮され
て、切削用チップの寿命を増大することになる。
【００２０】
（実施例２）図３（イ）及び（ロ）は、超硬合金の台金
１に、平均粒度８μｍのダイヤモンド粒子を焼結助剤を
用いて超高圧高温で焼結してなる焼結ダイヤモンド刃部
２を固着してなる切削用チップ３の正面図及び側面図で
ある。４はすくい面、５は逃げ面で、刃幅Ｗは１０ｍ
ｍ、すくい面上の焼結ダイヤモンド刃部２の長さＬは
０．５ｍｍである。該刃部２の刃先部分の側面よりの拡
大図を図４に示す。
１に、平均粒度８μｍのダイヤモンド粒子を焼結助剤を
用いて超高圧高温で焼結してなる焼結ダイヤモンド刃部
２を固着してなる切削用チップ３の正面図及び側面図で
ある。４はすくい面、５は逃げ面で、刃幅Ｗは１０ｍ
ｍ、すくい面上の焼結ダイヤモンド刃部２の長さＬは
０．５ｍｍである。該刃部２の刃先部分の側面よりの拡
大図を図４に示す。
【００２１】図４において、すくい面４に対する逃げ面
５は、すくい面４に接する位置より０．０５ｍｍまでの
範囲の第１の逃げ角α1 を２５°とり、直角刃物角Ａ1
が６５°の第１の逃げ面５′と、第１の逃げ面の範囲ｂ
を超えすくい面とは離れた位置の第２の逃げ面５″との
２段によって構成されている。第２の逃げ面５″による
第２の逃げ角α2 を３５°とり、直角刃物角Ａ2 は５５
°に構成されている。このように、逃げ面を２段に構成
し、１段目の直角刃物角が木材等の切削の可能な鋭さを
持ち得る範囲内で、しかも刃先の欠けの生じない範囲内
にあるものに特定したため、焼結ダイヤモンドによる刃
部により、木材などの切削を、切味よく長寿命で行うこ
とができた。
５は、すくい面４に接する位置より０．０５ｍｍまでの
範囲の第１の逃げ角α1 を２５°とり、直角刃物角Ａ1
が６５°の第１の逃げ面５′と、第１の逃げ面の範囲ｂ
を超えすくい面とは離れた位置の第２の逃げ面５″との
２段によって構成されている。第２の逃げ面５″による
第２の逃げ角α2 を３５°とり、直角刃物角Ａ2 は５５
°に構成されている。このように、逃げ面を２段に構成
し、１段目の直角刃物角が木材等の切削の可能な鋭さを
持ち得る範囲内で、しかも刃先の欠けの生じない範囲内
にあるものに特定したため、焼結ダイヤモンドによる刃
部により、木材などの切削を、切味よく長寿命で行うこ
とができた。
【００２２】上記実施例においては、直角刃物角を１段
目で６５°、２段目で５５°とし、かつ１段目を逃げ面
の範囲ｂを０．０５ｍｍについて示したが、実施例３の
チップを回転工具に取付けて行う場合の説明によっても
了解されるように、実施例のチップを工具に取り付けて
使用する場合は、切削条件に応じたすくい角度に設定固
着される。
目で６５°、２段目で５５°とし、かつ１段目を逃げ面
の範囲ｂを０．０５ｍｍについて示したが、実施例３の
チップを回転工具に取付けて行う場合の説明によっても
了解されるように、実施例のチップを工具に取り付けて
使用する場合は、切削条件に応じたすくい角度に設定固
着される。
【００２３】然し乍ら試作検討の結果、直角刃物を１段
目においては６０°〜７０°の範囲、２段目においては
５０°〜６０°の範囲とし、かつ１段目の逃げ面とし
て、すくい面より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０
ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍに設
定することにより、被削物及びその切削条件に沿って工
具に取付ける切削用チップとして、充分に対応し得て、
切削時刃先が欠けることも、刃部逃げ面が工作物の切削
面に摺動して支障を生じることもないことを確認するこ
とができた。
目においては６０°〜７０°の範囲、２段目においては
５０°〜６０°の範囲とし、かつ１段目の逃げ面とし
て、すくい面より少なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０
ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍに設
定することにより、被削物及びその切削条件に沿って工
具に取付ける切削用チップとして、充分に対応し得て、
切削時刃先が欠けることも、刃部逃げ面が工作物の切削
面に摺動して支障を生じることもないことを確認するこ
とができた。
【００２４】なお超硬質焼結体２のすくい面長さは１．
０ｍｍ程度以上とすると押え先端に達してしまうので、
それ以下とし、０．３ｍｍ以下では切刃先として充分な
作用を果たすことができないのでそれ以上とした。好ま
しくは０．３５ｍｍ〜０．５ｍｍである。このような短
い長さとするためには、前記のように超硬質焼結体と硬
質基体を超高圧高温で焼結により一体に接合した材料
を、切り出して形成することによってできる。この形成
方法を選択すれば経済的にも有利である。
０ｍｍ程度以上とすると押え先端に達してしまうので、
それ以下とし、０．３ｍｍ以下では切刃先として充分な
作用を果たすことができないのでそれ以上とした。好ま
しくは０．３５ｍｍ〜０．５ｍｍである。このような短
い長さとするためには、前記のように超硬質焼結体と硬
質基体を超高圧高温で焼結により一体に接合した材料
を、切り出して形成することによってできる。この形成
方法を選択すれば経済的にも有利である。
【００２５】上記１段目の逃げ面の幅を０．０３ｍｍ以
上としたのは、これより少なくすると、欠損しやすくな
るおそれがあり、特に再研磨の状態によっては、１段目
が消失し、欠損が大となるためである。なお切れ刃のす
くい面と逃げ面とが合する刃先は、切削の進行による慣
れにより、又は予め耐チッピング性を向上しておくため
のホーニングなどにより、丸味を持つことがあるが、本
発明は、これを有する場合においても、有しない場合に
おいても有効である。
上としたのは、これより少なくすると、欠損しやすくな
るおそれがあり、特に再研磨の状態によっては、１段目
が消失し、欠損が大となるためである。なお切れ刃のす
くい面と逃げ面とが合する刃先は、切削の進行による慣
れにより、又は予め耐チッピング性を向上しておくため
のホーニングなどにより、丸味を持つことがあるが、本
発明は、これを有する場合においても、有しない場合に
おいても有効である。
【００２６】上記丸味を持たす場合においては、丸味の
半径Ｒを０．２ｍｍ以上としておくことが好ましく、上
限は該チップを用いた回転切削工具の切削半径となるの
で１００ｍｍ程度となる。
半径Ｒを０．２ｍｍ以上としておくことが好ましく、上
限は該チップを用いた回転切削工具の切削半径となるの
で１００ｍｍ程度となる。
【００２７】また丸味に変え傾斜面とする場合は、すく
い面４上の切刃先から０．２ｍｍ以内の位置から、すく
い面に対し４５°以内の角度で逃げ面５に達するような
傾斜面とすれば、切れ味を損することなく、チッピング
防止の効果を挙げることができる。
い面４上の切刃先から０．２ｍｍ以内の位置から、すく
い面に対し４５°以内の角度で逃げ面５に達するような
傾斜面とすれば、切れ味を損することなく、チッピング
防止の効果を挙げることができる。
【００２８】（実施例３）図５は、実施例２のチップ３
を、木工切削用のフライスに取り付けて、切削試験を行
った場合の、チップ取り付け部の構成を説明する概略図
である。６はフライスボディで、フライスの直径は１５
０ｍｍ、取り付けたチップ３の数は１０枚である。各チ
ップ３は、該ボディの凹部７に、止めねじ８を有する押
え金９によって、次の刃先き構成となるように固着され
ている。
を、木工切削用のフライスに取り付けて、切削試験を行
った場合の、チップ取り付け部の構成を説明する概略図
である。６はフライスボディで、フライスの直径は１５
０ｍｍ、取り付けたチップ３の数は１０枚である。各チ
ップ３は、該ボディの凹部７に、止めねじ８を有する押
え金９によって、次の刃先き構成となるように固着され
ている。
【００２９】すくい面４は、基準面に対しすくい角γが
２０°、逃げ面５における逃げ角は矢印で拡大して示し
たように第１の逃げ角α1 は２５°、第２の逃げ角α2
は３５°である。なお第１の逃げ面５′の幅は図４に示
すように０．０５ｍｍであったので、第１の逃げ角α1
における刃先位置に対する第２の逃げ角α2 に接する位
置の差は０．０４ｍｍとなり、逃げ面５′が、切削の進
行に際して、被削材の切削面と摺動することによる支障
を防ぐことができる。これは次に示す切削試験の結果確
認すること出来た。
２０°、逃げ面５における逃げ角は矢印で拡大して示し
たように第１の逃げ角α1 は２５°、第２の逃げ角α2
は３５°である。なお第１の逃げ面５′の幅は図４に示
すように０．０５ｍｍであったので、第１の逃げ角α1
における刃先位置に対する第２の逃げ角α2 に接する位
置の差は０．０４ｍｍとなり、逃げ面５′が、切削の進
行に際して、被削材の切削面と摺動することによる支障
を防ぐことができる。これは次に示す切削試験の結果確
認すること出来た。
【００３０】 被削材 ＭＤＦ（中密度繊維板） 加工機械 縦軸フライス盤 加工部分 ＭＤＦ平板の端面部の平フライス加工 回転数 ３６００ｒｐｍ 回転速度 ２２６２ｍ／ｍｉｎ 送り １３ｍ／ｍｉｎ 切込み ２ｍｍ 刃部の寿命 ６０００ｍ以上（６０００ｍ切削後、
刃先摩耗を測定したところ２３．６μｍであった。従っ
て切削の継続は可能であったが、試験は終了した。） 切削面の状態 被削表面の毛羽立ちは全くなく、平滑
美麗であった。
刃先摩耗を測定したところ２３．６μｍであった。従っ
て切削の継続は可能であったが、試験は終了した。） 切削面の状態 被削表面の毛羽立ちは全くなく、平滑
美麗であった。
【００３１】上記実施例に加え、チップ３の刃幅を２０
ｍｍ、４０ｍｍ、フライスボディの径を２００ｍｍ、チ
ップ取付数を１２枚、すくい角γを２５°に替えたもの
についても試験したが、何れも切削はスムースで、切削
面にむしれや毛羽立ちもなく、長寿命の切削加工ができ
た。
ｍｍ、４０ｍｍ、フライスボディの径を２００ｍｍ、チ
ップ取付数を１２枚、すくい角γを２５°に替えたもの
についても試験したが、何れも切削はスムースで、切削
面にむしれや毛羽立ちもなく、長寿命の切削加工ができ
た。
【００３２】なお上記すくい角γは、２０°以下では切
れ味が悪るく、３０°を超えると刃部の強度保持のため
の直角刃物角を維持できなくなる。また第１の逃げ角
は、３°以下では、被削材の切削面と摺動による支障を
生じ、１０°を超えると所要の直角刃物角を維持できな
くなる。また実施例３においては、実施例２のチップを
用いたものについて示したが、超硬質焼結体による刃先
部の構成が、前記条件の範囲に入るものであれば、実施
例のチップによらなくてもよいことは言うまでもない。
そして、本発明は木工用フライスカッターとして最もそ
の効果を発揮するが、その他のフライスカッターやルー
ターとしても用いることができる。
れ味が悪るく、３０°を超えると刃部の強度保持のため
の直角刃物角を維持できなくなる。また第１の逃げ角
は、３°以下では、被削材の切削面と摺動による支障を
生じ、１０°を超えると所要の直角刃物角を維持できな
くなる。また実施例３においては、実施例２のチップを
用いたものについて示したが、超硬質焼結体による刃先
部の構成が、前記条件の範囲に入るものであれば、実施
例のチップによらなくてもよいことは言うまでもない。
そして、本発明は木工用フライスカッターとして最もそ
の効果を発揮するが、その他のフライスカッターやルー
ターとしても用いることができる。
【００３３】なお本出願の図１乃至図６の総べてにおい
て、切削用チップ３における超硬質焼結体２の硬質基体
１に対する大きさは、その構成をわかり易くするため、
実際より遥かに大きく描いて示した。
て、切削用チップ３における超硬質焼結体２の硬質基体
１に対する大きさは、その構成をわかり易くするため、
実際より遥かに大きく描いて示した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の切削用チップは、回転切削工具
への取付時のすくい面と押え片の密着が完全で、切削時
における硬質基体１の刃先超硬質焼結体２を保持する力
が強く、かつ切削圧をベクトル分散するので、刃先の欠
損や剥離を生じにくく、長寿命で精度の高い切削を行う
ことができる。特に天然或は人造の木材、建材などの仕
上げ面の良い切削加工に適する。
への取付時のすくい面と押え片の密着が完全で、切削時
における硬質基体１の刃先超硬質焼結体２を保持する力
が強く、かつ切削圧をベクトル分散するので、刃先の欠
損や剥離を生じにくく、長寿命で精度の高い切削を行う
ことができる。特に天然或は人造の木材、建材などの仕
上げ面の良い切削加工に適する。
【図１】実施例のサーキュラーソーを説明する概略図
で、切削用チップ取付部の正面よりの一部切欠き図であ
る。
で、切削用チップ取付部の正面よりの一部切欠き図であ
る。
【図２】図１に用いた切削用チップの拡大側面図であ
る。
る。
【図３】（イ）及び（ロ）は切削用チップの別の実施例
を説明する正面図及び側面図である。
を説明する正面図及び側面図である。
【図４】図３における刃部の側面よりの拡大図である。
【図５】図３のチップをフライスカッターに取り付けた
状態を説明する、取付け部の正面よりの一部切欠き図で
ある。
状態を説明する、取付け部の正面よりの一部切欠き図で
ある。
【図６】従来の切削用チップを、フライスカッターに取
り付けた状態を説明する取り付け部の正面よりの一部切
欠き図である。
り付けた状態を説明する取り付け部の正面よりの一部切
欠き図である。
１ 超硬合金の台金（硬質基体） ２ 焼結ダイヤモンド刃部（超硬質焼結体） ３ 切削用チップ ４ ３のすくい面 ５ ３の逃げ面 ５′ 第１の逃げ面 ５″ 第２の逃げ面 ６ フライスボディ（工具母体） ７ ボディの凹部 ８ 止めねじ（ダブルねじ） ９ 押え金 １０ ロケータ １１ すくい面と押え先端の隙間 １２ ロケーターの押え先端 １３ ピン穴 １４ ピン Ｃ １と２とを接合した傾斜面 Ｗ 刃幅 β 刃物角 α 逃げ角 α1 第１の逃げ角 α2 第２の逃げ角 Ａ1 直角刃物角 Ａ2 直角刃物角 ｂ 第１の逃げ面の範囲 γ すくい角 Ｌ すくい面上における刃部２の長さ
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイヤモンド及びまたは立方晶窒化ホウ
素（ＣＢＮ）を焼結してなる超硬質焼結体と、超硬合
金、サーメットなどよりなる硬質基体と、を１体に接合
してなる切削用チップにおいて、上記超硬質焼結体は、
硬質基体の刃先側のすくい面の０．３ｍｍ以上１．０ｍ
ｍ以下の長さを占めるように接合されて、刃先部が、該
硬質焼結体によって形成されていることを特徴とする超
硬質切削用チップ。 - 【請求項２】 超硬質焼結体は、硬質基体の刃先側のす
くい面と、逃げ面を結ぶ傾斜面上において接合されてな
ることを特徴とする請求項１記載の超硬質切削用チッ
プ。 - 【請求項３】 超硬質焼結体によって形成された刃先部
は、直角刃物角が逃げ面のすくい面に接する位置から少
なくとも０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の範囲にわ
たって６０°〜７０°、該範囲を超えたすくい面と離れ
た逃げ面において５０°〜６０°、に形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の超硬質切削用チッ
プ。 - 【請求項４】 超硬質焼結体によって形成された刃先部
は、次の（イ）又は（ロ）の何れかの形状を備えている
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の超硬質切削
用チップ。 （イ）すくい面と逃げ面の交わる切刃先端を、半径０．
２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の丸味を持たせる。 （ロ）すくい面と逃げ面の、交わる切刃先端を、すくい
面上の切刃先より０．２ｍｍ以内の位置より、すくい面
に対し４５°以内の角度をもって逃げ面に達する傾斜面
を設ける。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載されたチ
ップを、そのすくい面を回転方向に位置せしめて工具に
取付け、かつ取付けに用いた押え片は該チップの超硬質
焼結体のすくい面上に達していないことを特徴とする回
転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7883897A JPH10249610A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 超硬質切削用チップ及び回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7883897A JPH10249610A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 超硬質切削用チップ及び回転切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249610A true JPH10249610A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13672981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7883897A Pending JPH10249610A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 超硬質切削用チップ及び回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249610A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031348A1 (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Jtekt Corporation | 切削刃具、切削刃具の成形方法および製造方法 |
| WO2009119203A1 (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 切削工具 |
| JP2012210689A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 繊維強化型複合材料の加工方法及びその工具 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP7883897A patent/JPH10249610A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031348A1 (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Jtekt Corporation | 切削刃具、切削刃具の成形方法および製造方法 |
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| JP5278325B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2013-09-04 | 株式会社ジェイテクト | 切削刃具、切削刃具の成形方法および製造方法 |
| US8678719B2 (en) | 2007-09-06 | 2014-03-25 | Jtekt Corporation | Cutting tip, method of forming cutting tip, and method of manufacturing cutting tip |
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