JP6457037B2 - アンチブロッキング性ハードコートフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、
(P)ウレタン(メタ)アクリレート系化合物 100質量部;
(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子 0.02〜5質量部;
(R)アクリルシリコン系レベリング剤 0.0002〜2質量部
を含み、
上記方法が、
(1)上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をフィルム基材に塗布し、ウェット塗布膜を形成する工程;
(2)上記ウェット塗布膜を乾燥し、乾燥塗布膜を形成する工程;
(3)上記乾燥塗布膜を、温度50〜90℃の条件において、活性エネルギー線を照射して硬化し、ハードコートフィルムを形成する工程
を含むことを特徴とする方法である。
また、本発明の製造方法により得られるハードコートフィルムと透明導電膜とを積層することによって、タッチパネル等のディスプレイに好適に使用することができる透明導電性積層体を得ることができる。
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(以降では「塗料」又は「塗料組成物」と称することもある。)は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、ハードコートを形成することが可能なものであり、
(P)ウレタン(メタ)アクリレート系化合物;
(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子;及び
(R)アクリルシリコン系レベリング剤を含む。
一方、工程(1)及び(2)に関する生産効率の観点から、この時間は、せいぜい30秒程度であることが好ましい。
(i)アンチブロッキング性
ハードコートフィルムから縦20cm×幅12cmの大きさの試験片を、縦方向がハードコートフィルムのマシン方向となるように、2枚切り出し、2枚の試験片の一方のハードコート面と他方の反対側の裏面とを重ね合わせ、その中央部に縦10cm×横10cm、質量1000gの大きさのステンレス板を載せ(荷重10g/cm2)、温度90℃で10分間密着させた後、手でT字剥離を試み、以下の基準で評価した。
◎:全く密着していない。
○:僅かに密着しているが、上側の試験片の片短辺を持ち上げると、下側の試験片は自重で剥れ落ちる。
△:密着しており、上側の試験片の片短辺を持ち上げると、下側の試験片も持ち上がる。しかし、異音の発生はない。
×:強く密着しており、T字剥離を行う際に、異音が発生する。
JIS K7361−1:1997に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「NDH2000」(商品名)を用いて測定した。
JIS K7136:2000に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「NDH2000」(商品名)を用いて測定した。
ハードコートフィルムのハードコート表面を油性赤マジックによってスポット汚染した後、汚染部分を時計皿で被覆し、室温で24時間放置した。
次いで、汚染部分を、イソプロピルアルコールを十分含ませたキムワイプ(商品名)を用いて、キムワイプに新たに汚れが付かなくなるまで拭いて洗浄した後、上記部分を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎:汚染無し。
○:汚染が僅かに残っている。
△:汚染がかなり残っている。
×:汚染が著しく残っている。
ハードコートフィルムのハードコート表面を水性赤マジックによってスポット汚染した後、汚染部分を時計皿で被覆し、室温で24時間放置した。
次いで、汚染部分を、流水で十分洗浄した後、水道水を十分含ませたキムワイプ(商品名)を用いて、キムワイプに新たに汚れが付かなくなるまで拭いて洗浄した後、上記部分を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎:汚染無し。
○:汚染が僅かに残っている。
△:汚染がかなり残っている。
×:汚染が著しく残っている。
アップル社の静電容量式タッチパネルを備えた携帯端末「iPad(商品名)」のタッチパネル操作面にハードコートフィルムをハードコートがタッチ面となるように貼り合わせ、携帯端末を5分間操作した後に指紋が目立つかどうかを目視観察した。
試験は10名が各々行い、指紋が目立つ場合を0点、目立たない場合を1点として各人の点数を集計し、以下の基準で評価した。
◎:8〜10点
△:4〜7点
×:0〜3点
縦200mm×横25mmのサンプルを、縦方向がハードコートフィルムのマシン方向となるように採取し、これをハードコートが表面になるようにJIS L0849の学振試験機に置いた。続いて、学振試験機の摩擦端子に#0000のスチールウールを取り付けた後、250g荷重(1cm×1cm)を載せ、試験片の表面を10往復擦った。
上記表面を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎:傷がない。
○:1〜5本の傷がある。
△:6〜10本の傷がある。
×:11本以上の傷がある。
JIS K5600−5−4に従い、750g荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ」(商品名)を用いて、ハードコートの表面の硬度を評価した。
ハードコートフィルムを80℃で1時間アニール処理した後、そのハードコート表面に、直流マグネトロンスパッタリング法を用いて、インジウム−錫複合酸化物からなる透明導電性薄膜(厚み20nm)を形成した。ターゲットは酸化錫を10質量%含有した酸化インジウムとし、印加直流電力は1.0KWとし、センターロール温度は23℃とし、スパッタ中のアルゴンガス分圧は0.67Paとした。また酸素ガスを、表面抵抗値が最小になるように微量流したが、その分圧は7.5×10−3Paであった。
次に押出機と多層Tダイとを備える製膜装置を用い、三井・デュポンポリケミカル株式会社の亜鉛アイオノマー「ハイミラン1650(商品名)」と株式会社プライムポリマーのポリエチレン「エボリュー4030(商品名)」との共押出フィルム(全体厚み100μm、層比:アイオノマー/ポリエチレン/ポリエチレン=1/2/1)を製膜した。
続いて、上記で得た透明導電性薄膜を積層したハードコートフィルムから、縦100mm×幅20mmの短冊状の試験片Aを、フィルムのマシン方向がサンプルの縦方向となるように切出した。同様に上記で得た共押出フィルムから、縦100mm×幅20mmの短冊状の試験片Bを、フィルムのマシン方向がサンプルの縦方向となるように切出した。そして上記で得た試験片Aの透明導電性薄膜面と試験片Bのアイオノマー面とを、温度130℃、圧力0.5MPa、時間2秒、シール面積は縦10mm×幅15mmの条件で、ヒートシールした。24時間、室温、相対湿度50%の条件で状態調節した後、T型剥離法により、試験速度200mm/分の条件で剥離強度を測定した。なお、剥離は全ての実施例、比較例において、透明導電性薄膜とハードコートとの界面において起こった。
(P)ウレタン(メタ)アクリレート系化合物;
(P1)荒川化学株式会社の4官能ウレタンアクリレート「ビームセット575CB(商品名)」
(Q1)積水化学工業株式会社の架橋アクリル樹脂系微粒子「アドバンセルNS K−001(商品名)」、平均粒子径150nm
(R1)楠本化成株式会社のアクリルシリコン系レベリング剤「ディスパロンUVX272(商品名)」
(S1)日本ポリウレタン工業株式会社製のヘキサメチレンジイソシアネート三量体「コロネートHX(商品名)」
(T1)チバ・ジャパン株式会社のα−ヒドロキシアセトフェノン系光重合開始剤「IRGACURE127(商品名)」
上記(P1)100質量部に対し、上記(Q1)1.5質量部、上記(R1)0.2質量部(固形分換算値)、上記(T1)3質量部、メチルエチルケトン40質量部、及びメチルイソブチルケトン40質量部を混合・攪拌し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。
図1を参照して説明する。
グラビア方式の塗工装置を使用し、東レ株式会社の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィルム「ルミラーU(商品名)、厚み50μm」をフィルム基材として、上記で得た活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をハードコートの硬化後厚みが3μmとなるように塗布し、温度80℃、2分間の条件で乾燥してウェブ3を得た。このウェブ3を、高圧水銀灯タイプの紫外線照射装置1と直径25.4cmの鏡面金属ロール2とを対置した硬化装置を使用し(図1参照)、鏡面金属ロールの温度80℃、照射量200mJ/cm2、ライン速度15m/min、抱き角(図中4)120°の条件で硬化し、得られたハードコートフィルムを巻管に巻き取った。なお、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物のウェット塗布膜を形成後、該塗膜の乾燥を開始するまでの時間は7秒であった。常温にて24時間の養生後、上記(i)〜(ix)の物性試験を行った。結果を表1に示す。
鏡面金属ロールの温度を60℃に変更したこと以外は、全て実施例1と同様に、ハードコートフィルムの形成及び物性測定を行った。結果を表1に示す。
鏡面金属ロールの温度を50℃に変更したこと以外は、全て実施例1と同様に、ハードコートフィルムの形成及び物性測定を行った。結果を表1に示す。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物のウェット塗布膜を形成後、該塗膜の乾燥を開始するまでの時間が2秒になるように乾燥路入口位置を変更したこと以外は、全て実施例1と同様に、ハードコートフィルムの形成及び物性測定を行った。結果を表1に示す。
鏡面金属ロールの温度を30℃に変更したこと以外は、全て実施例1と同様に、ハードコートフィルムの形成及び物性測定を行った。結果を表1に示す。
鏡面金属ロールの温度を100℃に変更したこと以外は、全て実施例1と同様に、ハードコートフィルムの形成を行った。
フィルム基材の剛性が低下してハードコートフィルムに皺が入り、外観良好なサンプルを得ることができなかった。そのため上記物性の試験は省略した。
更に上記(S1)3質量部を含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を使用したこと以外は、全て実施例2と同様に、ハードコートフィルムの形成及び物性測定を行った。結果を表1に示す。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製する際に、成分(R1)を使用しなかったこと以外は、全て実施例1と同様に、ハードコートフィルムの形成及び物性測定を行った。結果を表1に示す。
用いる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の配合、及びハードコート厚みを表2に示すように変更したこと以外は、全て実施例1と同様に、ハードコートフィルムの形成及び物性測定を行った。結果を表2に示す。
一方、比較例1は、乾燥塗布膜に活性エネルギー線を照射して硬化する工程が50〜90℃の範囲よりも低いため、アンチブロッキング性に劣っていた。また、比較例2は、乾燥塗布膜に活性エネルギー線を照射して硬化する工程が50〜90℃の範囲よりも高いため、良好な外観のハードコートフィルムを得ることができなかった。比較例3は、成分(R)を用いていないため、アンチブロッキング性に劣っていた。
本発明に包含され得る諸態様の例は、以下のように要約される。
[態様1].
フィルム基材の少なくとも片面に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から形成されたハードコートを有するハードコートフィルムであって、
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、
(P)ウレタン(メタ)アクリレート系化合物100質量部;
(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子0.02〜5質量部;
(R)アクリルシリコン系レベリング剤0.0002〜2質量部
を含み、
ここで上記(R)アクリルシリコン系レベリング剤の配合量が、上記成分(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子100質量部に対して、1質量部以上であるハードコートフィルム。
[態様2].
上記態様[1]に記載のハードコートフィルムであって、
ハードコートフィルムから縦20cm×幅12cmの大きさの試験片を、縦方向がハードコートフィルムのマシン方向となるように、2枚切り出し、2枚の試験片の一方のハードコート面と他方の反対側の裏面とを重ね合わせ、その中央部に縦10cm×横10cm、質量1000gの大きさのステンレス板を載せ(荷重10g/cm 2 )、温度90℃で10分間密着させた後、手でT字剥離を試みたとき、全く密着していない、又は僅かに密着しているが、上側の試験片の片短辺を持ち上げると、下側の試験片は自重で剥れ落ちるというアンチブロッキング性を有するハードコートフィルム。
[態様3].
上記態様[1]又は[2]に記載のハードコートフィルムを含むタッチパネル。
2:鏡面金属ロール
3:ウェブ
4:抱き角
Claims (5)
- フィルム基材の少なくとも片面に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物から形成されたハードコートを有するハードコートフィルムであって、
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、
(P)ウレタン(メタ)アクリレート系化合物100質量部;
(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子0.02〜5質量部;
(R)アクリルシリコン系レベリング剤0.0002〜2質量部
を含み、
ここで上記(R)アクリルシリコン系レベリング剤の配合量が、上記成分(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子100質量部に対して、1質量部以上であるハードコートフィルム。 - 上記(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子の配合量が、上記(P)ウレタン(メタ)アクリレート系化合物100質量部に対して3質量部以下(ただし3を除く)である、請求項1に記載のハードコートフィルム。
- 前記(R)アクリルシリコン系レベリング剤の配合量が、前記成分(Q)平均粒子径10〜300nmの有機微粒子100質量部に対して3質量部以上である、請求項1または2に記載のハードコートフィルム。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のハードコートフィルムであって、
ハードコートフィルムから縦20cm×幅12cmの大きさの試験片を、縦方向がハードコートフィルムのマシン方向となるように、2枚切り出し、2枚の試験片の一方のハードコート面と他方の反対側の裏面とを重ね合わせ、その中央部に縦10cm×横10cm、質量1000gの大きさのステンレス板を載せ(荷重10g/cm2)、温度90℃で10分間密着させた後、手でT字剥離を試みたとき、全く密着していない、又は僅かに密着しているが、上側の試験片の片短辺を持ち上げると、下側の試験片は自重で剥れ落ちるというアンチブロッキング性を有するハードコートフィルム。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のハードコートフィルムを含むタッチパネル。
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