JP6449452B2 - めっき密着力に優れたポリカーボネート−ａｂｓ系アロイ樹脂組成物及びそれを含む成形品 - Google Patents

Description

〔関連出願との相互引用〕
本出願は、２０１５年１１月０５日付けの韓国特許出願第１０−２０１５−０１５４９６８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本記載は、めっき密着力に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物及びそれを含む成形品に関し、より詳細には、めっき密着力が向上しながらも、機械的物性、特に、低温衝撃強度に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物及びそれを含む成形品に関する。

プラスチックめっきは、金属と類似の外観を提供し、剛性、耐熱性、耐摩耗性などを向上させることができるので、多く行われており、特に、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（以下、ＡＢＳという）樹脂が、クロム酸及び硫酸で処理可能であり、めっき特性が良好であるため、めっき用プラスチックとして多く使用されている。

ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリルの剛性及び耐薬品性、ブタジエンとスチレンの加工性、機械的強度及び美麗な外観特性により、自動車用品、電機電子製品及び事務用機器などに多様に使用されている。

ＡＢＳ樹脂は、ブタジエンゴム（Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）がエッチング剤（Ｅｔｃｈａｎｔ）であるクロム酸、硫酸によって酸化することによってアンカー孔を提供し、金属の安定した吸着を保障するだけでなく、アンカー孔に埋め込まれた形態の金属膜が有する機械的な固定（Ａｎｃｈｏｒ）効果のため、一般的なプラスチック樹脂に比べて高い密着力を有することになる。このような高いめっき密着力を有するＡＢＳ樹脂の特徴により、プラスチックめっきの活発な展開をもたらすようになった。

しかし、ＡＢＳ樹脂にめっきを施すと、めっき前に比べて、衝撃強度及び耐熱性が低下するため、これを解決するためにポリカーボネート樹脂をブレンドしたＰＣ／ＡＢＳ樹脂をめっきプラスチックとして使用するが、この場合、ＡＢＳ樹脂含量の減少により、未めっき又はめっきされたプラスチックから金属が剥離される問題が発生する。

したがって、めっき密着力に優れると共に、耐衝撃性及び耐熱性にも優れためっき用プラスチックの開発が要求されている。

韓国登録特許第０９８９９０７号明細書

上記のような従来技術の問題点を解決するために、本記載は、機械的物性に優れると共に、めっき密着力に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物及びそれを含む成形品を提供することを目的とする。

本発明の上記目的及びその他の目的は、以下で説明する本記載によって全て達成することができる。

上記の目的を達成するために、本記載は、（ａ）ポリカーボネート樹脂３５〜７５重量％；（ｂ）平均粒径０．６〜１．５μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜３５重量％；（ｃ）平均粒径０．２μｍ以上〜０．６μｍ未満の共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％；（ｄ）平均粒径０．１〜０．３μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリレート化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％；及び（ｅ）芳香族ビニル化合物−ビニルシアン化合物共重合体０〜４０重量％；を含む、めっき密着力に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物及びその製造方法を提供する。

また、本記載は、前記のめっき密着力に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物から製造された成形品を提供する。

以上で説明したように、本記載によれば、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ系樹脂のアロイに表面の粗さ（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）を高めることによって、めっき密着力が向上しながらも、機械的物性、特に、低温衝撃強度に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物及びそれを含む成形品を提供する効果がある。

以下、本記載を詳細に説明する。

本記載のめっき密着力に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物は、（ａ）ポリカーボネート樹脂３５〜７５重量％；（ｂ）平均粒径０．６〜１．５μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜３５重量％；（ｃ）平均粒径０．２μｍ以上〜０．６μｍ未満の共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％；（ｄ）平均粒径０．１〜０．３μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリレート化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％；及び（ｅ）芳香族ビニル化合物−ビニルシアン化合物共重合体０〜４０重量％；を含むことを特徴とし、この範囲内で、機械的物性に優れると共に、めっき密着力に優れるという効果がある。

本記載のめっき密着力に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物を構成する各成分を詳細に説明すると、次の通りである。

（ａ）ポリカーボネート樹脂
前記（ａ）ポリカーボネート樹脂は、特に制限しないが、一例として、ビスフェノール系モノマーとカーボネート前駆体を重合して製造された樹脂であってもよい。

前記ビスフェノール系モノマーは、一例として、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ；ＢＰＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ；ＢＰＺ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−ジフェニルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、及びα，ω−ビス［３−（ο−ヒドロキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記カーボネート前駆体は、一例として、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレシルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、カルボニルクロライド（ホスゲン）、トリホスゲン、ジホスゲン、カルボニルブロマイド及びビスハロホルメートからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記（ａ）ポリカーボネート樹脂は、一例として、３５〜７５重量％、４０〜７０重量％、または４５〜６５重量％であってもよく、この範囲内で、耐熱性及び衝撃強度に優れるという効果がある。

前記（ａ）ポリカーボネート樹脂は、一例として、重量平均分子量が２０，０００〜８０，０００ｇ／ｍｏｌ、４０，０００〜７５，０００ｇ／ｍｏｌ、または５０，０００〜７０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、この範囲内で、衝撃強度に優れ、流動性が良好であるため優れた加工性を得ることができる効果がある。

前記（ａ）ポリカーボネート樹脂は、一例として、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して測定した溶融指数（３００℃、１．２ｋｇ）が３〜７０ｇ／１０ｍｉｎ．、１５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ．または２５〜６０ｇ／１０ｍｉｎ．であってもよく、この範囲内で、加工性に優れ、物性バランスに優れるという効果がある。

（ｂ）平均粒径０．６〜１．５μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体
前記（ｂ）共重合体は、一例として、７〜２５重量％、または１０〜２０重量％であってもよく、この範囲内で、引張強度、衝撃強度などの機械的物性に優れると共に、熱変形温度及びめっき密着力に優れるという効果がある。

前記共役ジエンゴムは、一例として、平均粒径が０．８〜１．４μｍ、または１．０〜１．３μｍであってもよく、この範囲内で、めっき密着力及び衝撃強度に優れるという効果がある。

前記（ｂ）共重合体は、一例として、共役ジエンゴム５〜２０重量％、芳香族ビニル化合物６０〜８０重量％及びビニルシアン化合物１０〜３０重量％；または共役ジエンゴム１０〜１５重量％、芳香族ビニル化合物６５〜７５重量％及びビニルシアン化合物１５〜２５重量％；を含んで重合されてもよく、この場合、機械的物性及び物性バランスに優れるという効果がある。

（ｃ）平均粒径０．２μｍ以上〜０．６μｍ未満の共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体
前記（ｃ）共重合体は、一例として、７〜１７重量％、または１０〜１５重量％であってもよく、この範囲内で、めっき密着力及び加工性に優れるという効果がある。

前記共役ジエンゴムは、一例として、平均粒径０．２μｍ〜０．５μｍ、または０．３〜０．５μｍであってもよく、この範囲内で、めっき密着力に優れるという効果がある。

前記（ｃ）共重合体は、一例として、共役ジエンゴム５０〜７０重量％、芳香族ビニル化合物２０〜４０重量％及びビニルシアン化合物５〜２０重量％；または共役ジエンゴム５０〜６５重量％、芳香族ビニル化合物２５〜３５重量％及びビニルシアン化合物１０〜１５重量％；を重合して製造されたものであってもよく、この場合、機械的物性及び物性バランスに優れるという効果がある。

平均粒径が異なる共役ジエンゴムで重合した前記（ｂ）共重合体及び（ｃ）共重合体を含むことによって、平均粒径の差によって表面の粗さが増加して、めっき密着力がさらに向上する効果がある。

（ｄ）平均粒径０．１〜０．３μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリレート化合物を重合して製造された共重合体
前記（ｄ）共重合体は、一例として、５〜１７重量％、または５〜１３重量％であってもよく、この範囲内で、めっき密着力に優れるという効果がある。

前記共役ジエンゴムは、一例として、平均粒径０．１５〜０．２５μｍ、または０．２０〜０．２５μｍであってもよく、この範囲内で、めっき密着力に優れるという効果がある。

前記（ｄ）共重合体の（メタ）アクリレート化合物は、一例として、アルキルメタクリレートであってもよく、前記アルキルメタクリレートは、具体例として、前記メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びベンジルメタクリレートからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記（ｄ）共重合体は、一例として、コア６０〜８０重量％又は６５〜７５重量％、及びシェル２０〜４０重量％又は２５〜３５重量％を含むコア−シェルグラフト共重合体であってもよく、この範囲内で、衝撃強度及び加工性を向上させる効果が高い。

前記（ｂ）共重合体、（ｃ）共重合体、及び（ｄ）共重合体の含量の総和が、一例として、２０〜５０重量％、２５〜４５重量％、または３０〜４０重量％であってもよく、この範囲内で、めっき密着力及び低温衝撃強度に優れるという効果がある。

（ｅ）芳香族ビニル化合物−ビニルシアン化合物共重合体
前記（ｅ）共重合体は、一例として、０〜４０重量％、１０〜３０重量％、または５〜２５重量％であってもよく、この範囲内で、引張強度に優れるという効果がある。

前記（ｅ）共重合体は、一例として、芳香族ビニル化合物６０〜８５重量％又は７０〜８０重量％、及びビニルシアン化合物１５〜４０重量％又は２０〜３０重量％を重合して製造されたものであってもよく、この範囲内で、機械的物性及び物性バランスに優れるという効果がある。

本記載の共役ジエンゴムは、一例として、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン及びイソプレンからなる群から選択された１種以上を重合して製造されたゴムであってもよい。

本記載の芳香族ビニル化合物は、一例として、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン及びビニルトルエンからなる群から選択された１種以上であってもよい。

本記載のビニルシアン化合物は、一例として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びエタクリロニトリルからなる群から選択された１種以上であってもよい。

前記ポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物は、一例として、抗菌剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、光安定剤、界面活性剤、カップリング剤、可塑剤、混和剤、着色剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、調色剤、防炎剤、耐候剤、紫外線吸収剤及び紫外線遮断剤からなる群から選択された１種以上をさらに含むことができる。

前記ポリカーボネート樹脂組成物は、一例として、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した−３０℃での衝撃強度が３０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上、または３０〜４５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであってもよい。

前記ポリカーボネート樹脂組成物は、一例として、めっき密着力が７．０Ｎ／ｃｍ以上、８．０Ｎ／ｃｍ以上、または８．０〜１２Ｎ／ｃｍであってもよい。

本記載のめっき密着力に優れたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物の製造方法は、一例として、（ａ）ポリカーボネート樹脂３５〜７５重量％；（ｂ）平均粒径０．６〜１．５μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜３５重量％；（ｃ）平均粒径０．２μｍ以上〜０．６μｍ未満の共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％；（ｄ）平均粒径０．１〜０．３μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリレート化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％；及び（ｅ）芳香族ビニル化合物−ビニルシアン化合物共重合体０〜４０重量％；を溶融混練した後、押出させるステップを含むことができる。

前記溶融混練は、一例として、２２０〜２９０℃、または２３０〜２６０℃で行うことができる。

本記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物を含んで製造されることを特徴とする成形品を提供する。

以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示するが、以下の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で様々な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然である。

［実施例］
以下の実施例及び比較例で使用した化合物は、次の通りである。

＊ＰＣ：重量平均分子量４４，０００ｇ／ｍｏｌであり、溶融指数１５ｇ／１０分のポリカーボネート
＊大粒径ＡＢＳ：平均粒径１．０μｍのブタジエンゴム１０重量％、スチレン７０重量％、アクリロニトリル２０重量％が重合された共重合体
＊小粒径ＡＢＳ：平均粒径０．３μｍのブタジエンゴム６０重量％、スチレン３０重量％、アクリロニトリル１０重量％が重合された共重合体
＊ＭＢＳ−１：コアとして平均粒径０．２μｍのブタジエンゴム７０重量％、及びシェルとしてアクリレート２０重量％及びスチレン１０重量％が重合された共重合体
＊ＭＢＳ−２：コアとして平均粒径０．１μｍのブタジエンゴム７０重量％、及びシェルとしてアクリレート２０重量％及びスチレン１０重量％が重合された共重合体
＊ＭＢＳ−３：コアとして平均粒径０．４μｍのブタジエンゴム７０重量％、及びシェルとしてアクリレート２０重量％及びスチレン１０重量％が重合された共重合体
＊ＳＡＮ：スチレン７５重量％及びアクリロニトリル共重合体２５重量％が重合された共重合体
実施例１〜５及び比較例１〜１０
下記の表１及び２に記載された通り、それぞれの成分を該当する含量で添加してミキサーで混合し、２３０〜２６０℃の条件下で二軸押出機（ｔｗｉｎ−ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）を用いて押出した後、ペレット状に製造して、８０℃で４時間以上乾燥した後、射出成形して物性試片を製造し、常温で４８時間放置した後、物性を測定した。

［試験例］
前記実施例１〜５及び比較例１〜１０で製造されたポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物の特性を、以下の方法で測定し、その結果を下記の表１及び２に示す。

＊引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ²）：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。

＊衝撃強度（１／４"、ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）：ＡＳＴＭ Ｄ２５６方法に準拠して、２３℃及び−３０℃で測定した。

＊熱変形温度（℃）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して測定した。

＊めっき密着力（Ｎ／ｃｍ）：溶融押出した後、１０×１０の四角試片に射出してめっきを施した後、任意にめっき層を一部剥ぎ取って、９０° ｐｅｅｌ ａｄｈｅｎｓｉｏｎ ｔｅｓｔで評価した。

＊平均粒径：粒径分析器（Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ａｎａｌｙｚｅｒ）であるＮＩＣＯＭＰ ３８０を用いて測定した。

＊重量平均分子量（ｇ／ｍｏｌ）：サンプルをＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶かし、ＧＰＣを用いて測定した。

前記表１及び２に示したように、本記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物（実施例１〜５）は、めっき密着力に優れると共に、引張強度、衝撃強度、特に低温衝撃強度及び熱変形温度がいずれも優れるという効果があった。

一方、大粒径のブタジエンで重合されたＡＢＳ共重合体が含まれていない比較例５は、低温衝撃強度及びめっき密着力が低下し、ＭＢＳ樹脂が含まれていない比較例１及び小粒径のブタジエンで重合されたＡＢＳ共重合体を含む比較例２は、めっき密着力が低下した。

また、ポリカーボネートが少量含まれた比較例３は、引張強度、衝撃強度などの機械的物性、熱変形温度及びめっき密着力が低下し、ポリカーボネートが過量含まれた比較例４は、低温衝撃強度及びめっき密着力が大幅に低下した。

また、大粒径のブタジエンで重合されたＡＢＳ共重合体、小粒径のブタジエンで重合されたＡＢＳ共重合体、及びＭＢＳ樹脂のいずれか１つが含まれていない比較例６〜８は、衝撃強度、特に低温衝撃強度が非常に低く、めっき密着力も非常に劣悪であった。

また、平均粒径０．１〜０．３μｍを外れた範囲のブタジエンゴムで重合されたＭＢＳを含む比較例９及び１０は、機械的物性は維持されたが、めっき密着力は低下した。

Claims (17)

1. （ａ）ポリカーボネート樹脂３５〜７５重量％と、
   （ｂ）平均粒径０．６〜１．５μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜３５重量％と、
   （ｃ）平均粒径０．２μｍ以上〜０．６μｍ未満の共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％と、
   （ｄ）平均粒径０．１５〜０．３μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリレート化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％と、
   （ｅ）芳香族ビニル化合物−ビニルシアン化合物共重合体０〜４０重量％と
   を含む、ポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
2. 前記（ａ）ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量が２０，０００〜８０，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
3. 前記（ｂ）共重合体、（ｃ）共重合体、及び（ｄ）共重合体の含量の総和が２０〜５０重量％である、請求項１または２に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
4. 前記（ｂ）共重合体は、共役ジエンゴム５〜２０重量％、芳香族ビニル化合物６０〜８０重量％及びビニルシアン化合物１０〜３０重量％を重合して製造された、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
5. 前記（ｃ）共重合体は、共役ジエンゴム５０〜７０重量％、芳香族ビニル化合物２０〜４０重量％及びビニルシアン化合物５〜２０重量％を重合して製造された、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
6. 前記（ｄ）共重合体の（メタ）アクリレート化合物はアルキルメタクリレートである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
7. 前記アルキルメタクリレートは、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びベンジルメタクリレートからなる群から選択された１種以上である、請求項６に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
8. 前記（ｄ）共重合体は、コア６０〜８０重量％及びシェル２０〜４０重量％を含むコア−シェルグラフト共重合体である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
9. 前記（ｅ）芳香族ビニル化合物−ビニルシアン化合物共重合体は、芳香族ビニル化合物６０〜８５重量％及びビニルシアン化合物１５〜４０重量％を重合して製造された、請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
10. 前記共役ジエンゴムは、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン及びイソプレンからなる群から選択された１種以上を重合して製造されたゴムである、請求項１〜９のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
11. 前記芳香族ビニル化合物は、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン及びビニルトルエンからなる群から選択された１種以上である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
12. 前記ビニルシアン化合物は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びエタクリロニトリルからなる群から選択された１種以上である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
13. 前記ポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物は、抗菌剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、光安定剤、界面活性剤、カップリング剤、可塑剤、混和剤、着色剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、調色剤、防炎剤、耐候剤、紫外線吸収剤及び紫外線遮断剤からなる群から選択された１種以上をさらに含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
14. 前記ポリカーボネート樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して測定した−３０℃での衝撃強度が３０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
15. 前記ポリカーボネート樹脂組成物は、めっき密着力が７．０Ｎ／ｃｍ以上である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物。
16. （ａ）ポリカーボネート樹脂３５〜７５重量％と、（ｂ）平均粒径０．６〜１．５μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜３５重量％と、（ｃ）平均粒径０．２μｍ以上〜０．６μｍ未満の共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％と、（ｄ）平均粒径０．１５〜０．３μｍの共役ジエンゴム、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリレート化合物を重合して製造された共重合体５〜２０重量％と、（ｅ）芳香族ビニル化合物−ビニルシアン化合物共重合体０〜４０重量％とを溶融混練した後、押出させるステップを含む、ポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物の製造方法。
17. 請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のポリカーボネート−ＡＢＳ系アロイ樹脂組成物を含んで製造された、成形品。