JP2021509125A - 熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品 Download PDF

Info

Publication number
JP2021509125A
JP2021509125A JP2020529705A JP2020529705A JP2021509125A JP 2021509125 A JP2021509125 A JP 2021509125A JP 2020529705 A JP2020529705 A JP 2020529705A JP 2020529705 A JP2020529705 A JP 2020529705A JP 2021509125 A JP2021509125 A JP 2021509125A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
thermoplastic resin
resin composition
parts
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020529705A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7386159B2 (ja
Inventor
ファン キム，ミョン
ファン キム，ミョン
Original Assignee
ロッテ ケミカル コーポレイション
ロッテ ケミカル コーポレイション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ロッテ ケミカル コーポレイション, ロッテ ケミカル コーポレイション filed Critical ロッテ ケミカル コーポレイション
Publication of JP2021509125A publication Critical patent/JP2021509125A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7386159B2 publication Critical patent/JP7386159B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
    • C08F279/04—Vinyl aromatic monomers and nitriles as the only monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
    • C08F279/06—Vinyl aromatic monomers and methacrylates as the only monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/126—Polymer particles coated by polymer, e.g. core shell structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
    • C08K5/5317—Phosphonic compounds, e.g. R—P(:O)(OR')2
    • C08K5/5333—Esters of phosphonic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/53—Core-shell polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂約１００重量部；ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含む単量体混合物がグラフト重合された第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体約１重量部〜約１０重量部；ゴム質重合体にアルキル（メタ）アクリレート系単量体がグラフト重合された第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体約１重量部〜約１０重量部；リン系難燃剤約１重量部〜約３０重量部；ならびにカプセル化されたフッ素重合体約０．１重量部〜約５重量部；を含むことを特徴とする。前記熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、薄膜難燃性、耐熱性、流動性などに優れている。

Description

本発明は、熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品に関する。より具体的には、本発明は、耐衝撃性、薄膜難燃性、耐熱性、流動性などに優れた熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品に関する。
熱可塑性樹脂組成物のうち、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）共重合体樹脂などのゴム変性芳香族ビニル系共重合体樹脂および難燃剤を混合したＰＣ／ＡＢＳ系難燃性熱可塑性樹脂組成物は、電気電子製品の内／外装材、工業用部品、日用雑貨、および自動車用素材に至るまで、非常に多様な分野に広範囲に使用されている。このような難燃性熱可塑性樹脂組成物は、汎用プラスチック材料に比べて耐衝撃性、難燃性、流動性などに優れており、加工中にその特性の調節が容易であるという長所を有する。通常、難燃性熱可塑性樹脂組成物の物性は、樹脂の溶融混合比率、重合単量体の組成比および分子量の変更などの方法で調節されている。
近年、環境、エネルギー問題が問題化され、プラスチック製品の環境にやさしいデザインが強調され、各製品のデザインが徐々に軽量化、薄膜化される状況にある。これによって、従来の難燃性熱可塑性樹脂組成物の製品では具現されにくい高い耐衝撃性、高い流動性、高い薄膜難燃性が同時に発現される新規材料の開発に対する要求が増加している。
したがって、耐衝撃性、薄膜難燃性、耐熱性、流動性、これらの物性バランスなどに優れた熱可塑性樹脂組成物の開発が必要な実情にある。
本発明の背景技術は、韓国公開特許第１０−２０１６−００７７０８１号公報などに開示されている。
本発明の目的は、耐衝撃性、薄膜難燃性、耐熱性、流動性などに優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記熱可塑性樹脂組成物から形成された成形品を提供することにある。
本発明の上記目的およびその他の目的は、下記で説明する本発明によって全て達成され得る。
１．本発明の一観点は、熱可塑性樹脂組成物に関する。前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂約１００重量部；ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含む単量体混合物がグラフト重合された第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体約１重量部〜約１０重量部；ゴム質重合体にアルキル（メタ）アクリレート系単量体がグラフト重合された第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体約１重量部〜約１０重量部；リン系難燃剤約１重量部〜約３０重量部；ならびにカプセル化されたフッ素重合体約０．１重量部〜約５重量部；を含む。
２．上記１．の具体例において、前記第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体と第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体との重量比は、約１：約１〜約１：約３であってもよい。
３．上記１．または２．の具体例において、前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、上記ゴム質重合体に上記アルキル（メタ）アクリレート系単量体および芳香族ビニル系単量体を含む単量体混合物がグラフト重合されたものであってもよい。
４．上記１．〜３．の具体例において、上記リン系難燃剤は、ホスフェート化合物、ホスホネート化合物、ホスフィネート化合物、ホスフィンオキシド化合物、およびホスファゼン化合物のうち１種以上を含んでもよい。
５．上記１．〜４．の具体例において、上記リン系難燃剤は、ヒドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）であってもよい。
６．上記１．〜５．の具体例において、上記カプセル化されたフッ素重合体は、スチレンおよびアクリロニトリルの重合体でカプセル化されたポリテトラフルオロエチレンであってもよい。
７．上記１．〜６．の具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づいて測定した１／８”厚の試験片のノッチ付きアイゾット衝撃強度が約４５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ〜約８０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであってもよい。
８．上記１．〜７の具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ−９４垂直試験（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｔｅｓｔ）方法で測定した１．２ｍｍ厚の試験片の難燃度がＶ−０以上であってもよい。
９．上記１．〜８．の具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ−９４垂直試験方法で測定した２．５ｍｍ厚の試験片の難燃度が５ＶＡであってもよい。
１０．上記１．〜９．の具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ Ｒ３０６に基づいて５ｋｇの荷重、５０℃／ｈｒの条件で測定したビカット（Ｖｉｃａｔ）軟化温度が約９０℃〜約１２０℃であってもよい。
１１．前記１．〜１０．の具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に規定された評価方法に基づいて２２０℃、１０ｋｇｆの条件で測定したメルトフローインデックス（ＭＩ）が約２０ｇ／１０分〜約５０ｇ／１０分であってもよい。
１２．本発明の他の観点は成形品に関する。上記成形品は、上記１．〜１１．のいずれか１つによる熱可塑性樹脂組成物から形成されることを特徴とする。
本発明は、耐衝撃性、薄膜難燃性、耐熱性、流動性などに優れた熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品を提供するという効果を有する。
発明を実施するための最良の形態
以下では、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂；（Ｂ）第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体；（Ｃ）第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体；（Ｄ）リン系難燃剤；および（Ｅ）カプセル化されたフッ素重合体；を含む。
本明細書において、数値の範囲を示す「ａ〜ｂ」は「≧ａで、≦ｂ」と定義する。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
本発明の一具体例に係るポリカーボネート樹脂としては、通常の熱可塑性樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂を使用できる。例えば、ジフェノール類（芳香族ジオール化合物）をホスゲン、ハロゲンホルメート、炭酸ジエステルなどの前駆体と反応させることによって製造される芳香族ポリカーボネート樹脂を使用してもよい。
具体例において、上記ジフェノール類としては、４，４'−ビフェノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどを例示できるが、これらに限定されない。例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、または１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどを使用してもよく、具体的には、ビスフェノール−Ａとも呼ばれる２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを使用してもよい。
具体例において、上記ポリカーボネート樹脂は、分枝鎖を有するものであってもよく、例えば、重合に使用されるジフェノール類の全体に対して約０．０５モル％〜約２モル％の３価またはそれ以上の多官能化合物、具体的には、３価またはそれ以上のフェノール基を有する化合物を添加して製造した分枝型ポリカーボネート樹脂を使用してもよい。
具体例において、上記ポリカーボネート樹脂は、ホモポリカーボネート樹脂、コポリカーボネート樹脂、またはこれらのブレンド形態で使用してもよい。また、前記ポリカーボネート樹脂は、エステル前駆体、例えば、２官能カルボン酸の存在下で重合反応させて得られた芳香族ポリエステル−カーボネート樹脂に一部または全量を取り替えることも可能である。
具体例において、上記ポリカーボネート樹脂は、ＧＰＣ（ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が約１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜約５０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、約１５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の流動性（加工性）などが優秀になり得る。また、前記ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が異なる２種以上のポリカーボネート樹脂の混合物であってもよい。
具体例において、上記ポリカーボネート樹脂は、ＩＳＯ １１３３に基づいて、３００℃、１．２ｋｇの荷重条件で測定したメルトフローインデックス（Ｍｅｌｔ−ｆｌｏｗ Ｉｎｄｅｘ：ＭＩ）が約５ｇ／１０分〜約１１０ｇ／１０分であってもよい。また、前記ポリカーボネート樹脂は、メルトフローインデックスが異なる２種以上のポリカーボネート樹脂の混合物であってもよい。
（Ｂ）第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体
本発明の第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性などを向上できるものであって、ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含む単量体混合物がグラフト重合されたグラフト共重合体である。例えば、前記第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含む単量体混合物をグラフト重合して得ることができ、必要に応じて、上記単量体混合物に加工性および耐熱性を付与する単量体をさらに含ませてグラフト重合してもよい。上記重合は、乳化重合、懸濁重合などの公知の重合方法によって行われ得る。また、前記第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、コア（ゴム質重合体）−シェル（単量体混合物の共重合体）構造を形成することができる。
具体例において、上記ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）などのジエン系ゴム；前記ジエン系ゴムに水素添加した飽和ゴム；イソプレンゴム；炭素数２〜１０のアルキル（メタ）アクリレートゴム；炭素数２〜１０のアルキル（メタ）アクリレートおよびスチレンの共重合体；エチレン−プロピレン−ジエン単量体三元共重合体（ＥＰＤＭ）などを例示することができる。これらは、単独で適用されてもよく、２種以上を混合して適用されてもよい。例えば、ジエン系ゴム、（メタ）アクリレートゴムなどを使用してもよく、具体的には、ブタジエン系ゴム、ブチルアクリレートゴムなどを使用してもよい。
具体例において、前記ゴム質重合体（ゴム粒子）は、粒度分析装置で測定した平均粒径（Ｄ５０）が約０．０５μｍ〜約６μｍ、例えば、約０．１５μｍ〜約４μｍ、具体的には、約０．２５μｍ〜約３．５μｍであってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性、外観特性などが優秀になり得る。ここで、平均粒径は、公知の方法によって、乾式法でマスターサイザー（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ） ２０００Ｅシリーズ（Ｍａｌｖｅｒｎ社）装備を用いて測定した。
具体例において、前記ゴム質重合体の含有量は、第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の全体１００重量％のうち約１０重量％〜約７０重量％、例えば、約２０重量％〜約６０重量％であってもよく、前記単量体混合物の含量は、第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の全体１００重量％のうち約３０重量％〜約９０重量％、例えば、約４０重量％〜約８０重量％であってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性が優秀になり得る。
具体例において、上記芳香族ビニル系単量体は、上記ゴム質重合体にグラフト重合され得るものであって、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、ジブロモスチレン、ビニルナフタレンなどを例示することができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。上記芳香族ビニル系単量体の含有量は、上記単量体混合物の１００重量％中、約１５重量％〜約９４重量％、例えば、約２０重量％〜約８０重量％、具体的には、約４０重量％〜約８０重量％であってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の加工性などが優秀になり得る。
具体例において、上記シアン化ビニル系単量体は、上記芳香族ビニル系と共重合可能なものであって、前記シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、フマロニトリルなどを例示することができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどを使用してもよい。上記シアン化ビニル系単量体の含有量は、前記単量体混合物の１００重量％のうち約６重量％〜約８５重量％、例えば、約２０重量％〜約８０重量％、具体的には、約２０重量％〜約６０重量％であってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の流動性、剛性などが優秀になり得る。
具体例において、上記加工性および耐熱性を付与するための単量体としては、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミドなどを例示することができる。上記加工性および耐熱性を付与するための単量体を使用するとき、その含有量は、上記単量体混合物の１００重量％中、約１５重量％以下、例えば、約０．１重量％〜約１０重量％であってもよい。上記範囲では、他の物性が低下することなく、熱可塑性樹脂組成物に加工性および耐熱性を付与することができる。
具体例において、第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体としては、ブタジエン系ゴム質重合体にアクリロニトリルおよびスチレンがグラフト重合された共重合体（ｇ−ＡＢＳ）などを例示することができる。
具体例において、第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、上記ポリカーボネート樹脂の約１００重量部に対して約１重量部〜約１０重量部、例えば、約１重量部〜約６重量部で含まれてもよい。前記第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の含有量が、前記ポリカーボネート樹脂の約１００重量部に対して約１重量部未満である場合は、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性などが低下するおそれがあり、約１０重量部を超える場合は、熱可塑性樹脂組成物の難燃性、剛性、流動性などが低下するおそれがある。
（Ｃ）第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体
本発明の第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性、外観特性などを向上できるものであって、ゴム質重合体にアルキル（メタ）アクリレート系単量体、またはアルキル（メタ）アクリレート系単量体および芳香族ビニル系単量体がグラフト重合されたグラフト共重合体である。例えば、前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、ゴム質重合体にアルキル（メタ）アクリレート系単量体、またはアルキル（メタ）アクリレート系単量体および芳香族ビニル系単量体を含む単量体混合物をグラフト重合して得ることができる。上記重合は、乳化重合、懸濁重合などの公知の重合方法によって行われ得る。また、前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、コア（ゴム質重合体）−シェル（アルキル（メタ）アクリレート系単量体または単量体混合物の重合体）構造を形成することができる。
具体例において、上記ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン）などのジエン系ゴム；上記ジエン系ゴムに水素添加した飽和ゴム；イソプレンゴム；炭素数２〜１０のアルキル（メタ）アクリレートゴム；炭素数２〜１０のアルキル（メタ）アクリレートおよびスチレンの共重合体；エチレン−プロピレン−ジエン単量体三元共重合体（ＥＰＤＭ）などを例示することができる。これらは、単独で適用されてもよく、２種以上を混合して適用されてもよい。例えば、ジエン系ゴム、（メタ）アクリレートゴムなどを使用してもよく、具体的には、ブタジエン系ゴム、エチルアクリレートゴム、これらの組み合わせなどを使用してもよい。
具体例において、上記ゴム質重合体（ゴム粒子）は、粒度分析装置で測定した平均粒径（Ｄ５０）が約０．０５μｍ〜約６μｍ、例えば、約０．１５μｍ〜約４μｍ、具体的には、約０．２５μｍ〜約３．５μｍであってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性、外観特性などが優秀になり得る。
具体例において、上記ゴム質重合体の含有量は、第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の全体１００重量％のうち約１０重量％〜約７０重量％、例えば、約２０重量％〜約６０重量％であってもよく、前記アルキル（メタ）アクリレート系単量体または単量体混合物の含有量は、第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の全体１００重量％のうち約３０重量％〜約９０重量％、例えば、約４０重量％〜約８０重量％であってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性などが優秀になり得る。
具体例において、上記アルキル（メタ）アクリレート系単量体は、上記ゴム質重合体にグラフト重合することができ、上記芳香族ビニル系単量体と共重合可能な単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどを例示することができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。上記アルキル（メタ）アクリレート系単量体は、単独でシェルに適用されてもよく、前記単量体混合物に含まれるとき、その含有量は、単量体混合物の１００重量％のうち約６重量％〜約８５重量％、例えば、約２０重量％〜約８０重量％、具体的には、約４０重量％〜約８０重量％であってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の流動性、外観特性などが優秀になり得る。
具体例において、上記芳香族ビニル系単量体は、上記ゴム質重合体にグラフト重合することができるものであって、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、ジブロモスチレン、ビニルナフタレンなどを例示することができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。上記芳香族ビニル系単量体の含有量は、前記単量体混合物の１００重量％中、約１５重量％〜約９４重量％、例えば、約２０重量％〜約８０重量％、具体的には、約２０重量％〜約６０重量％であってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の加工性などが優秀になり得る。
具体例において、前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体としては、ブタジエン系ゴム質重合体にメチルメタクリレートがグラフト重合されたグラフト共重合体、ブタジエン系ゴム質重合体にメチルメタクリレートおよびスチレンがグラフト重合されたグラフト共重合体（ｇ−ＭＢＳ）などを例示することができる。
具体例において、前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、上記ポリカーボネート樹脂の約１００重量部に対して約１重量部〜約１０重量部、例えば、約５重量部〜約９重量部で含まれてもよい。前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の含有量が前記ポリカーボネート樹脂の約１００重量部に対して約１重量部未満である場合は、熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性などが低下するおそれがあり、前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の含有量が前記ポリカーボネート樹脂の約１００重量部に対して約１０重量部を超える場合は、熱可塑性樹脂組成物の難燃性、外観などが低下するおそれがある。
具体例において、前記第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体（Ｂ）と第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体（Ｃ）との重量比（（Ｂ）：（Ｃ））は、約１：約１〜約１：約３、例えば、約１：約１．５〜約１：約２．５であってもよい。上記範囲では、熱可塑性樹脂組成物の薄膜難燃性、耐衝撃性、流動性、これらの物性バランスなどがさらに優秀になり得る。
（Ｄ）リン系難燃剤
本発明の一具体例に係るリン系難燃剤は、通常の熱可塑性樹脂組成物に使用されるリン系難燃剤であってもよい。例えば、リン系難燃剤としては、ホスフェート化合物、ホスホネート化合物、ホスフィネート化合物、ホスフィンオキシド化合物、ホスファゼン化合物、これらの金属塩などのリン系難燃剤を使用してもよい。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
具体例において、上記リン系難燃剤は、下記化学式１で表される芳香族リン酸エステル系化合物（ホスフェート化合物）を含んでもよい。
Figure 2021509125
前記化学式１において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立して、水素原子、Ｃ６−Ｃ２０（炭素数６〜２０）のアリール基、またはＣ１−Ｃ１０のアルキル基が置換されたＣ６−Ｃ２０のアリール基であって、Ｒ３は、Ｃ６−Ｃ２０のアリーレン基またはＣ１−Ｃ１０のアルキル基が置換されたＣ６−Ｃ２０のアリーレン基、例えば、レゾルシノール、ヒドロキノン、ビスフェノール−Ａ、ビスフェノール−Ｓなどのジアルコールから誘導されたものであって、ｎは、０〜１０、例えば、０〜４の整数である。
前記化学式１で表される芳香族リン酸エステル系化合物としては、ｎが０である場合は、ジフェニルホスフェートなどのジアリルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレシルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリ（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，４，６−トリメチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、トリ（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェートなどを例示することができ、ｎが１である場合は、ビスフェノール−Ａビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス［ビス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート］、レゾルシノールビス［ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート］、ヒドロキノンビス［ビス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート］、ヒドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）、ヒドロキノンビス［ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート］などを例示することができ、ｎが２以上であるオリゴマー型リン酸エステル系化合物などであってもよいが、これに制限されない。これらは、単独で適用されてもよく、２種以上の混合物の形態で適用されてもよい。
具体例において、上記リン系難燃剤は、上記ポリカーボネート樹脂約１００重量部に対して約１重量部〜約３０重量部、例えば、約５重量部〜約２０重量部で含まれてもよい。上記リン系難燃剤の含有量が前記ポリカーボネート樹脂の約１００重量部に対して約１重量部未満である場合は、熱可塑性樹脂組成物の難燃性、流動性などが低下するおそれがあり、約３０重量部を超える場合は、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性、加工性などが低下するおそれがある。
（Ｅ）カプセル化されたフッ素重合体
本発明の一具体例に係るカプセル化されたフッ素重合体は、熱可塑性樹脂組成物の薄膜難燃性、５Ｖ難燃性などを向上できるものであって、カプセル化されたフッ素重合体としては、ＴＳＡＮと知られているスチレンおよびアクリロニトリルの重合体（ＳＡＮ）でカプセル化されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを使用してもよい。
具体例において、前記ＴＳＡＮは、ＴＳＡＮ１００重量％中、約４０重量％〜約６０重量％のＰＴＦＥおよび約４０重量％〜約６０重量％のＳＡＮを含んでもよく、前記ＳＡＮは、前記ＳＡＮの１００重量％中、約６０重量％〜約９０重量％のスチレンおよび約１０重量％〜約４０重量％のアクリロニトリルを含んでもよい。
具体例において、上記カプセル化されたフッ素重合体は、上記ポリカーボネート樹脂約１００重量部に対して、約０．１重量部〜約５重量部、例えば、約０．５重量部〜約３重量部で含まれてもよい。上記カプセル化されたフッ素重合体の含有量が前記ポリカーボネート樹脂の約１００重量部に対して約０．１重量部未満である場合は、熱可塑性樹脂組成物の薄膜難燃性などが低下するおそれがあり、約５重量部を超える場合は、熱可塑性樹脂組成物の流動性、外観などが低下するおそれがある。
本発明の一具体例に係る熱可塑性樹脂組成物は、通常の熱可塑性樹脂組成物に含まれる添加剤をさらに含んでもよい。上記添加剤としては、充填剤、酸化防止剤、滑剤、離型剤、核剤、安定剤、顔料、染料、これらの混合物などを例示することができる。上記添加剤を使用する際、その含有量は、ポリカーボネート樹脂約１００重量部に対して約０．００１重量部〜約４０重量部、例えば、約０．１重量部〜約１０重量部であってもよい。
本発明の一具体例に係る熱可塑性樹脂組成物は、上記の構成成分を混合し、通常の二軸押出機を用いて、約２００℃〜約２８０℃で、例えば、約２２０℃〜約２６０℃で溶融・押出しを行ったペレット状であってもよい。
具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づいて測定した１／８”厚の試験片のノッチ付きアイゾット衝撃強度が約４５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ〜約８０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ、例えば、約５０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ〜約７５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであってもよい。
具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ−９４ ５０Ｗ垂直試験方法で測定した１．２ｍｍ厚の試験片の難燃度がＶ−０以上であってもよい。
具体例において、上記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ−９４ ５００Ｗ垂直試験方法で測定した２．５ｍｍ厚の試験片の難燃度が５ＶＡであってもよい。
具体例において、前記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ Ｒ３０６に基づいて５ｋｇの荷重、５０℃／ｈｒの条件で測定したビカット軟化温度が約９０℃〜約１２０℃、例えば、約９５℃〜約１１０℃であってもよい。
具体例において、前記熱可塑性樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に規定された評価方法に基づいて２２０℃、１０ｋｇｆの条件で測定したメルトフローインデックス（ＭＩ）が約１０ｇ／１０分〜約６０ｇ／１０分、例えば、約２０ｇ／１０分〜約５０ｇ／１０分であってもよい。
本発明に係る成形品は、上記熱可塑性樹脂組成物から形成される。上記熱可塑性樹脂組成物はペレット状に製造可能であり、製造されたペレットは、射出成形、押出成形、真空成形、キャスティング成形などの多様な成形方法を通じて多様な成形品（製品）に製造され得る。このような成形方法は、本発明の属する分野で通常の知識を有する者によく知られている。上記成形品は、耐衝撃性、薄膜難燃性、耐熱性、流動性などに優れるので、薄膜型（約１ｍｍ〜約３ｍｍの厚さ）電気／電子製品の外装材などとして有用である。また、５ＶＡ認証が要求される自動販売機、インダストリアルドライブ（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｄｒｉｖｅ）のハウジングなどに適用可能である。
以下、実施例を通じて本発明をより具体的に説明する。しかし、これらの実施例は、説明の目的のためのものに過ぎず、本発明を制限するものと解釈してはならない。
実施例
以下では、実施例および比較例で使用された各成分の仕様を説明する。
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
（Ａ１）重量平均分子量（Ｍｗ）が１８，０００ｇ／ｍｏｌであるビスフェノール−Ａ型ポリカーボネート樹脂を使用した。
（Ａ２）重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００ｇ／ｍｏｌであるビスフェノール−Ａ型ポリカーボネート樹脂を使用した。
（Ｂ）第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体
４５重量％のブタジエンゴム（平均粒径：３１０ｎｍ）に５５重量％のスチレンおよびアクリロニトリル（重量比：７５／２５）がグラフト重合されたｇ−ＡＢＳを使用した。
（Ｃ）第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体
ブタジエン／エチルアクリレートゴム（コア、平均粒径：３１０ｎｍ）にメチルメタクリレートがグラフト重合されることによってシェルを形成したコア−シェル構造のゴム変性ビニル系グラフト共重合体（製造社：呉羽化学工業株式会社、製品名：ＥＸＬ−２６０２）を使用した。
（Ｄ）リン系難燃剤
ヒドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）（製造社：ＩＣＬ−ＩＰ、製品名：Ｓｏｌ−ＤＰ）を使用した。
（Ｅ１）カプセル化されたフッ素重合体
スチレンおよびアクリロニトリルの重合体（ＳＡＮ）でカプセル化されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であるＴＳＡＮ（製造社：Ｈａｎｎａｎｏｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、製品名：ＦＳ−２００）を使用した。
（Ｅ２）滴下防止剤
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、メーカー：旭硝子株式会社、製品名：Ｇ３５０）を使用した。
実施例１〜４および比較例１〜３
上記各構成成分を下記の表１に記載した含有量で添加した後、２３０℃で押出しを行うことによってペレットを製造した。押出しは、Ｌ／Ｄ＝３６、直径４５ｍｍである二軸押出機を用いて行い、製造されたペレットは、８０℃で２時間以上乾燥した後、６Ｏｚ射出機（成形温度：２３０℃、金型温度：６０℃）で射出することによって試験片を製造した。製造された試験片に対して下記の方法で物性を評価し、その結果を下記の表１に示した。
物性測定方法
（１）耐衝撃性評価：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づいて、１／８”厚の試験片のノッチ付きアイゾット衝撃強度（単位：ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）を測定した。
（２）難燃性評価：ＵＬ−９４垂直試験方法で１．２ｍｍ厚の試験片および２．５ｍｍ厚の試験片の難燃度を測定した。
（３）耐熱性評価：ＩＳＯ Ｒ３０６に基づいて、５ｋｇの荷重、５０℃／ｈｒの条件でビカット軟化温度（Ｖｉｃａｔ Ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：ＶＳＴ）（単位：℃）を測定した。
（４）流動性評価：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に規定された評価方法に基づいて、２２０℃、１０ｋｇｆの条件でメルトフローインデックス（Ｍｅｌｔ−ｆｌｏｗ Ｉｎｄｅｘ：ＭＩ）（単位：ｇ／１０分）を測定した。
Figure 2021509125
上記結果から、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、薄膜難燃性、耐熱性、流動性などに全て優れることが分かる。
本発明のカプセル化されたフッ素重合体（ＴＳＡＮ）の代わりにＰＴＦＥを使用した比較例１の場合は、耐衝撃性などが低下したことが分かる。第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体が少量適用された比較例２の場合は、耐衝撃性などが低下したことが分かり、第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体が過量適用された比較例３の場合は、難燃性の具現が不可能であったことが分かる。
発明の単純な変形および変更は、本分野で通常の知識を有する者によって容易に実施可能であり、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれるものと見なすことができる。

Claims (12)

  1. ポリカーボネート樹脂約１００重量部；
    ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含む単量体混合物がグラフト重合された第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体約１重量部〜約１０重量部；
    ゴム質重合体にアルキル（メタ）アクリレート系単量体がグラフト重合された第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体約１重量部〜約１０重量部；
    リン系難燃剤約１重量部〜約３０重量部；ならびに
    カプセル化されたフッ素重合体約０．１重量部〜約５重量部；を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
  2. 前記第１ゴム変性ビニル系グラフト共重合体と第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体の重量比は、約１：約１〜約１：約３であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  3. 前記第２ゴム変性ビニル系グラフト共重合体は、前記ゴム質重合体に前記アルキル（メタ）アクリレート系単量体および芳香族ビニル系単量体を含む単量体混合物がグラフト重合されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  4. 前記リン系難燃剤は、ホスフェート化合物、ホスホネート化合物、ホスフィネート化合物、ホスフィンオキシド化合物、およびホスファゼン化合物のうち１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  5. 前記リン系難燃剤は、ヒドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  6. 前記カプセル化されたフッ素重合体は、スチレンおよびアクリロニトリルの重合体でカプセル化されたポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  7. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づいて測定した１／８”厚の試験片のノッチ付きアイゾット衝撃強度が約４５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ〜約８０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  8. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ−９４垂直試験方法で測定した１．２ｍｍ厚の試験片の難燃度がＶ−０以上であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  9. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＵＬ−９４垂直試験方法で測定した２．５ｍｍ厚の試験片の難燃度が５ＶＡであることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  10. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ Ｒ３０６に基づいて５ｋｇの荷重、５０℃／ｈｒの条件で測定したビカット軟化温度が約９０℃〜約１２０℃であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  11. 前記熱可塑性樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に規定された評価方法に基づいて２２０℃、１０ｋｇｆの条件で測定したメルトフローインデックス（ＭＩ）が約２０ｇ／１０分〜約５０ｇ／１０分であることを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  12. 請求項１〜１１のいずれか１項による熱可塑性樹脂組成物から形成されることを特徴とする成形品。
JP2020529705A 2017-12-29 2018-12-28 熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品 Active JP7386159B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170184308A KR102007100B1 (ko) 2017-12-29 2017-12-29 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
KR10-2017-0184308 2017-12-29
PCT/KR2018/016852 WO2019132584A1 (ko) 2017-12-29 2018-12-28 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021509125A true JP2021509125A (ja) 2021-03-18
JP7386159B2 JP7386159B2 (ja) 2023-11-24

Family

ID=67064011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020529705A Active JP7386159B2 (ja) 2017-12-29 2018-12-28 熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11732128B2 (ja)
EP (1) EP3733770A4 (ja)
JP (1) JP7386159B2 (ja)
KR (1) KR102007100B1 (ja)
CN (1) CN111615538B (ja)
WO (1) WO2019132584A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102007100B1 (ko) 2017-12-29 2019-08-02 롯데첨단소재(주) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
KR20210067222A (ko) * 2019-11-29 2021-06-08 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR102615477B1 (ko) * 2020-10-28 2023-12-19 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
CN113502029B (zh) * 2021-06-25 2022-08-19 上海制驰智能科技有限公司 一种3d打印用pc/abs合金材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009513778A (ja) * 2005-10-25 2009-04-02 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 難燃性熱可塑性ポリカーボネート組成物、製造方法、およびその利用方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6395211A (ja) * 1986-10-09 1988-04-26 Mitsubishi Rayon Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
JPH11140296A (ja) 1997-08-29 1999-05-25 General Electric Co <Ge> ポリカーボネート成形組成物
JP4771566B2 (ja) * 1998-04-03 2011-09-14 サビック イノベーティブ プラスチックス イーペー ベスローテン フェンノートシャップ 摺動性と難燃性に優れる樹脂組成物および樹脂成形体
KR20010043192A (ko) 1998-05-01 2001-05-25 제이 엘. 차스킨, 버나드 스나이더, 아더엠. 킹 낮은 불소 함량을 갖는 난연성폴리카보네이트/고무-개질된 그래프트 공중합체 수지 혼합물
JP2001002908A (ja) 1999-06-23 2001-01-09 Asahi Chem Ind Co Ltd 長期安定性に優れた高流動の難燃ポリカーボネート系樹脂組成物
US6462111B1 (en) * 2001-12-10 2002-10-08 General Electric Company Translucent flame retardant polycarbonate compositions
JP2007045908A (ja) 2005-08-09 2007-02-22 Sumitomo Dow Ltd 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物
US7649051B2 (en) * 2005-10-25 2010-01-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame retardant thermoplastic polycarbonate compositions
US20070135569A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 General Electric Company Thermoplastic polycarbonate compositions, method of manufacture, and method of use thereof
JP5010205B2 (ja) 2006-08-04 2012-08-29 ダイセルポリマー株式会社 ポリカーボネート系樹脂組成物及び薄肉成形品の耐屈曲性の改善方法
US20090215949A1 (en) 2008-02-21 2009-08-27 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame retardant polycarbonate compositions
CN102015892B (zh) * 2008-05-26 2013-09-25 帝人化成株式会社 阻燃性聚碳酸酯树脂组合物
US20090326111A1 (en) 2008-06-30 2009-12-31 Bayer Materialscience Llc Impact resistant, flame retardant thermoplastic molding composition
US8552096B2 (en) * 2009-07-31 2013-10-08 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame-retardant reinforced polycarbonate compositions
US9458315B2 (en) 2009-08-25 2016-10-04 Sabic Global Technologies B.V. Flame retardant thermoplastic polycarbonate compositions and films made therefrom
JPWO2013081161A1 (ja) 2011-12-02 2015-04-27 帝人株式会社 ポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合樹脂を含有する難燃性樹脂組成物およびその成形品
KR101480180B1 (ko) 2011-12-30 2015-01-09 제일모직주식회사 고광택 폴리카보네이트계 수지 조성물 및 그 성형품
US9534116B2 (en) * 2012-10-17 2017-01-03 Polyone Corporation Flame retardant polylactic acid compounds
CN103275476B (zh) * 2013-05-09 2015-04-01 广州合成材料研究院有限公司 用于薄壁电子产品外壳的pc合金专用料及制备方法
US20150099845A1 (en) 2013-10-07 2015-04-09 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame retardant thermoplastic compositions with improved properties
JP6297829B2 (ja) 2013-12-17 2018-03-20 帝人株式会社 耐衝撃性に優れる超臨界発泡成形用熱可塑性樹脂組成物
EP3106493B1 (en) * 2014-02-13 2024-04-03 Idemitsu Kosan Co., Ltd Polycarbonate resin composition
KR101803131B1 (ko) 2014-02-20 2017-11-29 롯데첨단소재(주) 난연성 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR102208792B1 (ko) * 2014-10-16 2021-01-27 에스케이케미칼 주식회사 고분자 수지 조성물
KR20170011459A (ko) * 2015-07-23 2017-02-02 주식회사 위컴 비할로겐 난연성 폴리카보네이트 수지 조성물
CN106751662A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广东威林工程塑料股份有限公司 一种耐候、高光泽和磷酸酯无卤阻燃pc/aes合金及其制备方法
KR102007100B1 (ko) 2017-12-29 2019-08-02 롯데첨단소재(주) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009513778A (ja) * 2005-10-25 2009-04-02 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 難燃性熱可塑性ポリカーボネート組成物、製造方法、およびその利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111615538B (zh) 2023-05-16
US11732128B2 (en) 2023-08-22
KR20190081630A (ko) 2019-07-09
KR102007100B1 (ko) 2019-08-02
JP7386159B2 (ja) 2023-11-24
WO2019132584A1 (ko) 2019-07-04
EP3733770A1 (en) 2020-11-04
US20200283624A1 (en) 2020-09-10
EP3733770A4 (en) 2021-11-10
CN111615538A (zh) 2020-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7386159B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物およびこれから形成された成形品
KR102341896B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
JP2001002908A (ja) 長期安定性に優れた高流動の難燃ポリカーボネート系樹脂組成物
KR102226963B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR102310406B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
JP2007169616A (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品
KR101803131B1 (ko) 난연성 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR20160083584A (ko) 실리콘 함유 비닐계 공중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물
JP4489242B2 (ja) 改良された機械的強度を有する高流動のポリカーボネート系難燃樹脂組成物
KR102327232B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
KR102106695B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR101743330B1 (ko) 난연성 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
US11987697B2 (en) Thermoplastic polycarbonate resin composition and molded article produced therefrom
JP2002194100A (ja) （半）透明難燃性薄肉樹脂成形品およびその用途
CN111117182B (zh) 热塑性树脂组合物和由其形成的模制品
KR102253835B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
KR101847249B1 (ko) 난연성 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR20220161658A (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
JP2000119402A (ja) 成形体

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210827

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220829

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221004

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221227

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20230404

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230726

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20230802

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231024

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231113

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7386159

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150