JP6449340B2 - 光感応性複合材料とその製造方法、および光感応性複合材料フィルムの使用方法 - Google Patents
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Description
高分子化合物であるポリメタクリル酸メチル(和光純薬工業株式会社製、138−02735、重量平均分子量は約10万)0.40g、液晶化合物である4−シアノ−4’−ペンチルビフェニル(メルク・ジャパン株式会社製、K−15)0.57g、光応答性化合物である4−ブチル−4’−メトキシアゾベンゼン0.030gをアセトン10mLに溶解し、40℃で撹拌して均一な溶液とした後、60℃でアセトンを減圧留去して光感応性複合材料1を調製した。光感応性複合材料1には、ポリメタクリル酸メチルが40質量%、4−シアノ−4’−ペンチルビフェニルが57質量%、4−ブチル−4’−メトキシアゾベンゼンが3質量%含まれている。
図1は光感応性複合材料1の動的粘弾性測定結果を示している。光感応性複合材料1を動的粘弾性測定装置(アントンパールジャパン社、MCR302)に設置し、直径8mmのパラレルプレートを用い、ギャップ500μm、温度25℃、歪み0.1%、周波数1.0Hzの条件で動的粘弾性を評価した。ガラス転移温度は38.3℃であり、硬さの指標となる貯蔵弾性率G’および損失弾性率G”は、それぞれ2.4×105Paおよび4.0×105Paであった。つぎに、光感応性複合材料1に波長365nmの紫外光を照射しながら測定したところ、ガラス転移温度が21.6℃、貯蔵弾性率G’が3.8×104Pa、損失弾性率G” が2.3×104Paとなり(総照射エネルギー78J/cm2)、光感応性複合材料1のガラス転移温度が変化して軟らかくなることを確認した。
以下の手順で光感応性複合材料1を用いてフィルムを作製した。まず、光感応性複合材料1と厚さ0.12mmのステンレスフィルムスペーサーをスライドガラス上に設置した後、光感応性複合材料1を60℃に加熱して軟らかい状態にした。つぎに、この軟らかい光感応性複合材料1とステンレスフィルムスペーサーの上から他のスライドガラスを設置し、光感応性複合材料1とステンレスフィルムスペーサーを2枚のスライドガラスで挟んで均一に圧力を加えた。そして、光感応性複合材料1を室温まで冷却した後、スライドガラスから光感応性複合材料1を剥離して、光感応性複合材料フィルムを得た。図2は、光感応性複合材料1を用いて作製したフィルムの外観を示している。
図3は、光感応性複合材料1の引張せん断試験の結果を示している。厚さ0.08mmのポリエチレンフィルムスペーサーを用いて、上記手順と同様にして光感応性複合材料1のフィルムを作製した。つぎに、このフィルムを2枚のガラス基板で挟み、60℃で3分間加熱した後、室温に冷却して接着面積1cm2の試料Aを作製した。試料Aを引張試験機(ORIENTEC社、TENSILON)に設置し、温度24.4℃、毎秒8.3μmの引張速度で、接着状態の試料Aの引張せん断強度を評価した。図3の「Initial」に示すように、試料Aの引張せん断強度は0.30MPaであった。
図4は、光感応性複合材料1の自己修復の様子を示している。まず、厚さ1mmのガラススペーサーを用い、上記手順と同様にして、縦9mm×横5mm×厚さ1mmの光感応性複合材料1のフィルムを作製した。つぎに、カッターナイフを用いてこのフィルムを中央で二つに切断した。その後、切断した小片同士を接触させて、波長365nm、照射エネルギー60J/cm2の紫外光をこの接触部に照射したところ、小片の切断面が自己修復されて一体化することを確認した。
以下の手順で光感応性複合材料1を用いて試験片を作製した。まず、光感応性複合材料1と厚さ1mmのガラススペーサーをスライドガラス上に設置した。その後、光感応性複合材料を60℃に加熱して軟らかい状態にした。つぎに、この軟らかい光感応性複合材料1とガラススペーサーの上から他のスライドガラスを設置し、光感応性複合材料1とスライドガラスを2枚のスライドガラスで挟んで均一に圧力を加えた。そして、光感応性複合材料1を室温まで冷却した後、スライドガラスから光感応性複合材料1を剥離して、光感応性複合材料フィルムを得た。得られたフィルムをカッターナイフで半径4mmの円形に切断し、歪み修復特性試験の試験片を得た。
図5は、動的粘弾性測定装置(アントンパールジャパン社、MCR302)を用いて、光感応性複合材料1の凹み修復特性を評価した結果を示している。試験片を動的粘弾性測定装置に設置し、接触面積が0.05cm2であるマイナスドライバー型の治具を用い、温度25℃、歪み0%、周波数0Hzの条件でマイナスドライバー型治具の先端と装置測定面とのギャップを狭めていき、ギャップ値が0.9mmとなるまで光感応性複合材料1に変形を加えた(test1)。図5のtest1に示すように、マイナスドライバー型治具が光感応性複合材料1と接触し、応力が発生するギャップの値は1.8mmであった。
ポリメタクリル酸メチル、4−シアノ−4’−ペンチルビフェニル、および4−ブチル−4’−メトキシアゾベンゼンの質量を、それぞれ0.50g、0.475g、および0.025gに変更した点を除いて、実施例1と同様にして光感応性複合材料2を調製した。光感応性複合材料2には、ポリメタクリル酸メチルが50質量%、4−シアノ−4’−ペンチルビフェニルが47.5質量%、4−ブチル−4’−メトキシアゾベンゼンが2.5質量%含まれている。
実施例1と同様にして光感応性複合材料2の動的粘弾性を評価した。図6は光感応性複合材料2の動的粘弾性測定結果を示している。光感応性複合材料2のガラス転移温度は38.3℃で、貯蔵弾性率G’は7.4×105Paで、損失弾性率G”は1.3×106Paであった。つぎに、波長365nmの紫外光を光感応性複合材料2に照射しながら測定したところ、貯蔵弾性率G’が3.4×105Pa、損失弾性率G” が4.8×105Paとなり(総照射エネルギー90J/cm2)、光感応性複合材料2が軟らかくなることを確認した。
以下の手順で光感応性複合材料2を用いてフィルムを作製した。まず、光感応性複合材料2と厚さ0.05mmのポリエチレンフィルムスペーサーをスライドガラス上に設置した後、光感応性複合材料2を60℃に加熱して軟らかい状態にした。つぎに、軟らかい光感応性複合材料2とポリエチレンフィルムスペーサーの上から他のスライドガラスを設置し、光感応性複合材料1とポリエチレンフィルムスペーサーを2枚のスライドガラスで挟んで均一に圧力を加えた。そして、光感応性複合材料2を室温まで冷却した後、スライドガラスから光感応性複合材料2を剥離して、光感応性複合材料フィルムを得た。図7は、光感応性複合材料2を用いて作製したフィルムの外観を示している。
図8は、光感応性複合材料2の引張せん断試験の結果を示している。厚さ0.12mmのポリエチレンフィルムスペーサーを用いて、上記手順と同様にして光感応性複合材料2のフィルムを作製した。つぎに、このフィルムを2枚のガラス基板で挟み、60℃で3分間加熱した後、室温に冷却して接着面積0.25cm2の試料Dを作製した。試料Dについて、実施例1と同様にして引張せん断強度を評価した。図8の「Initial」に示すように、試料Dの引張せん断強度は0.57MPaであった。
ポリメタクリル酸メチル、4−シアノ−4’−ペンチルビフェニル、および4−ブチル−4’−メトキシアゾベンゼンの質量を、それぞれ0.60g、0.38g、および0.020gに変更した点を除いて、実施例1と同様にして光感応性複合材料3を調製した。光感応性複合材料3には、ポリメタクリル酸メチルが60質量%、4−シアノ−4’−ペンチルビフェニルが38質量%、4−ブチル−4’−メトキシアゾベンゼンが2質量%含まれている。
実施例1と同様にして光感応性複合材料3の動的粘弾性を評価した。図9は光感応性複合材料3の動的粘弾性測定結果を示している。調製直後の光感応性複合材料3の貯蔵弾性率G’は1.9×106Paで、損失弾性率G”は3.2×106Paであった。つぎに、波長365nmの紫外光を光感応性複合材料3に照射しながら測定したところ、貯蔵弾性率G’が1.0×106Pa、損失弾性率G” が1.9×106Paとなり(総照射エネルギー63J/cm2)、光感応性複合材料3が軟らかくなることを確認した。
実施例2と同様の手順で光感応性複合材料3を用いてフィルムを作製した。この結果、透明なフィルムが得られた。図10は、光感応性複合材料3を用いて作製したフィルムの外観を示している。このフィルムの光透過率は、可視光領域のうち波長550nm〜800nmの範囲で90%以上の高い値を示した。
図11は、光感応性複合材料3の引張せん断試験の結果を示している。厚さ0.25mmのポリエチレンフィルムスペーサーを用いて、上記手順と同様にして光感応性複合材料3のフィルムを作製した。つぎに、このフィルムを2枚のガラス基板で挟み、60℃で3分間加熱した後、室温に冷却して接着面積0.25cm2の試料Gを作製した。試料Gについて、実施例1と同様にして引張せん断強度を評価した。図11の「Initial」に示すように、試料Gの引張せん断強度は1.63MPaであった。
まず、厚さ0.05mmの光感応性複合材料3のフィルムをスライドガラス上で作製した。つぎに、スライドガラスからこのフィルムを剥離し、市販のメタクリル樹脂製の人工爪の上に密着させ、人工爪の形に合わせて整形した。そして、25℃で、波長365nm、光強度150mW/cm2の紫外光をこのフィルムに300秒間照射し(照射エネルギーは45J/cm2)、人工爪表面に光感応性複合材料3のフィルムを転写した。人工爪表面に転写された光感応性複合材料3のフィルムを図12に示す。
Claims (15)
- 粘接着剤として用いられる光感応性複合材料であって、
高分子化合物と、
前記高分子化合物中に含有され該高分子化合物に対して可塑剤として機能する液晶化合物と、
異なる波長の光の照射によって分子形状が可逆的に変化して前記液晶化合物の相構造を変化させる光応答性化合物と、
を含有する光感応性複合材料。 - 請求項1において、
前記高分子化合物の溶解度パラメーターと前記液晶化合物の溶解度パラメーターとの差が10以内である光感応性複合材料。 - 請求項1または2において、
前記光応答性化合物がアゾベンゼン誘導体である光感応性複合材料。 - 請求項1から3のいずれかにおいて、
前記高分子化合物の質量が全体の質量の40%〜60%である光感応性複合材料。 - 請求項1から4のいずれかにおいて、
前記液晶化合物の質量と前記光応答性化合物の質量の和に対する前記光応答性化合物の質量が2%〜100%未満である光感応性複合材料。 - 請求項1から5のいずれかにおいて、
前記異なる波長の光が紫外光と可視光であり、
紫外光照射によってガラス転移温度が降下し、紫外光照射によって降下したガラス転移温度が可視光照射によって上昇する光感応性複合材料。 - 請求項1から6のいずれかの光感応性複合材料をフィルム状に成形した光感応性複合材料フィルム。
- 高分子化合物と、前記高分子化合物中に含有されている液晶化合物と、異なる波長の光の照射によって分子形状が可逆的に変化する光応答性化合物と、を含有する光感応性複合材料を、フィルム状に成形した光感応性複合材料フィルムであって、
装飾品を爪に貼り付けるための接着フィルムである、
ことを特徴とする光感応性複合材料フィルム。 - 高分子化合物と、前記高分子化合物中に含有され該高分子化合物に対して可塑剤として機能する液晶化合物と、異なる波長の光の照射によって分子形状が可逆的に変化して前記液晶化合物の相構造を変化させる光応答性化合物とを含有し、粘接着剤として用いられる光感応性複合材料の製造方法であって、
前記高分子化合物と、前記液晶化合物と、前記光応答性化合物とを揮発性の有機溶媒に溶解する溶解工程と、
前記溶解工程の後、前記有機溶媒を除去する溶媒除去工程と、
を有する光感応性複合材料の製造方法。 - 高分子化合物と、前記高分子化合物中に含有されている液晶化合物と、紫外光と可視光の照射によって分子形状が可逆的に変化する光応答性化合物とを含有する光感応性複合材料の損傷部位または切断部位の修復方法であって、
前記光感応性複合材料の損傷部位または切断部位に紫外光を照射して、前記損傷部位を軟化または前記切断部位を粘着させる復元工程と、
前記復元工程の後、前記損傷部位または前記切断部位に可視光を照射して、前記損傷部位または前記切断部位を硬化させる硬化工程と、
を有する光感応性複合材料の損傷部位または切断部位の修復方法。 - 高分子化合物と、前記高分子化合物中に含有されている液晶化合物と、紫外光と可視光の照射によって分子形状が可逆的に変化する光応答性化合物とを含有する光感応性複合材料フィルムの使用方法であって、
前記光感応性複合材料フィルムに紫外光を照射して、前記光感応性複合材料フィルムを軟化させる軟化工程と、
軟化した前記光感応性複合材料フィルムを、被接着物に押し付ける押圧工程と、
前記被接着物に押し付けられた前記光感応性複合材料フィルムに接着物を貼り付ける貼付工程と、
前記貼付工程の後、前記光感応性複合材料フィルムに可視光を照射して、前記光感応性複合材料フィルムを硬化させる硬化工程と、
を有する光感応性複合材料フィルムの使用方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項において、
前記高分子化合物が、アクリル系ポリマー、メタクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、オレフィン系ポリマー、ビニル系ポリマーのいずれか1種又は2種以上が用いられるものとされている、
ことを特徴とする光感応性複合材料。 - 高分子化合物に対する硬さ調整を行って該高分子化合物を粘接着剤の主成分として機能させる高分子化合物用硬さ調整剤であって、
前記高分子化合物に対して可塑剤として機能する液晶化合物と、
異なる波長の光の照射によって分子形状が可逆的に変化して前記液晶化合物の相構造を変化させる光応答性化合物と、
を含有する、
ことを特徴とする高分子化合物用硬さ調整剤。 - 高分子化合物に対する硬さ調整を行って該高分子化合物を粘接着剤の主成分として機能 させる高分子化合物用硬さ調整剤であって、
異なる波長の光の照射によって分子形状が可逆的に変化する光応答性化合物が含有され 、
前記光応答性化合物として、液晶性をも有して、前記高分子化合物に対して可塑剤とし て機能すると共に、前記分子形状の可逆的な変化に基づき、液晶相構造が変化するものが 用いられている、
ことを特徴とする高分子化合物用硬さ調整剤。 - 粘接着剤として用いられる光感応性複合材料であって、
高分子化合物と、
異なる波長の光の照射によって分子形状が可逆的に変化する光応答性化合物と、
が含有され、
前記光応答性化合物として、液晶性をも有して、前記高分子化合物に対して可塑剤とし て機能すると共に、前記分子形状の可逆的な変化に基づき、液晶相構造が変化するものが 用いられている、
ことを特徴とする光感応性複合材料。
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