JP6447237B2 - 搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを搬送する搬送装置に関する。

積層された複数のシートのうち１枚のシートを分離し、且つ、分離された１枚のシートを搬送する機構を備えた搬送装置が知られている。特許文献１は、第１ローラ、第２ローラ、及び、ピックアームを備えた給紙装置を開示する。第１ローラ及び第２ローラは、それぞれ、特許文献１におけるセットローラ及び分離ローラに対応する。第１ローラは、シュータにセットされた複数の用紙のうち最下位の用紙を、搬送方向の下流に搬送する。第２ローラは、複数の用紙のうち最下位の用紙以外の用紙が下流に搬送されることを規制する。ピックアームは、第１ローラ側と、第１ローラ側の反対側とに移動可能である。ピックアームは、第１ローラ側で第３ローラを回転可能に支持する。第３ローラは、特許文献１における押圧ローラに対応する。ピックアームは、バネによって第１ローラ側に付勢されている。バネの付勢力に応じてピックアームが第１ローラ側に移動した場合、第３ローラは最上位の用紙と接触する。この場合、第３ローラは、最下位の用紙を第１ローラに押し付ける。

特開２００８−２０７９４４号公報

上記の給紙装置において、特定の用紙（以下、「後用紙」という。）の搬送が開始される直前で、後用紙の前に搬送された用紙（以下、「前用紙」という。）が、第１ローラと第２ローラとの間に挟まれている場合がある。具体的には、前用紙の後端が、第１ローラと第３ローラとのニップ位置を通過した後であって、第１ローラと第２ローラとのニップ位置の間を通過する前のタイミングである。この場合、第１ローラと第２ローラとの間への後用紙の進入が妨げられる場合がある。その理由は、第２ローラが後用紙の下流への搬送を規制しているにもかかわらず、第３ローラによって後用紙が第１ローラに押し付けられ、第１ローラから後用紙に対して下流への搬送力が付与されるためである。この場合、第２ローラと第３ローラとの間の部分で後用紙が変形し、紙詰まりが発生する可能性があるという問題点がある。特に、薄紙などの腰の弱い紙の場合、上記の紙詰まりが発生する可能性は高くなる。

本発明の目的は、紙詰まりを抑制できる搬送装置を提供することである。

本発明の第１態様に係る搬送装置は、内部に搬送領域を定義する筐体と、前記搬送領域内に少なくとも一部分が含まれる所定の仮想面に沿った方向であって、前記搬送領域の一方側である上流と、前記搬送領域の他方側である下流に亘って延びる方向である搬送方向と交差する軸方向に沿って延びる仮想的な回転軸を中心として回転可能であり、前記搬送領域に少なくとも一部が露出する給紙ローラと、前記搬送領域内で前記給紙ローラに対して最も接近した第１位置と、前記第１位置よりも前記給紙ローラから離隔した第２位置との間で移動可能であり、前記第２位置と前記第１位置との間で前記給紙ローラに向けて付勢され、前記第１位置において、前記給紙ローラから所定距離離隔する押圧部材とを備えたことを特徴とする。

上記の搬送装置において、給紙ローラが仮想面に沿って複数のシートを搬送する場合を例に挙げる。押圧部材は、第１位置と第２位置との間に配置された状態で、給紙ローラに向けて付勢される。このため、複数のシートの積層方向の合計厚さが所定距離よりも大きい場合、複数のシートは押圧部材によって給紙ローラに押し付けられる。給紙ローラに接触するシートは、シートの自重と、押圧部材による押圧力との両方によって、下流に向かう方向の搬送力が付与されることで、搬送される。

一方、複数のシートの積層方向の厚さが所定距離よりも小さい場合、複数のシートは、押圧部材によって給紙ローラに押し付けられない。シートは自重により下流に向かう搬送力のみ得られる。従って給紙ローラによってシートが強制的に下流に搬送されることを抑制できる。このため、押圧部材によって増強された搬送力によってシートが下流に搬送されることに応じてシートが変形し、紙詰まりが発生することを抑制できる。

なお、複数のシートの積層方向の厚さが所定距離よりも小さい場合、下流の先端が仮想面よりも給紙ローラ側に垂れる場合がある。この場合、押圧部材を複数のシートに接触させなくても、シートの自重によって給紙ローラはシートを搬送できる。従って、搬送装置は、紙詰まりの発生を抑制しつつ、給紙ローラによってシートを搬送できる。

第１態様において、前記押圧部材が前記第１位置に位置する場合、前記押圧部材のうち前記仮想面に近接する端部は、前記仮想面と一致又は前記仮想面よりも前記給紙ローラに近くてもよい。又、上記において、前記端部は、前記仮想面に接してもよい。この場合、複数のシートの積層方向の厚さが所定距離よりも大きい場合、複数のシートに押圧部材を適切に接触させ、給紙ローラに向けて付勢できる。

第１態様において、前記搬送領域内で前記給紙ローラと接する分離部材を更に備えてもよい。この場合、搬送装置は、給紙ローラ及び分離部材によって、複数のシートから１枚のシートを分離できる。

第１態様において、前記押圧部材は、前記給紙ローラに近接する端部から、前記分離部材の前記軸方向の外側の位置まで、前記搬送方向の前記下流に延びる規制部材を備えてもよい。この場合、搬送装置は、搬送中のシートが押圧部材と分離部材の間に入り込むことを、規制部材によって抑制できる。このため、紙詰まりがさらに起きづらくなる。

第１態様において、前記押圧部材は、前記給紙ローラに近接する端部に回転可能に支持された押圧ローラを更に有し、前記押圧ローラの前記給紙ローラに近接する端部は、前記規制部材の前記給紙ローラに近接する端部よりも、前記給紙ローラに近接してもよい。この場合、搬送装置は、押圧ローラの給紙ローラに近接する端部を、規制部材の給紙ローラに近接する端部よりも、給紙ローラに近接させることができる。この場合、搬送装置は、搬送中のシートが規制部材に引っ掛かることを抑制できる。

第１態様において、前記給紙ローラと前記分離部材との接触点は、前記仮想面と直交し且つ前記給紙ローラの前記回転軸を通る仮想的な基準面に対して、前記搬送方向の前記下流に配置されてもよい。この場合、仮想面に沿って搬送される複数のシートは、分離部材に接触し易くなる。従って、搬送装置は、分離部材によって複数のシートから１枚のシートを分離させることができる。

第１態様において、前記第１位置に配置された前記押圧部材の前記給紙ローラに近接する端部は、前記搬送方向において、前記分離部材の前記上流の端部よりも前記上流に配置されてもよい。この場合、押圧部材５１は、リバースローラ４６にて移動が規制された複数のシート３５の下流の端部を確実に押圧できる。

第１態様において、前記押圧部材は、前記給紙ローラに近接する端部に回転可能に支持された押圧ローラを備えてもよい。この場合、給紙ローラの回転に応じてシートが搬送されたときに押圧ローラが回転することによって、押圧部材とシートとの間の摩擦力が低減されるため、シートをスムーズに搬送できる。

第１態様において、前記押圧部材は、前記仮想面と交差する方向に直動可能であってもよい。この場合、押圧部材は、簡易な構成で、押圧部材に対して付勢力を容易に付与できる。

第１態様において、前記給紙ローラは、前記仮想面に対して一方側に配置され、前記押圧部材は、前記仮想面に対して他方側に配置されてもよい。この場合、給紙ローラと押圧部材とで複数のシートを挟むことによって、シートを給紙ローラに接触させることができる。従って、搬送装置は、給紙ローラを回転させることによってシートを搬送できる。

第１態様において、前記筐体は、その間に前記搬送領域を定義する第１面及び第２面を有し、前記給紙ローラは、前記第１面から前記搬送領域内に突出し、前記押圧部材は、前記第１位置において前記第２面から前記搬送領域内に突出してもよい。この場合、搬送装置の筐体は、第１面と第２面との間に形成された領域を、複数のシートを通過するための搬送領域とすることができる。又、搬送装置は、第１位置における押圧部材を、第２面から搬送領域に突出させる。これによって、搬送装置は、搬送領域内でシートを給紙ローラに接触させ、シートを搬送できる。

第１態様において、前記給紙ローラよりも前記搬送方向の前記上流に設けられたトレイ面と、前記トレイ面から突出する複数の接触部材とを有するトレイを更に備え、前記複数の接触部材の頂部のそれぞれは、前記仮想面の一部を定義してもよい。この場合、接触部材は、搬送されるシートとの搬送抵抗を軽減できる。

本発明の第２態様に係る搬送装置は、第１面を有する第１筐体と、前記第１筐体に対して開位置と閉位置との間を移動可能に接続され、前記閉位置において前記第１面と離隔して対向する第２面を有する第２筐体とを備え、前記第１面と前記第２面との間に搬送経路を定義する筐体と、前記第１面から突出し、媒体を前記搬送経路に沿って搬送方向に搬送可能な給紙ローラと、前記第２筐体が前記閉位置にある場合に、前記搬送領域内で前記給紙ローラに対して最も接近した第１位置と、前記第１位置よりも前記給紙ローラから離隔した第２位置との間で移動可能であり、前記第２位置と前記第１位置との間で前記給紙ローラに向けて付勢され、前記第１位置において、前記給紙ローラから所定距離離隔して前記給紙ローラに対向する押圧部材と、を備えている。第２態様によれば、第１態様と同様の効果を奏することができる。

本発明の第３態様に係る搬送装置は、媒体を搬送方向に搬送可能な給紙ローラと、前記給紙ローラに対して最も接近した第１位置と、前記第１位置よりも前記給紙ローラから離隔した第２位置との間で移動可能であり、前記第２位置と前記第１位置との間で前記給紙ローラに向けて付勢され、前記第１位置において、前記給紙ローラから所定距離離隔して前記給紙ローラに対向する押圧部材と、を備えている。第３態様によれば、第１態様と同様の効果を奏することができる。

第２筐体１２が閉位置に配置された画像読取装置１の斜視図である。 第２筐体１２が開位置に配置された画像読取装置１の斜視図である。 第２筐体１２が取り外された画像読取装置１の斜視図である。 給紙ローラ４１、リバースローラ４６、押圧機構５０の斜視図である。 図２における中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 図５の断面図の一部を拡大した図である。 押圧機構５０の斜視図である。 押圧部材５１が第１位置に配置された状態において、図６のＩ−Ｉ線を矢視方向から見た断面図である。 押圧部材５１が第３位置に配置された状態において、図６のＩ−Ｉ線を矢視方向から見た断面図である。 押圧部材５１が第３位置に配置された状態において、図６のII−II線を矢視方向から見た断面図である。 押圧部材５１が第２位置に配置された状態において、図６のＩ−Ｉ線を矢視方向から見た断面図である。 押圧部材５１第２位置に配置された状態において、図６のII−II線を矢視方向から見た断面図である。 カム部材６０の斜視図である。 カム部材６０の正面図である。 押圧部材５１が第１位置に配置された状態において、図２の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 押圧部材５１が第２位置に配置された状態において、図２の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 許可位置に配置されたシャッタ８１を含むシャッタ機構８０の斜視図である。 シャッタ機構８０の平面図である。 許可位置に配置されたシャッタ８１を含むシャッタ機構８０のうち、支持部材１１Ｂを取り除いた状態の側面図である。 シャッタ８１が許可位置に配置された状態において、図１８のIII−III線を矢視方向から見た断面図である。 禁止位置に配置されたシャッタ８１を含むシャッタ機構８０の斜視図である。 禁止位置に配置されたシャッタ８１を含むシャッタ機構８０のうち、支持部材１１Ｂを取り除いた状態の側面図である。 シャッタ８１が禁止位置に配置された状態において、図１８のIII−III線を矢視方向から見た断面図である。 駆動機構７０の斜視図である。 駆動機構７０の右側面図である。 複数のシート３５がセットされた状態において、図２の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 複数のシート３５がセットされた状態において、図２の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 複数のシート３６がセットされた状態において、図２の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。

本発明を具現化した実施形態について、図面を参照して説明する。図１〜図３に示すように、画像読取装置１は、筐体１０、給紙トレイ１６、及び、排紙トレイ１８を有する。図３では、筐体１０のうち後述する第２筐体１２（図１、図２参照）が省略されている。以下の説明においては、図１の上側、下側、左方斜め上側、右方斜め下側、左方斜め下側、及び、右方斜め上側を、それぞれ、画像読取装置１の上側、下側、左側、右側、前側、及び、後側とする。

＜筐体１０、給紙トレイ１６、排紙トレイ１８＞
図１、図２に示すように、筐体１０は、第１筐体１１及び第２筐体１２を有する。第１筐体１１及び第２筐体１２のそれぞれの形状は、略箱状である。図２に示すように、第１筐体１１は第１面１１Ａを有する。第１面１１Ａは、後側から前側に向かうに従って下側に傾斜する。第１筐体１１は支持部材１１Ｂを有する。支持部材１１Ｂは、第１面１１Ａのうち左右方向の中央且つ後側の一部を形成する。支持部材１１Ｂは、後述する給紙ローラ４１及びセットガイド８６（図１７参照）の周囲に配置される。第１筐体１１は、第２筐体１２を回転可能に支持する。第１面１１Ａの下端部と、第２筐体１２の下端部とは、左端と右端とでそれぞれ回転可能に接続される。第２筐体１２は、下端部に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を中心として回転可能である。

以下、図１及び図５に示される、第１筐体１１に対する第２筐体１２の位置を、「閉位置」という。閉位置において、第２筐体１２の後端は、第１筐体の後端に最も接近する。図２に示される、第１筐体１１に対する第２筐体１２の位置を、「開位置」という。第１面１１Ａの左右方向の中心を通り、且つ、第１面１１Ａに沿って延びる仮想的な直線を、「中心線１１Ｃ」という。特段の限定がない限り、「時計回り」「反時計回り」は、右側面視における回転方向を示す。

図１、図２に示すように、第２筐体１２は、筐体１０の上側の側面を形成する上側面１２Ｂを有する。上側面１２Ｂには、表示部１２１及び操作部１２２が設けられる。表示部１２１は、画像読取装置１の状態を表示可能な、液晶ディスプレイである。操作部１２２は、画像読取装置１に対して指示を入力することが可能な、複数の押ボタンである。表示部１２１及び操作部１２２は、制御部１３１と電気的に接続する。制御部１３１は、第２筐体１２のうち上側面１２Ｂの裏側に配置される。制御部１３１は、画像読取装置１の制御を司るＣＰＵを含む。なお、本発明において、制御部１３１が第１筐体１１に含まれていてもよい。

図２に示すように、第２筐体１２は、上側面１２Ｂと反対側に第２面１２Ａを有する。第２筐体１２が閉位置に配置された図１の場合、第２面１２Ａは、第１筐体１１の第１面１１Ａと対向する。第１面１１Ａ及び第２面１２Ａは、所定距離離隔する。一方、第２筐体１２が開位置に配置された図２の場合、第１面１１Ａ及び第２面１２Ａのそれぞれの後端部分は、所定距離よりも大きく離隔する。

図１に示すように、第２筐体１２が閉位置に配置された状態で、第１面１１Ａ及び第２面１２Ａ（図２参照）のそれぞれの上側の端部は、それぞれによって挟まれた部分に給紙口１０Ａを定義する。第２筐体１２が閉位置に配置された状態で、第１面１１Ａ及び第２面１２Ａのそれぞれの下側の端部は、それぞれによって挟まれた部分に排紙口１０Ｂを定義する。第１面１１Ａ及び第２面１２Ａは、それぞれによって挟まれた部分に搬送領域１０Ｃ（図５参照）を定義する。搬送領域１０Ｃは、給紙口１０Ａ及び排紙口１０Ｂによって筐体１０の外側と繋がる。

図１〜図３に示すように、給紙トレイ１６は、第１給紙トレイ１６１、第２給紙トレイ１６２、及び、第３給紙トレイ１６３を有する。第１給紙トレイ１６１〜第３給紙トレイ１６３の形状は、略板状である。第１給紙トレイ１６１は、第１筐体１１のうち給紙口１０Ａの後側から、後方斜め上側に向けて延びる。第１給紙トレイ１６１の左右方向の長さは、第１筐体１１の左右方向の長さと略同一である。以下、第１給紙トレイ１６１の上側の面を、トレイ面１７１という。

第１給紙トレイ１６１は、接触部材１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅを有する。接触部材１７Ａ〜１７Ｅは、円柱状のローラである。以下、接触部材１７Ａ〜１７Ｅを総称して、「接触部材１７」という。接触部材１７の一部は、トレイ面１７１から上側に突出する。より具体的には、接触部材１７の上端（外周のうち上に位置する部分）は、トレイ面１７１よりも、上に位置する。接触部材１７Ａは、第１給紙トレイ１６１の上流の端部（即ち、上側の端部）、且つ、中心線１１Ｃよりも左側に配置される。接触部材１７Ｂは、第１給紙トレイ１６１の上流の端部（即ち、上側の端部）、且つ、中心線１１Ｃよりも右側に配置される。接触部材１７Ｃ〜１７Ｅは、中心線１１Ｃと重なる位置に配置される。接触部材１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅは、上側から下側に向けて順番に並ぶ。

接触部材１７は、左右方向に延びる軸部材を中心として回転可能である。接触部材１７は、第１給紙トレイ１６１に載置されたシートが搬送される場合、シートとの間に発生する摩擦力によって、反時計回りに回転する。これによって、接触部材１７は、給紙口１０Ａを介して搬送領域１０Ｃ内に搬送されるシートの搬送抵抗を軽減する。接触部材１７のうち、トレイ面１７１に対して最も突出した部分（以下、「頂部」という。）は、特定の仮想的な平面である仮想平面２０Ａ（図５参照）に接する。換言すれば、頂部は、仮想平面２０Ａの一部を定義する。第１給紙トレイ１６１に載置されたシートは、仮想平面２０Ａに沿って搬送される。詳細は後述するが、仮想平面２０Ａは、搬送領域１０Ｃ内の仮想面２０Ｂ（図５、図６参照）に連通する。仮想平面２０Ａ及び仮想面２０Ｂは、一体となって搬送経路２０（図５参照）を形成する。仮想平面２０Ａは、搬送経路２０の一部に対応する。

第１給紙トレイ１６１のトレイ面１７１の左側に、ガイド１６１Ａが設けられる。第１給紙トレイ１６１のトレイ面１７１の右側に、ガイド１６１Ｂが設けられる。ガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、板状部材である。ガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、トレイ面１７１から上側に突出する。ガイド１６１Ａ、１６１Ｂの各面は、左右方向を向く。ガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、トレイ面１７１に沿って左右方向に移動可能である。ガイド１６１Ａ、１６１Ｂは、第１給紙トレイ１６１に載置されたシートの左右方向の位置を、左右方向の中心に揃えることができる。ガイド１６１Ａ，１６１Ｂは、例えば、第１給紙トレイ１６１の内部に設けられたラックピニオン機構によって、左右方向に連動して移動する。

ガイド１６１Ａの右側の面に、位置特定部１６０が形成される。位置特定部１６０は、搬送経路２０（図５参照）と平行に延び、且つ、搬送経路２０の上側に配置された線分である。位置特定部１６０は、ガイド１６１Ａの右向きの面に、左側に窪む凹部として形成されている。位置特定部１６０は、搬送経路２０に対して、搬送経路２０と直交する方向に距離ｄ離隔する。本実施形態において、距離ｄは５ｍｍである。位置特定部１６０によって特定される距離ｄは、給紙トレイ１６に載置される複数のシートの積層方向の厚さとして、画像読取装置１が許容する最大値を示す。

第２給紙トレイ１６２は、第１給紙トレイ１６１の上側の端部から、後方斜め上側に向けて延びる。第２給紙トレイ１６２は、トレイ面１７１と平行に、且つ、後方斜め上側と前方斜め下側とに移動可能である。以下、第２給紙トレイ１６２の上面を、「トレイ面１７２」という。第３給紙トレイ１６３は、第２給紙トレイ１６２の上側の端部から、後方斜め上側に向けて延びる。第３給紙トレイ１６３は、トレイ面１７１、１７２と平行に、且つ、且つ、後方斜め上側と前方斜め下側とに移動可能である。以下、第３給紙トレイ１６３の上面を、「トレイ面１７３」という。

第２給紙トレイ１６２の上側の端部のうち、第３給紙トレイ１６３の両脇に、ガイド１６２Ａが設けられる。ガイド１６２Ａは、トレイ面１７２から前方斜め上側に延びる。第３給紙トレイ１６３の上端部に、ガイド１６３Ａが設けられる。ガイド１６３Ａは、トレイ面１７３から前方斜め上側に延びる。第２給紙トレイ１６２、及び、第３給紙トレイ１６３は、給紙トレイ１６に載置された複数のシートの大きさに応じて移動することによって、ガイド１６２Ａ、１６３Ａの位置を調整できる。

図１に示すように、排紙トレイ１８は、第１排紙トレイ１８１、第２排紙トレイ１８２、及び、第３排紙トレイ１８３を有する。第１排紙トレイ１８１〜第３排紙トレイ１８３の形状は、略板状である。第１排紙トレイ１８１は、第１筐体１１のうち排紙口１０Ｂの下側から、前側に向けて延びる。第２排紙トレイ１８２は、第１排紙トレイ１８１の前側の端部から、前側に向けて延びる。第３排紙トレイ１８３は、第２排紙トレイ１８２の前側の端部から、前側に向けて延びる。第１排紙トレイ１８１〜第３排紙トレイ１８３は、前後方向に移動可能である。図２では、排紙トレイ１８の第１排紙トレイ１８１〜第３排紙トレイ１８３が全て後側に移動した状態が示されている。

＜給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２＞
図３に示すように、第１筐体１１には、給紙ローラ４１１、４１２（以下、総称して「給紙ローラ４１」という。）、搬送ローラ９１１、９１２（以下、総称して「搬送ローラ９１」という。）、及び、搬送ローラ９２１、９２２（以下、総称して「搬送ローラ９２」という。）が設けられる。給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、及び、搬送ローラ９２は、第１面１１Ａに沿って後方斜め上側から前方斜め下側に順番に並ぶ。給紙ローラ４１１、搬送ローラ９１１、９２１は、中心線１１Ｃよりも左側に配置される。給紙ローラ４１２、搬送ローラ９１２、９２２は、中心線１１Ｃよりも右側に配置される。

図４に示すように、給紙ローラ４１は円柱状である。給紙ローラ４１の軸方向は、左右方向を向く。給紙ローラ４１１、４１２は同一形状を有する。図３に示すように、中心線１１Ｃから、給紙ローラ４１１のうち中心線１１Ｃ側の端部までの左右方向の長さ、及び、中心線１１Ｃから、給紙ローラ４１２のうち中心線１１Ｃ側の端部までの左右方向の長さは、同一である。給紙ローラ４１の外周面に、左右方向に沿って延びる直線状の凹部が複数設けられる。図４に示すように、給紙ローラ４１の軸線に沿って軸部材４２が延びる。軸部材４２は、第１筐体１１（図３参照）に回転可能に支持される。軸部材４２は、後述する第１モータ７１（図２４参照）の回転に応じて回転する。以下、軸部材４２の中心に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を、「仮想線４２Ｐ」という。給紙ローラ４１は、軸部材４２の回転に応じて、仮想線４２Ｐを中心として回転する。図５に示すように、給紙ローラ４１の一部（例えば、給紙ローラ４１の上に位置する外周部分）は、第１筐体１１の第１面１１Ａから、搬送領域１０Ｃ内に突出する。

図３に示すように、搬送ローラ９１、９２は円柱状である。搬送ローラ９１、９２の軸方向は、左右方向を向く。搬送ローラ９１１、９１２、９２１、９２２は同一形状を有する。中心線１１Ｃから、搬送ローラ９１１、９２１のうち中心線１１Ｃ側の端部までの左右方向の長さ、及び、中心線１１Ｃから、搬送ローラ９１２、９２２のうち中心線１１Ｃ側の端部までの左右方向の長さは、同一である。図５に示すように、搬送ローラ９１の軸線に沿って軸部材９１Ａが延びる。搬送ローラ９２の軸線に沿って軸部材９２Ａが延びる。軸部材９１Ａ、９２Ａは、第１筐体１１に回転可能に支持される。軸部材９１Ａ、９２Ａは、後述する第２モータ７２（図２４参照）の回転に応じて回転する。搬送ローラ９１は、軸部材９１Ａの回転に応じて回転する。搬送ローラ９２は、軸部材９２Ａの回転に応じて回転する。搬送ローラ９１、９２の一部（例えば、搬送ローラ９１、９２の上に位置する外周部分）は、第１筐体１１の第１面１１Ａから、搬送領域１０Ｃ内に突出する。

＜搬送経路２０＞
以下、給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２において第１面１１Ａから最も突出した部分（即ち、第１面１１Ａの上に位置し、且つ第１面１１Ａからの距離が最も遠い部分）（以下、「頂部」という。）を含む特定の仮想的な面であって、搬送領域１０Ｃ内に含まれる面を、仮想面２０Ｂという。図６に示すように、仮想面２０Ｂは、給紙ローラ４１よりも給紙口１０Ａ側の部分で平面状に延び、給紙ローラ４１よりも排紙口１０Ｂ側の部分で湾曲する。仮想面２０Ｂのうち給紙ローラ４１よりも給紙口１０Ａ側の平面状の部分は、給紙トレイ１６の接触部材１７（図１〜図３参照）によって特定される仮想平面２０Ａに沿って延びる。つまり、仮想面２０Ｂのうち給紙ローラ４１よりも給紙口１０Ａ側の平面状の部分は、仮想平面２０Ａと一体となって共通の平面を定義する。仮想面２０Ｂのうち給紙ローラ４１よりも排紙口１０Ｂ側の湾曲した部分は、給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２のそれぞれの頂部を通って延びる。仮想平面２０Ａ、及び、仮想面２０Ｂを含む面を、搬送経路２０という。搬送経路２０は、画像読取装置１がシートを取り込んで画像を読み取る過程で、シートが通過する面に対応する。

以下、搬送経路２０に沿った方向であって左右方向と直交する方向を、「搬送方向」という。搬送方向は、前方斜め下側と後方斜め上側との間に亘って延びる方向に対応する。搬送方向のうち、搬送領域１０Ｃに対して給紙口１０Ａ側を、「上流」という。搬送方向のうち、搬送領域１０Ｃに対して排紙口１０Ｂ側を、「下流」という。搬送経路２０と直交する方向を「直交方向」という。直交方向は、前方斜め上側と後方斜め下側との間に亘って延びる方向に対応する。直交方向のうち、搬送経路２０に対して第１面１１Ａが配置される側を、「第１側」という。第１側は、搬送経路２０に対して後方斜め下側に対応する。直交方向のうち、搬送経路２０に対して第２面１２Ａが配置される側を、「第２側」という。第２側は、搬送経路２０に対して前方斜め上側に対応する。給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２は、搬送経路２０に対して第１側に配置される。

＜画像読取部９３＞
図３に示すように、画像読取部９３は、周知の接触型イメージセンサ（ＣＩＳ）である。画像読取部９３は、第１筐体１１の第１面１１Ａのうち、搬送方向において搬送ローラ９１、９２の間の部分に設けられる。画像読取部９３は、制御部１３１（図１参照）と電気的に接続する。画像読取部９３の左右方向の長さは、第１面１１Ａの左右方向の長さと略同一である。画像読取部９３は、搬送経路２０に沿って上流から下流に向けて搬送されるシートの、第１側の画像を読み取る。画像読取部９３は、読み取った画像のデータを、制御部１３１に出力する。

＜リバースローラ４６＞
図４に示すように、給紙ローラ４１１に対して第２側に、リバースローラ４６１が配置される。給紙ローラ４１２に対して第２側に、リバースローラ４６２が配置される。リバースローラ４６１、４６２は同一形状を有する。以下、リバースローラ４６１、４６２を総称して「リバースローラ４６」という。リバースローラ４６は円柱状である。リバースローラ４６の直径は、給紙ローラ４１の直径よりも小さい。リバースローラ４６１、４６２の左右方向の長さと、給紙ローラ４１１、４１２の左右方向の長さとは略同一である。リバースローラ４６１の左右方向の中心と、給紙ローラ４１１の左右方向の中心とは、左右方向において一致する。リバースローラ４６２の左右方向の中心と、給紙ローラ４１２の左右方向の中心とは、左右方向において一致する。リバースローラ４６１、４６２は左右方向に離隔する。

リバースローラ４６の軸方向は左右方向を向く。リバースローラ４６の軸線に沿って軸部材４７が延びる。軸部材４７は、第２筐体１２（図１、図２参照）に回転可能に支持される。リバースローラ４６は、トルクリミッタ４８２を介して軸部材４７に接続される。軸部材４７の右側の端部に、ギヤ４８１が接続される。軸部材４７は、後述する第２モータ７２（図２４参照）の回転に応じて回転する。以下、軸部材４７の中心に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を、「仮想線４７Ｐ」という。リバースローラ４６は、軸部材４７の回転に応じて、仮想線４７Ｐを中心として回転する。図６に示すように、リバースローラ４６の一部は、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出する。リバースローラ４６１のうち給紙ローラ４１１と近接する端部は、搬送領域１０Ｃ内において給紙ローラ４１１に接触する。同様に、リバースローラ４６２のうち給紙ローラ４１２と近接する端部は、搬送領域１０Ｃ内において給紙ローラ４１２に接触する。リバースローラ４６は、搬送経路２０に対して第２側に配置される。

以下、仮想線４２Ｐを通って搬送経路２０と直交する仮想的な平面を、「基準面Ｋ」という。給紙ローラ４１が搬送経路２０に接触する点を、「接触点Ｔ」という。接触点Ｔは、基準面Ｋ上に配置される。仮想線４７Ｐは、仮想線４２Ｐよりも、搬送方向において下流に配置される。このため、仮想線４７Ｐは、基準面Ｋよりも下流に配置される。仮想線４２Ｐ、４７Ｐを通る仮想的な平面を、「仮想平面Ｊ」という。リバースローラ４６と給紙ローラ４１とが接触する点を、「接触点Ｓ」という。接触点Ｓは、仮想平面Ｊ上に配置される。接触点Ｓは、基準面Ｋよりも、搬送方向において下流に配置される。基準面Ｋと仮想平面Ｊとのなす角度の鋭角を、「角度θ１」という。角度θ１は１０度である。

＜押圧機構５０＞
図４に示すように、リバースローラ４６に対して搬送方向の上流、且つ、搬送経路２０に対して第２側に、押圧機構５０が配置される。図７に示すように、押圧機構５０は、押圧部材５１、第１バネ５４、及び、付勢部材５５を有する。押圧部材５１は、搬送経路２０を挟んで給紙ローラ４１と対向する。第１バネ５４及び付勢部材５５は、押圧部材５１のうち給紙ローラ４１に近接する側と反対側に配置される。押圧機構５０は、第２筐体１２内に設けられた支持部材１２３（図８〜図１１参照）によって支持される。支持部材１２３の詳細は後述する。

押圧部材５１について説明する。図７に示すように、押圧部材５１は、突出部材５２１、５２２、及び、架設部材５３を有する。突出部材５２１、５２２は、左右方向に並ぶ。突出部材５２１は、中心線１１Ｃよりも、左右方向において左側に配置される。突出部材５２２は、中心線１１Ｃよりも、左右方向において右側に配置される。突出部材５２１、５２２の形状は、左右対称である。以下、突出部材５２１、５２２を総称して、「突出部材５２」という。図６に示すように、突出部材５２は、上流且つ第２側から、下流且つ第１側に向けて延びる。突出部材５２は、直交方向に対して僅かに傾斜する。以下、突出部材５２１について詳細に説明し、突出部材５２２についての説明は簡略化する。

図７に示すように、突出部材５２１は、基部５２１Ａ、２つの第１支持部５２１Ｂ、第２支持部５２１Ｃ、押圧ローラ５２１Ｄ、規制部５２１Ｅ、及び、ストッパ５２１Ｆを有する。以下、それぞれについて説明する。なお、突出部材５２の説明をする場合における方向として、搬送方向と直交する直交方向とは別に「直動方向」を定義する。直動方向は、突出部材５２に沿って延びる方向に対応する。直動方向のうち、突出部材５２に対して給紙ローラ４１に近接する側を、「近接側」という。直動方向のうち、突出部材５２に対して近接側と反対側を、「離隔側」という。

基部５２１Ａは、板状部５２１１、５２１２、５２１３、５２１４を有する。板状部５２１１、５２１２、５２１３は、それぞれ、突出部材５２１の離隔側、左側、及び、右側の端部の一部の面を形成する。板状部５２１４は、左側に突出し且つ直動方向に沿って延びる。

２つの第１支持部５２１Ｂ、及び、第２支持部５２１Ｃは、それぞれ板状である。２つの第１支持部５２１Ｂ、及び、第２支持部５２１Ｃは、基部５２１Ａの近接側の端部から、近接側に突出する。２つの第１支持部５２１Ｂ、及び、第２支持部５２１Ｃのそれぞれの各面は、左右方向を向く。２つの第１支持部５２１Ｂ、及び、第２支持部５２１Ｃは、右側から左側に向けて順番に並ぶ。２つの第１支持部５２１Ｂ、及び、第２支持部５２１Ｃは、左右方向に略等間隔に配置される。

図９、図１１に示すように、２つの第１支持部５２１Ｂは、左右方向において、給紙ローラ４１１及びリバースローラ４６１のそれぞれの右側の端部よりも左側、且つ、給紙ローラ４１１及びリバースローラ４６１のそれぞれの左側の端部よりも右側に配置される。第２支持部５２１Ｃは、左右方向において、給紙ローラ４１１及びリバースローラ４６１のそれぞれの左側の端部よりも左側に配置される。

図７に示すように、押圧ローラ５２１Ｄは円柱状を有する。押圧ローラ５２１Ｄの軸方向は、左右方向を向く。押圧ローラ５２１Ｄは、２つの第１支持部５２１Ｂによって挟まれた部分に回転可能に支持される。押圧ローラ５２１Ｄの近接側の端部は、２つの第１支持部５２１Ｂの近接側の端部よりも、近接側に突出する。押圧ローラ５２１Ｄの近接側の端部は、突出部材５２１の中で近接側に最も突出する。押圧ローラ５２１Ｄの近接側の端部は、突出部材５２１の中で給紙ローラ４１１に最も近接する。

図８、図９、図１１に示すように、押圧ローラ５２１Ｄの左右方向の長さは、給紙ローラ４１１の左右方向の長さよりも短い。押圧ローラ５２１Ｄの左右方向の中心と、給紙ローラ４１１の左右方向の中心とは、左右方向において略一致する。押圧ローラ５２１Ｄの右側の端部は、給紙ローラ４１１の右側の端部よりも、左右方向において左側に配置される。押圧ローラ５２１Ｄの左側の端部は、給紙ローラ４１１の左側の端部よりも、左右方向において右側に配置される。

図７に示すように、規制部５２１Ｅは板状である。規制部５２１Ｅは、第２支持部５２２Ｃの近接側の端部から、下流に向けて延びる。図８、図９、図１１に示すように、規制部５２１Ｅの近接側の端部は、押圧ローラ５２１Ｄの近接側の端部よりも、離隔側に配置される。図６に示すように、規制部５２１Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６１の上流の端部よりも下流に配置される。規制部５２１Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６１の左側の端部に対して左側に配置される。

図７に示すように、ストッパ５２１Ｆは、板状部５２１２に対して左側に設けられる。ストッパ５２１Ｆは、左側に突出する突出部を有する。

突出部材５２２は、基部５２２Ａ、２つの第１支持部５２２Ｂ、第２支持部５２２Ｃ、押圧ローラ５２２Ｄ、規制部５２２Ｅ、及び、ストッパ５２２Ｆを有する。基部５２２Ａ、２つの第１支持部５２２Ｂ、第２支持部５２２Ｃ、押圧ローラ５２２Ｄ、規制部５２２Ｅ、及び、ストッパ５２２Ｆは、それぞれ、突出部材５２１の基部５２１Ａ、２つの第１支持部５２１Ｂ、第２支持部５２１Ｃ、押圧ローラ５２１Ｄ、規制部５２１Ｅ、及び、ストッパ５２１Ｆに対応する。基部５２２Ａの板状部５２２１、５２２２、５２２３、５２２４は、それぞれ、基部５２１Ａの板状部５２１１、５２１２、５２１３、５２１４に対応する。突出部材５２２と、給紙ローラ４１２及びリバースローラ４６２との位置関係は、突出部材５２１と、給紙ローラ４１１及びリバースローラ４６１との位置関係に対応する。以下、押圧ローラ５２１Ｄ、５２２Ｄを総称して、「押圧ローラ５２Ｄ」という。

架設部材５３は、基部５２１Ａの板状部５２１３、及び、基部５２２Ａの板状部５２２３の間に架設される。架設部材５３は、直動方向と直交する板状部５３Ｂを有する。板状部５３Ｂの離隔側の面に、突出部５３Ａが設けられる。突出部５３Ａは、離隔側に向けて突出する。図６に示すように、突出部５３Ａは、搬送方向において、押圧ローラ５２Ｄよりも上流に配置される。

図８、図９、図１１に示すように、支持部材１２３の支持部１２４Ａは、押圧部材５１の左側に配置される。支持部１２４Ａは、直動方向に延びる溝部を右側の面に有する。支持部１２４Ａの溝部に、突出部材５２１の板状部５２１４が右側から進入する。板状部５２１４は、支持部１２４Ａの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２４Ｂは、押圧部材５１の右側に配置される。支持部１２４Ｂは、直動方向に延びる溝部を左側の面に有する。支持部１２４Ｂの溝部に、突出部材５２２の板状部５２２４が左側から進入する。板状部５２２４は、支持部１２４Ｂの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２４Ａ、１２４Ｂは、それぞれの左右方向の内側で、押圧部材５１を挟む。押圧部材５１は、支持部１２４Ａ、１２４Ｂによって直動方向に移動可能に支持される。

図８に示すように、第２筐体１２の一部である規制部１２７Ａは、左側から右側に延びる。押圧部材５１が最も近接側に位置した状態で、規制部１２７Ａは、ストッパ５２１Ｆの突出部の下側に接触する。第２筐体１２の一部である規制部１２７Ｂは、右側から左側に延びる。押圧部材５１が最も近接側に位置した状態で、規制部１２７Ｂは、ストッパ５２２Ｆの突出部の下側に接触する。押圧部材５１の近接側への移動は、ストッパ５２１Ｆが規制部１２７Ａに離隔側から接触し、ストッパ５２２Ｆが規制部１２７Ｂに離隔側から接触することによって、規制される。

図８は、押圧部材５１が最も近接側に移動し、且つ、規制部１２７Ａ、１２７Ｂによって押圧部材５１の近接側への移動が規制された状態を示す。以下、最も近接側に移動した押圧部材５１の位置を、「第１位置」という。押圧部材５１が第１位置に配置された状態で、押圧ローラ５２１Ｄと給紙ローラ４１１とは離隔し、押圧ローラ５２２Ｄと給紙ローラ４１２とは離隔する。押圧部材５１が第１位置に配置された状態における、押圧ローラ５２Ｄの近接側の端部と給紙ローラ４１との間の距離を、「距離Ｄ１」という。距離Ｄ１は約２ｍｍである。以下、押圧ローラ５２Ｄの外周のうち、給紙ローラ４１に最も近接する点を、「端点Ｕ」（図６参照）という。

図６に示すように、押圧ローラ５２Ｄは、押圧部材５１が第１位置に配置された状態で、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出する。押圧ローラ５２Ｄは、押圧部材５１が第１位置に配置された状態で、搬送経路２０に接する。なおここで「接する」とは、押圧ローラ５２Ｄの側面が搬送経路２０の接触する場合だけでなく、押圧ローラ５２Ｄの側面と搬送経路２０とが、シート１枚の厚さ分離隔した場合も含む。

リバースローラ４６のうち、搬送方向において最も上流の部分に接する仮想的な平面で直動方向に平行な平面を、「仮想平面Ｍ」という。押圧ローラ５２Ｄの軸部材の中心に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を、「仮想線５２Ｐ」という。仮想線４２Ｐ、５２Ｐを通る仮想的な平面を、「仮想平面Ｌ」という。端点Ｕは、仮想平面Ｍよりも上流に配置される。基準面Ｋと仮想平面Ｌとのなす角度の鋭角である角度を「角度θ２」という。角度θ２は約２０度である。より好ましくは、角度θ２は１９．８度である。

図１１、図１２は、押圧部材５１が最も離隔側に移動した状態を示す。以下、最も離隔側に移動した押圧部材５１の位置を、「第２位置」という。押圧部材５１は、第２位置において、第２筐体１２の第２面１２Ａに対して、搬送領域１０Ｃよりも第２側に配置される（図１６参照）。押圧ローラ５２Ｄは、押圧部材５１が第２位置に配置された状態で、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出しない。

第１バネ５４について説明する。図７に示すように、第１バネ５４は、例えば圧縮コイルバネである。第１バネ５４は直動方向に延びる。第１バネ５４の近接側の端部は、架設部材５３の突出部５３Ａに嵌る。第１バネ５４の中心の位置は、左右方向において、中心線１１Ｃの位置と一致する。ここで、第１バネ５４の中心の位置とは、圧縮コイルバネの断面の円形中心の位置を示す。図８、図９、図１１に示すように、給紙ローラ４１１及び押圧ローラ５２１Ｄのそれぞれの左右方向の中心と第１バネ５４の中心との間の左右方向の長さと、給紙ローラ４１２及び押圧ローラ５２２Ｄのそれぞれの左右方向の中心と第１バネ５４の中心との間の左右方向の長さとは、同一である。以下、給紙ローラ４１１の左側の端部と給紙ローラ４１２の右側の端部との間の左右方向の中心を、「給紙ローラ４１の左右方向の中心」という。第１バネ５４の中心と、給紙ローラ４１の左右方向の中心とは一致する。第１バネ５４は、近接側に向かう方向の付勢力を、押圧部材５１に作用させる。押圧部材５１は、第１バネ５４から受ける付勢力に応じて、近接側に移動する。

付勢部材５５について説明する。図７に示すように、付勢部材５５は、押圧部材５１に対して離隔側に配置される。付勢部材５５は、中間部材５６、及び、第２バネ５７１、５７２を有する。第２バネ５７１、５７２を総称して、「第２バネ５７」という。中間部材５６は、基部５６１、板状部５６３Ａ、５６３Ｂ、及び、ストッパ５６４Ａ、５６４Ｂを有する。

基部５６１は板状部５６１Ａを有する。板状部５６１Ａは、直動方向と直交する。板状部５６１Ａは、押圧部材５１の板状部５２１１、５２２１と対向する。板状部５６１Ａの左右方向の中心に、直動方向に貫通する穴５６１Ｂが形成される。第１バネ５４は、穴５６１Ｂに挿通する。板状部５６１Ａの離隔側の面のうち、穴５６１Ｂよりも左側に、突出部５６２Ａが設けられる。板状部５６１Ａの離隔側の面のうち、穴５６１Ｂよりも右側に、突出部５６２Ｂが設けられる。突出部５６２Ａ、５６２Ｂは、離隔側に向けて突出する。板状部５６３Ａは、左側に突出し且つ直動方向に沿って延びる。板状部５６３Ｂは、右側に突出し且つ直動方向に沿って延びる。ストッパ５６５Ａは、板状部５６１Ａに対して左側に設けられる。ストッパ５６５Ａは、左側に突出する突出部を有する。ストッパ５６４Ｂは、板状部５６１Ａに対して右側に設けられる。ストッパ５６４Ｂは、右側に突出する突出部を有する。

第２バネ５７は、例えば圧縮コイルバネである。第２バネ５７は直動方向に延びる。第２バネ５７１の近接側の端部は、中間部材５６の突出部５６２Ａに嵌る。第２バネ５７２の近接側の端部は、中間部材５６の突出部５６２Ｂに嵌る。図８、図９、図１１に示すように、第２バネ５７１の中心は、給紙ローラ４１１及び押圧ローラ５２１Ｄのそれぞれの左右方向の中心よりも左側に配置される。第２バネ５７２の中心は、給紙ローラ４１２及び押圧ローラ５２２Ｄのそれぞれの左右方向の中心よりも右側に配置される。なお、第２バネ５７の中心の位置は、圧縮コイルバネの断面の円形中心の位置を示す。

第２バネ５７１、５７２のそれぞれは、第１バネ５４の中心に対して左右方向に対称に配置される。このため、第２バネ５７１、５７２のそれぞれは、給紙ローラ４１の左右方向の中心及び第１バネ５４の左右方向の中心に対して左右方向に対称に配置されることになる。第１バネ５４の中心及び第２バネ５７１の中心の間の左右方向の長さと、第１バネ５４の中心及び第２バネ５７２の中心の間の左右方向の長さとは、同一である。第２バネ５７１、５７２のそれぞれの付勢力は同一である。

第２バネ５７は、近接側に向かう方向の付勢力を、中間部材５６に作用させることができる。中間部材５６は、第２バネ５７から受けた付勢力に応じて、近接側に移動する。中間部材５６の基部５６１の板状部５６１Ａの近接側の面は、押圧部材５１のうち板状部５２１１、５２２１に離隔側から接触する。中間部材５６は、第２バネ５７から受ける付勢力に応じて、押圧部材５１の板状部５２１１、５２２１に、近接側に向かう方向の付勢力を付与する。これによって、押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５から、近接側に向かう方向の付勢力を受ける。

図８、図９、図１１に示すように、支持部材１２３の支持部１２６Ａは、中間部材５６の左側に配置される。支持部１２６Ａは、直動方向に延びる溝部を右側の面に有する。支持部１２６Ａの溝部に、中間部材５６の板状部５６３Ａが右側から進入する。板状部５６３Ａは、支持部１２６Ａの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２６Ｂは、中間部材５６の右側に配置される。支持部１２６Ｂは、直動方向に延びる溝部を左側の面に有する。支持部１２６Ｂの溝部に、中間部材５６の板状部５６３Ｂが左側から進入する。板状部５６３Ｂは、支持部１２６Ｂの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２６Ａ、１２６Ｂは、それぞれの左右方向の内側で、中間部材５６を挟む。中間部材５６は、支持部１２６Ａ、１２６Ｂによって直動方向に移動可能に支持される。

図１０に示すように、支持部材１２３の規制部１２９Ａは、左側から右側に延びる。規制部１２９Ａは、中間部材５６のストッパ５６４Ａの突出部の下側に接触可能である。支持部材１２３の規制部１２９Ｂは、右側から左側に延びる。規制部１２９Ｂは、中間部材５６のストッパ５６４Ｂの突出部の下側に接触可能である。中間部材５６の近接側への移動は、ストッパ５６５Ａが規制部１２９Ａに離隔側から接触し、ストッパ５６５Ｂが規制部１２９Ｂに離隔側から接触することによって、規制される。以下、規制部１２９Ａ、１２９Ｂによって近接側への移動が規制された状態の中間部材５６の近接側に押圧部材５１が接触している場合における、押圧部材５１の直動方向の位置を、「第３位置」という。

第３位置は、第１位置（図８参照）と比べて離隔側、且つ、第２位置（図１１、図１２参照）と比べて近接側の位置を示す。図９に示すように、押圧部材５１が第３位置に配置された状態における、押圧ローラ５２Ｄの近接側の端部と搬送経路２０との間の距離を、「距離Ｄ２」という。距離Ｄ２は６ｍｍである。

押圧部材５１が第１位置から第３位置までの間に配置された場合、中間部材５６の近接側への移動が規制部１２９Ａ、１２９Ｂによって規制されるので、押圧部材５１と中間部材５６とは離隔する。このため、押圧部材５１には、第１バネ５４のみの付勢力が作用する。一方、押圧部材５１が、第３位置から第２位置までの間に配置された状態では、ストッパ５６５Ａ、５６５Ｂは規制部１２９Ａ、１２９Ｂから離隔し、中間部材５６は押圧部材５１に接触する。押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５の両方から、近接側に向かう方向の付勢力を受ける。例えば、押圧部材５１が第３位置に配置された状態で、第１バネ５４は、８０ｇｆの荷重で押圧部材５１を付勢する。押圧部材５１が第３位置に配置された状態で、第２バネ５７は、５０ｇｆの荷重で押圧部材５１を付勢する。つまり、押圧部材５１が第３位置に配置された状態で、第１バネ５４から押圧部材５１が受ける付勢力と、付勢部材５５から押圧部材５１が受ける付勢力とは相違する。

＜カム部材６０＞
図１３、図１４に示すように、カム部材６０は、軸部材６１、カム６２１、６２２、及び、バネ６３（図２４参照）を有する。カム部材６０は、第２筐体１２内に配置される。このため、カム部材６０は、搬送経路２０に対して第２側、且つ、第２筐体１２の第２面１２Ａに対して、搬送領域１０Ｃと反対側に配置される（図１５、図１６参照）。

軸部材６１は、略円形の断面形状を有する棒状の部材である。軸部材６１は、左右方向に沿って延びる。軸部材６１は、押圧機構５０の上流に配置される。軸部材６１は、第２筐体１２内で回転可能に支持される（図１５、図１６参照）。軸部材６１の右側の端部は、第２筐体１２の右側の端部に配置される。軸部材６１の左側の端部は、左右方向において、押圧部材５１の突出部材５２１の左側の端部と略同一の位置に配置される。軸部材６１は、後述する第２モータ７２（図２４参照）の回転に応じて回転する。以下、軸部材６１の中心に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を、「仮想線６１Ｐ」という。

カム６２１、６２２は、軸部材６１に設けられる。カム６２１、６２２は同一形状を有する。以下、カム６２１、６２２を総称して、「カム６２」という。カム６２は、搬送方向において、押圧機構５０の上流に配置される。カム６２は板カムである。カム６２の形状は略楕円形である。軸部材６１は、カム６２の中心よりも長径方向の一方側に接続される。つまり、軸部材６１の仮想線６１Ｐからカム６２の他方側の端部までの長さは、軸部材６１の仮想線６１Ｐからカム６２の一方側の端部までの長さよりも長い。以下、カム６２１の他方側の端部を、「カム端部６２１Ａ」という。カム６２２の他方側の端部を、「カム端部６２２Ａ」という。カム端部６２１Ａ、６２２Ａを総称して、「カム端部６２Ａ」という。カム６２は、軸部材６１の回転に応じて、仮想線６１Ｐを中心として回転する。

カム６２１は、押圧機構５０の押圧部材５１のうち突出部材５２１の上流に配置される。カム６２２は、押圧機構５０の押圧部材５１のうち突出部材５２２の上流に配置される。カム６２１、６２２は、突出部材５２１，５２２の間に設けられる第１バネ５４に対して、左右方向において対称に配置される。左右方向において、第１バネ５４の中心と、カム６２１のうち第１バネ５４の中心側の端部との間の長さ、及び、第１バネ５４の中心と、カム６２２のうち第１バネ５４の中心側の端部との間の長さは、同一である。カム６２の左右方向の厚さは、突出部材５２１の板状部５２１１、及び、突出部材５２２の板状部５２２１のそれぞれの左右方向の長さよりも短い。

バネ６３（図２４参照）は、軸部材６１のうちカム６２１よりも右側に巻回される。バネ６３はねじりコイルバネである。バネ６３は、軸部材６１を反時計回りに回転させる向きに付勢する。

図１５に示すように、カム６２１のカム端部６２１Ａが、軸部材６１から下側に延びた状態で、押圧部材５１の板状部５２１１にカム６２１は接触しない。図示されていないが、カム６２２のカム端部６２２Ａが、軸部材６１から下側に延びた状態で、押圧部材５１の板状部５２２１にカム６２２は接触しない。この場合、押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５（図７参照）から受ける近接側に向かう方向の付勢力に応じて近接側に移動する。

一方、図１５の状態から軸部材６１が時計回りに回転することに応じ、カム６２１のカム端部６２１Ａは、押圧部材５１の板状部５２１１に下側から接触する。カム６２２のカム端部６２２Ａは、押圧部材５１の板状部５２２１に下側から接触する。カム６２の回転に応じ、離隔側に向かう方向の力が押圧部材５１に作用する。押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５の付勢力に逆らって離隔側に移動する。図１６に示すように、軸部材６１は、カム６２１のカム端部６２１Ａが軸部材６１から上側に延びた状態となるまで回転する。押圧部材５１は、カム６２１の回動に伴い、第１位置（図８参照）から第３位置（図９、図１０参照）を経て、第２位置（図１１、図１２参照）まで移動する。

付勢部材５５は、押圧部材５１の板状部５２１１、５２２１に第２側（即ち、離隔側）から板状部５６１Ａを接触させ、第２バネ５７の付勢力を押圧部材５１に作用させる。これに対し、カム６２１は、押圧部材５１の板状部５２１１に第１側（即ち、近接側）からカム端部６２１Ａを接触させ、離隔側に向かう方向の力を押圧部材５１に作用させる。カム６２２は、押圧部材５１の板状部５２２１に第１側（即ち、近接側）からカム端部６２２Ａを接触させ、離隔側に向かう方向の力を押圧部材５１に作用させる。このため、搬送方向において、押圧部材５１に対して付勢部材５５の付勢力が作用する位置と、押圧部材５１に対してカム６２の力が作用する位置とは、同一となる。又、第１バネ５４は、板状部５６１Ａの穴５６１Ｂを通過し、押圧部材５１の架設部材５３に接続する。つまり、第１バネ５４と板状部５６１Ａとで、搬送方向の位置は同一である。このため、押圧部材５１に対して第１バネ５４の付勢力が作用する位置と、押圧部材５１に対して付勢部材５５の付勢力が作用する位置とは、搬送方向において同一である。従って、押圧部材５１に対して第１バネ５４の付勢力が作用する位置、押圧部材５１に対して付勢部材５５の付勢力が作用する位置、及び、押圧部材５１に対してカム６２の力が作用する位置は、いずれも、搬送方向において同一となる。

＜回動部材６５＞
図１３、図１４に示すように、回動部材６５は、軸部材６６、第１延設部材６７、及び、第２延設部材６８を有する。軸部材６６は、略円形の断面形状を有する棒状の部材である。軸部材６６は、左右方向に沿って延びる。軸部材６６は、搬送方向において、押圧機構５０の上流に配置される。又、軸部材６６は、カム部材６０の軸部材６１に対して上流且つ第１側に配置される。軸部材６６は、第２筐体１２内で回転可能に支持される。以下、軸部材６６の中心に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を、「仮想線６６Ｐ」という。軸部材６６の右側の端部は、左右方向において、押圧部材５１の突出部材５２１、５２２の間の部分よりも右側に配置される。軸部材６６の左側の端部は、左右方向において、押圧部材５１の突出部材５２１の左側の端部よりも左側に配置される。

第１延設部材６７、及び、第２延設部材６８は、軸部材６６から延びる板状の部材である。第１延設部材６７は、軸部材６６の右側の端部の近傍に設けられる。第２延設部材６８は、軸部材６６の左側の端部の近傍に設けられる。第１延設部材６７及び第２延設部材６８は、軸部材６６に対してそれぞれ異なる方向に延びる。第１延設部材６７は、軸部材６６から第１側に向けて延びる。第２延設部材６８は、軸部材６６から下流に向けて延びる。第１延設部材６７、及び、第２延設部材６８は、軸部材６６の回転に応じ、仮想線６６Ｐを中心として回転する。第１延設部材６７、及び、第２延設部材６８の延びる方向は、軸部材６６が回転することに応じて変化する。

図１３に示すように、第１延設部材６７は、軸部材６６から第１側に向けて延び、第１側且つ下流に傾斜した方向に曲折して更に延びる。図１４に示すように、第１延設部材６７の左右方向の位置は、給紙ローラ４１１、４１２の左右方向の中心、即ち、給紙ローラ４１の左右方向の中心と一致する。軸部材６６は、第２延設部材６８の自重によって反時計回りに回転する。この状態で、図１５、図１６に示すように、第１延設部材６７は、搬送領域１０Ｃ内を第２側から第１側に向けて通過する。第１延設部材６７のうち、軸部材６６と反対側の端部６７Ａ（図１３参照）は、第１筐体１１の第１面１１Ａよりも第１側に配置される。

図１３に示すように、第２延設部材６８は、押圧部材５１の突出部材５２１に対して左側に配置される。第２延設部材６８は、軸部材６６のうち、左右方向において押圧部材５１の左右方向における左側の端部よりも左側から延びる。第２延設部材６８は、第２延設部材６８の自重によって軸部材６６が反時計回りに回転した状態で、軸部材６６から下流に延びる。軸部材６６からは、第２側且つ上流に傾斜した方向に曲折して更に延びる。図１４に示すように、第２延設部材６８は、押圧機構５０の突出部材５２１に対して左側を通過する。

押圧部材５１よりも左右方向において左側に、制御基板６９が設けられる。制御基板６９は、第２延設部材６８の自重によって軸部材６６が反時計回りに回転した状態で、第２延設部材６８のうち軸部材６６と反対側の端部６８Ａの下流に配置される。制御基板６９には、光学センサ６９１が実装される。光学センサ６９１は、制御部１３１（図１参照）と電気的に接続する。光学センサ６９１は、発光部６９１Ａ及び受光部６９１Ｂを有する。発光部６９１Ａ及び受光部６９１Ｂは左右方向に並ぶ。発光部６９１Ａ及び受光部６９１Ｂは対向する。光学センサ６９１は、発光部６９１Ａから発光された光が受光部６９１Ｂによって受光されたか否かを検出し、検出結果を示す信号を制御部１３１に出力する。

例えば、第２延設部材６８の自重によって軸部材６６が反時計回りに回転した状態を例に挙げる。この場合、図１３に示すように、発光部６９１Ａ及び受光部６９１Ｂの間に、第２延設部材６８の端部６８Ａが配置される。この場合、発光部６９１Ａから発光された光は、受光部６９１Ｂで検出されない。

搬送経路２０に沿ってシートが上流から下流に搬送された場合を例に挙げる。この場合、回動部材６５の第１延設部材６７は、搬送されるシートの下流の端部に接触する。第１延設部材６７の端部６７Ａは、シートの搬送に応じて下流に移動する。この場合、第１延設部材６７は、軸部材６６を時計回りに回転させる。第２延設部材６８の端部６８Ａは、第２側に向けて移動する。第２延設部材６８の端部６８Ａは、光学センサ６９１の発光部６９１Ａ及び受光部６９１Ｂに対して第２側に配置される。この場合、発光部６９１Ａから発光された光は、受光部６９１Ｂによって検出される。

＜シャッタ機構８０＞
図１７、図１８に示すように、シャッタ機構８０は、シャッタ８１、駆動部材８５、及び、セットガイド８６を有する。

シャッタ８１について説明する。シャッタ８１は、支持部材８２、延設部材８３、及び、バネ８４を有する。支持部材８２は、第１部分８２１、及び、第２部分８２２、８２３を有する。第１部分８２１、及び、第２部分８２２、８２３は、第２筐体１２内に配置される。第１部分８２１は、左右方向に延びる棒状の部材である。第２部分８２２、８２３は板状の部材である。第２部分８２２は、第１部分８２１の左側の端部から、下流に向けて延びる。第２部分８２３は、第１部分８２１の右側の端部から、下流に向けて延びる。第２部分８２２、８２３の各面は、左右方向を向く。

第２部分８２２の下流の端部に、軸部８２２Ａが設けられる。軸部８２２Ａは、第２部分の左側の面から左側に延びる。第２部分８２３の下流の端部に軸部８２３Ａが設けられる。軸部８２３Ａは、第２部分の右側の面から右側に延びる。軸部８２２Ａ、８２３Ａは、左右方向に一直線状に延びる仮想線８２Ｐに沿って延びる。軸部８２２Ａ、８２３Ａは、第２筐体１２内に回転可能に支持される。図４に示すように、仮想線８２Ｐは、リバースローラ４６よりも下流に配置される。

図１７、図１８に示すように、軸部８２３Ａにバネ８４が巻回される。バネ８４は、例えば、ねじりコイルバネである。バネ８４の一端側は、第２部分８２３に固定される。バネ８４の他端側は、第２筐体１２に固定される。バネ８４は、支持部材８２を反時計回りに回転させる向きに付勢する。第２部分８２３の右側に、突出部８２３Ｃが設けられる。突出部８２３Ｃは右側に突出する。突出部８２３Ｃは、第２部分８２３の第１側の端部に沿って延びる板状の部材である。

延設部材８３は、延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃを有する。延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃは、支持部材８２から、左右方向と直交する方向且つ第２側に延びる。延設部８３Ｂは、支持部材８２の左右方向の中心に設けられる。延設部８３Ａは、延設部８３Ｂよりも左側に設けられる。延設部８３Ｃは、延設部８３Ｂよりも右側に設けられる。図１８に示すように、延設部８３Ｂは、左右方向において、給紙ローラ４１１、４１２の間に配置される。延設部８３Ａは、左右方向において、給紙ローラ４１１よりも左側に配置される。延設部８３Ｃは、左右方向において、給紙ローラ４１２よりも右側に配置される。

駆動部材８５について説明する。駆動部材８５は、軸部材８５１、バネ８５２、及び、カム８５３を有する。軸部材８５１は、支持部材８２の第２部分８２３の右側に配置される。軸部材８５１は左右方向に延びる。軸部材８５１は、第２筐体１２に回転可能に支持される。軸部材８５１は、後述する第２モータ７２（図２４参照）の回転に応じて回転する。

軸部材８５１の左側の端部に、カム８５３が設けられる。図１９に示すように、カム８５３は、半円形を有する板カムである。カム８５３の各面は左右方向を向く。カム８５３は、軸部材８５１の回転に応じて回転する。軸部材８５１のうちカム８５３の右側に、バネ８５２が巻回される。バネ８５２は、例えば、ねじりコイルバネである。バネ８５２の一端側は、カム８５３に固定される。バネ８５２の他端側は、第２筐体１２に固定される。バネ８５２は、駆動部材８５を反時計回りに回転させる向きに付勢する。

カム８５３の左側の面に、突出部８５３Ａが設けられる。図２０に示すように、突出部８５３Ａの断面形状は、中心角が略６０度の略扇形である。突出部８５３Ａは、半径部８５３１、８５３２、及び、円弧部８５３３を有する。半径部８５３１、８５３２は、軸部材８５１（図１９参照）から外側に直線状に延びる。円弧部８５３３は、半径部８５３１、８５３２のそれぞれの外側の端部の間を、外側に湾曲しながら延びる。円弧部８５３３は、カム８５３の円弧の一部を形成する。突出部８５３Ａは、支持部材８２の第２部分８２３の突出部８２３Ｃの第２側の面に接触する。突出部８５３Ａは、カム８５３の回転に応じて回転する。

セットガイド８６について説明する。図１７に示すように、給紙ローラ４１の周囲に支持部材１１Ｂが配置される。支持部材１１Ｂの第１側の面１１１は、第１面１１Ａ（図３参照）の一部を形成する。第１面１１Ａの中心線１１Ｃの位置は、面１１１の左右方向の中心を示す。支持部材１１Ｂの面１１１に、開口部１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃが形成される。開口部１１１Ａは、中心線１１Ｃよりも左側に形成される。開口部１１１Ｃは、中心線１１Ｃよりも右側に形成される。開口部１１１Ｂは、中心線１１Ｃに沿って形成される。支持部材１１Ｂは、面１１１よりも第１側でセットガイド８６を支持する。

セットガイド８６は、セットガイド８６Ａ、８６Ｂを有する。セットガイド８６Ａは、給紙ローラ４１１の左側に配置される。セットガイド８６Ｂは、給紙ローラ４１２の右側に配置されている。セットガイド８６Ａ、８６Ｂの形状は、左右対称である。以下、セットガイド８６Ｂについて詳細に説明し、セットガイド８６Ａについての説明は簡略化する。

図１９に示すように、セットガイド８６Ｂは、第１部材８７Ｂ及び第２部材８８Ｂを有する。第１部材８７Ｂ、第２部材８８Ｂは、搬送方向に沿って延びる。第１部材８７Ｂは、左右方向において第２部材８８Ｂの右側に配置される。第１部材８７Ｂの搬送方向の中央部に、左右方向に延びる軸部８７１が設けられる。軸部８７１は、第１筐体１１内に回転可能に支持される。第１部材８７Ｂは、軸部８７１を中心として回転可能である。第１部材８７Ｂの上流の端部８７２は、左側に延び、第２部材８８Ｂの下側に進入する。端部８７２の上側の面に、突出部８７２Ａが設けられる。突出部８７２Ａは上側に突出し、第２部材８８Ｂの下側の面に接触する。

第２部材８８Ｂの上流の端部に、左右方向に延びる軸部８８１が設けられる。軸部８８１は、第１部材８７Ｂの上流に配置される。軸部８８１は、第１筐体１１内に回転可能に支持される。第２部材８８Ｂは、軸部８８１を中心として回転可能である。第２部材８８Ｂは、第１部材８７Ｂの突出部８７２Ａによって下側から支持される。図１７に示すように、第１部材８７Ｂ、及び、第２部材８８Ｂのそれぞれの一部は、開口部１１１Ｃから露出する。

図１８に示すように、セットガイド８６Ａは、第１部材８７Ａ及び第２部材８８Ａを有する。第１部材８７Ａ及び第２部材８８Ａは、セットガイド８６Ｂの第１部材８７Ｂ及び第２部材８８Ｂに対応する。第１部材８７Ａ及び第２部材８８Ａのそれぞれの一部は、開口部１１１Ａから露出する。

駆動部材８５の軸部材８５１が回転した場合のシャッタ機構８０の動作について説明する。軸部材８５１が回転し、カム８５３が図１７、図１９、図２０で示される状態となった場合を例に挙げる。支持部材８２は、バネ８４の付勢力によって、第２部分８２３の突出部８２３Ｃが突出部８５３Ａの半径部８５３１に接触するまで、反時計回りに回転する。シャッタ８１の延設部材８３は、支持部材１１Ｂに対して第２側に離隔する。図１５に示すように、シャッタ８１は第２筐体１２内に配置される。延設部材８３の近接側の端部は、第２面１２Ａよりも離隔側に位置する。延設部材８３は、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出せず、搬送領域１０Ｃ内に配置されない。図６に示すように、延設部材８３は、搬送方向において、リバースローラ４６のうち搬送方向において最も上流の部分に接する仮想平面Ｍよりも下流に配置される。以下、シャッタ８１の延設部材８３が搬送領域１０Ｃ内に配置されない状態におけるシャッタ８１の位置を、「許可位置」という。許可位置に配置されたシャッタ８１は、搬送経路２０に対して第２側に配置される。

図１９に示すように、シャッタ８１が許可位置に配置された場合、セットガイド８６Ｂの第１部材８７Ｂは、端部８７２側に作用する自重によって、軸部８７１を中心として時計回りに回転する。第１部材８７Ｂの端部８７２は下側に移動する。端部８７２が下側に移動することに応じ、突出部８７２Ａによって下側から支持された状態の第２部材８８Ｂは、軸部８８１を中心として反時計回りに回転する。図１５、図１７、図２０に示すように、第２部材８８Ｂの第２側の面８８２は、支持部材１１Ｂの面１１１よりも第１側に移動する。なお、セットガイド８６Ａについても同様に動作し、第２部材８８Ａの第２側の面８８２は、支持部材１１Ｂの面１１１よりも第１側に移動する。

軸部材８５１が時計回りに回転し、カム８５３が図２１、図２２、図２３で示される状態となった場合を例に挙げる。この場合、カム８５３の突出部８５３Ａの円弧部８５３３が、第２部分８２３の突出部８２３Ｃに接触する。駆動部材８５の軸部材８５１と、突出部８２３Ｃとの間の距離は、シャッタ８１が許可位置に配置された状態と比べて、大きくなる。支持部材８２は、バネ８４の付勢力に逆らって時計回りに回転する。シャッタ８１の延設部材８３は、支持部材１１Ｂに近接する。延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃは、それぞれ、支持部材１１Ｂの開口部１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃに第２側から進入する。延設部材８３は、第２筐体１２の第２面１２Ａから、搬送領域１０Ｃ内に突出する。延設部材８３は、搬送経路２０を第２側から第１側に向けて横切る。

詳細には次の通りである。図１６に示すように、軸部材８５１が時計回りに回転したことに応じ、シャッタ８１は、リバースローラ４６と給紙ローラ４１との接触する接触点Ｓよりも上流、且つ、押圧機構５０よりも下流を移動する。シャッタ８１の延設部材８３の先端は、リバースローラ４６の最も上流の部分に接する仮想平面Ｍと略同一位置、且つ、給紙ローラ４１と搬送経路２０とが接触する接触点Ｔの上流の部分を、第２側から第１側に向けて横切る。なお、押圧部材５１は、仮想平面Ｍの上流に配置される。このため、シャッタ８１の搬送方向の上流の端部は、搬送方向において、接触点Ｓよりも上流、且つ、押圧部材５１の下流に配置される。以下、シャッタ８１の延設部材８３が搬送領域１０Ｃ内に配置され、且つ、搬送経路２０のうち、仮想平面Ｍの下流且つ接触点Ｓの上流の部分を延設部材８３の先端が横切った状態でのシャッタ８１の位置を、「禁止位置」という。

図２２、図２３に示すように、シャッタ８１が禁止位置に配置された場合、シャッタ８１の延設部８３Ｃは、第１部材８７Ｂの下流の端部８７３を下側に押し下げる。第１部材８７Ｂは、軸部８７１を中心として反時計回りに回転する。第１部材８７Ｂの端部８７２は上側に移動する。端部８７２が上側に移動することに応じ、突出部８７２Ａは第２部材８８Ｂを上側に押し上げる。第２部材８８Ｂは、軸部８８１を中心として時計回りに回転する。第２部材８８Ｂの面８８２は、支持部材１１Ｂの面１１１から第２側に突出する。図１６、図２３に示すように、第２部材８８Ｂの面８８２は、給紙ローラ４１２の第２側の端部よりも第２側に配置される。なお、セットガイド８６Ａについても同様に動作し、第２部材８８Ａの第２側の面８８２は、給紙ローラ４１２の第２側の端部よりも第２側に配置される。

＜駆動機構７０＞
図２４、図２５に示すように、駆動機構７０は、第１モータ７１、第２モータ７２、伝達機構７１Ａ、７２Ａ、７３、７４、７５を有する。第１モータ７１、第２モータ７２、及び、伝達機構７１Ａ、７２Ａ、７３は、第１筐体１１内に設けられる。伝達機構７４、７５は、第２筐体１２内に設けられる。図２４に示すように、伝達機構７２Ａは、給紙ローラ４１及びリバースローラ４６よりも、左右方向において左側に設けられる。伝達機構７１Ａ、７３、７４、７５は、給紙ローラ４１及びリバースローラ４６よりも、左右方向において右側に設けられる。

第１モータ７１は、第１筐体１１内のうち右側に設けられる。第１モータ７１の回転軸は右側に延びる。第１モータ７１の右側に伝達機構７１Ａが設けられる。伝達機構７１Ａは、ギヤ７１１、７１２、７１３等、及び、図示しないベルトを有する。ギヤ７１１〜７１３、及び、ベルトは、第１モータ７１が回転することに応じて回転する。ギヤ７１３は、給紙ローラ４１の軸部材４２の右側の端部に接続される。第１モータ７１の回転駆動力は、伝達機構７１Ａを介して軸部材４２に伝達される。従って、給紙ローラ４１は、第１モータ７１の回転に応じて回転する。

第２モータ７２は、第１筐体１１内のうち左側に設けられる。第２モータ７２の回転軸は左側に延びる。第２モータ７２の左側に伝達機構７２Ａが設けられる。伝達機構７２Ａは、ギヤ７２１、７２２等、及び、ベルト７２３を有する。ベルト７２３は、ギヤ７２１、７２２間に架け渡される。ギヤ７２１、７２２等、及び、ベルト７２３は、第２モータ７２が回転することに応じて回転する。ギヤ７２１は、搬送ローラ９１の軸部材９１Ａの左側の端部に接続される。ギヤ７２２は、搬送ローラ９２の軸部材９２Ａの左側の端部に接続される。第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａを介して軸部材９１Ａ、９２Ａに伝達される。従って、搬送ローラ９１、９２は、第２モータ７２の回転に応じて回転する。

以下、搬送ローラ９１、９２が反時計回りに回転するときの第２モータ７２の回転方向を、「第１方向」という。第１方向と反対方向を、「第２方向」という。なお、搬送ローラ９１、９２が反時計回りに回転するとき、搬送ローラ９１、９２のうち搬送経路２０に近接する側は、下流に向けて移動する。このため、搬送経路２０に沿って配置されたシートに搬送ローラ９１、９２が接触した状態で、第２モータ７２が第１方向に回転した場合、搬送ローラ９１、９２はシートを上流から下流に向けて搬送する。

ギヤ７２２には、ワンウェイクラッチが内蔵される。ギヤ７２２のワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、第２モータ７２の回転駆動力を軸部材９２Ａに伝達し、搬送ローラ９２を反時計回りに回転させる。一方、ギヤ７２２のワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、ギヤ７２２に対して軸部材９２Ａを空転させる。この場合、第２モータ７２の回転駆動力は、搬送ローラ９２に伝達されない。一方、ギヤ７２１にワンウェイクラッチは内蔵されない。このため、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、ギヤ７２１は、第２モータ７２の回転駆動力を軸部材９１Ａに伝達し、搬送ローラ９１を反時計回りに回転させる。又、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、ギヤ７２１は、第２モータ７２の回転駆動力を軸部材９１Ａに伝達し、搬送ローラ９１を時計回りに回転させる。

伝達機構７３は、ギヤ７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ、７３Ｄを有する。ギヤ７３Ａ及びギヤ７３Ｂ、ギヤ７３Ｂ及びギヤ７３Ｃ、ギヤ７３Ｃ及びギヤ７３Ｄは、それぞれ互いに噛み合う。ギヤ７３Ａは、搬送ローラ９１の軸部材９１Ａの右側の端部に接続される。ギヤ７３Ａ〜７３Ｄは、軸部材９１Ａが回転することに応じて回転する。

伝達機構７４は、ギヤ７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ、７４Ｄ、７４Ｅ、４８１、及び、トルクリミッタ４８２を有する。ギヤ７４Ａは、第２筐体１２が閉位置に配置された状態（図１参照）で、伝達機構７３のギヤ７３Ｄに噛み合う。ギヤ７４Ａは、第２筐体１２が開位置に配置された状態（図２参照）で、伝達機構７３のギヤ７３Ｄに噛み合わない。以下では、第２筐体１２が閉位置に配置されていることを前提とする。ギヤ７４Ａ及びギヤ７４Ｂ、ギヤ７４Ｂ及びギヤ７４Ｃ、ギヤ７４Ｃ及びギヤ７４Ｄ、ギヤ７４Ｄ及びギヤ７４Ｅは、それぞれ互いに噛み合う。

ギヤ７４Ｂは、ギヤ４８１、及び、トルクリミッタ４８２を介して、リバースローラ４６の軸部材４７（図４参照）に接続する。第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、ギヤ７４Ａ、７４Ｂ、４８１、及び、トルクリミッタ４８２を介して、リバースローラ４６に伝達される。

トルクリミッタ４８２は、リバースローラ４６に対して所定の閾値未満の回転トルクが作用している状態で、ギヤ４８１とリバースローラ４６とを接続する。一方、トルクリミッタ４８２は、リバースローラ４６に対して所定の閾値以上の回転トルクが作用している状態で、ギヤ４８１とリバースローラ４６とを切断する。

ギヤ７４Ｅは、駆動部材８５の軸部材８５１に接続する。第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、７４を介して、駆動部材８５に伝達される。ギヤ７４Ｅは、ワンウェイクラッチを内蔵する。ギヤ７４Ｅのワンワイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、第２モータ７２の回転駆動力を軸部材８５１に伝達し、カム８５３を時計回りに回転させる。一方、ギヤ７４Ｅのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、ギヤ７４Ｅに対して軸部材８５１を空転させる。この場合、第２モータ７２の回転駆動力は、カム８５３に伝達されない。

伝達機構７５は、ギヤ７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄを有する。伝達機構７４のギヤ７４Ｅ及びギヤ７５Ａ、ギヤ７５Ａ及びギヤ７５Ｂ、ギヤ７５Ｂ及びギヤ７５Ｃ、ギヤ７５Ｃ及びギヤ７５Ｄは、それぞれ互いに噛み合う。

ギヤ７５Ｄは、カム部材６０の軸部材６１に接続する。第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、７４、７５を介して、カム部材６０に伝達される。ギヤ７５Ｄは、ワンウェイクラッチを内蔵する。ギヤ７５Ｄのワンワイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、第２モータ７２の回転駆動力を軸部材６１に伝達し、カム６２を時計回りに回転させる。一方、ギヤ７５Ｄのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、ギヤ７５Ｄに対して軸部材６１を空転させる。この場合、第２モータ７２の回転駆動力は、カム６２に伝達されない。

＜画像読取装置１の動作＞
画像読取装置１によって複数のシート３５が搬送され、画像が読み取られる場合の動作について、説明する。図２６において、制御部１３１（図１参照）は、第２モータ７２（図２４参照）を第２方向に回転させる。伝達機構７２Ａのギヤ７２２（図２４参照）のワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転したときに軸部材９２Ａ（図２４参照）を空転させる。このため、第２モータ７２の回転駆動力は軸部材９２Ａに伝達されず、搬送ローラ９２（図３参照）は回転しない。一方、伝達機構７２Ａのギヤ７２１（図２４参照）は、第２モータ７２が第２方向に回転したときに、軸部材９１Ａを時計回りに回転させる。このため、第２モータ７２の回転駆動力は軸部材９１Ａ（図２４参照）に伝達され、搬送ローラ９１（図３参照）は時計回りに回転する。

第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３（図２４参照）、及び、伝達機構７４のギヤ７４Ａ、７４Ｂ（図２４参照）を介して、ギヤ４８１（図２４参照）に伝達される。このため、リバースローラ４６は時計回りに回転する。

第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、及び、伝達機構７４のギヤ７４Ａ〜７４Ｄ（図２４参照）を介して、ギヤ７４Ｅに伝達される。ギヤ７４Ｅのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転したとき、第２モータ７２の回転駆動力を、駆動部材８５の軸部材８５１（図１７参照）に伝達させる。このため、駆動部材８５のカム８５３（図１７参照）は、バネ８５２（図１７参照）の付勢力に逆らって時計回りに回転する。

カム８５３が時計回りに回転した場合、カム８５３の突出部８５３Ａは、シャッタ８１の支持部材８２を、バネ８４の付勢力に逆らって時計回りに回転させる（図２１〜図２３参照）。図２６に示すように、シャッタ８１は禁止位置に配置される（矢印３１１）。シャッタ８１の延設部材８３は、第２筐体１２の第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出する。延設部材８３は、搬送経路２０を第２側から第１側に向けて横切る。延設部８３Ａ、８３Ｃは、セットガイド８６Ａ、８６Ｂの第１部材８７Ａ、８７Ｂを下側に押し下げる（図２１〜図２３参照）。これによって、第２部材８８Ａ、８８Ｂは押し上げられる。第２部材８８Ａ、８８Ｂの第２側の面８８２の下流の部分は、搬送経路２０よりも第２側に配置される（矢印３１２）。

第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、７４、及び、伝達機構７５のギヤ７５Ａ〜７４Ｃ（図２４参照）を介して、ギヤ７５Ｄに伝達される。ギヤ７５Ｄのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転したとき、第２モータ７２の回転駆動力を、カム部材６０の軸部材６１に伝達させる。このため、軸部材６１及びカム６２は、バネ６３（図２４参照）の付勢力に逆らって時計回りに回転する（矢印３１３）。カム６２が時計回りに回転した場合、カム６２１のカム端部６２１Ａは、押圧部材５１の板状部５２１１に下側から接触する。カム６２２のカム端部６２２Ａは、突出部材５２の板状部５２２１に下側から接触する。カム６２の回転に応じ、押圧部材５１には、離隔側に向かう方向の力が作用する。押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５の付勢力に逆らって、第２位置まで移動する（矢印３１４）。押圧部材５１は、第２筐体１２の第２面１２Ａに対して搬送領域１０Ｃよりも離隔側に配置される。押圧ローラ５２Ｄは、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出しない。

上記の状態で、使用者によって複数のシート３５が給紙トレイ１６のトレイ面１７１、１７２、１７３に載置される。複数のシート３５のうち最も下側のシート３５１は、接触部材１７の頂部に接触する。複数のシート３５は、搬送経路２０に沿って下流に移動する。複数のシート３５は、給紙口１０Ａから搬送領域１０Ｃ内に進入する。

複数のシート３５が下流に移動することに応じ、回動部材６５の第１延設部材６７は下流に押される。回動部材６５の軸部材６６は時計周りに回転する（矢印３１５）。第２延設部材６８の端部６８Ａ（図１３参照）は、光学センサ６９１の発光部６９１Ａ及び受光部６９１Ｂ（図１３参照）に対して第２側に配置される。発光部６９１Ａから発光された光は、受光部６９１Ｂによって検出される。光学センサ６９１は、検出結果を示す信号を、制御部１３１（図１参照）に出力する。

図２６において、押圧部材５１は第２位置に配置されている。このため、給紙口１０Ａから搬送領域１０Ｃに進入した複数のシート３５は、押圧部材５１の押圧ローラ５２Ｄに接触しない。セットガイド８６の第２部材８８Ａ、８８Ｂの第２側の面８８２の下流の部分は、搬送経路２０よりも第２側に配置される。このため、搬送経路２０に沿って下流に移動する複数のシート３５は、第２部材８８Ａ、８８Ｂの第２側の面８８２に接触し、給紙ローラ４１に接触しない。シャッタ８１は禁止位置に配置される。延設部材８３は、搬送経路２０のうち給紙ローラ４１とリバースローラ４６との接触点Ｓよりも上流で、搬送経路２０を横切る。このため、複数のシート３５の下流への移動は、延設部材８３によって規制される。複数のシート３５は、給紙ローラ４１とリバースローラ４６との接触点Ｓに到達しない。

使用者が、複数のシート３５の読み取りを開始する操作を、操作部１２２（図１参照）を介して行った場合を例に挙げる。図２７に示すように、制御部１３１は、第１モータ７１を回転させる。伝達機構７１Ａは、第１モータ７１の回転駆動力を、軸部材４２に伝達させる。これによって、給紙ローラ４１は反時計回りに回転する（矢印３２１）。制御部１３１は、第２モータ７２を第１方向に回転させる。伝達機構７２Ａのギヤ７２２のワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転したときに、第２モータ７２の回転駆動力を、軸部材９２Ａに伝達させる。このため、搬送ローラ９１は反時計回りに回転する。又、伝達機構７２Ａのギヤ７２１は、第２モータ７２が第１方向に回転したときに、軸部材９１Ａを反時計回りに回転させる。このため、第２モータ７２の回転駆動力は軸部材９１Ａに伝達され、搬送ローラ９１は時計回りに回転する。

第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、及び、伝達機構７４のギヤ７４Ａ、７４Ｂを介して、ギヤ４８１（図２４参照）に伝達される。ギヤ４８１は第２モータ７２が第１方向に回転したとき、第２モータ７２の回転駆動力を軸部材４７に伝達させる。このため、リバースローラ４６は反時計回りに回転する（矢印３２２）。

第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、及び、伝達機構７４のギヤ７４Ａ〜７４Ｄを介して、ギヤ７４Ｅに伝達される。ギヤ７４Ｅのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転したとき、駆動部材８５の軸部材８５１を空転させる。このため、駆動部材８５のカム８５３は、バネ８５２の付勢力によって反時計回りに回転する。

カム８５３が反時計回りに回転した場合、シャッタ８１は、バネ８４の付勢力によって反時計回りに回転させる（矢印３２３）。シャッタ８１は許可位置に配置される（図１７〜図２０参照）。延設部８３Ａ、８３Ｃは、セットガイド８６Ａ、８６Ｂの第１部材８７Ａ、８７Ｂから離隔する。第１部材８７Ａ、８７Ｂは、端部８７２に作用する自重によって、時計回りに回転する。第２部材８８Ａ、８８Ｂの面８８２は、支持部材１１Ｂの面１１１よりも第１側に移動する（矢印３２４）。

第２モータ７２の回転駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、７４、及び、伝達機構７５のギヤ７５Ａ〜７４Ｃを介して、ギヤ７５Ｄに伝達される。ギヤ７５Ｄのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転したとき、カム部材６０の軸部材６１を空転させる。このため、軸部材６１及びカム６２は、バネ６３（図２４参照）の付勢力によって反時計回りに回転する（矢印３２５）。カム６２が反時計回りに回転した場合、カム６２１のカム端部６２１Ａは、押圧部材５１の板状部５２１１から離隔し、カム６２２のカム端部６２２Ａは、突出部材５２の板状部５２２１から離隔する。押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５から、近接側に向かう方向の付勢力を受ける。押圧部材５１は近接側に移動する（矢印３２６）。押圧部材５１は、第２筐体１２の第２面１２Ａにから、搬送領域１０Ｃ内に突出する。

図２７に示すように、シャッタ８１が許可位置に移動したことに応じ、複数のシート３５は、搬送経路２０に沿って下流に移動可能となる。セットガイド８６の第２部材８８Ａ、８８Ｂの第２側の面８８２は、搬送経路２０よりも第１側に配置されている。このため、搬送経路２０に沿って下流に移動する複数のシート３５のうち最下位のシート３５１に、給紙ローラ４１が第１側から接触する。押圧部材５１が第２位置から近接側に移動することに応じ、押圧ローラ５２Ｄは、複数のシート３５に第２側から接触する。第１バネ５４及び付勢部材５５が押圧部材５１を付勢することに応じ、複数のシート３５は、給紙ローラ４１に押し付けられる。給紙ローラ４１が反時計回りに回転することに応じて、複数のシート３５は搬送経路２０に沿って下流に移動する。複数のシート３５の下流端部は、給紙ローラ４１とリバースローラ４６との接触点Ｓに到達する（矢印３２７）。

リバースローラ４６は、複数のシート３５のうち最下位のシート３５１と、シート３５１に対して上側のシート３５２を、給紙ローラ４１との接触点Ｓで挟む。リバースローラが反時計周りに回転することによって、シート３５１、３５２を分離させる。給紙ローラ４１が反時計回りに回転することに応じ、シート３５１は接触点Ｓを下流に通過する（矢印３２８）。シート３５２及びシート３５２よりも上側のシート３５は、接触点Ｓに対して上流に残る。

接触点Ｓの下流に搬送されたシート３５１は、搬送経路２０に沿って下流に移動する。搬送ローラ９１は、搬送経路２０に沿って移動するシートに下側から接触し、シートを下流に更に搬送する。搬送ローラ９１の下流に配置された画像読取部９３（図３参照）は、シート３５１の下側の画像を読み取る。画像読取部９３の出力信号は、制御部１３１に伝達され、データ化される。

搬送ローラ９２は、画像読取部９３を通過したシート３５１に下側から接触し、シートを下流に更に搬送する。シートは、排紙口１０Ｂ（図１参照）から筐体１０（図１参照）の外部に排出され、排紙トレイ１８（図１参照）に載置される。

なお、接触点Ｓよりも上流のシートが１枚のみの場合を例に挙げる。この場合、給紙ローラ４１がシートに対して第１側から接触し、リバースローラ４６がシートに対して第２側から接触する。給紙ローラ４１が反時計回りに回転することに応じ、シートに対して下流に向かう力が作用する。これによって、第２側からシートに接触するリバースローラ４６に対してトルクが作用する。トルクリミッタ４８２（図２４参照）は、トルクが作用することに応じて、リバースローラ４６とギヤ４８１との間の駆動力の伝達を切断する。これによって、リバースローラ４６に対して第２モータ７２の回転駆動力が伝達されなくなる。リバースローラ４６は、シートの下流への移動に伴い、時計回りに回転する。このように、給紙ローラ４１及びリバースローラ４６は、１枚のシートを搬送できる。

＜本実施形態の主たる作用、効果＞
画像読取装置１は、給紙ローラ４１が搬送経路２０に沿って複数のシート３５を搬送する。リバースローラ４６は、複数のシート３５からシート３５１を分離する。押圧部材５１は、第２位置から第１位置に向けて付勢される。押圧部材５１が第１位置に配置された状態における、押圧ローラ５２Ｄの近接側の端部と給紙ローラ４１との間の距離は、距離Ｄ１である。このため、複数のシート３５の積層方向の合計厚さが、距離Ｄ１よりも大きい場合、複数のシート３５は押圧部材５１によって給紙ローラ４１に押し付けられる。この状態で給紙ローラ４１が回転した場合、シート３５１は、シート３５１の自重と、押圧ローラ５２Ｄによる押圧力との両方によって、下流に向かう方向の搬送力が付与されることで、搬送される。一方、複数のシート３５の積層方向の合計厚さが距離Ｄ１よりも小さい場合、複数のシート３５は、押圧部材５１によって給紙ローラ４１に押し付けられない。シート３５１は、自重によって下流に向かう搬送力のみ付与される。

給紙ローラ４１及び押圧部材５１によって複数のシート３５が下流に搬送される場合、例えば、次の状態が発生し得る。図２８では、最下位のシート３６１の下流の端部３６１Ａが、給紙ローラ４１とリバースローラ４６との間の接触点Ｓよりも下流に配置されている。シート３６１の上流の端部３６１Ｂが、接触点Ｓよりも上流、且つ、押圧ローラ５２Ｄのうち給紙ローラ４１に近接する端点Ｕよりも下流に配置されている。シート３６１に対して上側のシート３６２の下流の端部３６２Ａが、接触点Ｓよりも僅かに下流に配置されている。シート３６２の上流の端部３６２Ｂが給紙トレイ１６上に配置されている。なおこの状態は、下記の（１）〜（３）の動作が順番に行われた場合において、（３）の動作の直後の状態に相当する。
（１）シート３６２がリバースローラ４６によってシート３６１から分離される。
（２）シート３６１が下流に搬送される。
（３）シート３６１の上流の端部３６１Ｂが仮想平面Ｌを下流に通過する。

この場合、リバースローラ４６は、シート３６２の第２側に接触して反時計回りに回転し（矢印３６３）、シート３６２が下流に移動することを規制する。ここで、押圧ローラ５２Ｄが給紙ローラ４１にシート３６２を押し付けたと仮定した場合、給紙ローラ４１が反時計回りに回転することに応じて（矢印３６４）、シート３６２に対して下流への力が作用する。即ち、シート３６２は、リバースローラ４６によって下流への移動が制限されているにも関わらず、給紙ローラ４１によって下流への力が付加されている。この場合、シート３６２は、リバースローラ４６と押圧ローラ５２Ｄとの間で湾曲し、紙詰まりの要因となる場合がある。

これに対し、押圧部材５１が第１位置に配置された状態において、押圧ローラ５２Ｄの端点Ｕは、給紙ローラ４１から距離Ｄ１離隔する。このため、上記の場合に押圧部材５１はシート３６２を給紙ローラ４１に押し付けない。このため、シート３６２には、自重の基づく搬送力のみ、給紙ローラ４１から付与される。この場合、リバースローラ４６がシート３６２の下流への搬送を規制した状態で、給紙ローラ４１によってシート３６２は強制的に下流に搬送されない。このため、リバースローラ４６がシート３６２の下流への搬送を規制することに応じて、リバースローラ４６と押圧部材５１との隙間でシート３６２が湾曲することを抑制できるので、紙詰まりが発生することを抑制できる。

なお、図２８においてシート３６１の上流の端部３６１Ｂが接触点Ｓよりも下流まで通過した後、リバースローラ４６には、給紙ローラ４１が回転することに応じて所定の閾値以上のトルクが作用する。この場合、トルクリミッタ４８２は、ギヤ４８１とリバースローラ４６とを切断するので、リバースローラ４６は時計回りに回転する。又、シート３６２は、自重によって下側に移動し、給紙ローラ４１に接触する。この状態で給紙ローラ４１が反時計回りに回転することによって、シート３６２は下流に搬送される。リバースローラ４６は時計周りに回転しているので、シート３６２の下流への移動を妨げない。

上記において、押圧部材５１が第１位置に配置された状態で、押圧ローラ５２Ｄは搬送経路２０に接する。この場合、搬送経路２０に沿って搬送される複数のシート３５を押圧ローラ５２Ｄに接触させることができる。

リバースローラ４６は給紙ローラ４１と対向し、搬送領域１０Ｃ内で給紙ローラ４１とリバースローラ４６との間にシート３６１、３６２を挟む。これによって、リバースローラ４６は、シート３６２の下流への移動を規制し、シート３６１を分離できる。

上記において、押圧部材５１は規制部５２１Ｅ、５２２Ｅを有している。規制部５２１Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６１の上流の端部よりも下流、且つ、左側の端部に対して左側に配置される。規制部５２２Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６２の上流の端部よりも下流、且つ、右側の端部に対して右側に配置される。この場合、画像読取装置１は、搬送中の複数のシート３５が押圧部材５１とリバースローラ４６との間に入り込むことを、規制部５２１Ｅ、５２２Ｅによって抑制できる。このため、紙詰まりはさらに生じ難くなる。従って、画像読取装置１は、押圧部材５１からリバースローラ４６に向けて、複数のシート３５を搬送できる。

上記において、押圧部材５１は、給紙ローラ４１側の端部に押圧ローラ５２Ｄを有している。この場合、給紙ローラ４１の回転に応じて複数のシート３５が搬送されたときに、押圧ローラ５２Ｄが回転することによって、押圧ローラ５２Ｄと複数のシート３５との間の摩擦力が軽減されるため、複数のシート３５をスムーズに搬送できる。又、押圧ローラ５２Ｄの給紙ローラ４１側の端点Ｕは、規制部５２１Ｅ、５２２Ｅの給紙ローラ４１に近接する端部よりも、給紙ローラ４１に近接する。従って、画像読取装置１は、搬送中の複数のシート３５が規制部５２１Ｅ、５２２Ｅに引っ掛かることを抑制できる。

図６、図１５参照に示すように、仮想平面Ｌは基準面Ｋよりも上流で搬送経路２０と交差する。仮想平面Ｌは、第１位置に配置された押圧部材５１の押圧ローラ５２Ｄの中心線５２Ｐと、給紙ローラ４１の仮想線４２Ｐとを通る。基準面Ｋは、給紙ローラ４１の仮想線４２Ｐを通って搬送経路２０と直交する。ここで、第１位置に配置された押圧部材５１の押圧ローラ５２Ｄは搬送経路２０から離隔するので、シート３６２が給紙ローラ４１によって下流に強制的に搬送されることが抑制される。一方、給紙ローラ４１とリバースローラ４６との接触点Ｓは、基準面Ｋに対して下流に配置される。つまり、押圧ローラ５２Ｄを搬送経路２０から離隔させることによって、リバースローラ４６がシート３６２の下流への搬送を接触点Ｓにおいて規制した状態でシート３６２が下流に強制的に搬送されることを、接触点Ｓよりも上流で抑制できる。

又、接触点Ｓが基準面Ｋに対して下流に配置されることによって、接触点Ｓにて搬送力が付与されて搬送される複数のシート３５は、下流のリバースローラ４６に接触し易くなる。従って、画像読取装置１は、リバースローラ４６によって複数のシート３５から１枚のシート３５１を分離させることができる。

上記において、第１位置に配置された押圧部材５１の押圧ローラ５２Ｄのうち、給紙ローラ４１に近接する端点Ｕは、リバースローラ４６のうち、搬送方向において最も上流の部分に接する仮想平面Ｍよりも上流に配置される。この場合、押圧部材５１は、リバースローラ４６にて移動が規制された複数のシート３５の下流の端部を確実に押圧できる。

上記において、押圧部材５１は、搬送経路２０と直交する直交方向に対して傾斜した直動方向に移動する。この場合、コイルバネ（第１バネ５４、及び、第２バネ５７）によって押圧部材５１を付勢できるので、簡易な構成で、押圧部材５１に付勢力を作用させることができる。又、第１バネ５４及び第２バネ５７の延びる方向を直動方向と一致させることによって、第１バネ５４及び第２バネ５７の付勢力を、押圧部材５１に効率的に伝達できる。

上記において、給紙ローラ４１は、搬送経路２０に対して第１側に配置される。押圧部材５１は、搬送経路２０に対して第２側に配置される。この場合、給紙ローラ４１と押圧部材５１とで複数のシート３５を挟むことによって、シート３５１を給紙ローラ４１に接触させることができる。この場合、画像読取装置１は、給紙ローラ４１を回転させることによって複数のシート３５を搬送できる。

上記において、筐体１０は、第１筐体１１の第１面１１Ａと、第２筐体１２の第２面１２Ａとの間に、搬送領域１０Ｃを形成させる。これによって、筐体１０は、第１面１１Ａと第２面１２Ａとの間に形成された領域を、複数のシート３５を通過させるための搬送領域１０Ｃとすることができる。又、給紙ローラ４１は、第１面１１Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出する。又、押圧部材５１は、第１位置において、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出する。これによって、画像読取装置１は、搬送領域１０Ｃ内で、押圧部材５１によってシート３５１を給紙ローラ４１に対して接触させ、給紙ローラ４１の回転に応じてシート３５１を搬送できる。

画像読取装置１は、給紙ローラ４１よりも上流に第１給紙トレイ１６１を備える。第１給紙トレイ１６１のトレイ面１７１に、接触部材１７が設けられる。接触部材１７の頂部は、搬送経路２０の一部である仮想平面２０Ａに接する。接触部材１７は、搬送経路２０に沿って搬送される複数のシート３５との搬送抵抗を軽減できる。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。画像読取装置１は、シートの搬送機能のみを有する装置であってもよい。この場合、画像読取装置１は画像読取部９３を有していなくてもよい。搬送経路２０は、仮想平面２０Ａ及び仮想面２０Ｂの全域に亘って平面状であってもよいし、仮想平面２０Ａ及び仮想面２０Ｂの全域に亘って湾曲してもよい。複数のシートから１つのシートを分離するための機構は、リバースローラ４６に限定されない。例えば、複数のシートに対して接触する板状部材が、リバースローラ４６の代わりに使用されてもよい。

上記において、押圧部材５１が第１位置に配置された状態における、押圧ローラ５２Ｄの近接側の端部と給紙ローラ４１との間の距離Ｄ１は２ｍｍであった。本発明において、距離Ｄ１は上記の値に限定されず、他の値でもよい。

上記において、第１給紙トレイ１６１のトレイ面１７１に接触部材１７が設けられていた。搬送経路２０は、接触部材１７の頂部を含む平面であった。これに対し、第１給紙トレイ１６１は接触部材１７を備えていなくてもよい。第１給紙トレイ１６１は、複数のシートをトレイ面１７１に沿って搬送してもよい。上記において、押圧部材５１が第１位置に配置された状態で、押圧ローラ５２Ｄは搬送経路２０に接した。これに対し、押圧ローラ５２Ｄは、押圧部材５１が第１位置に配置された状態で、搬送経路２０よりも給紙ローラ４１側に配置されてもよいし、搬送経路２０に対して給紙ローラ４１と反対側に配置されていてもよい。但し、押圧ローラ５２Ｄの端点Ｕは、押圧部材５１が第１位置に配置された状態で、搬送経路２０よりも給紙ローラ４１側に配置されていることが好ましい。

上記において、押圧部材５１は規制部５２１Ｅ、５２２Ｅを有していた。規制部５２１Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６１の上流の端部よりも下流、且つ、左側の端部に対して左側に配置された。規制部５２２Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６２の上流の端部よりも下流、且つ、右側の端部に対して右側に配置された。これに対し、規制部５２１Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６１の下流の端部よりも下流まで延びてもよい。規制部５２２Ｅの下流の端部は、リバースローラ４６２の下流の端部よりも下流まで延びてもよい。規制部５２１Ｅは、２つの第１支持部５２１Ｂのうち左側に設けられてもよい。規制部５２２Ｅは、２つの第１支持部５２２Ｂのうち右側に設けられてもよい。押圧部材５１は、規制部５２１Ｅ、５２２Ｅを有していなくてもよい。

上記において、押圧部材５１は、給紙ローラ４１側の端部に押圧ローラ５２Ｄを有していた。これに対し、押圧部材５１は、押圧ローラ５２Ｄとは別の部材を、給紙ローラ４１側の端部に有していてもよい。例えば、押圧部材５１は、下方に湾曲した半球体を、押圧部材５１のうち給紙ローラ４１側の端部に有していてもよい。

上記において、押圧ローラ５２Ｄの給紙ローラ４１側の端点Ｕは、規制部５２１Ｅ、５２２Ｅの給紙ローラ４１に近接する端部よりも、給紙ローラ４１に近接していた。これに対し、押圧ローラ５２Ｄの給紙ローラ４１側の端点Ｕと給紙ローラ４１との間の距離と、規制部５２１Ｅ、５２２Ｅの給紙ローラ４１に近接する端部と給紙ローラ４１との距離とが同一であってもよい。

上記において、押圧部材５１は、搬送経路２０と直交する直交方向に対して傾斜した直動方向に移動可能であった。これに対し、押圧部材５１は、搬送経路２０と直交する方向に移動可能であってもよい。又、押圧部材５１は、第２筐体１２の内部で左右方向に延びる仮想的な回転軸を中心として、回転移動してもよい。押圧部材５１は、カム部材６０によって直動方向に移動したが、押圧部材５１は別の駆動機構によって直動方向に移動してもよい。例えば、画像読取装置１は、押圧部材５１を移動させるためのアクチュエータを備えてもよい。又、画像読取装置１は、第２モータ７２からの駆動力で回転するピニオンギアを有してもよい。付勢部材５５は、ピニオンギアと噛合するラックギアを有してもよい。押圧部材５１は、ピニオンギアの回転に基づいてラックギアが移動することによって、直動方向に移動してもよい。

上記において、給紙ローラ４１とリバースローラ４６との接触点Ｓは、給紙ローラ４１の仮想線４２Ｐを通って搬送経路２０と直交する仮想的な基準面Ｋに対して、下流に配置された。これに対し、接触点Ｓは、基準面Ｋ上に配置されてもよいし、基準面Ｋよりも上流に配置されてもよい。上記において、第１位置に配置された押圧部材５１の押圧ローラ５２Ｄのうち、給紙ローラ４１に近接する端点Ｕは、リバースローラ４６のうち、搬送方向において最も上流の部分に接する仮想平面Ｍよりも上流に配置された。これに対し、端点Ｕは、仮想平面Ｍ上に配置されてもよいし、仮想平面Ｍよりも下流に配置されてもよい。

上記において、搬送領域１０Ｃは、第１筐体１１の第１面１１Ａと、第２筐体１２の第２面１２Ａとの間に形成された。これに対し、搬送領域１０Ｃは、周囲を面で覆われていなくてもよい。例えば、搬送領域１０Ｃは、第１筐体１１の第１面１１Ａの上側に定義されてもよい。第２筐体１２は設けられなくてもよい。この場合、第２筐体１２の代わりに、リバースローラ４６、押圧機構５０、及び、シャッタ機構８０を支持する支持部材が第１筐体１１の第２側に設けられていてもよい。

上記において、給紙ローラ４１は、給紙トレイ１６上の複数のシート３５を搬送領域１０Ｃ内に取り込む機能（給紙機能）と、リバースローラ４６と協働して複数のシート３５からシート３５１を分離する機能（分離機能）とを有していた。これに対し、給紙ローラ４１は、分離機能のみを有してもよい。画像読取装置１は、給紙機能を実現する給紙機構を別途備えてもよい。なお、画像読取装置１が給紙機構を別途備えている場合、給紙機構は、給紙ローラ４１よりも上流に配置されることになる。又、この場合、押圧部材５１は、給紙機構に対向し、リバースローラ４６は給紙ローラ４１と対向することになる。

＜その他＞
仮想線４２Ｐは本発明の「仮想的な回転軸」の一例である。搬送経路２０は本発明の「仮想面」の一例である。リバースローラ４６は本発明の「分離部材」の一例である。距離Ｄ１は本発明の「所定距離」の一例である。

１ ：画像読取装置
１０ ：筐体
１０Ｃ ：搬送領域
１１ ：第１筐体
１１Ａ ：第１面
１２ ：第２筐体
１２Ａ ：第２面
１６ ：給紙トレイ
１７ ：搬送経路
２０ ：搬送経路
３５ ：シート
４１、４１１、４１２：給紙ローラ
４６、４６１、４６２：リバースローラ
５０ ：押圧機構
５１ ：押圧部材
５２Ｄ、５２１Ｄ、５２２Ｄ：押圧ローラ
５４ ：第１バネ
５５ ：付勢部材
５６ ：中間部材
５７、５７１、５７２：第２バネ
６０ ：カム部材
６２、６２１、６２２ ：カム
６５ ：回動部材
６６ ：軸部材
６７ ：第１延設部材
６８ ：第２延設部材
７０ ：駆動機構
７１ ：第１モータ
７２ ：第２モータ
７１Ａ、７２Ａ、７３、７４、７５：伝達機構
８０ ：シャッタ機構
８１ ：シャッタ
８５ ：駆動部材
９３ ：画像読取部
１６０ ：位置特定部
４８２ ：トルクリミッタ
５２１Ｅ、５２２Ｅ：規制部
６９１ ：光学センサ

Claims (12)

1. 内部に搬送領域を定義する筐体と、
   前記搬送領域内に少なくとも一部分が含まれる所定の単一の仮想面に沿った方向であって、前記搬送領域の一方側である上流と、前記搬送領域の他方側である下流に亘って延びる方向である搬送方向と交差する軸方向に沿って延びる仮想的な回転軸を中心として回転可能であり、前記搬送領域に少なくとも一部が露出する給紙ローラと、
   前記搬送領域内で前記給紙ローラに対して最も接近した第１位置と、前記第１位置よりも前記給紙ローラから離隔した第２位置との間で移動可能であり、
   前記第２位置と前記第１位置との間で前記給紙ローラに向けて付勢され、
   前記第１位置において、前記給紙ローラから所定距離離隔する押圧部材と、
   前記搬送領域内で前記給紙ローラと接する分離部材と
   を備え、
   前記単一の仮想面は、前記給紙ローラの回転に応じて搬送される媒体と前記給紙ローラとが接触する接触点を通って前記搬送方向に延びる面であり、
   前記第１位置に配置された前記押圧部材の前記給紙ローラに近接する端部は、前記搬送方向において、前記分離部材の前記上流の端部よりも前記上流に配置され、
   前記押圧部材が前記第１位置に位置する場合、前記押圧部材は、前記単一の仮想面に離隔することなく接することを特徴とする搬送装置。
2. 前記押圧部材の下端部は、回転軸方向から見たときに前記仮想面に接することを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記押圧部材は、前記給紙ローラに近接する端部から、前記分離部材の回転軸方向の外側の位置まで、前記搬送方向の前記下流に延び、前記押圧部材と前記分離部材との間に前記媒体が入ることを規制する規制部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の搬送装置。
4. 前記押圧部材は、前記給紙ローラに近接する端部に回転可能に支持された押圧ローラを更に有し、
   前記押圧ローラの前記給紙ローラに近接する端部は、前記規制部材の前記給紙ローラに近接する端部よりも、前記給紙ローラに近接することを特徴とする請求項３に記載の搬送装置。
5. 前記給紙ローラと前記分離部材との接触点は、前記単一の仮想面と直交し且つ前記給紙ローラの前記回転軸を通る仮想的な基準面に対して、前記搬送方向の前記下流に配置されたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の搬送装置。
6. 前記押圧部材は、前記給紙ローラに近接する端部に回転可能に支持された押圧ローラを備えたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の搬送装置。
7. 前記押圧部材は、前記単一の仮想面と交差する方向に直動可能であることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の搬送装置。
8. 前記給紙ローラは、前記単一の仮想面に対して一方側に配置され、
   前記押圧部材は、前記単一の仮想面に対して他方側に配置されたことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の搬送装置。
9. 前記筐体は、その間に前記搬送領域を定義する第１面及び第２面を有し、
   前記給紙ローラは、前記第１面から前記搬送領域内に突出し、
   前記押圧部材は、前記第１位置において前記第２面から前記搬送領域内に突出することを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の搬送装置。
10. 前記給紙ローラよりも前記搬送方向の前記上流に設けられたトレイ面と、前記トレイ面から突出する複数の接触部材とを有するトレイを更に備え、
    前記複数の接触部材の頂部のそれぞれは、前記単一の仮想面の一領域を定義する、
    ことを特徴とする請求項１から９の何れかに記載の搬送装置。
11. 第１面を有する第１筐体と、
    前記第１筐体に対して開位置と閉位置との間を移動可能に接続され、前記閉位置において前記第１面と離隔して対向する第２面を有する第２筐体とを備え、
    前記第１面と前記第２面との間に搬送経路を定義する筐体と、
    前記第１面から突出し、媒体を前記搬送経路に沿って搬送方向に搬送可能な給紙ローラと、
    前記第２筐体が前記閉位置にある場合に、前記給紙ローラに対して最も接近した第１位置と、前記第１位置よりも前記給紙ローラから離隔した第２位置との間で移動可能であり、
    前記第２位置と前記第１位置との間で前記給紙ローラに向けて付勢され、
    前記第１位置において、前記給紙ローラから所定距離離隔して前記給紙ローラに対向する押圧部材と、
    前記給紙ローラと接する分離部材と
    を備え、
    前記第１位置に配置された前記押圧部材の前記給紙ローラに近接する端部は、前記搬送方向において、前記分離部材のうち前記搬送方向の上流の端部よりも前記上流に配置され、
    前記押圧部材が前記第１位置に位置する場合、前記押圧部材は、前記給紙ローラの回転に応じて搬送される前記媒体と前記給紙ローラとが接触する接触点を通って前記搬送方向に延びる単一の仮想面に離隔することなく接することを特徴とする搬送装置。
12. 媒体を搬送方向に搬送可能な給紙ローラと、
    前記給紙ローラに対して最も接近した第１位置と、前記第１位置よりも前記給紙ローラから離隔した第２位置との間で移動可能であり、前記第２位置と前記第１位置との間で前記給紙ローラに向けて付勢され、前記第１位置において、前記給紙ローラから所定距離離隔して前記給紙ローラに対向する押圧部材と、
    前記給紙ローラと接する分離部材と
    を備え、
    前記第１位置に配置された前記押圧部材の前記給紙ローラに近接する端部は、前記搬送方向において、前記分離部材のうち前記搬送方向の上流の端部よりも前記上流に配置され、
    前記押圧部材が前記第１位置に位置する場合、前記押圧部材は、前記給紙ローラの回転に応じて搬送される前記媒体と前記給紙ローラとが接触する接触点を通って前記搬送方向に延びる単一の仮想面に離隔することなく接することを特徴とする搬送装置。

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