KR102131940B1 - 프린터의 급지장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프린터의 급지장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용지의 후단이 픽업롤러의 원주면을 벗어나 용지 적재부의 바닥면에 접할 때의 충격을 완화할 수 있는 프린터의 급지장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 프린터의 급지장치는 적어도 1 이상의 용지를 적층하여 수납하는 용지 적재부; 상기 용지 적재부의 바닥면에 돌출되도록 구비되며, 상기 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러; 상기 용지를 하방으로 가압하여 상기 픽업롤러에 밀착시키는 가압수단; 및 상기 용지의 후단이 상기 픽업롤러의 원주면을 벗어나 상기 용지 적재부의 바닥면과 접할 때의 충격을 완화시키도록 상기 용지 적재부의 바닥면에 선형으로 돌출형성되는 버퍼;를 포함한다.

Description

프린터의 급지장치{PAPER FEEDING APPARATUS FOR PRINTER}
본 발명은 프린터의 급지장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용지의 후단이 픽업롤러의 원주면을 벗어나 용지 적재부의 바닥면에 접할 때의 충격을 완화할 수 있는 프린터의 급지장치에 관한 것이다.
스마트폰 등 스마트 기기에 탑재된 카메라의 성능이 일반 디지털카메라에 근접하고 있고, 디지털 카메라보다는 늘 휴대하기 쉬운 스마트 기기로 사진을 찍어 추억을 담는 인구가 늘어나고 있다. 이에 따라 별다른 변환작업 없이 사진을 찍고 즉시 출력하길 원하는 소비자의 욕구도 점점 커지고 있다.
이같은 소비자들의 요구를 반영한 듯 스마트폰 속 사진을 언제 어디서나 바로 인화할 수 있는 포토 프린터 제품이 개시되었다.
이러한 포토 프린터는 여러 유형이 있으나 특히, 제로(Zero) 잉크 방식을 채용한 인화용지를 적용하여 추가로 잉크나 카트리지가 필요하지 않아 유지비용이 적게 발생하는 포토 프린터가 개시되어 있다. 여기서 제로 잉크 방식은 카트리지에 해당하는 부분이 용지에 포함되어 있어 오로지 열을 이용하여 색상을 표현하는 방식을 일컫는다. 다시 말하면, 열에 감응하여 색을 발현하는 염료가 용지에 적층되어 있어 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어함으로써 이미지(사진) 또는 텍스트를 인쇄하는 것이다.
도 1 및 도 2는 종래 제로잉크방식의 휴대용 포토 프린터를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 종래의 프린터(100)는 베이스(110)와, 픽업롤러(R1)와 플래튼롤러(R2), 써멀헤드(140)와, 장착부(151)와 가압수단(160)을 포함한다.
상기 베이스(110)는 다수의 용지가 적층되어 수납되는 용지 적재부(111)가 형성되며, 상기 베이스(110)의 하부에 전측으로 연장형성되는 하부베이스(115)가 결합되는데, 상기 베이스(110)와 하부베이스(115)를 별도로 형성하여 결합하는 것은 제작을 용이하게 하기 위한 것이며 일체로 형성하는 것도 가능하다.
상기 픽업롤러(R1)는 상기 베이스(110)의 용지적재부(111) 바닥면에 돌출되어 적층된 용지 중 최하부에 위치된 용지를 전방으로 공급한다.
한편, 상기 용지적재부(111)에 적층된 용지를 탄성적으로 하방으로 가압하는 용지가압부재(120)가 구비되는데, 상기 용지가압부재(120)는 상기 베이스(110)의 측벽 상면에 결합되며 픽업롤러(R1)를 향해 하향 경사지게 구비되어 용지를 하방으로 가압하는 것이다. 이와 같이 용지를 가압하게 되면 용지와 픽업롤러(R1) 사이의 마찰력이 커져 픽업롤러(R1)가 회전을 하게 되면 용지 중 최하부에 위치된 용지가 원활하게 전방으로 공급되는 것이다.
플래튼롤러(R2)는 상기 픽업롤러(R1)에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 구성요소로서, 회전축이 상기 하부베이스(115)에 결합된다.
상기 플래튼롤러(R2)의 상부, 상기 장착부(151)의 하부에는 써멀헤드(140)가 구비되는데, 상기 써멀헤드(140)는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 온도에 대응하는 색을 표현함으로써 이미지 또는 텍스트를 인화하는 것이다.
또한 상기 써멀헤드(140)의 발열온도 또는 발열시간을 제어를 위한 PCB를 포함한다.
또한 상기 용지가 상기 써멀헤드(140)와 플래튼롤러(R2) 사이로 진입할 때 상기 헤드(140)와 플래튼롤러(R2)의 사이 간격이 확장되도록 상기 장착부(151)의 후측은 상기 베이스(110)의 측벽에 형성된 회동축(113)에 결합되는 결합부로서 힌지공(152)이 형성된다.
또한 상기 써멀헤드(140)는 용지에 밀착하여 열을 전달하는데, 이와 같이 써멀헤드(140)를 용지에 밀착시키기 위하여 상기 써멀헤드(140)를 하방으로 가압하는 가압수단(160)이 구비된다.
도 3은 종래 포터 프린터의 용지 급지과정을 나타낸 것이다. (a)는 복수의 용지가 용지 적재부에 적재되어 있는 상태를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 용지의 상부는 용지가압부재(120)가 가압을 하고 있고, 이로 인해 가장 아래에 위치한 용지(P1)는 픽업롤러(R1)에 밀착되어 있는 상태가 된다.
이 상태에서 픽업롤러(R1)가 회전을 하게 되면, 적재된 용지 중 가장 아래에 있는, 즉 픽업롤러(R1)와 접하고 있는 용지(P1)는 픽업롤러(R1)의 회전에 의해 전방으로 공급되게 된다((b) 참조).
이와 같이 용지의 후단은 픽업롤러(R1)의 원주면과 마찰에 의해 급지되다가 픽업롤러의 돌출부위가 끝나는 지점에서는 픽업롤러의 원주면과 이격되면서 용지적재부의 바닥면으로 떨어지게 된다((c) 참조).
그런데 용지의 후단이 픽업롤러의 원주면에 밀착되어 급지될 때는 원주면을 따라 완만하게 하강하게 되는데, 바닥면에 접하는 순간에 용지의 후단에 충격이 전달된다.
이러한 현상은 용지의 전단에도 영향을 미치게 된다. 즉, 용지의 후단이 바닥면과 접하면서 충격이 발생되면, 플래튼롤러(R2)와 써멀헤드(140) 사이에 맞물려서 화상 형성 중인 용지의 전단이 흔들리게 된다. 플래튼롤러(R2)와 써멀헤드(140) 사이에 맞물려서 화상을 형성하는 부위는 움직임 없이 견고하게 고정이 되어야 높은 품질로 인쇄가 되는 것은 당연하다. 따라서 용지의 전단(인쇄되는 부분)에 흔들림이 발생하면 써멀헤드와 접한 방향으로 줄무늬가 생기는 등의 인쇄 품질이 저하되는 문제가 있다.
공개특허공보 제10-2017-0082404호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 용지의 후단이 픽업롤러의 원주면을 벗어나 용지 적재부의 바닥면과 접할 때의 충격을 완화할 수 있는 프린터의 급지장치를 제공함에 있다.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 프린터의 급지장치는 적어도 1 이상의 용지를 적층하여 수납하는 용지 적재부; 상기 용지 적재부의 바닥면에 돌출되도록 구비되며, 상기 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러; 상기 용지를 하방으로 가압하여 상기 픽업롤러에 밀착시키는 가압수단; 및 상기 용지의 후단이 상기 픽업롤러의 원주면을 벗어나 상기 용지 적재부의 바닥면과 접할 때의 충격을 완화시키도록 상기 용지 적재부의 바닥면에 선형으로 돌출형성되는 버퍼;를 포함한다.
또한 상기 버퍼는 상기 용지 적재부의 바닥면에 용지 공급방향으로 돌출형성되며, 상기 버퍼의 돌출두께는 상기 픽업롤러의 최고점보다 낮은 것이 바람직하다.
또한 상기 용지가 전방으로 공급됨에 따라 상기 용지의 후단이 상기 용지 적재부의 바닥면에 근접하도록 상기 버퍼는 전방으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제1테이퍼부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 버퍼는 후방으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제2테이버부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제2테이퍼부의 경사도가 제1테이퍼부의 경사도보다 작은 것이 바람직하다.
또한 상기 버퍼는 제1테이퍼부와 제2테이퍼부 사이에 돌출두께가 일정한 수평부가 더 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 버퍼는 상기 픽업롤러의 양단 바깥쪽에 각각 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 용지의 후단이 픽업롤러의 원주면을 벗어나 용지 적재부의 바닥면에 접할 때의 충격을 완화할 수 있다.
위와 같은 충격을 완화함으로써 화상에 줄무늬가 생기는 등의 악영향을 최소화하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래 휴대용 프린터의 구조를 나타낸 것이다.
도 3은 종래 휴대용 프린터의 급지 상태를 나타낸 것이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 의한 프린터의 급지장치를 나타낸 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 의한 프린터의 급지 상태를 나타낸 것이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명에 의한 다른 실시예를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 급지장치(1)는 용지 적재부(10)와, 픽업롤러(R1)와, 가압수단(미도시)과, 버퍼(20)를 포함한다.
상기 용지 적재부(10)는 적어도 1 이상의 용지를 상하로 적층하여 수납하는 공간을 제공한다.
상기 픽업롤러(R1)는 상부 일부가 상기 용지 적재부(10)의 바닥면(11)으로부터 돌출되도록 구성되며, 돌출된 상부에 밀착된 상기 용지를 전방으로 공급하는 구성요소이다. 즉, 픽업롤러(R1)의 상부는 적층된 용지 중 가장 아래에 위치하는 용지와 접하게 되고, 이 상태에서 회전을 하게 되면 가장 아래에 있는 용지를 전방으로 급지할 수 있는 것이다.
상기 가압수단은 상기 픽업롤러(R1)와 용지를 마찰시켜 슬립현상 없이 급지할 수 있도록 상기 용지를 상기 픽업롤러(R1)에 밀착시키는 구성요소이다. 가압수단은 도 1의 용지가압부재(120)와 같은 공지의 수단을 활용할 수 있다.
특히, 본 발명에 의한 급지장치(1)는 상기 용지의 후단이 상기 픽업롤러(R1)의 돌출된 상부 원주면을 벗어나 상기 용지 적재부의 바닥면(11)에 전달될 때의 충격을 완화하는 구성요소이다. 즉, 상기 버퍼(20)는 상기 용지의 후단이 상기 픽업롤러(R1)의 원주면과 이격되어 바닥면(11)까지 서서히 떨어지게 함으로써 충격을 완화하는 것이다.
도 5 및 도 6을 참조하여 버퍼(20)의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
도시된 바와 같이, 상기 버퍼(20)는 상기 용지 적재부의 바닥면(11)에 선형으로 돌출형성되어 있음을 알 수 있다. 또한, 상기 버퍼(20)는 상기 픽업롤러(R1)의 양단 바깥쪽에 각각 형성되어 평행한 한 쌍의 선형 돌출부로 구성된다.
또한 상기 버퍼(20)의 돌출두께는 상기 픽업롤러(R1)의 최고점보다는 낮게 형성된다.
또한 상기 버퍼(20)는 전방(용지가 공급되는 방향)으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제1테이퍼부(21)가 형성된다. 상기 제1테이퍼부(21)의 최고점(21a)은 상기 픽업롤러(R1)의 정점보다 낮고, 최저점(21b)은 바닥면과 동일하다. 상기 제1테이퍼부(21)는 용지의 후단을 픽업롤러(R1)로부터 전달받아 서서히 용지 적재부의 바닥면(11)으로 근접시켜 용지 후단에 전달되는 충격을 최소화하기 위한 것이다. 본 실시예에서 상기 최고점(21a)은 상기 픽업롤러(R1)의 10시방향에서 12시 방향 사이에 위치하도록 형성된다.
또한 상기 버퍼(20)는 후방으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제2테이퍼부(23)가 형성된다. 다시 말해, 상기 제2테이퍼부(23)는 용지가 공급되는 방향으로 갈수록 돌출두께가 높아지는 것이다. 상기 제2테이퍼부(23)는 용지와 접하는 부위를 최소화함으로써 급지시 부하를 줄이기 위한 것이다.
또한 상기 버퍼(20)는 제1테이퍼부(21)와 제2테이퍼부(23) 사이에는 바닥면으로부터 돌출두께가 일정한 수평부(22)가 더 형성된다.
한편, 상기 제2테이퍼부(23)의 경사도가 제1테이퍼부(21)의 경사도보다 작은 것을 알 수 있다. 다시 말해, 제2테이퍼부(23)의 기울기 절대값이 제1테이퍼부(21)의 기울기 절대값보다 작은 것이다.
이하, 도 7 내지 도 9를 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 작동상태를 설명한다.
먼저, 도 7은 픽업롤러(R1)의 상부 일부는 용지적재부의 바닥면(11)으로부터 돌출되어 있고, 픽업롤러(R1)의 상부에는 복수의 용지들이 적층되어 있는 상태를 도시한 것이다. 또한 가압수단(120)이 상기 용지의 상부에서 하방으로 가압하고 있다.
이 상태에서 픽업롤러(R1)를 반시계방향으로 회전시키면, 픽업롤러(R1)에 밀착된 가장 아래에 위치된 용지(P1)는 픽업롤러(R1)의 원주면을 따라 전방으로 급지된다. 이와 같이 용지(P1)가 전방으로 급지됨에 따라 용지(P1)의 후단이 픽업롤러(R1)의 정점을 지나게 되면 점점 하방으로 떨어지게 된다. 그런데, 용지(P1)의 후단이 픽업롤러(R1)의 정점을 지나 원주면을 따라 완만하게 떨어지다가 버퍼(20)의 최고점(21a)을 만나게 된다(도 8 참조).
이 후에는 용지(P1)의 후단이 픽업롤러(R1)의 원주면으로부터 이격되고 버퍼의 제1테이퍼부(21)와 접하면서 제1테이퍼부(21)의 경사면을 따라 완만하게 떨어지면서 서서히 바닥면(11)으로 접근하게 된다(도 9 참조).
이와 같은 동작으로 용지(P1)의 후단이 픽업롤러(R1)의 원주면을 벗어나 용지 적재부의 바닥면(11)을 만날 때까지 버퍼의 제1테이퍼부(21)를 따라 서서히 이동하게 하여 충격을 최소화한 것이다.
따라서 용지의 후단에 충격을 완화함으로써 화상을 형성 중인 용지의 전단에 충격이 전달되는 것을 미연에 방지할 수 있는 것이다.
본 발명에 의한 버퍼는 청구범위 내에서 다양한 형태로의 변형도 가능하다. 예를 들어 도 10을 참조하면, 전방으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제1테이퍼부(31)와, 상기 제1테이퍼부(31)의 최고점(31a)에서 동일한 돌출두께를 갖도록 수평하게 연장형성되는 수평부(32)를 갖는 버퍼(30)도 가능하다.
또한 전방으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제1테이퍼부(41)와, 후방으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제2테이퍼부(42)를 바로 이웃하여 형성하고, 수평부는 배제한 버퍼(40)도 가능하다(도 11 참조). 한편, 도 11에 도시된 바와 같이, 제1테이퍼부(41)와 제2테이퍼부(42)는 상면이 직선으로 경사진 것을 알 수 있다. 또한, 제1테이퍼부(41)는 상기 용지 적재부의 바닥면(11)에서 상기 픽업롤러(R1)의 돌출된 부분보다 더 전측으로 연장형성되고, 제2테이퍼부(42)는 상기 용지 적재부의 바닥면(11)에서 상기 픽업롤러(R1)의 돌출된 부분보다 더 후측으로 연장형성되어 있다. 특히, 상기 제2테이퍼부(42)는 용지 적재부(10)의 후측 끝단까지 연장형성되어 있음을 알 수 있다.
또는 전방으로 갈수록 돌출두께가 작아지는 제1테이퍼부(51)와 수평부(52)는 구비하되, 제2테이퍼부는 제거한 버퍼(50)도 가능하다(도 12 참조).
1: 급지장치
10: 용지 적재부
11: 바닥면
20: 버퍼
21: 제1테이퍼부
22: 수평부
23: 제2테이퍼부
R1: 픽업롤러
30, 40. 50: 버퍼

Claims (7)

  1. 적어도 1 이상의 용지를 상하로 적층하여 수납하는 용지 적재부;
    상기 용지 적재부의 바닥면에 돌출되도록 구비되며, 가장 아래에 있는 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러;
    용지가 상기 픽업롤러에 밀착되도록 하방으로 가압하는 용지가압부재; 및
    상기 픽업롤러의 양단 바깥쪽에 각각 형성되어 상기 용지 적재부의 바닥면에 상기 픽업롤러의 축과 직교되는 방향으로 선형으로 돌출형성되는 한 쌍의 버퍼;를 포함하며,
    상기 버퍼는,
    상기 용지 적재부의 바닥면에서 상기 픽업롤러의 돌출된 부분의 전측으로 연장형성되며, 용지가 공급되는 방향으로 갈수록 돌출두께가 낮아지도록 상면이 직선으로 경사진 제1테이퍼부와,
    상기 용지 적재부의 바닥면에서 상기 픽업롤러의 돌출된 부분의 후측으로 연장형성되며, 용지가 공급되는 방향으로 갈수록 돌출두께가 높아지도록 상면이 직선으로 경사진 제2테이퍼부를 포함하며,
    상기 제2테이퍼부의 기울기 절대값이 상기 제1테이퍼부의 기울기 절대값보다 작은 것을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼의 돌출두께는 상기 픽업롤러의 최고점보다 낮은 것을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.

  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 버퍼는 제1테이퍼부와 제2테이퍼부 사이에 돌출두께가 일정한 수평부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.
  7. 삭제
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