KR101950182B1

KR101950182B1 - 포토 프린터

Info

Publication number: KR101950182B1
Application number: KR1020160116968A
Authority: KR
Inventors: 윤희필
Original assignee: 디에스글로벌(주)
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2019-02-22
Also published as: CN107639942B; CN107639942A; CN107639941B; KR101950185B1; KR101950183B1; KR20180010927A; KR20180010930A; KR20180010928A; KR101950184B1; KR20180010929A; KR101950181B1; KR101979619B1; CN107639946B; CN107639941A; KR20180010932A; CN107639946A; KR20180010931A

Abstract

본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 PCB를 수평하게 장착할 수는 포토 프린터에 관한 것이다.
본 발명에 의한 포토 프린터는 열에 감응하여 색을 발현하는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 이미지 또는 텍스트를 인쇄하는 포토 프린터에 있어서, 상기 용지가 수납되는 베이스; 상기 베이스의 바닥면에 돌출되어 수납된 상기 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러; 상기 베이스의 전측에 구비되어 상기 픽업롤러에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 플래튼롤러; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 열을 가하는 헤드; 및 상기 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어하며, 상기 베이스에 평행하게 배치되는 PCB;를 포함하며, 상기 베이스의 선단은 전방으로 상향하도록 경사진 안내부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

포토 프린터{PHOTO PRINTER}

본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 PCB를 수평하게 장착하여 두께가 얇은 포토 프린터에 관한 것이다.

스마트폰 등 스마트 기기에 탑재된 카메라의 성능이 일반 디지털카메라에 근접하고 있고, 디지털 카메라보다는 늘 휴대하기 쉬운 스마트 기기로 사진을 찍어 추억을 담는 인구가 늘어나고 있다. 이에 따라 별다른 변환작업 없이 사진을 찍고 즉시 출력하길 원하는 소비자의 욕구도 점점 커지고 있다.

이같은 소비자들의 요구를 반영한 듯 스마트폰 속 사진을 언제 어디서나 바로 인화할 수 있는 포토 프린터 제품이 개시되었다.

이러한 포토 프린터는 여러 유형이 있으나 특히, 제로(Zero) 잉크 방식을 채용한 인화용지를 적용하여 추가로 잉크나 카트리지가 필요하지 않아 유지비용이 적게 발생하는 포토 프린터가 개시되어 있. 여기서 제로 잉크 방식은 카트리지에 해당하는 부분이 용지에 포함되어 있어 오로지 열을 이용하여 색상을 표현하는 방식을 일컫는다. 다시 말하면, 열에 감응하여 색을 발현하는 염료가 용지에 적층되어 있어 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어함으로써 이미지(사진) 또는 텍스트를 인쇄하는 것이다.

도 1은 종래의 포토프린터(1)를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 용지(P)가 적층되는 베이스(15)와, 상기 베이스(15)의 바닥면에 돌출되는 픽업롤러(40)와, 상기 픽업롤러(40)에 의해 공급되는 용지(P)를 전방으로 배출하는 플래튼롤러(30)와, 상기 플래튼롤러(30)의 상부에 구비되어 용지(P)에 열을 인가하는 헤드(Thermal Printing Head, 12a)와, 상기 헤드의 발열온도, 발열시간 등을 제어하는 PCB(13)를 포함한다. 또한 상기 헤드(12a)와 PCB(13)는 방열판(12)의 하부에 구비되고, 상기 방열판(12)은 상부케이싱(10)에 결합되며, 상기 플래튼롤러(30)는 하부케이싱(20)에 결합된다.

도 2를 참조하면, 하부케이싱(20)은 상부케이싱(10)과 플래튼롤러(30)의 전측에서 힌지축(11)에 의해 힌지결합된다. 이것은 플래튼롤러(30)와 헤드(12a) 사이에 용지(P)가 공급되면 상기 하부케이싱(20)이 힌지축(11)을 따라 하방으로 스윙동작하도록 하기 위함이다(20->20'). 또한 상기 상부케이싱(10)과 하부케이싱(20)의 후측에는 스프링(S)에 의해 연결되어 상기 상부케이싱(10)과 하부케이싱(20)은 탄성적으로 스윙동작하는 것이다.

도 3을 참조하여 종래 포토 프린터의 작동상태를 설명한다. (a)를 통해 알 수 있는 바와 같이, 헤드(12a)와 플래튼롤러(30) 사이에는 일정한 간격이 형성되고, 상기 간격은 용지(P)의 두께보다는 작게 형성된다. 한편, 상기 PCB(13)에는 납땜부(13a)와 소자(13b) 등이 실장되어 있다. 또한 용지가 진입할 때 상기 납땜부(13a)와 소자(13b) 등에 걸리는 것을 막기 위하여 상기 PCB(13)는 후측으로 갈수록 상향하도록 기울어지게 배치된다는 것을 알 수 있다. 이와 같이 PCB(13)가 후측으로 갈수록 상향하도록 기울어지게 배치됨으로써 포토 프린터의 두께가 두꺼워지게 된다.

이 상태에서 픽업롤러(40)에 의해 상기 헤드(12a)와 플래튼롤러(30) 사이 간격으로 용지(P)가 진입하게 되면 전측의 힌지축(11)을 따라 회동되어 하부케이싱(20)의 후측이 하방으로 내려간다. 이와 같은 동작으로 상기 간격이 커지면서 용지(P)가 헤드(12a)와 플래튼롤러(30) 사이 간격으로 진입하게 되며, 이 때, 스프링(S)에 의해 헤드(12a)가 용지(P)를 일정한 압력으로 가압하면서 열을 인가함으로써 발열온도 또는 발열시간에 따라 소정 칼라를 표현하여 이미지 등을 인화하게 되는 것이다.

한편, 헤드(12a)와 용지(P)가 최대한 선접촉될 때 인쇄품질은 높다. 헤드(12a)가 PCB(13)에 의해 제어된 열을 용지(P)의 해당부위에 국소(局所)적으로 전달해야 하기 때문이다.

그러나 종래의 포토 프린터는 힌지축(11)이 플래튼롤러(30)의 전측에 구비되고 후측에는 스프링(S)이 구비되기 때문에 용지(P)가 전방으로 전진할 때 회동에 의해 플래튼롤러(30)와 헤드(12a) 사이 간격이 커지는 것은 사실이지만, 회동이 용이하지 않고 특히 힌지축(11)이 플래튼롤러(30)의 전측에 구비되기 때문에 용지가 진입하는 쪽의 간격은 커지지만, 용지가 배출되는 쪽의 간격은 오히려 작아진다는 문제가 있다.

따라서 용지가 배출되는 쪽에서 헤드(12a)와 플래튼롤러(30) 사이 간격이 작아서 연질의 플래튼롤러(30)는 용지와 접하는 부위에서 압축되어 형태가 변형되면서 용지(P)와 플래튼롤러(30)가 선접촉이 아닌 면접촉을 하게 된다. 이러한 작용으로 인해 헤드(12a)의 열이 용지의 해당부위에 국소적으로 전달되지 못하고 해당부위의 이웃하는 부분(면접촉부위, L)까지 열이 전달되어 색을 발현시켜 인쇄품질이 떨어지는 문제가 있다(도 3의 (b) 참조).

한편, 픽업롤러와 용지 사이의 마찰력이 크지 않아 용지가 원활하게 공급되지 못하는 경우도 발생한다.

또한 경우에 따라서는 픽업롤러가 1장의 용지만을 전방으로 공급해야 함에도 불구하고 용지들 사이의 정전기 등에 의해 2장 이상의 용지가 공급되는 문제도 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 PCB를 수평하게 장착하여 두께가 얇은 포토 프린터를 제공함에 있다.

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 포토 프린터는 열에 감응하여 색을 발현하는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 이미지 또는 텍스트를 인쇄하는 포토 프린터에 있어서, 상기 용지가 수납되는 베이스; 상기 베이스의 바닥면에 돌출되어 수납된 상기 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러; 상기 베이스의 전측에 구비되어 상기 픽업롤러에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 플래튼롤러; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 열을 가하는 헤드; 및 상기 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어하며, 상기 베이스에 평행하게 배치되는 PCB;를 포함하며, 상기 베이스의 선단은 전방으로 상향하도록 경사진 안내부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 전측에는 상기 헤드가 결합되는 장착부가 형성되며, 후측에는 상기 헤드의 스윙동작이 가능하도록 상기 베이스에 회동가능하게 결합되는 결합부가 형성되는 스윙브라켓; 및 상기 헤드를 하방으로 가압하여 상기 헤드와 플래튼롤러 사이로 진입하는 용지에 밀착시키는 가압수단;을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 가압수단은, 전측은 상기 헤드의 상부에 위치되는 가압부가 형성되고, 후측은 상기 베이스에 회동가능하게 결합되는 결합부가 형성되는 가압브라켓과, 상기 가압부를 하방으로 잡아 당기는 탄성부재를 포함하며, 상기 스윙브라켓과 가압브라켓은 동축으로 회동가능하게 결합되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, PCB를 베이스와 평행하게 배치하여 포토 프린터의 두께가 얇아지고 콤팩트한 디자인이 가능한 효과가 있다.

대신 베이스의 선단을 전방으로 상향하도록 경사지게 형성함으로써 PCB를 수평하게 장착하여도 용지가 PCB의 소자 등에 걸리는 것을 방지할 수 있다.

또한 걸림방지시트를 구비하여 용지가 PCB의 소자 등에 걸리는 것을 방지할 수 있다.

또한 헤드가 플래튼롤러의 상부에서 탄성적으로 스윙동작하기 때문에 용지 진입시 헤드와 플래튼롤러 사이의 간격이 커지게 되어 연성 재질인 플래튼롤러가 압축되는 것을 최소화할 수 있다.

이로 인해 용지와 플래튼롤러의 접촉면적이 커지는 것을 방지하여 헤드에서 인가되는 열이 용지의 해당부위에 국소(局所)적으로 전달되어 인쇄품질이 향상되는 효과가 있다.

특히, 스윙브라켓의 회동축이 플래튼롤러의 회전축보다 후측에 구비되어 용지 진입에 따라 헤드가 용이하게 스윙되어 플래튼롤러의 압축을 최소화함으로써 용지 및 플래튼롤러가 최대한 선접촉이 되도록 하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

또한 가압브라켓이 헤드(방열판)의 상부에서 점접촉 상태로 가압하기 때문에 헤드가 비틀어지지 않고 전면적(全面的)에 걸쳐 균일한 압력으로 가압되고, 그로 인해 헤드와 플래튼롤러 사이의 간격이 일정하게 유지될 수 있는 효과도 있다.

또한 픽업롤러가 플래튼롤러의 회전력을 전달받아 회전하는 것이 아니라 모터의 회전력으로 직접 회전되기 때문에 동력손실이 적고 정확한 속도비로 회전할 수 있다.

또한 픽업롤러를 회전시키는 동력전달부와 플래튼롤러를 회전시키는 동력전달부가 베이스의 동일한 측면에 구비되어 구조가 단순해지고 부피가 축소된다.

또한 픽업롤러를 회전시키는 동력전달부에 클러치를 2개 이상 구비함으로써 길이가 긴 용지를 사용할 수 있게 된다.

또한 베이스에 수납된 용지를 하방으로 가압하여 픽업롤러가 원활하게 용지를 전방으로 공급할 수 있다.

또한 픽업롤러가 1장의 용지만을 전방으로 공급할 수 있다.

도 1은 종래 포토 프린터의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 포토 프린터의 상부케이싱과 하부케이싱의 힌지결합구조를 나타낸 것이다.
도 3은 종래 포토 프린터의 사용상태를 나타낸 것이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 의한 실시예의 구성을 나타낸 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 의한 실시예에서 헤드가 스윙되는 동작을 나타낸 것이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명에 의한 실시예의 요부구성을 상세히 나타낸 것이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 포토 프린터의 실시예(100)는 베이스(110)와, 픽업롤러(R1)와 플래튼롤러(R2), 헤드(도 9의 '143' 참조), 스윙브라켓(150)과 가압수단(160)을 포함한다.

본 실시예에서 상기 베이스(110)는 다수의 용지가 적층되어 수납되는 용지공급부(111)가 형성되며, 상기 베이스(110)의 하부에 전측으로 연장형성되는 하부베이스(115)가 결합되는데, 상기 베이스(110)과 하부베이스(115)를 별도로 형성하여 결합하는 것은 제작을 용이하게 하기 위한 것이며 일체로 형성하는 것도 가능하다.

상기 픽업롤러(R1)는 상기 베이스(110)의 용지공급부(111) 바닥면에 돌출되어 적층된 용지 중 최하부에 위치된 용지를 전방으로 공급하는 구성요소이다.

한편, 상기 용지공급부(111)에 적층된 용지를 탄성적으로 하방으로 가압하는 용지가압부재(120)가 구비되는데, 상기 용지가압부재(120)는 상기 베이스(110)의 측벽 상면에 결합되며 픽업롤러를 향해 하향 경사지게 구비되어 용지를 하방으로 가압하는 것이다. 이와 같이 용지를 가압하게 되면 용지와 픽업롤러(R1) 사이의 마찰력이 커져 픽업롤러(R1)가 회전을 하게 되면 용지 중 최하부에 위치된 용지가 원활하게 전방으로 공급되는 것이다.

플래튼롤러(R2)는 상기 픽업롤러(R1)에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 구성요소로서, 회전축이 상기 하부베이스(115)에 결합된다.

상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 헤드(140)가 구비되는데, 상기 헤드(140)는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 온도에 대응하는 색을 표현함으로써 이미지 또는 텍스트를 인화하는 것이다. 상기 헤드(140)의 상부에는 세라믹판(미도시)이 구비되고, 세라믹판 상부에는 금속재질의 방열판(141)이 구비된다(도 9 참조).

또한 상기 헤드(140)의 발열온도 또는 발열시간을 제어를 위한 PCB(142)를 포함한다. 즉, 상기 방열판(141)의 하면에 헤드(140)와 PCB(142)가 부착되는 것이다.

상기 헤드(140)와 플래튼롤러(R2) 사이로 용지가 진입하는데, 특히, 본 발명에 의하면 상기 헤드(140)는 베이스(110)에 고정되는 것이 아니라 회동가능하게 장착되는데, 구체적으로 상기 헤드(140)는 스윙브라켓(150)의 전측에 형성된 장착부(151)에 결합된다.

또한 상기 용지가 상기 헤드(140)와 플래튼롤러(R2) 사이로 진입할 때 상기 헤드(140)와 플래튼롤러(R2)의 사이 간격이 확장되도록 상기 스윙브라켓(150)의 후측은 상기 베이스(110)의 측벽에 형성된 회동축(113)에 결합되는 결합부로서 힌지공(152)이 형성된다. 본 실시예는 도 2에 도시된 종래기술과 반대로 스윙브라켓의 회동축(113)이 플래튼롤러(R2)의 회전축보다 후측에 구비된다는 것을 알 수 있다. 이와 같이 스윙브라켓의 회동축(113)이 플래튼롤러(R2)의 회전축보다 후측에 위치하도록 구성한 이유는 용지의 진행방향을 고려하여 용지가 헤드(140)와 플래튼롤러(R2) 사이 간격으로 진입시 스윙이 용이하게 하기 위한 것이다. 따라서 용지가 헤드(140)와 플래튼롤러(R2) 사이 간격으로 진입시 진입하는 쪽뿐만 아니라 용지가 배출되는 쪽도 간격이 커지기 때문에 연질의 플래튼롤러(R2)가 압축되는 것을 최소화할 수 있다. 다시 말하면, 용지가 진행할수록 헤드가 더 큰 각도로 스윙하기 때문에 연질의 플래튼롤러(R2)가 압축되는 것을 최소화할 수 있는 것이다.

또한 상기 헤드(140)는 용지에 밀착하여 열을 전달하는데, 이와 같이 헤드(140)를 용지에 밀착시키기 위하여 상기 헤드(140)를 하방으로 가압하는 가압수단(160)이 구비된다. 상기 가압수단(160)은 상기 헤드(140)의 상부를 가압하는 가압부(161)와, 상기 가압부(161)를 스윙브라켓(150)의 회동축(113)과 동축으로 회동시키는 결합부로서 힌지공(162)이 형성된다.

한편, 상기 가압수단(160)에 의해 상기 헤드(140)가 하방으로 가압되지만, 플레튼롤러(R2)와 헤드(140) 사이에는 용지가 진입할 수 있도록 일정한 간격이 유지되어야 한다. 이를 위해 하부베이스(115)의 선단 상부에는 스토퍼(114)가 돌출형성되고, 이에 대응하여 헤드(140)가 장착되는 스윙브라켓(150)의 장착부(151)에는 상기 스토퍼(114)에 걸려 더 이상 하강하지 못하게 하는 걸림턱(153)이 형성된다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 실시예는 베이스(110)의 양측벽에 구비된 회동축(113)을 중심으로 스윙브라켓(150)과 가압수단(160)이 스윙 가능하게 구비된다.

또한 상기 가압수단(160)에 형성된 가압부(161)를 탄성적으로 하방으로 잡아 당기는 탄성부재(S)가 구비되는데, 상기 탄성부재(S)의 일측은 가압부(161)에 형성된 연결부(163)에 연결되고, 탄성부재(S)의 타측은 하부베이스(115)의 선단에 형성된 연결부(115a)에 연결되어 고정된다.

결과적으로 상기 헤드(140)는 플래튼롤러(R2)의 상부에 스윙가능하게 구비되고, 탄성부재(S)에 의해 플래튼롤러(R2) 방향으로 탄성적으로 가압되는 것이다.

한편, 상기 가압부(161)의 하면에는 가압돌기(164)가 형성되어 있다. 이로 인해 가압부(161)와 방열판(141)은 가압돌기(164)에 의해 점접촉을 하게 되고, 이 상태에서 상기 가압부(161)가 방열판(141)을 하방으로 가압하게 되는 것이다. 참고로 상기 방열판(141)의 하부에는 헤드(140)가 결합되어 있어 결과적으로 가압부(161)에 의해 헤드(140)가 플래튼롤러(R2) 방향으로 탄성적으로 가압되는 것이다.

만약, 상기 가압부(161)가 상기 방열판(141)에 면접촉하게 되면 가압부(161)가 헤드(140)를 균일한 압력으로 가압하지 못할 수 있다. 예를 들어 가압부(161)의 양측에 각각 구비된 한 쌍의 스프링(S)의 탄성력이 서로 다를 경우, 가압부(161)가 틀어지게 되고 가압부(161)를 통해 하방으로 가압되는 헤드(140)는 전체 면적에 고르게 압력이 작용하는 것이 아니라 어느 일측은 압력이 크고, 타측은 압력이 작아 결과적으로 헤드(140)가 비틀어지게 되고, 그로 인해 플래튼롤러(R2)와 헤드(140) 사이의 간격이 일정하지 않을 수 있다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 가압부(161)가 방열판(141)과 면접촉이 아닌 점접촉하도록 가압돌기(164)를 형성한 것이다.

도 9를 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 구성 및 작동상태를 설명한다.

상술한 바와 같이 종래기술(도 3)은 PCB(13)가 기울어지게 설치되는데 반해, 본 발명은 (a)에 도시된 바와 같이 PCB(142)가 베이스(110)와 평행하게 배치된다. 대신, 용지(P)가 PCB(142)의 납땜부(142a)와 소자(142b) 등에 걸리지 않도록 걸림방지시트(116)가 구비된 것을 알 수 있다. 즉, 용지(P)가 PCB(142)와 접하지 못하도록 PCB(142)와 베이스(110) 사이에 걸림방지시트(116)를 게재한 것이다.

이와 같이 PCB(142)가 베이스(110)와 평행하게 배치되어 포토 프린터의 두께가 얇아진다.

또한 베이스(110)의 선단은 전방으로 상향하도록 경사진 안내부(112)가 형성된다. 따라서 픽업롤러(R1)에 의해 전진하는 용지는 수평상태로 전진하는 것이 아니라 안내부(112)를 따라 상향하면서 전진하게 되는 것이다. 참고로, 도 1에 도시된 종래기술은 베이스(15)의 바닥면이 플래튼롤러(30)의 상면과 일치하여 용지가 수평으로 공급된다는 것을 알 수 있다.

그러나 본 발명은 베이스(110)의 선단에 안내부(112)를 형성함으로써 베이스(110)의 바닥면이 플래튼롤러(R2)의 상면보다 낮게 형성되고, 그로 인해 용지와 PCB(142) 사이에는 충분한 공간이 형성되어 용지가 PCB(142)의 소자(142b) 등에 걸리는 것을 방지할 수 있는 것이다.

이와 같이 안내부(112)를 따라 상향하면서 전진하는 용지(P)의 선단이 헤드(140)와 플래튼롤러(R2) 사이의 간격으로 진입하게 되면 헤드(140)와 결합된 스윙브라켓(150)이 회동축(113)을 따라 회동하여 헤드(140)가 상승하게 된다. 따라서 플레튼롤러(R2)와 헤드(140) 사이 공간이 커지게 되고 그 사이 공간으로 용지가 진입하게 되는 것이다. 또한 용지가 진입할수록 플레튼롤러(R2)와 헤드(140) 사이 간격이 커지면서 연질의 플래튼롤러(R2)가 압축되는 것을 최소화한다.

그러나 헤드(140)는 탄성부재(S)에 의해 하방으로 탄성적으로 압력이 작용하므로 헤드(140)가 용지(P)를 탄성적으로 가압하면서 밀착되게 되는 것이다.

한편, 스윙브라켓(150)이 스윙되면서 헤드(140)가 상승하게 되므로 용지(P)가 진입하더라도 플래튼롤러(R2)가 과도하게 눌려 형태가 변형되는 일이 발생되지 않는다. 따라 헤드(140)는 용지와 면접촉이 아닌 선접촉 상태를 유지하게 되고, 그에 따라 헤드(140)에서 인가되는 열이 용지의 해당부위에 국소(局所)적으로 전달되어 인쇄품질이 향상된다.

특히, 스윙브라켓의 회동축(113)이 플래튼롤러(R2)의 축보다 후측에 구비되어 용지 진입에 따라 헤드(140)가 용이하게 스윙되어 용지(P) 및 플래튼롤러(R2)가 최대한 선접촉이 되도록 하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

도 10은 본 발명에 의한 실시예의 이중급지 방지부재(130)이다. 구체적으로 (a)는 사시도이고, (b)는 평면도이고, (c)는 정면도이며, (d)는 2장의 용지가 진입되는 상태의 정면 확대도이다.

앞서 설명한 바와 같이 용지공급부(111)에 적층된 복수의 용지 중 최하부에 위치된 용지가 픽업롤러(R1)에 의해 전방으로 공급된다.

그러나 경우에 따라서는 최하부에 위치된 용지 공급시 정전기 등의 영향으로 2장 이상의 용지가 함께 공급되는 경우가 있다. 이러한 경우에는 인쇄가 정상적으로 되지 않기 때문에 (a)와 같은 이중급지 방지부재(130)를 구비한 것이다. 이중급지 방지부재(130)는 소정길이를 가지며 수직으로 설치되는 판 형태로 형성되는데 용지공급부(111)와의 사이에 1장의 용지만 통과되도록 하는 슬릿(도 10 (c)의 '117'참조)이 형성된다.

(b)를 참조하면, 특히 이중급지 방지부재(130)는 평면형상이 중심으로 갈수록 전방으로 돌출되는 쐐기형태로 형성된다는 것을 알 수 있다. 즉, 도면상 좌측의 제1측벽(131)과 우측의 제2측벽(132)이 경사지게 형성되는 것이다. 이것은 2장 이상의 용지가 동시 공급될 때, 상부에 위치된 용지의 양 끝단부터 순차적으로 이중급지 방지부재(130)의 양측벽(131,132)에 걸려 전진하지 못하도록 하기 위한 것이다.

(c)와 (d)를 참조하면, 또한 이중급지 방지부재(130)는 하단이 양측에서 중심으로 갈수록 하방으로 경사지게 형성된 것을 알 수 있다. 즉, 하면의 제1변(131a)과 제2변(132a)이 중심에서 수렴하도록 경사지게 형성되는 것이다. 앞서 (b)를 참조하여 설명한 것과 같이 2장 이상의 용지가 공급될 때 상부에 위치된 용지의 양끝단이 먼저 이중급지 방지부재(130)의 양측단부에 걸려 최하부에 위치된 용지와 분리되어 전진하는데, 최종적으로는 이중급지 방지부재(130)의 중심 하면 아래로는 최하부에 위치된 용지 1장만 통과할 수 있는 것이다.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명에 의한 실시예(100)는 플래튼롤러(R2)와 픽업롤러(R1)를 구동하는 모터(M)가 구비된다. 즉, 한개의 모터(M)를 이용하여 플레튼롤러(R2)와 픽업롤러(R1)가 동시에 구동되는 것이다.

즉, 본 실시예는 한개의 모터(M)로 플래튼롤러(R2)와 픽업롤러(R1)를 회전시키기 위한 기어 어셈블리가 구성되는데, 구체적으로 상기 모터(M)와 치합하는 트랜스기어(171)와, 플래튼롤러(R2)를 회전시키기 위한 제1동력전달부와, 픽업롤러(R1)를 회전시키기 위한 제2동력전달부를 포함한다.

상기 트랜스기어(171)은 양측에서 각각 제1동력전달부와 제2동력전달부와 치합한다.

플래튼롤러(R2)를 회전시키기 위한 제1동력전달부는 상기 트랜스기어(171)와 치합되고 플래튼롤러(R2)의 회전축과 결합되는 제1기어(172)를 포함한다.

픽업롤러(R1)를 회전시키기 위한 제2동력전달부는 상기 트랜스기어(171)와 치합하는 제2기어(173)와 픽업롤러(R1)의 회전축이 관통하는 클러치기어(175)와 상기 제2기어(173)와 클러치기어(175)를 연결하는 연결기어(174)와 클러치(176)를 포함한다.

여기서 플래튼롤러(R2)는 픽업롤러(R1)보다 회전속도가 빠르다.

상기 클러치기어(175)는 상기 트랜스기어(171)와 연결되며 일측에 제1돌기(175a)가 형성된다.

또한 상기 클러치(176)는 상기 픽업롤러(R1)의 회전축(178)이 관통할 뿐만 아니라 회전축(178)에 고정되며, 제2돌기(176a)가 형성된다. 상기 픽업롤러(R1)의 회전축(178)에는 단턱(178a)이 형성되고, 상기 클러치(176)의 내주면은 상기 단턱(178a)과 형상맞춤되어 고정되는 것이다.

또한 상기 클러치기어(175)와 클러치(176) 사이에는 아이들클러치(177)가 적어도 1개 이상 구비된다.

아이들클러치(177)는 양측에 각각 제3돌기(177a) 및 제4돌기(177b)가 형성되는데, 상기 제3돌기(177a)는 상기 제1돌기(175a)와 맞물리고, 상기 제4돌기(177b)는 상기 제2돌기(176a)와 맞물린다.

이와 같이 구성되어 모터(M)의 회전력은 트랜스기어(171)를 통해 클러치기어(175)를 회전시킨다.

또한 클러치기어(175)가 회전하게 되면 제1돌기(175a)가 제3돌기(177a)와 맞물려 아이들클러치(177)가 회전하게 되고, 아이들클러치(177)의 회전으로 제4돌기(177b)가 제2돌기(176a)와 맞물려 클러치(176)를 회전시키는 것이다. 최종적으로 클러치(176)는 픽업롤러의 회전축(178)과 고정되어 있기 때문에 픽업롤러(R1)가 회전되는 것이다.

한편, 상기 플래튼롤러(R2)는 픽업롤러(R1)보다 더 빠른 속도로 회전되는데, 특히, 픽업롤러(R1)에 의해 용지(P)가 전방으로 공급됨에 따라 용지의 선단이 플래튼롤러(R2)에 걸리게 되면 픽업롤러(R1)는 플래튼롤러(R2)와 연동되어 픽업롤러(R1)의 회전속도는 플래튼롤러(R2)와 동일한 속도로 회전하게 된다.

즉, 이 경우 제2동력전달부에 의해 전달되는 느린 회전력은 픽업롤러(R1)를 더 이상 회전시키지 못하게 되고, 픽업롤러(R1)는 플래튼롤러(R2)의 회전에 연동된다.

이 과정을 구체적으로 설명하면, 픽업롤러(R1)가 용지에 의해 연동되어 플래튼롤러(R2)와 동일한 속도로 회전하게 되면, 픽업롤러의 회전축(178)에 결합된 클러치(176)가 아이들클러치(177)보다 더 빠르게 회전하게 된다. 즉, 제2돌기(176a)가 제4돌기(177b)보다 더 빨리 회전하기 때문에 제4돌기(177b)가 제2돌기(176a)를 더 이상 밀어서 회전시키지 못하는 것이다.

이러한 상태가 지속되어 클러치(176)가 아이들클러치(177)보다 1회전 더 하게 되면, 반대로 제2돌기(176a)가 제4돌기(177b)를 밀어서 회전시킨다. 이 상태에서는 제1돌기(175a)보다 제3돌기(177a)가 먼저 회전하기 때문에 더 이상 클러치기어(175)가 아이들클러치(177)를 회전시키지는 못하는 상태가 된다. 즉, 클러치기어(175)에 의한 회전이 아니라 플래튼롤러(R2)와 연동되어 더 빠른 속도로 회전하는 상태가 되는 것이다.

만약, 용지의 길이가 짧아 픽업롤러(R1)가 플래튼롤러(R2)와 연동되는 구간이 짧다면 아이들클러치(177)를 빼고 클러치기어(175)와 클러치(176)만으로 구성하는 것도 가능하다. 반대로 용지의 길이가 더 길면 픽업롤러(R1)가 플래튼롤러(R2)와 연동되는 구간이 길어지므로 아이들클러치(177)를 2개 이상 구비하여야 한다.

즉, 용지 길이에 대응하여 클러치기어(175)와 클러치(176) 사이에는 아이들클러치(177)가 구비되지 않을 수도 있고, 또는 2개 이상 구비되어야 하는 경우도 있는 것이며, 이것은 용지의 길이에 따라 다른 것이다.

다시 말해, 본 발명은 아이들클러치를 구비함으로써 용지 길이를 충분히 길게 할 수 있는 것이다.

한편, 종래에는 모터(M)의 회전력을 제1동력전달부에 의해 플래튼롤러(R2)의 회전축을 회전시킨다. 다음으로, 플래튼롤러(R2)의 회전축의 반대편의 회전력을 감속하여 픽업롤러(R1)를 회전시키는 경우가 있다. 다시 말하면, 플래튼롤러(R2)를 회전시키는 제1동력전달부와, 픽업롤러(R1)를 회전시키는 제2동력전달부가 베이스(110)의 각각 다른 측면에 구비되는 것이다. 이와 같이 제1동력전달부와 제2동력전달부가 베이스(110)의 같은 측면에 구비되지 못하고 다른 면에 구비되는 경우에는 플래튼롤러(R2)의 회전축 자체에 부하가 걸려 플래튼롤러(R2)가 비틀어지게 된다. 따라서 용지를 정방향으로 직진시키지 못하고 비스듬하게 직진시키게 되는 문제가 있었다. 그러나 본 발명의 경우, 픽업롤러(R1)가 플래튼롤러(R2)의 회전력을 전달받는 것이 아니라 트랜스기어(171) 즉, 모터(M)의 회전력을 직접 전달받아 회전한다. 따라서 플래튼롤러(R2)가 비틀리는 일이 없이 용지를 정방향으로 직진시킬 수 있는 것이다.

결과적으로 상기 제1동력전달부와 제2동력전달부가 상기 베이스(110)의 동일한 측면에 구비되어 구조가 단순해진다. 이것은 제1동력전달부와 제2동력전달부가 공통적으로 트랜스기어(171)와 연결되어 있기 때문에 가능한 것이다.

100: 포토 프린터(실시예)
110: 베이스
111: 용지공급부
112: 안내부
113: 회동축
114: 스토퍼
115: 하부베이스
116: 걸림방지시트
120: 용지가압부재
130: 이중급지 방지부재
140: 헤드
150: 스윙브라켓
160: 가압수단

Claims

다수의 용지가 적층되어 수납되는 용지공급부가 형성되는 베이스;
상기 베이스의 바닥면에 돌출되어 적층된 용지 중 최하부에 위치된 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러;
상기 베이스의 전측에 구비되어 상기 픽업롤러에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 플래튼롤러;
상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 열을 가하는 헤드; 및
상기 베이스의 상부에 구비되어 상기 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어하며, 상기 베이스와 이격되어 평행하게 배치되는 PCB;를 포함하며,
용지의 선단이 상기 PCB에 실장되어 하방으로 돌출된 소자에 걸리는 것을 방지하도록 상기 베이스의 바닥면은 상기 플래튼롤러의 상면보다 낮게 형성되고,
용지의 선단이 상향하면서 전진하여 상기 플래튼롤러와 헤드 사이로 진입되도록 안내하기 위하여 상기 베이스의 선단은 전방으로 상향하여 경사진 안내부가 형성되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제1항에 있어서,
전측에는 상기 헤드가 결합되는 장착부가 형성되며, 후측에는 상기 헤드의 스윙동작이 가능하도록 상기 베이스에 회동가능하게 결합되는 결합부가 형성되는 스윙브라켓; 및
상기 헤드를 하방으로 가압하여 상기 헤드와 플래튼롤러 사이로 진입하는 용지에 밀착시키는 가압수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제2항에 있어서,
상기 가압수단은,
전측은 상기 헤드의 상부에 위치되는 가압부가 형성되고, 후측은 상기 베이스에 회동가능하게 결합되는 결합부가 형성되는 가압브라켓과,
상기 가압부를 하방으로 잡아 당기는 탄성부재를 포함하며,
상기 스윙브라켓과 가압브라켓은 동축으로 회동가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.