KR102047526B1 - 사진 끝단의 변색현상이 방지되는 포토 프린터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사진의 끝단이 변색되는 현상을 방지할 수 있는 포토 프린터에 관한 것이다.
본 발명에 의한 포토 프린터는 열에 감응하여 색을 발현하는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 이미지 또는 텍스트를 인쇄하는 포토 프린터에 있어서, 상기 용지가 수납되는 베이스; 상기 베이스의 바닥면에 돌출되어 수납된 상기 용지를 전측으로 공급하는 픽업롤러; 상기 픽업롤러에 의해 공급되는 용지를 전측으로 배출하는 플래튼롤러; 및 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 소정의 열을 가하기 위하여 발열소자, IC 및 PCB가 구비되는 헤드;을 포함하며, 용지가 전측으로 배출될 때, 상기 발열소자와 접한 후 상기 IC를 지나가도록 상기 헤드는 상기 발열소자가 후측에 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

사진 끝단의 변색현상이 방지되는 포토 프린터{PHOTO PRINTER}
본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사진의 끝단이 변색되는 현상을 방지할 수 있는 포토 프린터에 관한 것이다.
스마트폰 등 스마트 기기에 탑재된 카메라의 성능이 일반 디지털카메라에 근접하고 있고, 디지털 카메라보다는 늘 휴대하기 쉬운 스마트 기기로 사진을 찍어 추억을 담는 인구가 늘어나고 있다. 이에 따라 별다른 변환작업 없이 사진을 찍고 즉시 출력하길 원하는 소비자의 욕구도 점점 커지고 있다.
이같은 소비자들의 요구를 반영한 듯 스마트폰 속 사진을 언제 어디서나 바로 인화할 수 있는 포토 프린터 제품이 개시되었다.
이러한 포토 프린터는 여러 유형이 있으나 특히, 제로(Zero) 잉크 방식을 채용한 인화용지를 적용하여 추가로 잉크나 카트리지가 필요하지 않아 유지비용이 적게 발생하는 포토 프린터가 개시되어 있. 여기서 제로 잉크 방식은 카트리지에 해당하는 부분이 용지에 포함되어 있어 오로지 열을 이용하여 색상을 표현하는 방식을 일컫는다. 다시 말하면, 열에 감응하여 색을 발현하는 염료가 용지에 적층되어 있어 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어함으로써 이미지(사진) 또는 텍스트를 인쇄하는 것이다.
도 1은 종래의 포토프린터(1)를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 용지(P)가 적층되는 베이스(15)와, 상기 베이스(15)의 바닥면에 돌출되는 픽업롤러(40)와, 상기 픽업롤러(40)에 의해 공급되는 용지(P)를 전측으로 배출하는 플래튼롤러(30)와, 상기 플래튼롤러(30)의 상부에 구비되어 용지(P)에 열을 인가하는 헤드(Thermal Printing Head)를 포함한다.
상기 헤드는 용지에 밀착하여 열을 인가하는 발열소자(12a)와, 상기 발열소자(12a)의 발열온도나 발열시간 등을 제어하는 PCB(13)와, 상기 발열소자(12a)에서 발생하는 잔열을 배출하는 방열판(12)을 포함한다. 또한 상기 발열소자(12a)와 PCB(13)는 방열판(12)의 하부에 구비되고, 상기 방열판(12)은 상부프레임(10)에 결합되며, 상기 플래튼롤러(30)는 하부프레임(20)에 축결합된다.
도 2를 참조하여 종래 포토 프린터의 작동상태를 설명한다. 도시된 바와 같이, 발열소자(12a)와 플래튼롤러(30) 사이에는 일정한 간격이 형성되고, 상기 간격은 용지(P)의 두께보다는 작게 형성된다. 한편, 상기 PCB(13)에는 납땜부(13a)와 IC(13b)와 FPC(미도시) 등이 실장되어 있다. 또한 종래의 포토 프린터는 용지가 진입할 때 상기 납땜부(13a)와 IC(13b) 등에 걸리는 것을 막기 위하여 상기 PCB(13)는 후측으로 갈수록 상향하도록 기울어지게 배치된다는 것을 알 수 있다. 이와 같이 PCB(13)가 후측으로 갈수록 상향하도록 기울어지게 배치됨으로써 포토 프린터의 두께가 두꺼워지는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 여러 기술이 개시되었다.
도 3을 참조하면, 종래의 개선된 포토 프린터(100)는 용지(P)가 적층되는 용지수납부(111)가 형성되는 베이스(110)와, 상기 베이스(110)의 바닥면에 돌출되어 용지수납부(111)에 적층된 용지 중 가장 아래에 위치된 용지(P)를 전측으로 이송하는 픽업롤러(140)와, 상기 픽업롤러(140)에 의해 공급되는 용지(P)를 전달받아 전측으로 배출하는 플래튼롤러(130)와, 상기 플래튼롤러(130)의 상부에 구비되어 용지(P)에 열을 인가하는 헤드(Thermal Printing Head,150)를 포함한다.
상기 헤드(150)는 발열소자(151)와 IC코팅층(152)을 포함한다.
상기 베이스(110)의 하부 및 양측에는 프레임(120)이 결합되며, 상기 플래튼롤러(140)는 상기 프레임(120)에 축결합된다.
도 4를 참조하면, 상기 헤드(150)는 용지(P)에 밀착하여 열을 인가하는 발열소자(151)와, 상기 발열소자(151)의 발열온도나 발열시간 등을 제어하는 IC(152a)와, 상기 발열소자(151)와 IC(152a)가 실장되는 PCB(154)와, 상기 PCB(154)의 전극(153)에 연결되는 FPC(155)와, 상기 발열소자(151)에서 발생하는 잔열을 배출하는 방열판(156)을 포함한다. 또한 상기 발열소자(151)와 PCB(154)는 방열판(156)의 하부에 구비되고, 상기 IC(152a)는 IC코팅층(152)에 의해 코팅되어 있다. 상기 발열소자(151)와 IC코팅층(152)은 용지의 폭에 맞게 각각 1열로 배열되고, 이들은 상기 PCB에 상호 평행하게 형성된다.
도 5를 참조하면, 픽업롤러(140)에 의해 용지(PP)가 헤드(150)와 플래튼롤러(130) 사이로 진입하게 되면, 상기 발열소자()151에서 소정 온도로 가열하여 용지에 화상을 형성하는 것이다.
이 때, 상기 용지(P)는 헤드의 IC코팅층(152)을 먼저 접하게 되고, IC코팅층(152)을 지나 발열소자(151)에 접하게 된다.
한편, IC코팅층(152)이 상기 발열소자(151)보다 부피가 더 크기 때문에 PCB(154)에서 하방으로 더 돌출형성된다(도 4 참조). 따라서 상기 용지(P)는 상기 IC코팅층(152)과 발열소자(151)의 돌출정도에 따라 기울기가 형성되어 진행된다(도 5의 (a) 참조).
그런데, 용지(P)의 끝단이 IC코팅층(152)을 지나게 되면, 용지(P)의 기울기가 변하게 된다(도 5의 (b) 참조).
편의상 최초 형성된 기울기로 인화되는 구간을 제1구간(d1)이라고 하고, 변경된 기울기로 인화되는 구간을 제2구간(d2)이라고 한다.
상기 제2구간(d2)은 용지(P)의 끝단이 IC코팅층(152)을 지난 후에 형성되므로 용지의 가장자리가 될 것이다.
이와 같이 기울기가 변한 상태에서 사진이 인화되면 색이 변하게 된다. 즉, 사진의 끝단에 형성되는 제2구간(d2)은 변색되는 것이다(도 6의 d2 참조).
이와 같이 사진의 가장자리에 변색구간이 형성되는 현상을 트레일링 에지(Trailing edge) 또는 BOF(Bottom of Form)이라고 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사진의 끝단이 변색되는 현상(Trailing edge 또는 BOF)을 방지할 수 있는 포토 프린터를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 용지가 IC에 걸리는 현상을 방지하여 용지의 흐름이 원활한 포토 프린터를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 용지가 헤드와 플래튼롤러 사이로 원활하게 진입할 수 있도록 안내하는 포토 프린터를 제공함에 있다.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 포토 프린터는 열에 감응하여 색을 발현하는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 이미지 또는 텍스트를 인쇄하는 포토 프린터에 있어서, 상기 용지가 수납되는 베이스; 상기 베이스의 바닥면에 돌출되어 수납된 상기 용지를 전측으로 공급하는 픽업롤러; 상기 픽업롤러에 의해 공급되는 용지를 전측으로 배출하는 플래튼롤러; 및 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 소정의 열을 가하기 위하여 발열소자, IC 및 PCB가 구비되는 헤드;을 포함하며, 용지가 전측으로 배출될 때, 상기 발열소자와 접한 후 상기 IC를 지나가도록 상기 헤드는 상기 발열소자가 후측에 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 PCB는 상기 베이스에 평행하게 배치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 IC는 IC코팅층에 의해 코팅되고, 상기 IC코팅층은 상기 헤드보다 더 하방으로 돌출형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 베이스와 플래튼롤러 사이의 상부에는 상기 용지가 상기 헤드와 플래튼롤러 사이로 진입하는 것을 안내하는 가이드시트가 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 용지가 헤드와 플래튼롤러 사이를 통과할 때 용지의 각도 변화없이 인화를 끝마칠 수 있는 효과가 있다.
따라서 사진의 끝단이 변색되는 현상(Trailing edge 또는 BOF)을 방지할 수 있는 것이다.
또한 용지의 진행방향에서 IC보다 발열소자를 먼저 만나도록 헤드를 배치함으로써, 용지가 IC에 걸리는 현상을 방지할 수 있다.
따라서 용지의 흐름을 원활하게 하기 때문에 인쇄 불량을 방지하는 것이다.
또한 PCB를 베이스와 평행하게 배치하여 포토 프린터의 두께가 얇아지고 콤팩트한 디자인이 가능한 효과가 있다.
또한 IC를 코팅함으로써 IC를 보호할 수 있고, 용지가 걸리는 것을 방지할 수 있다.
또한 가이드시트가 구비되어 용지가 헤드와 플래튼롤러 사이로 원활하게 진입하는 효과가 있다.
도 1은 종래 포토 프린터의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 종래 포토 프린터의 사용상태를 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 6은 종래 개선된 포토 프린터를 나타낸 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 의한 실시예의 구성을 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명에 의한 실시예의 사용상태를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명에 의한 포토 프린터(200)는 용지(P)가 적층되는 용지수납부(211)가 형성되는 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 바닥면에 돌출되어 용지수납부(211)에 적층된 용지 중 가장 아래에 위치된 용지(P)를 전측으로 이송하는 픽업롤러(240)와, 상기 픽업롤러(240)에 의해 공급되는 용지(P)를 전달받아 전측으로 배출하는 플래튼롤러(230)와, 상기 플래튼롤러(230)의 상부에 구비되어 용지(P)에 열을 인가하는 헤드(Thermal Printing Head,150)를 포함한다.
상기 헤드(250)는 PCB에 발열소자(251)와 IC코팅층(252)가 실장되어 있다.
특히, 본 발명에 의한 실시예(200)는 도 3에 도시된 종래기술(100)과 반대로 발열소자(251)가 IC코팅층(252)보다 후측에 위치되도록 헤드(250)가 배치된다는 것을 알 수 있다(도 7의 부분확대도 참조).
다시 말하면, 상기 헤드(250)는 용지(P)가 픽업롤러(240) 및 플래튼롤러(130)에 의해 전측으로 공급(배출)될 때, 용지(P)가 발열소자(251)를 먼저 만나도록 배치된 것이다(도 7의 부분확대도 참조).
이와 같이 종래기술 대비 발열소자(251)와 IC보호층(252)의 위치를 반대로 변경함으로써 용지가 IC보호층(252)에 걸리는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 베이스(210)의 하부 및 양측에는 프레임(220)이 결합되며, 상기 플래튼롤러(140)는 상기 프레임(220)에 축결합된다.
또한 상기 베이스(210)와 플래튼롤러(230) 사이의 상부에는 상기 용지(P)가 상기 헤드(250)와 플래튼롤러(230) 사이로 진입하는 것을 안내하는 가이드시트(160)가 구비된다. 예를 들어 용지(P)가 상방으로 컬(curl)이 형성되어 있는 경우가 종종 있는데, 이 경우에 용지가 헤드(250)와 플래튼롤러(230) 사이의 공간으로 진입하지 않고 헤드의 측벽에 부딪혀 용지 공급이 원활하지 못한 경우가 있다. 본 실시예는 가이드시트(260)가 구비되어 용지가 상기 헤드(250)와 플래튼롤러(230) 사이로 진입하는 것을 안내하는 것이다.
도 9를 참조하면, 용지를 전측으로 공급하기 위하여 상기 플래튼롤러(230) 및 픽업롤러(240)를 회전시키는 모터(M)가 구비된다. 상기 모터(M)의 회전력을 프레임(120)의 일측에 구비된 동력전달부(270A)를 통해 감속되어 일정한 회전비로 플래튼롤러(120)에 전달되고, 상기 플래튼롤러(230)의 회전에 의해 프레임(220)의 타측에 구비된 동력전달부(270B)에 의해 픽업롤러(240)에 전달되어 픽업롤러(240)를 회전시키는 것이다.
도 10을 참조하면, 헤드(250)의 전측에서 하방으로 돌출된 IC보호층(252)이 후측에서 하방으로 돌출된 발열소자(251)보다 돌출 정도가 더 크다.
용지(P)는 발열소자(251)를 지나면서 화상이 형성되고, IC보호층(252)을 지나 배출되기 때문에 발열소자(251)와 IC보호층(252)의 돌출정도의 차이에 따라 기울기가 형성된 상태로 진행된다(도 10의 (a) 참조).
이러한 상태로 화상을 형성하고, 용지(P)의 끝단이 상기 발열소자(251)를 통과하게 되더라도 IC보호층(252)이 전측에 있기 때문에 용지(P)의 기울기가 달라지지 않는다(도 10의 (b) 참조).
왜냐하면, 용지의 끝단이 발열소자(251)와 플래튼롤러(230) 사이를 통과하게 되면 플래튼롤러(230)는 그대로 있고, 헤드(250)가 하방으로 내려오는 구조이다(화살표 참조). 헤드(250)와 플래튼롤러(230) 사이는 용지(P)의 두께보다 작은 간극이 형성되고, 이 상태에서 상기 헤드(250)를 하방으로 탄성적으로 가압하는 스프링(미도시)이 구비된다. 따라서 용지(P)의 전단이 헤드(250)와 플래튼롤러(230) 사이 공간으로 진입하면 헤드(250)가 상방으로 올라가고, 반대로 용지(P)의 후단이 헤드(250)와 플래튼롤러(230) 사이 공간에서 빠져 나가면 헤드(250)가 하방으로 내려오는 구조이다.
이와 같이 용지(P)의 끝단이 발열소자(251)를 지나가더라도 용지(P)의 기울기가 달라지지 않기 때문에 사진의 끝단이 변색되는 현상(trailing edge)이 발생될 일이 없다.
또한 종래기술 대비 발열소자(251)와 IC보호층(252)의 위치를 반대로 변경함으로써 용지가 IC보호층(252)에 걸리는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한 상기 가이드시트(260)가 용지를 안내하기 때문에 용지가 헤드와 플래튼롤러 사이로 원활하게 진입할 수 있게 된다.
200: 포토 프린터(실시예)
210: 베이스
211: 용지수납부
220: 프레임
230: 플레튼롤러
240: 픽업롤러
250: 헤드
251: 발열소자
252: IC코팅층
260: 가이드시트
270: 동력전달부

Claims (2)

  1. 용지가 수납되는 베이스;
    상기 베이스의 바닥면에 돌출되어 수납된 용지를 전측으로 공급하는 픽업롤러;
    상기 픽업롤러에 의해 공급되는 용지를 전측으로 배출하는 플래튼롤러; 및
    상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 용지에 소정의 열을 가하기 위하여 발열소자, IC, 상기 IC를 코팅하는 코팅층 및 PCB가 구비되는 헤드;를 포함하며,
    상기 헤드는 상기 발열소자가 상기 IC보다 후측에 배치되고,
    상기 PCB는 상기 베이스에 평행하게 배치되고,
    상기 IC코팅층은 상기 헤드보다 더 하방으로 돌출형성되며,
    인쇄 종료시까지 용지의 각도 변화가 없도록 용지가 상기 헤드와 IC코팅층에 각각 직접 접하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스와 플래튼롤러 사이의 상부에는 용지가 상기 헤드와 플래튼롤러 사이로 진입하는 것을 안내하는 가이드시트가 구비되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
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