WO2019107791A1 - 포토 프린터 - Google Patents

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WO2019107791A1
WO2019107791A1 PCT/KR2018/013690 KR2018013690W WO2019107791A1 WO 2019107791 A1 WO2019107791 A1 WO 2019107791A1 KR 2018013690 W KR2018013690 W KR 2018013690W WO 2019107791 A1 WO2019107791 A1 WO 2019107791A1
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WO
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paper
head
platen roller
paper supply
supply unit
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/013690
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English (en)
French (fr)
Inventor
윤희필
정구범
Original Assignee
디에스글로벌 (주)
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Publication date
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Priority claimed from KR1020170162319A external-priority patent/KR20190063324A/ko
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/04—Roller platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/335—Structure of thermal heads
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a photo printer, and more particularly, to a photo printer in which alignment of a head is easy.
  • the zero ink system is to print images (photographs) or texts by controlling the heat temperature or the heat generation time of the head because the dye is coated on the paper in response to heat and exhibiting color.
  • Figs. 1 to 3 show a conventional photo printer 1.
  • the photo printer includes a paper feed unit 10, a frame 20, a pickup roller R1 and a platen roller R2, a head 40, a swing bracket 50 and a pressure bracket 60. [ .
  • the paper feed unit 10 includes a receiving space 11 for vertically stacking a plurality of paper sheets cut in a substantially rectangular shape and a pickup roller R1 for feeding the paper sheets at the bottom of the sheets one by one, As shown in Fig.
  • the frame 20 is coupled to both sides of the paper supply unit 10 and the platen roller R2 is axially coupled to the front end of the frame 20.
  • the platen roller R2 is positioned at the leading end of the sheet feeding portion.
  • the side walls of the frame are provided with a pinion p for outputting driving force of the motor and a gear 30 for transmitting the rotational force of the pinion to the platen roller R2 and the pickup roller R1.
  • a head 40 prints an image or text by applying heat of a predetermined temperature to the paper to express a color corresponding to the temperature.
  • the paper 40 enters the space between the head 40 and the platen roller R2.
  • the head 40 is mounted on the swing bracket 50 and is rotatable.
  • the head 40 closely contacts the paper D to transfer heat.
  • the pressurizing bracket 60 presses the head downward.
  • a spring S is connected between the pressing bracket 60 and the engaging portion 21 formed on the frame so that the head 40 is elastically brought into close contact with the platen roller R2.
  • the head 40 even if the head 40 is pressed by the pressurizing bracket 60 from above, the head 40 does not contact the platen roller R2 and a gap is formed. This is because the paper must enter between the platen roller and the head.
  • the heating element is formed to fit the width of the paper, and must be disposed perpendicular to the traveling direction of the paper. In other words, the heating element must be arranged parallel to the axis of the platen roller. However, in the assembling process, the heat generating element may be arranged not parallel to the axis of the platen roller.
  • the head 40 includes a heating element 41 for applying heat to the paper D in close contact with the paper D, a driving IC 42a for controlling a heating temperature and a heating time of the heating element 41, A FPC 44 connected to the PCB 42 and a heat sink 43 for discharging residual heat generated from the heat generating element 41.
  • the PCB 42 is mounted on the PCB 42, .
  • the heat generating element 41 and the PCB 42 are provided below the heat radiating plate 43 and the driving IC 42a is coated with the IC coating layer 42b.
  • the heating element 41 and the IC coating layer 42b are arranged in one row in accordance with the width of the paper, and they are formed parallel to the PCB 42.
  • the paper D to be conveyed comes into contact with the IC coating layer 42b first, and comes into contact with the heat generating element 41 through the IC coating layer 42b.
  • the IC coating layer 42b is further protruded downward from the PCB 42 because the IC coating layer 42b is bulky than the heat generating element 41 (see FIG. 4). Accordingly, the paper D is inclined according to the degree of protrusion of the IC coating layer 42b and the heat generating element 41 (see FIG. 5A).
  • first section d1 is referred to as the first section and the second section d2 is referred to as the second section d2.
  • the second section d2 is formed at the edge of the paper because the end of the paper D is formed after passing through the IC coating layer 42b.
  • the colors are formed differently. That is, the second section d2 formed at the end of the photograph is discolored.
  • Such a phenomenon that a discoloration section is formed on the edge of a photograph is called a trailing edge or a bottom of form (BOF) phenomenon.
  • a photo printer comprising: a paper supply unit for stacking and storing paper, a pickup roller protruding from a bottom surface of the paper supply unit; A frame coupled to the paper supply unit and axially coupled to the platen roller at a front end of the paper supply unit; A head provided on the platen roller and having a heating element for applying heat to the transferred paper to form an image; A fixing plate positioned at an upper portion of the head and fixed to both sides of the frame; And a positioner for aligning the heating element so as to be disposed parallel to the axis of the platen roller.
  • a bending portion bent downward is formed at a front end or a rear end of the fixing plate, and an adjusting hole penetrating through the bending portion in the paper advancing direction is formed at both left and right ends of the bending portion.
  • the positioner is a pair of adjusting screws which pass through the pair of adjustment holes and are engaged with or contact with the side wall of the head.
  • a spring is provided between the fixed plate and the head.
  • a photo printer includes: a paper supply unit in which paper is stacked and housed, and a pickup roller protrudes from a bottom surface; A frame coupled to the paper supply unit and axially coupled to the platen roller at a front end of the paper supply unit; And a head provided on the platen roller and having a heating element, a driving IC, and a PCB for applying a predetermined heat to the paper, wherein the driving IC is disposed on a paper discharge side of the heating element .
  • the PCB is disposed parallel to the paper supply unit.
  • the head by arranging the head so as to meet the heating element earlier than the driving IC in the traveling direction of the sheet, it is possible to prevent the sheet from being caught by the IC. Therefore, the flow of the paper is smooth, thereby preventing printing defects.
  • the PCB is arranged in parallel with the paper feeding part, the thickness of the photo printer is reduced and a compact design can be achieved.
  • 1 to 4 show a conventional photo printer.
  • an embodiment 100 according to the present invention includes a paper supply unit 120 for storing paper, and a frame 110 coupled to a front bottom surface and a side wall of the paper supply unit.
  • the paper supply unit 120 is coupled to a pickup roller R 1 protruding from the bottom surface of the paper supply unit 120 to supply the paper sheet positioned at the bottom of the paper sheet.
  • the frame 110 is coupled with a platen roller R2 for discharging the paper fed by the pick-up roller R1 to the front. Accordingly, the platen roller is provided at the front end of the paper supply unit.
  • a head 130 for applying heat to the paper is provided above the platen roller R2.
  • a heating element 131 is mounted on the PCB 132 in a single line, and the heating element is formed in a direction perpendicular to the traveling direction of the paper.
  • the PCB 132 is attached to the lower portion of the heat sink 133.
  • a fixing plate 140 is provided on the upper portion of the head 130.
  • the fixing plate 140 is fixed to both side walls of the frame 110 by bending both sides downward.
  • a spring 160 is provided between the head 130 and the fixing plate 140 to elastically press the head 130 downward.
  • a seating groove 135 is formed at the center of the upper surface of the heat sink 133 to receive the spring 160.
  • a gap must be formed between the head 130 and the heating element 131 and the platen roller R2 so that the paper can enter and pass therethrough.
  • a support step 112 formed by bending. That is, the head 130 is supported by the supporting jaws 112 from below and a gap is formed between the head 130 and the platen roller R2.
  • the gap formed by the support jaws 112 may be formed differently from the designed state depending on a manufacturing error or a working environment.
  • the gap may be formed larger than the set value, or the head 130 may be turned and the gap may be deviated to the left side and the right side.
  • the present invention has an aligner for adjusting the lateral deviation of such a gap.
  • the aligner is a pair of alignment screws 171 and 172 which penetrate both ends of the head 130 downward.
  • the alignment screws 171 and 172 pass through the through holes 136 formed in the left and right sides of the head 130 so that their ends abut on the support jaws 112. Accordingly, the head 130 is vertically adjusted in accordance with the degree of fastening of the alignment screws 171 and 172. Since the alignment screws 171 and 172 pass through the left and right sides of the head 130, the lateral deviation of the gap and the width of the gap can be adjusted.
  • the upper portions of the alignment screws 171 and 172 are lower than the upper surface of the head 130, more specifically, the upper surface of the heat sink 133. That is, the alignment screws 171 and 172 are located within the thickness of the heat sink 133. That is, after adjusting the gap between the platen roller R2 and the heat generating element 131, the through holes are filled with fillers ('180' in FIG. 8) such as an adhesive agent or a molten resin to form the alignment screws 171 and 172, So that it can no longer rotate. This is to fix the gap and fix it. In other words, the upper portions of the alignment screws 171 and 172 are filled.
  • the filler 180 is preferably a synthetic resin such as an adhesive or a molten resin.
  • the heating element 131 should be accurately positioned on the upper portion of the platen roller R2. More specifically, the central line L1 of the heating element 131 and the central axis L2 of the platen roller must be parallel.
  • the center line L1 of the heating element and the central axis L2 of the platen roller may not be parallel to each other. And the head 130 is twisted in the horizontal direction with respect to the platen roller R2.
  • the heating element 131 is not located at a predetermined position (for example, just above the apex of the platen roller), although the head 130 and the platen roller R2 are parallel and parallel to each other, .
  • the present invention includes a positioner for adjusting the centerline L1 of the heat generating element 131 and the center axis L2 of the platen roller to be parallel to each other.
  • the positioner is a pair of adjusting screws 151 and 152 that are inserted into the fastening holes 134 formed in the side wall of the head 130 through the fastening plate 140.
  • Bending portions bent downward are formed at a front end or a rear end of the fixing plate 140, and adjustment holes 141 are formed at left and right ends of the bending portion, respectively.
  • the left and right sides of the head 130 are advanced or retreated to position the head according to the degree to which the adjustment screws 151 and 152 are fastened to the fastening holes 134 of the head.
  • the aligning screw 171 passes through the heat radiating plate 133 of the head, and the end of the aligning screw 171 abuts against the supporting step 112.
  • a gap d1 is formed between the heat dissipating plate 133 and the supporting step 112 according to the degree of the downward protrusion of the end of the aligning screw 171.
  • a gap d2 is formed between the platen roller R2 and the heating element 131 of the head.
  • the size of the gap is adjusted and left-right deviation is adjusted, and then the upper part of the alignment screw is filled with an adhesive, a molten resin, or the like and fixed.
  • FIG. 10A shows a state in which the heat generating element 131 is located at a predetermined position, for example, at the rear side rather than at the top of the apex P0 of the platen roller R2.
  • one or a pair of adjustment screws 151 is rotated to advance the positioning.
  • the heat radiating plate 133 is pushed forward, and the heat generating element 131 is positioned above the apex P0 of the platen roller.
  • the heat sink 131 has a fastening hole ('134' in FIG. 6) so that the adjusting screw 151 is fastened to the fastening hole 134. That is, the left and / or right side of the head 130 is advanced or retreated according to the degree to which the adjusting screw 151 is fastened to the fastening hole 134 of the heat sink.
  • the head When the fastening hole 134 is formed in the head 130 so that the adjusting screw is fastened to the head, the head can be moved forward or backward. Alternatively, when the adjusting screw is not fastened to the head because the fastening hole is not formed in the head, it is only possible to push the head by pushing the adjusting screw.
  • the positioner is constituted by a pair of adjusting screws, but in the positioner according to the present invention, known means for pushing, pulling or retracting both ends of the head is applicable.
  • a pin that can push the left or right side of the head in the sheet feeding direction.
  • the heating element may be positioned at an upper portion of a position other than the apex of the platen roller. In either case, the centerline of the heating element should be parallel to the center axis of the platen roller.
  • a photo printer 200 includes a storage space 211 for stacking and storing sheets of paper D, and a paper feed roller A frame 220 coupled to the paper supply unit and axially coupled to a leading end of the paper supply unit so that the platen roller R2 is positioned thereon; And a thermal printing head 240 for applying heat to form an image.
  • the head 240 has a heating element 241 and an IC coating layer 242 mounted on the PCB 243.
  • the embodiment 200 according to the present invention is different from the conventional art 1 shown in FIG. 4 in that the head 240 is disposed so that the IC coating layer 242 is positioned on the discharge-side rear side of the heat generating element 241 (See also a partial enlarged view of Fig. 11).
  • the paper can be prevented from being caught by the IC protecting layer 242.
  • the PCB may be disposed parallel to the paper supply unit 210.
  • a frame 220 is coupled to the lower and both sides of the paper feed unit 210 and the platen roller R2 is axially coupled to the frame 220.
  • a guide sheet 260 for guiding the entry of the paper D between the head 240 and the platen roller R2 is provided at an upper portion between the paper supply unit 210 and the platen roller R2 .
  • the paper D is curled upward. In this case, the paper does not enter the space between the head 240 and the platen roller R2, There is a case in which the paper supply is not smooth due to collision.
  • the present embodiment is provided with a guide sheet 260 to guide the sheet to enter between the head 240 and the platen roller R2.
  • the rotational force of the motor M is transmitted to the platen roller R2 at a constant rotation rate through the power transmitting portion 270A provided at one side of the frame 220 and is transmitted to the rotation of the platen roller R2 And is transmitted to the pickup roller R1 by the power transmitting portion 270B provided on the other side of the frame 220 to rotate the pickup roller R1.
  • the IC protection layer 242 protruding downward from the front side of the head 240 has a greater degree of protrusion than the heat generating element 241 protruding downward from the rear side.
  • the slope of the paper D depends on the difference in the degree of protrusion between the heating element 241 and the IC protective layer 242 (Fig. 14 (a)).
  • the paper can be prevented from being caught by the IC protecting layer 242.
  • the guide sheet 260 guides the sheet, the sheet can smoothly enter the gap between the head and the platen roller.
  • the head can be easily aligned, the printing quality is improved and the production is facilitated, and the industrial value is high.

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Abstract

본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드의 정렬이 용이한 포토 프린터에 관한 것이다. 본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트; 및 상기 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 위치정렬하는 포지셔너(positioner);를 포함한다.

Description

포토 프린터
본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드의 정렬이 용이한 포토 프린터에 관한 것이다.
스마트폰 등 모바일 기기에 탑재된 카메라의 성능이 일반 디지털카메라에 근접하고 있고, 디지털 카메라보다는 늘 휴대하기 쉬운 모바일 기기로 사진을 찍어 추억을 담는 인구가 늘어나고 있다. 이에 따라 별다른 변환작업 없이 사진을 찍고 즉시 출력하길 원하는 소비자의 욕구도 점점 커지고 있다.
이같은 소비자들의 요구를 반영한 듯 스마트폰 속 사진을 언제 어디서나 바로 인화할 수 있는 포토 프린터 제품이 개시되었다.
이러한 포토 프린터는 여러 유형이 있으나 특히, 제로(Zero) 잉크 방식의 인화용지를 적용하여 추가로 잉크나 카트리지가 필요하지 않아 유지비용이 적게 발생하고 휴대가 용이한 포토 프린터가 개시되어 있다. 여기서 제로 잉크 방식은 열에 감응하여 색을 발현하는 염료가 용지에 코팅되어 있어 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어함으로써 이미지(사진) 또는 텍스트를 인쇄하는 것이다.
도 1 내지 도 3은 종래의 포토프린터(1)를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 포토 프린터는 용지공급부(10)와, 프레임(20)과, 픽업롤러(R1)와 플래튼롤러(R2), 헤드(40), 스윙브라켓(50)과 가압브라켓(60)을 포함한다.
상기 용지공급부(10)는 대략 사각형태로 절단된 용지 다수장이 상하로 적층되도록 수납공간(11)이 형성되며, 용지 중 가장 밑에 있는 용지를 한장씩 전방으로 이송하기 위한 픽업롤러(R1)가 바닥면에 돌출형성된다.
상기 프레임(20)은 상기 용지공급부(10)의 양측에 결합되며, 상기 플래튼롤러(R2)는 상기 프레임(20)의 선단에 축결합된다.
용지공급부의 선단에 플래튼롤러(R2)가 위치된다.
또한 상기 프레임의 측벽에는 모터의 구동력이 출력되는 피니언(p)과, 상기 피니언의 회전력을 플래튼롤러(R2)와 픽업롤러(R1)에 전달하는 기어(30)들이 구비된다.
상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 헤드(40)가 구비되는데, 상기 헤드(40)는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 온도에 대응하는 색을 표현함으로써 이미지 또는 텍스트를 인화하는 것이다.
상기 헤드(40)와 플래튼롤러(R2) 사이로 용지가 진입하는데, 상기 헤드(40)는 스윙브라켓(50)에 장착되어 회동 가능한 구조이다.
또한 상기 헤드(40)는 용지(D)에 밀착하여 열을 전달하는데, 이와 같이 헤드(40)를 용지에 밀착시키기 위하여 상기 헤드를 하방으로 가압하는 가압브라켓(60)이 구비된다.
상기 가압브라켓(60)과 프레임에 형성된 걸림부(21) 사이에는 스프링(S)이 연결되어 상기 헤드(40)를 플래튼롤러(R2)에 탄성적으로 밀착되도록 한다.
이와 같이 가압브라켓(60)에 의해 헤드(40)를 상부에서 가압하더라도 헤드(40)가 플래튼롤러(R2)는 접하지 않고 갭이 형성된다. 용지가 플래튼롤러와 헤드 사이로 진입해야 하기 때문이다.
한편 상기 발열소자는 상기 용지의 폭에 맞게 형성되어 용지의 진행방향과 직교되게 배치되어야 한다. 다시 말해 상기 발열소자는 상기 플래튼롤러의 축선과 평행하게 배치되어야 한다. 그러나 조립과정에서 발열소자는 상기 플래튼롤러의 축선과 평행하지 않게 배치되는 경우가 있다.
도 4는 헤드를 구체적으로 도시한 것이다. 상기 헤드(40)는 용지(D)에 밀착하여 열을 인가하는 발열소자(41)와, 상기 발열소자(41)의 발열온도나 발열시간 등을 제어하는 구동IC(42a)와, 상기 발열소자(41)와 구동IC(42a)가 실장되는 PCB(42)와, 상기 PCB(42)에 연결되는 FPC(44)와, 상기 발열소자(41)에서 발생하는 잔열을 배출하는 방열판(43)을 포함한다. 또한 상기 발열소자(41)와 PCB(42)는 방열판(43)의 하부에 구비되고, 상기 구동IC(42a)는 IC코팅층(42b)에 의해 코팅되어 있다. 상기 발열소자(41)와 IC코팅층(42b)은 용지의 폭에 맞게 각각 1열로 배열되고, 이들은 상기 PCB(42)에 상호 평행하게 형성된다.
도 5를 참조하면, 픽업롤러(R1)에 의해 용지(D)가 헤드(40)와 플래튼롤러(R2) 사이로 진입하게 되면, 상기 발열소자(41)에서 소정 온도로 가열하여 용지에 화상을 형성하는 것이다.
이 때, 이송되는 용지(D)는 IC코팅층(42b)을 먼저 접하게 되고, IC코팅층(42b)을 지나 발열소자(41)에 접하게 된다.
한편, IC코팅층(42b)이 상기 발열소자(41)보다 부피가 더 크기 때문에 PCB(42)에서 하방으로 더 돌출형성된다(도 4 참조). 따라서 상기 용지(D)는 상기 IC코팅층(42b)과 발열소자(41)의 돌출정도에 따라 기울기가 형성되어 진행된다(도 5의 (a) 참조).
그런데, 용지(D)의 끝단이 IC코팅층(42b)을 지나게 되면, 용지(D)의 기울기가 변하게 된다(도 5의 (b) 참조).
편의상 최초 형성된 기울기로 인화되는 구간을 제1구간(d1)이라고 하고, 변경된 기울기로 인화되는 구간을 제2구간(d2)이라고 한다.
상기 제2구간(d2)은 용지(D)의 끝단이 IC코팅층(42b)을 지난 후에 형성되므로 용지의 가장자리가 된다.
이와 같이 기울기가 변한 상태에서 사진이 인화되면 색상이 다르게 형성된다. 즉, 사진의 끝단에 형성되는 제2구간(d2)은 변색되는 것이다.
이와 같이 사진의 가장자리에 변색구간이 형성되는 현상을 트레일링 에지(Trailing edge) 또는 BOF(Bottom of Form)현상이라고 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 발열소자가 플래튼롤러의 축선과 평행하도록 용이하게 정렬할 수 있는 포토 프린터를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 사진의 끝단이 변색되는 현상(Trailing edge 또는 BOF)을 방지할 수 있는 포토 프린터를 제공함에 있다.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트; 및 상기 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 위치정렬하는 포지셔너(positioner);를 포함한다.
또한 상기 고정플레이트의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 포지셔너는 상기 한 쌍의 조정홀을 통과하여 상기 헤드의 측벽에 결합되거나 접하는 한 쌍의 조정나사인 것이 바람직하다.
또한 상기 고정플레이트와 헤드 사이에는 스프링이 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 및 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 소정의 열을 가하기 위하여 발열소자, 구동IC 및 PCB가 구비되는 헤드;를 포함하며, 상기 구동IC는 상기 발열소자보다 용지 배출측에 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 PCB는 상기 용지공급부에 평행하게 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 함으로써 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 용지가 헤드와 플래튼롤러 사이를 통과할 때 용지의 각도 변화없이 인화를 끝마칠 수 있는 효과가 있다. 따라서 사진의 끝단이 변색되는 현상(Trailing edge 또는 BOF)을 방지할 수 있는 것이다.
또한 용지의 진행방향에서 구동IC보다 발열소자를 먼저 만나도록 헤드를 배치함으로써, 용지가 IC에 걸리는 현상을 방지할 수 있다. 따라서 용지의 흐름을 원활하게 하기 때문에 인쇄 불량을 방지하는 것이다.
또한 PCB를 용지공급부와 평행하게 배치하여 포토 프린터의 두께가 얇아지고 콤팩트한 디자인이 가능한 효과가 있다.
도 1 내지 도 4는 종래 포토 프린터를 나타낸 것이다.
도 5는 종래 포토 프린터의 작동상태를 나타낸 것이다.
도 6 내지 도 10은 본 발명에 의한 제1실시예를 나타낸 것이다.
도 11 내지 도 14는 본 발명에 의한 제2실시예를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 제1실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 의한 실시예(100)는 용지가 수납되는 용지공급부(120)와, 상기 용지공급부의 전방 바닥면과 측벽에 결합되는 프레임(110)을 포함한다.
상기 용지공급부(120)에는 바닥면에 돌출되어 수납된 용지중 가장 아래에 있는 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러(R1)가 결합되어 있다.
또한 상기 프레임(110)에는 상기 픽업롤러(R1)에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 플래튼롤러(R2)가 결합된다. 따라서 상기 플래튼롤러는 상기 용지공급부의 전단에 구비된다.
상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 용지에 열을 가하는 헤드(130)가 구비된다.
상기 헤드(130)는 PCB(132)에 발열소자(131)가 1열로 실장되는데 상기 발열소자는 용지의 진행방향과 직교되는 방향으로 형성된다.
상기 PCB(132)는 방열판(133)의 하부에 부착된다.
상기 헤드(130)의 상부에는 고정플레이트(140)가 구비되는데, 상기 고정플레이트는 양측이 하방으로 절곡되어 상기 프레임(110)의 양측벽에 고정된다.
또한 상기 헤드(130)와 고정플레이트(140) 사이에는 스프링(160)이 구비되어 상기 헤드(130)를 하방으로 탄성가압한다. 상기 방열판(133)의 상면 중앙에는 상기 스프링(160)이 안착되는 안착홈(135)이 형성된다.
또한 상기 헤드(130), 보다 구체적으로 상기 발열소자(131)와 플래튼롤러(R2) 사이에는 용지가 진입하여 통과할 수 있도록 갭이 형성되어야 하는데, 상기 프레임(110)의 선단 양측에 내측으로 절곡되어 형성되는 지지턱(112)이 구비된다. 즉, 상기 헤드(130)는 상기 지지턱(112)에 의해 하부에서 지지되어 상기 플래튼롤러(R2)와의 사이에 갭이 형성되는 것이다.
또한 상기 지지턱(112)에 의해 형성된 갭은 제조공정상 기구적인 오차나 작업환경에 따라 갭이 설계상태와 다르게 형성될 수 있다. 예를 들어 갭이 설정값보다 더 크게 형성될 수도 있고, 또는 헤드(130)가 틀어져 갭이 좌측과 우측에 편차가 있을 수 있다.
본 발명은 이러한 갭의 좌우 편차를 조정하기 위하여 얼라이너(aligner)를 구비한다.
구체적으로 본 실시예에서 상기 얼라이너는 상기 헤드(130)의 양측 단부를 하방으로 관통하는 한 쌍의 얼라인스크류(171,172)이다.
상기 얼라인스크류(171,172)는 상기 헤드(130)의 좌우에 각각 형성된 관통홀(136)을 통과하여 끝단이 상기 지지턱(112)에 맞닿아 지지된다. 따라서 상기 얼라인스크류(171,172)의 체결 정도에 따라 상기 헤드(130)가 상하방향으로 위치조정되는 것이다. 상기 얼라인스크류(171,172)가 헤드(130)의 좌우를 각각 관통하므로 갭의 좌우편차 및 갭의 폭을 조정할 수 있는 것이다.
상기 얼라인스크류(171,172)의 상부는 상기 헤드(130)의 상면, 보다 구체적으로는 방열판(133)의 상면보다 낮은 위치에 있다. 즉, 얼라인스크류(171,172)는 상기 방열판(133)의 두께 내에 위치되는 것이다. 즉, 플래튼롤러(R2)와 발열소자(131) 사이의 갭을 조정한 후, 관통홀에는 접착제나 용융수지 등의 충진재(도 8의 '180')를 충진하여 상기 얼라인스크류(171,172)가 더 이상 회전하지 못하도록 한다. 이것은 갭을 조정한 후, 이를 고정시키기 위한 것이다. 다시 말해, 상기 얼라인스크류(171,172)의 상부가 메워지는 것이다. 상기 충진재(180)는 접착제나 용융수지 등의 합성수지재인 것이 바람직하다.
한편, 상기 발열소자(131)가 상기 플래튼롤러(R2)의 상부에 정확히 위치되어야 좋은 화상을 얻을 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 발열소자(131)의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행해야 한다는 것이다.
경우에 따라 발열소자의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행하지 않을 수 있다. 헤드(130)가 플래튼롤러(R2)에 대하여 수평방향으로 비틀린 경우이다.
또는 헤드(130)와 플래튼롤러(R2)가 평행하게 장착되어 있어 평행하기는 하지만, 발열소자(131)가 소정위치(예를들면 플래튼롤러의 정점 바로 위)에 있지 않는 경우에는 인쇄품질이 저하된다.
본 발명에서는 발열소자(131)의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행하도록 조정하는 포지셔너(positioner)를 구비한다.
상기 포지셔너는 상기 고정플레이트(140)를 관통하여 헤드(130)의 측벽에 형성된 체결홀(134)에 체결되는 한 쌍의 조정나사(151,152)이다.
상기 고정플레이트(140)의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀(141)이 형성된다.
조정나사(151,152)가 헤드의 체결홀(134)에 체결되는 정도에 따라 헤드(130)의 좌측 및 우측이 전진 또는 후퇴함으로써 헤드를 포지셔닝하는 것이다.
이하, 본 발명에 의한 실시예의 작동상태를 설명한다.
도 9를 참조하여 본 실시예에서 갭을 정렬하는 방법을 설명한다.
도 9 (a)에 도시된 바와 같이, 얼라인스크류(171)가 헤드의 방열판(133)을 관통하여 끝단이 지지턱(112)에 맞닿아 지지되고 있다. 이 때 얼라인스크류(171)의 끝단이 하방으로 돌출된 정도에 따라 방열판(133)과 지지턱(112) 사이에 갭(d1)이 형성된다. 또한 이에 연동되어 상기 플래튼롤러(R2)와 헤드의 발열소자(131) 사이에 갭(d2)이 형성되는 것이다.
만약, 헤드(130)가 기울어져 있어 그 결과 좌측 또는 우측의 갭이 좁은 경우, 갭을 더 크게 해서 좌우 편차가 없도록 해야 한다.
도 9 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 얼라인스크류(171)를 일방향으로 회전시키면 상기 방열판(133)이 상승하게 된다. 그 결과, 방열판(133)과 지지턱(112) 사이에 갭(d3)이 더 벌어지고, 또한 상기 플래튼롤러(R2)와 발열소자(131) 사이에 갭(d4)도 더 크게 벌어지는 것이다.
이와 같은 방법으로 갭의 크기를 조절하고, 좌우 편차없이 조절한 후, 상기 얼라인스크류의 상부를 접착제나 용융수지 등으로 충진하여 고정시킨다.
도 10을 참조하여, 발열소자(131)가 플래튼롤러(R2)의 축선(L2) 위에 평행하게 배치되도록 포지셔닝하는 방법을 설명한다.
도 10 (a)는 발열소자(131)가 소정위치, 예를 들어 플래튼롤러(R2)의 정점(P0)의 상부에 위치되지 않고 후측에 위치된 상태를 도시한 것이다.
이를 정위치에 포지셔닝하기 위해서는 도 10 (b)에 도시된 바와 같이, 어느 하나 또는 한 쌍의 조정나사(151)를 회전시켜 전진시킨다. 그 결과, 상기 방열판(133)을 전측으로 밀게 되어 상기 플래튼롤러의 정점(P0)의 상부에 발열소자(131)가 위치되도록 하는 것이다.
또한 도시된 바와 달리, 상기 방열판(131)에 체결홀(도 6의 '134')이 형성되어 상기 조정나사(151)가 체결홀(134)에 체결되는 것도 같은 작용을 한다. 즉, 상기 조정나사(151)가 방열판의 체결홀(134)에 체결되는 정도에 따라 상기 헤드(130)의 좌측 및/또는 우측을 전진 또는 후퇴시키면서 포지셔닝하는 것이다.
헤드(130)에 체결홀(134)이 형성되어 조정나사가 헤드에 체결되는 경우, 헤드를 전진 또는 후퇴시킬 수 있다. 이와 달리 헤드에 체결홀이 형성되어 있지 않아 조정나사가 헤드에 체결되지 않는 경우에는 단지 조정나사가 헤드를 밀어 전진시키는 것만 가능하다.
본 실시예에서 상기 포지셔너는 한 쌍의 조정나사로 구성하지만, 이와 달리 본 발명에 의한 포지셔너는 상기 헤드의 양측 단부를 밀거나 당겨 진진 또는 후퇴시키는 공지의 수단이 적용 가능하다. 예를 들어 용지 이송방향으로 헤드의 좌측 또는 우측을 밀 수 있는 핀 등으로 구성하는 것이다.
또한 필요에 따라 발열소자가 플래튼롤러의 정점이 아닌 다른 위치의 상부에 포지셔닝할 수도 있다. 어느 경우이든 발열소자의 중심선은 플래튼롤러의 중심축선과 평행해야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 제2실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명에 의한 포토 프린터(200)는 용지(D)를 적층하여 수납하는 수납공간(211)이 형성되고, 바닥면에 픽업롤러(R1)가 돌출되는 용지공급부(210)와, 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러(R2)가 위치되도록 축결합되는 프레임(220)과, 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 소정의 열을 가하여 화상을 형성하는 헤드(Thermal Printing Head,240)를 포함한다.
상기 헤드(240)는 PCB(243)에 발열소자(241)와 IC코팅층(242)가 실장되어 있다.
특히, 본 발명에 의한 실시예(200)는 도 4에 도시된 종래기술(1)과 반대로 IC코팅층(242)이 발열소자(241)보다 배출측 후측에 위치되도록 헤드(240)가 배치된다는 것을 알 수 있다(도 11의 부분확대도 참조).
다시 말하면, 상기 헤드(240)는 용지(D)가 픽업롤러(R1) 및 플래튼롤러(R2)에 의해 전측으로 공급(배출)될 때, 용지(D)가 발열소자(241)를 먼저 만나도록 배치된 것이다(도 11의 부분확대도 참조).
이와 같이 종래기술 대비 발열소자(241)와 IC보호층(242)의 위치를 반대로 변경함으로써 용지가 IC보호층(242)에 걸리는 것을 방지할 수 있게 된다.
이와 같이 용지가 IC보호층(242)에 걸리지 않기 때문에 PCB는 용지공급부(210)에 평행하게 배치되어도 된다.
상기 용지공급부(210)의 하부 및 양측에는 프레임(220)이 결합되며, 상기 플래튼롤러(R2)는 상기 프레임(220)에 축결합된다.
또한 상기 용지공급부(210)와 플래튼롤러(R2) 사이의 상부에는 상기 용지(D)가 상기 헤드(240)와 플래튼롤러(R2) 사이로 진입하는 것을 안내하는 가이드시트(260)가 구비된다. 예를 들어 용지(D)가 상방으로 컬(curl)이 형성되어 있는 경우가 종종 있는데, 이 경우에 용지가 헤드(240)와 플래튼롤러(R2) 사이의 공간으로 진입하지 않고 헤드의 측벽에 부딪혀 용지 공급이 원활하지 못한 경우가 있다. 본 실시예는 가이드시트(260)가 구비되어 용지가 상기 헤드(240)와 플래튼롤러(R2) 사이로 진입하는 것을 안내하는 것이다.
도 12를 참조하면, 용지를 배출측(전측)으로 공급하기 위하여 상기 플래튼롤러(R2) 및 픽업롤러(R1)를 회전시키는 모터(M)가 구비된다. 상기 모터(M)의 회전력을 프레임(220)의 일측에 구비된 동력전달부(270A)를 통해 감속되어 일정한 회전비로 플래튼롤러(R2)에 전달되고, 상기 플래튼롤러(R2)의 회전에 의해 프레임(220)의 타측에 구비된 동력전달부(270B)에 의해 픽업롤러(R1)에 전달되어 픽업롤러(R1)를 회전시키는 것이다.
도 13을 참조하면, 헤드(240)의 전측에서 하방으로 돌출된 IC보호층(242)이 후측에서 하방으로 돌출된 발열소자(241)보다 돌출 정도가 더 크다.
용지(D)는 발열소자(241)를 지나면서 화상이 형성되고, IC보호층(242)을 지나 배출되기 때문에 발열소자(241)와 IC보호층(242)의 돌출정도의 차이에 따라 기울기가 형성된 상태로 진행된다(도 14의 (a) 참조).
이러한 상태로 화상을 형성하고, 용지(D)의 끝단이 상기 발열소자(241)를 통과하게 되더라도 IC보호층(242)이 배출측에 있기 때문에 인쇄의 시작부터 완료되는 시점까지 용지(D)의 기울기가 달라지지 않는다(도 14의 (b) 참조).
왜냐하면, 용지의 끝단이 발열소자(241)와 플래튼롤러(R2) 사이를 통과하게 되면 플래튼롤러(R2)는 그대로 있고, 헤드(240)가 하방으로 내려오는 구조이다(화살표 참조). 헤드(240)와 플래튼롤러(R2) 사이는 용지(D)의 두께보다 작은 간극이 형성되고, 이 상태에서 상기 헤드(240)를 하방으로 탄성적으로 가압하는 스프링(도 1의 'S'참조)이 구비된다. 따라서 용지(D)의 전단이 헤드(240)와 플래튼롤러(R2) 사이 공간으로 진입하면 헤드(240)가 상방으로 올라가고, 반대로 용지(D)의 후단이 헤드(240)와 플래튼롤러(R2) 사이 공간에서 빠져 나가면 헤드(240)가 하방으로 내려오는 구조이다.
이와 같이 용지(D)의 끝단이 발열소자(241)를 지나가더라도 용지(D)의 기울기가 달라지지 않기 때문에 사진의 끝단이 변색되는 현상(trailing edge)이 발생될 일이 없다.
또한 종래기술 대비 발열소자(241)와 IC보호층(242)의 위치를 반대로 변경함으로써 용지가 IC보호층(242)에 걸리는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한 상기 가이드시트(260)가 용지를 안내하기 때문에 용지가 헤드와 플래튼롤러 사이로 원활하게 진입할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 헤드를 용이하게 정렬할 수 있어 인쇄품질이 향상되고 생산이 용이해져 산업적으로 이용 가치가 높다.

Claims (6)

  1. 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부;
    상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임;
    상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드;
    상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트; 및
    상기 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 위치정렬하는 포지셔너(positioner);를 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정플레이트의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 포지셔너는 상기 한 쌍의 조정홀을 통과하여 상기 헤드의 측벽에 결합되거나 접하는 한 쌍의 조정나사인 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고정플레이트와 헤드 사이에는 스프링이 구비되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
  5. 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부;
    상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 및
    상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 상기 용지에 소정의 열을 가하기 위하여 발열소자, 구동IC 및 PCB가 구비되는 헤드;를 포함하며,
    상기 구동IC는 상기 발열소자보다 용지 배출측에 배치되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 PCB는 상기 용지공급부에 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
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