WO2019103375A1

WO2019103375A1 - 포토 프린터

Info

Publication number: WO2019103375A1
Application number: PCT/KR2018/013691
Authority: WO
Inventors: 윤희필; 정구범
Original assignee: 디에스글로벌 (주)
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2019-05-31

Abstract

본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드의 정렬이 용이한 포토 프린터에 관한 것이다. 본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트; 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 헤드를 하부에서 지지하는 한 쌍의 지지턱; 및 상기 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 형성되도록 정렬하는 한 쌍의 얼라이너(aligner);를 포함한다.

Description

포토 프린터

본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드의 정렬이 용이한 포토 프린터에 관한 것이다.

스마트폰 등 모바일 기기에 탑재된 카메라의 성능이 일반 디지털카메라에 근접하고 있고, 디지털 카메라보다는 늘 휴대하기 쉬운 모바일 기기로 사진을 찍어 추억을 담는 인구가 늘어나고 있다. 이에 따라 별다른 변환작업 없이 사진을 찍고 즉시 출력하길 원하는 소비자의 욕구도 점점 커지고 있다.

이같은 소비자들의 요구를 반영한 듯 스마트폰 속 사진을 언제 어디서나 바로 인화할 수 있는 포토 프린터 제품이 개시되었다.

이러한 포토 프린터는 여러 유형이 있으나 특히, 제로(Zero) 잉크 방식의 인화용지를 적용하여 추가로 잉크나 카트리지가 필요하지 않아 유지비용이 적게 발생하고 휴대가 용이한 포토 프린터가 개시되어 있다. 여기서 제로 잉크 방식은 열에 감응하여 색을 발현하는 염료가 용지에 코팅되어 있어 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어함으로써 이미지(사진) 또는 텍스트를 인쇄하는 것이다.

도 1 내지 도 3은 종래의 포토프린터(1)를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 포토 프린터는 용지공급부(10)와, 프레임(20)과, 픽업롤러(R1)와 플래튼롤러(R2), 헤드(40), 스윙브라켓(50)과 가압브라켓(60)을 포함한다.

상기 용지공급부(10)는 대략 사각형태로 절단된 용지 다수장이 상하로 적층되도록 수납공간(11)이 형성되며, 용지 중 가장 밑에 있는 용지를 한장씩 전방으로 이송하기 위한 픽업롤러(R1)가 바닥면에 돌출형성된다.

상기 프레임(20)은 상기 용지공급부(10)의 양측에 결합되며, 상기 플래튼롤러(R2)는 상기 프레임(20)의 선단에 축결합된다.

용지공급부의 선단에 플래튼롤러(R2)가 위치된다. 또한 상기 프레임(20)에는 상기 플래튼롤러와 픽업롤러에 구동력을 전달하는 기어들이 구비된다.

상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 헤드(40)가 구비되는데, 상기 헤드(40)는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 온도에 대응하는 색을 표현함으로써 이미지 또는 텍스트를 인화하는 것이다. 상기 헤드(40)는 발열소자(41)와, 상기 발열소자를 제어하는 PCB(42)와, 상기 발열소자의 상부에 구비되어 열을 방출하는 방열판(43)이 구비된다.

상기 헤드(40)와 플래튼롤러(R2) 사이로 용지가 진입하는데, 상기 헤드(40)는 스윙브라켓(50)에 장착되어 회동 가능한 구조이다.

또한 상기 헤드(40)는 용지(D)에 밀착하여 열을 전달하는데, 이와 같이 헤드(40)를 용지에 밀착시키기 위하여 상기 헤드를 하방으로 가압하는 가압브라켓(60)이 구비된다.

상기 가압브라켓(60)과 프레임에 형성된 걸림부(21) 사이에는 스프링(S)이 연결되어 상기 헤드(40)를 플래튼롤러(R2)에 탄성적으로 밀착되도록 한다.

이와 같이 가압브라켓(60)에 의해 헤드(40)를 상부에서 가압하더라도 헤드(40)가 플래튼롤러(R2)는 접하지 않고 갭이 형성된다. 용지가 플래튼롤러와 헤드 사이로 진입해야 하기 때문이다.

그러나 조립과정에서 발생된 오차로 플래튼롤러와 헤드 사이에 형성된 갭이 좌우방향으로 일정하지 않고 편차가 발생할 수 있다. 즉, 헤드 좌측의 갭과 우측의 갭이 서로 다른 경우이다.

또한 상기 발열소자는 상기 용지의 폭에 맞게 형성되어 용지의 진행방향과 직교되게 배치되어야 한다. 다시 말해 상기 발열소자는 상기 플래튼롤러의 축선과 평행하게 배치되어야 한다. 그러나 조립과정에서 발열소자는 상기 플래튼롤러의 축선과 평행하지 않게 배치되는 경우가 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 정렬할 수 있는 포토 프린터를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 발열소자가 플래튼롤러의 축선과 평행하도록 용이하게 정렬할 수 있는 포토 프린터를 제공함에 있다.

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트; 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 헤드를 하부에서 지지하는 한 쌍의 지지턱; 및 상기 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 형성되도록 정렬하는 한 쌍의 얼라이너(aligner);를 포함한다.

또한 상기 고정플레이트와 헤드 사이에는 스프링이 구비되는 것이 바람직하다.

또한 상기 지지턱은 상기 프레임의 양단에 내측으로 절곡형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 얼라이너는 상기 헤드의 양단을 각각 종방향으로 관통하여 끝단이 상기 지지턱에 지지되는 한 쌍의 얼라인스크류인 것이 바람직하다.

또한 상기 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 위치정렬하는 포지셔너(positioner)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한 상기 고정플레이트의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀이 형성되며, 상기 포지셔너는 상기 한 쌍의 조정홀을 통과하여 상기 헤드를 용지 진행방향으로 밀거나 잡아 당기는 한 쌍의 조정나사인 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 및 일단이 상기 프레임에 힌지결합되며, 내측에 상기 헤드가 축결합되도록 스윙축이 돌출형성되는 한 쌍의 브라켓;을 포함한다.

또한 상기 프레임에는 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 브라켓을 하부에서 지지하는 지지턱이 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 헤드와 브라켓을 고정하는 나사가 체결되도록 상기 헤드에는 체결홀이 형성되고 상기 브라켓에는 관통홀이 형성되며, 상기 체결홀과 관통홀 중 적어도 어느 하나는 세로방향으로 길게 형성된 장공인 것이 바람직하다.

또한 상기 브라켓의 일단에는 상기 프레임에 힌지결합되도록 힌지공이 형성되며, 상기 한 쌍의 브라켓 중 적어도 어느 하나에 형성된 힌지공은 장공으로 형성된 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭을 좌우 편차없이 일정하게 정렬할 수 있는 효과가 있다.

또한 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 함으로써 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 종래 포토 프린터를 나타낸 것이다.

도 4 내지 도 8은 본 발명에 의한 제1실시예를 나타낸 것이다.

도 9 내지 도 15는 본 발명에 의한 제2실시예를 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 실시예(100)는 용지가 수납되는 용지공급부(120)와, 상기 용지공급부의 전방 바닥면과 측벽에 결합되는 프레임(110)을 포함한다.

상기 용지공급부(120)에는 바닥면에 돌출되어 수납된 용지중 가장 아래에 있는 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러(R1)가 결합되어 있다.

또한 상기 프레임(110)에는 상기 픽업롤러(R1)에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 플래튼롤러(R2)가 결합된다. 따라서 상기 플래튼롤러는 상기 용지공급부의 전단에 구비된다.

상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 용지에 열을 가하는 헤드(130)가 구비된다.

상기 헤드(130)는 PCB(132)에 발열소자(131)가 1열로 실장되는데 상기 발열소자는 용지의 진행방향과 직교되는 방향으로 형성된다.

상기 PCB(132)는 방열판(133)의 하부에 부착된다.

상기 헤드(130)의 상부에는 고정플레이트(140)가 구비되는데, 상기 고정플레이트는 양측이 하방으로 절곡되어 상기 프레임(110)의 양측벽에 고정된다.

또한 상기 헤드(130)와 고정플레이트(140) 사이에는 스프링(160)이 구비되어 상기 헤드(130)를 하방으로 탄성가압한다. 상기 방열판(133)의 상면 중앙에는 상기 스프링(160)이 안착되는 안착홈(135)이 형성된다.

또한 상기 헤드(130), 보다 구체적으로 상기 발열소자(131)와 플래튼롤러(R2) 사이에는 용지가 진입하여 통과할 수 있도록 갭이 형성되어야 하는데, 상기 프레임(110)의 선단 양측에 내측으로 절곡되어 형성되는 지지턱(112)이 구비된다. 즉, 상기 헤드(130)는 상기 지지턱(112)에 의해 하부에서 지지되어 상기 플래튼롤러(R2)와의 사이에 갭이 형성되는 것이다.

또한 상기 지지턱(112)에 의해 형성된 갭은 제조공정상 기구적인 오차나 작업환경에 따라 갭이 설계상태와 다르게 형성될 수 있다. 예를 들어 갭이 설정값보다 더 크게 형성될 수도 있고, 또는 헤드(130)가 틀어져 갭이 좌측과 우측에 편차가 있을 수 있다.

본 발명은 이러한 갭의 좌우 편차를 조정하기 위하여 얼라이너(aligner)를 구비한다.

구체적으로 본 실시예에서 상기 얼라이너는 상기 헤드(130)의 양측 단부를 하방으로 관통하는 한 쌍의 얼라인스크류(171,172)이다.

상기 얼라인스크류(171,172)는 상기 헤드(130)의 좌우에 각각 형성된 관통홀(136)을 통과하여 끝단이 상기 지지턱(112)에 맞닿아 지지된다. 따라서 상기 얼라인스크류(171,172)의 체결 정도에 따라 상기 헤드(130)가 상하방향으로 위치조정되는 것이다. 상기 얼라인스크류(171,172)가 헤드(130)의 좌우를 각각 관통하므로 갭의 좌우편차 및 갭의 폭을 조정할 수 있는 것이다.

상기 얼라인스크류(171,172)의 상부는 상기 헤드(130)의 상면, 보다 구체적으로는 방열판(133)의 상면보다 낮은 위치에 있다. 즉, 얼라인스크류(171,172)는 상기 방열판(133)의 두께 내에 위치되는 것이다. 즉, 플래튼롤러(R2)와 발열소자(131) 사이의 갭을 조정한 후, 관통홀에는 접착제나 용융수지 등의 충진재(도 6의 '180')를 충진하여 상기 얼라인스크류(171,172)가 더 이상 회전하지 못하도록 한다. 이것은 갭을 조정한 후, 이를 고정시키기 위한 것이다. 다시 말해, 상기 얼라인스크류(171,172)의 상부가 메워지는 것이다. 상기 충진재(180)는 접착제나 용융수지 등의 합성수지재인 것이 바람직하다.

한편, 상기 발열소자(131)가 상기 플래튼롤러(R2)의 상부에 정확히 위치되어야 좋은 화상을 얻을 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 발열소자(131)의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행해야 한다는 것이다.

경우에 따라 발열소자의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행하지 않을 수 있다. 헤드(130)가 플래튼롤러(R2)에 대하여 수평방향으로 비틀린 경우이다.

또는 헤드(130)와 플래튼롤러(R2)가 평행하게 장착되어 있어 평행하기는 하지만, 발열소자(131)가 소정위치(예를들면 플래튼롤러의 정점 바로 위)에 있지 않는 경우에는 인쇄품질이 저하된다.

본 발명에서는 발열소자(131)의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행하도록 조정하는 포지셔너(positioner)를 구비한다.

상기 포지셔너는 상기 고정플레이트(140)를 관통하여 헤드(130)의 측벽에 형성된 체결홀(134)에 체결되는 한 쌍의 조정나사(151,152)이다.

상기 고정플레이트(140)의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀(141)이 형성된다.

조정나사(151,152)가 헤드의 체결홀(134)에 체결되는 정도에 따라 헤드(130)의 좌측 및 우측이 전진 또는 후퇴함으로써 헤드를 포지셔닝하는 것이다.

이하, 본 발명에 의한 실시예의 작동상태를 설명한다.

도 7을 참조하여 본 실시예에서 갭을 정렬하는 방법을 설명한다. (a)에 도시된 바와 같이, 얼라인스크류(171)가 헤드의 방열판(133)을 관통하여 끝단이 지지턱(112)에 맞닿아 지지되고 있다. 이 때 얼라인스크류(171)의 끝단이 하방으로 돌출된 정도에 따라 방열판(133)과 지지턱(112) 사이에 갭(d1)이 형성된다. 또한 이에 연동되어 상기 플래튼롤러(R2)와 헤드의 발열소자(131) 사이에 갭(d2)이 형성되는 것이다.

만약, 헤드(130)가 기울어져 있어 그 결과 좌측 또는 우측의 갭이 좁은 경우, 갭을 더 크게 해서 좌우 편차가 없도록 해야 한다.

(b)에 도시된 바와 같이, 상기 얼라인스크류(171)를 일방향으로 회전시키면 상기 방열판(133)이 상승하게 된다. 그 결과, 방열판(133)과 지지턱(112) 사이에 갭(d3)이 더 벌어지고, 또한 상기 플래튼롤러(R2)와 발열소자(131) 사이에 갭(d4)도 더 크게 벌어지는 것이다.

이와 같은 방법으로 갭의 크기를 조절하고, 좌우 편차없이 조절한 후, 상기 얼라인스크류의 상부를 접착제나 용융수지 등으로 충진하여 고정시킨다.

도 8을 참조하여, 발열소자(131)가 플래튼롤러(R2)의 축선(L2) 위에 평행하게 배치되도록 포지셔닝하는 방법을 설명한다.

(a)는 발열소자(131)가 소정위치, 예를 들어 플래튼롤러(R2)의 정점(P0)의 상부에 위치되지 않고 후측에 위치된 상태를 도시한 것이다.

이를 정위치에 포지셔닝하기 위해서는 (b)에 도시된 바와 같이, 어느 하나 또는 한 쌍의 조정나사(151)를 회전시켜 전진시킨다. 그 결과, 상기 방열판(133)을 전측으로 밀게 되어 상기 플래튼롤러의 정점(P0)의 상부에 발열소자(131)가 위치되도록 하는 것이다.

또한 도시된 바와 달리, 상기 방열판(131)에 체결홀(도 4의 '34')이 형성되어 상기 조정나사(151)가 체결홀(134)에 체결되는 것도 같은 작용을 한다. 즉, 상기 조정나사(151)가 방열판의 체결홀(134)에 체결되는 정도에 따라 상기 헤드(130)의 좌측 및/또는 우측을 전진 또는 후퇴시키면서 포지셔닝하는 것이다.

헤드(130)에 체결홀(134)이 형성되어 조정나사가 헤드에 체결되는 경우, 헤드를 전진 또는 후퇴시킬 수 있다. 이와 달리 헤드에 체결홀이 형성되어 있지 않아 조정나사가 헤드에 체결되지 않는 경우에는 단지 조정나사가 헤드를 밀어 전진시키는 것만 가능하다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 의한 실시예(200)는 본 발명에 의한 실시예(100)는 용지가 수납되는 용지공급부(120)와, 상기 용지공급부의 전방 바닥면과 측벽에 결합되는 프레임(110)을 포함한다.

상기 헤드(30)는 한 쌍의 브라켓(40,40a,40b)에 축결합되어 스윙가능하게 결합되고, 상기 브라켓(40,40a,40b)은 상기 프레임(20)에 힌지결합된다.

도 10 내지 도 12를 참조하면, 상기 헤드(30)는 하부에 발열소자(31)가 구비되고, 양측에 각각 체결홀(32)과 스윙홀(33)이 형성된다.

또한 상기 헤드(30)의 양측에는 한 쌍의 브라켓(40,40a,40b)이 결합되는데, 구체적으로 상기 브라켓(40,40a,40b)은 판상으로 형성되고, 내측으로 상기 스윙홀(33)에 삽입되는 스윙축(42)이 돌출 형성된다. 따라서 상기 헤드(30)는 상기 브라켓(40,40a,40b)에 결합되지만, 상기 스윙축을 중심으로 스윙동작이 가능하다. 상기 스윙축은 상기 발열소자보다 후측에 구비되어, 상기 스윙축을 중심으로 스윙함으로써 상기 헤드와 플래튼롤러(R2)와의 갭을 조정할 수 있는 것이다.

또한 상기 스윙축(42)을 기준으로 일단에는 힌지핀(h1,h2)에 삽입되는 힌지공(41a,41b)이 형성되는데, 본 실시예에서는 제1브라켓(40a)의 힌지공(41a)은 정원(正員)으로 형성되지만, 제2브라켓(40b)의 힌지공(41b)은 세로방향으로 긴 장공으로 형성된다. 따라서 상기 제2브라켓(40b)의 힌지공(41b)이 장공형태로 형성되어 헤드(30)의 좌우 평형을 조정할 수 있는 것이다. 다시 말해, 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌측과 우측이 다를 경우에는 상기 장공을 이용하여 좌측과 우측 갭이 동일하도록 조정할 수 있는 것이다. 본 실시예와 달리 제1브라켓(40a)의 힌지공(41a)과, 제2브라켓(40b)의 힌지공(41b)을 모두 장공으로 형성하는 것도 가능하다.

또한 상기 스윙축(42)을 기준으로 타단에는 관통홀(43)이 형성된다. 상기 관통홀(43) 역시 세로방향으로 긴 장공으로 형성된다. 상기 관통홀(43)은 제1브라켓(40a) 및 제2브라켓(40b) 모두 장공으로 형성된다.

도 10과, 도 13 및 도 14를 참조하여 본 발명에 의한 실시예에서 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 형성하는 과정 및 포토 프린터의 제조방법을 설명한다.

먼저, 프레임(20)에 용지공급부(10)와 플래튼롤러(R2)를 결합한다.

다음으로, 헤드(30)의 양측에 형성된 스윙홀(33)에 브라켓(40)의 스윙축(42)를 삽입하여 결합한다(도 10 참조).

다음으로, 상기 브라켓(40)의 힌지공(41a,41b)을 프레임(20)의 측벽에 돌출된 힌지핀(h1,h2)에 회동가능하게 결합한다. 이 때, 브라켓(40)의 단턱(44)이 프레임(20)의 지지턱(21)에 걸려 1차적으로 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭이 형성된다.

다음으로, 지지턱(21)과 단턱(44)에 의해 형성된 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 비전카메라나 게이지 등을 이용하여 측정하고, 이를 설정된 갭으로 조정한다.

예를 들어 측정된 갭이 설정된 갭보다 큰 경우, 상기 헤드(30)의 전측을 상기 브라켓(40)에 대하여 하방으로 스윙시켜 갭을 좁힌다. 이와 같이 갭이 조정되면 고정나사(B)를 관통홀을 통과시켜 헤드의 체결홀에 체결하여 갭을 견고하게 유지시킨다(도 14의 (a) 참조).

반대로 측정된 갭이 설정된 갭보다 작은 경우, 상기 헤드(30)의 전측을 상기 브라켓(40)에 대하여 상방으로 스윙시켜 갭을 크게 한다. 이와 같이 갭이 조정되면 고정나사(B)를 관통홀을 통과시켜 헤드의 체결홀에 체결하여 갭을 고정시킨다(도 14의 (b) 참조).

참고로 도 14의 (a) 및 (b)에서 "B"가 지시하는 것은 고정나사인데, 이해를 돕기 위해 고정나사의 십자선이 형성된 머리부분은 제거하고 나선이 형성된 부분만을 표시한 것이다.

이와 같이 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 형성하고, 형성된 갭을 고정하는 방법을 설명하였다.

다음으로는 헤드(30)의 수평도를 조정하는 방법을 설명한다. 다시 말해, 헤드가 좌측이나 우측 중 어느 한 쪽으로 기울어진 경우, 이를 수평하게 보정하여 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭이 좌우 편차없이 일정하게 조정하는 것이다.

앞서 설명한 바와 같이, 비전카메라나 게이지를 통해 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 측정한 결과, 좌측과 우측에 형성된 갭의 폭이 다른 경우에는 제1브라켓(40a)은 그대로 두고, 제2브라켓(40b)을 통해 보정할 수 있다.

구체적으로 설명하면, 도 15의 (a) 상태, 즉, 힌지핀(h2)이 힌지공(41b)의 중심에 위치하도록 고정한 상태에서 비전카메라나 게이지를 통해 플래튼롤러(R2)와 헤드 사이의 갭을 측정한다.

측정 결과, 제2브라켓(40b)이 결합된 쪽의 갭이 반대쪽 갭보다 작은 경우, 다시 말해, 제2브라켓(40b)이 결합된 쪽의 헤드(30)가 하방으로 기울어진 것으로 나타난다면, 제2브라켓(40b)의 일단을 들어 올려 헤드(30)를 좌우 수평하게 조정한 다음 고정하는 것이다. 이 경우, 힌지핀(h2)은 힌지공(41b)의 중심보다 하방에서 고정되는 것이다(도 15의 (b)).

반대로 제2브라켓이 결합된 쪽의 헤드가 상방으로 기울어진 상태라면 제2브라켓의 일단을 하강하여 헤드를 수평하게 조정한 다음 고정한다. 이 경우, 힌지핀은 힌지공의 중심보다 상방에서 고정될 것이다.

본 발명에 따르면, 헤드를 용이하게 정렬할 수 있어 인쇄품질이 향상되고 생산이 용이해져 산업적으로 이용 가치가 높다.

Claims

용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부;

상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임;

상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드;

상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트;

상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 헤드를 하부에서 지지하는 한 쌍의 지지턱; 및

상기 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 형성되도록 정렬하는 한 쌍의 얼라이너(aligner);를 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제1항에 있어서,

상기 고정플레이트와 헤드 사이에는 스프링이 구비되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제1항에 있어서,

상기 지지턱은 상기 프레임의 양단에 내측으로 절곡형성되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제3항에 있어서,

상기 얼라이너는 상기 헤드의 양단을 각각 종방향으로 관통하여 끝단이 상기 지지턱에 지지되는 한 쌍의 얼라인스크류인 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제1항에 있어서,

상기 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 위치정렬하는 포지셔너(positioner)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제5항에 있어서,

상기 고정플레이트의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀이 형성되며,

상기 포지셔너는 상기 한 쌍의 조정홀을 통과하여 상기 헤드를 용지 진행방향으로 밀거나 잡아 당기는 한 쌍의 조정나사인 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부;

상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임;

상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 및

일단이 상기 프레임에 힌지결합되며, 내측에 상기 헤드가 축결합되도록 스윙축이 돌출형성되는 한 쌍의 브라켓;을 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제7항에 있어서,

상기 프레임에는 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 브라켓을 하부에서 지지하는 지지턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제8항에 있어서,

상기 헤드와 브라켓을 고정하는 나사가 체결되도록 상기 헤드에는 체결홀이 형성되고 상기 브라켓에는 관통홀이 형성되며,

상기 체결홀과 관통홀 중 적어도 어느 하나는 세로방향으로 길게 형성된 장공인 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
제7항에 있어서,

상기 브라켓의 일단에는 상기 프레임에 힌지결합되도록 힌지공이 형성되며,

상기 한 쌍의 브라켓 중 적어도 어느 하나에 형성된 힌지공은 장공으로 형성된 것을 특징으로 하는 포토 프린터.