WO2019103375A1 - 포토 프린터 - Google Patents
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- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
Definitions
- the present invention relates to a photo printer, and more particularly, to a photo printer in which alignment of a head is easy.
- the zero ink system is to print images (photographs) or texts by controlling the heat temperature or the heat generation time of the head because the dye is coated on the paper in response to heat and exhibiting color.
- Figs. 1 to 3 show a conventional photo printer 1.
- the photo printer includes a paper feed unit 10, a frame 20, a pickup roller R1 and a platen roller R2, a head 40, a swing bracket 50 and a pressure bracket 60. [ .
- the paper feed unit 10 includes a receiving space 11 for vertically stacking a plurality of paper sheets cut in a substantially rectangular shape and a pickup roller R1 for feeding the paper sheets at the bottom of the sheets one by one, As shown in Fig.
- the frame 20 is coupled to both sides of the paper supply unit 10 and the platen roller R2 is axially coupled to the front end of the frame 20.
- the platen roller R2 is positioned at the leading end of the sheet feeding portion.
- the frame 20 is provided with gears for transmitting a driving force to the platen roller and the pickup roller.
- the head 40 prints an image or text by applying heat of a predetermined temperature to the paper to express a color corresponding to the temperature.
- the head 40 includes a heat generating element 41, a PCB 42 for controlling the heat generating element, and a heat radiating plate 43 provided on the heat generating element to emit heat.
- the paper 40 enters the space between the head 40 and the platen roller R2.
- the head 40 is mounted on the swing bracket 50 and is rotatable.
- the head 40 closely contacts the paper D to transfer heat.
- the pressurizing bracket 60 presses the head downward.
- a spring S is connected between the pressing bracket 60 and the engaging portion 21 formed on the frame so that the head 40 is elastically brought into close contact with the platen roller R2.
- the head 40 even if the head 40 is pressed by the pressurizing bracket 60 from above, the head 40 does not contact the platen roller R2 and a gap is formed. This is because the paper must enter between the platen roller and the head.
- the gap formed between the platen roller and the head is not constant in the left and right direction due to the error generated in the assembling process, and the deviation may occur. That is, the gap on the left side of the head is different from the gap on the right side.
- the heating element is formed so as to correspond to the width of the paper, and must be disposed perpendicular to the traveling direction of the paper. In other words, the heating element must be arranged parallel to the axis of the platen roller. However, in the assembling process, the heat generating element may be arranged not parallel to the axis of the platen roller.
- Another object of the present invention is to provide a photo printer in which the heat generating element can be easily aligned so as to be parallel to the axis of the platen roller.
- a photo printer comprising: a paper supply unit for stacking and storing paper, a pickup roller protruding from a bottom surface of the paper supply unit; A frame coupled to the paper supply unit and axially coupled to the platen roller at a front end of the paper supply unit; A head provided on the platen roller and having a heating element for applying heat to the transferred paper to form an image; A fixing plate positioned at an upper portion of the head and fixed to both sides of the frame; A pair of support jaws for supporting the head at a lower portion so that the head and the platen roller are not in contact with each other and a gap is formed; And a pair of aligners for aligning the gap formed between the head and the platen roller so as to be constantly formed without a left-right deviation.
- a spring is provided between the fixed plate and the head.
- the support jaw is formed inwardly at both ends of the frame.
- the aligner is a pair of alignment screws whose both ends are respectively passed through in the longitudinal direction and whose ends are supported by the support jaws.
- a positioner for aligning the heating elements so as to be parallel to the axis of the platen roller.
- a bending portion bent downward is formed at a front end or a rear end of the fixing plate, and an adjustment hole is formed at left and right ends of the bending portion so as to pass through in the paper advance direction.
- the positioner passes through the pair of adjustment holes, And a pair of adjusting screws for pushing or pulling the head in the paper advancing direction.
- a photo printer includes: a paper supply unit in which paper is stacked and housed, and a pickup roller protrudes from a bottom surface; A frame coupled to the paper supply unit and axially coupled to the platen roller at a front end of the paper supply unit; A head provided on the platen roller and having a heating element for applying heat to the transferred paper to form an image; And a pair of brackets, one end of which is hinged to the frame, and the swing shaft is protruded so that the head is axially coupled to the inside.
- the frame is provided with a support step for supporting the bracket from the bottom so that the head and the platen roller are not in contact with each other and a gap is formed.
- a fastening hole is formed in the head so that the screw fixing the head and the bracket is fastened, a through hole is formed in the bracket, and at least one of the fastening hole and the through hole is long in the longitudinal direction .
- a hinge hole is formed to be hinged to the frame, and a hinge hole formed in at least one of the pair of brackets is formed as a long hole.
- the gap formed between the head and the platen roller can be uniformly aligned without any left-right deviation.
- the heat generating elements are arranged parallel to the axis of the platen roller, thereby improving the printing quality.
- 1 to 3 show a conventional photo printer.
- an embodiment 100 according to the present invention includes a paper supply unit 120 for storing paper, and a frame 110 coupled to a front bottom surface and a side wall of the paper supply unit.
- the paper supply unit 120 is coupled to a pickup roller R 1 protruding from the bottom surface of the paper supply unit 120 to supply the paper sheet positioned at the bottom of the paper sheet.
- the frame 110 is coupled with a platen roller R2 for discharging the paper fed by the pick-up roller R1 to the front. Accordingly, the platen roller is provided at the front end of the paper supply unit.
- a head 130 for applying heat to the paper is provided above the platen roller R2.
- a heating element 131 is mounted on the PCB 132 in a single line, and the heating element is formed in a direction perpendicular to the traveling direction of the paper.
- the PCB 132 is attached to the lower portion of the heat sink 133.
- a fixing plate 140 is provided on the upper portion of the head 130.
- the fixing plate 140 is fixed to both side walls of the frame 110 by bending both sides downward.
- a spring 160 is provided between the head 130 and the fixing plate 140 to elastically press the head 130 downward.
- a seating groove 135 is formed at the center of the upper surface of the heat sink 133 to receive the spring 160.
- a gap must be formed between the head 130 and the heating element 131 and the platen roller R2 so that the sheet can enter and pass through the gap between the heating element 131 and the platen roller R2.
- a support step 112 formed by bending. That is, the head 130 is supported by the supporting jaws 112 from below and a gap is formed between the head 130 and the platen roller R2.
- the gap formed by the support jaws 112 may be formed differently from the designed state depending on a manufacturing error or a working environment.
- the gap may be formed larger than the set value, or the head 130 may be turned and the gap may be deviated to the left side and the right side.
- the present invention has an aligner for adjusting the lateral deviation of such a gap.
- the aligner is a pair of alignment screws 171 and 172 which penetrate both ends of the head 130 downward.
- the alignment screws 171 and 172 pass through the through holes 136 formed in the left and right sides of the head 130 so that their ends abut on the support jaws 112. Accordingly, the head 130 is vertically adjusted in accordance with the degree of fastening of the alignment screws 171 and 172. Since the alignment screws 171 and 172 pass through the left and right sides of the head 130, the lateral deviation of the gap and the width of the gap can be adjusted.
- the upper portions of the alignment screws 171 and 172 are lower than the upper surface of the head 130, more specifically, the upper surface of the heat sink 133. That is, the alignment screws 171 and 172 are located within the thickness of the heat sink 133. That is, after the gap between the platen roller R2 and the heat generating element 131 is adjusted, the through holes are filled with filling material (180 'in FIG. 6) such as an adhesive agent or a molten resin to form the alignment screws 171 and 172, So that it can no longer rotate. This is to fix the gap and fix it. In other words, the upper portions of the alignment screws 171 and 172 are filled.
- the filler 180 is preferably a synthetic resin such as an adhesive or a molten resin.
- the heating element 131 should be accurately positioned on the upper portion of the platen roller R2. More specifically, the central line L1 of the heating element 131 and the central axis L2 of the platen roller must be parallel.
- the center line L1 of the heating element and the central axis L2 of the platen roller may not be parallel to each other. And the head 130 is twisted in the horizontal direction with respect to the platen roller R2.
- the heating element 131 is not located at a predetermined position (for example, just above the apex of the platen roller), although the head 130 and the platen roller R2 are parallel and parallel to each other, .
- the present invention includes a positioner for adjusting the centerline L1 of the heat generating element 131 and the center axis L2 of the platen roller to be parallel to each other.
- the positioner is a pair of adjusting screws 151 and 152 that are inserted into the fastening holes 134 formed in the side wall of the head 130 through the fastening plate 140.
- Bending portions bent downward are formed at a front end or a rear end of the fixing plate 140, and adjustment holes 141 are formed at left and right ends of the bending portion, respectively.
- the left and right sides of the head 130 are advanced or retreated to position the head according to the degree to which the adjustment screws 151 and 152 are fastened to the fastening holes 134 of the head.
- a method of aligning the gaps in this embodiment will be described with reference to FIG. the aligning screw 171 penetrates through the heat radiating plate 133 of the head and the end of the aligning screw 171 abuts against the supporting jaw 112 as shown in Fig.
- a gap d1 is formed between the heat dissipating plate 133 and the supporting step 112 according to the degree of the downward protrusion of the end of the aligning screw 171.
- a gap d2 is formed between the platen roller R2 and the heating element 131 of the head.
- the size of the gap is adjusted and left-right deviation is adjusted, and then the upper part of the alignment screw is filled with an adhesive, a molten resin, or the like and fixed.
- (a) shows a state in which the heat generating element 131 is located at a predetermined position, for example, at the rear side rather than at the top of the apex P0 of the platen roller R2.
- either one or a pair of adjustment screws 151 are rotated and advanced as shown in (b).
- the heat radiating plate 133 is pushed forward, and the heat generating element 131 is positioned above the apex P0 of the platen roller.
- a coupling hole ('34' in FIG. 4) is formed in the heat sink 131 so that the adjustment screw 151 is fastened to the coupling hole 134. That is, the left and / or right side of the head 130 is advanced or retreated according to the degree to which the adjusting screw 151 is fastened to the fastening hole 134 of the heat sink.
- the head When the fastening hole 134 is formed in the head 130 so that the adjusting screw is fastened to the head, the head can be moved forward or backward. Alternatively, when the adjusting screw is not fastened to the head because the fastening hole is not formed in the head, it is only possible to push the head by pushing the adjusting screw.
- an embodiment 100 according to the present invention includes a paper supply unit 120 in which paper is stored, And a frame 110 coupled thereto.
- the paper supply unit 120 is coupled to a pickup roller R 1 protruding from the bottom surface of the paper supply unit 120 to supply the paper sheet positioned at the bottom of the paper sheet.
- the frame 110 is coupled with a platen roller R2 for discharging the paper fed by the pick-up roller R1 to the front. Accordingly, the platen roller is provided at the front end of the paper supply unit.
- a head 130 for applying heat to the paper is provided above the platen roller R2.
- a heating element 131 is mounted on the PCB 132 in a single line, and the heating element is formed in a direction perpendicular to the traveling direction of the paper.
- the head 30 is swingably coupled to a pair of brackets 40, 40a and 40b and the brackets 40, 40a and 40b are hinged to the frame 20.
- the head 30 has a heating element 31 at a lower portion thereof and a fastening hole 32 and a swing hole 33 at both sides thereof.
- a pair of brackets 40, 40a and 40b are coupled to both sides of the head 30.
- the brackets 40, 40a and 40b are formed in a plate shape,
- the swing shaft 42 to be inserted is protruded.
- the head 30 is coupled to the brackets 40, 40a, 40b, but is capable of swinging about the swing axis.
- the swing shaft is provided on the rear side of the heat generating element, and the gap between the head and the platen roller R2 can be adjusted by swinging around the swing shaft.
- Hinge holes 41a and 41b are formed at one end with respect to the swing shaft 42 to be inserted into the hinge pins h1 and h2.
- the hinge holes 41a of the first bracket 40a But the hinge hole 41b of the second bracket 40b is formed as a long hole in the longitudinal direction. Therefore, the hinge hole 41b of the second bracket 40b is formed in the shape of a slot so that the left-right balance of the head 30 can be adjusted. In other words, if the gap formed between the head and the platen roller is different between the left and right sides, the left and right gaps can be adjusted to be the same using the slot.
- the hinge hole 41a of the first bracket 40a and the hinge hole 41b of the second bracket 40b may be formed as elongated holes unlike the present embodiment.
- a through hole 43 is formed at the other end with respect to the swing shaft 42.
- the through hole 43 is also formed as a long slot in the longitudinal direction.
- the through hole 43 is formed as a long hole in both the first bracket 40a and the second bracket 40b.
- FIG. 10 A process of forming a gap between the platen roller R2 and the head 30 in the embodiment of the present invention and a method of manufacturing the photo printer will be described with reference to FIGS. 10, 13, and 14.
- FIG. 10 A process of forming a gap between the platen roller R2 and the head 30 in the embodiment of the present invention and a method of manufacturing the photo printer will be described with reference to FIGS. 10, 13, and 14.
- FIG. 10 A process of forming a gap between the platen roller R2 and the head 30 in the embodiment of the present invention and a method of manufacturing the photo printer will be described with reference to FIGS. 10, 13, and 14.
- the hinge holes 41a and 41b of the bracket 40 are rotatably coupled to the hinge pins h1 and h2 protruding from the side wall of the frame 20.
- the step 44 of the bracket 40 is caught by the supporting step 21 of the frame 20, thereby forming a gap between the platen roller R2 and the head 30 in a primary way.
- the gap between the platen roller R2 and the head 30 formed by the supporting step 21 and the step 44 is measured by using a vision camera, a gauge, or the like, and adjusted to a set gap.
- the front side of the head 30 is swung downward with respect to the bracket 40 to narrow the gap.
- the fixing screw B is passed through the through hole and is fastened to the fastening hole of the head to firmly maintain the gap (see Fig. 14 (a)).
- the front side of the head 30 is swung upward with respect to the bracket 40 to increase the gap.
- the fixing screw B is passed through the through hole and fastened to the fastening hole of the head to fix the gap (see Fig. 14 (b)).
- FIGS. 14 (a) and 14 (b) indicates a fixed screw.
- the cross-hatched head portion of the fixing screw is removed and only the portion formed with the helix is indicated.
- the first bracket 40a remains as it is And can be corrected through the second bracket 40b.
- the gap between the platen roller R2 and the head Measure the gap.
- the hinge pin h2 is fixed below the center of the hinge hole 41b (Fig. 15 (b)).
- the head can be easily aligned, the printing quality is improved and the production is facilitated, and the industrial value is high.
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Abstract
본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드의 정렬이 용이한 포토 프린터에 관한 것이다. 본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트; 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 헤드를 하부에서 지지하는 한 쌍의 지지턱; 및 상기 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 형성되도록 정렬하는 한 쌍의 얼라이너(aligner);를 포함한다.
Description
본 발명은 포토 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드의 정렬이 용이한 포토 프린터에 관한 것이다.
스마트폰 등 모바일 기기에 탑재된 카메라의 성능이 일반 디지털카메라에 근접하고 있고, 디지털 카메라보다는 늘 휴대하기 쉬운 모바일 기기로 사진을 찍어 추억을 담는 인구가 늘어나고 있다. 이에 따라 별다른 변환작업 없이 사진을 찍고 즉시 출력하길 원하는 소비자의 욕구도 점점 커지고 있다.
이같은 소비자들의 요구를 반영한 듯 스마트폰 속 사진을 언제 어디서나 바로 인화할 수 있는 포토 프린터 제품이 개시되었다.
이러한 포토 프린터는 여러 유형이 있으나 특히, 제로(Zero) 잉크 방식의 인화용지를 적용하여 추가로 잉크나 카트리지가 필요하지 않아 유지비용이 적게 발생하고 휴대가 용이한 포토 프린터가 개시되어 있다. 여기서 제로 잉크 방식은 열에 감응하여 색을 발현하는 염료가 용지에 코팅되어 있어 헤드의 발열온도 또는 발열시간을 제어함으로써 이미지(사진) 또는 텍스트를 인쇄하는 것이다.
도 1 내지 도 3은 종래의 포토프린터(1)를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 포토 프린터는 용지공급부(10)와, 프레임(20)과, 픽업롤러(R1)와 플래튼롤러(R2), 헤드(40), 스윙브라켓(50)과 가압브라켓(60)을 포함한다.
상기 용지공급부(10)는 대략 사각형태로 절단된 용지 다수장이 상하로 적층되도록 수납공간(11)이 형성되며, 용지 중 가장 밑에 있는 용지를 한장씩 전방으로 이송하기 위한 픽업롤러(R1)가 바닥면에 돌출형성된다.
상기 프레임(20)은 상기 용지공급부(10)의 양측에 결합되며, 상기 플래튼롤러(R2)는 상기 프레임(20)의 선단에 축결합된다.
용지공급부의 선단에 플래튼롤러(R2)가 위치된다. 또한 상기 프레임(20)에는 상기 플래튼롤러와 픽업롤러에 구동력을 전달하는 기어들이 구비된다.
상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 헤드(40)가 구비되는데, 상기 헤드(40)는 용지에 소정 온도의 열을 가하여 온도에 대응하는 색을 표현함으로써 이미지 또는 텍스트를 인화하는 것이다. 상기 헤드(40)는 발열소자(41)와, 상기 발열소자를 제어하는 PCB(42)와, 상기 발열소자의 상부에 구비되어 열을 방출하는 방열판(43)이 구비된다.
상기 헤드(40)와 플래튼롤러(R2) 사이로 용지가 진입하는데, 상기 헤드(40)는 스윙브라켓(50)에 장착되어 회동 가능한 구조이다.
또한 상기 헤드(40)는 용지(D)에 밀착하여 열을 전달하는데, 이와 같이 헤드(40)를 용지에 밀착시키기 위하여 상기 헤드를 하방으로 가압하는 가압브라켓(60)이 구비된다.
상기 가압브라켓(60)과 프레임에 형성된 걸림부(21) 사이에는 스프링(S)이 연결되어 상기 헤드(40)를 플래튼롤러(R2)에 탄성적으로 밀착되도록 한다.
이와 같이 가압브라켓(60)에 의해 헤드(40)를 상부에서 가압하더라도 헤드(40)가 플래튼롤러(R2)는 접하지 않고 갭이 형성된다. 용지가 플래튼롤러와 헤드 사이로 진입해야 하기 때문이다.
그러나 조립과정에서 발생된 오차로 플래튼롤러와 헤드 사이에 형성된 갭이 좌우방향으로 일정하지 않고 편차가 발생할 수 있다. 즉, 헤드 좌측의 갭과 우측의 갭이 서로 다른 경우이다.
또한 상기 발열소자는 상기 용지의 폭에 맞게 형성되어 용지의 진행방향과 직교되게 배치되어야 한다. 다시 말해 상기 발열소자는 상기 플래튼롤러의 축선과 평행하게 배치되어야 한다. 그러나 조립과정에서 발열소자는 상기 플래튼롤러의 축선과 평행하지 않게 배치되는 경우가 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 정렬할 수 있는 포토 프린터를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 발열소자가 플래튼롤러의 축선과 평행하도록 용이하게 정렬할 수 있는 포토 프린터를 제공함에 있다.
위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트; 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 헤드를 하부에서 지지하는 한 쌍의 지지턱; 및 상기 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 형성되도록 정렬하는 한 쌍의 얼라이너(aligner);를 포함한다.
또한 상기 고정플레이트와 헤드 사이에는 스프링이 구비되는 것이 바람직하다.
또한 상기 지지턱은 상기 프레임의 양단에 내측으로 절곡형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 얼라이너는 상기 헤드의 양단을 각각 종방향으로 관통하여 끝단이 상기 지지턱에 지지되는 한 쌍의 얼라인스크류인 것이 바람직하다.
또한 상기 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 위치정렬하는 포지셔너(positioner)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한 상기 고정플레이트의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀이 형성되며, 상기 포지셔너는 상기 한 쌍의 조정홀을 통과하여 상기 헤드를 용지 진행방향으로 밀거나 잡아 당기는 한 쌍의 조정나사인 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 포토 프린터는 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부; 상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임; 상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 및 일단이 상기 프레임에 힌지결합되며, 내측에 상기 헤드가 축결합되도록 스윙축이 돌출형성되는 한 쌍의 브라켓;을 포함한다.
또한 상기 프레임에는 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 브라켓을 하부에서 지지하는 지지턱이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 헤드와 브라켓을 고정하는 나사가 체결되도록 상기 헤드에는 체결홀이 형성되고 상기 브라켓에는 관통홀이 형성되며, 상기 체결홀과 관통홀 중 적어도 어느 하나는 세로방향으로 길게 형성된 장공인 것이 바람직하다.
또한 상기 브라켓의 일단에는 상기 프레임에 힌지결합되도록 힌지공이 형성되며, 상기 한 쌍의 브라켓 중 적어도 어느 하나에 형성된 힌지공은 장공으로 형성된 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭을 좌우 편차없이 일정하게 정렬할 수 있는 효과가 있다.
또한 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 함으로써 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 종래 포토 프린터를 나타낸 것이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 의한 제1실시예를 나타낸 것이다.
도 9 내지 도 15는 본 발명에 의한 제2실시예를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 실시예(100)는 용지가 수납되는 용지공급부(120)와, 상기 용지공급부의 전방 바닥면과 측벽에 결합되는 프레임(110)을 포함한다.
상기 용지공급부(120)에는 바닥면에 돌출되어 수납된 용지중 가장 아래에 있는 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러(R1)가 결합되어 있다.
또한 상기 프레임(110)에는 상기 픽업롤러(R1)에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 플래튼롤러(R2)가 결합된다. 따라서 상기 플래튼롤러는 상기 용지공급부의 전단에 구비된다.
상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 용지에 열을 가하는 헤드(130)가 구비된다.
상기 헤드(130)는 PCB(132)에 발열소자(131)가 1열로 실장되는데 상기 발열소자는 용지의 진행방향과 직교되는 방향으로 형성된다.
상기 PCB(132)는 방열판(133)의 하부에 부착된다.
상기 헤드(130)의 상부에는 고정플레이트(140)가 구비되는데, 상기 고정플레이트는 양측이 하방으로 절곡되어 상기 프레임(110)의 양측벽에 고정된다.
또한 상기 헤드(130)와 고정플레이트(140) 사이에는 스프링(160)이 구비되어 상기 헤드(130)를 하방으로 탄성가압한다. 상기 방열판(133)의 상면 중앙에는 상기 스프링(160)이 안착되는 안착홈(135)이 형성된다.
또한 상기 헤드(130), 보다 구체적으로 상기 발열소자(131)와 플래튼롤러(R2) 사이에는 용지가 진입하여 통과할 수 있도록 갭이 형성되어야 하는데, 상기 프레임(110)의 선단 양측에 내측으로 절곡되어 형성되는 지지턱(112)이 구비된다. 즉, 상기 헤드(130)는 상기 지지턱(112)에 의해 하부에서 지지되어 상기 플래튼롤러(R2)와의 사이에 갭이 형성되는 것이다.
또한 상기 지지턱(112)에 의해 형성된 갭은 제조공정상 기구적인 오차나 작업환경에 따라 갭이 설계상태와 다르게 형성될 수 있다. 예를 들어 갭이 설정값보다 더 크게 형성될 수도 있고, 또는 헤드(130)가 틀어져 갭이 좌측과 우측에 편차가 있을 수 있다.
본 발명은 이러한 갭의 좌우 편차를 조정하기 위하여 얼라이너(aligner)를 구비한다.
구체적으로 본 실시예에서 상기 얼라이너는 상기 헤드(130)의 양측 단부를 하방으로 관통하는 한 쌍의 얼라인스크류(171,172)이다.
상기 얼라인스크류(171,172)는 상기 헤드(130)의 좌우에 각각 형성된 관통홀(136)을 통과하여 끝단이 상기 지지턱(112)에 맞닿아 지지된다. 따라서 상기 얼라인스크류(171,172)의 체결 정도에 따라 상기 헤드(130)가 상하방향으로 위치조정되는 것이다. 상기 얼라인스크류(171,172)가 헤드(130)의 좌우를 각각 관통하므로 갭의 좌우편차 및 갭의 폭을 조정할 수 있는 것이다.
상기 얼라인스크류(171,172)의 상부는 상기 헤드(130)의 상면, 보다 구체적으로는 방열판(133)의 상면보다 낮은 위치에 있다. 즉, 얼라인스크류(171,172)는 상기 방열판(133)의 두께 내에 위치되는 것이다. 즉, 플래튼롤러(R2)와 발열소자(131) 사이의 갭을 조정한 후, 관통홀에는 접착제나 용융수지 등의 충진재(도 6의 '180')를 충진하여 상기 얼라인스크류(171,172)가 더 이상 회전하지 못하도록 한다. 이것은 갭을 조정한 후, 이를 고정시키기 위한 것이다. 다시 말해, 상기 얼라인스크류(171,172)의 상부가 메워지는 것이다. 상기 충진재(180)는 접착제나 용융수지 등의 합성수지재인 것이 바람직하다.
한편, 상기 발열소자(131)가 상기 플래튼롤러(R2)의 상부에 정확히 위치되어야 좋은 화상을 얻을 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 발열소자(131)의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행해야 한다는 것이다.
경우에 따라 발열소자의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행하지 않을 수 있다. 헤드(130)가 플래튼롤러(R2)에 대하여 수평방향으로 비틀린 경우이다.
또는 헤드(130)와 플래튼롤러(R2)가 평행하게 장착되어 있어 평행하기는 하지만, 발열소자(131)가 소정위치(예를들면 플래튼롤러의 정점 바로 위)에 있지 않는 경우에는 인쇄품질이 저하된다.
본 발명에서는 발열소자(131)의 중심선(L1)과 플래튼롤러의 중심축선(L2)이 평행하도록 조정하는 포지셔너(positioner)를 구비한다.
상기 포지셔너는 상기 고정플레이트(140)를 관통하여 헤드(130)의 측벽에 형성된 체결홀(134)에 체결되는 한 쌍의 조정나사(151,152)이다.
상기 고정플레이트(140)의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀(141)이 형성된다.
조정나사(151,152)가 헤드의 체결홀(134)에 체결되는 정도에 따라 헤드(130)의 좌측 및 우측이 전진 또는 후퇴함으로써 헤드를 포지셔닝하는 것이다.
이하, 본 발명에 의한 실시예의 작동상태를 설명한다.
도 7을 참조하여 본 실시예에서 갭을 정렬하는 방법을 설명한다. (a)에 도시된 바와 같이, 얼라인스크류(171)가 헤드의 방열판(133)을 관통하여 끝단이 지지턱(112)에 맞닿아 지지되고 있다. 이 때 얼라인스크류(171)의 끝단이 하방으로 돌출된 정도에 따라 방열판(133)과 지지턱(112) 사이에 갭(d1)이 형성된다. 또한 이에 연동되어 상기 플래튼롤러(R2)와 헤드의 발열소자(131) 사이에 갭(d2)이 형성되는 것이다.
만약, 헤드(130)가 기울어져 있어 그 결과 좌측 또는 우측의 갭이 좁은 경우, 갭을 더 크게 해서 좌우 편차가 없도록 해야 한다.
(b)에 도시된 바와 같이, 상기 얼라인스크류(171)를 일방향으로 회전시키면 상기 방열판(133)이 상승하게 된다. 그 결과, 방열판(133)과 지지턱(112) 사이에 갭(d3)이 더 벌어지고, 또한 상기 플래튼롤러(R2)와 발열소자(131) 사이에 갭(d4)도 더 크게 벌어지는 것이다.
이와 같은 방법으로 갭의 크기를 조절하고, 좌우 편차없이 조절한 후, 상기 얼라인스크류의 상부를 접착제나 용융수지 등으로 충진하여 고정시킨다.
도 8을 참조하여, 발열소자(131)가 플래튼롤러(R2)의 축선(L2) 위에 평행하게 배치되도록 포지셔닝하는 방법을 설명한다.
(a)는 발열소자(131)가 소정위치, 예를 들어 플래튼롤러(R2)의 정점(P0)의 상부에 위치되지 않고 후측에 위치된 상태를 도시한 것이다.
이를 정위치에 포지셔닝하기 위해서는 (b)에 도시된 바와 같이, 어느 하나 또는 한 쌍의 조정나사(151)를 회전시켜 전진시킨다. 그 결과, 상기 방열판(133)을 전측으로 밀게 되어 상기 플래튼롤러의 정점(P0)의 상부에 발열소자(131)가 위치되도록 하는 것이다.
또한 도시된 바와 달리, 상기 방열판(131)에 체결홀(도 4의 '34')이 형성되어 상기 조정나사(151)가 체결홀(134)에 체결되는 것도 같은 작용을 한다. 즉, 상기 조정나사(151)가 방열판의 체결홀(134)에 체결되는 정도에 따라 상기 헤드(130)의 좌측 및/또는 우측을 전진 또는 후퇴시키면서 포지셔닝하는 것이다.
헤드(130)에 체결홀(134)이 형성되어 조정나사가 헤드에 체결되는 경우, 헤드를 전진 또는 후퇴시킬 수 있다. 이와 달리 헤드에 체결홀이 형성되어 있지 않아 조정나사가 헤드에 체결되지 않는 경우에는 단지 조정나사가 헤드를 밀어 전진시키는 것만 가능하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예의 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 의한 실시예(200)는 본 발명에 의한 실시예(100)는 용지가 수납되는 용지공급부(120)와, 상기 용지공급부의 전방 바닥면과 측벽에 결합되는 프레임(110)을 포함한다.
상기 용지공급부(120)에는 바닥면에 돌출되어 수납된 용지중 가장 아래에 있는 용지를 전방으로 공급하는 픽업롤러(R1)가 결합되어 있다.
또한 상기 프레임(110)에는 상기 픽업롤러(R1)에 의해 공급되는 용지를 전방으로 배출하는 플래튼롤러(R2)가 결합된다. 따라서 상기 플래튼롤러는 상기 용지공급부의 전단에 구비된다.
상기 플래튼롤러(R2)의 상부에는 용지에 열을 가하는 헤드(130)가 구비된다.
상기 헤드(130)는 PCB(132)에 발열소자(131)가 1열로 실장되는데 상기 발열소자는 용지의 진행방향과 직교되는 방향으로 형성된다.
상기 헤드(30)는 한 쌍의 브라켓(40,40a,40b)에 축결합되어 스윙가능하게 결합되고, 상기 브라켓(40,40a,40b)은 상기 프레임(20)에 힌지결합된다.
도 10 내지 도 12를 참조하면, 상기 헤드(30)는 하부에 발열소자(31)가 구비되고, 양측에 각각 체결홀(32)과 스윙홀(33)이 형성된다.
또한 상기 헤드(30)의 양측에는 한 쌍의 브라켓(40,40a,40b)이 결합되는데, 구체적으로 상기 브라켓(40,40a,40b)은 판상으로 형성되고, 내측으로 상기 스윙홀(33)에 삽입되는 스윙축(42)이 돌출 형성된다. 따라서 상기 헤드(30)는 상기 브라켓(40,40a,40b)에 결합되지만, 상기 스윙축을 중심으로 스윙동작이 가능하다. 상기 스윙축은 상기 발열소자보다 후측에 구비되어, 상기 스윙축을 중심으로 스윙함으로써 상기 헤드와 플래튼롤러(R2)와의 갭을 조정할 수 있는 것이다.
또한 상기 스윙축(42)을 기준으로 일단에는 힌지핀(h1,h2)에 삽입되는 힌지공(41a,41b)이 형성되는데, 본 실시예에서는 제1브라켓(40a)의 힌지공(41a)은 정원(正員)으로 형성되지만, 제2브라켓(40b)의 힌지공(41b)은 세로방향으로 긴 장공으로 형성된다. 따라서 상기 제2브라켓(40b)의 힌지공(41b)이 장공형태로 형성되어 헤드(30)의 좌우 평형을 조정할 수 있는 것이다. 다시 말해, 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌측과 우측이 다를 경우에는 상기 장공을 이용하여 좌측과 우측 갭이 동일하도록 조정할 수 있는 것이다. 본 실시예와 달리 제1브라켓(40a)의 힌지공(41a)과, 제2브라켓(40b)의 힌지공(41b)을 모두 장공으로 형성하는 것도 가능하다.
또한 상기 스윙축(42)을 기준으로 타단에는 관통홀(43)이 형성된다. 상기 관통홀(43) 역시 세로방향으로 긴 장공으로 형성된다. 상기 관통홀(43)은 제1브라켓(40a) 및 제2브라켓(40b) 모두 장공으로 형성된다.
도 10과, 도 13 및 도 14를 참조하여 본 발명에 의한 실시예에서 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 형성하는 과정 및 포토 프린터의 제조방법을 설명한다.
먼저, 프레임(20)에 용지공급부(10)와 플래튼롤러(R2)를 결합한다.
다음으로, 헤드(30)의 양측에 형성된 스윙홀(33)에 브라켓(40)의 스윙축(42)를 삽입하여 결합한다(도 10 참조).
다음으로, 상기 브라켓(40)의 힌지공(41a,41b)을 프레임(20)의 측벽에 돌출된 힌지핀(h1,h2)에 회동가능하게 결합한다. 이 때, 브라켓(40)의 단턱(44)이 프레임(20)의 지지턱(21)에 걸려 1차적으로 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭이 형성된다.
다음으로, 지지턱(21)과 단턱(44)에 의해 형성된 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 비전카메라나 게이지 등을 이용하여 측정하고, 이를 설정된 갭으로 조정한다.
예를 들어 측정된 갭이 설정된 갭보다 큰 경우, 상기 헤드(30)의 전측을 상기 브라켓(40)에 대하여 하방으로 스윙시켜 갭을 좁힌다. 이와 같이 갭이 조정되면 고정나사(B)를 관통홀을 통과시켜 헤드의 체결홀에 체결하여 갭을 견고하게 유지시킨다(도 14의 (a) 참조).
반대로 측정된 갭이 설정된 갭보다 작은 경우, 상기 헤드(30)의 전측을 상기 브라켓(40)에 대하여 상방으로 스윙시켜 갭을 크게 한다. 이와 같이 갭이 조정되면 고정나사(B)를 관통홀을 통과시켜 헤드의 체결홀에 체결하여 갭을 고정시킨다(도 14의 (b) 참조).
참고로 도 14의 (a) 및 (b)에서 "B"가 지시하는 것은 고정나사인데, 이해를 돕기 위해 고정나사의 십자선이 형성된 머리부분은 제거하고 나선이 형성된 부분만을 표시한 것이다.
이와 같이 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 형성하고, 형성된 갭을 고정하는 방법을 설명하였다.
다음으로는 헤드(30)의 수평도를 조정하는 방법을 설명한다. 다시 말해, 헤드가 좌측이나 우측 중 어느 한 쪽으로 기울어진 경우, 이를 수평하게 보정하여 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭이 좌우 편차없이 일정하게 조정하는 것이다.
앞서 설명한 바와 같이, 비전카메라나 게이지를 통해 플래튼롤러(R2)와 헤드(30) 사이의 갭을 측정한 결과, 좌측과 우측에 형성된 갭의 폭이 다른 경우에는 제1브라켓(40a)은 그대로 두고, 제2브라켓(40b)을 통해 보정할 수 있다.
구체적으로 설명하면, 도 15의 (a) 상태, 즉, 힌지핀(h2)이 힌지공(41b)의 중심에 위치하도록 고정한 상태에서 비전카메라나 게이지를 통해 플래튼롤러(R2)와 헤드 사이의 갭을 측정한다.
측정 결과, 제2브라켓(40b)이 결합된 쪽의 갭이 반대쪽 갭보다 작은 경우, 다시 말해, 제2브라켓(40b)이 결합된 쪽의 헤드(30)가 하방으로 기울어진 것으로 나타난다면, 제2브라켓(40b)의 일단을 들어 올려 헤드(30)를 좌우 수평하게 조정한 다음 고정하는 것이다. 이 경우, 힌지핀(h2)은 힌지공(41b)의 중심보다 하방에서 고정되는 것이다(도 15의 (b)).
반대로 제2브라켓이 결합된 쪽의 헤드가 상방으로 기울어진 상태라면 제2브라켓의 일단을 하강하여 헤드를 수평하게 조정한 다음 고정한다. 이 경우, 힌지핀은 힌지공의 중심보다 상방에서 고정될 것이다.
본 발명에 따르면, 헤드를 용이하게 정렬할 수 있어 인쇄품질이 향상되고 생산이 용이해져 산업적으로 이용 가치가 높다.
Claims (10)
- 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부;상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임;상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드;상기 헤드의 상부에 위치되며 상기 프레임의 양측에 고정되는 고정플레이트;상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 헤드를 하부에서 지지하는 한 쌍의 지지턱; 및상기 헤드와 플래튼롤러 사이에 형성된 갭이 좌우 편차없이 일정하게 형성되도록 정렬하는 한 쌍의 얼라이너(aligner);를 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제1항에 있어서,상기 고정플레이트와 헤드 사이에는 스프링이 구비되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제1항에 있어서,상기 지지턱은 상기 프레임의 양단에 내측으로 절곡형성되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제3항에 있어서,상기 얼라이너는 상기 헤드의 양단을 각각 종방향으로 관통하여 끝단이 상기 지지턱에 지지되는 한 쌍의 얼라인스크류인 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제1항에 있어서,상기 발열소자가 상기 플래튼롤러의 축선 위에 평행하게 배치되도록 위치정렬하는 포지셔너(positioner)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제5항에 있어서,상기 고정플레이트의 전단 또는 후단에는 하방으로 절곡된 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부의 좌우 양단에는 각각 용지 진행방향으로 관통되는 조정홀이 형성되며,상기 포지셔너는 상기 한 쌍의 조정홀을 통과하여 상기 헤드를 용지 진행방향으로 밀거나 잡아 당기는 한 쌍의 조정나사인 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 용지를 적층하여 수납하고, 바닥면에 픽업롤러가 돌출되는 용지공급부;상기 용지공급부에 결합되며, 상기 용지공급부의 선단에 플래튼롤러가 위치되도록 축결합되는 프레임;상기 플래튼롤러의 상부에 구비되어 이송되는 용지에 열을 가하여 화상을 형성하는 발열소자를 구비하는 헤드; 및일단이 상기 프레임에 힌지결합되며, 내측에 상기 헤드가 축결합되도록 스윙축이 돌출형성되는 한 쌍의 브라켓;을 포함하는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제7항에 있어서,상기 프레임에는 상기 헤드와 플래튼롤러가 접하지 않고 갭이 형성되도록 상기 브라켓을 하부에서 지지하는 지지턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제8항에 있어서,상기 헤드와 브라켓을 고정하는 나사가 체결되도록 상기 헤드에는 체결홀이 형성되고 상기 브라켓에는 관통홀이 형성되며,상기 체결홀과 관통홀 중 적어도 어느 하나는 세로방향으로 길게 형성된 장공인 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
- 제7항에 있어서,상기 브라켓의 일단에는 상기 프레임에 힌지결합되도록 힌지공이 형성되며,상기 한 쌍의 브라켓 중 적어도 어느 하나에 형성된 힌지공은 장공으로 형성된 것을 특징으로 하는 포토 프린터.
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