JPH06206640A - 自動原稿給紙装置 - Google Patents
自動原稿給紙装置Info
- Publication number
- JPH06206640A JPH06206640A JP5001985A JP198593A JPH06206640A JP H06206640 A JPH06206640 A JP H06206640A JP 5001985 A JP5001985 A JP 5001985A JP 198593 A JP198593 A JP 198593A JP H06206640 A JPH06206640 A JP H06206640A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure plate
- sheet feeding
- paper feed
- paper
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- Holders For Sensitive Materials And Originals (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コスト、小スペース、簡単な操作で、原稿
を正しくセットすることができ、単位時間当り給紙枚数
の低下を防止した自動原稿給紙装置を提供することを目
的とする。 【構成】 給紙ローラ１７に原稿束を押圧する加圧板１
５を給紙ローラと一定の間隔ができるように逃げ３０を
設け、かつ給紙ローラと少くとも両側部でオーバラップ
するようにする。
を正しくセットすることができ、単位時間当り給紙枚数
の低下を防止した自動原稿給紙装置を提供することを目
的とする。 【構成】 給紙ローラ１７に原稿束を押圧する加圧板１
５を給紙ローラと一定の間隔ができるように逃げ３０を
設け、かつ給紙ローラと少くとも両側部でオーバラップ
するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機のＡＤＦ（自動
原稿給送装置）、ファクシミリ、スキャナ等の自動原稿
給紙装置に関する。
原稿給送装置）、ファクシミリ、スキャナ等の自動原稿
給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動原稿給紙装置を備えた機器の一例と
して、スキャナ１の概略構成を図９により説明する。図
中に破線の枠で囲んだ部分が自動原稿給紙装置２であ
る。自動原稿給紙装置２は、図示せぬ駆動源により給紙
方向に回転可能な給紙ローラ１７と、これに対設され、
原稿給紙台（ガイド板）１３上の原稿ガイド１４に沿っ
て給紙ローラ１７上に挿入された原稿束１１を給紙ロー
ラ１７に押圧し、軸３６を中心に揺動自在な加圧板１５
と、原稿束の前端位置を規制し、給紙する原稿枚数を規
制するストッパ１２と、給紙された原稿を１枚に分離す
る分離ローラ１８と、これに圧接する分離ブレード１６
とにより構成されている。
して、スキャナ１の概略構成を図９により説明する。図
中に破線の枠で囲んだ部分が自動原稿給紙装置２であ
る。自動原稿給紙装置２は、図示せぬ駆動源により給紙
方向に回転可能な給紙ローラ１７と、これに対設され、
原稿給紙台（ガイド板）１３上の原稿ガイド１４に沿っ
て給紙ローラ１７上に挿入された原稿束１１を給紙ロー
ラ１７に押圧し、軸３６を中心に揺動自在な加圧板１５
と、原稿束の前端位置を規制し、給紙する原稿枚数を規
制するストッパ１２と、給紙された原稿を１枚に分離す
る分離ローラ１８と、これに圧接する分離ブレード１６
とにより構成されている。
【０００３】自動原稿給紙装置２のストッパ１２に先端
を整合させて載置されセットされたことがセットセンサ
で検知された原稿束１１は加圧板１５により給紙ローラ
１７に押圧され、これらの間の密着力により、給紙ロー
ラ１７の回転により原稿は給紙ローラに接する側から順
に、ストッパ１２による制限枚数だけ給送され、給紙方
向に回転する分離ローラ１８とこれに圧接する分離ブレ
ード１６とにより１枚ずつ分離され、最下位の原稿のみ
が搬送ローラ１９に向って送られ、搬送ローラ１９と排
紙ローラ２０との間にある読取り部を通過する時、原稿
は読取りセンサ２２により読取られ、原稿は排紙ローラ
２０により排紙トレイ２１に排出される。
を整合させて載置されセットされたことがセットセンサ
で検知された原稿束１１は加圧板１５により給紙ローラ
１７に押圧され、これらの間の密着力により、給紙ロー
ラ１７の回転により原稿は給紙ローラに接する側から順
に、ストッパ１２による制限枚数だけ給送され、給紙方
向に回転する分離ローラ１８とこれに圧接する分離ブレ
ード１６とにより１枚ずつ分離され、最下位の原稿のみ
が搬送ローラ１９に向って送られ、搬送ローラ１９と排
紙ローラ２０との間にある読取り部を通過する時、原稿
は読取りセンサ２２により読取られ、原稿は排紙ローラ
２０により排紙トレイ２１に排出される。
【０００４】ところで、上記の構成の自動原稿給紙装置
では、給紙ローラ１７と加圧板１５とは互いに圧接して
いるので、薄い原稿数枚をガイド板１３に沿わせてセッ
トしようとする場合、図１０に示す如く、給紙ローラ１
７と加圧板１５との接触部３８に原稿１１の先端が突っ
掛り、それ以上先へは入らず、原稿先端が折れたり、曲
ったりし、給紙信号により給紙ローラが回転駆動されて
も不送りなる結果となる。
では、給紙ローラ１７と加圧板１５とは互いに圧接して
いるので、薄い原稿数枚をガイド板１３に沿わせてセッ
トしようとする場合、図１０に示す如く、給紙ローラ１
７と加圧板１５との接触部３８に原稿１１の先端が突っ
掛り、それ以上先へは入らず、原稿先端が折れたり、曲
ったりし、給紙信号により給紙ローラが回転駆動されて
も不送りなる結果となる。
【０００５】これを防止するため、従来は、（１） 原
稿セット時は、給紙ローラ１７はガイド板１３の上面よ
り下に待機しており、加圧板１５の下面との間に隙間を
作り、その間に原稿を挿入してセットし、給紙時には給
紙ローラ１７をせり上げてガイド板１３の表面より上方
に突出させて、加圧板と給紙ローラ１７で原稿を挟持
し、給紙ローラを回転させて原稿を搬送するか、（２）
原稿セット時は、加圧板１５を上昇させて、給紙ロー
ラ１７との間に隙間を作り、その間に原稿を挿入してセ
ットし、セット後に加圧板１５を下降させて原稿を加圧
すると云う方法が採用されていた。
稿セット時は、給紙ローラ１７はガイド板１３の上面よ
り下に待機しており、加圧板１５の下面との間に隙間を
作り、その間に原稿を挿入してセットし、給紙時には給
紙ローラ１７をせり上げてガイド板１３の表面より上方
に突出させて、加圧板と給紙ローラ１７で原稿を挟持
し、給紙ローラを回転させて原稿を搬送するか、（２）
原稿セット時は、加圧板１５を上昇させて、給紙ロー
ラ１７との間に隙間を作り、その間に原稿を挿入してセ
ットし、セット後に加圧板１５を下降させて原稿を加圧
すると云う方法が採用されていた。
【０００６】しかし、給紙ローラ１７を上下に動かすに
しても、加圧板１５を上下に動かすにしても、モータや
ソレノイド等の駆動源、あるいは人の手による操作が必
要なため、コスト、スペース又は手間が掛るという欠点
があった。さらに、給紙前に給紙ローラや加圧板を動か
す時間が掛るため、単位時間当りの給紙枚数が減少し、
機器の能力が低下するという難点があった。
しても、加圧板１５を上下に動かすにしても、モータや
ソレノイド等の駆動源、あるいは人の手による操作が必
要なため、コスト、スペース又は手間が掛るという欠点
があった。さらに、給紙前に給紙ローラや加圧板を動か
す時間が掛るため、単位時間当りの給紙枚数が減少し、
機器の能力が低下するという難点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
の自動原稿給紙装置の上記の問題点にかんがみ、低コス
ト、小スペース、簡単な操作で原稿を正しくセットする
ことができ、単位時間当りの原稿給紙枚数の低下を防止
することのできる自動原稿給紙装置を提供することを課
題とする。
の自動原稿給紙装置の上記の問題点にかんがみ、低コス
ト、小スペース、簡単な操作で原稿を正しくセットする
ことができ、単位時間当りの原稿給紙枚数の低下を防止
することのできる自動原稿給紙装置を提供することを課
題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の自動原稿給紙装
置は、上記の課題を解決するため、加圧板は、給紙ロー
ラ等の周動可能な給紙手段に最も近接した位置で給紙手
段と一定の間隔を置いて逃げ、かつ給紙方向の両側が給
紙手段とオーバラップすることを特徴とする。
置は、上記の課題を解決するため、加圧板は、給紙ロー
ラ等の周動可能な給紙手段に最も近接した位置で給紙手
段と一定の間隔を置いて逃げ、かつ給紙方向の両側が給
紙手段とオーバラップすることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成により、加圧板は給紙手段と接触し
ないので小数枚の原稿をセットする場合も抵抗なく、給
紙手段と加圧板との間に挿入することができ、原稿を所
定の位置にセットすることができる。又、セットされた
状態で、加圧板と給紙手段とは両側がオーバラップして
いるので、原稿は自身のこしと加圧板により給紙手段に
圧接し、給紙手段の周動により給紙される。
ないので小数枚の原稿をセットする場合も抵抗なく、給
紙手段と加圧板との間に挿入することができ、原稿を所
定の位置にセットすることができる。又、セットされた
状態で、加圧板と給紙手段とは両側がオーバラップして
いるので、原稿は自身のこしと加圧板により給紙手段に
圧接し、給紙手段の周動により給紙される。
【００１０】本発明の上記以外の課題及びこれを解決す
るための手段は以下に図面を参照して詳細に記述される
実施例の説明により、明らかにされるであろう。
るための手段は以下に図面を参照して詳細に記述される
実施例の説明により、明らかにされるであろう。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１（ａ）、（ｂ）は、本発明を図９で説
明した自動原稿給紙装置に適用した実施例を示す側面図
及び断面図である。したがって図９と同一の機能を有す
る部材には同一の符号を付して説明する。
明した自動原稿給紙装置に適用した実施例を示す側面図
及び断面図である。したがって図９と同一の機能を有す
る部材には同一の符号を付して説明する。
【００１３】給紙ローラ１７に対して原稿通路を介して
対設され軸３６を中心として揺動自在に軸支された加圧
板１５には給紙ローラ１７を逃げる逃げ（凹入部）３０
が設けられている。この実施例では、逃げ３０の軸方向
両側及び給紙方向前側は下方に突出して、給紙ローラ１
７とオーバラップ量３５だけオーバラップしている。し
かし、逃げ３０の内面は給紙ローラ１７と一定の間隔を
以て離れている。
対設され軸３６を中心として揺動自在に軸支された加圧
板１５には給紙ローラ１７を逃げる逃げ（凹入部）３０
が設けられている。この実施例では、逃げ３０の軸方向
両側及び給紙方向前側は下方に突出して、給紙ローラ１
７とオーバラップ量３５だけオーバラップしている。し
かし、逃げ３０の内面は給紙ローラ１７と一定の間隔を
以て離れている。
【００１４】さらに、給紙ローラ１７と、駆動源により
回転駆動される給紙ローラ軸３７との間に、給紙ローラ
が原稿給紙方向に自由に回転をすることを許容する一方
向クラッチ２８が設けられている。
回転駆動される給紙ローラ軸３７との間に、給紙ローラ
が原稿給紙方向に自由に回転をすることを許容する一方
向クラッチ２８が設けられている。
【００１５】したがって、原稿１１をセットする時、原
稿束を構成する枚数が多い場合は図２に示す如く、原稿
束によって加圧板１５は上方に押し上げられ、軸３６を
支点として時計方向に回動し、原稿束は給紙ローラ１７
と加圧板１５との間にセットされる。
稿束を構成する枚数が多い場合は図２に示す如く、原稿
束によって加圧板１５は上方に押し上げられ、軸３６を
支点として時計方向に回動し、原稿束は給紙ローラ１７
と加圧板１５との間にセットされる。
【００１６】原稿枚数が少い場合（例えば１枚）は、図
３（ａ）、（ｂ）に示す如く、給紙ローラ１７と加圧板
１５の間の隙間を原稿１１を通過させて、正しくセット
することが容易である。このとき、原稿の用紙の腰と加
圧板１５の加圧力により、原稿１１は（ｃ）図に斜線で
示す如く、給紙ローラの左右及び前方の３ケ所を押下げ
られて給紙ローラ１７に押圧され、給紙信号により給紙
ローラ１７が回転すれば、原稿は給送される。
３（ａ）、（ｂ）に示す如く、給紙ローラ１７と加圧板
１５の間の隙間を原稿１１を通過させて、正しくセット
することが容易である。このとき、原稿の用紙の腰と加
圧板１５の加圧力により、原稿１１は（ｃ）図に斜線で
示す如く、給紙ローラの左右及び前方の３ケ所を押下げ
られて給紙ローラ１７に押圧され、給紙信号により給紙
ローラ１７が回転すれば、原稿は給送される。
【００１７】原稿を、給紙ローラ１７と加圧板１５との
間に挿入する時、給紙ローラ１７は駆動源により駆動さ
れてはいないが、一方向クラッチ２８により給紙方向へ
の回転は自在となっているので、原稿の挿入に応じて給
紙ローラ１７は原稿につれ回り、原稿は円滑に所定の位
置迄挿入され、セットすることができる。
間に挿入する時、給紙ローラ１７は駆動源により駆動さ
れてはいないが、一方向クラッチ２８により給紙方向へ
の回転は自在となっているので、原稿の挿入に応じて給
紙ローラ１７は原稿につれ回り、原稿は円滑に所定の位
置迄挿入され、セットすることができる。
【００１８】原稿枚数が少い場合は、ストッパ１２に原
稿束の先端が当接しない。そこで、図４に示す如く原稿
先端を検知するセットセンサ２３を、加圧板１５の先端
近傍に設け、この検知信号により、原稿の挿入を停止す
るようにすればよい。この位置に原稿の先端がくること
により、原稿は給紙ローラにより給紙可能となる。
稿束の先端が当接しない。そこで、図４に示す如く原稿
先端を検知するセットセンサ２３を、加圧板１５の先端
近傍に設け、この検知信号により、原稿の挿入を停止す
るようにすればよい。この位置に原稿の先端がくること
により、原稿は給紙ローラにより給紙可能となる。
【００１９】なお、加圧板の給紙ローラに対する逃げの
周囲の給紙ローラとオーバラップさせる垂下部分は、こ
れ迄に説明した各実施例では左右両側と給紙方向前方の
３個所としたが、図４に示す如く、給紙方向後方にも設
けて四周を囲むようにすれば、用紙の腰が弱い場合でも
原稿を給紙ローラに広い部分で圧接させることができ
る。
周囲の給紙ローラとオーバラップさせる垂下部分は、こ
れ迄に説明した各実施例では左右両側と給紙方向前方の
３個所としたが、図４に示す如く、給紙方向後方にも設
けて四周を囲むようにすれば、用紙の腰が弱い場合でも
原稿を給紙ローラに広い部分で圧接させることができ
る。
【００２０】逆に、給紙ローラの左右両側だけにオーバ
ラップする垂下部を設けただけでも効果はある。なお、
図５に示す如く、左右両側でなく、前後の２個所のみに
オーバラップ部を設けた場合は、用紙のカールによっ
て、給紙ローラ１７と原稿１１とは密着せず、加圧効果
がない。
ラップする垂下部を設けただけでも効果はある。なお、
図５に示す如く、左右両側でなく、前後の２個所のみに
オーバラップ部を設けた場合は、用紙のカールによっ
て、給紙ローラ１７と原稿１１とは密着せず、加圧効果
がない。
【００２１】図６（ａ）、（ｂ）に示す実施例では、給
紙ローラ１７に複数（図の場合２つ）の環状溝３２が設
けられており、これに対応して加圧板１５の下面に設け
られた逃げの凹入部の下面にはこの溝の両側面及び底面
と接触しないような逃げ幅３４ａ、３４ｂを有するリブ
３１が設けられている。
紙ローラ１７に複数（図の場合２つ）の環状溝３２が設
けられており、これに対応して加圧板１５の下面に設け
られた逃げの凹入部の下面にはこの溝の両側面及び底面
と接触しないような逃げ幅３４ａ、３４ｂを有するリブ
３１が設けられている。
【００２２】このようにすることにより、原稿の用紙の
腰が弱い場合でも、原稿は、加圧板の両側の垂下部のみ
ならず、リブ３１によって押下され、給紙ローラ１７に
確実に圧接し、給紙される。
腰が弱い場合でも、原稿は、加圧板の両側の垂下部のみ
ならず、リブ３１によって押下され、給紙ローラ１７に
確実に圧接し、給紙される。
【００２３】図７（ａ）、（ｂ）は給紙手段として駆動
源により周動されるエンドレスの給紙ベルト２９を使用
した自動原稿給紙装置の一例を示す図で、加圧板１５は
給紙ベルトの後端部上側に覆い被さるように設けられて
いる。この場合は加圧板１５は後端を軸３６により揺動
自在に支持され、その下面には給紙ベルト２９を逃げる
ための逃げ３０が設けられ、その両側及び後側には給紙
ベルト２９に接触することなく、オーバラップする垂下
部が設けられている。
源により周動されるエンドレスの給紙ベルト２９を使用
した自動原稿給紙装置の一例を示す図で、加圧板１５は
給紙ベルトの後端部上側に覆い被さるように設けられて
いる。この場合は加圧板１５は後端を軸３６により揺動
自在に支持され、その下面には給紙ベルト２９を逃げる
ための逃げ３０が設けられ、その両側及び後側には給紙
ベルト２９に接触することなく、オーバラップする垂下
部が設けられている。
【００２４】又、図８には、周動方向に延びる無端溝３
２を有する給紙ベルト２９と両側の垂下部の他、上記溝
３２にその両側面及び底面に対して隙間を有し、かつ側
面でみてオーバラップする、給紙方向に延びる突条３１
を有する加圧板１５を有する自動原稿給紙装置が示され
ている。なお、この実施例では、加圧板１５の逃げの後
側にはオーバラップのための垂下部は設けられていな
い。
２を有する給紙ベルト２９と両側の垂下部の他、上記溝
３２にその両側面及び底面に対して隙間を有し、かつ側
面でみてオーバラップする、給紙方向に延びる突条３１
を有する加圧板１５を有する自動原稿給紙装置が示され
ている。なお、この実施例では、加圧板１５の逃げの後
側にはオーバラップのための垂下部は設けられていな
い。
【００２５】図７及び図８に示す実施例の自動原稿給紙
装置の作用効果は、給紙手段として給紙ローラを有した
同様のオーバラップ部を有する実施例の作用・効果と同
様である。
装置の作用効果は、給紙手段として給紙ローラを有した
同様のオーバラップ部を有する実施例の作用・効果と同
様である。
【００２６】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、低コス
ト、小スペース、簡単な操作で原稿を正しくセットする
ことができ、単位時間当りの原稿給紙枚数の低下を防止
することができるので、機器の能率向上、製品価値の向
上に効果が得られる。
ト、小スペース、簡単な操作で原稿を正しくセットする
ことができ、単位時間当りの原稿給紙枚数の低下を防止
することができるので、機器の能率向上、製品価値の向
上に効果が得られる。
【図１】（ａ）、（ｂ）は夫々本発明の実施例の自動原
稿給紙装置の要部の側面図及び断面図である。
稿給紙装置の要部の側面図及び断面図である。
【図２】その実施例の装置に多数枚より成る原稿束をセ
ットする場合の作用を説明する説明図である。
ットする場合の作用を説明する説明図である。
【図３】その実施例の装置に少数枚より成る原稿束をセ
ットする場合の作用を説明する図で（ａ）は側面図、
（ｂ）は断面図である。
ットする場合の作用を説明する図で（ａ）は側面図、
（ｂ）は断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は夫々本発明の他の実施例の要
部を示す側面図及び断面図である。
部を示す側面図及び断面図である。
【図５】加圧板と給紙ローラとのオーバラップ部を給紙
方向の前後にのみ設けた場合の不具合を説明する説明図
である。
方向の前後にのみ設けた場合の不具合を説明する説明図
である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は夫々本発明の更に他の実施例
の要部を示す側面図及び断面図である。
の要部を示す側面図及び断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は給紙手段として給紙ベルトを
用いた本発明の実施例の要部を示す側面図及び断面図で
ある。
用いた本発明の実施例の要部を示す側面図及び断面図で
ある。
【図８】（ａ）、（ｂ）は給紙手段として溝付の給紙ベ
ルトと突条付きの加圧板とを用いた本発明の実施例の側
面図及び断面図である。
ルトと突条付きの加圧板とを用いた本発明の実施例の側
面図及び断面図である。
【図９】従来の自動原稿給紙装置を有するスキャナの一
例の概略全体構成を示す側面図である。
例の概略全体構成を示す側面図である。
【図１０】その不具合点を説明する説明図である。
２ 自動原稿給紙装置 １１ 原稿 １２ ストッパ １３ ガイド板 １４ 原稿ガイド １５ 加圧板 １６ 分離ブレード １７ 給紙ローラ（給紙手段） １８ 分離ローラ ２３ 原稿セットセンサ ２８ 一方向クラッチ ２９ 給紙ベルト（給紙手段） ３０ 逃げ ３１ 突条（リブ） ３２ 溝 ３４ａ、３４ｂ 間隙（逃げ幅） ３５ オーバラップ量 ３６ 軸 ３７ 給紙ローラ軸 ３８ 接触部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０７ 8530−2Ｈ １０９ 7369−2Ｈ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｃ 7046−5Ｃ
Claims (6)
- 【請求項１】 原稿給送方向に周動可能な給紙手段と、
該給紙手段に対設され、原稿束を該給紙手段に押圧する
加圧板とを有し、上記給紙手段の周動により、加圧板に
より給紙手段に押圧された原稿束の給紙手段に接する側
から順次給紙する自動原稿給紙装置において、 上記の加圧板は、上記給紙手段に最も近接した位置で給
紙手段と一定の間隔を置いて逃げかつ給紙方向の両側が
給紙手段とオーバラップすることを特徴とする自動原稿
給紙装置。 - 【請求項２】 上記の加圧板がさらに給紙方向の前後の
１方向以上が給紙手段とオーバラップしていることを特
徴とする請求項１に記載の自動原稿給紙装置。 - 【請求項３】 上記の給紙手段は、その周動方向に延び
る溝を有し、上記の加圧板はその溝の両側面及び底面に
対して隙間を有しかつオーバラップする給紙方向に延び
る突条を有することを特徴とする請求項１に記載の自動
原稿給紙装置。 - 【請求項４】 上記の給紙手段はその駆動軸との間に、
該給紙手段が給紙方向に自由に周動することを許容する
一方向クラッチを有することを特徴とする請求項１に記
載の自動原稿給紙装置。 - 【請求項５】 上記の加圧板のオーバラップ部前端より
給紙方向下流側に原稿が来たことを検知する原稿セット
センサを設けたことを特徴とする請求項１に記載の自動
原稿給紙装置。 - 【請求項６】 給紙する原稿束の厚さを一定量に制限す
るストッパが給紙手段と加圧板とが対設された給紙部の
給紙方向下流側に設けられ、その制限厚さが、給紙手段
と加圧板との間の逃げ幅よりも大きいことを特徴とする
請求項１に記載の自動原稿給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001985A JPH06206640A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 自動原稿給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001985A JPH06206640A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 自動原稿給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206640A true JPH06206640A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11516794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001985A Pending JPH06206640A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 自動原稿給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206640A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256762A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Brother Ind Ltd | 給紙装置 |
| JP2016159989A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置 |
| US10526148B2 (en) | 2015-02-27 | 2020-01-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeder capable of reliably conveying sheet |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5001985A patent/JPH06206640A/ja active Pending
Cited By (4)
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