JPH0558496A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH0558496A JPH0558496A JP3250549A JP25054991A JPH0558496A JP H0558496 A JPH0558496 A JP H0558496A JP 3250549 A JP3250549 A JP 3250549A JP 25054991 A JP25054991 A JP 25054991A JP H0558496 A JPH0558496 A JP H0558496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sheet material
- clearance
- nip section
- lower guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】給送ローラによって給送された複数枚のシート
材が分離ローラ対のニップ部においてジャムを起こすこ
とのないようにする。 【構成】上下ガイド板５，６間に形成される隙間１７
を、分離ローラ対３のニップ部３Ａ周りのみ他の部位よ
りも大きく設定（ｔ２＞ｔ）した。
材が分離ローラ対のニップ部においてジャムを起こすこ
とのないようにする。 【構成】上下ガイド板５，６間に形成される隙間１７
を、分離ローラ対３のニップ部３Ａ周りのみ他の部位よ
りも大きく設定（ｔ２＞ｔ）した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられる給紙装置に関
する。
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられる給紙装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】複写機等の画像形成装置には、大容量の
画像形成を行う場合に、多量のシート材を供給できる給
紙デッキを備えているものがある。この給紙デッキでは
１度に２０００枚程度のシート材（普通紙）を給紙する
ことが可能である。
画像形成を行う場合に、多量のシート材を供給できる給
紙デッキを備えているものがある。この給紙デッキでは
１度に２０００枚程度のシート材（普通紙）を給紙する
ことが可能である。
【０００３】この給紙デッキに積載収納されたシート材
は一般に、図４に示す給紙装置によって給紙される。
は一般に、図４に示す給紙装置によって給紙される。
【０００４】本給紙装置は、給紙デッキのリフタトレイ
１上に積載収納されたシート材Ｓを給送するための給送
ローラ（ピックアップローラ）２と、この給送ローラ２
によって給送された複数枚のシート材Ｓを１枚のみ分離
して搬送するための分離ローラ対３と、給送ローラ２に
よって給送されたシート材Ｓを分離ローラ対３のニップ
部３Ａへ導くための上下ガイド板５，６とを備えて構成
されている。
１上に積載収納されたシート材Ｓを給送するための給送
ローラ（ピックアップローラ）２と、この給送ローラ２
によって給送された複数枚のシート材Ｓを１枚のみ分離
して搬送するための分離ローラ対３と、給送ローラ２に
よって給送されたシート材Ｓを分離ローラ対３のニップ
部３Ａへ導くための上下ガイド板５，６とを備えて構成
されている。
【０００５】リフタトレイ１は昇降可能であり、シート
材Ｓが給送ローラ２によって給送されると、最上部のシ
ート材Ｓを所定の高さに位置させるように上昇する。
材Ｓが給送ローラ２によって給送されると、最上部のシ
ート材Ｓを所定の高さに位置させるように上昇する。
【０００６】給送ローラ２はリフタトレイ１の最上部の
シート材Ｓに所定圧で接触しており、矢印方向に回転す
ることにより摩擦力でシート材Ｓを給送する。
シート材Ｓに所定圧で接触しており、矢印方向に回転す
ることにより摩擦力でシート材Ｓを給送する。
【０００７】この場合、給送ローラ２によって給送され
るシート材Ｓは複数枚であるのが普通であるが、給紙デ
ッキのゲート部材７による分離機能で所定量以上の重送
は生じないようになっている。
るシート材Ｓは複数枚であるのが普通であるが、給紙デ
ッキのゲート部材７による分離機能で所定量以上の重送
は生じないようになっている。
【０００８】リフタトレイ１の最上部のシート材Ｓは、
上述のリフタトレイ１の上昇動作によって常にゲート部
材７の上端面よりも２〜３mm高い位置に配置されてい
る。このため、給送ローラ２によって所定量以上のシー
ト材Ｓが重送されるとゲート部材７で分離されることに
なる。
上述のリフタトレイ１の上昇動作によって常にゲート部
材７の上端面よりも２〜３mm高い位置に配置されてい
る。このため、給送ローラ２によって所定量以上のシー
ト材Ｓが重送されるとゲート部材７で分離されることに
なる。
【０００９】給送ローラ２は給送したシート材Ｓの先端
が分離ローラ対３のニップ部３Ａに到達した時点で上方
に退避し、分離ローラ対３で戻されるシート材Ｓを妨げ
ないようになっている。
が分離ローラ対３のニップ部３Ａに到達した時点で上方
に退避し、分離ローラ対３で戻されるシート材Ｓを妨げ
ないようになっている。
【００１０】分離ローラ対３は、シート材搬送方向（矢
印方向）に回転するフィードローラ９と、シート材搬送
方向とは逆の方向（矢印方向）に回転するリタードロー
ラ１０とからなる。
印方向）に回転するフィードローラ９と、シート材搬送
方向とは逆の方向（矢印方向）に回転するリタードロー
ラ１０とからなる。
【００１１】フィードローラ９のローラ軸１１は画像形
成装置本体（不図示）に対し位置固定されている。これ
に対し、リタードローラ１０のローラ軸１２は画像形成
装置本体に対し上下方向に所定範囲移動可能に取り付け
られている。そして、このようなリタードローラ１０
は、コロ１３を介してコイルスプリング１５によりフィ
ードローラ９方向に付勢されており、フィードローラ９
と所定圧で接触している状態になっている。
成装置本体（不図示）に対し位置固定されている。これ
に対し、リタードローラ１０のローラ軸１２は画像形成
装置本体に対し上下方向に所定範囲移動可能に取り付け
られている。そして、このようなリタードローラ１０
は、コロ１３を介してコイルスプリング１５によりフィ
ードローラ９方向に付勢されており、フィードローラ９
と所定圧で接触している状態になっている。
【００１２】リタードローラ１０のローラ軸１２には、
トルクリミッタ１６を介して回転動力が伝えられてい
る。従って、ローラ１０即ち、それに直結されているロ
ーラ軸１２に所定値以上のトルクがかかるとトルクリミ
ッタがスリップして、ローラ軸１２は従動回転状態とな
る。
トルクリミッタ１６を介して回転動力が伝えられてい
る。従って、ローラ１０即ち、それに直結されているロ
ーラ軸１２に所定値以上のトルクがかかるとトルクリミ
ッタがスリップして、ローラ軸１２は従動回転状態とな
る。
【００１３】給送ローラ２によって複数枚のシート材Ｓ
が分離ローラ対３に給送されると、フィードローラ９に
よって最上部のシート材Ｓが１枚分離されて下流へ搬送
され、他のシート材Ｓはリタードローラ１０によってリ
フタトレイ１上に送り戻される。これは、フィードロー
ラ９とシート材Ｓとの間、及びリタードローラ１０とシ
ート材Ｓとの間の摩擦力の方が、シート材Ｓとシート材
Ｓとの間の摩擦力よりも大きく設定されていること等に
よる。
が分離ローラ対３に給送されると、フィードローラ９に
よって最上部のシート材Ｓが１枚分離されて下流へ搬送
され、他のシート材Ｓはリタードローラ１０によってリ
フタトレイ１上に送り戻される。これは、フィードロー
ラ９とシート材Ｓとの間、及びリタードローラ１０とシ
ート材Ｓとの間の摩擦力の方が、シート材Ｓとシート材
Ｓとの間の摩擦力よりも大きく設定されていること等に
よる。
【００１４】また、給紙ローラ２によって１枚のシート
材Ｓが分離ローラ対３に給送されると、シート材Ｓはフ
ィードローラ９によって下流へ搬送される。この場合、
リタードローラ１０のローラ軸１２に所定値以上のトル
クがかかるので、回転動力はトルクリミッタ１６で断た
れ、リタードローラ１０はフィードローラ９に従動回転
する。
材Ｓが分離ローラ対３に給送されると、シート材Ｓはフ
ィードローラ９によって下流へ搬送される。この場合、
リタードローラ１０のローラ軸１２に所定値以上のトル
クがかかるので、回転動力はトルクリミッタ１６で断た
れ、リタードローラ１０はフィードローラ９に従動回転
する。
【００１５】上下ガイド板５，６は、分離ローラ対３の
ニップ部３Ａを上下から挟む状態で水平状態に設置され
ている。そして、上下ガイド板５，６の上流側端５Ａ，
６Ａは、給送ローラ２によって給送されたシート材Ｓの
先端を導入し易いように傾斜している。
ニップ部３Ａを上下から挟む状態で水平状態に設置され
ている。そして、上下ガイド板５，６の上流側端５Ａ，
６Ａは、給送ローラ２によって給送されたシート材Ｓの
先端を導入し易いように傾斜している。
【００１６】従来、このような上下ガイド板５，６間に
形成される隙間１７は、全領域に亘って同じ大きさ（ｔ
≒２mm）とされている。
形成される隙間１７は、全領域に亘って同じ大きさ（ｔ
≒２mm）とされている。
【００１７】なお、図中の符号１９は給送ローラ２によ
って給送されたシート材Ｓを検知するためのシート材検
知センサ（フォトセンサ）であり、符号２０は分離ロー
ラ対３を通過したシート材Ｓの斜行を防止するための引
出しローラ対である。
って給送されたシート材Ｓを検知するためのシート材検
知センサ（フォトセンサ）であり、符号２０は分離ロー
ラ対３を通過したシート材Ｓの斜行を防止するための引
出しローラ対である。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
給紙装置のように、上下ガイド板５，６間に形成される
隙間１７を全領域に亘って同じ大きさとした場合、分離
ローラ対３のニップ部３Ａでは隙間１７を所定の大きさ
に確保できず、給送ローラ２によって給送された複数枚
のシート材Ｓがジャムを起こすことがあった。
給紙装置のように、上下ガイド板５，６間に形成される
隙間１７を全領域に亘って同じ大きさとした場合、分離
ローラ対３のニップ部３Ａでは隙間１７を所定の大きさ
に確保できず、給送ローラ２によって給送された複数枚
のシート材Ｓがジャムを起こすことがあった。
【００１９】即ち、上下ガイド板５，６は、分離ローラ
対３のニップ部３Ａを上下から挟む状態で設置されてい
るため、両者間の隙間１７を所定の大きさ（ｔ）に形成
しても、分離ローラ対３のニップ部３Ａでは、図５に示
すように、その略半分の大きさ（ｔ１）の隙間しか得ら
れない。
対３のニップ部３Ａを上下から挟む状態で設置されてい
るため、両者間の隙間１７を所定の大きさ（ｔ）に形成
しても、分離ローラ対３のニップ部３Ａでは、図５に示
すように、その略半分の大きさ（ｔ１）の隙間しか得ら
れない。
【００２０】このため、その隙間を超える量のシート材
Ｓが給送ローラ２によって給送された場合には、分離ロ
ーラ対３のリタードローラ１０が機能しなくなり、従っ
て、シート材束が分離ローラ対３のニップ部３Ａに喰い
込んで（図示の状態）ジャムを起こす。
Ｓが給送ローラ２によって給送された場合には、分離ロ
ーラ対３のリタードローラ１０が機能しなくなり、従っ
て、シート材束が分離ローラ対３のニップ部３Ａに喰い
込んで（図示の状態）ジャムを起こす。
【００２１】このような問題は、上下ガイド板５，６間
の隙間１７を全体に大きくすれば解決できるが、ガイド
板としての機能が損われ、シート材Ｓを分離ローラ対３
のニップ部３Ａへ導くことができなくなり、図６に示す
ように、シート材Ｓの先端を傷めてしまうこともある。
の隙間１７を全体に大きくすれば解決できるが、ガイド
板としての機能が損われ、シート材Ｓを分離ローラ対３
のニップ部３Ａへ導くことができなくなり、図６に示す
ように、シート材Ｓの先端を傷めてしまうこともある。
【００２２】また、画像形成装置本体に位置固定されて
いるフィードローラ９をリタードローラ１０と同様に画
像形成装置本体に対し上下方向に移動可能に取り付ける
と、分離ローラ対３のニップ部３Ａの隙間を大きくでき
るが、この場合には、分離ローラ対３のニップ部３Ａと
上下ガイド板５，６との相対位置が設定できない上、シ
ート材Ｓを分離させるために重要な条件となるリタード
ローラ１０の押付力も不安定になってしまう。
いるフィードローラ９をリタードローラ１０と同様に画
像形成装置本体に対し上下方向に移動可能に取り付ける
と、分離ローラ対３のニップ部３Ａの隙間を大きくでき
るが、この場合には、分離ローラ対３のニップ部３Ａと
上下ガイド板５，６との相対位置が設定できない上、シ
ート材Ｓを分離させるために重要な条件となるリタード
ローラ１０の押付力も不安定になってしまう。
【００２３】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、ガイド板の機能を損わずに、給送ロー
ラによって給送された複数枚のシート材が分離ローラ対
のニップ部においてジャムを起こすことのないようにし
た給紙装置を提供することを目的とするものである。
なされたもので、ガイド板の機能を損わずに、給送ロー
ラによって給送された複数枚のシート材が分離ローラ対
のニップ部においてジャムを起こすことのないようにし
た給紙装置を提供することを目的とするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明は、積載されたシ
ート材（Ｓ）を給送するための給送ローラ（２）と、こ
の給送ローラ（２）によって給送された複数枚のシート
材（Ｓ）を１枚のみ分離して搬送するための分離ローラ
対（３）と、前記給送ローラ（２）によって給送された
シート材（Ｓ）を前記分離ローラ対（３）のニップ部
（３Ａ）へ導くための上下ガイド板（５，６）とを備え
ている給紙装置に係る。
ート材（Ｓ）を給送するための給送ローラ（２）と、こ
の給送ローラ（２）によって給送された複数枚のシート
材（Ｓ）を１枚のみ分離して搬送するための分離ローラ
対（３）と、前記給送ローラ（２）によって給送された
シート材（Ｓ）を前記分離ローラ対（３）のニップ部
（３Ａ）へ導くための上下ガイド板（５，６）とを備え
ている給紙装置に係る。
【００２５】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記上下ガイド板（５，６）間に形成される隙間
（１７）を、前記分離ローラ対（３）のニップ部（３
Ａ）周りのみ他の部位よりも大きく設定したことを特徴
とするものである。
め、前記上下ガイド板（５，６）間に形成される隙間
（１７）を、前記分離ローラ対（３）のニップ部（３
Ａ）周りのみ他の部位よりも大きく設定したことを特徴
とするものである。
【００２６】
【作用】上記構成によれば、上下ガイド板（５，６）間
の隙間（１７）を基本的に大きくしない状態で大きさが
不足していた分離ローラ対（３）のニップ部（３Ａ）周
りのみ隙間を大きくできる。
の隙間（１７）を基本的に大きくしない状態で大きさが
不足していた分離ローラ対（３）のニップ部（３Ａ）周
りのみ隙間を大きくできる。
【００２７】これにより、上下ガイド板（５，６）はガ
イド板としての機能を損うことはなく、また、上下ガイ
ド板（５，６）の分離ローラ対（３）のニップ部で給送
ローラ（２）によって給送された複数枚のシート材
（Ｓ）がジャムを起こすことがなくなる。
イド板としての機能を損うことはなく、また、上下ガイ
ド板（５，６）の分離ローラ対（３）のニップ部で給送
ローラ（２）によって給送された複数枚のシート材
（Ｓ）がジャムを起こすことがなくなる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００２９】図１は本発明に係る給紙装置を示す。
【００３０】なお、本給紙装置において、上記従来例の
給紙装置と同一の部材には同一符号を付すとともに、機
能的構成的に変わらないものについてはその説明を省略
する。
給紙装置と同一の部材には同一符号を付すとともに、機
能的構成的に変わらないものについてはその説明を省略
する。
【００３１】本給紙装置では、上下ガイド板５，６間に
形成される隙間１７の基本的な大きさを、ガイド板とし
ての機能を損わない大きさ（ｔ≒２mm）に設定してい
る。
形成される隙間１７の基本的な大きさを、ガイド板とし
ての機能を損わない大きさ（ｔ≒２mm）に設定してい
る。
【００３２】そして、上下ガイド板５，６間の隙間１７
のうち、分離ローラ対３のニップ部３Ａ周りの隙間１７
を他の部位の略２倍の大きさ（ｔ２≒４mm）に設定して
いる。
のうち、分離ローラ対３のニップ部３Ａ周りの隙間１７
を他の部位の略２倍の大きさ（ｔ２≒４mm）に設定して
いる。
【００３３】この分離ローラ対３のニップ部３Ａ周りの
隙間１７は、上ガイド板５と下ガイド板６の双方の一部
に絞り加工により凹部２１，２２（図２、図３参照）を
形成することによって得られる。
隙間１７は、上ガイド板５と下ガイド板６の双方の一部
に絞り加工により凹部２１，２２（図２、図３参照）を
形成することによって得られる。
【００３４】各凹部２１，２２は、図２に示すように、
分離ローラ対３のニップ部３Ａから所定距離（Ｌ１≒４
０mm，Ｌ２≒１５mm，Ｌ３≒４０mm）隔てた面積をもつ
矩形の凹部とされている。なお、図２においては一方の
凹部２１は省略されている。
分離ローラ対３のニップ部３Ａから所定距離（Ｌ１≒４
０mm，Ｌ２≒１５mm，Ｌ３≒４０mm）隔てた面積をもつ
矩形の凹部とされている。なお、図２においては一方の
凹部２１は省略されている。
【００３５】本実施例においては、上ガイド板５と下ガ
イド板６の双方に凹部２１，２２を形成して、上下ガイ
ド板５，６の分離ローラ対３のニップ部３Ａ周りの隙間
１７を大きくしたが、上下ガイド板５，６のいずれか一
方にのみ凹部を形成して隙間１７を大きくするようにし
てもよい。
イド板６の双方に凹部２１，２２を形成して、上下ガイ
ド板５，６の分離ローラ対３のニップ部３Ａ周りの隙間
１７を大きくしたが、上下ガイド板５，６のいずれか一
方にのみ凹部を形成して隙間１７を大きくするようにし
てもよい。
【００３６】この場合、フィードローラ９及びリタード
ローラ１０のうちのローラ軸が画像形成装置本体に対し
上下方向に移動可能に取り付けられているローラ側のガ
イド板に凹部を形成する。上記実施例の場合ではリター
ドローラ１０側の下ガイド板６に凹部２２を形成し、フ
ィードローラ９側の上ガイド板５はフラットにする。
ローラ１０のうちのローラ軸が画像形成装置本体に対し
上下方向に移動可能に取り付けられているローラ側のガ
イド板に凹部を形成する。上記実施例の場合ではリター
ドローラ１０側の下ガイド板６に凹部２２を形成し、フ
ィードローラ９側の上ガイド板５はフラットにする。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
は、上下ガイド板間に形成される隙間を、分離ローラ対
のニップ部周りのみ他の部位よりも大きく設定したの
で、ガイド板の機能を損わずに、給送ローラによって給
送された複数枚のシート材が分離ローラ対のニップ部に
おいてジャムを起こさなくなる。
は、上下ガイド板間に形成される隙間を、分離ローラ対
のニップ部周りのみ他の部位よりも大きく設定したの
で、ガイド板の機能を損わずに、給送ローラによって給
送された複数枚のシート材が分離ローラ対のニップ部に
おいてジャムを起こさなくなる。
【図１】本発明の一実施例に係る給紙装置の縦断側面
図。
図。
【図２】同給紙装置要部の一部を省略した斜視図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図４】従来の給紙装置の縦断側面図。
【図５】同給紙装置の分離ローラ対のニップ部付近の拡
大縦断側面図。
大縦断側面図。
【図６】同給紙装置において上下ガイド板間の隙間を大
きくした場合に生じるシート材先端の傷みを示す斜視
図。
きくした場合に生じるシート材先端の傷みを示す斜視
図。
２ 給送ローラ ３ 分離ローラ対 ３Ａ ニップ部 ５ 上ガイド板 ６ 下ガイド板 １７ 隙間 ｔ２ 分離ローラ対のニップ部周りの隙間の大きさ
Claims (1)
- 【請求項１】 積載されたシート材を給送するための給
送ローラと、この給送ローラによって給送された複数枚
のシート材を１枚のみ分離して搬送するための分離ロー
ラ対と、前記給送ローラによって給送されたシート材を
前記分離ローラ対のニップ部へ導くための上下ガイド板
とを備えている給紙装置において、 前記上下ガイド板間に形成される隙間を、前記分離ロー
ラ対のニップ部周りのみ他の部位よりも大きく設定した
ことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250549A JPH0558496A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250549A JPH0558496A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558496A true JPH0558496A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17209569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250549A Pending JPH0558496A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006277188A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 電子機器、記録装置、液体噴射装置 |
| EP2105396A3 (en) * | 2008-03-27 | 2010-06-23 | Konica Minolta Business Technologies, INC. | Sheet feeding device |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP3250549A patent/JPH0558496A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006277188A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 電子機器、記録装置、液体噴射装置 |
| JP4716003B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-07-06 | セイコーエプソン株式会社 | 電子機器、記録装置 |
| EP2105396A3 (en) * | 2008-03-27 | 2010-06-23 | Konica Minolta Business Technologies, INC. | Sheet feeding device |
| US8109501B2 (en) | 2008-03-27 | 2012-02-07 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Sheet feeding device with guide member |
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