KR100310129B1

KR100310129B1 - 화상판독장치및이에대한원고가이드

Info

Publication number: KR100310129B1
Application number: KR1019980028565A
Authority: KR
Inventors: 히데키 수에오카
Original assignee: 이토가 미찌야; 가부시키가이샤 리코
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2001-12-20
Also published as: JPH1179469A; US6185405B1; CN1206127A; JP3729232B2; KR19990013880A; CN1102123C

Abstract

화상판독장치에 있어 원고 가이드는 한 쌍의 롤러로 부터 콘택트 그라스상의 스캐닝 지점으로 이송된 원고를 가이드 하는 것으로서, 적어도 하나의 롤러에 의해 작용되는 힘을 지탱하기 위한 한 쌍의 노치부, 및 상기 롤러에 의해 이송된 원고를 가이드 하기 위한 원고베어링부를 포함하고, 상기 베어링 부는 상기 원고가 콘택트 그라스와 형성하는 인입각을 낮추기 위하여 롤러로 부터 이송된 원고를 가이드하도록 구성된다.

상기 원고 베어링 에지는 롤러사이의 닙의 하부위치를 향하여 위치되고, 그리고 원고가 가이드 되지 않는 경우보다 콘택트 그라스에 대하여 보다 수평하게 되도록 인입각을 변화시킨다.

Description

화상판독장치및 이에 대한 원고 가이드{IMAGE READING APPARATUS AND SHEET GUIDE THEREFOR}

본 발명은 원고 판독기(document reader), 스캐너, 복사기, 팩스기등과 같은 화상판독장치(image reading apparatus)에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 원고 가이드(sheet guide)가 구비된 화상판독장치에 관한 것이다.

통상적인 기술에 있어서, 북-타입(book-type)원고 및 시트 타입(steet-type)원고를 스캐닝할 수 있는 화상판독장치가 알려져 있다.

북-타입 원고들은 묶여지는 반면에, 시트-타입 원고는 낟장(loose-leaf page)으로만들어 진다.

시트-타입 원고에 대한 통상의 화상판독장치에서는 원고를, 스케너(또는 화상 센서)가 원고로 부터 각각의 화상을 판독하는 스캐닝 위치로 연속적으로 이송시키기 위한 자동원고이송기(automatic document feeder; ADF)를 사용한다.

북-타입 원고는 낟장(page)이 묶여져 있는 것이기 때문에, 상기 ADF를 사용하는 것이 불가능하며, 따라서, 낟장을 스캐닝 하기 위하여 작동자는 북-타입 원고를 열고 열려진 면(페이지)(들)을 콘택트 그라스상에 위치시키고,그리고 화상센서가 상기 콘택트 그라스밑으로 이동하여 열려있는 면(들)의 화상(들)을 판독하게 된다.

따라서, 화상들이 스캐닝 되는 방법은 원래의 원고의 타입에 의존하게 된다.

상기 화상판독장치가 시트-타입 원고를 스캐닝 하는 경우에는 원고가 원고 테이블에 쌓이게 되고(적층되고), 각각의 원고는 연속적으로 상기 ADF로 이송되고, 원고가 스캐닝 지점을 가로질러 이동하는 동안 적절하게 유지되는 화상센서에 의해 스캐닝되는 고정 스캐닝 위치로 이송된 다음, 스캐닝된 원고는 외부 배출 트레이로 이송된다.

북-타입 원고와 함께 사용하기 위한 통상적인 화상판독장치는 가압 보드를 포함하는데, 이 가압 보드는 힌지된 카바(hinged cover)로서, 북-타입 원고를 콘택트 그라스에 대향되게 가압하여 대상 면(들)[subject page(s)]이 콘택트 그라스에 대향하여 평평하게 되도록 하기 위하여 사용된다.

따라서, 콘택트 그라스는 화상들이 완전히 스캐닝 되도록 적어도 북-타입 원고의 장(면)의 크기와 같은 크기가 되어야한다.

반면에, 시트- 타입 원고의 각각의 원고들을 스캐닝할 때에는 비교적 작은 콘택트 그라스가 요구되는데, 이는 화상센서가 정지된 상태에 있으므로 콘택트 그라스는 고정된 화상센서를 유지하기 위해 요구되는 것 보다 클 필요가 없기 때문이다.

본 발명자가 인식한 바에 의하면, 북-타입 원고 작동 모드 및 시트-타입 원고 작동 모드를 수행하는 하나의 장치에 균일한 두께의 콘택트 그라스및 ADF를 통합함에 있어서는 어려움이 야기된다.

통상의 화상판독장치에 있어서는 스캐닝될 적층 원고를 유지하는 원고 테이블이 ADF에 인접하여 가압 보드의 상부에 위치된다.

따라서, 적층된 원고들은 시트-타입 원고 작동 모드에 대해 사용되는 콘택트 그라스부에 대하여 높게 상승된다.

이러한 높이에 있어 불균형은 ADF가 원고를 스캐닝 위치로 이동시킬 때 각 원고를 거의 수직방향(도 1의 곡선 화살표 참조)으로 이송시키는 것을 요구하게 된다.

상기한 바와 같이, 원고를 접촉유리를 향하여 급한 경사각으로 이동시키는 것은 용지 걸림(paper jam)및 화상판독동기문제(image reading synchronization problem)에 대한 민감성을 포함하여 몇가지 문제를 가져오게 된다.

도 1에 나타난 바와 같이, 각각의 원고는 레지스트 롤러(risist roller)(1-1)와 가압 롤러(press roller)(1-2)사이의 닙부(nip portion)에서 붙들리게 되는데, 이 닙부에서는 레지스트 롤러(1-1)와 가압 롤러(1-2)의 움직임에 의해 원고가 화살표 방향으로 콘택트 그라스(contact glass)(1-3)를 향하도록 가압 된다.

발명자가 인식한 바에 따르면, 급한 경사각은 원고의 선단 에지부가 콘택트 그라스를 칠 때 원고 휨(sheet buckling)(또는 주름(crinkling))발생 가능성을 증가시키게 된다.

각을 작게하여 용지걸림 및 동기 문제를 피하기 위하여 두가지 방법이 고려될 수 있는데, 이들 방법은 가압 롤러(1-2)를 낯추는 것과 도 1에 나타나 있는 위치 보다 더 높은 위치로 레지스트 롤러(1-1)를 상승시키는 것을 포함한다.

전자의 경우에는 가압 롤러(1-2)가 단지 작은 양만 낮추어 질수 있으며, 그렇지 않은 경우에는 콘택트 그라스(1-3)와 접촉하게 될 것이다.

만약, 가압 롤러(1-2)가 콘택트 그라스(1-3)와 접촉하게 되면, 가압롤러(1-2)를 구동하는 모터가 과부하를 받게되고 과도하게 스트레인(strain)될 것이다.

따라서, 상기 가압롤러(1-2)와 콘택트 그라스(1-3)사이에는 간극(clearance)이 유지된다.

가압 롤러(1-2)를 더 낮추기 위하여, 콘택트 그라스(1-3)는 보다 낮은 위치에서 가압 롤러(1-2)를 수용하도록 얇게 될 수 있다.

그러나, 얇은 부위를 형성하는 것은 제조비용을 증가시키고, 접촉유리의 구조적 일체성을 낮추고 , 그리고 시트-타입 스캐닝 작동모드 와 북-타입 스캐닝 작동모드사이의 스캐닝 조건의 동일성에 불리하게 영향을 미치게 된다.

후자와 관련하여 , 레지스트 롤러(1-1), 가압 롤러(1-2), 및 콘택트 그라스(1-3)에 의해 형성되는 공간 'A'(도 2 참조)가 도 2에 확대되어 있는데, 이는 레지스트 롤러(1-1)가 상승되는 때에 어떠한 현상이 일어나는지를 나타내기 위함이다.

레지스트 롤러(1-1)가 상승될 때, 공간 A는 크게 되고, 따라서 상당한 크기의 '비가이드' 영역('unguided' area)을 제공하게 되며, 이 비가이드 영역에서는 ADF에 의해 이송된 원고가 자유롭게 구부러지고, 그리고 주름질 수 있다.

더우기, 공간 A에서 원고를 가이드 하지 못하는 경우에는 원고의 팁(tip)이 주름지게 될 가능성을 증가시키고, 따라서 ADF에 잼(jam)을 발생시키게 된다.

더우기, 이러한 주름발생문제가 일어나는 경우에는 원고가 스캐닝 동작이 개시되는 선정된 시간 주기에 스캐닝 지점에 도달하지 못하게 된다.

즉, 화상판독장치는 레지스트 롤러(1-1) 와 가압 롤러(1-2)사이의 닙부로 부터 상부에 위치되는 센서에 의해 보내진 트리거 시그날에 기한 문서판독동작의 타이밍을 제어한다.

그래서, 문서의 팁이 주름지지만, ADF에 잼이 발생되지 않을 때에는 스캐닝 지점으로의 원고 도달과 스케닝 사이클의 시작의 동기화가 불리하게 수행된다는 점에서 타이밍 문제가 일어나게 된다.

따라서, 본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 공간'A' 내에서 문서 통로를 따르는 상부 및 하부 원고 가이드를 제공하는 것이 바람직하다는 것을 확인하였다.

그러나, 이 영역내에 하부 가이드를 구비시키는 것은 콘택트 그라스(1-3)가 스캐닝 지점으로 부터 가압 롤러(1-2)의 밑에 까지 확장하기 때문에 곤란하다.

그럼에도 불구하고, 통상의 장치에서 비록 원고 가이드가 이 영역에 구비될 수 있다고 할지라도, 다른 문제를 발생시킴이 없이 레지스트 롤러(1-1) 또는 가압 롤러(1-2)의 위치를 변화시킴으로서 인입각(콘택트 그라스와 가압 롤러(1-2)에 면하여 있는 원고의 하부면 사이에서 측정된 것)을 감소시키는 것은 곤란하게 될 것이다.

상기한 다른 문제들이란 가압 롤러(1-2)에 대한 구동모터를 태우거나 잼문제 및 스케닝 동기 문제를 야기하는 각각의 원고의 주름발생등을 들 수 있다.

본 발명의 목적은 통상의 장치와 관련된 상기한 문제점 및 다른 문제점들을 극복하고자 하는데, 있다.

도 1은 화상판독장치에 대한 종래의 자동원고이송장치(ADF)의 부분 단면도

도 2는 화상판독장치에 대한 다른 종래의 자동원고이송장치(ADF)의 부분 단면도

도 3은 본 발명에 부합되는 화상 스캐닝장치의 단면도

도 4는 본 발명의 제1실시태양에 부합되는 원고 가이드 및 레지스트 가압 롤러의 사시도

도 5는 도 4의 원고 가이드 및 레지스트 가압 롤러의 단면도

도 6은 원고이송동작을 설명하기 위한 본 발명의 제1실시태양의 단면도

도 7은 원고이송동작을 설명하기 위한 본 발명의 제2실시태양의 단면도

도 8은 본 발명의 제2실시태양에 부합되는 원고 가이드의 사시도

도 9는 원고이송동작을 설명하기 위한 본 발명의 제3실시태양의 단면도

도 10은 본 발명에 부합되는 레지스트 가압 롤러의 변경예를 나타내는 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 ..... 메인 바디(main body), 2 ..... 콘택트 그라스,

3 ..... 가이드 샤프트. 4 ..... 캐리지,

5 ..... 가압보드, 6 ..... 제2화이트 보드,

7 ..... 자동원고이송기(ADF), 11 ..... 분리 패드,

12 ..... 레지스트 롤러, 13 ..... 레지스트 가압 롤러,

13a ..... 중앙 롤러, 13b ..... 단부 롤러,

13c ..... 노치 간극, 14 ..... 회전 축,

30 ..... 원고 가이드, 30a ..... 저부,

30b ..... 측벽, 30c ..... U형 노치,

30d ..... 직선형 원고 베어링 에지, 30e ..... 곡선형 원고 베어링 에지,

30f ..... 전방 다리, 30g ..... 후방 다리

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.

본 발명은 시트-타입 스캐닝 작동모드로 작동될 때 한 쌍의 롤러로 부터 콘택트 그라스상의 고정 스캐닝 지점으로 이송되는 원고를 가이드하는 원고 가이드를 포함한다.

상기 원고 가이드는 콘택트 그라스상에 놓이는 베이스(base), 및 상기 베이스의 맞서는 측면상에 수직으로 확장되는 한쌍의 측벽을 포함한다.

각 측벽은 그 내부에 형성된 노치부를 가지며, 이 노치부는 하나의 롤러의 축(axle)을 수용하고 롤러가 노치부내에서 회전 하도록 해 준다.

각 측벽의 전방 에지는 원고의 선단에지를 콘택트 그라스로 가이드하는 원고 베어링 에지(sheet bearing edge)로서 작용한다.

상기 원고 베어링 에지는 원고 주름발생 가능성및 용지걸림 및 /또는 스캐닝 동기문제를 일으킬 가능성을 최소화 하기 위하여 비가이드 조건에 대하여 원고와 콘택트 그라스와의 인입각을 변화시킨다.

이하, 본 발명을 도면에 의해 상세히 설명한다.

몇몇 도면에서 동일 또는 상응하는 부품에는 동일한 부호가 표시되어 있다.

도 3은 본 발명에 부합되는 화상판독장치의 단면도를 나타낸다.

상기 화상판독장치는 메인 바디(main body)(1), 콘택트 그라스(2), 가이드 샤프트(3), 화상센서를 구비한 캐리지(carriage)(4), 가압보드(5), 제1화이트보드(6),자동원고이송기(ADF)(7),픽업롤러(8),가압판(9), 이송롤러(10), 분리패드(separation pad)(11), 레지스트 롤러(12), 레지스트 가압 롤러(13), 피드아웃롤러(feed-out roller)(15), 피드아웃가압롤러(16), 원고테이블(17), 원고 스택커(document stacker)(18), 및 제2화이트보드(19)를 포함하며, 도 3에서와 같이 배열되어 있다.

상기 레지스트롤러(13)은 원고 가이드(30)에 의해 유지되며, 이것에 대해서는 도 4에서 도 10을 통하여 이하에서 상세히 설명될 것이다.

상기 콘택트 그라스(2)는 균일한 두께를 가지고, 그리고 메인 바디(1)의 수평면상에 고정된다.

스캐닝될 북-타입 원고들은 가압 보드(5)밑에서 콘택트 그라스(2) 부에 대향되게 가압되는 반면에, ADF(7)에 의해 이송되는 시트-타입 원고들은 제2화이트보드(19)에 인접하여 콘택트 그라스(2)의 위에서 스캐닝된다.

상기 콘택트 그라스(2)는 피드아웃롤러(15)및 피드아웃가압롤러(16)에 가까이 까지확장된다.

상기 가이드 샤프트(3)은 콘택트 그라스(2)와 평형하게 메인 바디(1)내에 구비되어 캐리지(4)를 가이드 한다.

그 위에 화상센서가 장착된 캐리지(4)는 콘택트 그라스상에 위치되는 북-타입 원고의 화상을 스캐닝 하기 위하여 (캐리지의 데쉬드 윤곽에 의해서 나타난 바와 같이) 가이드 샤프트를 따라 자유롭게 움직이고, 그리고 콘택트 롤러에 의해 콘택트 그라스(2)의 하부 표면과 접촉한다.

상기 캐리지내의 화상센서는 LED 또는 다른 투광장치(illumination device)를 포함한다.

상기 투광장치는 원고의 화상을 투광하고 광학시스템을 통하여 반사광을 수용하고, 그리고 감지장치(detection device)로 화상의 특징을 감지하게 되는데, 그 예로는 차지 커플 디바이스(charge-coupled device)를 들 수 있다.

ADF(7)로 부터 이송된 원고를 스캐닝할 때, 캐리지(4)는 도 3에 나타난 바와 같이, 스캐닝 위치에서 고정된 상태로 있게 된다.

북- 스캐닝 작동모드로 작동할 때, 캐리지(4)는 차광교정처리(shading correction processing)를 위한 캘리브레이션 판독(calibration reading)을 얻기 위하여, 먼저 제1화이트보드(6)로 이동된다.

시트-스캐닝작동모드에 있어서는, 캐리지(4)는 캘리브레이션 판독을 제2화이트보드(19)에서 얻게된다.

더우기, 화상판독장치가 콘택트 그라스(2)상에 위치되는 원고를 판독할때,캐리지(4)는 제1화이트보드(6)밑의 위치로 이동하고, 그리고 화상센서는 캘리브레이션 목적을 위해 북-원고를 스캐닝하기 전에 제1화이트보드(6)를 스캐닝하게 된다.

화상판독장치가 ADF(7)를 통해 이송된 원고를 판독할 때, 상기 캐리지(4)는 제2화이트보드(19)밑의 위치로 이동되고, 그리고 화상센서가 원고를 스캐닝하기 전에 제2화이트보드(19)를 스캐닝하게 된다.

상기 가압 보드(5)는 콘택트 그라스(2)에 대하여 개폐(open and close)하도록 축(5a)을 중심으로 피벗되고, 그리고 작동자가 원고를 콘택트 그라스(2)상에 삽입하도록 허용해준 다음, 캐리지(4)가 원고를 스캐닝할 때, 원고를 덮게 된다.

상기 가압 보드(5)는 스캐닝 작동 모드동안에 상기 ADF(7)로 이송될 적층된 낟장들을 유지해주는 원고테이블(17)로서의 역활도 한다.

상기 ADF(7)는 상기 가압 보드(5)의 측면에 위치되고, 그리고 상부 유니트(7a) 및 하부 유니트(7b)를 포함한다.

상기 상부 유니트(7a)는 하부 유니트(7b)에 대하여 개폐하도록 원고 스택커(18)근처에 있는 축을 중심으로 피벗된다.

상기 상부 유니트(7a)는 가압판(9), 분리패드(11), 레지스트 롤러(12), 제2화이트보드(19), 및 피드아웃롤러(15)를 포함하며, 도 3과 같이 배열된다.

상기 하부 유니트(7b)는 픽업롤러(8),이송롤러(10), 및 동일축상으로 배열된 금속회전축(14)에 의해 유지되는 레지스트 가압 롤러(13)를 포함한다.

상기 상부 유니트(7a)가 닫힐 때, 가압판(9), 분리패드(11), 및 레지스트 롤러(12)는 픽업롤러(8), 이송롤러(10), 및 레지스트 가압롤러(13)와 각각 접촉하고, 그리고 피드아웃롤러(15)는 메인 바디(1)내에 구비된 피드아웃가압롤러(16)와 접촉된다.

상기 피드아웃가압롤러(16)는 스프링에 의해 원고피드아웃롤러(15)를 향해 가압된다.

상기 화상판독장치가 콘택트 그라스(2)상에 위치되는 원고를 스캐닝할 때(즉, 북-스캐닝작동모드동안), 캐리지(4)는 원고의 스캐닝 크기에 부합되는 가이드 샤프트(3)를 따라 이동하고, 그리고 화상 센서(LED 와 같은 투광장치 및 CCD와 같은 광감지기를 포함함)는 원고를 스캐닝한다.

한편, 화상판독장치가 ADF(7)를 통해 이송된 원고를 스캐닝할 때, 캐리지(4)는 고정 스캐닝 위치에서 고정된 상태로 유지되는 반면에, 상기 ADF는 원고를 상기 캐리지(4)위로 이동시킨다.

더우기, 픽업롤(8)은 원고들이 분리패드(11) 및 이송롤러(10)에 의해서 분리되는 것과 같이, 원고테이블(17)로 부터 원고를 한장씩 이송시킨다.

분리 및 초기 이송동작 후, 각 분리된 원고는 레지스트 롤러(12) 및 레지스트 가압롤러(13)에 의해 스캐닝 위치로 이송되어 캐리지(4)상에 고정된 콘택 타입 화상센서에 의해 스캐닝된다.

스캐닝 후, 피드아웃롤러(15) 및 피드아웃가압롤러(16)는 스캐닝된 원고를 원고 스택커(18)로 배출한다.

이하, 본 발명의 제1실시태양에 따라 원고 가이드가 어떻게 ADF(7)와 결합되는지에대하여 설명한다.

도 4및 도 5에서, 가이드 부재(30)는 저부(30a)(즉, 베이스),및 이 저부(30a)의 맞서는 측면에 일체로 연결된 각각의 측벽(30b)을 갖는다.

각 측벽(30b)은 U형노치(30c)(비록 V형 또는 직사각형 노치가 적절하게 사용될 수 있지만) 및 직선형(straight slope) 원고 베어링 에지(30d)를 갖는다.

상기 직선형 원고 베어링 에지(30d)는 저부(30a)의 상부와 U형노치(30c)의 전방돌출부의 사이에 원고 베어링 에지로서 형성된다.

상기 가이드 부재(30)는 하나의 부품으로 형성하기 위하여 플라스틱과 같은 재료를 성형하거나, 또는 직접사출성형공정(direct injection molding process)을 사용하므로서 제조된다.

금속, 유리섬유 또는 기타 비교적 단단한 재료들이 사용될 수 있다.

상기 레지스트 가압 롤러(13)는 중앙 롤러(13a) 및 한 쌍의 단부 롤러(end roller)(13b)로 구성되고, 그리고 이 실시태양에서는 각각의 롤러(13a),(13b)가 회전축(14)상에 분리되어 고정된다.

따라서, 상기 레지스트 롤러(13)는 분리되어 있지만, 각각의 부분은 회전축(14)상에 유지되어 있다.

상기 단부롤러(13b)들은 도 5에 나타난 바와 같이 간극(clearance)(13c)를 갖고 중앙롤러(13a)의 양단부에 위치된다.

상기 각각의 롤러(13a),(13b)의 외주연부는 예를들면, 플라스틱과 같은 단단한 바디(rigid body)에 의해 형성된다.

상기 레지스트 롤러(12)의 외주연부는 예를 들면 고무와 같은 탄성부재에 의해 형성되고, 그래서 원고를 스캐닝 영역으로 이송하기 위하여 닙부에서 롤러(12)(13)들 사이에 원고를 집고(pinch) 그리고 마찰적으로 붙잡게(grasp)하는 것이 가능하게 된다.

상기 가이드 부재(30) 및 레지스트 가압 롤러(13)가 하부 유니트(7b)내에 고정될 때, 양측벽(30b)은 각각의 노치간극(13c)내에 위치된다.

따라서, U형 노치(30c)는 상기 회전축(14)과 접촉하고 이 회전축(14)의 하중을 지탱해 주는 한편, 상기 회전축(14)이 회전하는 것을 허용해 준다.

상기 저부(30a)는 콘택트 그라스(2)와 접촉하고 그 위에 놓이게 되고, 그리고 상기 직선형 원고 베어링 에지(30d)는 레지스트 롤러(12)와 레지스트 가압 롤러(13)사이의 닙의 하부를 향하고 있다.

상기 직선형 원고 베어링 에지(30d)는 원고가 주름지게되는 위험을 감소시키도록 형상화 되고 방향성을 가져야 하며; 바람직한 개시각도(angle of attack)는 콘택트 그라스(2)에 대하여 45-60°의 범위를 갖는 것이다.

더우기, 직선형 원고 베어링 에지(30d)는 레지스트 롤러(12)와의 접촉을 피하기 위하여 레지스트 롤러(12)와의 닙근처에서 노치부(13c)내에 유지된다.

이하, 상기한 본 발명의 제1실시태양에 따른 원고이송동작을 도 6을 참조하여 설명한다.

도 6에 나타난 있는 바와 같이, 레지스트 롤러(12)는 시계방향으로 회전되고,그리고 레지스트 가압 롤러(13)는 반시계방향으로 회전된다.

이송될 원고는 레지스트 롤러(12) 와 레지스트 가압 롤러(13)사이에 물려 콘택트 그라스(2)를 향하여 화살표방향으로 이송된다.

이때, 레지스트 롤러(12)와 레지스트 가압 롤러(13)사이의 닙으로 부터 이송된 원고는 직선형 원고 베어링 에지(30d)(이 실시태양에서 직선형 경사면)에 부딪치게 되고 그리고 콘택트 그라스(2)를 향하여 가이드 된다.

그래서, 원고가 콘택트 그라스(2)와 이루는 각이 직선형 원고 베어링 에지(30d)에 의해 감소되고, 그리고 원고는 원고주름발생및 이와 관련된 용지 걸림및 동기문제의 발생위험을 작게하는 적절한 각도에서 콘택트 그라스(2)를 향하여 확실하게 이송된다.

따라서, 원고를 스캐닝위치로 부드럽게 이송시키는 것이 가능하게 되는데, 그 이유는 인입각이 가이드 부재(30)에 의해 콘택트 그라스(2)에 대하여 수평각에 가깝도록 변화된 후 원고의 팁이 콘택트 그라스(2)와 접촉되기 때문이다.

본 구조의 이점은 가이드 부재를 부가하더라도 레지스트 롤러(12)와 레지스트 롤러(13)의 재배치를 필요로 하지 않는다는 점인데, 그 이유는 가이드 부재(30)및 레지스트 가압 롤러(13)가 서로 오버랩되기 때문이다.

상기 가이드 부재(30)의 부가는 콘택트 그라스(2)의 평면구조에 대한 변경을 요구하지 않는다(즉, 어떠한 홈 또는 에칭도 원고 가이드(30)를 수용하기 위하여 상기 콘텍트 그라스(2)상에 요구되지 않음).

더우기, 상기 가이드 부재(30)를 저비용으로 제작하는 것이 가능한데, 그 이유는 성형공정에 의해 하나의 부품으로 제작되기 때문이다.

이하, 본 발명의 제2실시태양을 도 7를 통하여 설명한다.

제2실시태양에서는 가이드 부재(30)가 도 4-6에 나타나 있는 직선형 원고 베어링 에지(30d)의 직선형 경사면 대신에 곡선형 원고 베어링 에지(curved sheet bearing edge)(30e)를 갖는다.

상기 제1실시태양 과 제2실시태양은 상기 곡선형 원고 베어링 에지(30e)의 곡선형 경사면에 차이가 있으며, 이 차이점 이외에는 유사하다.

원고베어링에지(30e)는 저부(30a)의 팁과 U형 노치(30c)사이에 형성된다.

상기 곡선형 원고 베어리 에지(30e)의 형상은 레지스트 롤러(12) 및 곡선형 원고 베어링 에지(30e)로부터 거의 일정한 거리를 유지하도록 레지스트 롤러(12)의 외주연(periphery)과 거의 같은 형상을 갖는다.

그래서, 콘택트 그라스 근처의 곡선형 원고 베어링 에지(30e)는 직선형 원고 베어링 에지(30d)보다 레지스트 롤러(12)의 외면에 상대적으로 더 가깝게 위치될 수 있으며, 따라서, 도 3에 나타난 바와 같은 통상적인 장치의 문제점을 확실히 방지할 수 있다.

레지스트 롤러(12)의 외주연과 곡선형 원고 베어링 에지(30e)의 관련위치는 용지가 콘택트 그라스(2)의 스캐닝 표면을 통과할 때 원고의 선단 에지에 대한 이동의 자유도의 양을 감소시키는 상, 하부 원고 가이드로서 역활을 하기 위하여 상호 작용한다.

더욱이, 원고의 각도를 가이드 하지 않은 경우보다 수평방향에 더 가깝도록 변화시키는 것도 가능하며, 따라서 원고가 부드럽고 신뢰성 있게 가이드 되는 것을 확실하게 해 준다.

이하, 도 8및 9를 통해, 본 발명의 제3실시태양을 설명한다.

도 8은 본 발명의 제3실시태양에 부합되는 가이드 부재의 사시도이고, 그리고 도 9는 본 발명의 제3실시태양에 따라 원고이송동작을 설명하기 위해 제시한 것이다.

도 8및 도 9에 있어서, 가이드 부재(30)는 전방다리(30f),및 후방다리(30g)를 가지는데, 이것들 이외의 것은 제2실시태양의 것과 유사하다.

상기 전방다리(30f)는 베이스(30a)의 전방-저면에지에 형성되고 그리고 전방저면에지를 따라 확장되는데, 이렇게 함으로서 전방다리(30f)가 롤러(13)중량의 일부를 콘택트 그라스(2)에 전가시키게 된다.

더우기, 후방다리(39g)는 양측벽(30b)의 후방에 형성되고 또한 콘택트 그라스를 향해 돌출된다.

상기 전방다리(30f)및 후방다리(30g)는 롤러(13)의 하중을 분담 하도록 U형 노치의 전방및 후방면에 구비된다.

상기 레지스트 가압 롤러(13) 및 가이드 부재(30)가 하부 유니트(7b)에 고정될 때, 전방다리(30f)및 후방다리(30g)는 도 9에 나타난 바와 같이, 롤러(13)의 고정축이 U형 노치상에 위치된 상태에서 콘택트 그라스(2)와 접촉된다.

상기 베이스(30a)는 곡선형 원고 베어링 에지(30e)의 연속적인 경사면를 부여하는 베벨탑부(beveled top portion)(30r)를 포함한다.

또한, 상기 베벨탑부(30r)는 원고 베어링 에지의 일부가 된다.

따라서, 레지스트 가압 롤러(13)가 통상의 방향(도 9의 화살표 방향)으로 회전될때, 가이드 부재(30)는 회전축(14)의 시계반대방향으로의 회전에 의해 영향을 받게되어(acted upon), 전방다리(30f)는 그 힘에 의해 콘택트 그라스(2)에 대해 가압을 받게 된다.

이때, 그 가압력은 전방다리(30f)와 콘택트 그라스(2)사이의 접촉에 의해 상쇄되며, 따라서, 가이드 부재(30)와 레지스트 가압 롤러(13)를 안정화 시킨다.

한편, 레지스트 가압롤러(13)가 역방향[도 9의 화살표방향과 반대방향(예를들면, 용지걸림유지동작동안에 일어날 수 있음)]으로 회전될 때, 가이드 부재(30)는 회전축(14)의 시계방향으로의 회전에 의해 영향을 받게되어, 후방다리(30g)는 그 힘에 의해 콘택트 그라스(2)에 대해 가압된다.

이때, 이 가압력은 후방다리(30g)와 콘택트 그라스(2)사이의 접촉에 의해 상쇄되므로, 가이드 부재(30)와 레지스트 가압 롤러(13)를 안정화 시킨다.

따라서, 가이드 부재(30)및 레지스트 가압롤러(13)를 항상 안정하게 유지하고 원고이송의 확실성을 향상시키는 것이 가능하게 된다.

더우기, 전방다리(30f) 및 후방다리(30g)가 접촉표면이 되도록 가이드 부재(30)를 제작하므로서, 양측벽(30b)과 베이스(30a)의 저부에서의 제작공차는 느슨해질 수 있고, 따라서, 제작비용은 절감되는 반면에, 가이드 부재가 흔들리는 위험을 회피할 수 있게 된다.

도 10은 본 발명에 부합되는 레지스트 가압 롤러(13)의 다른 변경예를 나타낸다.

도 10에서, 레지스트 가압 롤러(13)는 두개의 디츠(ditch)를 갖는 하나의 부품으로 형성되지만, 레지스트 가압 롤러(13)는 상기한 3가지 실시태양의 경우에서와 같이완전히 분리되어 있지않다.

상기한 레지스트 가압 롤러(13)를 연속되게(contiguous)(끊긴 데가 없이) 제작하므로서, 일정한 선속도에서의 레지스트 가압 롤러(13)의 회전은 예를들면, 도 4및 도 5의 분리된 롤러에 비하여 단순화되는데, 그 이유는 롤러(13)가 하나의 부품으로 형성되기 때문이다.

일정한 선속도와 함께, 원고가 주름지게되는 것을 방지할 수 있다.

비록 상기 레지스트 가압 롤러(13)가 디츠(31)에서 U형노치에 접촉된다 하더라도, 어떠한 레지스트 가압 롤러(13)의 변형및 과부하(초과하중)의 가능성도 없는데, 그 이유는 레지스트 가압 롤러(13)가 단단한 바디[롤러(13)를 구동하는 모터를 스트레이닝시키는 복원력이 있는 스폰지 롤러(resilient spongy roller)와 같은 연성롤러가 아님, 이 경우에는 스트레인이 롤러와 가이드의 마찰저항에 의해 야기됨]에 의해 형성되기 때문이다.

그러나, 연성롤러가 사용될 수 있지만,이 경우에는 회전저항을 감소시키도록 가이드와의 접촉 위치에 단단한 재료가 삽입된다.

상기한 개시내용에 비추어 본 발명의 변경및 변화가 가능함은 당연하다할 것이다.

따라서, 첨부된 청구범위내에서 본 발명이 상기에서 기술된 것과 달리 수행될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 레지스트 롤러 및 레지스트 가압 롤러를 재배치시킬 필요가 없고, 그리고 콘택트 그라스의 구조를 변경시키지 않을 뿐만 아니라 보다경제적으로 제조가 가능한 원고 가이드 및 이 원고 가이드가 구비된 화상판독장치를 제공하는 효과가 있는 것이다.

Claims

스캐닝 표면에 의해 유지되도록 구성된 베이스;

상기 베이스 밑에 배치되고,그리고 상기 스캐닝 표면과 접촉하도록 구성되는 적어도 하나의 전방다리 및 후방다리; 및

상기 베이스에 연결되고 상기 스캐닝 표면과 떨러져 확장하는 상부를 갖는 측벽을 포함하고,

상기 측벽은 원고이송장치의 회전부재를 수용하도록 구성되는 노치, 및

상기 원고이송장치로 부터 배출된 원고의 이동방향을 변화시키도록 구성되는 원고베어링에지를 갖는 원고 가이드.
제1항에 있어서, 상기 원고베어링에지가, 상기 원고와 상기 스캐닝 표면사이에서, 인입각(an angle of incidence)을 낮추도록 상기 스캐닝 표면을 향한 이동방향으로 각이져 있는 원고 가이드.
제1항에 있어서, 상기 원고베어링에지가 상기 스캐닝 표면에 대하여 선정된 각도로 세팅된 직선형 에지인 원고 가이드.
제1항에 있어서, 상기 원고베어링에지가 곡선형 이고, 상기 원고베어링에지의 상부의 접선(tangent)이 원고베어링에지의 하부에서의 또 하나의 접선보다 상기 스캐닝표면에 대하여 보다 수직인 원고 가이드.
제1항에 있어서, 상기 원고베어링에지가 상기 스캐닝 표면과 각을 형성하고, 상기 각은 45°와 60°그리고 그 들사이의 모든 각들을 포함하는 범위내에 있는 원고 가이드.
제1항에 있어서, 상기 원고 베어링 에지는 상기 원고이송장치에 사용된 롤러의 외주연에지와 근본적으로 같은 크기의 곡률을 갖고, 상기 롤러의 외주연에지와 상기 베어링에지는 상기 원고이송장치에서 상기 스캐닝표면까지의 사이에서 상기 원고를 가이드 하도록 상호작용하는 원고 가이드.
제1항에 있어서, 상기 측벽에서 상기 베이스의 맞서는 측면에 연결되는 또 하나의 측벽을 추가로 포함하고, 그리고 상기 또하나의 측벽은 각각 회전부재를 수용하고 그리고 상기 원고이송장치로 부터 배출된 원고의 이동방향을 변화시켜 상기 원고 와 상기 스캐닝 표면사이에서의 인입각을 낮추기 위하여 상기 노치 및 상기 측벽의 원고베어링에지와 상호작용하는 또 하나의 노치 및 또하나 의 원고베어링에지를 포함하는 원고 가이드.
제1항에 있어서, 상기 베이스및 상기 측벽이 하나의 부품으로 일체화되어 형성되는 원고 가이드.
상부면(upper side)과 하부면(lower side)을 갖는 스캐닝 표면;

상기 스캐닝 표면의 상기 상부면상의 스캐닝 지점 위로, 화상과 함께 원고를 이송시키도록 구성되고, 그리고 상기 스캐닝 표면을 향하여 상기 원고를 가압(urge)하도록 구성되는 회전부재를 포함하는 원고이송장치;

상기 하부 표면밑에 위치되고 그리고 상기 원고가 상기 스캐닝위치에 있을 때, 상기 원고상의 화상을 스캐닝하도록 방향이 설정되어 있는 스캐너; 및

원고 가이드를 포함하고,

상기 원고 가이드가 상기 스캐닝 표면의 상기 상부 면에 의해 유지되는 베이스, 상기 베이스 밑에 위치되고 그리고 상기 스캐닝 표면과 접촉하도록 구성되는 적어도 하나 이상의 전방다리 및 후방다리 및 상기 베이스에 연결되고 그리고 상기 스캐닝 표면과 떨어져 확장하는 상부를 갖는 측벽을 포함하고,

상기 측벽은 회전부재를 수용하도록 구성되는 노치, 및 상기 원고가 상기 회전장치에 의해 가압(urge)되는 동안 상기 원고의 이동방향을 변화시키도록 구성되는 원고베어링에지를 포함하는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 원고베어링에지는 상기 원고 와 상기 스캐닝 표면사이에서, 인입각을 낮추도록 상기 스캐닝표면을 향하는 이동방향으로 각이져 있는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 원고베어링에지가 상기 스캐닝 표면에 대하여 선정된 각도로 세팅된 직선형 에지인 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 원고베어링에지가 곡선형 에지이고, 상기 원고베어링에지의 상부의 접선(tangent)이 원고베어링에지의 하부에서의 또 하나의 접선보다 상기 스캐닝 표면에 대하여 보다 수직인 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 원고베어링에지가 상기 스캐닝 표면과 각을 형성하고, 상기 각은 45°와 60°그리고 그 들사이의 모든 각들을 포함하는 범위내에 있는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 원고 베어링 에지는 상기 원고이송장치에 사용된 롤러의 외주연에지와 근본적으로 같은 크기의 곡률을 갖고, 상기 롤러의 외주연에지와 상기 베어링에지는 상기 원고이송장치에서 상기 스캐닝표면까지의 사이에서 상기 원고를 가이드 하도록 상호 작용하는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 원고이송장치는 상기 회전부재로서 롤러를 포함하고, 상기 롤러는 상기 원고와 접촉하고 상기 스캐닝 표면을 향해 원고를 가압하도록 구성되는 외주연표면을 갖고, 상기 롤러는 상기 롤러의 회전축을 통해 배치된 축(axle)을갖고, 상기 축은 상기 측벽의 상기 노치에 맞도록 구성되는 화상 스캐닝 장치.
제15항에 있어서, 상기 외주연 표면은 그 내부에 형성된 스로트(slot)를 갖고, 상기 측벽의 상기 노치는 상기 스로트에서 상기 롤러를 수용하도록 위치되는 화상 스캐닝 장치.
제16항에 있어서, 상기 스로트가 상기 롤러를 상기 축상에 장착된 두개의 분리된 롤러부로 나누는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 회전부재가 그 내부에 형성된 스로트를 갖는 롤러이고, 상기 스로트는 상기 롤러의 외주 표면 밑으로 확장되지만, 상기 축까지는 확장되지 않는 깊이를 갖고; 그리고

상기 스로트는 상기 측벽을 수용하도록 구성되고, 그리고 상기 롤러가 상기 노치내에 끼워지는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 측벽에서 상기 베이스의 맞서는 측면에 연결되는 또 하나의 측벽을 추가로 포함하고, 그리고 상기 또하나의 측벽은 각각 회전부재를 수용하고 그리고 상기 원고이송장치로 부터 배출된 원고의 이동방향을 변화시켜 상기 원고 와 상기 스캐닝 표면사이에서의 인입각을 낮추기 위하여 상기 노치 및 상기 측벽의 원고베어링에지와 상호 작용하는 또 하나의 노치 및 또 하나의 원고베어링에지를포함하는 화상 스캐닝 장치.
제19항에 있어서, 상기 회전부재가 그 내부에 형성된 두개의 노치를 갖는 롤러이고, 상기 두개의 노치 각각은 상기 원고 가이드의 각각의 측벽을 수용하는 화상 스캐닝 장치.
제20항에 있어서, 상기 두개의 노치가 상기 롤러를 상기 축상에 장착된 3개의 부분으로 분리하는 화상 스캐닝 장치.
제 20항에 있어서, 상기 롤러가 상기 축상에 연속되어 장착되는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 베이스 및 상기 측벽이 하나의 부품으로 일체로 형성되는 화상 스캐닝 장치.
제9항에 있어서, 상기 원고이송장치가 상기 회전부재이고, 외주연표면을 갖는 제1롤러및 닙부에서 맞서 접촉하는 또 다른 외주연표면을 갖는 제2롤러를 포함하고, 상기 제1롤러의 외주연표면, 상기 제2롤러의 외주연 에지 와 상기 베어링 에지는 상기 스캐닝 표면을 향해 원고를 가이드 하는 상부및 하부 원고 경계(boundray)를 한정하는 화상 스캐닝 장치.
전면, 배면, 제1측면, 및 제2측면을 갖고, 스캐닝 표면에 의해 유지되도록 구성되고, 그리고 상기 스캐닝 표면을 향하여 테이퍼 진 베벨 전방 에지를 갖는 전방 단부 및 후방 단부를 갖는 상부표면, 및 평면상의 후방부및 전방부에 형성된 전방풋돌출부(front foot projection)를 갖는 하부 표면을 갖는 베이스;

상기 베이스의 상기 제1측면에 연결되고 상기 제1측면에서 수직하게 확장되고, 상기 제1측면의 깊이가 상기 베이스의 깊이 보다 크고, 그리고 후방수직돌출부와 전방수직돌출부사이의 라운드된 저부를 갖는 U형 노치, 상기 스캐닝 표면에 의해 유지되도록 구성되는 상기 전방풋돌출부에 연결되는 평평한 저부표면, 및 상기 평평한 저부 표면의 후방부에 위치되고 상기 스캐닝표면에 의해 유지되도록 구성되는 후방풋, 상기 전방 수직 돌출부의 상부로 부터 상기 베이스의 상기 베벨에지 아래로 확장되는 곡선형 형상을 갖는 원고베어링부를 갖는 제1측벽; 및

상기 베이스의 제2측면에 연결되고 상기 제2측면에서 수직하게 확장되고, 그리고 상기 제1측벽과 동일한 형상을 갖는 제2측벽을 포함하고,

상기 전방풋돌출부는 상기 스캐닝표면을 향하여 수직하게 그리고 상기 베벨전방에지밑으로 수평하게 확장되고, 상기 전방 풋은 상기 스캐닝 표면에 접촉하도록 구성되는 평평한 저부표면을 갖고, 그리고 상기 후방 수직 돌출부는 상기 전방수직돌출부 보다 길게 구성되는 원고 가이드.