JP2017178601A - 搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁クラッチが非励磁状態になった場合に、可動部材が、弾性部材の弾性力によって所定の位置にまで移動し易い搬送装置を提供する。
【解決手段】画像読取装置は、シャッタ８１、バネ８４、ギヤ部９９、第２モータ、及び電磁クラッチを備える。シャッタ８１は、搬送領域から退出する許容位置と、搬送領域に進入する禁止位置との間を移動する。ギヤ部９９は、シャッタ８１を第２モータに連結させる。第２モータは、シャッタ８１を禁止位置まで移動させる。バネ８４は、シャッタ８１を、許容位置に向かう方向へ付勢する。電磁クラッチは、第２モータからギヤ部９９までの駆動力の伝達経路に設けられる。電磁クラッチが励磁状態から非励磁状態になると、第２モータからシャッタ８１までの駆動経路は、遮断される。この場合、シャッタ８１は、バネ８４の付勢力によって、許容位置まで移動する。
【選択図】図１７

Description

本発明は、搬送装置に関する。

従来、シートを搬送路に給紙する搬送装置が知られている。例えば、特許文献１に開示の発明は、給紙ローラ、分離ローラ、給紙モータ、一対の搬送ローラ、シャッタ、バネ、及び搬送モータを備える。給紙ローラと分離ローラは、対向配置される。給紙モータは、給紙ローラをシート搬送方向に回転させ、且つ、分離ローラをシート搬送方向とは反対方向である反転方向に回転させる。給紙ローラと分離ローラは、シートを一枚ずつ、搬送路に向けて給紙する。一対の搬送ローラは、搬送路に設けられ、対向配置される。シャッタは、搬送路を閉じる閉位置と、搬送路を開く開位置とに移動可能な可動部材の一例である。搬送装置がシートの給紙を開始する前の待機状態にある場合、シャッタは閉位置にある。バネは、閉位置から開位置に向かう方向へシャッタを付勢する。シャッタが開位置から閉位置に移動すると、バネの弾性変形量は低減する。搬送モータは、一対の搬送ローラをシート搬送方向に回転させ、且つシャッタを開位置から閉位置へ移動させる。

特許第５７０６１３２号公報

分離ローラが給紙モータに代えて搬送モータに連結した搬送装置が考えられる。さらに、給紙ローラが反転方向へ回転することを規制するワンウェイクラッチを備えた搬送装置が考えられる。この場合、搬送装置の電源がオフになった状態において、バネの弾性変形量はなるべく小さくなることが好ましい。しかしながら、搬送装置の電源がオフになっても、例えば搬送モータのディテントトルクが、シャッタが閉位置から開位置まで移動することを規制する可能性がある。

そこで、搬送モータからシャッタまでの駆動力の伝達経路上に、電磁クラッチをさらに備えた搬送装置が考えられる。電磁クラッチが非励磁状態になると、搬送モータからシャッタまでの駆動力の伝達経路が遮断される。従って、搬送装置の電源がオフになることに伴って、電磁クラッチが非励磁状態になると、バネは、シャッタを閉位置から開位置まで移動させることが期待される。

しかしながら、分離ローラとシャッタは、いずれも搬送モータに連結している。従って、搬送装置の電源がオフになったときに、分離ローラが給紙ローラに接触していると、ワンウェイクラッチが、給紙ローラ及び分離ローラを介して、シャッタが閉位置から開位置へ移動することを規制する可能性がある。

本発明の目的は、電磁クラッチが非励磁状態になった場合に、可動部材が、弾性部材の弾性力によって所定の位置にまで移動し易い搬送装置を提供することである。

本発明に係る搬送装置は、回転軸線を中心に回転可能であり、前記回転軸線を基準とした周方向に延びる外周面を有する給送ローラと、前記給送ローラの前記外周面に対向して接触するリタードローラと、前記リタードローラに対して、前記回転軸線が延びる方向と交差する所定の搬送方向の一方側である上流側に配置される第１位置と、前記第１位置に配置される場合とは前記給送ローラとの離隔距離が異なる第２位置とに移動可能な可動部材であって、前記可動部材を、前記第１位置から前記第２位置に向かう方向へ付勢する弾性部材と、前記可動部材を弾性部材の付勢力に抗して前記第１位置に向けて駆動させる駆動部と、回転可能に設けられた駆動軸と、前記駆動軸と前記給送ローラを駆動するモータと、前記モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、前記給送ローラが反給紙方向に回転することを規制するワンウェイクラッチであって、前記反給紙方向は、前記リタードローラと接触する前記外周面の部位が前記上流側に向かう方向であるワンウェイクラッチと、前記駆動軸に入力された駆動力を、前記駆動部及び前記リタードローラに伝達するギア部と、前記駆動軸から前記ギア部までの駆動力の伝達経路に設けられ、励磁状態では、前記駆動軸から伝達される駆動力を前記ギア部に伝達し、非励磁状態では、前記駆動力の伝達を遮断する電磁クラッチと、前記ギア部から前記リタードローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、予め定められたトルクである設定トルク以下のトルクが作用した状態では、駆動力を伝達し、前記設定トルクよりも大きいトルクが作用した状態では、前記駆動力の伝達を遮断するトルクリミッタとを備え、前記弾性部材の付勢力によって前記トルクリミッタに作用するトルクである負荷トルクは、前記設定トルクよりも大きいことを特徴とする。

上記構成によれば、可動部材が第２位置とは異なる位置に配置されていても、電磁クラッチが非励磁状態になると、弾性部材は、可動部材を第２位置まで移動させることができる。よって、電磁クラッチが非励磁状態になった場合に、可動部材が、弾性部材の弾性力によって所定の位置まで移動し易い搬送装置が実現される。

前記搬送装置において、前記第２位置にある前記可動部材は、前記可動部材が前記第１位置にある場合に比べ、前記給送ローラから離隔してもよい。この場合、電磁クラッチが非励磁状態になった場合に、可動部材は、給送ローラから離隔し易い。

前記搬送装置において、前記可動部材は、前記第１位置では、前記給送ローラの少なくとも一部に対して前記上流側に位置し、前記第２位置では、前記回転軸線が延びる方向と前記搬送方向とに直交する方向において、前記給送ローラに対してずれるシャッタであってもよい。この場合、電磁クラッチが非励磁状態になることにより、シャッタは第１位置に移動し、複数枚のシートは、給紙トレイに安定して載置可能となる。

前記搬送装置において、前記第２位置にある前記可動部材は、前記可動部材が前記第１位置にある場合に比べ、前記給送ローラに近接してもよい。この場合、電磁クラッチが非励磁状態になった場合に、可動部材は、給送ローラに近接し易い。

前記搬送装置において、前記可動部材は、前記第２位置では前記給送ローラの前記外周面に対向する押圧部材であってもよい。この場合、電磁クラッチが非励磁状態になることにより、押圧部材は、第１から第２位置に向けて移動し、給送ローラとの間でシートを押圧する。これにより、搬送装置は、搬送されるシートの空送を抑制できる。

前記搬送装置は、前記モータ及び前記電磁クラッチを制御可能な制御部を備え、前記制御部は、前記電磁クラッチを、前記非励磁状態から前記励磁状態に切り替える励磁処理と、前記励磁処理の実行後、前記モータを駆動するモータ駆動処理とを実行してもよい。この場合、搬送装置は、モータの駆動力を、駆動部に確実に伝達できる。

前記搬送装置は、前記モータ及び前記電磁クラッチを制御可能な制御部を備え、前記モータは、前記駆動軸を駆動する搬送モータと、前記給送ローラを駆動する給紙モータとを含み、前記ワンウェイクラッチは、前記給紙モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、前記制御部は、第１搬送処理又は第２搬送処理のいずれか一方の処理を実行することを選択する選択処理であって、前記第１搬送処理は、前記電磁クラッチを非励磁状態にして、前記給紙モータを駆動させる処理であり、前記第２搬送処理は、前記電磁クラッチを励磁処理にして、前記給紙モータを駆動させる処理である選択処理を実行してもよい。この場合、搬送装置は、消費電力を低減できる。

前記搬送装置は、筐体であって、前記搬送方向に延びる面であって、前記給送ローラの前記外周面が突出する第１開口部を有する第１面と、前記第１面に対して、前記外周面が突出する方向から隙間を空けて対向する面であって、前記リタードローラが突出する第２開口部を有する第２面と前記第１面と前記第２面のいずれか一方の面である第１特定面に設けられ、前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれに対して、前記上流側とは反対の下流側に設けられた第３開口部とを有する筐体を備え、前記駆動軸は、前記給送ローラに対して前記下流側にて前記回転軸線と平行に延びる軸であり、前記第１面と前記第２面のうちで前記第１特定面とは異なる面に向けて、前記第３開口部から突出する搬送ローラが接続され、前記第３開口部から突出する前記搬送ローラが前記下流側に向かう方向に回転可能であり、前記制御部は、前記第１搬送処理において、前記搬送モータを駆動させてもよい。この場合、搬送装置は、電磁クラッチが非励磁状態であっても、搬送ローラを回転させることができる。

前記搬送装置において、前記駆動軸は、前記回転軸線に対して平行に延び、前記モータは、前記駆動軸を駆動する搬送モータと、前記給送ローラを駆動する給紙モータとを含み、前記ワンウェイクラッチは、前記給紙モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、前記搬送モータから前記駆動軸までの駆動力の伝達経路と、前記電磁クラッチとは、前記駆動軸が延びる方向において前記給送ローラを間にして並んでもよい。この場合、搬送装置は、電磁クラッチが非励磁状態であっても、搬送ローラを回転させることができる。

画像読取装置１の斜視図である。 第２筐体１２が取り外された画像読取装置１の斜視図である。 給紙ローラ４１、リバースローラ４６、押圧機構５０の斜視図である。 図２における中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 図４の断面図の一部を拡大した図である。 押圧機構５０の斜視図である。 押圧部材５１が近接位置に配置された状態において、図５のＩ−Ｉ線を矢視方向から見た断面図である。 押圧部材５１が中間位置に配置された状態において、図５のＩＩ−ＩＩ線を矢視方向から見た断面図である。 押圧部材５１が離隔位置に配置された状態において、図５のＩ−Ｉ線を矢視方向から見た断面図である。 カム部材６０の斜視図である。 押圧部材５１が近接位置に配置された状態において、図１の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 押圧部材５１が離隔位置に配置された状態において、図１の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 許可位置に配置されたシャッタ８１を含むシャッタ機構８０の斜視図である。 シャッタ８１が許可位置に配置された状態において、図１３のＩＩＩ−ＩＩＩ線を矢視方向から見た断面図である。 禁止位置に配置されたシャッタ８１を含むシャッタ機構８０の斜視図である。 駆動機構７０の斜視図である。 ギヤ部９９等の概念図である。 画像読取装置１の電気ブロック図である。 読取処理のフローチャートである。 図１９のＳ１３が実行される状態において、図１の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 図１９のＳ１５が実行される状態において、図１の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 図１９のＳ１７が実行される状態において、図１の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 図１９のＳ１９、Ｓ２１が実行される状態において、図１の中心線１１Ｃを右側から見た断面図である。 図１９のＳ１９、Ｓ２１が実行される状態において、図１の中心線１１Ｃを右側から見た別の断面図である。

本発明を具現化した実施形態について、図面を参照して説明する。図１〜図２に示すように、画像読取装置１は、筐体１０、及び給紙トレイ１６を有する。図２では、筐体１０のうち後述する第２筐体１２（図１、図２参照）が省略されている。以下の説明においては、図１の上側、下側、左方斜め上側、右方斜め下側、左方斜め下側、及び、右方斜め上側を、それぞれ、画像読取装置１の上側、下側、左側、右側、前側、及び、後側とする。以下の説明では、特段の限定がない限り、「時計回り」「反時計回り」は、右側面視における回転方向を示す。

＜筐体１０、給紙トレイ１６＞
図１に示すように、筐体１０は、第１筐体１１及び第２筐体１２を有する。第１筐体１１及び第２筐体１２のそれぞれの形状は、略箱状である。図２に示すように、第１筐体１１は第１面１１Ａを有する。第１面１１Ａは、後側から前側に向かうに従って下側に傾斜する。第１面１１Ａの左右方向の中心を通り、且つ、第１面１１Ａに沿って延びる仮想的な直線を、「中心線１１Ｃ」という。

第１面１１Ａには、開口部１０１、１０２が形成される。開口部１０１、１０２は、中心線１１Ｃを基準として対称な開口部である。開口部１０１は、中心線１１Ｃの左側に配置される。開口部１０２は、中心線１１Ｃの右側に配置される。第１面１１Ａには、開口部１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃが設けられる。開口部１１１Ａは、開口部１０１の左側に形成される。開口部１１１Ｂは、開口部１０１、１０１Ｂの間で、中心線１１Ｃに沿って形成される。開口部１１１Ｃは、開口部１０２の右側に形成される。開口部１１１Ａ、１１１Ｃは、中心線１１Ｃに対して対称な位置に配置される。

第１面１１Ａには、開口部１０１、１０２よりも下側で、開口部１５１、１５２が形成される。開口部１５１、１５２は、中心線１１Ｃを基準として対称な開口部である。開口部１５１は、中心線１１Ｃの左側に配置される。開口部１５２は、中心線１１Ｃの右側に配置される。第１面１１Ａには、開口部１５１、１５２よりも下側で、開口部１８１、１８２が形成される。開口部１８１、１８２は、中心線１１Ｃを基準として対称な開口部である。開口部１８１は、中心線１１Ｃの左側に配置される。開口部１８２は、中心線１１Ｃの右側に配置される。

図２に示すように、第２筐体１２は、筐体１０の上側の側面を形成する上側面１２Ｂを有する。上側面１２Ｂには、表示部１２１及び操作部１２２が設けられる。表示部１２１は、所定の情報を表示可能な液晶ディスプレイである。操作部１２２は、画像読取装置１に対して指示を入力することが可能な、複数の押ボタンである。表示部１２１及び操作部１２２は、制御部２と電気的に接続する。制御部２は、第２筐体１２のうち上側面１２Ｂの裏側に配置される。制御部２は、画像読取装置１の制御を司るＣＰＵ５（図１８参照）を含む。なお、本発明において、制御部２が第１筐体１１に含まれていてもよい。

第２筐体１２は、上側面１２Ｂと反対側に第２面１２Ａ（図４参照）を有する。第２面１２Ａは、第１筐体１１の第１面１１Ａと隙間を空けて対向する。第２面１２Ａには、２つの開口部１２Ｃ（図５参照）が設けられる。２つの開口部１２Ｃは、いずれも、第１面１１Ａが傾斜する方向において開口部１０１、１０２と重なる位置に配置される。また、２つの開口部１２Ｃの一方は、左右方向において開口部１０１と重なる位置に配置され、２つの開口部１２Ｃの他方は、左右方向において開口部１０２と重なる位置に配置される。

第１面１１Ａ及び第２面１２Ａ（図４参照）のそれぞれの上側の端部は、それぞれによって挟まれた部分に給紙口１０Ａを定義する。第１面１１Ａ及び第２面１２Ａのそれぞれの下側の端部は、それぞれによって挟まれた部分に排紙口１０Ｂを定義する。第１面１１Ａ及び第２面１２Ａは、それぞれによって挟まれた部分に搬送領域１０Ｃ（図４参照）を定義する。搬送領域１０Ｃは、給紙口１０Ａ及び排紙口１０Ｂによって筐体１０の外側と繋がる。

図１、図２に示すように、給紙トレイ１６は略板状である。給紙トレイ１６は、第１筐体１１のうち給紙口１０Ａの後側から、後方斜め上側に向けて延びる。給紙トレイ１６の左右方向の長さは、第１筐体１１の左右方向の長さと略同一である。以下、給紙トレイ１６の上側の面を、トレイ面１７１という。

給紙トレイ１６は、複数の接触部材１７を有する。複数の接触部材１７は、ぞれぞれ、円柱状のローラである。接触部材１７の一部は、トレイ面１７１から突出する。上流側上流側複数の接触部材１７は、中心線１１Ｃと重なる位置に、給紙トレイ１６が延びる方向に沿って並ぶ。

接触部材１７は、左右方向に延びる軸部材を中心として回転自在である。接触部材１７は、給紙トレイ１６に載置されたシート３５（図２２参照）が搬送される場合、シート３５との間に発生する摩擦力によって、反時計回りに回転する。複数の接触部材１７のうち、トレイ面１７１に対して最も突出したそれぞれの部分（以下、「頂部」という。）は、特定の仮想的な平面である仮想平面２０Ａ（図４参照）に接する。換言すれば、頂部は、仮想平面２０Ａの一部を定義する。給紙トレイ１６に載置されたシート３５は、仮想平面２０Ａに沿って搬送される。詳細は後述するが、仮想平面２０Ａは、搬送領域１０Ｃ内の仮想面２０Ｂ（図４、図５参照）に連通する。仮想平面２０Ａ及び仮想面２０Ｂは、一体となって搬送経路２０（図４参照）を形成する。仮想平面２０Ａは、搬送経路２０の一部に対応する。

＜給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２＞
図２に示すように、第１筐体１１には、給紙ローラ４１１、４１２（以下、総称して「給紙ローラ４１」という。）、搬送ローラ９１１、９１２（以下、総称して「搬送ローラ９１」という。）、及び、搬送ローラ９２１、９２２（以下、総称して「搬送ローラ９２」という。）が設けられる。給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、及び、搬送ローラ９２は、第１面１１Ａに沿って後方斜め上側から前方斜め下側に順番に並ぶ。給紙ローラ４１１、搬送ローラ９１１、９２１は、中心線１１Ｃよりも左側に配置される。給紙ローラ４１２、搬送ローラ９１２、９２２は、中心線１１Ｃよりも右側に配置される。

図２、図３に示すように、給紙ローラ４１は左右方向に沿う円柱状である。給紙ローラ４１１、４１２は、中心線１１Ｃを基準に対称なローラである。給紙ローラ４１１は、第１面１１Ａから開口部１０１を介して突出する。給紙ローラ４１２は、第１面１１Ａから開口部１０２を介して突出する。給紙ローラ４１の軸線は、回転軸線４２Ｐである。回転軸線４２Ｐは、第１筐体１１内部で左右方向に延びる。給紙ローラ４１１は外周面４１１Ａを有し、給紙ローラ４１２は外周面４１２Ａを有する。外周面４１１Ａ、４１２Ａは、それぞれ、回転軸線４２Ｐを基準とした周方向に延びる。外周面４１１Ａ、４１２Ａは、それぞれ、開口部１０１、１０２を介して、搬送領域１０Ｃ内に突出する。

図３に示すように、給紙ローラ４１は、軸部材４２によって支持される。軸部材４２の軸線は、回転軸線４２Ｐに一致する。軸部材４２は、第１筐体１１（図２参照）に回転可能に支持される。軸部材４２は、後述する第１モータ７１（図１６参照）の回転に応じて回転する。軸部材４２と給紙ローラ４１との間には、ワンウェイクラッチ４２Ａが設けられる。ワンウェイクラッチ４２Ａは、給紙ローラ４１が軸部材４２に対して時計回りに空転することを許容する。即ち、ワンウェイクラッチ４２Ａは、給紙ローラ４１が軸部材４２に対して反時計回りに空転することを規制する。以下、給紙ローラ４１の反時計回り方向を「給紙方向」といい、給紙ローラ４１の時計回り方向を「反給紙方向」という。給紙ローラ４１は、軸部材４２の回転に応じて、回転軸線４２Ｐを中心として給紙方向に回転する。

図２に示すように、搬送ローラ９１、９２は左右方向に沿う円柱状である。搬送ローラ９１１、９１２は、中心線１１Ｃを基準に対称なローラである。搬送ローラ９１１は、第１面１１Ａから開口部１５１を介して突出する。搬送ローラ９１２は、第１面１１Ａから開口部１５２を介して突出する。搬送ローラ９２１は、第１面１１Ａから開口部１８１を介して突出する。搬送ローラ９２２は、第１面１１Ａから開口部１８２を介して突出する。

図４に示すように、搬送ローラ９１の軸線に沿って軸部材９１Ａが延びる。搬送ローラ９２の軸線に沿って軸部材９２Ａが延びる。軸部材９１Ａ、９２Ａは、第１筐体１１に回転可能に支持される。軸部材９１Ａ、９２Ａは、後述する第２モータ７２（図１６参照）の回転に応じて回転する。搬送ローラ９１は、軸部材９１Ａの回転に応じて回転する。搬送ローラ９２は、軸部材９２Ａの回転に応じて回転する。

＜搬送経路２０＞
以下、給紙ローラ４１の外周面４１１Ａ、４１２Ａにおいて、第１面１１Ａから最も突出した部分を「頂部」という。給紙ローラ４１が給紙方向に回転する場合、頂部は下流側へ向けて移動する。同様に、搬送ローラ９１、９２において第１面１１Ａから最も突出した部分を「頂部」という。給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２のそれぞれの頂部は、給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２のうちで、第１面１１Ａの上に位置し、且つ第１面１１Ａからの距離が最も遠い部分である。給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２のそれぞれの頂部を含む特定の仮想的な面であって、搬送領域１０Ｃ内に含まれる面を、仮想面２０Ｂという。図５に示すように、仮想面２０Ｂは、給紙ローラ４１よりも給紙口１０Ａ側の部分で平面状に延び、給紙ローラ４１よりも排紙口１０Ｂ側の部分で湾曲する。仮想面２０Ｂのうち給紙ローラ４１よりも給紙口１０Ａ側の平面状の部分は、給紙トレイ１６の複数の接触部材１７（図１参照）によって特定される仮想平面２０Ａに沿って延びる。つまり、仮想面２０Ｂのうち給紙ローラ４１よりも給紙口１０Ａ側の平面状の部分は、仮想平面２０Ａと一体となって共通の平面を定義する。仮想面２０Ｂのうち給紙ローラ４１よりも排紙口１０Ｂ側の湾曲した部分は、給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２のそれぞれの頂部を通って延びる。仮想平面２０Ａ、及び、仮想面２０Ｂを含む面を、搬送経路２０という。搬送経路２０は、画像読取装置１がシート３５を取り込んで画像を読み取る過程で、シート３５が通過する面に対応する。

以下、搬送経路２０に沿った方向であって左右方向と直交する方向を、「搬送方向」という。搬送方向は、前方斜め下側と後方斜め上側との間に亘って延びる方向に対応する。搬送方向のうち、搬送領域１０Ｃに対して給紙口１０Ａ側を、「上流側」という。搬送方向のうち、搬送領域１０Ｃに対して排紙口１０Ｂ側を、「下流側」という。搬送方向は、第１筐体１１の第１面１１Ａと、第２筐体１２の第２面１２Ａの夫々に対して平行である。換言すると、第１面１１Ａと第２面１２Ａは、それぞれ、搬送方向に延びる。従って、第１筐体１１の開口部１５１、１５２は、開口部１０１、１０２に対して搬送方向の下流側に位置する。第１筐体１１の開口部１８１、１８２は、開口部１５１、１５２に対して搬送方向の下流側に位置する。

搬送経路２０と直交する方向を「直交方向」という。直交方向は、前方斜め上側と後方斜め下側との間に亘って延びる方向に対応する。直交方向のうち、搬送経路２０に対して第１面１１Ａが配置される側を、「第１側」という。第１側は、搬送経路２０に対して後方斜め下側に対応する。直交方向のうち、搬送経路２０に対して第２面１２Ａが配置される側を、「第２側」という。第２側は、搬送経路２０に対して前方斜め上側に対応する。給紙ローラ４１の外周面４１１Ａ、４１２Ａは、それぞれ、開口部１０１、１０２から第１面１１Ａから第２側に向けて突出する。給紙ローラ４１、搬送ローラ９１、９２は、搬送経路２０に対して第１側に配置される。第２面１２Ａは、第２側から隙間を空けて第１面に対向する。

＜読取部９３＞
図２に示すように、読取部９３は、第１筐体１１の第１面１１Ａのうち、搬送方向において搬送ローラ９１、９２の間の部分に設けられる。読取部９３は、シート３５の第１側の面の画像を読取可能なセンサである。読取部９３の構成の詳細は後述する。

＜リバースローラ４６＞
図３、図５に示すように、給紙ローラ４１１に対して第２側に、リバースローラ４６１が配置される。給紙ローラ４１２に対して第２側に、リバースローラ４６２が配置される。リバースローラ４６１、４６２は左右方向に沿う円柱状である。リバースローラ４６１、４６２は同一形状を有する。リバースローラ４６１は、左側にある開口部１２Ｃのから第１側へ突出して搬送領域１０Ｃに進入する。リバースローラ４６２は、右側にある開口部１２Ｃから第１側へ突出して搬送領域１０Ｃに進入する。リバースローラ４６１、４６２は、搬送経路２０に対して第２側に配置される。リバースローラ４６１は、給紙ローラ４１１の外周面４１１Ａに対向して接触し、リバースローラ４６２は、給紙ローラ４１２の外周面４１２Ａに対向して接触する。以下、リバースローラ４６１、４６２を総称して「リバースローラ４６」という。

リバースローラ４６の軸方向は左右方向を向く。リバースローラ４６の軸線に沿って軸部材４７が延びる。軸部材４７は、第２筐体１２（図１参照）に回転可能に支持される。リバースローラ４６は、トルクリミッタ４８２を介して軸部材４７に接続される。軸部材４７の右側の端部に、ギヤ４８１が接続される。軸部材４７は、後述する第２モータ７２（図１６参照）の回転に応じて回転する。以下、軸部材４７の中心に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を、「仮想線４７Ｐ」という。リバースローラ４６は、軸部材４７の回転に応じて、仮想線４７Ｐを中心として回転する。

＜押圧機構５０＞
図３に示すように、リバースローラ４６に対して搬送方向の上流側、且つ、搬送経路２０に対して第２側に、押圧機構５０が配置される。図６に示すように、押圧機構５０は、押圧部材５１、第１バネ５４、及び、付勢部材５５を有する。押圧部材５１は、搬送経路２０を挟んで給紙ローラ４１と対向する。第１バネ５４及び付勢部材５５は、押圧部材５１のうち給紙ローラ４１に近接する側と反対側に配置される。押圧機構５０は、第２筐体１２内に設けられた支持部材１２３（図７〜図９参照）によって支持される。支持部材１２３の詳細は後述する。

押圧部材５１について説明する。図６に示すように、押圧部材５１は、突出部材５２１、５２２、及び、架設部材５３を有する。突出部材５２１、５２２は、左右方向に並ぶ。突出部材５２１は、中心線１１Ｃよりも、左右方向において左側に配置される。突出部材５２２は、中心線１１Ｃよりも、左右方向において右側に配置される。突出部材５２１、５２２の形状は、左右対称である。以下、突出部材５２１、５２２を総称して、「突出部材５２」という。図５に示すように、突出部材５２は、上流側且つ第２側から、下流側且つ第１側に向けて延びる。突出部材５２は、直交方向に対して僅かに傾斜する。以下、突出部材５２１について詳細に説明し、突出部材５２２についての説明は簡略化する。

図６に示すように、突出部材５２１は、基部５２１Ａ、押圧ローラ５２１Ｂ、及び、ストッパ５２１Ｃを有する。以下、それぞれについて説明する。なお、突出部材５２の説明をする場合における方向として、搬送方向と直交する直交方向とは別に「直動方向」を定義する。直動方向は、突出部材５２に沿って延びる方向に対応する。直動方向のうち、突出部材５２に対して給紙ローラ４１に近接する側を、「近接側」という。直動方向のうち、突出部材５２に対して近接側と反対側を、「離隔側」という。

基部５２１Ａは、直動方向に延びる略板状である。基部５２１Ａには、板状部５２１１、５２１２、５２１３、５２１４が設けられる。板状部５２１１、５２１２、５２１３は、それぞれ、突出部材５２１の離隔側、左側、及び、右側の端部から、上流側へ突出する。板状部５２１３、５２１４は、直動方向に延びる。板状部５２１３、５２１４は、左右方向に隙間を空けて対向する。

図６に示すように、押圧ローラ５２１Ｂは円柱状を有する。押圧ローラ５２１Ｂの軸方向は、左右方向を向く。押圧ローラ５２１Ｂは、基部５２１Ａの下端部に回転自在に設けられる。押圧ローラ５２１Ｂの近接側の端部は、基部５２１Ａの近接側の端部よりも、近接側に突出する。押圧ローラ５２１Ｂの近接側の端部は、突出部材５２１の中で近接側に最も突出する。押圧ローラ５２１Ｂの近接側の端部は、突出部材５２１の中で給紙ローラ４１１に最も近接する。押圧ローラ５２１Ｂの左右方向の長さは、給紙ローラ４１１の左右方向の長さよりも短い。押圧ローラ５２１Ｂの左右方向の中心と、給紙ローラ４１１の左右方向の中心とは、左右方向において略一致する。ストッパ５２１Ｃは、板状部５２１２に対して左側に設けられる。ストッパ５２１Ｃは、左側に突出する突出部を有する。

突出部材５２２は、基部５２２Ａ、押圧ローラ５２２Ｂ、及びストッパ５２２Ｃを有する。基部５２２Ａ、押圧ローラ５２２Ｂ、及び、ストッパ５２２Ｃは、それぞれ、突出部材５２１の基部５２１Ａ、押圧ローラ５２１Ｂ、及び、ストッパ５２１Ｃに対応する。基部５２２Ａの板状部５２２１、５２２２、５２２３、５２２４は、それぞれ、基部５２１Ａの板状部５２１１、５２１２、５２１３、５２１４に対応する。突出部材５２２と、給紙ローラ４１２及びリバースローラ４６２との位置関係は、突出部材５２１と、給紙ローラ４１１及びリバースローラ４６１との位置関係に対応する。以下、押圧ローラ５２１Ｂ、５２２Ｂを総称して、「押圧ローラ５２Ｂ」という。

架設部材５３は、基部５２１Ａの板状部５２１３、及び、基部５２２Ａの板状部５２２３の間に架設される。架設部材５３は、直動方向と直交する板状部５３Ｂを有する。板状部５３Ｂの離隔側の面に、突出部５３Ａが設けられる。突出部５３Ａは、離隔側に向けて突出する。

図７、図９に示すように、支持部材１２３の支持部１２４Ａは、押圧部材５１の左側に配置される。支持部１２４Ａは、直動方向に延びる溝部を右側の面に有する。支持部１２４Ａの溝部に、突出部材５２１の板状部５２１４が右側から進入する。板状部５２１４は、支持部１２４Ａの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２４Ｂは、押圧部材５１の右側に配置される。支持部１２４Ｂは、直動方向に延びる溝部を左側の面に有する。支持部１２４Ｂの溝部に、突出部材５２２の板状部５２２４が左側から進入する。板状部５２２４は、支持部１２４Ｂの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２４Ａ、１２４Ｂは、それぞれの左右方向の内側で、押圧部材５１を挟む。押圧部材５１は、支持部１２４Ａ、１２４Ｂによって直動方向に移動可能に支持される。

図７に示すように、第２筐体１２の一部である規制部１２７Ａは、左側から右側に延びる。押圧部材５１が最も近接側に位置した状態で、規制部１２７Ａは、ストッパ５２１Ｃの突出部の下側に接触する。第２筐体１２の一部である規制部１２７Ｂは、右側から左側に延びる。押圧部材５１が最も近接側に位置した状態で、規制部１２７Ｂは、ストッパ５２２Ｃの突出部の下側に接触する。押圧部材５１の近接側への移動は、ストッパ５２１Ｃが規制部１２７Ａに離隔側から接触し、ストッパ５２２Ｃが規制部１２７Ｂに離隔側から接触することによって、規制される。

図７は、押圧部材５１が最も近接側に移動し、且つ、規制部１２７Ａ、１２７Ｂによって押圧部材５１の近接側への移動が規制された状態を示す。以下、最も近接側に移動した押圧部材５１の位置を、「近接位置」という。押圧部材５１が近接位置に配置された状態で、押圧ローラ５２１Ｂと給紙ローラ４１１は、隙間を空けて互いに対向し、押圧ローラ５２２Ｂと給紙ローラ４１２は互いに隙間を空けて対向する。押圧部材５１が近接位置に配置された状態における、押圧ローラ５２Ｂの近接側の端部と給紙ローラ４１との間の距離を、「距離Ｄ１」という。距離Ｄ１は約２ｍｍである。以下、押圧ローラ５２Ｂの外周のうち、給紙ローラ４１に最も近接する点を、「端点Ｕ」（図５参照）という。

図５に示すように、押圧ローラ５２Ｂは、押圧部材５１が近接位置に配置された状態で、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出する。押圧ローラ５２Ｂは、押圧部材５１が近接位置に配置された状態で、搬送経路２０に接する。なおここで「接する」とは、押圧ローラ５２Ｂの側面が搬送経路２０の接触する場合だけでなく、押圧ローラ５２Ｂの側面と搬送経路２０とが、シート３５１枚の厚さ分離隔した場合も含む。

図９は、押圧部材５１が最も離隔側に移動した状態を示す。以下、最も離隔側に移動した押圧部材５１の位置を、「離隔位置」という。押圧部材５１は、離隔位置において、第２筐体１２の第２面１２Ａに対して、搬送領域１０Ｃよりも第２側に配置される（図１２参照）。押圧ローラ５２Ｂは、押圧部材５１が離隔位置に配置された状態で、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出しない。

図６を参照し、第１バネ５４について説明する。第１バネ５４は、例えば圧縮コイルバネである。第１バネ５４は直動方向に延びる。第１バネ５４の近接側の端部は、架設部材５３の突出部５３Ａに嵌る。第１バネ５４の中心の位置は、左右方向において、中心線１１Ｃの位置と一致する。第１バネ５４の中心の位置とは、圧縮コイルバネの断面の円形中心の位置を示す。

付勢部材５５について説明する。付勢部材５５は、押圧部材５１に対して離隔側に配置される。付勢部材５５は、中間部材５６、及び、第２バネ５７１、５７２を有する。第２バネ５７１、５７２を総称して、「第２バネ５７」という。中間部材５６は、基部５６１、板状部５６３Ａ、５６３Ｂ、及び、ストッパ５６４Ａ、５６４Ｂを有する。

基部５６１は板状部５６１Ａを有する。板状部５６１Ａは、直動方向と直交する。板状部５６１Ａは、押圧部材５１の板状部５２１１、５２２１と対向する。板状部５６１Ａの左右方向の中心に、直動方向に貫通する穴５６１Ｂが形成される。第１バネ５４は、穴５６１Ｂに挿通する。板状部５６１Ａの離隔側の面のうち、穴５６１Ｂよりも左側に、突出部５６２Ａが設けられる。板状部５６１Ａの離隔側の面のうち、穴５６１Ｂよりも右側に、突出部５６２Ｂが設けられる。突出部５６２Ａ、５６２Ｂは、離隔側に向けて突出する。板状部５６３Ａは、左側に突出し且つ直動方向に沿って延びる。板状部５６３Ｂは、右側に突出し且つ直動方向に沿って延びる。ストッパ５６５Ａは、板状部５６１Ａに対して左側に設けられる。ストッパ５６５Ａは、左側に突出する突出部を有する。ストッパ５６４Ｂは、板状部５６１Ａに対して右側に設けられる。ストッパ５６４Ｂは、右側に突出する突出部を有する。

第２バネ５７は、例えば圧縮コイルバネである。第２バネ５７は直動方向に延びる。第２バネ５７１の近接側の端部は、中間部材５６の突出部５６２Ａに嵌る。第２バネ５７２の近接側の端部は、中間部材５６の突出部５６２Ｂに嵌る。第２バネ５７１、５７２のそれぞれは、第１バネ５４の中心に対して左右方向に対称に配置される。第２バネ５７１、５７２のそれぞれの付勢力は同一である。以下、第１バネ５４、第２バネ５７１、５７２を総称する場合、「バネ９８」という。

第２バネ５７は、近接側に向かう方向の付勢力を、中間部材５６に作用させることができる。中間部材５６は、第２バネ５７から受けた付勢力に応じて、近接側に移動する。中間部材５６の基部５６１の板状部５６１Ａの近接側の面は、押圧部材５１のうち板状部５２１１、５２２１に離隔側から接触する。中間部材５６は、第２バネ５７から受ける付勢力に応じて、押圧部材５１の板状部５２１１、５２２１に、近接側に向かう方向の付勢力を付与する。これによって、押圧部材５１は、バネ９８から、近接側に向かう方向の付勢力を受ける。

図７、図９に示すように、支持部材１２３の支持部１２６Ａは、中間部材５６の左側に配置される。支持部１２６Ａは、直動方向に延びる溝部を右側の面に有する。支持部１２６Ａの溝部に、中間部材５６の板状部５６３Ａが右側から進入する。板状部５６３Ａは、支持部１２６Ａの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２６Ｂは、中間部材５６の右側に配置される。支持部１２６Ｂは、直動方向に延びる溝部を左側の面に有する。支持部１２６Ｂの溝部に、中間部材５６の板状部５６３Ｂが左側から進入する。板状部５６３Ｂは、支持部１２６Ｂの溝部に沿って直動方向に移動可能となる。支持部１２６Ａ、１２６Ｂは、それぞれの左右方向の内側で、中間部材５６を挟む。中間部材５６は、支持部１２６Ａ、１２６Ｂによって直動方向に移動可能に支持される。

図８に示すように、支持部材１２３の規制部１２９Ａは、左側から右側に延びる。規制部１２９Ａは、中間部材５６のストッパ５６４Ａの突出部の下側に接触可能である。支持部材１２３の規制部１２９Ｂは、右側から左側に延びる。規制部１２９Ｂは、中間部材５６のストッパ５６４Ｂの突出部の下側に接触可能である。中間部材５６の近接側への移動は、ストッパ５６４Ａが規制部１２９Ａに離隔側から接触し、ストッパ５６４Ｂが規制部１２９Ｂに離隔側から接触することによって、規制される。以下、規制部１２９Ａ、１２９Ｂによって近接側への移動が規制された状態の中間部材５６の近接側に押圧部材５１が接触している場合における、押圧部材５１の直動方向の位置を、「中間位置」という。中間位置は、近接位置（図７参照）に対して離隔側、且つ、離隔位置（図９参照）に対して近接側の位置である。

押圧部材５１が近接位置から中間位置までの間に配置された場合、中間部材５６の近接側への移動が規制部１２９Ａ、１２９Ｂによって規制されるので、押圧部材５１と中間部材５６とは離隔する。このため、押圧部材５１には、第１バネ５４のみの付勢力が作用する。一方、押圧部材５１が、中間位置から離隔位置までの間に配置された状態では、ストッパ５６５Ａ、５６５Ｂは規制部１２９Ａ、１２９Ｂから離隔し、中間部材５６は押圧部材５１に接触する。押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５の両方から、近接側に向かう方向の付勢力を受ける。

＜カム部材６０＞
図１０に示すように、カム部材６０は、軸部材６１、カム６２１、６２２、及び、バネ６３（図１６参照）を有する。カム部材６０は、第２筐体１２内に配置される。軸部材６１は、略円形の断面形状を有する棒状の部材である。軸部材６１は、左右方向に沿って延びる。軸部材６１は、押圧機構５０の上流側に配置される。軸部材６１は、第２筐体１２内で回転可能に支持される（図１１、図１２参照）。軸部材６１は、後述する第２モータ７２（図１６参照）の回転駆動に応じて回転する。以下、軸部材６１の中心に沿って左右方向に延びる仮想的な直線を、「仮想線６１Ｐ」という。

カム６２１、６２２は、軸部材６１に設けられる。カム６２１、６２２は同一形状を有する。以下、カム６２１、６２２を総称して、「カム６２」という。カム６２は、搬送方向において、押圧機構５０の上流側に配置される。カム６２は板カムである。カム６２の形状は略楕円形である。軸部材６１は、カム６２の中心よりも長径方向の一方側に接続される。つまり、軸部材６１の仮想線６１Ｐからカム６２の他方側の端部までの長さは、軸部材６１の仮想線６１Ｐからカム６２の一方側の端部までの長さよりも長い。以下、カム６２１の他方側の端部を、「カム端部６２１Ａ」という。カム６２２の他方側の端部を、「カム端部６２２Ａ」という。カム６２は、軸部材６１の回転に応じて、仮想線６１Ｐを中心として回転する。

カム６２１は、押圧機構５０の押圧部材５１のうち突出部材５２１（図６参照）の上流側に配置される。カム６２１は、左右方向において、押圧部材５１の板状部５２１３、５２１４（図６参照）の間に配置される。カム６２２（図６参照）は、押圧部材５１のうち突出部材５２２の上流側に配置される。カム６２２は、左右方向において、押圧部材５１の板状部５２２２、５２２３（図６参照）の間に配置される。カム６２１、６２２は、突出部材５２１，５２２の間に設けられる第１バネ５４に対して、左右方向において対称に配置される。

バネ６３（図１６参照）は、軸部材６１のうちカム６２１よりも右側に巻回される。バネ６３はねじりコイルバネである。バネ６３は、軸部材６１を反時計回りに回転させる向きに付勢する。即ち、バネ６３は、カム６２を反時計回りに向けて付勢する。

図１１に示すように、カム６２１のカム端部６２１Ａが、軸部材６１から下側に延びた状態で、押圧部材５１の板状部５２１１にカム６２１は接触しない。図示されていないが、カム６２２のカム端部６２２Ａが、軸部材６１から下側に延びた状態で、押圧部材５１の板状部５２２１にカム６２２は接触しない。この場合、押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５（図６参照）から受ける近接側に向かう方向の付勢力に応じて近接側に移動する。以下、押圧部材５１が近接位置にあるときのカム６２の回転位置を、「非作動回転位置」という。

一方、図１１の状態から軸部材６１が時計回りに回転することに応じ、カム６２１のカム端部６２１Ａは、押圧部材５１の板状部５２１１に下側から接触する。カム６２２のカム端部６２２Ａは、押圧部材５１の板状部５２２１に下側から接触する。カム６２の回転に応じ、離隔側に向かう方向の力が押圧部材５１に作用する。押圧部材５１は、第１バネ５４及び付勢部材５５の付勢力に逆らって離隔側に移動する。図１２に示すように、軸部材６１は、カム６２１のカム端部６２１Ａが軸部材６１から上側に延びた状態となるまで回転する。押圧部材５１は、カム６２１の回動に伴い、近接位置（図７参照）から中間位置（図８参照）を経て、離隔位置（図９参照）まで移動する。

＜シート検知部６５＞
図１０に示される、シート検知部６５は、給紙トレイ１６に載置されるシート３５を検知可能な検知部である。シート検知部６５は、軸部材６６、第１延設部材６７、第２延設部材６８、及び光センサ６９１を備える。軸部材６６は、第２筐体１２内の押圧機構５０の上流側で、回転可能に支持される。軸部材６６は、左右方向に延びる。

第１延設部材６７、及び、第２延設部材６８は、軸部材６６から延びる板状の部材である。第１延設部材６７は、給紙ローラ４１１、４１２の間となる左右方向位置に配置される。第２延設部材６８は、給紙ローラ４１１の右側となる左右方向位置に配置される。第１延設部材６７及び第２延設部材６８は、軸部材６６に対してそれぞれ異なる方向に延びる。第１延設部材６７は、第２延設部材６８よりも右側に配置される。以下、第１延設部材６７のうちで、軸部材６６から最も離隔する部位を、「接触部６７Ａ」という。第１延設部材６７、及び、第２延設部材６８は、軸部材６６と共に回転する。光センサ６９１は、軸部材６６よりも下流側、且つ、押圧機構５０の左側となる位置にて、第２筐体１２内に設けられる。光センサ６９１は、発光部６９１Ａと受光部６９１Ｂを含む。発光部６９１Ａ及び受光部６９１Ｂは、左右方向に沿って隙間を空けて対向する。発光部６９１Ａと受光部６９１Ｂの間の隙間は、第２延設部材６８と同じ左右方向位置にある。

給紙トレイ１６にシート３５が載置されていない状態では、軸部材６６は、第１回転位置（図１０参照）で静止する。軸部材６６が第１回転位置にある場合、第１延設部材６７は、開口部１１１Ｂ（図２参照）の上流側で、搬送領域１０Ｃ内を第２側から第１側に向けて通過する。この場合、第２延設部材６８は、軸部材６６から下流側へ延び、発光部６９１Ａと受光部６９１Ｂの間の隙間に進入する。発光部６９１Ａが受光部６９１Ｂに向けて照射した光が、第２延設部材６８によって遮断されるので、光センサ６９１は、ＯＦＦ信号を制御部２に出力する。

一方、給紙トレイ１６にシート３５が載置されている状態では、軸部材６６は第２回転位置（図２２、図２４参照）で静止する。軸部材６６が第２回転位置にある場合、第１延設部材６７は、シート３５に第２側から接触し、搬送経路２０よりも第２側に配置される。この場合、第２延設部材６８は、発光部６９１Ａと受光部６９１Ｂの隙間から第２側に離隔する。発光部６９１Ａが受光部６９１Ｂに向けて照射した光が、受光部６９１Ｂによって受光されるので、光センサ６９１は、ＯＮ信号を制御部２に出力する。

＜シャッタ機構８０＞
図１３に示すように、シャッタ機構８０は、シャッタ８１、及び駆動部材８５を有する。シャッタ８１は、支持部材８２、延設部材８３、及び、バネ８４を有する。支持部材８２は、搬送方向の上流側から下流側に延びる略板状である。支持部材８２の右面の上流側には、突出部８２３Ｃが設けられる。突出部８２３Ｃは、支持部材８２から右方へ突出する。支持部材８２の右面の下流側の部位には、右軸部８２３Ａが設けられる。右軸部８２３Ａは、支持部材８２から右方へ突出する。支持部材８２の左面の下流側の部位には、左軸部（図示外）が設けられる。左軸部は、右軸部８２３Ａと同軸上となる位置で、支持部材８２から左方へ突出する。右軸部８２３Ａと左軸部は、第２筐体１２内で回転可能に支持される。以下、右軸部８２３Ａと左軸部の軸線を、仮想線８２Ｐという。

図１３に示すように、右軸部８２３Ａにバネ８４が巻回される。バネ８４は、例えば、ねじりコイルバネである。バネ８４の一端側は、支持部材８２に固定される。バネ８４の他端側は、第２筐体１２に固定される。バネ８４は、支持部材８２を反時計回りに回転させる向きに付勢する。つまり、バネ８４は、シャッタ８１を反時計回りへ付勢する。

延設部材８３は、延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃを有する。延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃは、支持部材８２から、左右方向と直交する方向且つ第２側に延びる。延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃは、左側から右側へ間隔を空けて順に並ぶ。延設部８３Ａは、第１筐体１１の開口部１１１Ａと左右方向において重なる位置に配置される。延設部８３Ｂは、開口部１１１Ｂと左右方向において重なる位置に配置される。延設部８３Ｃは、開口部１１１Ｃと左右方向において重なる位置に配置される。

駆動部材８５は、軸部材８５１、バネ８５２、及び、カム８５３を有する。軸部材８５１は、右軸部８２３Ａよりも上流側、且つ支持部材８２右側で、左右方向に延びる。軸部材８５１は、第２筐体１２に回転可能に支持される。軸部材８５１は、後述する第２モータ７２（図１６参照）の回転に応じて回転する。

軸部材８５１の左側の端部に、カム８５３が設けられる。カム８５３は、軸部材８５１の軸線を中心とした半円形を有する板カムである。カム８５３は、軸部材８５１の回転に応じて回転する。軸部材８５１のうちカム８５３の右側に、バネ８５２が巻回される。バネ８５２は、例えば、ねじりコイルバネである。バネ８５２の一端側は、カム８５３に固定される。バネ８５２の他端側は、第２筐体１２に固定される。バネ８５２は、駆動部材８５を反時計回りに回転させる向きに付勢する。

カム８５３の左側の面に、突出部８５３Ａが設けられる。図１４に示すように、突出部８５３Ａの断面形状は、中心角が略６０度の略扇形である。突出部８５３Ａは、半径部８５３１、８５３２、及び、円弧部８５３３を有する。半径部８５３１、８５３２は、軸部材８５１（図１３参照）から外側に直線状に延びる。円弧部８５３３は、半径部８５３１、８５３２のそれぞれの外側の端部の間を、外側に湾曲しながら延びる。円弧部８５３３は、カム８５３の円弧の一部を形成する。突出部８５３Ａは、支持部材８２の突出部８２３Ｃの第２側の面に接触する。突出部８５３Ａは、カム８５３の回転に応じて回転する。

駆動部材８５の軸部材８５１が回転した場合のシャッタ機構８０の動作について説明する。軸部材８５１が回転し、カム８５３が図１３、図１４で示される状態となった場合を例に挙げる。支持部材８２は、バネ８４の付勢力によって、シャッタ８１の突出部８２３Ｃが突出部８５３Ａの半径部８５３１に接触するまで、反時計回りに回転する。シャッタ８１の延設部材８３は、第１面１１Ａに対して第２側に離隔する。図１１に示すように、シャッタ８１は第２筐体１２内に配置される。延設部材８３の近接側の端部は、第２面１２Ａよりも離隔側に位置する。延設部材８３は、第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出せず、搬送領域１０Ｃ内に配置されない。延設部材８３は、直交方向において、給紙ローラ４１に対してずれた位置に配置される。以下、シャッタ８１の延設部材８３が搬送領域１０Ｃ内に配置されない状態におけるシャッタ８１の位置を、「許可位置」という。許可位置に配置されたシャッタ８１は、搬送経路２０に対して第２側に配置される。また、許可位置にあるシャッタ８１に接触するカム８５３の回転位置を、「待機回転位置」という（図１４参照）。カム８５３が待機回転位置にある場合、半径部８５３１が、シャッタ８１の突出部８２３Ｃの第２側の面に接触する（図１４参照）。

待機回転位置にあるカム８５３が、軸部材８５１と共に時計回りに回転し、カム８５３が図１５で示される状態となった場合を例に挙げる。この場合、カム８５３の突出部８５３Ａの円弧部８５３３が、突出部８２３Ｃに接触する。駆動部材８５の軸部材８５１と、突出部８２３Ｃとの間の距離は、シャッタ８１が許可位置に配置された状態と比べて、大きくなる。支持部材８２は、バネ８４の付勢力に逆らって時計回りに回転する。延設部材８３は、第２筐体１２の第２面１２Ａから、搬送領域１０Ｃ内に突出する。シャッタ８１の延設部材８３は、搬送経路２０を第２側から第１側に向けて横切り、第１筐体１１の第１面１１Ａに向かう。延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃは、それぞれ、支持部材１１Ｂの開口部１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃに第２側から進入する（図１５参照）。この場合、延設部８３Ａ、給紙ローラ４１１、延設部８３Ｂ、給紙ローラ４１２、及び延設部８３Ｃは、左方から右方に向けて順に並ぶ。換言すると、シャッタ８１の延設部材８３は、給紙ローラ４１の回転軸線４２Ｐが延びる方向に沿って、給紙ローラ４１と並ぶ。以下、延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃが、それぞれ、支持部材１１Ｂの開口部１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃに第２側から進入するときのシャッタ８１の位置を「禁止位置」（図１５参照）という。シャッタ８１が禁止位置にある場合、延設部材８３は、給紙ローラ４１の頂部よりも上流側に配置される。

＜駆動機構７０＞
図１６に示すように、駆動機構７０は、第１モータ７１、第２モータ７２、伝達機構７１Ａ、７２Ａ、７３、７４、７５、及び電磁クラッチ１００を有する。第１モータ７１、第２モータ７２、及び、伝達機構７１Ａ、７２Ａ、７３は、第１筐体１１内に設けられる。伝達機構７４、７５は、第２筐体１２内に設けられる。図１６に示すように、伝達機構７２Ａは、給紙ローラ４１及びリバースローラ４６よりも、左右方向において左側に設けられる。伝達機構７１Ａ、７３、７４、７５は、給紙ローラ４１及びリバースローラ４６よりも、左右方向において右側に設けられる。

第１モータ７１は、第１筐体１１内のうち右側に設けられる。第１モータ７１の回転軸は右側に延びる。第１モータ７１の右側に伝達機構７１Ａが設けられる。伝達機構７１Ａは、ギヤ７１１、７１２、７１３等、及び、図示しないベルトを有する。ギヤ７１１〜７１３、及び、ベルトは、第１モータ７１が回転することに応じて回転する。ギヤ７１３は、給紙ローラ４１の軸部材４２の右側の端部に接続される。第１モータ７１の駆動力は、伝達機構７１Ａを介して軸部材４２に伝達される。従って、給紙ローラ４１は、第１モータ７１の回転に応じて回転する。換言すると、伝達機構７１Ａ及び軸部材４２は、第１モータ７１の駆動力が、給紙ローラ４１に伝達されるまでの伝達経路となる。

第２モータ７２は、第１筐体１１内のうち左側に設けられる。第２モータ７２の回転軸は左側に延びる。第２モータ７２の左側に伝達機構７２Ａが設けられる。伝達機構７２Ａは、ギヤ７２１、７２２等、及び、ベルト７２３を有する。ベルト７２３は、ギヤ７２１、７２２間に架け渡される。ギヤ７２１、７２２等、及び、ベルト７２３は、第２モータ７２が回転することに応じて回転する。ギヤ７２１は、搬送ローラ９１の軸部材９１Ａの左側の端部に接続される。ギヤ７２２は、搬送ローラ９２の軸部材９２Ａの左側の端部に接続される。第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７２Ａを介して軸部材９１Ａ、９２Ａに伝達される。従って、搬送ローラ９１、９２は、第２モータ７２の回転に応じて回転する。

以下、搬送ローラ９１、９２が反時計回りに回転するときの第２モータ７２の回転方向を、「第１方向」という。第１方向と反対方向を、「第２方向」という。なお、搬送ローラ９１、９２が反時計回りに回転するとき、搬送ローラ９１、９２のうち搬送経路２０に近接する側は、下流側に向けて移動する。このため、搬送経路２０に沿って配置されたシート３５に搬送ローラ９１、９２が接触した状態で、第２モータ７２が第１方向に回転した場合、搬送ローラ９１、９２はシート３５を上流側から下流側に向けて搬送する。

ギヤ７２２には、ワンウェイクラッチが内蔵される。ギヤ７２２のワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、第２モータ７２の駆動力を軸部材９２Ａに伝達し、搬送ローラ９２を反時計回りに回転させる。一方、ギヤ７２２のワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、ギヤ７２２を軸部材９２Ａに対して空転させる。この場合、第２モータ７２の駆動力は、搬送ローラ９２に伝達されない。一方、ギヤ７２１にワンウェイクラッチは内蔵されない。このため、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、ギヤ７２１は、第２モータ７２の駆動力を軸部材９１Ａに伝達し、搬送ローラ９１を反時計回りに回転させる。又、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、ギヤ７２１は、第２モータ７２の駆動力を軸部材９１Ａに伝達し、搬送ローラ９１を時計回りに回転させる。

伝達機構７３は、ギヤ７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ、７３Ｄ、７３Ｅを有する。ギヤ７３Ａ及びギヤ７３Ｂ、ギヤ７３Ｂ及びギヤ７３Ｃ、ギヤ７３Ｃ及びギヤ７３Ｄ、ギヤ７３Ｄ及びギヤ７３Ｅは、それぞれ互いに噛み合う。ギヤ７３Ａは、搬送ローラ９１の軸部材９１Ａの右側の端部に接続される。ギヤ７３Ａ〜７３Ｅは、軸部材９１Ａが回転することに応じて回転する。

伝達機構７４は、ギヤ７４Ｂ、７４Ｃ、７４Ｄ、７４Ｅ、軸部材７７（図３参照）、ギヤ７８、ギヤ７９（図３参照）、ギヤ４８１、及び、トルクリミッタ４８２を有する。ギヤ７４Ｂ及びギヤ７４Ｃ、ギヤ７４Ｃ及びギヤ７４Ｄ、ギヤ７４Ｄ及びギヤ７４Ｅは、それぞれ互いに噛み合う。軸部材７７は、ギヤ７４Ｅの前方側に配置される。軸部材７７は、第２筐体１２によって回転可能に支持される。

図３に示すように、ギヤ７８は、ギヤ７８Ａとギヤ７８Ｂを含む。ギヤ７８Ａは、軸部材７７の右部に取り付けられ、ギヤ７４Ｂと噛み合う。ギヤ７８Ｂは、軸部材７７の左部に取り付けられる。ギヤ７９は、ギヤ７８Ｂの前方で回転自在に設けられる。ギヤ４８１は軸部材４７に取り付けられる。ギヤ４８１はギヤ７９と噛み合う。トルクリミッタ４８２は、ギヤ４８１とリバースローラ４６２の間で、軸部材４７に取り付けられる。ギヤ７４Ｂ（図１６参照）の駆動力は、ギヤ７４Ｃ、７４Ｄ、７４Ｅ、７８、７９、４８１、及びトルクリミッタ４８２を介して、リバースローラ４６に伝達される。

図１６に示すように、トルクリミッタ４８２は、リバースローラ４６に対して予め定められたトルクである設定トルク未満のトルクが作用している状態で、ギヤ４８１とリバースローラ４６とを接続する。一方、トルクリミッタ４８２は、リバースローラ４６に対して設定トルク以上のトルクが作用している状態で、ギヤ４８１からリバースローラ４６までの動力の伝達を規制する。トルクリミッタ４８２の設定トルクの詳細は、後述する。

ギヤ７４Ｅは、駆動部材８５の軸部材８５１に接続する。第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、７４を介して、駆動部材８５に伝達される。ギヤ７４Ｅは、ワンウェイクラッチを内蔵する。ギヤ７４Ｅのワンワイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、第２モータ７２の駆動力を軸部材８５１に伝達し、カム８５３を時計回りに回転させる。一方、ギヤ７４Ｅのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、ギヤ７４Ｅに対して軸部材８５１を空転させる。この場合、第２モータ７２の駆動力は、カム８５３に伝達されない。

伝達機構７５は、ギヤ７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄを有する。伝達機構７４のギヤ７４Ｅ及び伝達機構７５のギヤ７５Ａ、ギヤ７５Ａ及びギヤ７５Ｂ、ギヤ７５Ｂ及びギヤ７５Ｃ、ギヤ７５Ｃ及びギヤ７５Ｄは、それぞれ互いに噛み合う。

ギヤ７５Ｄは、カム部材６０の軸部材６１に接続する。第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７２Ａ、軸部材９１Ａ、伝達機構７３、７４、７５を介して、カム部材６０に伝達される。ギヤ７５Ｄは、ワンウェイクラッチを内蔵する。ギヤ７５Ｄのワンワイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転するとき、第２モータ７２の駆動力を軸部材６１に伝達し、カム６２を時計回りに回転させる。一方、ギヤ７５Ｄのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転するとき、ギヤ７５Ｄに対して軸部材６１を空転させる。この場合、第２モータ７２の駆動力は、カム６２に伝達されない。

以下、ギヤ７４Ｂ〜７４Ｅ、ギヤ７５Ａ〜７５Ｄ、ギヤ７９、４８０、４８１を総称する場合、「ギヤ部９９」という。軸部材９１Ａに入力された駆動力であって、伝達機構７３に伝達された駆動力を、カム８５３、カム部材６０、及びリバースローラ４６２に、ギヤ部９９は伝達する。

電磁クラッチ１００は、ギヤ７３Ａと軸部材９１Ａとの間に設けられる。換言すると、電磁クラッチ１００は、軸部材９１Ａからギヤ部９９までの駆動力の伝達経路に設けられる。電磁クラッチ１００は、左右方向において、給紙ローラ４１を間にして、伝達機構７２Ａと並ぶ。電磁クラッチ１００は、ギヤ７３Ａに接続される外周部と、軸部材９１Ａに接続される内周部とを備える。電磁クラッチ１００は、励磁状態と非励磁状態とに切り替わる。電磁クラッチ１００が励磁状態の場合、電磁クラッチ１００の外周部と内周部は互いに連結する。このため、励磁状態の電磁クラッチ１００は、軸部材９１Ａに伝達された駆動力を、ギヤ７３Ａに伝達する。一方、電磁クラッチ１００が非励磁状態の場合、電磁クラッチ１００の外周部と内周部の連結は、解除される。このため、非励励磁状態の電磁クラッチ１００は、軸部材９１Ａに伝達される駆動力がギヤ部９９に伝達するのを、規制する。

図１７を参照し、トルクリミッタ４８２の設定トルクの詳細を説明する。図１７では、ギヤ部９９、シャッタ８１、駆動部材８５、カム６２、８５３、押圧機構５０、及び、バネ８４、９８の右側面図を模式的に図示する。また、図面を見易くする都合、カム８５３とギヤ７４Ｅを紙面上下にずらして図示し、ギヤ７５Ｄとカム６２を紙面上下にずらして図示する。図１７では、電磁クラッチ１００（図１６参照）は非励磁状態であり、第１モータ７１（図１６参照）は停止状態であり、シャッタ８１は許可位置にあり、押圧部材５１は離隔位置にあり、リバースローラ４６は、給紙ローラ４１の頂部の近傍部位に、シート３５を介さずに直接的に接触する。

バネ９８が、押圧部材５１を介してカム６２を付勢することによって、軸部材６１を反時計回りに付勢するトルクが発生する。これにより、ギヤ７４Ｂを時計回りに付勢するトルクである第１トルクが発生する（矢印Ｔｃｗ）。第１トルクをＴ_１とした場合、Ｔ_１は、式（１）によって特定される。
Ｔ_１＝（Ｌ_ＦＰ_Ｆ＋Ｔ_Ｆ）Ｚ_Ｆ ・・・・式（１）
式（１）において、Ｌ_Ｆは、押圧ローラ５２Ｂの端点Ｕと、軸部材６１の中心との第１特定方向における距離である。第１特定方向は、バネ９８が押圧部材５１を付勢する方向と、左右方向とに対して直交する方向である。Ｐ_Ｆは、バネ９８がカム６２を付勢する力である。Ｔ_Ｆは、バネ６３（図１６参照）がカム６２を反時計回りに付勢するトルクである。Ｚ_Ｆは、ギヤ７４Ｂに対するギヤ７５Ｄの減速比である。

バネ８４が、シャッタ８１を反時計回りに付勢することによって、軸部材８５１を反時計回りに付勢するトルクが発生する。これにより、ギヤ７４Ｂを時計回りに付勢するトルクである第２トルクが発生する（矢印Ｔｃｗ）。第２トルクをＴ_２とした場合、Ｔ_２は、式（２）によって特定される。
Ｔ_２＝（Ｌ_ＳＰ_Ｓ＋Ｔ_Ｓ）Ｚ_Ｓ ・・・・式（２）
式（２）において、Ｌ_Ｓは、カム８５３と突出部８２３Ｃとの接触点と、仮想線８２Ｐとの第２特定方向における距離である。第２特定方向は、バネ８４がシャッタ８１を付勢する方向と、左右方向とに対して直交する方向である。Ｐ_Ｓは、バネ８４がシャッタ８１を付勢する力である。Ｔ_Ｓは、バネ８５２がカム８５３を反時計回りに付勢するトルクである。Ｚ_Ｓは、ギヤ７４Ｂに対するギヤ７４Ｅの減速比である。

第１トルクと第２トルクがギヤ７４Ｂに発生すると、軸部材４７には、リバースローラ４６を反給紙方向に付勢するトルクである特定トルクが発生する。リバースローラ４６の反給紙方向は、反時計回り方向である。しかしながら、リバースローラ４６が接触する給紙ローラ４１は、ワンウェイクラッチ４２Ａ（図３参照）によって、軸部材４２に対する反給紙方向への空転が規制されている。従って、特定トルクが軸部材６６に発生しても、リバースローラ４６は反給紙方向に回転しない。換言すると、第１トルクと第２トルクが、ギヤ７４Ｂに発生するとき、リバースローラ４６が反給紙方向への回転を規制されることに起因して、第３トルクがギヤ７４Ｂに発生する。第３トルクは、ギヤ７４Ｂを反時計回り（矢印Ｔｃｃｗ）に付勢するトルクである。第３トルクをＴ_３とした場合、Ｔ_３は、式（３）によって特定される。
Ｔ_３＝Ｚ_ＲＴ_Ｒ ・・・・式（３）
式（３）において、Ｚ_Ｒは、ギヤ７４Ｂに対するギヤ４８１の減速比である。Ｔ_Ｒは、トルクリミッタ４８２の設定トルクである。

本実施形態では、式（４）が成立する。
Ｔ_３＜Ｔ_１＋Ｔ_２ ・・・・式（４）
即ち、電磁クラッチ１００が非励磁状態である場合において、バネ８４、９８の付勢力によって、ギヤ７４Ｂは時計回りに回転する。従って、押圧部材５１は、離隔位置から中間位置を経由して近接位置まで移動し、シャッタ８１は、許可位置から禁止位置まで回転する。この場合、軸部材４７は、トルクリミッタ４８２に対して反時計回りに空転し、リバースローラ４６は、給紙ローラ４１に接触して静止した状態を維持する。

式（１）〜（４）より、式（５）が特定される。
｛（Ｌ_ＦＰ_Ｆ＋Ｔ_Ｆ）Ｚ_Ｆ＋（Ｌ_ＳＰ_Ｓ＋Ｔ_Ｓ）Ｚ_Ｓ｝／Ｚ_Ｒ＞Ｔ_Ｒ ・・・・式（５）
式（５）の左辺は、バネ８４、９８の付勢力によってトルクリミッタ４８２に作用する負荷トルクに該当する。トルクリミッタ４８２に作用する負荷トルクは、トルクリミッタ４８２の設定トルクよりも大きい。

尚、Ｐ_Ｆ、Ｔ_Ｆ、Ｐ_Ｓ、及びＴ_Ｓは、いずれも、シャッタ８１の配置位置と押圧部材５１の配置位置によって変動する。本実施形態では、シャッタ８１の配置位置と押圧部材５１の配置位置に関わらず、式（４）は成立する。従って、シャッタ８１と押圧部材５１のそれぞれの配置位置に関わらず、バネ８４、９８の付勢力によって、シャッタ８１は禁止位置まで移動し、押圧部材５１は近接位置まで移動する。

本実施形態におけるトルクリミッタ４８２の設定トルクは、更に以下の条件を満たすように設定される。２枚以上のシート３５が、給紙方向に回転する給紙ローラ４１と、反給紙方向に回転するリバースローラ４６との間に配置される場合、トルクリミッタ４８２は、第１モータ７１の駆動力がリバースローラ４６に伝達することを許容する。一方、１枚のシート３５が、給紙方向に回転する給紙ローラ４１と、反給紙方向に回転するリバースローラ４６との間に配置される場合、トルクリミッタ４８２は、第１モータ７１の駆動力がリバースローラ４６に伝達することを規制する。この場合、リバースローラ４６は、給紙ローラ４１に従動して給紙方向に回転する。リバースローラ４６の給紙方向は、時計回りである。シート３５が、リバースローラ４６と給紙ローラ４１との間に配置されない場合、リバースローラ４６は、同様に、給紙ローラ４１に従動して給紙方向に回転する。

＜画像読取装置１の電気的構成＞
図１８を参照し、画像読取装置１の電気的構成について説明する。画像読取装置１は、制御部２、表示部１２１、電磁クラッチ１００、操作部１２２、光センサ６９１、第１モータ７１、第２モータ７２、及び読取部９３を備える。

制御部２は、ＣＰＵ５、ＲＡＭ６、及びＲＯＭ７を備える。ＣＰＵ５は、画像読取装置１全体の制御を司る。ＣＰＵ５は、ＲＡＭ６及びＲＯＭ７と電気的に接続する。ＲＡＭ６は、ＣＰＵ５による演算処理で得られた演算結果等、各種のデータを一時的に記憶する。ＲＯＭ７は、ＣＰＵ５に後述の読取処理（図１９参照）を実行させるプログラム、及び後述の読取処理に必要な各種設定値を記憶する。ＲＯＭ７は、例えば、フラッシュメモリ、ＨＤＤ、ＳＳＤ、ＲＡＭ等でもよい。

制御部２は、表示部１２１、電磁クラッチ１００、操作部１２２、光センサ６９１、第１モータ７１、第２モータ７２、及び読取部９３に電気的に接続する。ＣＰＵ５は、表示部１２１に通電をすることによって、表示部１２１に所定の情報を表示させる。ＣＰＵ５は、電磁クラッチ１００に対して、ＯＮ信号又はＯＦＦ信号を送信する。ＯＮ信号が入力された電磁クラッチ１００は、励磁状態になる。ＯＦＦ信号が入力された電磁クラッチ１００は、非励磁状態になる。

ＣＰＵ５は、第１モータ７１及び第２モータ７２のそれぞれに対して、所定周波数のパルス信号を送信する。これにより、第１モータ７１と第２モータ７２は、それぞれ回転駆動する。第１モータ７１は、給紙ローラ４１を給紙方向に回転させる方向に、回転駆動する。第２モータ７２は、第１方向及び第２方向に回転駆動する。第２モータ７２は、リバースローラ４６、搬送ローラ９１、９２、及びカム６２、８５３をそれぞれ回転可能である。読取部９３は、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）９３Ａ及びＡＦＥ（Ａｎａｌｏｇ Ｆｒｏｎｔ Ｅｎｄ）９３Ｂを備える。ＣＩＳ９３Ａは、搬送されるシート３５の第１側の面の画像を読み取り、アナログの画像信号を生成する。ＡＦＥ９３Ｂは、ＣＩＳ９３Ａが生成したアナログの画像信号をデジタルの画像データに変換し、変換したデジタルの画像データをＣＰＵ５に出力する。

＜読取処理＞
図１９を参照し、画像読取装置１の読取処理を説明する。画像読取装置１の読取処理前では、シャッタ８１は許可位置にあり、押圧部材５１は近接位置にあり、シート検知部６５の軸部材６６は第１回転位置にある。ユーザは、操作部２４を操作して画像読取装置１の電源をＯＦＦからＯＮに切り替える。ＣＰＵ５は、ＲＯＭ７に記憶された読取処理を実行するためのプログラムをＲＡＭ６に読み出す。ＣＰＵ５は、プログラムに含まれる指示に従って、以下に説明する各ステップの処理を実行する。処理の過程で取得されたデータ、又は処理の過程で生成されたデータは、適宜ＲＡＭ６に記憶される。以下、ステップを「Ｓ」と略記する。

ＣＰＵ５は、電磁クラッチ１００を非励磁状態からから励磁状態に切り替える（Ｓ１１）。電磁クラッチ１００の外周部と内周部は、互いに連結する（Ｓ１１）。ＣＰＵ５は、第２モータ７２に対して所定のパルス数分のパルス信号を入力し、第２モータ７２を第１方向に回転駆動させる（Ｓ１３）。

図３、図１６、図２０に示すように、伝達機構７２Ａのギヤ７２２のワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転したときに（Ｓ１３）、第２モータ７２の駆動力を軸部材９２Ａに伝達させる。このため、搬送ローラ９２（図２参照）は反時計回りに回転する。又、伝達機構７２Ａのギヤ７２１は、第２モータ７２が第１方向に回転したときに、軸部材９１Ａを反時計回りに回転させる。第２モータ７２の駆動力は軸部材９１Ａに伝達され、搬送ローラ９１は反時計回りに回転する。

第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７３及びギヤ部９９を介して、トルクリミッタ４８２に伝達される（Ｓ１３）。トルクリミッタ４８２に伝達される駆動力は、リバースローラ４６を反給紙方向に回転させようとする駆動力である。リバースローラ４６１は、給紙ローラ４１に直接接触している。給紙ローラ４１が、ワンウェイクラッチ４２Ａによって反給紙方向への回転を規制されるので、リバースローラ４６は、静止した状態を維持する。このため、トルクリミッタ４８２には、設定トルク以上のトルクが作用する。トルクリミッタ４８２は、第２モータ７２の駆動力がリバースローラ４６に伝達するのを規制する。

電磁クラッチ１００が励磁状態であるので（Ｓ１１）、第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７３及びギヤ部９９を介して、ギヤ７４Ｅに伝達される（Ｓ１３）。ギヤ７４Ｅのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転したとき、ギヤ７４Ｅを、駆動部材８５の軸部材８５１に対して空転させる。このため、駆動部材８５のカム８５３は、バネ８５２の付勢力によって反時計回りに付勢される。従って、カム８５３は、待機回転位置とは異なる位置にある場合であっても、待機回転位置まで回転する。シャッタ８１は、許可位置とは異なる位置に配置されていても、バネ８４の付勢力によって許可位置まで回転する（図２０の矢印３２３）。

第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７３及びギヤ部９９を介して、ギヤ７５Ｄに伝達される（Ｓ１３）。ギヤ７５Ｄのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第１方向に回転したとき、ギヤ７５Ｄをカム部材６０の軸部材６１に対して空転させる。このため、軸部材６１及びカム６２は、バネ６３の付勢力によって反時計回りに付勢される。カム６２は、非作動回転位置とは異なる位置に配置されていても、非作動回転位置まで回転する（図２０の矢印３２５）。カム６２が反時計回りに回転した場合、カム６２１のカム端部６２１Ａは、押圧部材５１の板状部５２１１から離隔し、カム６２２のカム端部６２２Ａは、突出部材５２の板状部５２２１（図６参照）から離隔する。押圧部材５１は、バネ９８（図６参照）から、近接側に向かう方向の付勢力を受ける。押圧部材５１は、近接位置とは異なる位置に配置されていても、近接位置まで移動する（図２０の矢印３２６）。

図１９に示すように、ＣＰＵ５は、第２モータ７２に対して所定のパルス数分のパルス信号を入力し、第２モータ７２を、第１方向に代えて第２方向に回転駆動させる（Ｓ１５）。図３、図１６、図２１に示すように、第２モータ７２が第２方向に回転駆動すると（Ｓ１５）、伝達機構７２Ａのギヤ７２２（図１６参照）のワンウェイクラッチは、ギヤ７２２を、軸部材９２Ａに対して空転させる。このため、第２モータ７２の駆動力は軸部材９２Ａに伝達されず、搬送ローラ９２（図２参照）は回転しない。一方、伝達機構７２Ａのギヤ７２１は、第２モータ７２が第２方向に回転したときに、軸部材９１Ａを時計回りに回転させる。このため、搬送ローラ９１（図２参照）は時計回りに回転する。

電磁クラッチ１００が励磁状態であるので（Ｓ１１）、第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７３及びギヤ部９９を介して、トルクリミッタ４８２に伝達される（Ｓ１５）。トルクリミッタ４８２に伝達される駆動力は、リバースローラ４６を給紙方向に回転させようとする駆動力である。リバースローラ４６は、給紙ローラ４１に直接接触しており、且つ、第１モータ７１は駆動していない。従って、リバースローラ４６は、給紙ローラ４１によって、給紙方向への回転を規制される。このため、トルクリミッタ４８２には、設定トルク以上のトルクが作用する。トルクリミッタ４８２は、第２モータ７２の駆動力がリバースローラ４６に伝達するのを規制する。

電磁クラッチ１００が励磁状態であるので（Ｓ１１）、第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７３及びギヤ部９９を介して、ギヤ７４Ｅに伝達される（Ｓ１５）。ギヤ７４Ｅのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転したとき、第２モータ７２の駆動力を、駆動部材８５の軸部材８５１に伝達させる。このため、駆動部材８５のカム８５３は、バネ８５２（図１３参照）の付勢力に逆らって、待機回転位置から時計回りに回転する。

カム８５３が時計回りに回転した場合、カム８５３の突出部８５３Ａは、許可位置にあるシャッタ８１を、バネ８４の付勢力に逆らって時計回りに回転させる（図２１の矢印３１１）。シャッタ８１は、許可位置から禁止位置まで回転する。延設部材８３は、第２筐体１２の第２面１２Ａから搬送領域１０Ｃ内に突出する。延設部８３Ａ、８３Ｂ、８３Ｃは、それぞれ、第１筐体１１の開口部１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃに進入する（図１５参照）。

電磁クラッチ１００が励磁状態であるので（Ｓ１１）、第２モータ７２の駆動力は、伝達機構７３及びギヤ部９９を介して、ギヤ７５Ｄに伝達される（Ｓ１５）。ギヤ７５Ｄのワンウェイクラッチは、第２モータ７２が第２方向に回転したとき、第２モータ７２の駆動力を、カム部材６０の軸部材６１に伝達させる。このため、軸部材６１は、バネ６３（図１６参照）の付勢力に逆らって時計回りに回転する（矢印３１３）。カム６２は、非作動回転位置から、軸部材６１と共に時計回りに回転する（図２１の矢印３１３）。これにより、押圧部材５１は、近接位置から中間位置を経由して離隔位置まで移動する（図２１の矢印３１４）。

ＣＰＵ５が、第２モータ７２に所定のパルス数分のパルス信号を入力し終えたとき、シャッタ８１は禁止位置まで回転し、且つ、押圧部材５１は近接位置まで移動する。ＣＰＵ５は、第２モータ７２に対する回転駆動を停止させる（Ｓ１５）。このとき、電磁クラッチ１００は励磁状態であり（Ｓ１１）、且つ、第２モータ７２に対して通電が実行されている（Ｓ１５）。従って、ギヤ７４Ｂは、第２モータ７２の保持トルクによって、静止した状態を維持する。シャッタ８１は禁止位置で静止し、押圧部材５１は離隔位置で静止する。

図１９に示すように、ＣＰＵ５は、読取開始の指示が操作部１２２に入力されたか否か判断する（Ｓ１７）。例えば、ＣＰＵ５は、表示部１２１に対する通電を制御することによって、表示部１２１に「読取開始？」と表示する（Ｓ１７）。ユーザが読取開始の指示を操作部１２２に入力するまで（Ｓ１７：ＮＯ）、ＣＰＵ５は待機状態になる。ユーザは、複数枚のシート３５を給紙トレイ１６に載置する。図２２に示すように、複数の接触部材１７（図１参照）が、それぞれ回転することによって、シート３５は、下流側へ移動する。シート３５は、給紙口１０Ａを通過して搬送領域１０Ｃに進入する。移動するシート３５は、第１延設部材６７の接触部６７Ａに上流側から接触して、第１回転位置にある軸部材６６を時計回りに付勢する。軸部材６１は、第１回転位置から第２回転位置まで回転する。光センサ６９１は、ＯＦＦ信号に代えてＯＮ信号を出力する。

シート３５は、禁止位置にあるシャッタ８１の延設部材８３に接触することで、静止する。このとき、シート３５は、離隔位置にある押圧部材５１の押圧ローラ５２Ｂと接触しない。シート３５は、給紙ローラ４１とリバースローラ４６との接触点よりも上流側にある。ユーザが、操作部１２２に読取開始の指示を入力すると（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５は処理をＳ１９に移行する。

図１９に示すように、ＣＰＵ５は、第２モータ７２を第１方向に回転駆動させる（Ｓ１９）。第２モータ７２の駆動力は、Ｓ１３と同様に、駆動機構７０（図１６参照）に伝達される。図２３に示すように、シャッタ８１は禁止位置から許可位置まで回転し（矢印３２３）、押圧部材５１は、離隔位置から、押圧ローラ５２Ｂがシート３５に接触する位置まで、移動する（矢印３２６）。シャッタ８１が、許可位置まで回転することで、複数枚のシート３５は、リバースローラ４６と給紙ローラ４１とによって挟まれる位置まで下流側に移動する。このとき、複数枚のシート３５のうちで最も第１側にあるシート３５であるシート３５１は、給紙ローラ４１の頂部に接触する。また、複数枚のシート３５のうちで最も第２側にあるシート３５は、リバースローラ４６と押圧ローラ５２Ｂとに接触する。複数枚のシート３５が、リバースローラ４６と給紙ローラ４１との間に配置されるので、トルクリミッタ４８２は、第２モータ７２の駆動力をリバースローラ４６に伝達する。リバースローラ４６１は、反給紙方向に回転する（矢印３２２）。

図１９に示すように、ＣＰＵ５は、第１モータ７１を回転駆動させる（Ｓ２１）。第１モータ７１の駆動力は、伝達機構７１Ａを伝って、軸部材４２に伝達される。図２３に示すように、給紙ローラ４１は、軸部材４２と一体的に給紙方向に回転する（矢印３２１）。シート３５１は、給紙ローラ４１によって下流側へ搬送される（矢印３２８）。シート３５１よりも第２側の複数枚のシート３５は、リバースローラ４６によって給紙方向への移動を規制される。所定時間の経過後、シート３５１の下流側の端は、搬送ローラ９１に接触する。本実施形態では、搬送ローラ９１の外周面の回転速さは、給紙ローラ４１の外周面４１１Ａ、４１２Ａの回転速さよりも速い。従って、シート３５１は、搬送ローラ９１によって搬送される。このとき、給紙ローラ４１とリバースローラ４６は、シート３５１を挟んでいる。従って、ワンウェイクラッチ４２Ａ（図３参照）は、給紙ローラ４１が、軸部材４２に対して給紙方向に空転（換言すると相対回転）するのを許容する。

図１９に示すように、ＣＰＵ５は、第１モータ７１を停止させる（Ｓ２３）。図示しないが、シート３５１は、第２モータ７２の駆動力で回転する搬送ローラ９１によって、更に下流側へ搬送される（Ｓ２３）。シート３５１は、読取部９３を通過する。ＣＰＵ５は、読取を実行する（Ｓ２５）。読取部９３は、シート３５１の第１側の面にある画像を読み取り、デジタルの画像データをＣＰＵ５に出力する（Ｓ２５）図示しないが、その後、シート３５１は、搬送ローラ９２まで搬送される。シート３５１は、搬送ローラ９１、９２によって下流側へ搬送され、排紙口１０Ｂ（図１参照）から排出される。

ＣＰＵ５は、給紙トレイ１６にシート３５があるか否か判断する（Ｓ２７）。光センサ６９１がＯＮ信号を出力しているか否かによって、ＣＰＵ５は、シート３５があるか否か判断する。ＣＰＵ５は、給紙トレイ１６にシート３５があると判断した場合（Ｓ２７：ＹＥＳ）、処理をＳ２１に移行する。ＣＰＵ５は、Ｓ２１〜Ｓ２７の処理を繰り返す。これにより、給紙トレイ１６に載置された複数枚のシート３５は、１枚ずつ給紙される（Ｓ２１）。画像読取装置１は、複数枚のシート３５の画像を１枚ずつ読取る（Ｓ２５）。

図２４に示すように、最後１枚のシート３５が給紙される場合、トルクリミッタ４８２は、第２モータ７２の駆動力がリバースローラ４６に伝達するのを規制する。従って、リバースローラ４６は、給紙ローラ４１に従動して給紙方向に回転する。これにより、最後１枚のシート３５は、給紙されて画像を読み取られる（Ｓ２１〜Ｓ２５）。
る（Ｓ２１〜２５）。

最後１枚のシート３５が給紙された後（Ｓ２１）、光センサ６９１は、ＯＮ信号に代えてＯＦＦ信号を出力する。ＣＰＵ５は、給紙トレイ１６にシート３５がないと判断し（Ｓ２７：ＮＯ）、処理をＳ２８に移行する。ＣＰＵ５は、第１モータ７１を停止して、給紙ローラ４１の回転を停止する（Ｓ２８）。

ＣＰＵ５は、第２モータ７２に対して所定のパルス数分のパルス信号を入力し、第２モータ７２を第１方向に回転駆動させる（Ｓ２９）。Ｓ２９で実行される処理は、Ｓ１３で実行される処理と同じである。図１７に示すように、ギヤ７４Ｅが軸部材８５１に対して空転し、カム８５３はバネ８５２の付勢力によって反時計回りに付勢される（Ｓ２９）。シャッタ８１は、許可位置とは異なる位置に配置されていても、許可位置まで回転する。また、ギヤ７５Ｄは軸部材６１に対して空転し、カム６２はバネ６３（図１６参照）の付勢力によって反時計回りに付勢される（Ｓ２９）。押圧部材５１は、近接位置とは異なる位置に配置されていても、近接位置まで移動する。

図１９に示すように、ＣＰＵ５は、第２モータ７２に対して所定のパルス数分のパルス信号を入力し、第２モータ７２を、第１方向に代えて第２方向に回転駆動させる（Ｓ３０）。Ｓ３０で実行される処理は、Ｓ１５で実行される処理と同じである。図１７に示すように、第２モータ７２の駆動力は、ギヤ７４Ｅを経由して軸部材８５１に伝達する。従って、カム８５３は、バネ８５２（図１３参照）の付勢力に逆らって、待機回転位置から時計回りに回転し、シャッタ８１は、許可位置から禁止位置まで回転する（Ｓ３０）。また、カム６２は、非作動回転位置から軸部材６１と共に時計回りに回転し、押圧部材５１は、近接位置から中間位置を経由して離隔位置まで移動する。

図１９に示すように、ＣＰＵ５は、読取動作を継続する指示が操作部１２２に入力されたか否か判断する（Ｓ３１）。例えば、ＣＰＵ５は、表示部１２１に対する通電を制御することによって、表示部１２１に「読取継続？」と表示して、所定時間が経過するまで待機する（Ｓ３１）。本処理での所定時間は、例えば２０秒である。ユーザが、所定時間の経過前に、読取動作を継続する指示を操作部１２２に入力した場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５は、処理をＳ１７に移行する。ユーザは、給紙トレイ１６にシート３５を載置して、読取開始の指示を操作部１２２に入力する（Ｓ１７：ＹＥＳ）。ＣＰＵ５は、上述したＳ１９〜Ｓ３１を繰り返す。一方、読取動作を継続する指示が、所定時間に亘って操作部１２２に入力されなかった場合（Ｓ３１：ＮＯ）、ＣＰＵ５は、処理をＳ３２に移行する。

ＣＰＵ５は、電磁クラッチ１００を非励磁状態から励磁状態に切り替える（Ｓ３２）。電磁クラッチ１００の外周部と内周部との連結は、解除される。式（４）が成立することによって、シャッタ８１は、バネ８４の付勢力で禁止位置から許可位置まで回転する（図１７参照）。押圧部材５１は、バネ９８の付勢力によって離隔位置から近接位置まで移動する（図１７参照）。

ＣＰＵ５は、第１モータ７１と第２モータ７２を回転駆動して、給紙ローラ４１、及び搬送ローラ９１、９２の回転位置を所定の位置に調整する（Ｓ３３）。例えば、第１モータ７１は、給紙ローラ４１を給紙方向に所定量回転させる（Ｓ３３）。また、第２モータ７２は、例えば、第１方向に回転駆動する。非励磁状態の電磁クラッチ１００は、軸部材９１Ａに入力された第２モータ７２の駆動力が、ギヤ７３Ａに伝達されるのを規制する（図１６参照）。従って、ギヤ部９９に駆動力が伝達されることなく、搬送ローラ９１、９２は、反時計回りに所定量回転する（Ｓ３３）。

ＣＰＵ５は、読取処理を終了する指示が操作部２４に入力されたか否か判断する（Ｓ３５）。例えば、ＣＰＵ５は、所定時間の間、待機状態になる。本処理での所定時間は、例えば３０秒である。ＣＰＵ５は、表示部１２１に対する通電を制御することによって、表示部１２１に例えば「読取終了？」と表示する（Ｓ３５）。ユーザが、所定時間の経過前に、読取処理を終了する指示を操作部２４に入力すると（Ｓ３５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５は、読取処理を終了する。一方、読取処理を終了する指示が、所定時間に亘って操作部２４に入力されなかった場合、ＣＰＵ５は、読取処理を終了する指示が操作部２４に入力されたかったと判断し（Ｓ３５：ＮＯ）、処理をＳ３７に移行する。

ＣＰＵ５は、画像読取装置１をスリープモードに設定する（Ｓ３７）。例えば、ＣＰＵ５は、表示部１２１に対する通電を停止する。ＣＰＵ５は、操作部２４に読取処理を再開する指示が入力されたか否か判断する（Ｓ３９）。ＣＰＵ５は、操作部２４に指示が入力されるまで（Ｓ３９：ＮＯ）、待機状態となる。例えば、ユーザは、別の複数枚のシート３５を給紙トレイ１６に積み重ねて配置した後、読取処理を再開する指示を操作部２４に入力する。ＣＰＵ５は、操作部２４に指示が入力されたと判断し（Ｓ３９：ＹＥＳ）、処理をＳ４１に移行する。ＣＰＵ５は、画像読取装置１のスリープモードを解除する（Ｓ４１）。例えば、ＣＰＵ５は、表示部１２１に対する通電を再開し（Ｓ４１）、上述したＳ１１〜Ｓ３５を繰り返す。

＜本実施形態の主たる作用、効果＞
以上、説明したように、本実施形態では式（４）が成立する。ＣＰＵ５が、電磁クラッチ１００を非励磁状態にすると（Ｓ３２）、シャッタ８１は、バネ８４の付勢力によって許可位置まで回転し、押圧部材５１は、バネ９８の付勢力によって近接位置まで移動する。よって、バネ８４、９８の付勢力によって、シャッタ８１と押圧部材５１がそれぞれ所定の位置まで移動し易い画像読取装置１が実現される。

バネ８４は、シャッタ８１を禁止位置から許可位置に向かう方向へ付勢する。よって、電磁クラッチ１００が非励磁状態になることにより、シャッタ８１は許可位置に回転し易い。また、シャッタ８１は、禁止位置と許可位置との間を回転可能である。給紙トレイ１６に載置された複数枚のシート３５は、禁止位置にあるシャッタ８１によって、下流側への移動を規制される。これにより、ユーザは、複数枚のシート３５を給紙トレイ１６に安定した載置し易い。また、画像読取装置１の電源がＯＦＦである場合、電磁クラッチ１００は非励磁状態であるので、シャッタ８１は許可位置に配置される。この場合、バネ８４の弾性変形量は、シャッタ８１が禁止位置にある場合に比べて、小さい。従って、シャッタ８１の支持部材８２がバネ８４から受ける付勢力は、小さくなる。よって、画像読取装置１が、例えば比較的高温の場所に配置されていた場合であっても、支持部材８２は塑性変形しにくい。また、画像読取装置１の電源がＯＦＦである場合に、バネ８４の弾性変形量が小さいので、画像読取装置１はギヤ部９９に加わる負荷を低減できる。

バネ９８は、押圧部材５１を離隔位置から近接位置に向かう方向に向けて付勢する。よって、電磁クラッチ１００が非励磁状態になることにより、押圧部材５１は、離隔位置から近接位置に向けて移動し易い。また、近接位置にある押圧部材５１の押圧ローラ５２Ｂは、複数枚のシート３５に対して第２側から接触する。従って、複数枚のシート３５は第２側へ向けて浮き上がりにくくなるので、画像読取装置１は給紙するシート３５の空送を抑制できる。

ＣＰＵ５は、電磁クラッチ１００を励磁状態にした後（Ｓ１１）、第２モータ７２を第１方向に回転駆動する（Ｓ１３）。励磁状態の電磁クラッチ１００は、軸部材９１Ａから伝達される駆動力を、ギヤ部９９に伝達できる。よって、画像読取装置１は第２モータ７２の駆動力を、カム６２、８５３に確実に伝達できる。

シート３５が給紙トレイ１６にないと判断された場合（Ｓ２７：ＮＯ）、ＣＰＵ５は、電磁クラッチ１００を非励磁状態にしてから（Ｓ３２）、第１モータ７１を回転駆動して、給紙ローラ４１の位置合わせする（Ｓ３３）。その後、読取処理を終了する指示が、操作部２４に入力されなかった場合（Ｓ３５：ＮＯ）、ＣＰＵ５は、電磁クラッチ１００を励磁状態にしてから（Ｓ１１）、第１モータ７１を回転駆動して、給紙ローラ４１を回転させる（Ｓ２１）。画像読取装置１は、電磁クラッチ１００を非励磁状態にした状態で給紙ローラ４１を回転させることが可能なので、消費電力を低減できる。

ＣＰＵ５は、電磁クラッチ１００を非励磁状態にしてから（Ｓ３２）、第１モータ７１を第２方向に回転駆動して、搬送ローラ９１、９２の位置合わせを実行する（Ｓ３３）。画像読取装置１は電磁クラッチ１００が非励磁状態であっても、搬送ローラ９１、９２を回転させることができる。

伝達機構７２Ａと、電磁クラッチ１００とは、左右方向において、給紙ローラ４１を間にして並ぶ。従って、電磁クラッチ１００が非励磁状態であっても、画像読取装置１は、第２モータ７２を第１方向に回転駆動することで、搬送ローラ９１、９２を回転できる。

＜その他＞
上記実施形態において、画像読取装置１は、本発明の「搬送装置」の一例である。給紙ローラ４１は、本発明の「給紙ローラ」の一例である。リバースローラ４６は、本発明の「リタードローラ」の一例である。バネ８４、９８は、本発明の「弾性部材」の一例である。カム６２、８５３は、本発明の「駆動部」の一例である。軸部材９１Ａは、本発明の「駆動軸」の一例である。第１モータ７１は、本発明の「給紙モータ」の一例である。第２モータ７２は、本発明の「搬送モータ」の一例である。開口部１０１、１０２は、本発明の「第１開口部」の一例である。開口部１５１、１５２は、本発明の「第３開口部」の一例である。開口部１２Ｃは、本発明の「第２開口部」の一例である。第１面１１Ａは、本発明の「第１特定面」の一例である。伝達機構７１Ａ、軸部材４２は、本発明の「モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経」、及び、「給紙モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経路」の一例である。伝達機構７３は、本発明の「駆動軸から前記ギア部までの駆動力の伝達経路」の一例である。伝達機構７２Ａは、本発明の「搬送モータから前記駆動軸までの駆動力の伝達経路」の一例である。ギヤ７８、７９、４８１、及び軸部材４７は、本発明の「ギア部から前記リタードローラまでの駆動力の伝達経路」の一例である。禁止位置、離隔位置は、本発明の「第１位置」の一例である。許可位置、近接位置は、本発明の「第２位置」の一例である。

Ｓ１１は、本発明の「励磁処理」の一例である。Ｓ１９は、本発明の「モータ駆動処理」の一例である。Ｓ３３は、本発明の「第１搬送処理」の一例である。Ｓ２１は、本発明の「第２搬送処理」の一例である。Ｓ２７、Ｓ３５は、本発明の「選択処理」の一例である。

本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。本発明は、画像読取装置１に代えて、例えば複写機に対して用紙を給紙する給紙装置であってもよい。画像読取装置１は、押圧部材５１とシャッタ８１とのうち、いずれか一方を備えなくてもよい。
画像読取装置１が、押圧部材５１を備えない場合、式（５）に代えて、式（６）が成立してもよい。
（Ｌ_ＳＰ_Ｓ＋Ｔ_Ｓ）Ｚ_Ｓ／Ｚ_Ｒ＞Ｔ_Ｒ ・・・・式（６）
画像読取装置１が、シャッタ８１を備えない場合、式（５）に代えて、式（７）が成立してもよい。
（Ｌ_ＦＰ_Ｆ＋Ｔ_Ｆ）Ｚ_Ｆ／Ｚ_Ｒ＞Ｔ_Ｒ ・・・・式（７）

バネ９８は、第１バネ５４と第２バネ５７を含むコイルバネである代わりに、例えば、トーションバネ等であってもよい。バネ８４は、ねじりコイルバネである代わりに、例えばコイルバネであってもよい。

開口部１５１、１５２は、第１面１１Ａに設けられる代わりに、第２面１２Ａに設けられてもよい。この場合、搬送ローラ９１は、開口部１５１、１５２から第１面１１Ａに向けて突出する。本変形例において、第２面１２Ａは、本発明の「第１特定面」の一例である。

１ 画像読取装置
２ 制御部
１０ 筐体
１１Ａ 第１面
１２Ａ 第２面
１２Ｃ、１０１、１０２ 開口部
４１ 給紙ローラ
４２ 軸部材
４２Ａ ワンウェイクラッチ
４２Ｐ 回転軸線
４６ リバースローラ
５１ 押圧部材
６２、８５３ カム
７１ 第１モータ
７１Ａ、７２Ａ、７３ 伝達機構
７２ 第２モータ
７４Ａ、７８、７９、４８１ ギヤ
８１ シャッタ
８４、９８ バネ
９１Ａ 軸部材
９９ ギヤ部
１００ 電磁クラッチ
４１１Ａ、４１２Ａ 外周面
４８２ トルクリミッタ

Claims (9)

1. 回転軸線を中心に回転可能であり、前記回転軸線を基準とした周方向に延びる外周面を有する給送ローラと、
   前記給送ローラの前記外周面に対向して接触するリタードローラと、
   前記リタードローラに対して、前記回転軸線が延びる方向と交差する所定の搬送方向の一方側である上流側に配置される第１位置と、前記第１位置に配置される場合とは前記給送ローラとの離隔距離が異なる第２位置とに移動可能な可動部材であって、
   前記可動部材を、前記第１位置から前記第２位置に向かう方向へ付勢する弾性部材と、
   前記可動部材を弾性部材の付勢力に抗して前記第１位置に向けて駆動させる駆動部と、
   回転可能に設けられた駆動軸と、
   前記駆動軸と前記給送ローラを駆動するモータと、
   前記モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、前記給送ローラが反給紙方向に回転することを規制するワンウェイクラッチであって、前記反給紙方向は、前記リタードローラと接触する前記外周面の部位が前記上流側に向かう方向であるワンウェイクラッチと、
   前記駆動軸に入力された駆動力を、前記駆動部及び前記リタードローラに伝達するギア部と、
   前記駆動軸から前記ギア部までの駆動力の伝達経路に設けられ、励磁状態では、前記駆動軸から伝達される駆動力を前記ギア部に伝達し、非励磁状態では、前記駆動力の伝達を遮断する電磁クラッチと、
   前記ギア部から前記リタードローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、予め定められたトルクである設定トルク以下のトルクが作用した状態では、駆動力を伝達し、前記設定トルクよりも大きいトルクが作用した状態では、前記駆動力の伝達を遮断するトルクリミッタと
   を備え、
   前記弾性部材の付勢力によって前記トルクリミッタに作用するトルクである負荷トルクは、前記設定トルクよりも大きいことを特徴とする搬送装置。
2. 前記第２位置にある前記可動部材は、前記可動部材が前記第１位置にある場合に比べ、前記給送ローラから離隔することを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記可動部材は、前記第１位置では、前記給送ローラの少なくとも一部に対して前記上流側に位置し、前記第２位置では、前記回転軸線が延びる方向と前記搬送方向とに直交する方向において、前記給送ローラに対してずれるシャッタであることを特徴とする請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記第２位置にある前記可動部材は、前記可動部材が前記第１位置にある場合に比べ、前記給送ローラに近接することを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
5. 前記可動部材は、前記第２位置では前記給送ローラの前記外周面に対向する押圧部材であることを特徴とする請求項４に記載の搬送装置。
6. 前記モータ及び前記電磁クラッチを制御可能な制御部を備え、
   前記制御部は、
   前記電磁クラッチを、前記非励磁状態から前記励磁状態に切り替える励磁処理と、
   前記励磁処理の実行後、前記モータを駆動するモータ駆動処理と
   を実行することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の搬送装置。
7. 前記モータ及び前記電磁クラッチを制御可能な制御部を備え、
   前記モータは、
   前記駆動軸を駆動する搬送モータと、
   前記給送ローラを駆動する給紙モータと
   を含み、
   前記ワンウェイクラッチは、前記給紙モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、
   前記制御部は、
   第１搬送処理又は第２搬送処理のいずれか一方の処理を実行することを選択する選択処理であって、
   前記第１搬送処理は、前記電磁クラッチを非励磁状態にして、前記給紙モータを駆動させる処理であり、
   前記第２搬送処理は、前記電磁クラッチを励磁処理にして、前記給紙モータを駆動させる処理である選択処理
   を実行することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置。
8. 筐体であって、
   前記搬送方向に延びる面であって、前記給送ローラの前記外周面が突出する第１開口部を有する第１面と、
   前記第１面に対して、前記外周面が突出する方向から隙間を空けて対向する面であって、前記リタードローラが突出する第２開口部を有する第２面と
   前記第１面と前記第２面のいずれか一方の面である第１特定面に設けられ、前記第１開口部と前記第２開口部のそれぞれに対して、前記上流側とは反対の下流側に設けられた第３開口部と
   を有する筐体を備え、
   前記駆動軸は、前記給送ローラに対して前記下流側にて前記回転軸線と平行に延びる軸であり、前記第１面と前記第２面のうちで前記第１特定面とは異なる面に向けて、前記第３開口部から突出する搬送ローラが接続され、前記第３開口部から突出する前記搬送ローラが前記下流側に向かう方向に回転可能であり、
   前記制御部は、前記第１搬送処理において、前記搬送モータを駆動させることを特徴とする請求項７に記載の搬送装置。
9. 前記駆動軸は、前記回転軸線に対して平行に延び、
   前記モータは、
   前記駆動軸を駆動する搬送モータと、
   前記給送ローラを駆動する給紙モータと
   を含み、
   前記ワンウェイクラッチは、前記給紙モータから前記給送ローラまでの駆動力の伝達経路に設けられ、
   前記搬送モータから前記駆動軸までの駆動力の伝達経路と、前記電磁クラッチとは、前記駆動軸が延びる方向において前記給送ローラを間にして並ぶことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の搬送装置。

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