JP6431729B2 - 半導体装置の作製方法および半導体装置 - Google Patents

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Description

1つの実施形態は、半導体装置に関する。
トランジスタは集積回路(IC)や画像表示装置のような電子デバイスに広く応用されている。トランジスタに適用可能な半導体としてシリコン系半導体材料が広く知られているが、その他の材料として酸化物半導体が注目されている。
例えば、インジウム(In)、ガリウム(Ga)、および亜鉛(Zn)を含む非晶質酸化物半導体層を用いたトランジスタが特許文献1に開示されている。
また、酸化物半導体層を、積層構造とすることで、キャリアの移動度を向上させる技術が特許文献2、特許文献3に開示されている。
ところで、酸化物半導体層を用いたトランジスタは、オフ状態において極めてリーク電流が小さいことが知られている。例えば、酸化物半導体層を用いたトランジスタの低いリーク特性を応用した低消費電力のCPUなどが開示されている(特許文献4参照。)。
特開2006−165528号公報 特開2011−124360号公報 特開2011−138934号公報 特開2012−257187号公報 特開2012−074692号公報
回路の高集積化に伴い、トランジスタのサイズも微細化している。トランジスタを微細化すると、オン電流、オフ電流、しきい値、S値(サブスレッショルド値)などのトランジスタの電気特性が悪化する場合がある(特許文献5参照)。
したがって、解決すべき課題は、しきい値が補正された半導体装置を提供すること、または、微細化に伴い顕著となる電気特性の悪化を抑制できる構成の半導体装置を提供すること、または、集積度の高い半導体装置を提供すること、または、オン電流の悪化を低減した半導体装置を提供すること、または、低消費電力の半導体装置を提供すること、または、信頼性の高い半導体装置を提供すること、または、電源が遮断されてもデータが保持される半導体装置を提供すること、または、特性の良い半導体装置を提供すること、または、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなる課題、または、明細書、図面、請求項などの記載から、抽出することが可能な課題のいずれかである。
第1の半導体装置と第2の半導体装置とを有し、第1の半導体装置と第2の半導体装置のそれぞれは、第1の半導体と、第1の半導体に電気的に接する電極と、第1のゲート電極と、第1のゲート電極と第1の半導体との間に設けられる電荷捕獲層とを有し、150℃以上300℃以下で、第1の半導体装置の第1のゲート電極と電極の間の第1の電位差と、第2の半導体装置の第1のゲート電極と電極の間の第2の電位差が異なる状態で、1分以上1時間以下保持することにより、第1の半導体装置と第2の半導体装置のしきい値を互いに異なるものとする処理をおこなうことを特徴とする半導体装置の作製方法である。
しきい値が補正された半導体装置を提供すること、または、微細化に伴い顕著となる電気特性の低下を抑制できる構成の半導体装置を提供すること、または、集積度の高い半導体装置を提供すること、または、低消費電力の半導体装置を提供すること、または、信頼性の高い半導体装置を提供すること、または、電源が遮断されてもデータが保持される半導体装置を提供すること、または、特性の良い半導体装置を提供すること、または、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなる課題を解決すること、または、明細書、図面、請求項などの記載から、抽出することが可能な課題のいずれかを解決することができる。
実施の形態の半導体装置の例を示す図。 実施の形態の半導体装置の例を示す図。 実施の形態の半導体装置のバンド図の例を示す図。 実施の形態の半導体装置の特性を模式的に示す図と半導体装置を応用した回路の例を示す図。 実施の形態の表示素子の例を示す図。 半導体装置の作製工程の例を示す図。 (A)実施の形態の表示装置の例を示す図、および(B)実施の形態のマイクロプロセッサの例を示す図。 実施の形態の記憶素子の例を示す図。 実施の形態の記憶素子の例を示す図。 実施の形態の記憶素子の例を示す図。 実施の形態の記憶素子の例を示す図。 半導体装置の作製工程例を示す図。 トランジスタを説明する上面図および断面図の例。 積層された半導体層のバンドの模式図の例。 トランジスタを説明する上面図および断面図の例。 トランジスタの作製方法の例を説明する図。 トランジスタの作製方法の例を説明する図。 トランジスタを説明する上面図および断面図の例。 電子機器の例を示す図。
実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下の説明に限定されず、趣旨およびその範囲から逸脱することなくその形態および詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。したがって、以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
なお、以下に説明する構成において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略することがある。
なお、トランジスタの「ソース」や「ドレイン」の機能は、異なる極性のトランジスタを採用する場合や、回路動作において電流の方向が変化する場合などには入れ替わることがある。このため、本明細書においては、「ソース」や「ドレイン」という用語は、入れ替えて用いることができるものとする。
なお、本明細書等における「第1」、「第2」などの序数詞は、構成要素の混同を避けるために付すものであり、数的に限定するものではないことを付記する。
(実施の形態1)
本実施の形態では、半導体層と電荷捕獲層とゲート電極とを有する半導体装置の構成および動作原理、および、それを応用した回路について説明する。図1(A)は、半導体層101と電荷捕獲層102とゲート電極103を有する半導体装置である。電荷捕獲層102はゲート絶縁層を兼ねることができる。
ここで、電荷捕獲層102としては、例えば、図1(B)に示されるような、第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bの積層体でもよいし、図1(C)に示されるような、第1の絶縁層102a、第2の絶縁層102bと第3の絶縁層102cの積層体、あるいは、さらに多層の絶縁層の積層体でもよい。また、図1(D)に示されるように、絶縁体102e中に、電気的に絶縁された導電層102dを有してもよい。絶縁体102eは複数の絶縁層より形成されてもよい。
また、図2(A)に示すように、半導体層101と電荷捕獲層102とゲート電極103とゲート絶縁層104とゲート電極105とを有する半導体装置でもよい。
ここで、電荷捕獲層102としては、例えば、図2(B)に示されるような、第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bの積層体でもよいし、図2(C)に示されるような、第1の絶縁層102a、第2の絶縁層102bと第3の絶縁層102cの積層体、あるいは、さらに多層の絶縁層の積層体でもよい。また、図1(D)と同様に、絶縁体中に、電気的に絶縁された導電層を有してもよい。
例えば、図1(B)に示す半導体装置の点Aから点Bにかけてのバンド図の例を図3(A)に示す。図中、Ecは伝導帯下端、Evは価電子帯上端を示す。図3(A)では、ゲート電極103の電位はソース電極あるいはドレイン電極(いずれも図示せず)と同じである。
この例では、第1の絶縁層102aのバンドギャップは第2の絶縁層102bのバンドギャップよりも大きく、第1の絶縁層102aの電子親和力は第2の絶縁層102bの電子親和力よりも小さいものとするが、これに限られない。
第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bの界面、あるいは、第2の絶縁層102bの内部に電子捕獲準位106が存在する。ゲート電極103の電位を、ソース電極あるいはドレイン電極より高くすると、図3(B)に示すようになる。このときのゲート電極103の電位は、ソース電極あるいはドレイン電極より1V以上高くしてもよい。また、この処理の終了した後にゲート電極105に印加される最高電位よりも低くてもよい。代表的には、4V未満とするとよい。
半導体層101に存在する電子107は、より電位の高いゲート電極103の方向に移動しようとする。そして、半導体層101からゲート電極103の方向に移動した電子107のいくらかは、電子捕獲準位106に捕獲される。
電子107が、第1の絶縁層102aの障壁を超えて、第2の絶縁層102bに達するには、いくつかの過程が考えられる。第1は、トンネル効果によるものである。トンネル効果は、第1の絶縁層102aが薄いほど顕著となる。ただし、この場合、電子捕獲準位106に捕獲された電子が、トンネル効果により、再度、流失してしまうことがある。
なお、ゲート電極103に適切な大きさの電圧を印加することで、第1の絶縁層102aが比較的厚い場合でも、トンネル効果(Fowler−Nordheimトンネル効果)を発現させることもできる。Fowler−Nordheimトンネル効果の場合には、ゲート電極103と半導体層101の間の電場の自乗でトンネル電流が増加する。
第2は、電子107が、第1の絶縁層102a中の欠陥準位等のバンドギャップ中の捕獲準位をホッピングしながら、第2の絶縁層102bに到達するものである。これは、Poole−Frenkel伝導といわれる伝導機構であり、絶対温度が高いほど、捕獲準位が浅いほど、電気伝導性が高まる。
第3は、熱的な励起によって、電子107が、第1の絶縁層102aの障壁を超えるものである。半導体層101に存在する電子の分布はフェルミ・ディラック分布にしたがい、一般的には、エネルギーの高い電子の比率は、高温であるほど多くなる。例えば、フェルミ面から3電子ボルトだけ高いエネルギーを有する電子の300K(27℃)での密度を1としたとき、450K(177℃)では、6×1016、600K(327℃)では、1.5×1025、750K(477℃)では、1.6×1030となる。
電子107が、第1の絶縁層102aの障壁を超えてゲート電極103に向かって移動する過程は、上記の3つの方法とそれらの組み合わせで生じていると考えられる。特に、第2の方法、第3の方法は、温度が高いと指数関数的に電流が増大することを示す。
また、Fowler−Nordheimトンネル効果も、第1の絶縁層102aの障壁層の薄い部分(エネルギーの大きな部分)の電子の濃度が高いほど起こりやすいので、温度が高いことが有利である。
なお、以上の伝導機構による電流は、特にゲート電極103と半導体層101の電位差が小さい(5V以下)場合には、きわめて微弱であることが多いが、長時間の処理により、必要とする量の電子を電子捕獲準位106に捕獲せしめることができる。この結果、電荷捕獲層102は負に帯電する。
すなわち、より高い温度(半導体装置の使用温度あるいは保管温度よりも高い温度、あるいは、125℃以上450℃以下、代表的には150℃以上300℃以下)の下で、ゲート電極103の電位をソース電極やドレイン電極の電位より高い状態を、1秒以上、代表的には1分以上維持することで、半導体層101からゲート電極103に向かって、電子を移動させる。すると、そのうちのいくらかは電子捕獲準位106に捕獲される。このように電子を捕獲する処理のための温度を、以下、処理温度という。
このとき、電子捕獲準位106に捕獲される電子の量はゲート電極103の電位により制御できる。電子捕獲準位106に相応の量の電子が捕獲されると、その電荷のために、ゲート電極103の電場が遮蔽され、半導体層101に形成されるチャネルが消失する。
電子捕獲準位106により捕獲される電子の総量は、当初は、線形に増加するが、徐々に増加率が低下し、やがて、一定の値に収斂する。収斂する値は、ゲート電極103の電位に依存し、電位が高いほどより多くの電子が捕獲される傾向にあるが、電子捕獲準位106の総数を上回ることはない。
電子捕獲準位106に捕獲された電子は、電荷捕獲層102から流失しないことが求められる。そのためには、第1には、第1の絶縁層102aおよび第2の絶縁層102bの厚さが、トンネル効果が問題とならない程度の厚さであることが好ましい。例えば、物理的な厚さが1nmより大きいことが好ましい。
一方で、第1の絶縁層102aが厚すぎると、電子の移動の妨げとなるので、30nm以下とすることが好ましい。また、半導体装置のチャネル長に比較して、第1の絶縁層102a、第2の絶縁層102bが厚すぎると、サブスレショールド値が増加し、オフ特性が悪化するので、チャネル長は、第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bの酸化シリコン換算の厚さ(Equivalent Siricon Oxide Thickness)の4倍以上、代表的には10倍以上であるとよい。なお、いわゆるHigh−K材料では、酸化シリコン換算の厚さが物理的な厚さよりも小さくなる。
代表的には、第1の絶縁層102aの厚さは、10nm以上20nm以下、第2の絶縁層102bの、酸化シリコン換算の厚さは、1nm以上25nm以下とするとよい。
また、半導体装置の使用温度あるいは保管温度を処理温度よりも十分に低くすることが考えられる。例えば、処理温度を300℃とし、半導体装置を120℃以下で保管する。電子が、3電子ボルトの障壁を乗り越える確率は、120℃では300℃の10万分の1未満である。したがって、300℃で処理の際には障壁を乗り越えて容易に電子捕獲準位106に捕獲される電子が、120℃で保管時には、障壁を乗り越えることが困難となり、電子が長期にわたって、電子捕獲準位106に捕獲された状態となる。
また、半導体層101で、ホールの有効質量が極めて大きい、あるいは、実質的に局在化していることも有効である。この場合には、半導体層101から第1の絶縁層102aおよび第2の絶縁層102bへのホールの注入がなく、したがって、電子捕獲準位106に捕獲された電子がホールと結合して消滅することもない。
また、第2の絶縁層102bが、Poole−Frenkel伝導を示す材料であってもよい。Poole−Frenkel伝導は、上述のように、材料中の欠陥準位等を電子がホッピング伝導するものであり、欠陥準位の多い、あるいは、欠陥準位の深い材料は十分に電気伝導性が低く、電子捕獲準位106に捕獲された電子を長時間にわたって保持できる。
また、第1の絶縁層102a、第2の絶縁層102bに捕獲された電子を放出させるような電圧がかからないように回路設計、材料選定をおこなってもよい。例えば、In−Ga−Zn系酸化物半導体のように、ホールの有効質量が極めて大きい、あるいは、実質的に局在化しているような材料では、ゲート電極103の電位が、ソース電極あるいはドレイン電極の電位より高い場合にはチャネルが形成されるが、低い場合には、絶縁体と同様な特性を示す。この場合には、ゲート電極103と半導体層101の間の電場が極めて小さくなり、Fowler−Nordheimトンネル効果、あるいは、Poole−Frenkel伝導による電子伝導は著しく低下する。
なお、図1(C)のように、電荷捕獲層102を3層の絶縁層で形成し、第3の絶縁層102cの電子親和力を、第2の絶縁層102bの電子親和力よりも小さくし、第3の絶縁層102cのバンドギャップを、第2の絶縁層102bのバンドギャップよりも大きくすると、第2の絶縁層102bの内部、あるいは、他の絶縁層との界面にある電子捕獲準位に捕獲された電子を保持する上で効果的である。
この場合には、第2の絶縁層102bが薄くても、第3の絶縁層102cが物理的に十分に厚ければ、電子捕獲準位106に捕獲された電子を保持できる。第3の絶縁層102cとしては、第1の絶縁層102aと同じまたは同様な材料を用いることができる。また、第2の絶縁層102bと同じ構成元素であるが、電子捕獲準位が十分に少ないものも用いることができる。電子捕獲準位の数(密度)は、形成方法によって異なる。
なお、図1(D)のように、絶縁体102e中に電気的に絶縁された導電層102dを有する場合も、上記と同様な原理によって、導電層102dに電子が捕獲される。図3(C)および図3(D)にその例を示す。図3(C)では、ゲート電極103の電位はソース電極あるいはドレイン電極と同じである。
ゲート電極103の電位を、ソース電極あるいはドレイン電極より高くすると、図3(D)に示すようになる。半導体層101に存在する電子は、より電位の高いゲート電極103の方向に移動しようとする。そして、半導体層101からゲート電極103の方向に移動した電子のいくらかは、導電層102dに捕獲される。すなわち、図1(D)に示される半導体装置において、導電層102dは、図1(B)の半導体装置における電子捕獲準位106と同等の機能を有する。
導電層102dの仕事関数が大きいと、絶縁体102eとの間のエネルギー障壁が高くなり、捕獲された電子が流出することを抑制できる。
上記において、第1の絶縁層102a、第2の絶縁層102b、第3の絶縁層102cは、それぞれ複数の絶縁層より構成されてもよい。また、同じ構成元素からなるが、形成方法の異なる複数の絶縁層から構成されてもよい。
例えば、第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bを同じ構成元素からなる絶縁層(例えば、酸化ハフニウム)で構成する場合、第1の絶縁層102aは、化学気相堆積(CVD)法(有機金属化学堆積(MOCVD)法、原子層成膜(ALD)法あるいはプラズマ化学気相堆積(PECVD)法を含む)で形成し、第2の絶縁層102bは、スパッタリング法で形成してもよい。
なお、第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bとを、それぞれ異なるCVD法を用いて形成してもよい。
一般にスパッタリング法で形成される絶縁層はCVD法で形成される絶縁層よりも欠陥を多く含み、電子を捕獲する性質が強い。同様な理由から、第2の絶縁層102bと第3の絶縁層102cを同じ構成元素からなる絶縁層で構成する場合、第2の絶縁層102bは、スパッタリング法で形成し、第3の絶縁層102cは、CVD法で形成してもよい。
また、第2の絶縁層102bを同じ構成元素からなる複数の絶縁層で構成する場合、そのうちの1つは、スパッタリング法で形成し、別の1つは、CVD法で形成してもよい。
このように電荷捕獲層102が電子を捕獲すると、半導体装置のしきい値が増加する。特に、半導体層101が、バンドギャップが大きな材料(ワイドバンドギャップ半導体)であると、ゲート電極103の電位をソース電極の電位と同じとしたときのソースドレイン間の電流(Icut)を大幅に低下させることができる。
例えば、バンドギャップ3.2電子ボルトのIn−Ga−Zn系酸化物であれば、チャネル幅1μmあたりのIcutは1zA/μm(1×10−21A/μm)以下、代表的には、1yA/μm(1×10−24A/μm)以下とできる。
図4(A)は電荷捕獲層102での電子の捕獲をおこなう前と、電子の捕獲をおこなった後での、室温でのソース電極ドレイン電極間のチャネル幅1μmあたりの電流(Id)のゲート電極103の電位(Vg)依存性を模式的に示したものである。なお、ソース電極の電位を0V、ドレイン電極の電位を+1Vとする。1fAより小さな電流は、直接は測定できないが、その他の方法で測定した値、サブスレショールド値等をもとに推定できる。
最初、曲線108で示すように、半導体装置のしきい値はVth1であったが、電子の捕獲をおこなった後では、しきい値が増加し(プラス方向に移動し)、Vth2となる。また、この結果、チャネル幅1μmあたりのIcutは、1aA/μm(1×10−18A/μm)以下、例えば、1zA/μm乃至1yA/μmとなる。
例えば、図4(B)のように、容量素子111に蓄積される電荷をトランジスタ110で制御する回路を考える。ここで、容量素子111の電極間のリーク電流は無視する。容量素子111の容量が1fFであり、容量素子111のトランジスタ110側の電位が+1V、Vdの電位が0Vであるとする。
トランジスタ110のId−Vd特性が図4(A)中の曲線108で示されるもので、チャネル幅が0.1μmであると、Icutは約1fAであり、トランジスタ110のこのときの抵抗は約1×1015Ωである。したがって、トランジスタ110と容量素子111よりなる回路の時定数は約1秒である。すなわち、約1秒で、容量素子111に蓄積されていた電荷の多くが失われてしまうことを意味する。
トランジスタ110のId−Vd特性が図4(A)中の曲線109で示されるもので、チャネル幅が0.1μmであると、Icutは約1yAであり、トランジスタ110のこのときの抵抗は約1×1024Ωである。したがって、トランジスタ110と容量素子111よりなる回路の時定数は約1×10秒(=約31年)である。すなわち、10年経過後でも、容量素子111に蓄積されていた電荷の1/3は残っていることを意味する。
すなわち、トランジスタと容量素子という単純な回路で、10年間の電荷の保持が可能である。このことは各種記憶装置に用いることができる。
しきい値の増加幅は電荷捕獲層102が捕獲する電子密度によって決まる。例えば、図1(B)に示す半導体装置において、第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bの界面においてのみ電子が捕獲される場合、捕獲された電子の面密度を、Qとするとき、しきい値は、Q/C(ただし、Cは第1の絶縁層102aの誘電率)だけ増加する。
なお、上記のようにゲート電極103の電位によって、捕獲される電子の量が一定の値になることから、ゲート電極103の電位によって、しきい値の増加分を制御することもできる。
例えば、ゲート電極103の電位を、ソース電極とドレイン電極の電位より1.5Vだけ高くし、温度を150℃乃至250℃、代表的には200℃±20℃とする場合を考える。電荷捕獲層102に電子が捕獲される前の半導体装置のしきい値(第1のしきい値、Vth1)が+1.1Vであったとすると、当初は、半導体層101にチャネルが形成されており、電荷捕獲層102に電子が捕獲される。その後、電荷捕獲層102に捕獲される電子の量が増加し、チャネルが消失する。この段階で、電荷捕獲層102での電子の捕獲はおこなわれなくなる。
この場合には、ゲート電極103の電位が、ソース電極、ドレイン電極より1.5V高い段階でチャネルが消失するので、しきい値が、+1.5Vとなる。あるいは、電荷捕獲層102に捕獲された電子によって、しきい値が、0.4Vだけ高くなったと言える。このように電荷捕獲層102に捕獲された電子によって変化した後のしきい値を第2のしきい値(Vth2)という。また、このように、しきい値を適正な値に補正することができるので、この処理をしきい値適正化処理とも言う。
このような特性を用いれば、もともと相当なばらつきのあった複数の半導体装置のしきい値を適切な範囲内に収束させることもできる。例えば、第1のしきい値が+1.2V、+1.1V、+0.9Vである3つの半導体装置があるとする。これらの半導体装置に、上記の条件で処理をおこなえば、それぞれの半導体装置のしきい値が+1.5Vを大きく超えるような電子の捕獲は生じないので、3つの半導体装置とも第2のしきい値を+1.5V付近とすることができる。この場合、これら3つの半導体装置の電荷捕獲層102に捕獲される電子の量(あるいは電子の面密度等)は異なる。
なお、電荷捕獲層102に捕獲される電子の数は、しきい値適正化処理の時間にも依存するので、しきい値適正化処理の時間によっても、しきい値を目的とするものとすることができる。
ゲート電極103は各種の材料を用いることができる。例えば、例えば、Al、Ti、Cr、Co、Ni、Cu、Y、Zr、Mo、Ru、Ag、TaおよびWなどの導電層を用いることができる。また、ゲート電極103は、上記材料の積層であってもよい。また、ゲート電極103には、窒素を含んだ導電層を用いてもよい。たとえば、ゲート電極103に窒化チタン層上にタングステン層の積層、窒化タングステン層上にタングステン層の積層、窒化タンタル層上にタングステン層の積層などを用いることができる。
なお、半導体層101に対向するゲート電極103の仕事関数は、半導体装置のしきい値を決定する要因のひとつであり、一般に、仕事関数が小さい材料であると、しきい値が小さくなる。しかしながら、上述のように、電荷捕獲層102に捕獲する電子の量によりしきい値を調整できるので、ゲート電極103の材料の選択の幅が広がる。
半導体層101は各種の材料を用いることができる。例えば、シリコンやゲルマニウム、シリコンゲルマニウム以外に、後述する各種酸化物半導体を用いることができる。
第1の絶縁層102aは各種の材料を用いることができる。例えば、酸化マグネシウム、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化ガリウム、酸化ゲルマニウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジムおよび酸化タンタルを一種以上含む絶縁層を用いることができる。
第2の絶縁層102bは各種の材料を用いることができる例えば、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、酸化タンタル、アルミニウムシリケート、窒化シリコンなどを一種以上含む絶縁層を用いることができる。
第3の絶縁層102cは各種の材料を用いることができる。例えば、酸化マグネシウム、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化ガリウム、酸化ゲルマニウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジムおよび酸化タンタルを一種以上含む絶縁層を用いることができる。
導電層102dは各種の材料を用いることができる。例えば、Al、Ti、Cr、Co、Ni、Cu、Y、Zr、Mo、Ru、Ag、Ta、W、Pt、Pdなどの導電層を用いることができる。また、導電層102dは、上記材料の積層であってもよい。また、導電層102dには、窒素を含んだ導電層を用いてもよい。
特に仕事関数の高い材料として、白金、パラジウム等の白金族金属、窒化インジウム、窒化亜鉛、In−Zn系酸窒化物、In−Ga系酸窒化物、In−Ga−Zn系酸窒化物等の窒化物等を用いるとよい。
絶縁体102eは各種の材料を用いることができる。例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化タンタルを用いることができる。
このように電荷捕獲層102に必要な量の電子を捕獲させた半導体装置は、通常のMOS型半導体装置と同じである。MOS型半導体装置として用いる場合には、ゲート電極103の電位はつねに回路の最低電位とするとよい。
上記のような方法で補正されたしきい値は、半導体層101とゲート電極103間のしきい値適正化処理中の電位差により決定されるものであるので、さまざまな電位差を用いて処理をおこなうことにより複数のトランジスタのしきい値を、それぞれの用途に応じたものとすることができる。
図5(A)に示す画素120は、トランジスタ121、トランジスタ122、発光素子123を有し、必要によっては、他のトランジスタや容量素子等を有する。トランジスタ121およびトランジスタ122は、電荷捕獲層102を有するトランジスタである。回路が形成された後で、上記に示したようなしきい値を適正化させる処理をおこなう。なお、図に示すように、電荷捕獲層102中に電子を有するために、しきい値が補正されたトランジスタは、通常のトランジスタとは異なる記号を用いる。この例では、図2(A)乃至図2(C)に示したゲート電極103とゲート電極105を有するトランジスタを用いる例を示す。
この際、トランジスタ121とトランジスタ122のしきい値が異なるものとなるようにする。例えば、トランジスタ121はオフ電流が小さい(オフ抵抗が高い)こと、すなわち、しきい値が大きいことが望ましい。これは、トランジスタ122のゲートの電位の変動を抑制する必要があるためである。一方、トランジスタ122のしきい値は、ばらつきが小さいことが望ましいが、オフ抵抗が高いことは要求されない。データ線Pmの電位変動を抑制する(消費電力を低減する)という意味では、しきい値が低いほうが好ましいこともある。したがって、しきい値適正化処理の際のそれぞれのトランジスタのゲート電極103の電位を異なるようにする。
図5(A)に示す画素120は、マトリクス状の表示装置の中に設けられ、例えば、画素120が第n行第m列のものであれば、データ線Pm、選択線Qn、しきい値補正用配線Rm、しきい値補正用配線Sn、および電源線124が接続する。なお、しきい値補正用配線Rmとしきい値補正用配線Snが直交するような回路配置とする。
しきい値補正は以下のようにおこなえばよい。まず、データ線Pm、電源線124の電位を0Vとする。また、選択線Qnの電位も0Vとしてもよいが、トランジスタ121がオン状態であるような適切な電位を適切な期間維持してもよい。そして、適切な温度に保持し、しきい値補正用配線Rmとしきい値補正用配線Snの電位を、それぞれ、適切な電位として、適切な時間保持する。この結果、しきい値が適切な値になる。
なお、しきい値適正化処理をおこなう前のトランジスタ121とトランジスタ122のしきい値は、Icutが相応流れるものでもよく、しきい値が0V以下のものでもよい。そのようなトランジスタであれば、しきい値適正化処理時においても、トランジスタ122のゲート電極105の電位をデータ線Pmの電位と同じとすることができる。
トランジスタ121のしきい値がトランジスタ122のしきい値よりも高くなるようにするには、しきい値適正化処理時の、しきい値補正用配線Snの電位をしきい値補正用配線Rmの電位よりも高くする。例えば、しきい値補正用配線Snの電位を+2V、しきい値補正用配線Rmの電位を+1Vとする。また、例えば、しきい値補正用配線Snの電位を+2V、しきい値補正用配線Rmの電位を0Vとしてもよい。この場合、トランジスタ122のしきい値は初期値から変動しない。
なお、特にトランジスタ122のしきい値適正化処理が必要でないのであれば、しきい値補正用配線Rmは設けなくてもよい。あるいは、トランジスタ122のしきい値適正化処理はおこなわないものの、しきい値補正用配線Rm(に相当する配線)は設けてもよい。実際の使用時には、しきい値補正用配線Rm(に相当する配線)に適切な電位を与えることで、トランジスタ122のしきい値を補正することができる。
また、例えば、しきい値補正用配線Rm、しきい値補正用配線Snの電位を連続的あるいは段階的に、独立にあるいは連動して変動させてもよい。例えば、第1の期間では、しきい値補正用配線Rm、しきい値補正用配線Snの電位を+1Vとする。次の第2の期間では、しきい値補正用配線Snの電位は+2Vに上昇させるが、しきい値補正用配線Rmの電位は+1Vのままとしてもよい。その際、第1の期間では、選択線Qnの電位を、トランジスタ121がオンとなるような電位とし、第2の期間では0Vとしてもよい。
このような処理においては、しきい値適正化処理の前は、トランジスタ121のしきい値もトランジスタ122のしきい値もいずれも、例えば、0Vであったとすれば、第1の期間においては、トランジスタ121、トランジスタ122とも、しきい値が+1V弱となる。そして、第2の期間においては、トランジスタ122のしきい値はあまり変化しないが、そのばらつきは小さくなる。一方、トランジスタ121のしきい値は+2V弱に上昇する。
なお、図5(B)に示すように、しきい値補正用配線Rn、しきい値補正用配線Snを平行に設けてもよい。しきい値補正の方法は図5(A)のものと同様にできる。
ところで、このように電荷捕獲層に電子を捕獲せしめて、しきい値を適正化して使用する場合には、その後の通常の使用において、電荷捕獲層にさらに電子が追加されることは避けることが望ましい。例えば、さらなる電子の追加はしきい値のさらなる増加を意味し、回路の劣化をもたらす。
電荷捕獲層が半導体層の近傍にあり、かつ、電荷捕獲層をはさんで、半導体層に向き合い、かつ、半導体層よりも電位が高くなるような配線や電極が存在すると、通常の使用時においても、電荷捕獲層に電子が捕獲される可能性がある。
この問題は、例えば、図5(A)あるいは図5(B)に示される画素120においては、しきい値適正化処理後には、しきい値補正用配線Rm等の電位を、例えば、データ線Pmのとりうる最低の電位以下とすることで解決できる。
例えば、図6に示すような工程が実施できる。まず、図6(A)に示すように、表示装置が完成した後、初期特性を測定し、良品を選別する。ここで、良品の基準は断線等による回復不可能な動作不良に限定するとよい。まだ、しきい値が適正化されていないため、しきい値の異常は選別の基準とはならない。
その後、図6(B)に示すように、電子を注入する。すなわち、電荷捕獲層102に適切な量の電子を捕獲させる。この操作は上述のとおりおこなう。
その後、図6(C)に示すように、再度、測定をおこなう。予定通りにしきい値が適正化されていることが良品の条件の一つである。この段階では、しきい値に異常のある表示装置は不良品として、再度、電子注入をおこなってもよい。良品は出荷する。
なお、電荷捕獲層102に電子を捕獲せしめる処理は、上記に限らないが、その後に125℃以上の温度に1時間以上さらされないことが好ましい。
なお、特に図2(A)乃至図2(C)で示される構造の半導体装置において、しきい値適正化処理が、通常の使用時にはおこなわれず、工場出荷前等に一度だけおこなわれるのであれば、ゲート電極103に印加される電位は、さまざまなものが用いられる。例えば、通常の使用では使用しないような電位を使用することもできる。
例えば、図2(C)に示す半導体装置で第3の絶縁層102cを第1の絶縁層102aや第2の絶縁層102bに比べて著しく厚くしたとしても、相応の電位をゲート電極103に与えることにより、第2の絶縁層102bに電子を捕獲せしめることが可能となる。例えば、電荷捕獲層102の厚さが500nm以上となるように、第3の絶縁層102cを厚くしてもよい。
例えば、第1の絶縁層102a、第2の絶縁層102b、第3の絶縁層102cの酸化シリコン換算の厚さがいずれも10nmのとき、ゲート電極103と半導体層101の間の電位差を1.5Vとして、しきい値適正化処理をおこなったとする。第1の絶縁層102aと第2の絶縁層102bの酸化シリコン換算の厚さがいずれも10nmで、第3の絶縁層102cの酸化シリコン換算の厚さが1μmで同じしきい値適正化処理をおこなうとすれば、ゲート電極103と半導体層101の間の電位差を150Vとすればよい。
なお、このように1つの装置内に複数の異なるしきい値を有するトランジスタを設ける例は、上記に限られず、さまざまな装置において実施できる。また、発光素子123の代わりに、電子放出素子、液晶素子、電子インク、電気泳動素子、グレーティングライトバルブ(GLV)、プラズマディスプレイ(PDP)、MEMS(マイクロ・エレクトロ・メカニカル・システム)、デジタルマイクロミラーデバイス(DMD)、DMS(デジタル・マイクロ・シャッター)、IMOD(インターフェアレンス・モジュレーション)素子、エレクトロウェッティング素子、圧電セラミックディスプレイ、カーボンナノチューブ、など、電気磁気的作用により、コントラスト、輝度、反射率、透過率などが変化する表示媒体を有するものを用いてもよい。
図7(A)は、表示装置130の概要を示す。表示装置130は、ドライバ領域131、表示領域132、外部接続端子(例えば、FPC133)等を有する。例えば、表示装置130がアクティブマトリクス型表示装置であれば、ドライバ領域131や表示領域132には、薄膜トランジスタが用いられている。
この場合、例えば、ドライバ領域131に用いられている薄膜トランジスタのしきい値を、表示領域132に用いられている薄膜トランジスタのしきい値よりも高くしてもよい。そのためには、先に示した方法により、異なる時間、異なる処理電圧でしきい値適正化処理をおこなうとよい。なお、ドライバ領域131に用いられている薄膜トランジスタにのみしきい値適正化処理をおこない、表示領域132に用いられている薄膜トランジスタにはしきい値適正化処理をおこなわなくてもよい。または、その逆でもよい。
また、図7(B)は、マイクロプロセッサ140の例を示す。マイクロプロセッサ140には、例えば、論理ユニット141(レジスタ142を含む)、一次キャッシュメモリ143、二次キャッシュメモリ144、I/O回路145等を有する。ここで、これらに用いられる記憶装置(レジスタ142、一次キャッシュメモリ143、二次キャッシュメモリ144等)に図4(B)に示す回路を応用した記憶装置を用いることができる。
図8(A)は、レジスタ142に用いられる記憶素子150の例である。記憶素子150は、スイッチ151a、スイッチ151b、スイッチ151c、インバータ152a、インバータ152b、インバータ152c、図2(A)と同様な構造のトランジスタ153、容量素子154を有する。トランジスタ153はしきい値補正されたトランジスタである。
一例では、しきい値の補正は以下のようにおこなう。例えば、150℃以上300℃以下で、信号IN、信号OUT、信号SIG1、信号SIG2、信号SIG3、信号SIG4、インバータ152a乃至インバータ152cの電源電位等、信号SIG5以外の電位をすべて同じ電位(第1の電位)とし、信号SIG5のみを第1の電位より高い適切な電位(第2の電位)に保持する。その結果、トランジスタ153の電荷捕獲層に適量の電子が捕獲され、しきい値が適正化される。
通常の動作時においては、記憶素子150に外部から電源が供給されている間は、インバータ152aとインバータ152b(それぞれの出力が他方の入力に接続されている)によってデータが保持される。ただし、インバータ152aとインバータ152bは電力を消費するので、必要に応じて、電源を遮断し、消費電力の低減を図ることがある。その場合には、容量素子154にデータ(電荷)を退避させた後、トランジスタ153をオフとする。電源が遮断されている期間は最長で数秒乃至数年に及ぶ可能性があるので、トランジスタ153のオフ抵抗は十分に高いこと(すなわち、しきい値が大きいこと)が要求される。
以上は図2(A)に示す構造の半導体装置を用いた例であるが、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いてもよい。図8(B)は、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いた記憶素子155の例である。記憶素子155は、スイッチ156a、スイッチ156b、スイッチ156c、インバータ157a、インバータ157b、インバータ157c、図1(A)と同様な構造のトランジスタ158、容量素子159を有する。トランジスタ158はしきい値補正されたトランジスタである。
一例では、しきい値の補正は以下のようにおこなう。例えば、150℃以上300℃以下で、信号IN、信号OUT、信号SIG1、信号SIG2、信号SIG3、インバータ157a乃至インバータ157cの電源電位等、信号SIG4以外の電位をすべて同じ電位(第1の電位)とし、信号SIG4のみを第1の電位より高い適切な電位(第2の電位)に保持する。その結果、トランジスタ158の電荷捕獲層に適量の電子が捕獲され、しきい値が適正化される。
図9(A)は、一次キャッシュメモリ143に用いられる記憶素子160の例である。記憶素子160は、トランジスタ161a、トランジスタ161b、インバータ162a、インバータ162b、図2(A)と同様な構造のトランジスタ163aとトランジスタ163b、容量素子164a、容量素子164bを有する。トランジスタ163a、トランジスタ163bはしきい値補正されたトランジスタである。
一例では、しきい値の補正は以下のようにおこなう。例えば、150℃以上300℃以下で、ビット線BL_a、ビット線BL_b、ワード線WL、バックアップ制御線WE、インバータ162aとインバータ162bの電源電位等、しきい値補正用配線TC以外の配線の電位をすべて同じ電位(第1の電位)とし、しきい値補正用配線TCのみを第1の電位より高い適切な電位(第2の電位)に保持する。その結果、トランジスタ163a、トランジスタ163bの電荷捕獲層に適量の電子が捕獲され、しきい値が適正化される。
なお、しきい値補正用配線TCは、通常の使用時には、電位を固定し、例えば、回路でもっとも低い電位とする。このため、例えば、容量素子164a、容量素子164bと接続して用いることもできる。
通常の動作時においては、記憶素子160に外部から電源が供給されている間は、インバータ162aとインバータ162b(それぞれの出力が他方の入力に接続されている)によってデータが保持される。ただし、インバータ162aとインバータ162bは電力を消費するので、必要に応じて、電源を遮断し、消費電力の低減を図ることがある。その場合には、容量素子164a、容量素子164bにデータを退避させた後、トランジスタ163a、トランジスタ163bをオフとする。電源が遮断されている期間は最長で数秒乃至数年に及ぶ可能性があるので、トランジスタ163a、トランジスタ163bのオフ抵抗は十分に高いこと(すなわち、しきい値が大きいこと)が要求される。
以上は図2(A)に示す構造の半導体装置を用いた例であるが、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いてもよい。図9(B)は、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いた記憶素子165の例である。記憶素子165は、トランジスタ166a、トランジスタ166b、インバータ167a、インバータ167b、図1(A)と同様な構造のトランジスタ168a、トランジスタ168b、容量素子169a、容量素子169bを有する。トランジスタ168a、トランジスタ168bはしきい値補正されたトランジスタである。
一例では、しきい値の補正は以下のようにおこなう。例えば、150℃以上300℃以下で、ビット線BL_a、ビット線BL_b、ワード線WL、インバータ167aとインバータ167bの電源電位等、バックアップ制御線WE以外の配線の電位をすべて同じ電位(第1の電位)とし、バックアップ制御線WEのみを第1の電位より高い適切な電位(第2の電位)に保持する。その結果、トランジスタ168a、トランジスタ168bの電荷捕獲層に適量の電子が捕獲され、しきい値が適正化される。
図10(A)は、一次キャッシュメモリ143あるいは二次キャッシュメモリ144に用いられる記憶素子170の例である。記憶素子170は、トランジスタ171、トランジスタ172、容量素子173を有する。トランジスタ171は、図2(A)と同様な構造で、しきい値補正されたトランジスタである。
一例では、しきい値の補正は以下のようにおこなう。例えば、150℃以上300℃以下で、ビット線BL、書き込みワード線WWL、読み出しワード線RWL等、しきい値補正用配線TC以外の配線の電位をすべて同じ電位(第1の電位)とし、しきい値補正用配線TCのみを第1の電位より高い適切な電位(第1の電位)に保持する。その結果、トランジスタ171の電荷捕獲層に適量の電子が捕獲され、しきい値が適正化される。
以上は図2(A)に示す構造の半導体装置を用いた例であるが、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いてもよい。図10(B)は、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いた記憶素子175の例である。記憶素子175は、トランジスタ176、トランジスタ177、容量素子178を有する。トランジスタ176は、図1(A)と同様な構造で、しきい値補正されたトランジスタである。
一例では、しきい値の補正は以下のようにおこなう。例えば、150℃以上300℃以下で、ビット線BL、読み出しワード線RWL等、書き込みワード線WWL以外の配線の電位をすべて同じ電位(第1の電位)とし、書き込みワード線WWLのみを第1の電位より高い適切な電位(第1の電位)に保持する。その結果、トランジスタ176の電荷捕獲層に適量の電子が捕獲され、しきい値が適正化される。
図11(A)は、一次キャッシュメモリ143あるいは二次キャッシュメモリ144に用いられる記憶素子180の例である。記憶素子180は、トランジスタ181、トランジスタ182、トランジスタ183、容量素子184を有する。トランジスタ181は、図2(A)と同様な構造で、しきい値補正されたトランジスタである。しきい値の補正は記憶素子170のトランジスタ171と同様におこなうとよい。なお、しきい値補正用配線TCは、通常の使用時には、電位を固定し、例えば、回路でもっとも低い電位とする。このため、例えば、容量素子184と接続して用いることもできる。
以上は図2(A)に示す構造の半導体装置を用いた例であるが、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いてもよい。図11(B)は、図1(A)に示す構造の半導体装置を用いた記憶素子185の例である。記憶素子185は、トランジスタ186、トランジスタ187、トランジスタ188、容量素子189を有する。容量素子189は、ここでは、ソース線SLに接続するが他の配線に接続してもよい。トランジスタ186は、図1(A)と同様な構造で、しきい値補正されたトランジスタである。しきい値の補正は記憶素子175のトランジスタ176と同様におこなうとよい。
記憶素子170は、容量素子173に保持された電荷でデータを記憶するため、トランジスタ171のオフ抵抗が高いことが要求される。一方で、記憶素子170は相応の高速での応答が要求されるため、トランジスタ171のオン抵抗も低いことが要求される。キャッシュメモリとしての用途であれば、容量素子173に電荷を保持する期間は1分以下であるので、記憶素子170においてこの程度の保持期間が実現できる程度に、トランジスタ171のしきい値を設定する。記憶素子175、記憶素子180、記憶素子185でも同様である。
記憶素子150、記憶素子160と記憶素子170、記憶素子180では、使われているトランジスタ153、トランジスタ163a、トランジスタ163b、トランジスタ171、トランジスタ181は、容量素子154、容量素子164a、容量素子164b、容量素子173、容量素子184に電荷を保持するという機能では同じであるが、必要とされる保持期間が異なるため、異なるしきい値が求められる。
多くの場合、トランジスタ153、トランジスタ163a、トランジスタ163b、トランジスタ171、トランジスタ181は、同じマイクロプロセッサ140に、同じ層構造で形成されるのであるが、これらのトランジスタのしきい値適正化処理の際の条件を変更することでそれぞれの目的に適したしきい値を有せしめるとよい。その際、それぞれのしきい値補正用配線等には、異なる電位を同じあるいは異なる期間印加できるような構成とするとよい。
記憶素子155、記憶素子165と記憶素子175、記憶素子185で使われているトランジスタ158、トランジスタ168a、トランジスタ168b、トランジスタ176、トランジスタ186でも同様である。
なお、上記のトランジスタ153、トランジスタ158、トランジスタ163a、トランジスタ163b、トランジスタ168a、トランジスタ168b、トランジスタ171、トランジスタ176、トランジスタ181、トランジスタ186のすべてに何らかのしきい値補正がおこなわれる必要はない。例えば、トランジスタ171、トランジスタ176、トランジスタ181、トランジスタ186はしきい値適正化処理をおこなわず、トランジスタ153、トランジスタ158、トランジスタ163a、トランジスタ163b、トランジスタ168a、トランジスタ168bのすべてあるいは一部にのみしきい値適正化処理をおこなってもよい。
図12(A)は図7(B)に示されるようなマイクロプロセッサ140が形成された半導体チップ190の例である。半導体チップ190には、複数のパッド191とデバイス領域192が設けられている。例えば、図2(A)に示される構造の半導体装置を複数有する場合、しきい値補正用配線(ゲート電極103に接続する)を個別に設けることができる。
例えば、記憶素子150のトランジスタ153のしきい値を補正するための信号SIG5をパッド191aから入力し、記憶素子160のしきい値補正用配線TCをパッド191bに接続し、記憶素子170のしきい値補正用配線TCをパッド191cに接続すると、パッド191a、パッド191b、パッド191cのそれぞれに異なる電位を与えることで、また、残りのパッドのすべてあるいは一部に適切な電位を与えることで、それぞれの記憶素子のトランジスタのしきい値を、互いに異なるものとすることができる。
一例では、半導体チップ190を150℃乃至300℃の温度に加熱し、パッド191aの電位は+1.5V、パッド191bの電位は+1.2V、パッド191cの電位は+1.0V、それ以外のすべてのパッド191の電位を0Vとして、1分以上1時間以下保持することでしきい値適正化処理をおこなう。
他の例では、半導体チップ190を150℃乃至300℃の温度に加熱し、パッド191a、パッド191b、パッド191cの電位を+1.0V、それ以外のすべてのパッド191の電位を0Vとして、1分以上1時間以下保持した後、パッド191aの電位は+1.5V、パッド191bの電位は+1.2V、パッド191cの電位は+1.0V、それ以外のすべてのパッド191の電位を0Vとして、1分以上1時間以下保持することでしきい値適正化処理をおこなう。
また、他の例では、半導体チップ190を150℃乃至300℃の温度に加熱し、パッド191aの電位は+1.5V、パッド191bの電位は+1.2V、パッド191cの電位は+1.0V、それ以外のすべてのパッド191の電位を0Vとして、1分以上1時間以下保持した後、パッド191cの電位は+1.0V、それ以外のすべてのパッド191(パッド191a、パッド191bを含む)の電位を0Vとして、1分以上1時間以下保持することでしきい値適正化処理をおこなう。
なお、しきい値適正化処理後のトランジスタのしきい値は異なるが、それらのトランジスタの熱履歴は実質的に同一であることに注意するべきである。
なお、しきい値適正化処理をおこなうタイミングは、上記の段階に限られない。例えば、図12(B)に示すように、リードフレーム193とパッド191がボンディングワイヤ194で接続された段階でおこなってもよい。
一例では、このとき、パッド191a、パッド191b、パッド191cがリードフレーム193と接続されていない。一方では、外部に接続する必要のあるパッドはすべてリードフレーム193に接続されている。このため、例えば、リードフレーム193の電位を0Vとし、パッド191a、パッド191b、パッド191cの電位を、それぞれ、例えば、+1.5V、+1.2V、+1.0Vのようにしきい値補正に適切な電位とすることで、しきい値適正化処理をおこなうことができる。
また、図12(C)に示すように、リードフレーム193が分断されて、半導体チップと接続する複数のリード195が形成された状態でもしきい値適正化処理をおこなうことができる。ここで、リード195のすべてあるいは一部は、パッド191のすべてあるいは一部とボンディングワイヤ194により接続されており、リード195a、リード195b、リード195cも、ボンディングワイヤ194により、それぞれパッド191a、パッド191b、パッド191cに接続されている。
一例では、このとき、リード195a、リード195b、リード195cの電位を、それぞれ、例えば、+1.5V、+1.2V、+1.0V、それ以外のリード195のすべてあるいは一部の電位を0Vとすることで、しきい値適正化処理をおこなうことができる。
この後、半導体チップ190をパッケージ化するが、パッケージ材料の耐熱性に配慮すればパッケージ化後でも、上記のしきい値適正化処理をおこなえる。
以上の例では、電荷捕獲層102に電子を捕獲させることで、しきい値を補正する例を示したが、正孔を捕獲させることで、しきい値を補正することもできる。
(実施の形態2)
本実施の形態では、実施の形態1で示したトランジスタ等に適用できる半導体装置について図面を用いて説明する。なお、以下では、主として、しきい値補正用のゲート電極が基板と半導体層の間に存在するトランジスタについて説明するが、しきい値補正用のゲート電極と基板の間に半導体層が存在するトランジスタであってもよい。
図13(A)乃至図13(C)は、トランジスタ450の上面図および断面図である。図13(A)は上面図であり、図13(A)に示す一点鎖線A−Bの断面が図13(B)、一点鎖線C−Dの断面が図13(C)に相当する。なお、図13(A)の上面図では、図の明瞭化のために一部の要素を省いて図示している。また、一点鎖線A−B方向をチャネル長方向、一点鎖線C−D方向をチャネル幅方向と呼称する場合がある。
図13(A)乃至図13(C)に示すトランジスタ450は、基板400に埋め込まれたゲート電極401と、基板400およびゲート電極401(図2(C)のゲート電極103に相当する)上に設けられた、凹部および凸部を有する下地絶縁層402と、下地絶縁層402の凸部上の酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404bと、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404b上のソース電極406aおよびドレイン電極406bと、下地絶縁層402の凹部の底面、下地絶縁層402の凹部(または凸部)の側面、酸化物半導体層404aの側面、酸化物半導体層404bの側面および酸化物半導体層404bの上面、ソース電極406aおよびドレイン電極406bと接する酸化物半導体層404cと、酸化物半導体層404c上のゲート絶縁層408(図2(C)のゲート絶縁層104に相当する)と、ゲート絶縁層408上で接し、酸化物半導体層404bの上面および側面に面するゲート電極410(図2(C)のゲート電極105に相当する)と、ソース電極406a、ドレイン電極406b、およびゲート電極410上の酸化物絶縁層412と、を有する。
また、下地絶縁層402は、第1の絶縁層402a(図2(C)の第3の絶縁層102cに相当する)と第2の絶縁層402b(図2(C)の第2の絶縁層102bに相当する)と第3の絶縁層402c(図2(C)の第1の絶縁層102aに相当する)を有し、実施の形態1で述べた電荷捕獲層として機能する。また、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、および酸化物半導体層404cを総称して多層半導体層404と呼称する。多層半導体層404は図2(C)の半導体層101に相当する。
第2の絶縁層402bに用いる材料を比誘電率が大きいものにすると、第2の絶縁層402bを厚くすることができる。たとえば、誘電率が16の酸化ハフニウムを用いることにより、誘電率が3.9の酸化シリコンを用いる場合に比べて約4倍厚くすることが可能である。このため、捕獲された電子の流出を防止する上で好ましい。なお、第1の絶縁層402a,第3の絶縁層402cの厚さは、1nm以上30nm以下、代表的には10nm以上20nm以下であり、第2の絶縁層402bの厚さは、1nm以上100nm以下、代表的には5nm以上20nm以下である。
なお、チャネル長とは、上面図において、半導体層とゲート電極とが重なる領域における、ソース(ソース領域またはソース電極)とドレイン(ドレイン領域またはドレイン電極)との距離をいう。すなわち、図13(A)では、チャネル長は、酸化物半導体層404bとゲート電極410とが重なる領域における、ソース電極406aとドレイン電極406bとの距離となる。チャネル幅とは、半導体層とゲート電極とが重なる領域における、ソースとドレインとが平行に向かい合っている長さをいう。すなわち、図13(A)では、チャネル幅は、酸化物半導体層404bとゲート電極410とが重なる領域における、ソース電極406aとドレイン電極406bとが平行に向かい合っている長さをいう。
下地絶縁層402を電荷捕獲層として機能させることで、実施の形態1で述べたように第3の絶縁層402cと第2の絶縁層402bの界面、あるいは、第2の絶縁層402bの内部に存在する電子捕獲準位に電子を捕獲することができる。このとき、電子捕獲準位に捕獲される電子の量はゲート電極401の電位により制御できる。
また、ゲート電極410が、酸化物半導体層404bを電気的に取り囲むことで、オン電流が高められる。このようなトランジスタの構造を、Surrounded Channel(S−Channel)構造とよぶ。なお、S−Channel構造では、電流は酸化物半導体層404bの全体(バルク)を流れる。酸化物半導体層404bの内部を電流が流れることで、界面散乱の影響を受けにくいため、高いオン電流を得ることができる。なお、酸化物半導体層404bを厚くすると、オン電流を向上させることができる。
また、トランジスタのチャネル長およびチャネル幅を微細化するとき、レジストマスクを後退させながら電極や半導体層等を加工すると電極や半導体層等の端部が丸みを帯びる(曲面を有する)場合がある。このような構成になることで、酸化物半導体層404b上に形成されるゲート絶縁層408、ゲート電極410および酸化物絶縁層412の被覆性を向上させることができる。また、ソース電極406aおよびドレイン電極406bの端部に生じる恐れのある電界集中を緩和することができ、トランジスタの劣化を抑制することができる。
また、トランジスタを微細化することで、集積度を高め、高密度化することができる。例えば、トランジスタのチャネル長を100nm以下、好ましくは40nm以下、さらに好ましくは30nm以下、より好ましくは20nm以下とし、かつ、トランジスタのチャネル幅を100nm以下、好ましくは40nm以下、さらに好ましくは30nm以下、より好ましくは20nm以下とする。トランジスタ450は、上記のように狭チャネルでも、S−channel構造を有することでオン電流を高めることができる。
基板400は、単なる支持材料に限らず、他のトランジスタなどのデバイスが形成された基板であってもよい。この場合、トランジスタ450のゲート電極410、ソース電極406a、およびドレイン電極406bの少なくとも一つは、上記の他のデバイスと電気的に接続されていてもよい。
下地絶縁層402は、基板400からの不純物の拡散を防止する役割を有するほか、多層半導体層404に酸素を供給する役割を担うことができる。また、上述のように基板400が他のデバイスが形成された基板である場合、下地絶縁層402は、層間絶縁層としての機能も有する。その場合、下地絶縁層402の表面には凹凸が形成されるため、表面が平坦になるようにCMP(Chemical Mechanical Polishing)法等で平坦化処理を行うことが好ましい。
また、トランジスタ450のチャネルが形成される領域において多層半導体層404は、基板400側から酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cが積層された構造を有している。また、酸化物半導体層404bは、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cで取り囲まれている構造となっている。また、図13(C)に示すようにゲート電極410は、酸化物半導体層404bを電気的に取り囲む構造になっている。
ここで、一例としては、酸化物半導体層404bには、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cよりも電子親和力(真空準位から伝導帯下端までのエネルギー)が大きい酸化物半導体を用いる。電子親和力は、真空準位と価電子帯上端とのエネルギー差(イオン化ポテンシャル)から、伝導帯下端と価電子帯上端とのエネルギー差(エネルギーギャップ)を差し引いた値として求めることができる。
酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cは、酸化物半導体層404bを構成する金属元素を一種以上含み、例えば、伝導帯下端のエネルギーが酸化物半導体層404bよりも、0.05eV、0.07eV、0.1eV、0.15eVのいずれか以上であって、2eV、1eV、0.5eV、0.4eVのいずれか以下の範囲で真空準位に近い酸化物半導体で形成することが好ましい。
このような構造において、ゲート電極410に電界を印加すると、多層半導体層404のうち、伝導帯下端のエネルギーが最も小さい酸化物半導体層404bにチャネルが形成される。すなわち、酸化物半導体層404bとゲート絶縁層408との間に酸化物半導体層404cが形成されていることよって、トランジスタのチャネルがゲート絶縁層408と接しない領域に形成される構造となる。
また、酸化物半導体層404aは、酸化物半導体層404bを構成する金属元素を一種以上含んで構成されるため、酸化物半導体層404bと下地絶縁層402が接した場合の界面と比較して、酸化物半導体層404bと酸化物半導体層404aの界面に界面準位を形成しにくくなる。該界面準位はチャネルを形成することがあるため、トランジスタのしきい値が変動することがある。したがって、酸化物半導体層404aを設けることにより、トランジスタのしきい値などの電気特性のばらつきを低減することができる。また、当該トランジスタの信頼性を向上させることができる。
また、酸化物半導体層404cは、酸化物半導体層404bを構成する金属元素を一種以上含んで構成されるため、酸化物半導体層404bとゲート絶縁層408が接した場合の界面と比較して、酸化物半導体層404bと酸化物半導体層404cとの界面ではキャリアの散乱が起こりにくくなる。したがって、酸化物半導体層404cを設けることにより、トランジスタの電界効果移動度を高くすることができる。
酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cには、例えば、Al、Ti、Ga、Ge、Y、Zr、Sn、La、CeまたはHfを酸化物半導体層404bよりも高い原子数比で含む材料を用いることができる。具体的には、当該原子数比を1.5倍以上、好ましくは2倍以上、さらに好ましくは3倍以上とする。前述の元素は酸素と強く結合するため、酸素欠損が酸化物半導体層に生じることを抑制する機能を有する。すなわち、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cは酸化物半導体層404bよりも酸素欠損が生じにくいということができる。
なお、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cが、少なくともインジウム、亜鉛およびM(Al、Ti、Ga、Ge、Y、Zr、Sn、La、CeまたはHf等の金属)を含むIn−M−Zn酸化物であるとき、酸化物半導体層404aをIn:M:Zn=x:y:z[原子数比]、酸化物半導体層404bをIn:M:Zn=x:y:z[原子数比]、酸化物半導体層404cをIn:M:Zn=x3:3:[原子数比]とすると、y/xおよびy/xがy/xよりも大きくなることが好ましい。y/xおよびy/xはy/xよりも1.5倍以上、好ましくは2倍以上、さらに好ましくは3倍以上とする。このとき、酸化物半導体層404bにおいて、yがx以上であるとトランジスタの電気特性を安定させることができる。ただし、yがxの3倍以上になると、トランジスタの電界効果移動度が低下してしまうため、yはxの3倍未満であることが好ましい。
酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cのInとMの原子数比率In/Mは、好ましくは1未満、さらに好ましくは0.33未満とする。また、酸化物半導体層404bのInとMの原子数比率In/Mは、好ましくは0.34以上、さらに好ましくは0.5以上とする。
酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cの厚さは、3nm以上100nm以下、好ましくは3nm以上50nm以下とする。また、酸化物半導体層404bの厚さは、3nm以上200nm以下、好ましくは3nm以上100nm以下、さらに好ましくは3nm以上50nm以下とする。また、酸化物半導体層404bは、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cより厚い方が好ましい。
酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cには、例えば、インジウム、亜鉛およびガリウムを含んだ酸化物半導体を用いることができる。特に、酸化物半導体層404bにインジウムを含ませると、キャリア移動度が高くなるため好ましい。
なお、酸化物半導体層を用いたトランジスタに安定した電気特性を付与するためには、酸化物半導体層中の不純物濃度を低減し、酸化物半導体層を真性または実質的に真性にすることが有効である。ここで、実質的に真性とは、酸化物半導体層のキャリア密度が、1×1017/cm未満であること、好ましくは1×1015/cm未満であること、さらに好ましくは1×1013/cm未満であることを指す。
また、酸化物半導体層において、水素、窒素、炭素、シリコン、および主成分以外の金属元素は不純物となる。例えば、水素および窒素はドナー準位の形成に寄与し、キャリア密度を増大させてしまう。また、シリコンは酸化物半導体層中で不純物準位の形成に寄与する。当該不純物準位は捕獲となり、トランジスタの電気特性を劣化させることがある。したがって、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cの層中や、それぞれの界面において不純物濃度を低減させることが好ましい。
酸化物半導体層を真性または実質的に真性とするためには、SIMS(Secondary Ion Mass Spectrometry)分析において、例えば、酸化物半導体層のある深さにおいて、または、酸化物半導体層のある領域において、シリコン濃度を1×1019atoms/cm未満、好ましくは5×1018atoms/cm未満、さらに好ましくは1×1018atoms/cm未満とする部分を有していることが好ましい。また、水素濃度は、例えば、酸化物半導体層のある深さにおいて、または、酸化物半導体層のある領域において、2×1020atoms/cm以下、好ましくは5×1019atoms/cm以下、より好ましくは1×1019atoms/cm以下、さらに好ましくは5×1018atoms/cm以下とする部分を有していることが好ましい。また、窒素濃度は、例えば、酸化物半導体層のある深さにおいて、または、酸化物半導体層のある領域において、5×1019atoms/cm未満、好ましくは5×1018atoms/cm以下、より好ましくは1×1018atoms/cm以下、さらに好ましくは5×1017atoms/cm以下とする部分を有していることが好ましい。
また、酸化物半導体層が結晶を含む場合、シリコンや炭素が高濃度で含まれると、酸化物半導体層の結晶性を低下させることがある。酸化物半導体層の結晶性を低下させないためには、例えば、酸化物半導体層のある深さにおいて、または、酸化物半導体層のある領域において、シリコン濃度を1×1019atoms/cm未満、好ましくは5×1018atoms/cm未満、さらに好ましくは1×1018atoms/cm未満とする部分を有していればよい。また、例えば、酸化物半導体層のある深さにおいて、または、酸化物半導体層のある領域において、炭素濃度を1×1019atoms/cm未満、好ましくは5×1018atoms/cm未満、さらに好ましくは1×1018atoms/cm未満とする部分を有していればよい。
また、上述のように高純度化された酸化物半導体層をチャネル形成領域に用いたトランジスタのオフ電流は極めて小さい。例えば、ソースとドレインとの間の電圧を0.1V、5V、または、10V程度とした場合に、トランジスタのチャネル幅で規格化したオフ電流を数yA/μm乃至数zA/μmにまで低減することが可能となる。
なお、トランジスタのゲート絶縁層としては、シリコンを含む絶縁層が多く用いられるため、上記理由により多層半導体層のチャネルとなる領域は、ゲート絶縁層と接しない構造が好ましいということができる。また、ゲート絶縁層と多層半導体層との界面にチャネルが形成される場合、該界面でキャリアの散乱が起こり、トランジスタの電界効果移動度が低くなることがある。このような観点からも、多層半導体層のチャネルとなる領域はゲート絶縁層から離すことが好ましいといえる。
したがって、多層半導体層404を酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cの積層構造とすることで、酸化物半導体層404bにチャネルを形成することができ、高い電界効果移動度および安定した電気特性を有したトランジスタを形成することができる。
次に、多層半導体層404のバンド構造を説明する。バンド構造の解析は、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cに相当する層としてエネルギーギャップが3.5eVであるIn−Ga−Zn酸化物、酸化物半導体層404bに相当する層としてエネルギーギャップが3.15eVであるIn−Ga−Zn酸化物を用い、多層半導体層404に相当する積層を作製して行っている。
酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cの厚さはそれぞれ10nmとし、エネルギーギャップは、分光エリプソメータ(HORIBA JOBIN YVON社 UT−300)を用いて測定した。また、真空準位と価電子帯上端のエネルギー差は、紫外線光電子分光分析(UPS:Ultraviolet Photoelectron Spectroscopy)装置(PHI社 VersaProbe)を用いて測定した。
図14(A)は、真空準位と価電子帯上端のエネルギー差と、各層のエネルギーギャップとの差分として算出される真空準位と伝導帯下端のエネルギー差(電子親和力)から模式的に示されるバンド構造の一部である。図14(A)は、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cと接して、酸化シリコン層を設けた場合のバンド図である。ここで、Evacは真空準位のエネルギー、EcI1およびEcI2は酸化シリコン層の伝導帯下端のエネルギー、EcS1は酸化物半導体層404aの伝導帯下端のエネルギー、EcS2は酸化物半導体層404bの伝導帯下端のエネルギー、EcS3は酸化物半導体層404cの伝導帯下端のエネルギーである。
図14(A)に示すように、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cにおいて、伝導帯下端のエネルギーが連続的に変化する。これは、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cを構成する元素が共通することにより、酸素が相互に拡散しやすい点からも理解される。したがって、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cは組成が異なる層の積層体ではあるが、物性的に連続であるということもできる。
主成分を共通として積層された多層半導体層404は、各層を単に積層するのではなく連続接合(ここでは特に伝導帯下端のエネルギーが各層の間で連続的に変化するU字型の井戸構造)が形成されるように作製する。すなわち、各層の界面に捕獲中心や再結合中心のような欠陥準位を形成するような不純物が存在しないように積層構造を形成する。仮に、積層された多層半導体層の層間に不純物が混在していると、エネルギーバンドの連続性が失われ、界面でキャリアが捕獲あるいは再結合により消滅してしまう。
なお、図14(A)では、EcS1とEcS3が同様である場合について示したが、それぞれが異なっていてもよい。例えば、EcS3よりもEcS1が高いエネルギーを有する場合、バンド構造の一部は、図14(B)のように示される。
例えば、EcS1=EcS3である場合は、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cにIn:Ga:Zn=1:3:2、1:3:3、1:3:4、1:6:4または1:9:6(原子数比)、酸化物半導体層404bにIn:Ga:Zn=1:1:1または3:1:2(原子数比)のIn−Ga−Zn酸化物などを用いることができる。また、EcS1>EcS3である場合は、酸化物半導体層404aにIn:Ga:Zn=1:6:4または1:9:6(原子数比)、酸化物半導体層404bにIn:Ga:Zn=1:1:1または3:1:2(原子数比)、酸化物半導体層404cにIn:Ga:Zn=1:3:2、1:3:3、1:3:4(原子数比)のIn−Ga−Zn酸化物などを用いることができる。
図14(A)、図14(B)より、多層半導体層404における酸化物半導体層404bがウェル(井戸)となり、多層半導体層404を用いたトランジスタにおいて、チャネルが酸化物半導体層404bに形成されることがわかる。なお、多層半導体層404は伝導帯下端のエネルギーが連続的に変化しているため、U字型井戸(U Shape Well)とも呼ぶことができる。また、このような構成で形成されたチャネルを埋め込みチャネルということもできる。
なお、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cと、酸化シリコン層などの絶縁層との界面近傍には、不純物や欠陥に起因した捕獲準位が形成され得る。酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cがあることにより、酸化物半導体層404bと当該捕獲準位とを遠ざけることができる。ただし、EcS1またはEcS3と、EcS2とのエネルギー差が小さい場合、酸化物半導体層404bの電子が酸化物半導体層404aまたは酸化物半導体層404cを超えて捕獲準位に達することがある。マイナスの電荷となる電子が捕獲準位に捕獲されることで、トランジスタのしきい値はプラス方向にシフトしてしまう。
したがって、トランジスタのしきい値の変動を低減するには、EcS1およびEcS3と、EcS2との間にエネルギー差を設けることが必要となる。それぞれの当該エネルギー差は、0.1eV以上が好ましく、0.15eV以上がより好ましい。
なお、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cには、結晶部が含まれることが好ましい。特にc軸に配向した結晶を用いることでトランジスタに安定した電気特性を付与することができる。
なお、多層半導体層404にIn−Ga−Zn酸化物を用いる場合は、Inのゲート絶縁層への拡散を防ぐために、酸化物半導体層404cは酸化物半導体層404bよりもInが少ない組成とすることが好ましい。
ソース電極406aおよびドレイン電極406bには、酸素と結合し得る導電材料を用いることが好ましい。例えば、Al、Cr、Cu、Ta、Ti、Mo、Wなどを用いることができる。上記材料において、特に酸素と結合し易いTiや、後のプロセス温度が比較的高くできることなどから、融点の高いWを用いることがより好ましい。なお、酸素と結合し得る導電材料には、酸素が拡散し得る材料も含まれる。
酸素と結合し得る導電材料と多層半導体層を接触させると、多層半導体層中の酸素が、酸素と結合し得る導電材料側に拡散する現象が起こる。当該現象は、温度が高いほど顕著に起こる。トランジスタの作製工程には、いくつかの加熱工程があることから、上記現象により、多層半導体層のソース電極またはドレイン電極と接触した近傍の領域に酸素欠損が発生し、層中に僅かに含まれる水素と当該酸素欠損が結合することにより当該領域はn型化する。したがって、n型化した当該領域はトランジスタのソース領域またはドレイン領域として作用させることができる。
なお、チャネル長が極短いトランジスタを形成する場合、上記酸素欠損の発生によってn型化した領域がトランジスタのチャネル長方向に延在することで短絡してしまうことがある。この場合、トランジスタの電気特性には、しきい値のシフトにより、実用的なゲート電圧でオンオフの制御ができない状態(導通状態)が現れる。そのため、チャネル長が極短いトランジスタを形成する場合は、ソース電極およびドレイン電極に酸素と結合しやすい導電材料を用いることが必ずしも好ましいとはいえない場合がある。
このような場合にはソース電極406aおよびドレイン電極406bには、上述した材料よりも酸素と結合しにくい導電材料を用いることが好ましい。当該導電材料としては、例えば、窒化タンタル、窒化チタン、またはルテニウムを含む材料などを用いることができる。なお、当該導電材料を酸化物半導体層404bと接触させる構成として、当該導電材料と前述した酸素と結合しやすい導電材料を積層してもよい。
第1の絶縁層402aと第3の絶縁層402c、ゲート絶縁層408には、酸化マグネシウム、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化ガリウム、酸化ゲルマニウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジムおよび酸化タンタルを一種以上含む絶縁層を用いることができる。また、第2の絶縁層402bには、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケートなどを一種以上含む絶縁層を用いることができる。なお、第1の絶縁層402aと第3の絶縁層402cの厚さは、1nm以上30nm以下、好ましくは10nm以上20nm以下であり、第2の絶縁層402bの厚さは、1nm以上20nm以下、好ましくは5nm以上10nm以下である。
ゲート電極401とゲート電極410は、Al、Ti、Cr、Co、Ni、Cu、Y、Zr、Mo、Ru、Ag、TaおよびWなどの導電層を用いることができる。また、当該ゲート電極は、上記材料の積層であってもよい。また、ゲート電極401とゲート電極410には、窒素を含んだ導電層を用いてもよい。たとえば、ゲート電極401とゲート電極410に窒化チタン層上にタングステン層の積層、窒化タングステン層上にタングステン層の積層、窒化タンタル層上にタングステン層の積層などを用いることができる。
ゲート絶縁層408、およびゲート電極410上には酸化物絶縁層412が形成されていてもよい。当該酸化物絶縁層412には、酸化マグネシウム、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化ガリウム、酸化ゲルマニウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジムおよび酸化タンタルを一種以上含む絶縁層を用いることができる。また、当該酸化物絶縁層412は上記材料の積層であってもよい。
ここで、酸化物絶縁層412は過剰酸素を有することが好ましい。過剰酸素を含む酸化物絶縁層とは、加熱処理などによって酸素を放出することができる酸化物絶縁層をいう。好ましくは、昇温脱離ガス分光法分析にて、酸素原子に換算しての酸素の放出量が1.0×1019atoms/cm以上である層とする。なお、上記昇温脱離ガス分光法分析時における酸化物絶縁層の表面温度としては100℃以上700℃以下、または100℃以上500℃以下の範囲が好ましい。当該酸化物絶縁層から放出される酸素はゲート絶縁層408を経由して多層半導体層404のチャネル形成領域に拡散させることができることから、チャネル形成領域に形成された酸素欠損が形成された場合においても酸素を補填することができる。したがって、安定したトランジスタの電気特性を得ることができる。
半導体装置を高集積化するにはトランジスタの微細化が必須である。一方、トランジスタの微細化によりトランジスタの電気特性が悪化することが知られており、チャネル幅が縮小するとオン電流が低下する。
しかしながら、本実施の形態のトランジスタでは、前述したように、酸化物半導体層404bのチャネルが形成される領域を覆うように酸化物半導体層404cが形成されており、チャネル形成層とゲート絶縁層が接しない構成となっている。そのため、チャネル形成層とゲート絶縁層との界面で生じるキャリアの散乱を抑えることができ、トランジスタのオン電流を高くすることができる。
また、酸化物半導体層を真性または実質的に真性とすると、酸化物半導体層に含まれるキャリア数の減少により、電界効果移動度の低下が懸念される。しかしながら、本実施の形態のトランジスタにおいては、酸化物半導体層に垂直方向からのゲート電界に加えて、側面方向からのゲート電界が印加される。すなわち、酸化物半導体層の全体的にゲート電界が印加させることとなり、電流は酸化物半導体層のバルクを流れる。これによって、高純度真性化による、電気特性の変動の抑制を達成しつつ、トランジスタの電界効果移動度の向上を図ることが可能となる。
また、本実施の形態のトランジスタは、酸化物半導体層404bを酸化物半導体層404a上に形成することで界面準位を形成しにくくする効果や、酸化物半導体層404bを三層構造の中間層とすることで上下からの不純物混入の影響を排除できる効果などを併せて有する。そのため、酸化物半導体層404bは酸化物半導体層404aと酸化物半導体層404cで取り囲まれた構造(また、ゲート電極410で電気的に取り囲まれた構造)となり、上述したトランジスタのオン電流の向上に加えて、しきい値の安定化や、S値を小さくすることができる。したがって、Icutを下げることができ、消費電力を低減させることができる。また、トランジスタのしきい値が安定化することから、半導体装置の長期信頼性を向上させることができる。
また、図15に示すトランジスタ470を用いることもできる。図15(A)乃至図15(C)は、トランジスタ470の上面図および断面図である。図15(A)は上面図であり、図15(A)に示す一点鎖線A−Bの断面が図15(B)、一点鎖線C−Dの断面が図15(C)に相当する。なお、図15(A)の上面図では、図の明瞭化のために一部の要素を省いて図示している。
トランジスタ470は、ソース電極406aおよびドレイン電極406bを形成するとき、ソース電極406aおよびドレイン電極406bとなる導電層のオーバーエッチングがなく、下地絶縁層402がエッチングされていない形状となっている。
導電層をオーバーエッチングにより、下地絶縁層402をエッチングさせないようにするには、導電層と下地絶縁層402のエッチングでの選択比を大きくすればよい。
また、本実施の形態では、酸化物半導体層404bを酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cで挟んでいる構成であったがこれに限られず、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cを有さず酸化物半導体層404bのみがゲート電極に電気的に取り囲まれている構成としてもよい。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
(実施の形態3)
本実施の形態では、実施の形態2で説明した図13に示すトランジスタ450の作製方法について、図16および図17を用いて説明する。
まず、基板400上に線状の溝を複数本形成し、その上にAl、Ti、Cr、Co、Ni、Cu、Y、Zr、Mo、Ru、Ag、Ta、W、またはこれらを主成分とする合金材料を用いて、導電層を堆積した後、平坦化およびエッチングしてゲート電極401を形成する(図16(A)参照)。導電層は、スパッタリング法やCVD法などにより形成することができる。
基板400には、ガラス基板、セラミック基板、石英基板、サファイア基板などを用いることができる。また、シリコンや炭化シリコンなどの単結晶半導体基板、多結晶半導体基板、シリコンゲルマニウムなどの化合物半導体基板、SOI(Silicon On Insulator)基板などを用いることも可能であり、これらの基板上に半導体素子が設けられたものを用いてもよい。
さらに第1の絶縁層402a、第2の絶縁層402b、第3の絶縁層402cよりなる下地絶縁層402を形成する(図16(B)参照)。
なお、下地絶縁層402にイオン注入法、イオンドーピング法、プラズマイマージョンイオンインプランテーション法などを用いて酸素を添加してもよい。酸素を添加することによって、下地絶縁層402から多層半導体層404への酸素の供給をさらに容易にすることができる。
次に、下地絶縁層402上に酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404bをスパッタリング法、CVD法(MOCVD法、ALD法あるいはPECVD法を含む)、真空蒸着法またはパルスレーザー堆積(PLD法)を用いて形成する(図16(C)参照)。このとき、図示するように下地絶縁層402を若干過度にエッチングしてもよい。下地絶縁層402を過度にエッチングすることで、後に形成するゲート電極410で酸化物半導体層404cを覆いやすくすることができる。
なお、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404bを島状に形成する際に、まず、酸化物半導体層404b上にハードマスクとなる層(たとえばタングステン層)およびレジストマスクを設け、ハードマスクとなる層をエッチングしてハードマスクを形成し、その後、レジストマスクを除去し、ハードマスクをマスクとして酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404bをエッチングする。その後、レジストマスクを除去する。この時、エッチングするにつれて徐々にハードマスクの端部が縮小していくため、自然にハードマスクの端部が丸みを帯び、曲面を有する。これに伴い、酸化物半導体層404bの形状も端部が丸みを帯び、曲面を有する。このような構成になることで、酸化物半導体層404b上に形成される、酸化物半導体層404c、ゲート絶縁層408、ゲート電極410、酸化物絶縁層412の被覆性が向上し、段切れ等の形状不良の発生を防ぐことができる。また、ソース電極406aおよびドレイン電極406bの端部に生じる恐れのある電界集中を緩和することができ、トランジスタの劣化を抑制することができる。
また、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404bの積層、および後の工程で形成する酸化物半導体層404cを含めた積層において連続接合を形成するためには、ロードロック室を備えたマルチチャンバー方式の形成装置(例えばスパッタリング装置)を用いて各層を大気に触れさせることなく連続して積層することが必要となる。スパッタリング装置における各チャンバーは、酸化物半導体にとって不純物となる水等を可能な限り除去すべく、クライオポンプのような吸着式の真空排気ポンプを用いて高真空排気(5×10−7Pa乃至1×10−4Pa程度まで)できること、かつ、形成される基板を100℃以上、好ましくは500℃以上に加熱できることが好ましい。または、ターボ分子ポンプとコールドトラップを組み合わせて排気系からチャンバー内に炭素成分や水分等を含む気体が逆流しないようにしておくことが好ましい。
高純度真性酸化物半導体を得るためには、チャンバー内を高真空排気するのみならずスパッタリングガスの高純度化も必要である。スパッタリングガスとして用いる酸素ガスやアルゴンガスは、露点が−40℃以下、好ましくは−80℃以下、より好ましくは−100℃以下にまで高純度化したガスを用いることで酸化物半導体層に水分等が取り込まれることを可能な限り防ぐことができる。
酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、および後の工程で形成される酸化物半導体層404cには、実施の形態2で説明した材料を用いることができる。例えば、酸化物半導体層404aにIn:Ga:Zn=1:3:4または1:3:2[原子数比]のIn−Ga−Zn酸化物、酸化物半導体層404bにIn:Ga:Zn=1:1:1[原子数比]のIn−Ga−Zn酸化物、酸化物半導体層404cにIn:Ga:Zn=1:3:4または1:3:2[原子数比]のIn−Ga−Zn酸化物を用いることができる。
また、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cとして用いることのできる酸化物は、少なくともインジウム(In)もしくは亜鉛(Zn)を含むことが好ましい。または、InとZnの双方を含むことが好ましい。また、該酸化物半導体を用いたトランジスタの電気特性のばらつきを減らすため、それらと共に、スタビライザーを含むことが好ましい。
スタビライザーとしては、ガリウム(Ga)、スズ(Sn)、ハフニウム(Hf)、アルミニウム(Al)、またはジルコニウム(Zr)等がある。また、他のスタビライザーとしては、ランタノイドである、ランタン(La)、セリウム(Ce)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、サマリウム(Sm)、ユウロピウム(Eu)、ガドリニウム(Gd)、テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(Dy)、ホルミウム(Ho)、エルビウム(Er)、ツリウム(Tm)、イッテルビウム(Yb)、ルテチウム(Lu)等がある。
例えば、酸化物半導体として、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、In−Zn酸化物、Sn−Zn酸化物、Al−Zn酸化物、Zn−Mg酸化物、Sn−Mg酸化物、In−Mg酸化物、In−Ga酸化物、In−Ga−Zn酸化物、In−Al−Zn酸化物、In−Sn−Zn酸化物、Sn−Ga−Zn酸化物、Al−Ga−Zn酸化物、Sn−Al−Zn酸化物、In−Hf−Zn酸化物、In−La−Zn酸化物、In−Ce−Zn酸化物、In−Pr−Zn酸化物、In−Nd−Zn酸化物、In−Sm−Zn酸化物、In−Eu−Zn酸化物、In−Gd−Zn酸化物、In−Tb−Zn酸化物、In−Dy−Zn酸化物、In−Ho−Zn酸化物、In−Er−Zn酸化物、In−Tm−Zn酸化物、In−Yb−Zn酸化物、In−Lu−Zn酸化物、In−Sn−Ga−Zn酸化物、In−Hf−Ga−Zn酸化物、In−Al−Ga−Zn酸化物、In−Sn−Al−Zn酸化物、In−Sn−Hf−Zn酸化物、In−Hf−Al−Zn酸化物を用いることができる。
なお、ここで、例えば、In−Ga−Zn酸化物とは、InとGaとZnを主成分として有する酸化物という意味である。また、InとGaとZn以外の金属元素が入っていてもよい。また、本明細書においては、In−Ga−Zn酸化物で構成した層をIGZO層とも呼ぶ。
また、InMO(ZnO)(m>0、且つ、mは整数でない)で表記される材料を用いてもよい。なお、Mは、Ga、Fe、MnおよびCoから選ばれた一つの金属元素または複数の金属元素を示す。また、InSnO(ZnO)(n>0、且つ、nは整数)で表記される材料を用いてもよい。
ただし、実施の形態2に詳細を記したように、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cは、酸化物半導体層404bよりも電子親和力が小さくなるように材料を選択する。
なお、酸化物半導体層の形成には、スパッタリング法を用いることが好ましい。スパッタリング法としては、RFスパッタリング法、DCスパッタリング法、ACスパッタリング法等を用いることができる。特に、形成時に発生するゴミを低減でき、かつ厚さ分布も均一とすることからDCスパッタリング法を用いることが好ましい。
酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cとしてIn−Ga−Zn酸化物を用いる場合、In、Ga、Znの原子数比としては、例えば、In:Ga:Zn=1:1:1、In:Ga:Zn=2:2:1、In:Ga:Zn=3:1:2、In:Ga:Zn=1:3:2、In:Ga:Zn=1:3:4、In:Ga:Zn=1:4:3、In:Ga:Zn=1:5:4、In:Ga:Zn=1:6:6、In:Ga:Zn=2:1:3、In:Ga:Zn=1:6:4、In:Ga:Zn=1:9:6、In:Ga:Zn=1:1:4、In:Ga:Zn=1:1:2のいずれかの材料を用い、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cの電子親和力が酸化物半導体層404bよりも小さくなるようにすればよい。
なお、例えば、In、Ga、Znの原子数比がIn:Ga:Zn=a:b:c(a+b+c=1)である酸化物の組成が、原子数比がIn:Ga:Zn=A:B:C(A+B+C=1)の酸化物の組成の近傍であるとは、a、b、cが、(a−A)+(b−B)+(c−C)≦rを満たすことをいう。rとしては、例えば、0.05とすればよい。他の酸化物でも同様である。
また、酸化物半導体層404bは、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cよりもインジウムの含有量を多くするとよい。酸化物半導体では主として重金属のs軌道がキャリア伝導に寄与しており、Inの含有率を多くすることにより、より多くのs軌道が重なるため、InがGaよりも多い組成となる酸化物はInがGaと同等または少ない組成となる酸化物と比較して移動度が高くなる。そのため、酸化物半導体層404bにインジウムの含有量が多い酸化物を用いることで、高い移動度のトランジスタを実現することができる。
以下では、酸化物半導体層の構造について説明する。
なお、本明細書において、「平行」とは、二つの直線が−10°以上10°以下の角度で配置されている状態をいう。したがって、−5°以上5°以下の場合も含まれる。また、「垂直」とは、二つの直線が80°以上100°以下の角度で配置されている状態をいう。したがって、85°以上95°以下の場合も含まれる。
また、本明細書において、結晶が三方晶または菱面体晶である場合、六方晶系として表す。
酸化物半導体層は、非単結晶酸化物半導体層と単結晶酸化物半導体層とに大別される。非単結晶酸化物半導体層とは、CAAC−OS(C Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor)層、多結晶酸化物半導体層、微結晶酸化物半導体層、非晶質酸化物半導体層などをいう。
まずは、CAAC−OS層について説明する。
CAAC−OS層は、複数の結晶部を有する酸化物半導体層の一つであり、ほとんどの結晶部は、一辺が100nm未満の立方体内に収まる大きさである。したがって、CAAC−OS層に含まれる結晶部は、一辺が10nm未満、5nm未満または3nm未満の立方体内に収まる大きさの場合も含まれる。
CAAC−OS層を透過型電子顕微鏡(TEM:Transmission Electron Microscope)によって観察すると、明確な結晶部同士の境界、即ち結晶粒界(グレインバウンダリーともいう。)を確認することができない。そのため、CAAC−OS層は、結晶粒界に起因する電子移動度の低下が起こりにくいといえる。
CAAC−OS層を、試料面と概略平行な方向からTEMによって観察(断面TEM観察)すると、結晶部において、金属原子が層状に配列していることを確認できる。金属原子の各層は、CAAC−OS層の層を形成する面(被形成面ともいう。)または上面の凹凸を反映した形状であり、CAAC−OS層の被形成面または上面と平行に配列する。
一方、CAAC−OS層を、試料面と概略垂直な方向からTEMによって観察(平面TEM観察)すると、結晶部において、金属原子が三角形状または六角形状に配列していることを確認できる。しかしながら、異なる結晶部間で、金属原子の配列に規則性は見られない。
断面TEM観察および平面TEM観察より、CAAC−OS層の結晶部は配向性を有していることがわかる。
CAAC−OS層に対し、X線回折(XRD:X−Ray Diffraction)装置を用いて構造解析を行うと、例えばInGaZnOの結晶を有するCAAC−OS層のout−of−plane法による解析では、回折角(2θ)が31°近傍にピークが現れる場合がある。このピークは、InGaZnOの結晶の(009)面に由来することから、CAAC−OS層の結晶がc軸配向性を有し、c軸が被形成面または上面に概略垂直な方向を向いていることが確認できる。
一方、CAAC−OS層に対し、c軸に概略垂直な方向からX線を入射させるin−plane法による解析では、2θが56°近傍にピークが現れる場合がある。このピークは、InGaZnOの結晶の(110)面に由来する。InGaZnOの単結晶酸化物半導体層であれば、2θを56°近傍に固定し、試料面の法線ベクトルを軸(φ軸)として試料を回転させながら分析(φスキャン)を行うと、(110)面と等価な結晶面に由来するピークが6本観察される。これに対し、CAAC−OS層の場合は、2θを56°近傍に固定してφスキャンした場合でも、明瞭なピークが現れない。
以上のことから、CAAC−OS層では、異なる結晶部間ではa軸およびb軸の配向は不規則であるが、c軸配向性を有し、かつc軸が被形成面または上面の法線ベクトルに平行な方向を向いていることがわかる。したがって、前述の断面TEM観察で確認された層状に配列した金属原子の各層は、結晶のab面に平行な面である。
なお、結晶部は、CAAC−OS層を形成した際、または加熱処理などの結晶化処理を行った際に形成される。上述したように、結晶のc軸は、CAAC−OS層の被形成面または上面の法線ベクトルに平行な方向に配向する。したがって、例えば、CAAC−OS層の形状をエッチングなどによって変化させた場合、結晶のc軸がCAAC−OS層の被形成面または上面の法線ベクトルと平行にならないこともある。
また、CAAC−OS層中の結晶化度が均一でなくてもよい。例えば、CAAC−OS層の結晶部が、CAAC−OS層の上面近傍からの結晶成長によって形成される場合、上面近傍の領域は、被形成面近傍の領域よりも結晶化度が高くなることがある。また、CAAC−OS層に不純物を添加する場合、不純物が添加された領域の結晶化度が変化し、部分的に結晶化度の異なる領域が形成されることもある。
なお、InGaZnOの結晶を有するCAAC−OS層のout−of−plane法による解析では、2θが31°近傍のピークの他に、2θが36°近傍にもピークが現れる場合がある。2θが36°近傍のピークは、CAAC−OS層中の一部に、c軸配向性を有さない結晶が含まれることを示している。CAAC−OS層は、2θが31°近傍にピークを示し、2θが36°近傍にピークを示さないことが好ましい。
CAAC−OS層は、不純物濃度の低い酸化物半導体層である。不純物は、水素、炭素、シリコン、遷移金属元素などの酸化物半導体層の主成分以外の元素である。特に、シリコンなどの、酸化物半導体層を構成する金属元素よりも酸素との結合力の強い元素は、酸化物半導体層から酸素を奪うことで酸化物半導体層の原子配列を乱し、結晶性を低下させる要因となる。また、鉄やニッケルなどの重金属、アルゴン、二酸化炭素などは、原子半径(または分子半径)が大きいため、酸化物半導体層内部に含まれると、酸化物半導体層の原子配列を乱し、結晶性を低下させる要因となる。なお、酸化物半導体層に含まれる不純物は、キャリア捕獲中心やキャリア発生源となる場合がある。
また、CAAC−OS層は、欠陥準位密度の低い酸化物半導体層である。例えば、酸化物半導体層中の酸素欠損は、キャリア捕獲中心となることや、水素を捕獲することによってキャリア発生源となることがある。
不純物濃度が低く、欠陥準位密度が低い(酸素欠損の少ない)ことを、高純度真性または実質的に高純度真性と呼ぶ。高純度真性または実質的に高純度真性である酸化物半導体層は、キャリア発生源が少ないため、キャリア密度を低くすることができる。したがって、当該酸化物半導体層を用いたトランジスタは、しきい値がマイナスとなる電気特性(ノーマリーオンともいう。)になることが少ない。また、高純度真性または実質的に高純度真性である酸化物半導体層は、キャリア捕獲中心が少ない。そのため、当該酸化物半導体層を用いたトランジスタは、電気特性の変動が小さく、信頼性の高いトランジスタとなる。なお、酸化物半導体層のキャリア捕獲中心に捕獲された電荷は、放出するまでに要する時間が長く、あたかも固定電荷のように振る舞うことがある。そのため、不純物濃度が高く、欠陥準位密度が高い酸化物半導体層を用いたトランジスタは、電気特性が不安定となる場合がある。
また、CAAC−OS層を用いたトランジスタは、可視光や紫外光の照射による電気特性の変動が小さい。
次に、微結晶酸化物半導体層について説明する。
微結晶酸化物半導体層は、TEMによる観察像では、明確に結晶部を確認することができない場合がある。微結晶酸化物半導体層に含まれる結晶部は、1nm以上100nm以下、または1nm以上10nm以下の大きさであることが多い。特に、1nm以上10nm以下、または1nm以上3nm以下の微結晶であるナノ結晶(nc:nanocrystal)を有する酸化物半導体層を、nc−OS(nanocrystalline Oxide Semiconductor)層と呼ぶ。また、nc−OS層は、例えば、TEMによる観察像では、結晶粒界を明確に確認できない場合がある。
nc−OS層は、微小な領域(例えば、1nm以上10nm以下の領域、特に1nm以上3nm以下の領域)において原子配列に周期性を有する。また、nc−OS層は、異なる結晶部間で結晶方位に規則性が見られない。そのため、層全体で配向性が見られない。したがって、nc−OS層は、分析方法によっては、非晶質酸化物半導体層と区別が付かない場合がある。例えば、nc−OS層に対し、結晶部よりも大きい径のX線を用いるXRD装置を用いて構造解析を行うと、out−of−plane法による解析では、結晶面を示すピークが検出されない。また、nc−OS層に対し、結晶部よりも大きいプローブ径(例えば50nm以上)の電子線を用いる電子線回折(制限視野電子線回折ともいう。)を行うと、ハローパターンのような回折パターンが観測される。一方、nc−OS層に対し、結晶部の大きさと近いか結晶部より小さいプローブ径(例えば1nm以上30nm以下)の電子線を用いる電子線回折(ナノビーム電子線回折ともいう。)を行うと、スポットが観測される。また、nc−OS層に対しナノビーム電子線回折を行うと、円を描くように(リング状に)輝度の高い領域が観測される場合がある。また、nc−OS層に対しナノビーム電子線回折を行うと、リング状の領域内に複数のスポットが観測される場合がある。
nc−OS層は、非晶質酸化物半導体層よりも規則性の高い酸化物半導体層である。そのため、nc−OS層は、非晶質酸化物半導体層よりも欠陥準位密度が低くなる。ただし、nc−OS層は、異なる結晶部間で結晶方位に規則性が見られない。そのため、nc−OS層は、CAAC−OS層と比べて欠陥準位密度が高くなる。
なお、酸化物半導体層は、例えば、非晶質酸化物半導体層、微結晶酸化物半導体層、CAAC−OS層のうち、二種以上を有する積層であってもよい。
CAAC−OS層は、例えば、多結晶である酸化物半導体スパッタリング用ターゲットを用い、スパッタリング法によって形成することができる。当該スパッタリング用ターゲットにイオンが衝突すると、スパッタリング用ターゲットに含まれる結晶領域がa−b面から劈開し、a−b面に平行な面を有する平板状またはペレット状のスパッタリング粒子として剥離することがある。この場合、スパッタリング粒子は帯電しているためプラズマ中で凝集せず、結晶状態を維持したまま基板に到達し、CAAC−OS層を形成することができる。
酸化物半導体層404bの形成後に、第1の加熱処理を行ってもよい。第1の加熱処理は、250℃以上650℃以下、好ましくは300℃以上500℃以下の温度で、不活性ガス雰囲気、酸化性ガスを10ppm以上含む雰囲気、または減圧状態で行えばよい。また、第1の加熱処理の雰囲気は、不活性ガス雰囲気で加熱処理した後に、脱離した酸素を補うために酸化性ガスを10ppm以上含む雰囲気で行ってもよい。第1の加熱処理によって、酸化物半導体層404bの結晶性を高め、さらに下地絶縁層402、酸化物半導体層404aから水素や水などの不純物を除去することができる。なお、酸化物半導体層404bを形成するエッチングの前に第1の加熱工程を行ってもよい。
次に、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404b上にソース電極406aおよびドレイン電極406bとなる第1の導電層を形成する。第1の導電層としては、Al、Cr、Cu、Ta、Ti、Mo、W、またはこれらを主成分とする合金材料を用いることができる。例えば、スパッタリング法などにより100nmのチタン層を形成する。またCVD法によりタングステン層を形成してもよい。
次に、第1の導電層を酸化物半導体層404b上で分断するようにエッチングし、ソース電極406aおよびドレイン電極406bを形成する(図16(D)参照)。
次に、酸化物半導体層404b、ソース電極406aおよびドレイン電極406b上に、酸化物半導体層403cを形成する。
なお、酸化物半導体層403cを形成後に第2の加熱処理を行ってもよい。第2の加熱処理は、第1の加熱処理と同様の条件で行うことができる。第2の加熱処理により、酸化物半導体層403cから水素や水などの不純物を除去することができる。また、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404bから、さらに水素や水などの不純物を除去することができる。
次に、酸化物半導体層403c上にゲート絶縁層408となる絶縁層407を形成する(図17(A)参照)。絶縁層407は、スパッタリング法、CVD法(MOCVD法、ALD法あるいはPECVD法を含む)、真空蒸着法またはPLD法などを用いて形成することができる。
次に、絶縁層407上にゲート電極410となる第2の導電層409を形成する(図17(B)参照)。第2の導電層409としては、Al、Ti、Cr、Co、Ni、Cu、Y、Zr、Mo、Ru、Ag、Ta、W、またはこれらを主成分とする合金材料を用いることができる。第2の導電層409は、スパッタリング法やCVD法などにより形成することができる。また、第2の導電層409としては、窒素を含んだ導電層を用いてもよく、上記導電層と窒素を含んだ導電層の積層を用いてもよい。
次に、ゲート電極410を形成するためのレジストマスクを用いて、第2の導電層409を選択的にエッチングし、ゲート電極410を形成する(図17(C)参照)。なお、図13(C)に示すように、ゲート電極410は、酸化物半導体層404bを電気的に取り囲むように形成される。
続いて、上記レジストマスクまたはゲート電極410をマスクとして絶縁層407を選択的にエッチングし、ゲート絶縁層408を形成する。
続いて、上記レジストマスクまたはゲート電極410をマスクとして酸化物半導体層403cをエッチングし、酸化物半導体層404cを形成する。
つまり、酸化物半導体層404cの上端部はゲート絶縁層408の下端部と一致し、ゲート絶縁層408の上端部はゲート電極410の下端部と一致する。なお、ゲート電極410をマスクとしてゲート絶縁層408および酸化物半導体層404cを形成しているがこれに限られず、第2の導電層409の形成前にゲート絶縁層408および酸化物半導体層404cを形成してもよい。
次に、ソース電極406a、ドレイン電極406b、ゲート電極410上に酸化物絶縁層412を形成する(図13(B)、図13(C)参照)。酸化物絶縁層412は、第1の絶縁層402aと同様の材料、方法を用いて形成することができる。酸化物絶縁層412としては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン、酸化ガリウム、酸化ゲルマニウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化ハフニウムおよび酸化タンタル、もしくは窒素を含む上記酸化物を用いるとよい。酸化物絶縁層412は、スパッタリング法、CVD法(MOCVD法、ALD法あるいはPECVD法を含む)、真空蒸着法またはPLD法を用いて形成することができ、多層半導体層404に対し酸素を供給できるよう過剰に酸素を含む層とすることが好ましい。
次に、第3の加熱処理を行ってもよい。第3の加熱処理は、第1の加熱処理と同様の条件で行うことができる。第3の加熱処理により、下地絶縁層402、ゲート絶縁層408、酸化物絶縁層412から過剰酸素が放出されやすくなり、多層半導体層404の酸素欠損を低減することができる。
次に、第4の加熱処理を行う。第4の加熱処理は、125℃以上450℃以下、好ましくは150℃以上300℃以下の温度で、ゲート電極401の電位をソース電極やドレイン電極の電位より高い状態を、1秒以上、代表的には1分以上維持することで、多層半導体層404からゲート電極401に向かって、必要とする電子が移動し、そのうちのいくらかは第2の絶縁層402bの内部あるいは界面にある電子捕獲準位に捕獲される。このようにして、捕獲される電子の量を制御して、しきい値の増加の程度を制御することができる。
以上の工程で、図13に示すトランジスタ450を作製することができる。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
(実施の形態4)
本実施の形態では、実施の形態1で説明したトランジスタ等に適用できるプレナー構造のトランジスタについて説明する。
図18(A)乃至図18(C)は、本明細書で開示する一態様のトランジスタの上面図および断面図である。図18(A)は上面図であり、図18(A)に示す一点鎖線A−Bの断面が図18(B)、一点鎖線C−Dの断面が図18(C)に相当する。なお、図18(A)の上面図では、図の明瞭化のために一部の要素を省いて図示している。また、一点鎖線A−B方向をチャネル長方向、一点鎖線C−D方向をチャネル幅方向と呼称する場合がある。
図18(A)乃至図18(C)に示すトランジスタ460は、基板400上の下地絶縁層402と、下地絶縁層402上の酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404bと、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404b上のソース電極406aおよびドレイン電極406bと、下地絶縁層402、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、ソース電極406aおよびドレイン電極406bと接する酸化物半導体層404cと、酸化物半導体層404c上のゲート絶縁層408と、ゲート絶縁層408上のゲート電極410(図1(B)のゲート電極103に相当)と、ソース電極406a、ドレイン電極406b、およびゲート電極410上の酸化物絶縁層412と、を有する。また、ゲート絶縁層408は、実施の形態1で述べた電荷捕獲層として機能する。そのため、第1の絶縁層408a(図1(B)の第1の絶縁層102aに相当)と第2の絶縁層408b(図1(B)の第2の絶縁層102bに相当)を有する。また、多層半導体層404は酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、および酸化物半導体層404cを有する。多層半導体層404は図1(B)の半導体層101に相当する。
実施の形態2のトランジスタ450と本実施の形態のトランジスタ460の相違点の一は、チャネル長およびチャネル幅がいずれも、多層半導体層404の厚さよりも2倍以上、代表的には10倍以上大きいことである。
なお、チャネル長とは、上面図において、半導体層とゲート電極とが重なる領域における、ソース(ソース領域またはソース電極)とドレイン(ドレイン領域またはドレイン電極)との距離をいう。すなわち、図18(A)では、チャネル長は、酸化物半導体層404bとゲート電極410とが重なる領域における、ソース電極406aとドレイン電極406bとの距離となる。チャネル幅とは、半導体層とゲート電極とが重なる領域における、ソースとドレインとが平行に向かい合っている長さをいう。すなわち、図18(A)では、チャネル幅は、酸化物半導体層404bとゲート電極410とが重なる領域における、ソース電極406aとドレイン電極406bとが平行に向かい合っている長さをいう。
また、本実施の形態では、酸化物半導体層404bを酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cで挟んでいる構成であったがこれに限られず、酸化物半導体層404aおよび酸化物半導体層404cを有さず酸化物半導体層404bのみがある構成としてもよい。あるいは、酸化物半導体層404a、酸化物半導体層404b、酸化物半導体層404cのいずれか1つあるいは2つだけで構成されてもよい。
なお、本実施の形態は、本明細書で示す他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
(実施の形態5)
上記で説明した半導体装置は、表示機器、パーソナルコンピュータ、記録媒体を備えた画像再生装置(代表的にはDVD:Digital Versatile Disc等の記録媒体を再生し、その画像を表示しうるディスプレイを有する装置)に用いることができる。その他に、半導体装置を用いることができる電子機器として、携帯電話、携帯型を含むゲーム機、携帯データ端末、電子書籍、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ等のカメラ、ゴーグル型ディスプレイ(ヘッドマウントディスプレイ)、ナビゲーションシステム、音響再生装置(カーオーディオ、デジタルオーディオプレイヤー等)、複写機、ファクシミリ、プリンタ、プリンタ複合機、現金自動預け入れ払い機(ATM)、自動販売機などが挙げられる。これら電子機器の具体例を図19に示す。
図19(A)は携帯型ゲーム機であり、筐体501、筐体502、表示部503、表示部504、マイクロフォン505、スピーカー506、操作キー507、スタイラス508等を有する。なお、図19(A)に示した携帯型ゲーム機は、2つの表示部503と表示部504とを有しているが、携帯型ゲーム機が有する表示部の数は、これに限定されない。
図19(B)は携帯データ端末であり、第1筐体511、第2筐体512、第1表示部513、第2表示部514、接続部515、操作キー516等を有する。第1表示部513は第1筐体511に設けられており、第2表示部514は第2筐体512に設けられている。そして、第1筐体511と第2筐体512とは、接続部515により接続されており、第1筐体511と第2筐体512の間の角度は、接続部515により変更が可能である。第1表示部513における映像を、接続部515における第1筐体511と第2筐体512との間の角度に従って、切り替える構成としても良い。また、第1表示部513および第2表示部514の少なくとも一方に、位置入力装置としての機能が付加された表示装置を用いるようにしても良い。なお、位置入力装置としての機能は、表示装置にタッチパネルを設けることで付加することができる。或いは、位置入力装置としての機能は、フォトセンサとも呼ばれる光電変換素子を表示装置の画素部に設けることでも、付加することができる。
図19(C)はノート型パーソナルコンピュータであり、筐体521、表示部522、キーボード523、ポインティングデバイス524等を有する。
図19(D)は電気冷凍冷蔵庫であり、筐体531、冷蔵室用扉532、冷凍室用扉533等を有する。
図19(E)はビデオカメラであり、第1筐体541、第2筐体542、表示部543、操作キー544、レンズ545、接続部546等を有する。操作キー544およびレンズ545は第1筐体541に設けられており、表示部543は第2筐体542に設けられている。そして、第1筐体541と第2筐体542とは、接続部546により接続されており、第1筐体541と第2筐体542の間の角度は、接続部546により変更が可能である。表示部543における映像を、接続部546における第1筐体541と第2筐体542との間の角度に従って切り替える構成としても良い。
図19(F)は普通自動車であり、車体551、車輪552、ダッシュボード553、ライト554等を有する。
本実施の形態は、本明細書中に記載する他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することができる。
101 半導体層
102 電荷捕獲層
102a 第1の絶縁層
102b 第2の絶縁層
102c 第3の絶縁層
102d 導電層
102e 絶縁体
103 ゲート電極
104 ゲート絶縁層
105 ゲート電極
106 電子捕獲準位
107 電子
108 曲線
109 曲線
110 トランジスタ
111 容量素子
120 画素
121 トランジスタ
122 トランジスタ
123 発光素子
124 電源線
130 表示装置
131 ドライバ領域
132 表示領域
133 FPC
140 マイクロプロセッサ
141 論理ユニット
142 レジスタ
143 一次キャッシュメモリ
144 二次キャッシュメモリ
145 I/O回路
150 記憶素子
151a スイッチ
151b スイッチ
151c スイッチ
152a インバータ
152b インバータ
152c インバータ
153 トランジスタ
154 容量素子
155 記憶素子
156a スイッチ
156b スイッチ
156c スイッチ
157a インバータ
157b インバータ
157c インバータ
158 トランジスタ
159 容量素子
160 記憶素子
161a トランジスタ
161b トランジスタ
162a インバータ
162b インバータ
163a トランジスタ
163b トランジスタ
164a 容量素子
164b 容量素子
165 記憶素子
166a トランジスタ
166b トランジスタ
167a インバータ
167b インバータ
168a トランジスタ
168b トランジスタ
169a 容量素子
169b 容量素子
170 記憶素子
171 トランジスタ
172 トランジスタ
173 容量素子
175 記憶素子
176 トランジスタ
177 トランジスタ
178 容量素子
180 記憶素子
181 トランジスタ
182 トランジスタ
183 トランジスタ
184 容量素子
185 記憶素子
186 トランジスタ
187 トランジスタ
188 トランジスタ
189 容量素子
190 半導体チップ
191 パッド
191a パッド
191b パッド
191c パッド
192 デバイス領域
193 リードフレーム
194 ボンディングワイヤ
195 リード
195a リード
195b リード
195c リード
400 基板
401 ゲート電極
402 下地絶縁層
402a 第1の絶縁層
402b 第2の絶縁層
402c 第3の絶縁層
403c 酸化物半導体層
404 多層半導体層
404a 酸化物半導体層
404b 酸化物半導体層
404c 酸化物半導体層
406a ソース電極
406b ドレイン電極
407 絶縁層
408 ゲート絶縁層
408a 第1の絶縁層
408b 第2の絶縁層
409 導電層
410 ゲート電極
412 酸化物絶縁層
450 トランジスタ
460 トランジスタ
470 トランジスタ
501 筐体
502 筐体
503 表示部
504 表示部
505 マイクロフォン
506 スピーカー
507 操作キー
508 スタイラス
511 筐体
512 筐体
513 表示部
514 表示部
515 接続部
516 操作キー
521 筐体
522 表示部
523 キーボード
524 ポインティングデバイス
531 筐体
532 冷蔵室用扉
533 冷凍室用扉
541 筐体
542 筐体
543 表示部
544 操作キー
545 レンズ
546 接続部
551 車体
552 車輪
553 ダッシュボード
554 ライト
BL ビット線
BL_a ビット線
BL_b ビット線
IN 信号
OUT 信号
Pm データ線
Qn 選択線
Rm しきい値補正用配線
Rn しきい値補正用配線
RWL 読み出しワード線
SIG1 信号
SIG2 信号
SIG3 信号
SIG4 信号
SIG5 信号
SL ソース線
Sn しきい値補正用配線
TC しきい値補正用配線
WE バックアップ制御線
WL ワード線
WWL 書き込みワード線

Claims (6)

  1. 第1のトランジスタと第2のトランジスタと、を有し、
    前記第1のトランジスタは、
    第1の半導体と、前記第1の半導体に電気的に接続する第1の電極と、第1のゲート電極と、前記第1のゲート電極と前記第1の半導体との間に設けられる第1の電荷捕獲層と、を有し、
    前記第2のトランジスタは、
    第2の半導体と、前記第2の半導体に電気的に接続する第2の電極と、第2のゲート電極と、前記第2のゲート電極と前記第2の半導体との間に設けられる第2の電荷捕獲層と、を有し、
    前記第1の電荷捕獲層および前記第2の電荷捕獲層は、それぞれ第1の絶縁層と、第2の絶縁層とを有し、
    前記第1のトランジスタにおいて前記第1の絶縁層は、前記第2の絶縁層と前記第1の半導体との間に位置し、
    前記第2のトランジスタにおいて前記第1の絶縁層は、前記第2の絶縁層と前記第2の半導体との間に位置し、
    前記第1の絶縁層のバンドギャップは、前記第2の絶縁層のバンドギャップよりも大きく、
    前記第1の絶縁層の電子親和力は、前記第2の絶縁層の電子親和力よりも小さく、
    150℃以上300℃以下で、前記第1のゲート電極と前記第1の電極の間の第1の電位差と、前記第2のゲート電極と前記第2の電極の間の第2の電位差が異なる状態を保持する工程を有し、
    前記工程により、前記第1のトランジスタと前記第2のトランジスタのしきい値を互いに異なるものとすることを特徴とする半導体装置の作製方法。
  2. 請求項1において、
    前記第1の半導体および前記第2の半導体は、酸化物半導体を含むことを特徴とする半導体装置の作製方法。
  3. 請求項1または請求項2において、
    前記第2の絶縁層は、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、アルミニウムシリケートのいずれか一を含むことを特徴とする半導体装置の作製方法。
  4. 請求項1乃至請求項3のいずれか一において、
    前記第1のトランジスタは、第3のゲート電極を有し、
    前記第3のゲート電極と前記第1の電荷捕獲層との間に、前記第1の半導体が位置し、
    前記第2のトランジスタは、第4のゲート電極を有し、
    前記第4のゲート電極と前記第2の電荷捕獲層との間に、前記第2の半導体が位置することを特徴とする半導体装置の作製方法。
  5. 第1のトランジスタと第2のトランジスタと、を有し、
    前記第1のトランジスタは、
    第1の半導体と、前記第1の半導体に電気的に接続する第1の電極と、第1のゲート電極と、前記第1のゲート電極と前記第1の半導体との間に設けられる第1の電荷捕獲層と、を有し、
    前記第2のトランジスタは、
    第2の半導体と、前記第2の半導体に電気的に接続する第2の電極と、第2のゲート電極と、前記第2のゲート電極と前記第2の半導体との間に設けられる第2の電荷捕獲層と、を有し、
    前記第1の電荷捕獲層および前記第2の電荷捕獲層は、それぞれ第1の絶縁層と、第2の絶縁層とを有し、
    前記第1のトランジスタにおいて前記第1の絶縁層は、前記第2の絶縁層と前記第1の半導体との間に位置し、
    前記第2のトランジスタにおいて前記第1の絶縁層は、前記第2の絶縁層と前記第2の半導体との間に位置し、
    前記第1の絶縁層のバンドギャップは、前記第2の絶縁層のバンドギャップよりも大きく、
    前記第1の絶縁層の電子親和力は、前記第2の絶縁層の電子親和力よりも小さく、
    前記第1のトランジスタと前記第2のトランジスタのしきい値を互いに異なるものとすることができることを特徴とする半導体装置。
  6. 請求項5において、
    前記第1のトランジスタは、第3のゲート電極を有し、
    前記第3のゲート電極と前記第1の電荷捕獲層との間に、前記第1の半導体が位置し、
    前記第2のトランジスタは、第4のゲート電極を有し、
    前記第4のゲート電極と前記第2の電荷捕獲層との間に、前記第2の半導体が位置することを特徴とする半導体装置。
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