JP6415740B2 - テープ処理方法およびテープ補修部材 - Google Patents

Description

本発明は、テープフィーダで使用中の部品供給テープを、その残存部品を無駄にすることなく再使用するためのテープ処理方法およびテープ補修部材に関するものである。

従来から、部品実装装置に適用される部品供給装置として、テープを担体として部品を供給する、テープフィーダが知られている。テープフィーダは、リールに巻回された部品供給テープをリールから引き出しながら搬送することにより、部品供給テープに収納されている複数の部品を所定の部品取出位置に順次供給するものである。

部品供給テープは、部品収納用の複数の凹部（部品収納部）が形成されたキャリアテープと、このキャリアテープに貼着されて部品を覆うカバーテープとで構成されており、テープフィーダは、部品供給テープの搬送中にカバーテープをキャリアテープから剥ぎ取ることで、部品収納部を部品取出位置において開放するように構成されている。

近年、次世代のテープフィーダとして、特許文献１に開示されるものが開発されている。このテープフィーダは、部品供給テープの搬送中に、カバーテープをその幅方向中央で長手方向に沿って切開しながら両側に押し広げ、これにより部品収納部を開放するように構成されている。つまり、このテープフィーダは、カバーテープをキャリアテープから剥ぎ取ることなく（キャリアテープへのカバーテープの貼着状態を保ちながら）部品収納部を開放するものである。この構成によれば、カバーテープの剥ぎ取り機構が不要になるため、テープフィーダの構成の簡素化や低廉化を図ることができることに加え、カバーテープとキャリアテープとを一体のまま回収できる分、使用済みテープの回収および廃棄の作業性が向上するというメリットがある。

ところで、特許文献１に記載のテープフィーダでは、部品を確実に露出させるためには、カバーテープの切開部分を部品供給位置の両側に十分に押し広げる必要がある。そのため、部品取出位置よりも十分に上流側（部品供給テープの搬送方向上流側）の位置からカバーテープの切開が開始されており、これにより次のような問題が生じている。すなわち、部品供給テープのうち、カバーテープの切開開始位置から部品供給位置に至る区間には幾つかの部品が存在するが、部品変更（段取り替え）に伴うリール交換の際には、カバーテープが切開されている区間を全て切り落とした上で、当該部品供給テープを次回使用時まで保管することが実務上行われている。これは、保管中、若しくは次回使用時にカバーテープの切開部分から部品が脱落してテープフィーダに供給ミスが発生することを未然に防止するためであるが、このような部品供給テープの運用により、リール交換の度に比較的多くの部品が無駄になっている。この点は、特許文献１のようにカバーテープを切開するタイプのテープフィーダ以外に、搬送中にカバーテープを片開きする、つまりカバーテープの幅方向片側だけを剥いで部品供給部を開放するタイプのテープフィーダについても同様である。

特開２０１５−５３３２０号公報

本発明は、テープフィーダで使用中の部品供給テープを、その残存部品を無駄にすることなく再使用するために有用な技術を提供することを目的としている。

そして、本発明は、部品が収納された複数の部品収納部を列状に備えたキャリアテープおよび部品収納部を覆うようにキャリアテープに貼着されたカバーテープを備えた帯状の部品供給テープを部品取出位置に向かって搬送しながら、この搬送方向における前記部品取出位置よりも上流側の位置で、キャリアテープへのカバーテープの貼付け状態を保ちながら当該カバーテープを開封するテープフィーダにおいて、開封された前記部品供給テープを再使用するためのテープ処理方法であって、カバーテープの開封部分を閉じて補修テープで固定することにより、前記部品収納部をカバーテープで塞いだ状態に戻すテープ補修工程と、前記部品供給テープのうち、前記搬送方向最下流側に位置する先頭部品の位置よりも前記搬送方向下流側の所定の切断位置で当該部品供給テープを切断するテープ切断工程と、を含むものである。

部品実装装置の全体構成を示す平面図である。 テープフィーダの全体構成を示す側面図である。 部品供給テープを示す平面図である。 開封装置の斜視図である。 （ａ）は、開封装置と部品供給テープとの関係を示すテープフィーダの平面図であり、（ｂ）はテープフィーダの縦断面図（図４（ａ）のＩＶ―ＩＶ線断面図）である。 （ａ）〜（ｄ）は、カバーテープの開封状態を時系列的に示した部品供給テープの平面図である。 補修テープが貼付けられた部品供給テープの一例を示す平面図である。 補修テープの一例を示す平面図である。 テープ補修部材（第１実施形態）を示す平面図である。 （ａ）はテープ補修部材の側面図であり、（ｂ）は折り曲げ部に沿ってシート状部材を折り曲げた状態のテープ補修部材の側面図である。 （ａ）は、テープ補修部材（第２実施形態）を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すテープ補修部材の側面図である。 テープ補修部材の使用方法の説明図であり、（ａ）は、折り曲げ部に沿ってシート状部材を折り曲げた状態、（ｂ）は、補修シートを部品供給テープに貼着した状態、（ｃ）は、保護シートとシート状部材とを取り外した状態をそれぞれ示すシート補修部材の側面図である。 （ａ）は、テープ補修部材（第３実施形態）の補修テープを示す平面図であり、（ｂ）は、補修テープが貼付けられた標準サイズテープを示す平面図である。 （ａ）は、補修テープが貼付けられた大型サイズテープを示す平面図であり、（ｂ）は、補修テープが貼付けられた小型サイズテープを示す平面図である。 補修テープが貼付けられた部品供給テープの一例を示す平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、カバーテープの開封状態を時系列的に示した部品供給テープの平面図である。 （ａ）は、テープ補修部材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すテープ補修部材の正面図である。 テープ補修部材の使用方法の説明図であり、（ａ）は、補修テープから裏側シート状部材を剥がした状態、（ｂ）は、補修テープをキャリアテープに貼付けた状態、（ｃ）は、補修テープから表側シート状部材を剥がした状態、（ｄ）は、補修テープを介してカバーテープをキャリアテープに固定した状態、をそれぞれ示す部品供給テープの断面図である。 補修テープをキャリアテープに貼付けた状態を示す、部品供給テープの斜視図である。

本発明について詳述する前に、先ず、部品実装装置とこの部品実装装置に適用されるテープフィーダの構成について説明する。

図１は、部品実装装置を平面図で示している。なお、図面中には、方向関係を明確にするために、ＸＹ座標軸を示している。Ｘ方向は水平面と平行な方向であり、Ｙ方向は水平面上でＸ方向と直交する方向である。

図１に示す部品実装装置Ｍは、基台１００と、この基台１００上においてプリント配線板等の基板Ｐを搬送する基板搬送機構１０２と、部品供給部１０５と、ヘッドユニット１０６と、このヘッドユニット１０６を駆動するヘッドユニット駆動機構と、部品認識カメラ１０７とを備えている。

基板搬送機構１０２は、基板Ｐを搬送する一対のベルトコンベア１０３を備えており、図１の右側（Ｘ１方向側）から基板Ｐを受け入れて所定の実装作業位置（同図に示す位置）に搬送し、実装作業後、この基板Ｐを同図の左側（Ｘ２方向側）に搬出する。

部品供給部１０５は、基板搬送機構１０２の両側（Ｙ方向両側）に配置されている。各部品供給部１０５には、コンベア１０３に沿って複数のテープフィーダ１０が配置されている。各テープフィーダ１０は、テープを担体（キャリア）として、ＩＣ、トランジスタ、コンデンサ等の小片状のチップ部品（以下、部品と略す）を供給するものである。

前記ヘッドユニット１０６は、各部品供給部１０５から部品を取り出して基板Ｐ上に実装するものであり、ヘッドユニット駆動機構により一定の領域内で移動可能に設けられている。具体的には、ヘッドユニット駆動機構は、高架のフレーム上に各々固定されてＹ方向に延びる一対の固定レール１１０と、これら固定レール１１０に移動可能に支持されたＸ方向に延びるユニット支持部材１１１と、このユニット支持部材１１１に螺合挿入されてＹ軸サーボモータ１１３により駆動されるボールねじ軸１１２とを含む。また、ヘッドユニット駆動機構は、ユニット支持部材１１１に固定され、ヘッドユニット１０６をＸ方向に移動可能に支持する固定レール１１４と、ヘッドユニット１０６に螺合挿入されてＸ軸サーボモータ１１６を駆動源として駆動されるボールねじ軸１１５とを含む。つまり、ヘッドユニット駆動機構は、Ｘ軸サーボモータ１１６によりボールねじ軸１１５を介してヘッドユニット１０６をＸ方向に駆動し、また、Ｙ軸サーボモータ１１３によりボールねじ軸１１２を介してユニット支持部材１１１をＹ方向に移動させる。その結果、ヘッドユニット１０６を一定の領域内でＸ方向およびＹ方向に移動させる。

ヘッドユニット１０６は、複数本の軸状のヘッド５と、これらヘッド５を駆動するヘッド駆動機構とを備えている。当例では、ヘッドユニット１０６は、Ｘ方向に一列に並ぶ、合計５本のヘッド５を備えている。

ヘッド駆動機構は、図示を省略するが、サーボモータを駆動源として各ヘッド５を個別に昇降させる昇降駆動機構と、各ヘッド５に共通する一つのサーボモータを有し、各ヘッド５を同時にヘッド中心軸回り（Ｒ方向）に回転させる回転駆動機構とを含む。

各ヘッド５の先端にはそれぞれ、部品吸着用のノズルが備えられている。各ヘッド５のノズルは、電動切替弁を介して負圧発生装置、正圧発生装置および大気の何れかにそれぞれ連通可能とされている。つまり、ノズルに負圧が供給されることで部品が吸着、保持され、その後、正圧が供給されることで、当該部品の吸着、保持が解除される。

部品認識カメラ１０７は、各ヘッド５により部品供給部１０５から取り出された部品の吸着状態を認識するために、当該部品を下側から撮像するものである。部品認識カメラ１０７は、基台１００上の各部品供給部１０５と基板搬送機構１０２との間の位置にそれぞれ配設されている。

図２は、上記テープフィーダ１０の全体構成を側面図で概略的に示している。テープフィーダ１０は、上記の通り、基板上に実装するためのＩＣ、トランジスタ、コンデンサ等の小片状の部品を、テープを担体として供給するものである。

テープフィーダ１０は、部品を収納した帯状の部品供給テープ１が巻回されたリール１１を保持するテープ保持部１２と、このテープ保持部１２に保持されたリール１１から部品供給テープ１を引き出しながら所定の部品取出位置Ｐに向かって搬送する搬送装置１４と、この搬送装置１４により搬送される部品供給テープ１の後記カバーテープ３を開封する開封装置１６と、部品取り出し後の部品供給テープ１（空テープ）を細断する細断装置１８と、を備えている。

図３に示すように、部品供給テープ１は、帯状のキャリアテープ２とこれに接着された帯状のカバーテープ３とで構成されている。

キャリアテープ２は、可撓性を有するポリスチレンやポリカーボネイドなどの樹脂製素材で形成されており、長手方向（図３の左右方向）に一定間隔で並ぶ複数の部品収納部２ａと、同じく長手方向に一定間隔で並ぶ複数の送り孔２ｂとを備えている。

部品収納部２ａは、キャリアテープ２に形成された、上向きに開口する平面視長方形の凹部からなり、各部品収納部２ａには、それぞれ平面視長方形の部品Ｃが収納されている。送り孔２ｂは、キャリアテープ２に形成された貫通孔であり、部品供給テープ１を繰り出すために、搬送装置１４の後記スプロケット２２が係合するものである。送り孔２ｂは、図３に示すように、部品収納部２ａに対して幅方向（図３の上下方向）にオフセットされている。なお、部品収納部２ａと送り孔２ｂとは、規格化された所定の位置関係で設けられている。

カバーテープ３は、ポリスチレンやポリカーボネイドなどの透明な樹脂製フィルムから形成されており、部品収納部２ａを上方から塞ぐように、キャリアテープ２の全長に亘ってその上面に接着されている。カバーテープ３の幅は、部品収納部２ａの幅よりも適度に大きく設定されており、キャリアテープ２のうち、部品収納部２ａが形成された領域のみを覆うように（つまり、送り孔２ｂを覆うことなく）、当該キャリアテープ２の上面に接着されている。なお、カバーテープ３は、溶着によってその幅方向の両端部のみがキャリアテープ２に接着されている。

搬送装置１４は、部品供給テープ１をその長手方向に沿って水平に案内する上部ガイド２０ａおよび下部ガイド２０ｂと、各ガイド２０ａ、２０ｂにより案内される部品供給テープ１の長手方向の互いに異なる位置でそれぞれ前記送り孔２ｂに係合する一対のスプロケット２２と、これらスプロケット２２を回転駆動する図外のサーボモータ等とを備えている。つまり、搬送装置１４は、サーボモータにより各キャリアテープ２を回転駆動することにより、部品供給テープ１を各ガイド２０ａ、２０ｂに沿って部品取出位置Ｐに搬送する。なお、以下の説明で用いる「上流側」、「下流側」という表現は、テープフィーダ１０における部品供給テープ１の搬送方向Ｙを基準とするものである。

開封装置１６は、上部ガイド２０ａの下流側であってかつ下部ガイド２０ｂの上方に配置されている。開封装置１６は、ガイド２０ａ、２０ｂに沿って搬送される部品供給テープ１のカバーテープ３を、前記部品取出位置Ｐよりも上流側の位置で開封するものであり、当例では、カバーテープ３を切開することにより、当該カバーテープ３を開封する。

詳しく説明すると、図４および図５（ａ）（ｂ）に示すように、開封装置１６は、平面視矩形状のプレート状の本体部２４と、この本体部２４の下側に設けられた、位置決めガイド部２６、カッター部２８及びラッセル部３０とを備えている。これら位置決めガイド部２６、カッター部２８及びラッセル部３０は、この順番で上流側から並んでいる。

位置決めガイド部２６は、ガイド２０ａ、２０ｂに沿って案内される部品供給テープ１に上側から当接することにより当該部品供給テープ１を下部ガイド２０ｂと共に上下方向に位置決めするものであり、カッター部２８は、部品供給テープ１のカバーテープ３をその長手方向に沿って切断するものであり、ラッセル部３０は、カッター部２８により切断されたカバーテープ３を押し広げるものである。この構成により、開封装置１６は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、部品供給テープ１の搬送に伴い、カバーテープ３を切開する。なお、図５（ａ）及び図６（ａ）では、カッター部２８及びラッセル部３０等を仮想線（二点鎖線）で図示しており、図６（ｂ）〜図６（ｄ）では、便宜状、カッター部２８及びラッセル部３０等を省略している。

なお、図５（ａ）に示すように、カッター部２８は、部品収納部２ａの幅方向中央に位置するように配置されており、ラッセル部３０は、このカッター部２８の位置を中心とした幅方向に対称な平面視三角形状の輪郭を有している。これにより、開封装置１６は、部品収納部２ａの幅方向中央でカバーテープ３を切断しながら、その切断位置から幅方向外側に対称にカバーテープ３を押し広げるようになっている。つまり、開封装置１６は、キャリアテープ２へのカバーテープ３の接着状態を保ちながらカバーテープ３を開封する。

開封装置１６は、さらに部品供給テープ１から部品Ｃを取り出すための部品取出孔３２を備えている。この部品取出孔３２は、図４及び図５（ｂ）に示すように、ラッセル部３０の下流側に隣接して設けられた、本体部２４を上下方向に貫通する断面正方形の貫通孔である。つまり、この部品取出孔３２の中心が上記部品取出位置Ｐであり、部品収納部２ａに収納されている部品Ｃは、この部品取出孔３２を通じて部品供給テープ１から取り出される。具体的には、部品実装装置に装備されたヘッド５（図２参照）が部品取出孔３２を通じて上下動しながら部品Ｃを負圧で吸着することにより、部品供給テープ１から部品Ｃが取り出される。

細断装置１８は、部品Ｃが取り出された後の部品供給テープ１（空テープ）を一定寸法に細断する装置であり、部品取出位置Ｐから下流側に離間した位置に設けられている。これにより、空テープは、細かく細断されながら所定の回収ボックに回収される。

上述のように、テープフィーダ１０は、搬送装置１４により部品供給テープ１を搬送しながら開封装置１６によりカバーテープ３を切開し、このように切開されたカバーテープ３の開口部分を通じて前記ヘッド５に部品Ｃを供給する。

ところで、上記のようなテープフィーダ１０では、図６（ｄ）に示すように、部品供給テープ１は、部品取出位置Ｐ（部品取出孔３２）よりも上流側の位置でカバーテープ３が切開される。そのため、部品供給テープ１のうち、カバーテープ３の切開（開封）開始位置Ｐｓから部品取出位置Ｐに至る区間には幾つかの部品Ｃが存在するが、部品変更（段取り替え）に伴うリール交換の際には、カバーテープ３が切開されている区間を全て切り落とした上で、当該部品供給テープ１を保管することが実務上行われていた。これは、部品供給テープ１の保管中、若しくは次回使用時にカバーテープ３の切開部分から部品Ｃが脱落してテープフィーダ１０に供給ミスが発生することを未然に防止するためであるが、このような部品供給テープ１の運用により、リール交換の度に比較的多くの部品が無駄になっていた。

しかし、このような不都合は、以下に説明する、本発明のテープ処理方法を適用することによって解消することが可能となる。

先ず、テープフィーダ１０で使用中の部品供給テープ１（リール１１）を交換する際には、図７に示すように、カバーテープ３の切開部分を元に戻し、つまり、押し広げられた部分を元の閉じた状態に戻し、切開ライン４に沿ってカバーテープ３の上面に補修テープ４０を貼付けることにより、切開ライン４の両側のカバーテープ３を補修テープ４０で固定する。これにより、切開開始位置Ｐｓから部品取出位置Ｐに至る区間の部品収納部２ａをカバーテープ３で塞いだ状態（部品Ｃを再度カバーテープ３で覆った状態）に部品供給テープ１を補修する（テープ補修工程）。

図７の例では、カバーテープ３の切開開始位置Ｐｓより上流側の第１の位置Ｐ１と、この第１の位置Ｐ１よりも下流側の位置であってかつ部品取出位置Ｐよりも下流側の第２の位置Ｐ２との間の区間に亘って補修テープ４０を貼付けている。第１の位置Ｐ１は、切開開始位置Ｐ１よりも上流側に位置する最初の部品収納部２ａのほぼ中央の位置であり、第２の位置Ｐ２は、後述する切断位置Ｐ３よりも適度に下流側の任意の位置である。

補修テープ４０は、図８に示すように、カバーテープ３とほぼ同じ幅の透明又は半透明の樹脂製フィルムからなる帯状のテープであり、好ましくはカバーテープ３と同等の樹脂製フィルムから構成されている。補修テープ４０は、その片側の面であってかつ当該面の幅方向両端部に長手方向に延びる粘着部４１ａを有しており、これらの間は非粘着部４１ｂとされている。粘着部４１ａの間隔（非粘着部４１ｂの幅）は、部品収納部２ａの幅よりも適度に広く設定されており、従って、カバーテープ３への補修テープ４０の貼付けは、非粘着部４１ｂで部品収納部２ａを覆うようにして行う。

補修テープ４０の貼り付けが完了したら、次に、予め定められた切断位置Ｐ３で部品供給テープ１を補修テープ４０と共に切断する（テープ切断工程）。

切断位置Ｐ３は、部品供給テープ１に残存する部品Ｃのうち、先頭に位置する部品Ｃ（搬送方向最下流側に位置する部品／以下、適宜、先頭部品Ｃ１という）の位置を基準に定められた位置である。具体的には、切断位置Ｐ３は、先頭部品Ｃ１の位置から、いわゆる空打ち動作の分だけ下流側の位置である。すなわち、上記テープフィーダ１０では、リール交換後、部品供給のために部品供給テープ１を搬送する本動作の前に、部品供給テープ１を予め定められた送り量だけ搬送する、いわゆる空打ち動作と呼ばれる試運転動作を実行する。この空打ち動作は、部品供給テープ１を搬送するだけで、ヘッド５による部品Ｃの取り出しを伴わない。そのため、部品Ｃの無駄な消費を無くすために、上記切断位置Ｐ３は、この空打ち動作による送り量の分だけ先頭部品Ｃ１よりも下流側の位置に定められている。図示の例では、切断位置Ｐ３は、先頭部品Ｃ１が収納されている部品収納部２ａから数えて３つの目と４つ目の部品収納部２ａの間の位置に定められている。

そして、上記のように切断位置Ｐ３で切断した部品供給テープ１（リール１１）を保管し、必要に応じて上記テープフィーダ１０で再使用するようにする。この場合には、リール１１をテープ保持部１２にセットし、上記切断位置Ｐ３を先端としてリール１１から部品供給テープ１を引き出して所定の経路に沿って搬送装置１４にセットする。これにより、上記テープフィーダ１０において、部品供給テープ１を再使用するようにする。

以上のようなテープ処理方法によれば、部品収納部２ａをカバーテープ３で元通りに塞いだ状態で部品供給テープ１を保管することが可能となるので、部品供給テープ１の保管中や再使用時にカバーテープ３の切開部分に残った部品Ｃが脱落することがない。従って、部品Ｃを無駄にすることなく部品供給テープ１を再使用することが可能となる。

特に、上記のテープ処理方法によれば、部品供給テープ１を切断する際には、空打ち動作の送り量の分だけ下流側の位置を切断位置Ｐ３とし、この切断位置Ｐ３で部品供給テープ１を切断するので、再使用する際に、テープフィーダ１０の空打ち動作に伴い部品Ｃが無駄に消費されることが無い。従って、この点でも、部品Ｃを無駄にすることなく部品供給テープ１を再使用することが可能となる。

また、上記のテープ処理方法によれば、部品供給テープ１のうち、切断位置Ｐ３よりも下流側の位置（第２の位置Ｐ２）からその上流側の領域に補修テープ５２を貼付けているため、部品供給テープ１を切断する際には、部品供給テープ１と共に補修テープ５２が切断される。これにより、切断後の部品供給テープ１の端部（先端）と補修テープ５２の端部とが面一となる。つまり、切断後の部品供給テープ１の端部（先端）を、カバーテープ３が未開封の状態と同等の状態にすることができる。従って、部品供給テープ１の再使用の際には、当該部品供給テープ１の先端をそのまま搬送装置１４にセットして搬送するだけ、新規の部品供給テープ１と遜色なく開封装置１６によりカバーテープ３を切開することが可能になるという利点がある。

また、上記のテープ処理方法によれば、透明又は半透明の補修テープ４０を用いているため、補修テープ４０の貼付け後も部品Ｃの有無や部品収納部２ａの位置を外側から難なく視認することができる。そのため、部品供給テープ１を切断する際には、先頭部品Ｃ１の位置や部品収納部２ａの位置を確実に確認しながら切断位置Ｐ３を正確に特定することができるという利点もある。

また、上記のテープ処理方法によれば、幅方向両端にのみ粘着部４１ａを有する補修テープ４０を用い、各粘着部４１ａが部品収納部２ａの両側に位置するように当該補修テープ４０をカバーテープ３に貼付けるようにしているので、カバーテープ３の切開部分を介して部品Ｃが補修テープ４０に貼り付くなどのトラブルを防止することができるという利点もある。

次に、上述したテープ処理方法に適したテープ補修部材について説明する。

図９は、テープ補修部材の第１実施形態を示す平面図であり、図１０（ａ）は、テープ補修部材の側面図である。同図に示すテープ補修部材５０Ａは、カバーテープ３に貼着可能な複数の補修テープ５２と、これら補修テープ５２がその粘着性を保った状態で剥離可能に貼着されたシート状部材５４とを備えている。

補修テープ５２は、上述した補修テープ４０（図８参照）と同等の構成を有している。すなわち、補修テープ５２は、透明又は半透明の樹脂製フィルムからなる帯状のテープであり、その片側の面であってかつ当該面の幅方向両端部に長手方向に延びる粘着部５３ａを有し、これらの間が非粘着部５３ｂとされたものである。補修テープ５２の幅は、カバーテープ３の幅とほぼ等しい幅に設定され、補修テープ５２の長さ（長手方向の寸法）は、上記第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２までの距離とほぼ等しい長さに設定されている。

シート状部材５４は、表面に離型剤が塗布された平面視長方形の厚紙であり、複数の補修テープ５２が剥離可能に貼着されている。図示の例では、１０枚の補修テープ５２が、それらの短辺をシート状部材５４の長辺に沿わした状態で並列に貼着されている。同図に示すように、シート状部材５４の横幅（図９の左右方向の寸法）は、１０枚分の補修テープ５２の幅と同等であり、縦幅（図９の上下方向の寸法）は、補修テープ５２の長手方向の寸法よりも長い。これにより、シート状部材５４には、各補修テープ５２の端部からその長手方向外側に延びる延設部５５が設けられている。また、シート状部材５４のうち、補修テープ５２が貼着された領域には、補修テープ５２の長手方向である第１方向Ｙ_０の一端に近い位置で補修テープ５２の幅方向である第２方向Ｘ_０に延びる折り曲げ部５６が形成されている。換言すれば、各補修テープ５２は、それぞれ折り曲げ部５６に跨る状態でシート状部材５４に貼付けられている。折り曲げ部５６は、例えばミシン目やＶ溝により形成されており、これにより、図１０（ｂ）に示すように、延設部５５をそれ以外の部分に対して容易に折り曲げることが可能となっている。

このテープ補修部材５０Ａの使用方法は次の通りである。すなわち、テープフィーダ１０で使用中の部品供給テープ１（リール１１）を交換する際には、シート状部材５４から補修テープ５２を剥がし、これをカバーテープ３の上面に貼付ける。これにより、部品収納部２ａをカバーテープ３で塞いだ状態に部品供給テープ１を補修することができる。なお、具体的な貼付け位置や貼付け方法は、上述したテープ処理方法で説明した補修テープ４０の貼付け位置や貼付け方法と同じである。

なお、シート状部材５４から補修テープ５２を剥がす場合には、図１０（ｂ）に示すように、シート状部材５４の延設部５５を折り曲げ部５６に沿って折り曲げることにより補修テープ５２の一端部をシート状部材５４から剥離させ、この状態で、当該一端部を摘んで補修テープ５２を剥がすことで、シート状部材５４から容易に補修テープ５２を剥離させることができる。

このようなテープ補修部材５０Ａによれば、テープフィーダ１０で使用中の部品供給テープ１（リール１１）を交換する際には、シート状部材５４から補修テープ５２を剥がしてカバーテープ３に貼付けるだけで、上述したテープ処理を実施することが可能となる。すなわち、補修テープ５２は、その長さ（長手方向の寸法）が第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２までの距離と等しい長さに設定されているので、作業者は、補修テープ５２の長手方向一端を、部品供給テープ１の上記第１の位置Ｐ１（切開開始位置Ｐｓよりも上流側に位置する最初の部品収納部２ａの中央）に合わせてカバーテープ３に貼付けるだけで、必要な範囲に亘って補修テープ５２を適切に貼付けることができる。そのため、その都度、補修テープを適当な長さに切断しながらカバーテープ３に貼付けるといった手間が要らず、簡単かつ速やかに上述したテープ処理を実施することができ、また、その品質を安定的に維持することが可能となる。

次に、テープ補修部材の第２実施形態について説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態のテープ補修部材５０Ａと共通する部材には同一の符号を付し、主に第１実施形態のテープ補修部材５０Ａとの相違点について説明する（後述する第３実施形態についても同様である）。

図１１（ａ）は、第２実施形態にかかるテープ補修部材を平面図で示しており、図１１（ｂ）は、テープ補修部材を側面図で示している。同図に示すテープ補修部材５０Ｂは、補修テープ５２と、この補修テープ５２が剥離可能に貼着されたシート状部材５４と、補修テープ５２を保護する保護シート５７とを備えている。

シート状部材５４は、図示の例では、縦幅（図１１（ａ）の上下方向の寸法）よりも横幅が大きい平面視長方形の厚紙である。シート状部材５４の短辺方向の中央には、長辺方向に延びるミシン目やＶ溝からなる折り曲げ部５６が形成されており、これにより、シート状部材５４は、折り曲げ部５６を境とする第１シート部５４ａと第２シート部５４ｂとに区画され、第１シート部５４ａに一枚の補修テープ５２が剥離可能に貼り付けられている。つまり、シート状部材５４は、補修テープ５２の幅方向である第２方向Ｘ_０と平行な方向における所定位置に補修テープ５２の長手方向である第１方向Ｙ_０と平行に延びる折り曲げ部５６を備えるとともに、前記折り曲げ部５６を境として折り曲げ可能な第１シート部５４ａを含む。

そして、シート状部材５４と共に補修テープ５２を挟み込むように、保護シート５７がシート状部材５４および補修テープ５２に剥離可能に貼付けられている。なお、図１１（ｂ）では、テープ補修部材５０Ｂの構造を明確化するために、保護シート５７とシート状部材５４とを分離した状態で図示しているが（図１２（ａ）〜（ｃ）についても同じである）、実際には、保護シート５７とシート状部材５４とは補修テープ５２を挟み込んだ状態で密着している。

シート状部材５４の横幅は、補修テープ５２の長手方向（第１方向Ｙ_０）の寸法と同等であり、補修テープ５２は、その長辺（第１方向Ｙ_０）とシート状部材５４の長辺とが平行になる状態でシート状部材５４（第１シート部５４ａ）に貼付けられている。

保護シート５７は、その片側の面（補修テープ５２側の面）が微粘着性の粘着面とされた平面視長方形のシートである。保護シート５７は、例えばポリエチレンテレフタレート等の透明な樹脂製シートから形成されており、図１１（ｂ）に示すように、補修テープ５２の位置から第２シート部５４ｂの全体を覆う大きさを有している。なお、保護シート５７の粘着面の粘着力は補修テープ５２の粘着面（粘着部５３ａ）の粘着力よりも低い。

このテープ補修部材５０Ｂの使用方法は次の通りである。すなわち、テープフィーダ１０で使用中の部品供給テープ１（リール１１）を交換する際には、まず、図１２（ａ）に示すように、補修テープ５２を保護シート５７と共に第１シート部５４ａから剥がしながら第１シート部５４ａを折り曲げ部５６の位置で第２シート部５４ｂ（保護シート５７）に対して直角に折り曲げる。次に、第１シート部５４ａの表面、具体的には、補修テープ５２が貼付けられていた面を部品供給テープ１の側面に当接させ、当該側面に沿ってテープ補修部材５０Ｂ全体を移動させることによって、補修テープ５２の長手方向一端を、部品供給テープ１の上記第１の位置Ｐ１（切開開始位置Ｐｓよりも上流側に位置する最初の部品収納部２ａの中央）に位置決めする（図１２（ｂ）参照）。そしてこの状態で、補修テープ５２を保護シート５７と共にカバーテープ３に押し付ける。これにより、補修テープ５２をカバーテープ３に貼付ける。なお、テープ補修部材５０Ｂは、第２シート部５４ｂ（保護シート５７）に対して第１シート部５４ａを直角に折り曲げ、第１シート部５４ａの表面を部品供給テープ１の側面に当接させると、自ずと補修テープ５２がカバーテープ３に重なるように、折り曲げ部５６から補修テープ５２までの寸法が設定されている。従って、上記のように、第１シート部５４ａの表面を部品供給テープ１の側面に当接させた状態で、補修テープ５２を保護シート５７と共にカバーテープ３に押し付けることで、補修テープ５２をカバーテープ３に貼付けることができる。

そして最後に、図１２（ｃ）に示すように、保護シート５７を補修テープ５２から剥がすことにより、カバーテープ３への補修テープ５２の貼り付けが完了する。なお、上記の通り、保護シート５７の粘着面の粘着力は、補修テープ５２の粘着面（粘着部５３ａ）の粘着力よりも低いため、保護シート５７を摘まんで引っ張るだけで、保護シート５７を容易に補修テープ５２から剥がすことができる。

このようなテープ補修部材５０Ｂにおいても、補修テープ５２の長手方向一端を、部品供給テープ１の上記第１の位置Ｐ１に合わせてカバーテープ３に貼付けるだけで、必要な範囲に亘って補修テープ５２を適切に貼付けることができるため、第１実施形態のテープ補修部材５０Ａと同様に、簡単かつ速やかに上述したテープ処理を実施することができ、また、その品質を安定的に維持することが可能となる。特に、第２実施形態のテープ補修部材５０Ｂによれば、シート状部材５４のうち第１シート部５４ａを直角に折り曲げてその表面を部品供給テープ１の側面に当接させれば、カバーテープ３に対して補修テープ５２が自ずと幅方向に位置決めされるので、カバーテープ３に対する幅方向のズレを伴うことなく良好に補修テープ５２をカバーテープ３に貼付けることができる。

次に、テープ補修部材の第３実施形態について説明する。

図１３（ａ）は、第３実施形態にかかるテープ補修部材の補修テープを平面図で示しており、図１３（ｂ）は、補修テープが貼り付けられた部品供給テープ（後記標準サイズテープ１ａ）を平面図で示している。

第３実施形態にかかるテープ補修部材５０Ｃの基本的な構成は第１実施形態のテープ補修部材５０Ａと同じである。但し、補修テープ５２に位置情報表示６０が記されている点で、第１実施形態のテープ補修部材５０Ａと構成が相違している。

位置情報表示６０は、補修テープ５２を部品供給テープ１に貼付けたときに上記切断位置Ｐ３を示す表示である。当例では、４種類の部品供給テープ１に対応する３つの表示６１ａ〜６１ｃ（適宜、第１表示６１ａ、第２表示６１ｂ、第３表示６１ｃという）が記されている。具体的に説明すると、第１表示６１ａは、標準的な大きさの部品Ｃが４ｍｍピッチで収納された部品供給テープ１（標準サイズテープ１ａという）の切断位置Ｐ３を示す表示であり、第２表示６１ｂは、標準よりも大きい大型の部品Ｃが４ｍｍピッチで収納された部品供給テープ１（大型サイズテープ１ｂという／図１４（ａ）参照）の切断位置Ｐ３を示す表示であり、第３表示６１ｃは、標準よりも小さい小型の部品Ｃが２ｍｍピッチで収納された部品供給テープ１（小型サイズテープ１ｃという／図１４（ｂ）参照）および小型の部品Ｃよりもさらに小さい超小型の部品Ｃが１ｍｍピッチで収納された部品供給テープ１（超小型サイズテープという／図示省略）の切断位置Ｐ３を示す表示である。

部品供給テープ１に補修テープ５２を貼付けた状態で、第２表示６１ｂは第１表示６１ａよりも下流側に位置し、第３表示６１ｃは第１表示６１ａよりも上流側に位置している。何れの表示６１ａ〜６１ｃも切断位置Ｐ３を示すライン表示６２と部品Ｃのピッチを示す文字表示６３とを含んでいる。なお、小型サイズテープ１ｃと超小型サイズテープの切断位置Ｐ３はほぼ同じ位置であるため、第３表示６１ｃは、切断位置Ｐ３を示す１本のライン６２と２種類の部品Ｃのピッチをそれぞれ示す文字表示６３とを含んでいる。

このテープ補修部材５０Ｃの使用方法は、第１実施形態のテープ補修部材５０Ａと同様であり、シート状部材５４から補修テープ５２を剥がし、これをカバーテープ３の上面に貼付ける。

具体的には、図１３（ｂ）に示すように、補修テープ５２は、これを部品供給テープ１に貼付けたときに、文字表示６３を送り孔２ｂの側から読み取れるようにその貼付け方向が定められている。従って、この貼付け方向に従い、補修テープ５２の長手方向一端部（図１３（ａ）では右端）を部品供給テープ１の上記第１の位置Ｐ１に合わせた状態で、補修テープ５２をカバーテープ３に貼付ける。そして、この状態で位置情報表示６０（６１ａ〜１ｃ）に従って部品供給テープ１を切断する。同図では、補修テープ５２は標準サイズテープ１ａに貼付けられているため、当該標準サイズテープ１ａに対応する第１表示６１ａのライン表示６２に沿って標準サイズテープ１ａを切断すればよい。

図１４（ａ）は、補修テープ５２を大型サイズテープ１ｂに貼付けた例を、図１４（ｂ）は、補修テープ５２を小型サイズテープ１ｃにそれぞれ貼付けた場合を示している。図１４（ａ）の場合には、大型サイズテープ１ｂに対応する第２表示６１ｂの位置で、図１４（ｂ）の場合には、小型サイズテープ１ｃに対応する第３表示６１ｃの位置でそれぞれ部品供給テープ１（１ｂ、１ｃ）を切断すればよい。

このようなテープ補修部材５０Ｃによれば、補修テープ５２に切断位置Ｐ３の位置情報表示６０（６１ａ〜６１ｃ）が記されているので、補修テープ５２を部品供給テープ１（１ａ〜１ｃ等）に貼付けるだけで、切断位置Ｐ３の位置を簡単かつ速やかに認識して、当該部品供給テープ１を切断することができる。そのため、上記テープ切断工程の作業性が向上する。

特に、上記テープ補修部材５０Ｃによれば、大型、標準、小型および超小型の４種類の部品供給テープ１（１ａ〜１ｃ等）に対して１つのテープ補修部材５０Ｃを共通で使用できるので、部品供給テープ１の種類毎にテープ補修部材を使い分ける手間が軽減されるという利点もある。

なお、上記補修テープ５２は、文字表示６３を送り孔２ｂの側から読み取れるように当該補修テープ５２を部品供給テープ１に貼付けたときに、位置情報表示６０（６１ａ〜６１ｃ）が正しい切断位置Ｐ３を示すように構成されているが、例えば、作業者が誤って逆向き（図１３（ｂ）では左右逆向き）で補修テープ５２を貼付けることが考えられる。従って、このような誤作業を防止するために、例えば図１３（ａ）中に破線で示すように、三角形の表示や矢印表示など、補修テープ５２の貼付け基準となる位置を示す基準情報表示６５をさらに補修テープ５２に記すようにしてもよい。

以上、本発明のテープ処理方法およびこの運用方法に使用されるテープ補修部材５０Ａ〜５０Ｃについて説明したが、これらのテープ処理方法およびテープ補修部材５０Ａ〜５０Ｃは、本発明にかかるテープ処理方法およびテープ補修部材の好ましい実施形態の例示であって、その具体的な方法や構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、以下のような変形も可能である。

上述したテープ処理方法では、カバーテープ３の切開開始位置Ｐｓより上流側の第１の位置Ｐ１と部品取出位置Ｐよりも下流側の第２の位置Ｐ２との間の区間に亘って補修テープ４０（５２）を貼付けているが（図７参照）、補修テープ４０は、少なくとも切断位置Ｐ３と先頭部品Ｃ１の位置との間の領域に貼付けられていればよい。つまり、再使用の際に部品供給テープ１の先端部分となる切断位置Ｐ３と先頭部品Ｃ１の位置との間の領域において、カバーテープ３の切開部分を元に戻して切開ライン４の両側のカバーテープ３を補修テープ４０で固定しておけば、それより上流側に補修テープ４０が貼付けられていなくても、図１５に示すように、当該上流側のカバーテープ３もある程度下流側のカバーテープ３に倣った状態となって部品収納部２ａ（部品Ｃ）がカバーテープ３で覆われた状態となる。従って、図７のように広い範囲に亘って補修テープ４０を貼り付けるのが部品Ｃの脱落を防止する上では望ましいが、少なくとも切断位置Ｐ３と先頭部品Ｃ１との間の領域に補修テープ４０が貼付けられていれば、部品Ｃの脱落を防止することが可能となる。

また、上述した実施形態では、カバーテープ３の中央をその長手方向に沿って切開するタイプのテープフィーダ１０において使用中の部品供給テープ１を再使用する場合のテープ処理方法と、そのテープ処理方法に適したテープ補修部材について説明したが、本発明のテープ処理方法は、カバーテープ３を片開きするタイプのテープフィーダ１０、具体的には、カバーテープ３とキャリアテープ２との間に介在可能な偏平なカッター部２８を備え、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、部品供給テープ１の搬送に伴い、カッター部２８によってカバーテープ３の幅方向一端部のみをキャリアテープ２から剥がしながら部品供給部２ａを開放するタイプのテープフィーダ１０において使用中の部品供給テープ１を再使用する場合にも適用可能である。この場合には、片開きされたカバーテープ３を元に戻してカバーテープ３を補修テープでキャリアテープ２に固定し、その後、先頭部品Ｃ１よりも下流側の所定の切断位置Ｐ３で部品供給テープ１を切断するようにすればよい。

図１７（ａ）、（ｂ）は、上記のように片開きされた部品供給テープ１のテープ処理に適したテープ補修部材５０Ｄを示しており、図１７（ａ）は平面図で、図１７（ｂ）は正面図で、それぞれテープ補修部材５０Ｄを概略的に示している。これらの図に示すように、テープ補修部材５０Ｄは、補修テープ７２と、補修テープ７２を挟み込むようによその両側に剥離可能に貼着された一対のシート状部材７４、７５とを備えている。補修テープ７２は、カバーテープ３と同等の透明又は半透明の樹脂製フィルムからなる平面視直角三角形の細長いテープで、その表面（図１７（ｂ）では上面／本発明の第１粘着部に相当する）に表側粘着部７３ａを、裏面に裏側粘着部７３ｂ（本発明の第２粘着部に相当する）を備えている。表側粘着部７３ａは、平面視で補修テープ７２の相似形（直角三角形）をなし、裏側粘着部７３ｂは、補修テープ７２の長手方向に伸びる隣辺７２ｂに沿った細長い長方形をなし、当該補修テープ７２の幅方向（図１７（ａ）の左右方向）一端部にのみ設けられている。なお、当例では、補修テープ７２のうち、幅方向に延びる隣辺７２ａが本発明の第１隣辺に相当し、長手方向に沿った前記隣辺７２ｂが本発明の第２隣辺に相当する。

前記一対のシート状部材７４、７５は、補修テープ７２と略同等の平面視直角三角形の樹脂製シートから構成されている。これらのシート状部材７４、７５のうち、補修テープ７２の表面に貼着された表側シート状部材７４は、補修テープ７２の長手方向一端から外側に延設された摘み部７６を備え、補修テープ７２の裏面に貼着された裏側シート状部材７５は、補修テープ７２の長手方向他端から外側に突設された摘み部７７を備えている。

なお、図１７（ｂ）では、テープ補修部材５０Ｄの構造を明確化するために、シート状部材７４、７５と補修テープ７２との間に隙間を設けて図示しているが、実際には、シート状部材７４、７５と補修テープ７２とは密着している。

このテープ補修部材５０Ｄの使用方法は次の通りである。

まず、摘み部７７を摘み、図１８（ａ）に示すように、裏側シート状部材７５を補修テープ７２から剥がし、図１８（ｂ）及び図１９に示すように、補修テープ７２を表側シート状部材７４と共にカバーテープ３の上面に貼付ける。詳しくは、補修テープ７２の尖端を上流側に向けかつ隣辺７２ｂをキャリアテープ２の側縁部に沿わせた状態で、補修テープ７２を裏側粘着部７３ｂによってキャリアテープ２に貼付ける。なお、補修テープ７２の隣辺７２ｂをキャリアテープ２の側縁部に沿わせると、裏側粘着部７３ｂがキャリアテープ２の元のカバーテープ３の接着位置に自ずと位置するように、補修テープ７２における裏側粘着部７３ｂの位置が設定されている。

次に、摘み部７６を摘み、図１８（ｃ）に示すように、表側シート状部材７４を補修テープ７２から剥がす。そして、カバーテープ３を表側粘着部７３ａに押さえ付けることにより、図１８（ｄ）に示すように、補修テープ７２を介してカバーテープ３をキャリアテープ２に固定する。これにより、部品収納部２ａをカバーテープ３で塞いだ状態に部品供給テープ１を補修することができる。

なお、上述したテープ補修部材５０Ｄは、片開きされた部品供給テープ１を補修する場合に適したテープ補修部材の一例であって、その具体的な形状などは、適宜変更可能である。例えば、先に説明した第１〜第３実施形態のテープ補修部材５０Ａ〜５０Ｃと基本構造が類似するようなもの（例えば、上記位置情報表示を備えるもの）であってもよい。

以上説明した本発明をまとめると以下の通りである。

すなわち、本発明の一の局面にかかるテープ処理方法は、部品が収納された複数の部品収納部を列状に備えたキャリアテープと、部品収納部を覆うようにキャリアテープに貼着されたカバーテープとを備えた帯状の部品供給テープを部品取出位置に向かって搬送しながら、この搬送方向における前記部品取出位置よりも上流側の位置で、キャリアテープへのカバーテープの貼付け状態を保ちながら当該カバーテープを開封するテープフィーダにおいて、開封された前記部品供給テープを再使用するためのテープ処理方法であって、カバーテープの開封部分を閉じて補修テープで固定することにより、前記部品収納部をカバーテープで塞いだ状態に戻すテープ補修工程と、前記部品供給テープのうち、前記搬送方向最下流側に位置する先頭部品の位置よりも前記搬送方向下流側の所定の切断位置で当該部品供給テープを切断するテープ切断工程と、を含むものである。

このようなテープ処理方法によれば、部品収納部をカバーテープで塞いだ状態で部品供給テープを保管し、さらに再使用することが可能となるので、カバーテープの開封部分に残った部品が脱落することを防止しながら、部品供給テープを再使用することが可能となる。従って、部品を無駄にすることなく部品供給テープを再使用することが可能となる。

なお、「キャリアテープへのカバーテープの貼付け状態を保ちながら当該カバーテープを開封する」とは、キャリアテープからカバーテープを完全に剥ぎ取ることなくカバーテープを開封する意味であり、カバーテープを切開する場合の他、カバーテープの幅方向一端部のみをキャリアテープから剥がすことによりカバーテープを片開きする場合を含む意味である。

上記のテープ処理方法において、前記テープ補修工程では、少なくとも前記切断位置と先頭部品の位置との間の領域に補修テープを貼付けるのが好適である。

すなわち、カバーテープのうち、切断位置に近い領域を補修テープで固定しておけば、それよりも上流側（搬送方向上流側）のカバーテープもそれに倣った状態となり易い。そのため、上記のような領域に補修テープを貼付ける方法によれば、部品収納部をカバーテープで塞いだ状態を良好に維持することが可能となる。

この場合、前記テープ補修工程では、前記切断位置よりも前記搬送方向下流側の所定位置から上流の領域に補修テープを貼付けるのが好適である。

この方法によれば、テープ切断工程において部品供給テープと共に補修テープが切断され、切断後の部品供給テープの端部（先端）と補修テープの端部とが面一となる。つまり、切断後の部品供給テープの端部（先端）を、カバーテープが未開封の状態と同等の状態にすることができる。

また、上記のテープ処理方法において、前記テープ補修工程では、透明又は半透明の前記補修テープを用いるのが好適である。

この方法によれば、補修テープの貼付け後も部品収納部の部品の有無を難なく外側から視認することができる。そのため、例えば、残存する先頭部品の位置を基準にして部品供給テープの前記切断位置を認識するような場合でも、当該認識を正確に行うことが可能となる。

なお、前記テープフィーダが、部品供給のために部品供給テープを搬送する本動作の前に、予め定められた送り量だけ部品供給テープを搬送する試運転動作を実行するものである場合には、前記テープ切断工程では、先頭部品の位置から前記送り量の分だけ前記搬送方向下流側の位置を前記切断位置として当該切断位置で部品供給テープを切断するのが好適である。

この方法によれば、部品供給テープの再使用の際、テープフィーダの試運転動作によって部品が無駄に消費されるのを防止することが可能となる。

また、上記のテープ処理方法において、前記テープ補修工程では、前記切断位置を示す位置情報表示が予め記された前記補修テープをカバーテープに貼付けるのが好適である。

この方法によれば、テープ切断工程において部品供給テープを切断する際には、補修テープに記された位置情報表示に従って部品供給テープを切断することで、簡単かつ正確に部品供給テープを切断することが可能となる。そのため、テープ切断工程の作業性が向上する。

なお、前記テープフィーダが、部品供給テープの移動に伴い前記カバーテープをその長手方向に沿って切開しつつ幅方向両側に押し広げることで当該カバーテープを開封するものである場合には、前記テープ補修工程では、前記カバーテープの切開部分を元に戻してその切開ラインに沿って補修テープを当該カバーテープに貼付けるのが好適である。

この方法によれば、カバーテープが切開された部品供給テープについて、良好に、部品収納部をカバーテープで塞いだ状態で保管し、さらに再使用することが可能となる。

なお、前記テープフィーダが、部品供給テープの移動に伴い前記カバーテープの幅方向一端部のみをキャリアテープから剥がすことによりカバーテープを片開きするものである場合には、開封部分が閉じるように、カバーテープを補修テープでキャリアテープに固定することで、同様に部品供給テープを再使用することが可能となる。

一方、本発明の一の局面にかかるテープ補修部材は、上記のようなテープ処理方法に用いられるテープ補修部材であって、前記カバーテープに貼付け可能な帯状の補修テープと、この補修テープがその粘着性を保った状態で剥離可能に貼付けられたシート状部材とを含み、前記補修テープは、その片側の面であってかつ当該面の幅方向両端部にのみ粘着部を有しているものである。

このテープ補修部材によれば、シート状部材から補修テープを剥がし、これを部品供給テープに貼付けてカバーテープを固定することで、部品収納部をカバーテープで塞いだ状態に部品供給テープを補修することができる。特に、補修テープは、その幅方向両端のみに粘着部を有しているので、例えば粘着部が部品収納部の両側に位置するように補修テープをカバーテープに貼付けることで、カバーテープの開封部分を介して部品が補修テープに貼り付くことを防止しながら、部品供給テープを補修することが可能となる。

上記のテープ補修部材において、前記補修テープの長手方向を第１方向と定義したときに、前記シート状部材は、第１方向における所定位置に当該第１方向と直交する第２方向に延びる折り曲げ部を備えている、若しくは前記補修テープの長手方向を第１方向と定義したときに、前記シート状部材は、第１方向と直交する第２方向における所定位置に前記第１方向に延びる折り曲げ部を備えているのが好適である。

より具体的には、前記補修テープは、前記折り曲げ部に跨る状態でシート状部材に貼付けられているのが好適である。

この構成によれば、折り曲げ部の位置でシート状部材を折り曲げることにより、補修テープの一部だけをシート状部材から剥がした状態で、当該補修テープを部品供給テープに貼付けることが可能となる。そのため、補修テープの貼付け作業性が向上する。

なお、シート状部材が、第１方向と直交する第２方向における所定位置に第１方向に延びる折り曲げ部を備えているものでは、当該シート補修部材は、前記シート状部材と共に補修テープを挟み込むようにシート状部材および補修テープに剥離可能に貼付けられた保護シートをさらに備え、前記シート状部材は、前記折り曲げ部を境として折り曲げ可能な第１シート部を含み、前記補修テープは、その長手方向が前記折り曲げ部と平行になる状態で前記第１シート部に貼付けられているものであってもよい。

この構成によれば、次のような手順に従うことで比較的簡単に部品供給テープに補修テープを貼付けることが可能となる。すなわち、補修テープを保護シートと共に第１シート部から剥がしながら第１シート部を折り曲げ部の位置で第２シート部に対して直角に折り曲げる。次に、この状態で第１シート部を部品供給テープ（キャリアテープ）の側面に当接させて、補修テープをカバーテープに押し当てる。最後に、補修テープから保護シートを剥がす。

なお、上記のようなシート補修部材において、補修テープの前記折り曲げ部はミシン目により形成されているのが好適である。

この構成によれば、簡単な構造で、シート状部材を僅かな力で難なく折り曲げることが可能となる。そのため、補修テープの貼付け作業性がより一層向上する。

一方、本発明の他の一の局面にかかるテープ補修部材は、カバーテープが片開きされた部品供給テープのテープ処理方法に用いられるテープ補修部材であって、前記カバーテープに貼付け可能な第１粘着部を一方側の面に備えるとともに、前記キャリアテープに貼付け可能な第２粘着部を他方側の面に備えた直角三角形状の補修テープと、この補修テープの両面にその粘着性を保った状態で剥離可能に貼付けられた一対のシート状部材とを含む、ものである。

このテープ補修部材によれば、シート状部材から補修テープを剥がし、カバーテープとキャリアテープとの間に介在するように当該補修テープを貼付けてカバーテープを固定することで、部品収納部をカバーテープで塞いだ状態に部品供給テープを補修することができる。

この場合、前記補修テープは、対辺に隣接する第１隣辺とこの第１隣辺よりも長い第２隣辺とを備え、前記第２粘着部は、第２隣辺に沿って当該補修テープの端部にのみ設けられているのが好適である。

この構成によれば、カバーテープを元の貼着位置の近傍でキャリアテープに貼付けることが可能となる。

なお、上記のテープ補修部材においては、前記補修テープは、透明又は半透明であるのが好適である。

この構成によれば、補修テープの貼付け後も部品収納部の部品の有無を難なく外側から視認することができる。そのため、例えば、残存する先頭部品の位置を基準にして部品供給テープの前記切断位置を認識するような場合でも、当該認識を正確に行うことが可能となる。

また、テープ補修部材において、前記補修テープは、部品供給テープの前記切断位置を示す位置情報表示を備えているのが好適である。

この構成によれば、部品供給テープを切断する際に、補修テープに備えられた位置情報表示に従って部品供給テープを切断することで、簡単かつ正確に部品供給テープを切断することが可能となる。

この場合、前記補修テープは、第１の部品供給テープに対応する第１位置情報表示と、前記第１の部品供給テープとは部品供給部の配列ピッチが異なる第２の部品供給テープに対応する第２位置情報表示とを備えているのが好適である。

この構成によれば、一つのテープ補修部材を、第１の部品供給テープおよび第２の部品供給テープの双方に用いることが可能となり、利便性が向上する。

Claims (19)

1. 部品が収納された複数の部品収納部を列状に備えたキャリアテープと、部品収納部を覆うようにキャリアテープに貼着されたカバーテープとを備えた帯状の部品供給テープを部品取出位置に向かって搬送しながら、この搬送方向における前記部品取出位置よりも上流側の位置で、キャリアテープへのカバーテープの貼付け状態を保ちながら当該カバーテープを開封するテープフィーダにおいて、開封された前記部品供給テープを再使用するためのテープ処理方法であって、
   カバーテープの開封部分を閉じて補修テープで固定することにより、前記部品収納部をカバーテープで塞いだ状態に戻すテープ補修工程と、
   前記部品供給テープのうち、前記搬送方向最下流側に位置する先頭部品の位置よりも前記搬送方向下流側の所定の切断位置で当該部品供給テープを切断するテープ切断工程と、を含むことを特徴とするテープ処理方法。
2. 請求項１に記載のテープ処理方法において、
   前記テープ補修工程では、少なくとも前記切断位置と先頭部品の位置との間の領域に補修テープを貼付けることを特徴とするテープ処理方法。
3. 請求項２に記載のテープ処理方法において、
   前記テープ補修工程では、前記切断位置よりも前記搬送方向下流側の所定位置から上流の領域に補修テープを貼付けることを特徴とするテープ処理方法。
4. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のテープ処理方法において、
   前記テープ補修工程では、透明又は半透明の前記補修テープを用いる、ことを特徴とするテープ処理方法。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載のテープ処理方法において、
   前記テープフィーダは、部品供給のために部品供給テープを搬送する本動作の前に、予め定められた送り量だけ部品供給テープを搬送する試運転動作を実行するものであり、
   前記テープ切断工程では、先頭部品の位置から前記送り量の分だけ前記搬送方向下流側の位置を前記切断位置として当該切断位置で部品供給テープを切断する、ことを特徴とするテープ処理方法。
6. 請求項１乃至５の何れか一項に記載のテープ処理方法において、
   前記テープ補修工程では、前記切断位置を示す位置情報表示が予め記された前記補修テープをカバーテープに貼付けることを特徴とするテープ処理方法。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載のテープ処理方法において、
   前記テープフィーダは、部品供給テープの移動に伴い前記カバーテープをその長手方向に沿って切開しつつ幅方向両側に押し広げることで当該カバーテープを開封するものであって、
   前記テープ補修工程では、前記カバーテープの切開部分を元に戻してその切開ラインに沿って補修テープを当該カバーテープに貼付ける、ことを特徴とするテープ処理方法。
8. 請求項１乃至６の何れか一項に記載のテープ処理方法において、
   前記テープフィーダは、部品供給テープの移動に伴い前記カバーテープの幅方向一端部のみをキャリアテープから剥がすことによりカバーテープを片開きするものである、ことを特徴とするテープ処理方法。
9. 請求項１乃至７の何れか一項に記載のテープ処理方法に用いられるテープ補修部材であって、
   前記カバーテープに貼付け可能な帯状の補修テープと、この補修テープがその粘着性を保った状態で剥離可能に貼付けられたシート状部材とを含み、
   前記補修テープは、その片側の面であってかつ当該面の幅方向両端部にのみ粘着部を有している、ことを特徴とするテープ補修部材。
10. 請求項９に記載のテープ補修部材において、
    前記補修テープの長手方向を第１方向と定義したときに、
    前記シート状部材は、第１方向における所定位置に当該第１方向と直交する第２方向に延びる折り曲げ部を備えている、ことを特徴とするテープ補修部材。
11. 請求項９に記載のテープ補修部材において、
    前記補修テープの長手方向を第１方向と定義したときに、
    前記シート状部材は、第１方向と直交する第２方向における所定位置に前記第１方向に延びる折り曲げ部を備えている、ことを特徴とするテープ補修部材。
12. 請求項１０又は１１に記載のテープ補修部材において、
    前記補修テープは、前記折り曲げ部に跨る状態でシート状部材に貼付けられている、ことを特徴とするテープ補修部材。
13. 請求項１１に記載のテープ補修部材において、
    前記シート状部材と共に補修テープを挟み込むようにシート状部材および補修テープに剥離可能に貼付けられた保護シートをさらに備え、
    前記シート状部材は、前記折り曲げ部を境として折り曲げ可能な第１シート部を含み、
    前記補修テープは、その長手方向が前記折り曲げ部と平行になる状態で前記第１シート部に貼付けられている、ことを特徴とするテープ補修部材。
14. 請求項１０乃至１３の何れか一項に記載のテープ補修部材において、
    前記折り曲げ部はミシン目により形成されている、ことを特徴とするテープ補修部材。
15. 請求項８に記載のテープ処理方法に用いられるテープ補修部材であって、
    前記カバーテープに貼付け可能な第１粘着部を一方側の面に備えるとともに、前記キャリアテープに貼付け可能な第２粘着部を他方側の面に備えた直角三角形状の補修テープと、この補修テープの両面にその粘着性を保った状態で剥離可能に貼付けられた一対のシート状部材とを含む、ことを特徴とするテープ補修部材。
16. 請求項１５に記載のテープ補修部材において、
    前記補修テープは、対辺に隣接する第１隣辺とこの第１隣辺よりも長い第２隣辺とを備え、前記第２粘着部は、第２隣辺に沿って当該補修テープの端部にのみ設けられている、ことを特徴とするテープ補修部材。
17. 請求項９乃至１６の何れか一項に記載のテープ補修部材であって、
    前記補修テープは、透明又は半透明である、ことを特徴とするテープ補修部材。
18. 請求項９乃至１７の何れか一項に記載のテープ補修部材において、
    前記補修テープは、部品供給テープの前記切断位置を示す位置情報表示を備えている、ことを特徴とするテープ補修部材。
19. 請求項１８に記載のテープ補修部材において、
    前記補修テープは、第１の部品供給テープに対応する第１位置情報表示と、前記第１の部品供給テープとは部品供給部の配列ピッチが異なる第２の部品供給テープに対応する第２位置情報表示とを備えている、ことを特徴とするテープ補修部材。

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