JP6380818B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は衣類乾燥分野に関し、特に衣類乾燥機または洗濯乾燥機で蒸気を凝縮する積層型熱交換器である。

家電業界内でエネルギー効率の基準が高度化、最適化され続けるのに伴い、次第に多くのユーザが製品のエネルギー効率のパラメータに注目し始めており、省エネ、環境保護はすでに業界における発展の趨勢となっている。

したがって、洗濯、脱水、乾燥の３つの機能を１つにまとめた洗濯乾燥機の乾燥容量も、同様に業界の高度化に伴って高度化している。ドラム式洗濯乾燥機は、乾燥過程において、エネルギーによって衣類の水を蒸発させて蒸気に変え、さらに蒸発で生じた蒸気を凝縮させ、水蒸気にする。

現在、業界内では３種の凝縮方式がある。１つ目は、水道水の冷水を使用して、蒸気を凝縮させる。利点は製造コストが低く、応用が簡単なことであり、欠点は、機器の動作中に絶えず給水、冷却する必要があり、水消費量が多いことである。２つ目は、圧縮機の使用であり、圧縮機の原理を応用し、冷媒を使用して蒸気を凝縮させる。利点はエネルギー効率が低く、水消費、電力消費が少ないことであり、欠点は、コストが高く、価格が非常に高く、普及に不利なことである。３つ目は、空気熱交換器によって外部の空気を使用し、蒸気を凝縮させる。圧縮機の凝縮効率の高さには及ばないが、節水、節電であり、設備のコストも低い。

既存技術ではアルミニウム合金材料を熱交換器として採用しており、交換器の製造方法は２つに分けられる。１つ目の方法はアルミニウム合金を、蒸気の通過に都合のよい平板に設計し、もう１つの方法は、放熱に都合のよい折れ曲がったアルミニウム板に設計する。一般に、洗濯機はスペースが制限されるため、多くても２つの放熱経路しか製造されない。アルミニウム合金材料は製造コストが高く、放熱効果はアルミニウム合金プレートの製造工程によって制限され、蒸気および凝縮器の接触面積は小さく、蒸気の凝縮に不利である。

このことを考慮して、本発明を示す。

本発明の目的は、既存技術の不足を克服し、放熱面積が増加し、熱交換効率が上昇し、定位が簡単、精確である積層型熱交換器を提供することである。

該目的を実現するため、本発明は以下の技術案を採用する。積層型熱交換器は重ねて置いた複数のフィンを含み、各フィンの相対する２つの側面は上側に屈曲し、その上部フィンと組み合わさって風が通る風路を形成する。隣接するフィンは縦横交互に設置され、相互に独立した横風路および縦風路を構成する。

前記フィンの上側に屈曲した２つの側面の下表面に、下側に突出する挿入ピンが設けられ、他の２つの側面の上表面に下側に凹んだ挿入溝が設けられる。前記フィンの挿入ピンを、その下部フィンの挿入溝に挿入し、上下に隣接する２つのフィンを接続する。

前記フィンに、該フィンがその上部フィンと形成する風路の方向と垂直に、複数の下向きの加圧成型溝が平行に設けられ、前記加圧成型溝は、その下部フィンと形成する風路を複数の平行な風路に分ける。

前記フィンがその上部フィンと形成する風路の前後の空気取入、吹出口部分に、下向きの加圧成型溝が設けられ、該加圧成型溝は前記挿入溝を構成する。

前記加圧成型溝の両端の加圧成型の深さは、その中間の加圧成型の深さより深く、前記挿入ピンを形成する下向きの突起が形成される。

前記フィンの４つの側面が外側に屈曲してフランジが形成され、上下に隣接するフィンのフランジは重ねて接続される。前記挿入溝部分のフランジは、その下部フィンの上側に屈曲した後、外側に屈曲したフランジに重ねて接続され、緊密に貼り合わされる。

前記フィンに、該フィンがその上部フィンと形成する風路の方向と平行に、複数の上向きの加圧成型溝が平行に設けられ、前記加圧成型溝は、その上部フィンと形成する風路を複数の平行な風路に分ける。

前記フィンの材料はプラスチックである。

前記フィンの厚さは０．２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍである。

前記熱交換器の外部にフレームが設けられ、前記熱交換器の上、下、左、右、前、後の６つの側面にフレームプレートが設けられる。前記フレームは、熱交換器の側面に設けられるフレームプレートを接続して構成される囲い構造である。

前記フレームのうちの熱交換器の風路と相対する２組のフレームプレートに、内部の熱交換器の風路と組み合わさる貫通孔が設けられ、他の１組の相対するフレームプレートは平板である。好ましくは、前記貫通孔は横、縦に配列する矩形の貫通孔である。前記２組の相対するフレームプレートに設けられる貫通孔は、それぞれ横風路、縦風路の入口および出口と対応する。

前記フレームにおける各フレームプレートの接続部分に接続部が設けられ、隣接するフレームプレートは接続部により接続される。好ましくは、前記接続部は留め具構造である。前記貫通孔を有する２組のフレームプレートの内表面に、複数の平行な溝が設けられる。前記フレームプレートの内表面の溝は該緊密に貼り合わせたフランジと対応し、前記緊密に貼り合わせたフランジは、対応するフレームプレートの内表面の溝内に挿着される。前記貫通孔を有する２組のフレームプレートの隣接する各辺縁に、フレームプレートに垂直な複数の片状突起が設けられる。前記片状突起の形状は、挿入ピン部分の対応する隣接したフランジ間の空間形状と同じである。前記片状突起はそれぞれ、挿入ピン部分の対応する隣接したフランジ間の空間内に挿着される。

前記縦風路は垂直に設置され、熱風の取入口および吹出口と対応し、横風路は水平に設置され、冷風の吸気口および排気口と対応する。熱風入口部分に上カバープレートが設けられ、該上カバープレートは傾斜した上面を有する。前記上カバープレートおよび熱交換器によって空洞が形成され、該空洞における、上カバープレートの傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端は空気凝縮構造の空気取入口である。前記熱交換器の熱風出口部分に下カバープレートが設けられ、該下カバープレートの一側は空気凝縮構造の空気吹出口であり、上、下カバープレートはそれぞれ平板状のフレームプレートと接続される。

前記空気取入口と前記熱交換器の熱風入口との間にろ過装置が設けられ、ろ過装置は空気凝縮構造の空気取入口と熱交換器の熱風入口との間に引き出し可能に設けられる。好ましくは、ろ過装置は空洞内に設けられ、前記ろ過装置は空洞の側壁とスライド接続される。前記ろ過装置の一端は前記空洞に進入し、ろ過装置の一端が空洞の最も内部に位置するとき、ろ過装置のもう一端は空洞の外部に位置し、ろ過装置が通る該空洞の開口と密封接続される。さらに好ましくは、前記ろ過装置の２つの側面にスライド溝／スライドブロックが設けられ、これと対応する空洞の側壁にスライドブロック／スライド溝が設けられる。スライド溝／スライドブロックはスライドブロック／スライド溝と組み合わさって、スライド接続を形成する。

前記空気取入口と前記熱交換器の熱風入口との間に、水洗構造が設けられる。好ましくは、前記水洗構造は噴射層および密封カバーを含み、噴射層および密封カバーによって空洞が構成される。噴射層に複数の噴射孔が設けられ、密封カバーに給水口が設けられる。前記噴射層は熱交換器の熱風入口部分に設けられる上カバープレートであり、前記密封カバーは上カバープレートの上部に設けられて、上カバープレートと密封接続される。前記上カバープレートに複数の噴射孔が設けられる。

空気取入口と前記熱交換器の熱風入口との間に、空気取入、通風均等化構造が設けられる。好ましくは、空気取入口および上カバープレート上部の内表面に複数の垂直なリブ板を設けて、空気取入口を複数の均等な風路に仕切り、空気取入、通風均等化構造を形成する。前記空気凝縮構造の空気吹出口と前記熱交換器の熱風出口との間に、空気吹出、通風均等化構造が設けられる。好ましくは、前記熱交換器の凝縮された熱風の出口部分に下カバープレートを設ける。該下カバープレートの一側に複数の空気吹出口が設けられ、複数の空気吹出口は「３つの山」形を呈して、１つの全体の空気吹出口に通じ、空気吹出、通風均等化構造を形成する。

前記熱交換器は衣類乾燥機または洗濯乾燥機の下部に設けられ、空気取入口は上部、空気吹出口は下部にあり、空気取入口、空気吹出口はそれぞれ風道を介してドラムと通じる。吸気口および排気口のうちの１つに送風機が設けられ、もう１つは大気と通じる。

本発明の前記技術案を採用すると、以下の有益な効果がもたらされる。
１、本発明の熱交換器はプラスチックフィンを採用しており、成型が簡単で、厚さは制御可能である。さらに、薄く作製することができるため、有効空間内でフィンの数量を増加させることができ、放熱面積を増加させることができ、熱交換効率が上昇する。加圧成型溝は定位の作用を示すことも、風路を形成して、気流を誘導することもできる。同時にフィンの強度を高め、変形を防止し、さらに接触放熱面積を増加させることができ、熱交換効率が上昇する。挿入ピン、挿入溝および屈曲したフランジによる定位接続を採用しており、直接縦横交互に置いて重ねればよく、その他の接続部品を必要としない。また、定位は簡単で、精確である。

２、本発明において、熱交換器の外部にフレームを設け、熱交換器を固定することも、熱交換器の強度を高めることもできる。熱交換器の動作信頼度を高め、使用寿命を延長し、機器の故障、メンテナンス率を低下させ、機器のメンテナンスコストを低下させる。フレームは各フィンと定位接続され、相互に取り付け、相互に支持し、接続は堅固である。また構造は簡単で、取付に都合が良い。

３、本発明において、ろ過構造を設け、衣類乾燥過程で生じる糸屑をろ過し、熱交換器の風路が詰まるのを防止する。ろ過構造は引出し可能にスライド接続され、ろ過構造を引き出して掃除することができ、操作が便利である。

４、本発明において、水洗構造を設け、ろ過構造または熱交換器の風路中の糸屑を自動で洗い流すことができる。糸屑によるシステムの風抵抗係数の上昇を防止し、熱交換器の使用寿命を延長する。水流で洗い流すことを採用し、人が掃除する必要はないため、機器の自動化レベルが上昇する。

５、本発明において、通風均等化構造を設け、空気取入口および空気吹出口部分の気流を均等に移行させ、熱交換器のすべての風路内に均等に分布させて凝縮を行う。一方では、熱風が不均等なるのを防止して、熱交換効率を上昇させ、もう一方では、気流の不均等による圧力強さの不均等、システム対する影響を防止する。

以下、図を組み合わせて、本発明の具体的な実施方式について、さらに詳細に記載する。

図１は、本発明の前記熱交換器の構造図である。 図２は、本発明の前記積層型熱交換器の分解構造図である。 図３は、本発明の前記第１フィンの構造図である。 図４は、本発明の前記第２フィンの構造図である。 図５は、本発明の前記積層型熱交換器の使用概要図である。 図６は、本発明のフレームを有する熱交換器の構造図である。 図７は、図６のＡ部分の拡大図である。 図８は、図６のＢ部分の拡大図である。 図９は、本発明のフレームを有する熱交換器の分解図である。 図１０は、本発明の衣類乾燥機または洗濯乾燥機の外部構造図である。 図１１は、本発明の衣類乾燥機または洗濯乾燥機の内部構造図である。 図１２は、本発明の空気凝縮構造の構造図である。 図１３は、本発明の空気凝縮構造の分解図である。 図１４は、本発明の水洗構造の構造図である。 図１５は、本発明の通風均等化構造の構造図である。 図１６は、本発明の上カバープレートの構造図である。

図１、図２に示すように、本発明の前記積層型熱交換器は、重ねて置いた複数のフィン１を含む。各フィン１の相対する２つの側面は上側に屈曲し、その上部フィン１と組み合わさって風が通る風路を形成する。隣接するフィン１は縦横交互に設置され、相互に独立し、上下に隔てられた横風路および縦風路を構成する。このうち横風路に高温気流を通すことができ、縦風路に低温気流を通すことができる。または横風路に低温気流を通すことができ、縦風路に高温気流を通すことができる。異なる温度の気流を内部で間接的に接触させ、熱交換する。フィン１はプラスチック材料を採用しており、成型が簡単で、厚さは制御可能である。さらに、薄く作製することができるため、有効空間内でフィンの数量を増加させることができ、放熱面積を増加させることができ、熱交換効率が上昇する。

図３、図４に示すように、フィン１の上側に屈曲した２つの側面の下表面に、下側に突出する挿入ピン４が設けられ、前記フィン１における風路の前後の空気取入、吹出口部分に挿入ピン４と適合する挿入溝５が設けられる。フィン１は縦横交互に設置され、上層フィンの挿入ピン４は下層フィンの挿入溝５の位置に対応し、上層フィンの挿入ピン４をその下層フィンの挿入溝５に挿入して、上下に隣接する２つのフィンを接続する。

フィン１に、該フィンがその上部フィンと形成する風路の方向と垂直に、複数の下向きの加圧成型溝６が平行に設けられ、前記加圧成型溝６はその下部フィンと形成する風路を複数の平行な風路に分ける。前記加圧成型溝６は風路を形成し、気流を誘導することができ、同時にフィンの強度を高め、変形を防止し、補強リブの作用を示す。さらに複数の加圧成型溝の増加は、同じ投影面積で接触放熱面積を増加させることに相当し、これにより熱交換効率が上昇した。

フィン１における、その上部フィンと形成する風路の前後の空気取入、吹出口部分に下向きの加圧成型溝６が設けられ、該加圧成型溝６は前記挿入溝５を構成する。すなわち、フィン１の空気取入口部分の加圧成型溝６は前記挿入溝５である。前記加圧成型溝６の両端の加圧成型の深さは、その中間の加圧成型の深さより深く、前記挿入ピン４を形成する下向きの突起が形成される。このように、加圧成型の深さを前記挿入ピン４が形成されるように少し変更するのみで、挿入ピン４に対して単独の加圧成型を行う必要はなく、成型の工程を簡略化した。このように、挿入ピン４の位置は加圧成型溝６の位置と一つ一つ対応するが、挿入ピン４の位置は加圧成型溝６の位置と対応するだけに限定されず、挿入ピン４は上側に屈曲した２つの側面の下表面における任意の位置に分布することができる。両端にそれぞれ１つの挿入ピンを有し、中間には少なくとも１つがさらに分布することを保証することが最も好ましい。

フィン１の４つの側面が外側に屈曲してフランジ７が形成され、上下に隣接するフィンのフランジ７は重ねて接続される。前記挿入溝５部分のフランジ７は、その下部フィンの上側に屈曲した後、外側に屈曲したフランジ７に重ねて接続され、緊密に貼り合わされて、密封の風路を形成する。このうち上側に屈曲した２つの側面のフランジはフィンより高く、挿入溝が設けられる２つの側面のフランジはフィンより低い。上層フィンの挿入溝部分のより低いフランジは、下層フィンの上側に屈曲した部分のより高いフランジに重ねられ、緊密に貼り合わされて、密封の風路を形成し、同時に位置制限の作用を示す。挿入ピン４、挿入溝５および屈曲したフランジ７による定位接続を採用しており、直接縦横交互に置いて重ねればよく、その他の接続部品を必要としない。また、定位は簡単、精確である。

フィン１の厚さは０．２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍである。強度を保証することも、熱交換器の強度を保証することもできる。

図１、図２に示すように、熱交換器は、複数のフィンを重ねる方式で形成され、第１フィン１１および第２フィン１２を含む。第１フィン１１の２つの長辺が上側に屈曲し、その上部フィンと組み合わさって風が通る風路を形成する。第２フィン１２の２つの短辺が上側に屈曲し、その上部フィンと組み合わさって風が通る風路を形成する。第１フィン１１および第２フィン１２が正方形であるとき、両者の構造は同じである。第１フィン１１および第２フィン１２は交互に置かれ、相互に独立し、上下に隔てられた横風路および縦風路を構成する。フィンの４つの周囲は外側に延伸するフランジを有し、このうち上側に屈曲する２つの側面のフランジはフィンより高く、挿入溝が設けられる２つの側面のフランジはフィンより低い。上層フィンの挿入溝部分のより低いフランジは、下層フィンの上側に屈曲した部分のより高いフランジに重ねられ、緊密に貼り合わされて、密封の風路を形成する。

図５に示すように、使用するとき、１つの風路は水平方向を呈し、１つの風路は垂直方向を成す。水平方向の風路内に温度がより低い気流を通し、垂直方向の風路に温度がより高い気流を通し、気流が通過するとき熱交換が生じる。このうち垂直方向の風路における温度がより高い気流中の水蒸気が冷気に曝されて凝縮され、凝縮水は風路の側壁に沿って下側に向かって熱交換器から流出する。衣類乾燥機または洗濯乾燥機に応用するとき、垂直方向の風路は衣類乾燥機または洗濯乾燥機の湿熱空気の出口と送風機を介して通じ、水平方向の風路は送風機を介して外部の空気と通じる。送風機は外部の空気を水平方向の風路に引き込み、それと同時に送風機は衣類乾燥機または洗濯乾燥機内部の湿熱空気を垂直方向の風路に引き込み、フィンの伝導、放熱により、湿熱空気中の水蒸気が凝縮されて凝縮水となる。風路の側壁に沿って下側に向かって熱交換器から流出し、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の集水ケースに到る。

図６、図９に示すように、熱交換器の強度を高め、熱交換器の動作信頼度を高め、使用寿命を延長し、機器の故障、メンテナンス率を低下させ、機器のメンテナンスコストを低下させるため、本発明の前記熱交換器の外部にフレームを設ける。前記熱交換器の上、下、左、右、前、後の６つの側面にフレームプレート８が設けられ、前記フレームは熱交換器の側面に設けられるフレームプレート８を接続して構成される囲い構造である。

フレームのうちの２組の相対するフレームプレート８に、内部の熱交換器の風路と組み合わさる貫通孔９が設けられ、他の１組の相対するフレームプレート８は平板である。前記平板は、一方ではフレームに密封の筐体を形成させ、もう一方ではその他の２組の相対するフレームプレートと接続し、さらに接続効果を強化し、前記２組の相対するフレームプレートの変形を防止する。

図６、図７、図８に示すように、フレームにおける各フレームプレートの接続部分に接続部が設けられ、隣接するフレームプレートは接続部により接続される。好ましくは、前記接続部は留め具構造であり、構造は簡単で、取付に都合が良い。

さらに前記留め具構造は、各フレームプレートのうちの１つのフレームプレート８の辺縁にノッチ１３が設けられ、ノッチ１３内に柱体形状の係着柱１４が設けられる。これと接続するフレームプレート８の辺縁に係着突起１５が設けられ、係着突起１５に孔１６が設けられる。係着突起１５はノッチ１３内に挿着され、２つのフレームプレート８は定位を実現する。ノッチ１３内の係着柱１４は係着突起１５の孔１６内に挿着され、接続を実現する（図８を参照）。
または前記留め具構造は、各フレームプレートのうちの１つのフレームプレート８の辺縁に「Ｔ」字形の係着片１７が設けられ、これと接続するフレームプレートの辺縁に「八」字形の差込口１８が設けられ、「Ｔ」字形の係着片１７は「八」字形の差込口１８内に挿着される。「Ｔ」字形の係着片１７は、「八」字形の差込口１８の比較的広い一端から挿入される。差込口１８は一定の変形量を有し、係着片１７に力を入れると、「八」字形の差込口１８の比較的狭い一端が広がる。係着片１７の比較的広い頭部が差込口１８内に挿入されると、差込口１８は元の状態を回復する。係着片１７は反対方向に引き出すことができず、固定接続を実現する（図７を参照）。
さらにまたは前記留め具構造は、各フレームプレートのうちの１つのフレームプレート８における辺縁の側面に突起を有する留め具１９が設けられ、これと接続するフレームプレート８の辺縁に、フレームプレートに垂直な折返しを有する。折返しの側面の留め具に対応する位置に、凹んだ係着溝２０が設けられ、留め具は係着溝と係着される。
上記数種の留め具構造は単独で使用することも、同一のフレーム上で任意の２種または３種を組み合わせて使用することもできる。

貫通孔９を有する２組のフレームプレート８の内表面に、複数の平行な溝２１が設けられ、該溝２１は熱交換器の周囲の緊密に貼り合わせたフランジ７と対応する。前記緊密に貼り合わせたフランジ７は、対応するフレームプレートの内表面の溝２１内に挿着される。各フィン１のフランジはその上部または下部フィンのフランジと緊密に結合された後、フレーム内部の溝２１内に挿入される。フィンを固定することも、フィンの強度を高め、動作信頼度を高める作用を示すこともできる。

具体的に、熱交換器は複数の重ねて置いたフィン１を含み、各フィンの相対する２つの側面は上側に屈曲し、その上部フィンと組み合わさって風が通る風路を形成する。隣接するフィンは縦横交互に設置され、相互に独立し、上下に隔てられた横風路および縦風路を構成する。前記２組の相対するフレームプレートに設けられる貫通孔は、それぞれ横風路、縦風路の入口および出口と対応する。フィンの４つの側面が外側に屈曲してフランジ７が形成され、上下に隣接するフィン１のフランジは重ねて接続される。前記挿入溝部分のフランジは、その下部フィンの上側に屈曲した後、外側に屈曲したフランジ７に重ねて接続され、緊密に貼り合わされる。前記フレームプレートの内表面の溝２１は、該緊密に貼り合わせたフランジ７と対応し、前記緊密に貼り合わせたフランジ７は、対応するフレームプレート８の内表面の溝２１内に挿着される。

貫通孔９を有する２組のフレームプレートの隣接する各辺縁に、フレームプレート８に垂直な複数の片状突起２２が設けられる。前記片状突起２２の形状は、挿入ピン部分の対応する隣接したフランジ間の空間形状と同じである。前記片状突起２２はそれぞれ、挿入ピン部分の対応する隣接したフランジ間の空間内に挿着される。

具体的に、フィン１の上側に屈曲した２つの側面の下表面に、下側に突出する挿入ピン４が設けられ、他の２つの側面の上表面に、下側に凹んだ挿入溝５が設けられる。前記フィン１の挿入ピン４を、その下部フィンの挿入溝５に挿入し、上下に隣接する２つのフィンを接続する。好ましくは前記フィンの４つの角部分に、少なくとも１つの挿入ピン４がそれぞれ設けられ、挿入ピン４の一側は下側に屈曲した後、外側に屈曲したフランジ７であり、もう一側は上側に屈曲した後、外側に屈曲したフランジ７であり、挿入ピン４部分は滑らかに移行する。前記片状突起２２の形状は、挿入ピン部分の対応する隣接したフランジ間の空間形状と同じであり、前記片状突起２２はそれぞれ、挿入ピン部分の対応する隣接したフランジ間の空間内に挿着される。

本発明の前記フレームを有する熱交換器において、熱交換器の間は挿入ピン４、挿入溝５により接続される。各隣接する２つのフィンを貼り合わせたフランジ７をフレームプレートの溝２１に挿入し、熱交換器を固定し、同時に強度を高める。さらにフレームプレートの片状突起が、挿入ピン部分からフランジに移行する間の空間内に挿入され、さらに固定される。各構造間は、相互に位置制限し、相互に定位し、相互に取り付け、相互に支持する。

フレームの外部に密封遮蔽板２３が設けられる。好ましくは、前記内部の熱交換器の風路と組み合わさる貫通孔が設けられたフレームプレート８の辺縁に、密封遮蔽板２３を設ける。フレームの密封性が高くなり、熱交換器全体の外観の全体性を高める。

図１２、図１３に示すように、本発明の別の実施例では、複数の熱交換器３５を接続して使用することができる。冷熱気流の接触面積および時間が向上し、熱交換効率が上昇する。

本発明のフレームは、定位接続作用も強化作用も有し、部材の動作信頼度を高め、同時に熱交換器のフィンを固定することもできる。同時に相互に取り付け、相互に定位することもでき、構造が簡単で、取付に都合が良い。

図１０、図１１、図１２、図１３に示すように、本発明の前記フレームを有する熱交換器は衣類乾燥機または洗濯乾燥機に応用される。衣類乾燥機または洗濯乾燥機は少なくとも衣類乾燥システムを含み、前記衣類乾燥システムは加熱構造および凝縮構造を含む。前記凝縮構造は、衣類乾燥機または洗濯乾燥機のドラム３０の下部に設けられる。前記凝縮構造は熱風の取入口３６および吹出口３７を含み、さらに冷風の吸気口３３および排気口４５を含み、凝縮構造内部に熱交換器３５が設けられる。前記熱交換器３５は縦横交互に重ねたフィンであり、熱交換器３５は２組の相互に交差する風路を含み、１組の風路は熱風風路３１と接続され、もう１組の風路は冷風風路３２と接続される。熱交換器３５の外部に囲い構造のフレームが設けられる。

凝縮構造の長手方向が、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の前面パネル２９または側面パネル４６に垂直になるように設けられる。好ましくは、凝縮構造の長手方向が、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の前面パネル２９に垂直になるように設けられる。

前記凝縮構造の空気取入口３６は上部、空気吹出口３７は下部にある。このように、熱風が凝縮構造を経過する過程において、熱風内の水蒸気が冷気に曝され、凝縮されて凝縮水となり、重力の作用により、凝縮構造の内壁に沿って、凝縮水収集装置に向かって下側に流動することができる。空気取入口３６、空気吹出口３７はそれぞれ衣類乾燥機の風道２７を介してドラム３０と通じ、吸気口３３および排気口４５のうちの１つに送風機が設けられ、もう１つは大気と通じる。

前記吸気口３３は洗濯乾燥機の前部に設けられ、排気口４５は洗濯乾燥機の後部に設けられる。排気口４５部分に送風機３４が設けられ、送風機３４の作用で前部から空気が吸入され、熱交換器３５内部の熱風と熱交換された後、後部から排出される。衣類乾燥機または洗濯乾燥機の前部はドアを開いて衣類を出し入れする必要があり、一般に障害物はない。吸気口３３は衣類乾燥機または洗濯乾燥機の前部に設けられており、吸気のスムーズさを保証することができる。排気口４５は衣類乾燥機または洗濯乾燥機の後部に設けられ、空気は後部から排出されるため、前面のユーザの邪魔にならない。

凝縮構造の熱交換効率を上昇させるため、本発明は積層型熱交換器を採用する。プラスチック材料を採用しており、成型が簡単で、厚さは制御可能である。さらに、薄く作製することができるため、有効空間内でフィンの数量を増加させることができ、放熱面積を増加させることができ、熱交換効率が上昇する。また、定位が簡単、精確である。

衣類乾燥機または洗濯乾燥機において、前記凝縮構造は、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の循環風路で、湿熱空気を凝縮させる。乾燥を作動させると糸屑が生じ、熱交換器３５のフィンの層数は多いため、長時間の動作で糸屑が容易に堆積する。熱風風路３１において、衣類乾燥機または洗濯乾燥機内からの糸屑で熱交換器３５の風路が詰まるのを防止するため、熱交換器３５の熱風入口２４部分にろ過構造２６を設ける。糸屑などの異物を効果的にろ過し、異物が熱交換器内部に進入して、風路の流動がスムーズでなくなる、または風路が詰まるのを防止する。前記熱交換器３５の熱風入口部分２４にろ過構造が設けられ、前記ろ過構造２６は、凝縮構造の空気取入口３６と熱交換器の熱風入口２４との間に引き出し可能に設けられる。

図１２、図１３に示すように、熱交換器３５の熱風入口２４部分に上カバープレート２５が設けられ、該上カバープレート２５は傾斜した上面を有する。前記上カバープレート２５および熱交換器によって空洞２８が形成され、該空洞２８における、上カバープレートの傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端が空気取入口３６である。前記上カバープレートの傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端が上側に屈曲し、相対するもう１つの側面と凝縮構造の空気取入口３６を構成する。前記ろ過構造は該空洞２８内に設けられ、前記空気取入口３６はろ過構造の片側に位置し、熱交換器の熱風入口２４はろ過構造のもう片側に位置する。このように、熱風が空気取入口３６に進入した後、熱風入口２４に進入する前に、熱風中の糸屑はろ過構造に遮られ、糸屑が熱交換器の内部に進入するのを防止する。ろ過構造は定期的に洗浄すればよい。

ろ過構造２６は空洞２８の側壁とスライド接続され、前記ろ過構造の一端は前記空洞２８に進入する。ろ過構造２６の引き出し方向の長さは、前記熱交換器におけるろ過構造部分の引き出し方向の長さより長く、ろ過構造２６の一端が空洞２８の最も内部に位置するとき、ろ過構造のもう一端は空洞の外部に位置する。ろ過構造２６は、外側に引き出して掃除することができる。前記ろ過構造２６の一端が空洞２８の最も内部に位置するとき、空洞２８の外部に位置するろ過構造２６の一端は、ろ過構造が通る該空洞２８の開口と密封接続される。正常に使用するとき、内部の熱風が漏れないことを保証する。

ろ過構造２６の２つの側面にスライド溝／スライドブロックが設けられ、これと対応する空洞の側壁にスライドブロック／スライド溝が設けられる。スライド溝／スライドブロックはスライドブロック／スライド溝と組み合わさって、スライド接続を形成し、ろ過構造の引き出しに便利である。

ろ過構造２６および熱交換器３５は衣類乾燥機または洗濯乾燥機の底部に設けられ、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の前面パネル２９に垂直に設けられる。前記ろ過構造２６は、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の前面パネル２９に垂直な方向に沿って引き出すことができる。正常に凝縮を行うとき、ろ過構造２６の一端は空洞２８の最も内部に位置し、ろ過構造２６のもう一端は空洞２８の外部に位置する。掃除するとき、底部の化粧パネルを開いて、ろ過構造を外側に引き出し、ろ過構造を掃除することができる。

ろ過構造はろ過網であり、前記ろ過網の面積は熱交換器の空気取入口の面積と対応する。前記ろ過網の周囲に枠体が設けられ、前記上カバープレートの内側壁に挿入溝が設けられる。前記枠体は上カバープレートの内側壁の挿入溝内に挿着され、スライド接続される。

乾燥時に糸屑が生じ、熱交換器３５のフィンの層数が多く、また隣接する層の間の隙間が比較的小さいため、長時間の動作で糸屑が容易に堆積する。ろ過構造を設けると、長時間の動作で糸屑が容易にろ過構造部分に堆積する。熱交換器内部の糸屑の掃除を便利にするため、熱交換器３５の熱風入口部分に水洗構造を設けるか、またはろ過構造がろ過した糸屑を掃除するのに便利なように、凝縮構造の空気取入口３６と熱交換器の熱風入口２４との間に水洗構造を設ける。水洗構造はろ過構造の上方に位置する。

図１３、図１４に示すように、水洗構造は噴射層４０および密封カバー４１を含み、噴射層４０および密封カバー４１によって空洞が構成される。噴射層４０に複数の噴射孔４２が設けられ、密封カバー４１に給水口４３が設けられる。密封カバー４１の給水口４３に水ポンプ４４が接続され、該水ポンプを介して水道水またはその他の水源と通じる。乾燥動作が終了、または動作過程、または定期的に、熱交換器を洗い流す。噴射層４０と密封カバー４１との間の隙間は小さく、一定の水圧を形成することができる。水圧により各噴射孔は水柱を噴出させることができ、熱交換器の各風路を洗い流す。

熱交換器の熱風入口２４部分に上カバープレート２５が設けられ、該上カバープレート２５は傾斜した上面を有する。前記上カバープレート２５および熱交換器によって空洞２８が形成され、該空洞２８における、上カバープレートの傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端は空気取入口である。前記上カバープレートの傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端が上側に屈曲し、相対するもう１つの側面と凝縮構造の空気取入口３６を構成する。前記噴射層４０は上カバープレート２５の傾斜した上面であり、前記傾斜した上面に複数の噴射孔４２が設けられ、複数の噴射孔４２は上カバープレート２５に均等に設けられる。

噴射孔４２の孔径範囲は２〜６ｍｍ、間隔は５〜１０ｍｍであり、熱交換器のすべての風路を洗い流すのに都合が良い。

密封カバー４１は上カバープレート２５の上部に設けられ、上カバープレート２５と密封接続される。噴射層と密封カバーとの間に比較的小さい間隔が設けられ、前記間隔は４〜８ｍｍである。該間隔によって、進入する水が内部で一定の水圧を形成可能であることを保証することができ、水圧により各噴射孔は水柱を噴出することができ、風路を洗い流す。

水洗構造はろ過構造２６の上部に位置し、ろ過構造を洗い流すことができる。毎回底部の化粧パネルを開き、ろ過構造２６を引き出して掃除する必要がなくなった。

凝縮構造の空気取入口３６は１つの全体の通風口であり、熱交換器の熱風入口２４は複数の通風口である。凝縮構造の空気取入口の断面面積は、熱交換器の熱風入口の断面面積より小さい。凝縮構造の空気吹出口３７は１つの全体の通風口であり、熱交換器の熱風出口は複数の通風口である。凝縮構造の空気吹出口３７の断面面積は、熱交換器の熱風出口の断面面積より小さい。熱風が凝縮構造の空気取入口３６から熱交換器の熱風入口２４まで均等に移行することを実現するため、凝縮構造の空気取入口３６と前記熱交換器の熱風入口２４との間に空気取入、通風均等化構造を設ける。熱風が熱交換器の熱風出口から凝縮構造の空気吹出口まで均等に移行することを実現するため、凝縮構造の空気吹出口と前記熱交換器の熱風出口との間に空気吹出、通風均等化構造を設ける。

図１５、１６に示すように、空気取入、通風均等化構造について、熱交換器の熱風入口２４部分に上カバープレート２５が設けられ、上カバープレート２５は傾斜した上面を有する。前記上カバープレート２５および熱交換器によって空洞２８が形成され、該空洞における、上カバープレートの傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端は空気取入口である。空気取入口の内表面に複数の平行に設けられるリブ板３８が設けられ、リブ板３８は空気取入口３６を複数の風路に仕切る。このように、リブ板３８が構成する風路の誘導により、熱風は熱交換器の各熱風入口２４に均等に進入する。

前記リブ板３８は熱交換器の熱風入口２４に沿って設けられ、隣接する２つのリブ板３８の隙間の空間は、熱交換器３５の熱風入口２４に対応する。上カバープレート２５の傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端が上側に屈曲し、相対するもう１つの側面と空気取入口を構成する。空気取入口の２つの相対する内表面に、該内表面に垂直な複数の平行なリブ板３８が均等に設けられ、前記リブ板３８は垂直に設けられる。

上カバープレート２５の傾斜した上面の内表面に、複数の平行なリブ板３８が設けられる。前記リブ板３８の上部は傾斜した上面に接続され、下部は宙に浮いており、前記リブ板３８の高度の変化は、傾斜した上面の傾斜角度に対応する。リブ板３８の高度は空気取入口から内部に向かって次第に低下し、リブ板３８の下部によって構成される平面は熱交換器の上表面と平行である。

前記上カバープレート２５は前記リブ板３８と一体に設けられ、好ましくは一体に射出成型される。

図１３に示すように、空気吹出、通風均等化構造について、前記熱交換器の凝縮された熱風の出口部分に下カバープレート３９が設けられる。該下カバープレート３９の一側に複数の空気吹出口が設けられ、複数の空気吹出口は「３つの山」形を呈して、１つの全体の空気吹出口に通じ、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の風道２７に接続される。このように熱交換器から生じた凝縮された熱風は、複数の空気吹出口を通過してから一つにまとめられ、衣類乾燥機または洗濯乾燥機の風道に到る。上カバープレート２５、下カバープレート３９および熱交換器は係着により接続され、好ましくは２つの平板状のフレームプレートと接続され、かつ密封接続される。

以上の記載は本発明の好ましい実施方式に過ぎない。当業者は、本発明の原理を逸脱しない前提において、さらに数種の変形および改良を行うことができるが、これも本発明の保護範囲とみなすべきであることを指摘しなければならない。

１ フィン
１１ 第１フィン
１２ 第２フィン
４ 挿入ピン
５ 挿入溝
６ 加圧成型溝
７ フランジ
８ フレームプレート
９ 貫通孔
１３ ノッチ
１４ 係着柱
１５ 係着突起
１６ 孔
１７ 係着片
１８ 差込口
１９ 留め具
２０ 係着溝
２１ 溝
２２ 片状突起
２３ 密封遮蔽板
２４ 熱風入口
２５ 上カバープレート
２６ ろ過構造
２７ 風道
２８ 空洞
２９ 前面パネル
３０ ドラム
３１ 熱風風路
３２ 冷風風路
３３ 吸気口
３４ 送風機
３５ 熱交換器
３６ 空気取入口
３７ 空気吹出口
３８ リブ板
３９ 下カバープレート
４０ 噴射層
４１ 密封カバー
４２ 噴射孔
４３ 給水口
４４ 水ポンプ
４５ 排気口
４６ 側面パネル

Claims (16)

1. 重ねて置いた複数のフィンを含み、各フィンの相対する２つの側面が上側に屈曲し、その上部フィンと組み合わさって風が通る風路を形成し、隣接するフィンは縦横交互に設置され、相互に独立した横風路および縦風路を構成すること、および
   前記フィンの上側に屈曲した２つの側面の下表面に、下側に突出する挿入ピンが設けられ、他の２つの側面の上表面に下側に凹んだ挿入溝が設けられ、前記フィンの挿入ピンをその下部フィンの挿入溝に挿入し、上下に隣接する２つのフィンを接続することを特徴とする、積層型熱交換器。
2. 前記フィンに、該フィンがその上部フィンと形成する風路の方向と垂直に、複数の下向きの加圧成型溝が平行に設けられ、前記加圧成型溝が、その下部フィンと形成する風路を複数の平行な風路に分けることを特徴とする、請求項１に記載の積層型熱交換器。
3. 前記フィンがその上部フィンと形成する風路の前後の空気取入、吹出口部分に、下向きの加圧成型溝が設けられ、該加圧成型溝が前記挿入溝を構成することを特徴とする、請求項２に記載の積層型熱交換器。
4. 前記加圧成型溝の両端の加圧成型の深さが、その中間の加圧成型の深さより深く、前記挿入ピンを形成する下向きの突起が形成されることを特徴とする、請求項３に記載の積層型熱交換器。
5. 前記フィンの４つの側面が外側に屈曲してフランジが形成され、上下に隣接するフィンのフランジが重ねて接続され、前記挿入溝部分のフランジが、その下部フィンの上側に屈曲した後、外側に屈曲したフランジに重ねて接続され、緊密に貼り合わされることを特徴とする、請求項１に記載の積層型熱交換器。
6. 前記フィンに、該フィンがその上部フィンと形成する風路の方向と平行に、複数の上向きの加圧成型溝が平行に設けられ、前記加圧成型溝が、その上部フィンと形成する風路を複数の平行な風路に分けることを特徴とする、請求項１に記載の積層型熱交換器。
7. 前記フィンの材料がプラスチックであることを特徴とする、請求項１に記載の積層型熱交換器。
8. 前記フィンの厚さが０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の積層型熱交換器。
9. 前記熱交換器の外部にフレームが設けられ、前記熱交換器の上、下、左、右、前、後の６つの側面にフレームプレートが設けられ、前記フレームが熱交換器の側面に設けられるフレームプレートを接続して構成される囲い構造であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層型熱交換器。
10. 前記フレームにおける、熱交換器の風路と相対する２組のフレームプレートに、内部の熱交換器の風路と組み合わさる貫通孔が設けられ、他の１組の相対するフレームプレートが平板であることを特徴とする、請求項９に記載の積層型熱交換器。
11. 前記フレームにおける各フレームプレートの接続部分に接続部が設けられ、隣接するフレームプレートは接続部により接続されることを特徴とする、請求項１０に記載の積層型熱交換器。
12. 前記縦風路が垂直に設けられ、熱風の取入口および吹出口と対応し、横風路が水平に設けられ、冷風の吸気口および排気口と対応し、熱風入口部分に上カバープレートが設けられ、該上カバープレートが傾斜した上面を有し、前記上カバープレートおよび熱交換器によって空洞が形成され、該空洞における、上カバープレートの傾斜面の比較的高く、熱交換器から離れた一端が空気凝縮構造の空気取入口であり、前記熱交換器の熱風出口部分に下カバープレートが設けられ、該下カバープレートの一側が空気凝縮構造の空気吹出口であり、上、下カバープレートがそれぞれ平板状のフレームプレートと接続されることを特徴とする、請求項１０に記載の積層型熱交換器。
13. 前記空気取入口と前記熱交換器の熱風入口との間にろ過装置が設けられ、ろ過装置は空気凝縮構造の空気取入口と熱交換器の熱風入口との間に引き出し可能に設けられることを特徴とする、請求項１２に記載の積層型熱交換器。
14. 前記空気取入口と前記熱交換器の熱風入口との間に水洗構造が設けられ、前記水洗構造が噴射層および密封カバーを含み、噴射層および密封カバーによって空洞が構成され、噴射層に複数の噴射孔が設けられ、密封カバーに給水口が設けられ、前記噴射層が熱交換器の熱風入口部分に設けられる上カバープレートであり、前記密封カバーが上カバープレートの上部に設けられて、上カバープレートと密封接続され、前記上カバープレートに複数の噴射孔が設けられることを特徴とする、請求項１２に記載の積層型熱交換器。
15. 空気取入口と前記熱交換器の熱風入口との間に空気取入、通風均等化構造が設けられることを特徴とする、請求項１２に記載の積層型熱交換器。
16. 前記熱交換器が衣類乾燥機または洗濯乾燥機の下部に設けられ、空気取入口が上部、空気吹出口が下部にあり、空気取入口、空気吹出口がそれぞれ風道を介してドラムと通じ、吸気口および排気口のうちの１つに送風機が設けられ、もう１つが大気と通じることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の積層型熱交換器。

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