JP2005140362A

JP2005140362A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2005140362A
Application number: JP2003375410A
Authority: JP
Inventors: Takuya Murayama; 拓也村山; Akira Aoki; 亮青木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-11-05
Filing date: 2003-11-05
Publication date: 2005-06-02

Abstract

【課題】全熱交換型換気装置に使用する積層構造の熱交換器において、軽量化することができ、また通風抵抗、顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の性能を向上することができ、また気流の漏れを防止することができ、また成形加工性や量産性等を向上することのできる熱交換器を提供することを目的としている。
【解決手段】伝熱性および透湿性を有する伝熱板２のリブ成形部１０の少なくとも片面に樹脂が予め塗布してあり、伝熱板２を一体成形して伝熱面７ａ、７ｂと伝熱面７ａ、７ｂの間隔を保持する中空間隔リブ６ａ、６ｂと気流の漏れを遮蔽する中空遮蔽リブ５ａ、５ｂを有する成形品３ａ、３ｂを形成し、成形品３ａ、３ｂの中空間隔リブ６ａ、６ｂと中空遮蔽リブ５ａ、５ｂは予め樹脂を塗布していたリブ成形部１０で構成され、成形品３ａ、３ｂを複数積層することにより二種の気流が伝熱面７ａ、７ｂを介して熱交換する熱交換器１ａを得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、家庭用の熱交換型換気扇やビル等の全熱交換型換気装置に使用する積層構造の熱交換器に関するものである。

従来、この種の熱交換器は、コルゲート加工を応用した直交流型構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その熱交換器について、図１５を参照しながら説明する。

図に示すように、熱交換板１０１は紙等の伝熱板１０２と波形の間隔板１０３とを貼り合わせたものであり、この熱交換ブロック１０４を交互に９０度ずらしながら複数枚積層して熱交換器１０５を形成している。

上記構成において、一次気流Ａと二次気流Ｂを流通すると、伝熱板１０２を介して一次気流Ａと二次気流Ｂの間で熱交換する。

また、この種の熱交換器には伝熱板に対する間隔板の面積比率を小さくし、熱交換効率を変えずに通風抵抗を低減しているものもある（例えば、特許文献２参照）。

以下、その熱交換器について図１６を参照しながら説明する。

図に示すように、伝熱板１０６の片面に断面矩形板状の中実の間隔板１０７を複数本３０ｍｍ間隔で配し、その短辺を接着固定配置して熱交換ブロック１０８を形成し、この熱交換ブロック１０８を交互に９０度ずらしながら複数枚積層して熱交換器１０９を得る。

前記コルゲート構造の熱交換器１０５の間隔板１０３は波形であるためにその板厚によって、伝熱板１０２にて形成される通風路の有効面積が小さくなり通風抵抗が大きくなるが、熱交換器１０９の断面矩形板状の間隔板１０６は前記コルゲート構造の熱交換器１０５の間隔板１０３より広い間隔で伝熱板１０６上に配することができるので、伝熱板１０６に対する間隔板１０７の面積比率を小さくすることができるために通風路の有効面積が大きくなり、熱交換効率を変えずに通風抵抗を低減することができる。

また、この種の熱交換器には伝熱板を熱プレス加工することにより伝熱板の間隔を保持する間隔板を中空状に成形することによって軽量化を図っているものもある（例えば、特許文献３参照）。

以下、その熱交換器について図１７を参照しながら説明する。

図に示すように、紙、または樹脂を含む紙、またはしわを有するクレープ紙等からなるシート状の伝熱板１１０を熱プレスすることにより、熱交換する伝熱面１１１と中空の間隔板１１２を一体成形で熱交換ブロック１１３を形成し、この熱交換ブロック１１３を交互に９０度ずらしながら複数枚積層して熱交換器１１４を得る。

前記熱交換器１０９の断面矩形板状の間隔板１０７は中実であるために重量が重くなるが、熱交換器１１４の間隔板１１２は伝熱板１１０を熱プレスにより中空凸状に成形するために間隔板１１２は中空であり軽量化を図ることができる。また間隔板１１２の構成は前記熱交換器１０９の間隔板１０７とほぼ同様に、伝熱面１１１に対する間隔板１１２の面積比率を小さくすることができるために通風路の有効面積が大きくなり、通風抵抗を低減することができる。
特公昭４７−１９９９０号公報特開平３−１１３２９２号公報特開平８−１７８５７７号公報

このような従来の熱交換器１０５では、間隔板１０３が波形であるためにその板厚によって、伝熱板１０２にて形成される通風路の有効面積が小さくなり通風抵抗が大きくなるという課題があり、通風抵抗を低減することが要求されている。

また、熱交換器１０９は断面矩形板状の間隔板１０７が中実であるために重量が重くなるという課題があり、軽量化が要求されている。

また、熱交換器１１４は樹脂を含む紙からなる伝熱板１１０を熱プレスすることにより、熱交換する伝熱面１１１と中空の間隔板１１２を一体成形で熱交換ブロック１１３を形成している。紙の中に含まれる樹脂は伝熱板１１０を熱プレスして得られる中空の間隔板１１２の剛性強度を高める目的で混入されているが、紙の中に樹脂が均一に混入しているために熱交換する伝熱面１１１にも樹脂が介在し、紙単一の伝熱板に比べ透湿性能が低下することにより潜熱交換効率が低下するという課題があり、潜熱交換効率の向上が要求されている。

また、紙製の伝熱板１１０を熱プレスして得られる熱交換ブロック１１３は成形加工時に伝熱板１１０の破れを防ぐために、伝熱板１１０の厚みは前記熱交換器１０５および前記熱交換器１０９の伝熱板より厚くするために、伝熱面１１１の熱伝達は前記熱交換器１０５および前記熱交換器１０９の伝熱面より悪くなり顕熱交換効率が低下するという課題があり、且つ伝熱面１１１では水蒸気の透過抵抗が大きくなり潜熱交換効率が低下するという課題があり、顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上することが要求されている。

また、熱交換器１１４の顕熱交換効率および潜熱交換効率を向上するために伝熱板１１０の厚みを薄くすると、熱プレスなどの成形加工時に伝熱板１１０が破れ、気流の漏れが起こるという課題があり、気流の漏れを防止することが要求されている。

また、熱交換器１１４の紙製の伝熱板１１０は熱プレス等の成形加工時に伝熱板１１０に破れが起こり、成形加工性が低下するという課題があり、成形加工性の向上が要求されている。

また、しわを有するクレープ紙の伝熱板１１０は熱プレス等の成形加工時にクレープ紙が伸びることで伝熱板１１０は破れなくなるが、クレープ紙は製造している温湿度環境により伸縮が大きく、寸法精度が悪くなることにより量産設備での位置ずれ等が起こり量産性が低下するという課題があり、量産性の向上が要求されている。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、軽量化することができ、また通風抵抗、顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができ、また気流の漏れを防止することができ、また成形加工性や量産性等を向上することのできる熱交換器を提供することを目的としている。

本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、伝熱性および透湿性または伝熱性のみを有する伝熱板のリブ成形部の少なくとも片面に樹脂が予め塗布してあり、前記伝熱板を一体成形して伝熱面とこの伝熱面の間隔を保持する中空間隔リブと気流の漏れを遮蔽する中空遮蔽リブを有する成形品を形成し、この成形品の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブは予め樹脂を塗布していた前記リブ成形部で構成され、前記成形品を複数積層することにより一次気流Ａと二次気流Ｂとが前記伝熱面を介して熱交換する構成としたものである。

この手段により軽量化することができ、また顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができ、また成形加工性や量産性等を向上することができる熱交換器が得られる。

また他の手段は、樹脂が屈曲に対して弾性を有したものである。

この手段により気流の漏れを防止することができ、また成形加工性や量産性等を向上することができる熱交換器が得られる。

また他の手段は、樹脂が伸縮性を有したものである。

また他の手段は、樹脂をウレタン系にしたものである。

また他の手段は、前記伝熱板の出入口成形部の少なくとも片面に樹脂が予め塗布してあり、前記伝熱板を一体成形して形成される前記成形品は気流の流入口および吐出口を有し、この成形品の気流の流入口および吐出口は予め樹脂を塗布していた前記出入口成形部で構成したものである。

また他の手段は、前記成形品は前記気流の流入口および吐出口近傍の前記中空間隔リブに中空突起部を設け、前記中空突起部は予め樹脂を塗布していた前記出入口成形部で構成され、前記成形品を複数積層して得られる熱交換器において、前記中空突起部は上面に重ねられた前記成形品の中空遮蔽リブの凸状内面に当接したものである。

また他の手段は、前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め切込みを入れ、この切込み部分を樹脂で被うようにしたものである。

また他の手段は、前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂を重ね塗りしたものである。

また他の手段は、前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を重ね塗りしたものである。

また他の手段は、前記リブ成形部または前記出入口成形部の少なくとも一方に前記樹脂を予め塗布した前記伝熱板を一体成形して前記成形品を得た後に、前記リブ成形部または前記出入口成形部の少なくとも一方に熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂または紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を塗布したものである。

また他の手段は、一次気流Ａと二次気流Ｂとが伝熱面を介して直交また斜交するように流通したものである。

この手段により熱交換器の基本的性能となる通風抵抗を低減することができる熱交換器が得られる。

また他の手段は、一次気流Ａと二次気流Ｂとが伝熱面を介して流入口および吐出口近傍では直交また斜交するように流通し、中央部では対向するように流通したものである。

この手段により顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができる熱交換器が得られる。

本発明によれば軽量化することができるという効果のある熱交換器を提供できる。

また、通風抵抗、顕熱交換効率、潜熱交換効率等の熱交換器の基本的性能を向上することができるという効果のある熱交換器を提供できる。

また、気流の漏れを防止することができるという効果のある熱交換器を提供できる。

また、成形加工性や量産性等を向上することができるという効果のある熱交換器を提供できる。

本発明の請求項１記載の発明は、伝熱性および透湿性または伝熱性のみを有する伝熱板のリブ成形部の少なくとも片面に樹脂が予め塗布してあり、前記伝熱板を一体成形して伝熱面とこの伝熱面の間隔を保持する中空間隔リブと気流の漏れを遮蔽する中空遮蔽リブを有する成形品を形成し、この成形品の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブは予め樹脂を塗布していた前記リブ成形部で構成され、前記成形品を複数積層することにより一次気流Ａと二次気流Ｂとが前記伝熱面を介して熱交換する構成としたものであり、伝熱面の間隔を保持する中空間隔リブと気流の漏れを遮蔽する中空遮蔽リブは伝熱板を一体成形することにより形成されるために中空形状となり、熱交換器を軽量化することができ、また厚みを非常に薄くした伝熱板を一体成形して得られた成形品は伝熱面の厚みだけが非常に薄くなり、熱伝達が良くなり顕熱交換効率を向上することができ、且つ水蒸気の透過抵抗が小さくなり潜熱交換効率を向上することができ、また熱交換器は伝熱板を一体成形して得られた成形品を複数枚積層するために、中空間隔リブおよび中空遮蔽リブは中空構造でありつつ強度と剛性が必要とされるが、一体成形前にリブ成形部の少なくとも片面に塗布していた樹脂により中空間隔リブおよび中空遮蔽リブの剛性が補強され、中空構造の形状を保持することができるので成形品の寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができるという作用を有する。

また、樹脂が屈曲に対して弾性を有したものであり、中空状の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブはリブ成形部に塗布していた樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、一体成形時の伝熱板の屈曲に対して樹脂の弾性性質により、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また一体成形加工時の伝熱板の破れを保護することができるので気流の漏れを防ぐことができる。

また、樹脂が伸縮性を有したものであり、中空状の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブはリブ成形部に塗布していた樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、一体成形時の伝熱板の屈曲に対して樹脂の伸縮性質により、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また万一一体成形加工時に伝熱板が破れてもその部分に塗布した伸縮性の樹脂が伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

また、樹脂をウレタン系にしたものであり、中空状の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブはリブ成形部に塗布していた樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、ウレタン系樹脂の性質である屈曲に対する弾性や伸縮性により一体成形時の伝熱板の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また万一一体成形加工時に伝熱板が破れてもその部分に塗布した伸縮性のウレタン系樹脂が伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

また、前記伝熱板の出入口成形部の少なくとも片面に樹脂が予め塗布してあり、前記伝熱板を一体成形して形成される前記成形品は気流の流入口および吐出口を有し、この成形品の気流の流入口および吐出口は予め樹脂を塗布していた前記出入口成形部で構成したものであり、気流の流入口および吐出口は出入口成形部に塗布していた樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、気流の流入口および吐出口を構成する出入口成形部は一体成形前に塗布していた樹脂により、一体成形時の伝熱板の屈曲に対して樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また万一一体成形加工時に伝熱板が破れてもその部分に塗布した伸縮性の樹脂が伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができ、また気流の流入口および吐出口は伝熱板と樹脂により構成されるが、塗布した樹脂の厚み分だけ剛性が高まり、気流の流入口および吐出口の形状を保持することができるので成形品の寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができる。

また、前記成形品は前記気流の流入口および吐出口近傍の前記中空間隔リブに中空突起部を設け、前記中空突起部は予め樹脂を塗布していた前記出入口成形部で構成され、前記成形品を複数積層して得られる熱交換器において、前記中空突起部は上面に重ねられた前記成形品の中空遮蔽リブの凸状内面に当接したものであり、中空凸状の中空突起部は上面に重ねられた中空遮蔽リブの凸状内面に当接することにより中空凸状の中空遮蔽リブの剛性を高くすることができ、熱交換器の気流の流入口および吐出口の密封性を向上することができるので気流の漏れを防止することができ、また中空状の中空突起部は出入口成形部に塗布していた樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、中空突起部を構成する出入口成形部は一体成形前に塗布していた樹脂により、一体成形時の伝熱板の屈曲に対して樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また万一一体成形加工時に伝熱板が破れてもその部分に塗布した伸縮性の樹脂が伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

また、前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め切込みを入れ、この切込み部分を樹脂で被うようにしたものであり、伝熱板を一体成形して中空凸状の中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部を得る部分に予め切込みを入れておくことにより、伝熱板を熱プレス等の一体成形する時に伝熱板のリブ成形部および出入口成形部にかかる応力を切込み部分が緩和し、伝熱板のリブ成形部および出入口成形部の伸びを補うことにより成形性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また切込み部に塗布していた弾性性質や伸縮性質を有する樹脂が一体成形時に伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

また、前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂を重ね塗りしたものであり、中空状の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブはリブ成形部に塗布していた前記樹脂と伝熱板により一体成形で得られ、また中空状の中空突起部は出入口成形部に塗布していた前記樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部は一体成形前に塗布していた前記樹脂により、一体成形時の伝熱板の屈曲に対して前記樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また万一一体成形加工時に伝熱板が破れてもその部分に塗布した伸縮性の前記樹脂が伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができ、また伝熱板を一体成形して得られた成形品に熱を加えることにより前記樹脂に重ね塗りした熱硬化性樹脂が熱硬化するために、中空状の中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部の剛性を高めることができるので成形品の寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができ、また伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に塗布した前記樹脂に熱硬化性樹脂を予め重ね塗りしていることで、伝熱板を一体成形した後に連続的な工程で熱硬化性樹脂を熱硬化させることができるので量産性を向上することができる。

また、前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を重ね塗りしたものであり、中空状の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブはリブ成形部に塗布していた前記樹脂と伝熱板により一体成形で得られ、また中空状の中空突起部は出入口成形部に塗布していた前記樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部は一体成形前に塗布していた前記樹脂により、一体成形時の伝熱板の屈曲に対して前記樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また万一一体成形加工時に伝熱板が破れてもその部分に塗布した伸縮性の前記樹脂が伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができ、また伝熱板を一体成形して得られた成形品に紫外線を照射することにより前記樹脂に重ね塗りした紫外線硬化型樹脂が硬化するために、中空状の中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部の剛性を高めることができるので成形品の寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができ、また伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に塗布した前記樹脂に紫外線硬化型樹脂を予め重ね塗りしていることで、伝熱板を一体成形した後に連続的な工程で紫外線硬化型樹脂を硬化させることができるので量産性を向上することができる。

また、前記リブ成形部または前記出入口成形部の少なくとも一方に前記樹脂を予め塗布した前記伝熱板を一体成形して前記成形品を得た後に、前記リブ成形部または前記出入口成形部の少なくとも一方に熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂または紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を塗布したものであり、中空状の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブはリブ成形部に塗布していた前記樹脂と伝熱板により一体成形で得られ、また中空状の中空突起部は出入口成形部に塗布していた前記樹脂と伝熱板により一体成形で得られるが、中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部は一体成形前に塗布していた前記樹脂により、一体成形時の伝熱板の屈曲に対して前記樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができ、また万一一体成形加工時に伝熱板が破れてもその部分に塗布した伸縮性の前記樹脂が伸びることにより伝熱板の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができ、またリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に塗布した前記樹脂の働きにより伝熱板の破れが起こらないように一体成形を確実に行い、得られた成形品の剛性と強度を要する中空凸状の中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部は、これらを構成する部分にあたる伝熱板のリブ成形部および出入口成形部に熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を後から塗布し、これらの樹脂を硬化させることにより中空状の中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部の剛性を高めることができ、伝熱板の一体成形による破れに起因した気流の漏れを防止しつつ中空状の中空間隔リブ、中空遮蔽リブおよび中空突起部の剛性を高めることができるので成形品の寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができる。

また、一次気流Ａと二次気流Ｂとが伝熱面を介して直交また斜交するように流通したのであり、二種の気流が伝熱面を介して直交また斜交するような構造の熱交換器は通風路を真直ぐにすることができるので通風抵抗を低減することができ、また一体成形前にリブ成形部に塗布していた樹脂により中空間隔リブおよび中空遮蔽リブの剛性が補強され中空構造の形状を保持することができるので、伝熱面、中空間隔リブおよび中空遮蔽リブによって二種の気流が流通する通風路が一層おきに安定して形成することができるので通風抵抗を低減することができ、また中空凸状に成形した中空間隔リブおよび中空遮蔽リブは伝熱面の間隔高さと中空間隔リブの間隔幅の比（アスペクト比）を大きくできることと、伝熱板に対する中空間隔リブおよび中空遮蔽リブの面積比率を小さくすることができるために通風路の有効面積を大きくできることが伴って通風抵抗を低減することができる。

また、一次気流Ａと二次気流Ｂとが伝熱面を介して流入口および吐出口近傍では直交また斜交するように流通し、中央部では対向するように流通したものであり、このような二種の気流が流通する構造の熱交換器は流入口および吐出口近傍では通風路Ａを流通する一次気流Ａと通風路Ｂを流通する二次気流Ｂが直交また斜交するように熱交換し、中央部では通風路Ａを流通する一次気流Ａと通風路Ｂを流通する二次気流Ｂが対向するように熱交換する構造のために、同等伝熱面積を有する直交または斜交する通風路のみで構成される熱交換器よりも熱交換効率を向上することができ、また伝熱板を一体成形して得られた成形品は伝熱面の厚みだけを非常に薄くすることができるので、熱伝達が良くなり顕熱交換効率を向上することができ、且つ水蒸気の透過抵抗が小さくなり潜熱交換効率を向上することができ、熱交換効率の高い対向流式熱交換器の構造と熱交換を行う伝熱面の厚みを薄くすることが伴って顕熱交換効率および潜熱交換効率を高く向上することができるという作用を有する。

（実施の形態１）
図１は熱交換器１ａの概略分解斜視図、図２は伝熱板２の成形品を積層した時の概略斜視図、図３は伝熱板２の概略平面図、図４は伝熱板２の成形品の概略断面図である。

図１および図２に示すように熱交換器１ａは、成形品３ａと成形品３ｂを交互に積層することにより構成され、それぞれの成形品の表裏に通風路４ａと通風路４ｂとが構成され、通風路４ａを流通する一次気流Ａおよび通風路４ｂを流通する二次気流Ｂはそれぞれの成形品の伝熱面を介して熱交換を行う。実際の熱交換器１ａは多数の成形品３ａおよび成形品３ｂが交互に積層されているが、図１および図２は簡略のため４枚の成形品を示している。

図３に示した伝熱板２は平面形状が略方形をなし、厚さが例えば０．０５ｍｍの和紙を主成分とする伝熱性と透湿性を有する薄い紙材シートである。この伝熱板２は熱プレス等の成形加工を用いて、図１に示したような成形品３ａおよび成形品３ｂを形成する。

図１の成形品３ａは中空凸状に、例えば凸高さ１．５ｍｍ、幅５ｍｍに形成された中空遮蔽リブ５ａを略方形の対向する一対の外周縁部に備え、中空遮蔽リブ５ａと等しい凸高さで幅１ｍｍの中空凸状に形成された中空間隔リブ６ａを中空遮蔽リブ５ａと略平行、略等間隔に複数、たとえば５本備え、中空遮蔽リブ５ａと中空間隔リブ６ａにより通風路４ａおよび伝熱面７ａが形成され、通風路４ａ、中空遮蔽リブ５ａ、中空間隔リブ６ａ、伝熱面７ａ、流入口８ａおよび吐出口９ａが伝熱板２を一体成形することにより形成される。一方、成形品３ｂは成形品３ａと交互に積層した際、通風路４ａと通風路４ｂが直交するように形成し、中空遮蔽リブ５ａと同形状の中空遮蔽リブ５ｂを略方形の対向する他方の一対の外周縁部に備え、中空間隔リブ６ａと同形状の中空間隔リブ６ｂを中空遮蔽リブ５ｂと略平行、略等間隔に複数、たとえば５本備え、中空遮蔽リブ５ｂと中空間隔リブ６ｂにより通風路４ｂおよび伝熱面７ｂが形成され、通風路４ｂ、中空遮蔽リブ５ｂ、中空間隔リブ６ｂ、伝熱面７ｂ、流入口８ｂおよび吐出口９ｂが伝熱板２を一体成形することにより形成される。

中空遮蔽リブ５ａ、５ｂは熱交換器１ａの通風路４ａを流通する一次気流Ａおよび通風路４ｂを流通する二次気流Ｂが熱交換器１ａの端面から気流が漏れないように遮蔽する働きと、成形品３ａと成形品３ｂを交互に積層した時に通風路４ａおよび通風路４ｂの気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂを形成する。例えば成形品３ａの中空遮蔽リブ５ａの上面に成形品３ｂの通風路４ｂの流入口８ｂおよび吐出口９ｂの下面が重なり、更にその上面に成形品３ａの中空遮蔽リブ５ａの下面が重なり合うことで、二次気流Ｂは成形品３ｂの通風路４ｂを流通することができる。

また中空間隔リブ６ａ、６ｂは成形品３ａの伝熱面７ａと成形品３ｂの伝熱面７ｂの間隔を保持する働きと、中空遮蔽リブ５ａ、５ｂと伝熱面７ａ、７ｂとで通風路４ａおよび通風路４ｂを形成する働きがある。

伝熱板２は中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂを構成するリブ成形部１０の少なくとも片面に予め樹脂が塗布してあり、この樹脂としては屈曲に対して弾性性質を有するもの、または屈曲に対して伸縮性質を有するものを用い、これらの性質を持つ樹脂としてウレタン系、シリコン系、ポリエチレン系樹脂が挙げられ、特にウレタン系樹脂が適している。

これらの樹脂を伝熱板２に塗布する方法としてはスクリーン印刷、グラビア印刷、厚盛り印刷等の印刷法やスプレー噴射、ノズル噴射、ディッピング等が挙げられ、量産性や設備投資等の面から適宜選択される。

なお、この明細書でいう塗布とは伝熱板２に樹脂を塗りつけることを指し、コーティング、ラミネート等の意味合いも含まれる。

図３および図４に示すように、リブ成形部１０の少なくとも片面に樹脂が予め塗布されたシート状の伝熱板２を熱プレス等の成形加工を用いて成形品３ａおよび成形品３ｂが得られる。この成形品３ａ、３ｂの中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂは予め樹脂を塗布していたリブ成形部１０で構成され、形状は中空凸状となって形成される。伝熱板に塗布する樹脂の厚みや量は成形加工された成形品３ａ、３ｂの剛性と中空凸状の中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂの剛性等から適宜決定する。

上記構成により、中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂは伝熱板２を一体成形することにより形成されるために中空形状となり、熱交換器１ａを軽量化することができる。

また、厚み０．０５ｍｍの和紙を主成分とする非常に薄い紙材シートである伝熱板２を一体成形して得られた成形品３ａ、３ｂは、一体成形前にリブ成形部１０に塗布していた樹脂により強度と剛性が必要とされる中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂの剛性が補強されつつ、熱交換する部分の伝熱面７ａ、７ｂの厚みだけを非常に薄くすることができ、熱伝達が良くなり顕熱交換効率を向上することができ、且つ水蒸気の透過抵抗が小さくなり潜熱交換効率を向上することができる。なお、伝熱板２の厚みを０．０５ｍｍで説明したが、伝熱板２を一体成形して得られた成形品３ａ、３ｂの剛性と顕熱交換効率および潜熱交換効率の熱交換性能とのバランスにより適宜決定される。

また、中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂは中空構造であるが、一体成形前にリブ成形部１０に塗布していた樹脂により中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂの剛性が補強され、中空構造の形状を保持することができるので成形品３ａ、３ｂの寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器１ａの量産性を向上することができる。

また、中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂは一体成形前にリブ成形部１０に塗布していた樹脂により、一体成形時の伝熱板２の屈曲に対して樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができる。

また、リブ成形部１０に塗布した弾性性質の樹脂により一体成形加工時の伝熱板２の破れを保護することができるので気流の漏れを防ぐことができる。万一一体成形加工時に伝熱板２が破れるような場合はリブ成形部１０に伸縮性の樹脂を用い、この伸縮性の樹脂が伸びることにより伝熱板２の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

また、直交流型の熱交換器１ａは通風路４ａおよび通風路４ｂを真直ぐにすることができるので通風抵抗を低減することができ、また一体成形前にリブ成形部１０に塗布していた樹脂により中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂの剛性が補強され中空構造の形状を保持することができるので、伝熱面７ａ、７ｂ、中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂによって二種の気流が流通する通風路４ａおよび通風路４ｂが一層おきに安定して形成することができるので通風抵抗を低減することができ、また中空凸状に成形した中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂは伝熱面７ａ、７ｂの間隔高さと中空間隔リブ６ａ、６ｂの間隔幅の比（アスペクト比）を大きくできることと、伝熱面７ａ、７ｂに対する中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂの面積比率を小さくすることができるために通風路４ａおよび通風路４ｂの有効面積を大きくできることが伴って通風抵抗を低減することができる。

なお、本実施の形態では伝熱板の材料として伝熱性と透湿性を有する紙材を用いて顕熱交換と潜熱交換ができる全熱交換型の熱交換器で説明したが、伝熱性と透湿性を有する伝熱板の材料として透湿性樹脂フィルム、透湿性樹脂フィルムに不織布を重合したもの等を用いても良く、また伝熱性だけを有する伝熱板の材料として非透湿樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板等を用いても良く、熱交換器の使用環境条件により適宜選択される。

また、成形品３ａと成形品３ｂを交互に積層した際、通風路４ａと通風路４ｂが直交するように形成した直交流型熱交換器で説明したが、通風路４ａと通風路４ｂが斜交するように形成した斜交流型熱交換器を用いても同様の作用効果を得ることができる。

また、伝熱板２を熱プレスの成形加工により一体成形で得られた成形品３ａおよび成形品３ｂを交互に積層して略直方体の熱交換器１ａを用いて説明したが、シート材を一体成形して中空状の遮蔽リブ、中空状の間隔リブおよび伝熱面を有する成形品を交互に積層して、２つの気流がそれぞれ独立した通風路を流れ、伝熱面で熱交換が行えるものであれば、その他の工法および形状の熱交換器を用いても同様の作用効果を得ることができる。

（実施の形態２）
図５は伝熱板２の概略平面図、図６は熱交換器１ａの概略分解斜視図である。

なお、実施の形態１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。

図５および図６に示すように、伝熱板２はこの伝熱板２を一体成形して得られる成形品３ａ、３ｂの気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂを構成する出入口成形部１１の少なくとも片面に予め樹脂が塗布してあり、この樹脂としては屈曲に対して弾性性質を有するもの、または屈曲に対して伸縮性質を有するものを用い、これらの性質を持つ樹脂としてウレタン系、シリコン系、ポリエチレン系樹脂が挙げられ、特にウレタン系樹脂が適している。伝熱板の出入口成形部１１に塗布する樹脂の厚みや量は成形加工された成形品３ａ、３ｂの剛性と気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂの剛性等から適宜決定する。

上記構成により、気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂは出入口成形部１１に塗布していた樹脂と伝熱板２により一体成形で得られるが、気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂを構成する出入口成形部１１は一体成形前に塗布していた樹脂により一体成形時の伝熱板２の屈曲に対して樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができる。

また、出入口成形部１１に塗布した弾性性質の樹脂により一体成形加工時の伝熱板２の破れを保護することができるので気流の漏れを防ぐことができる。万一一体成形加工時に伝熱板２が破れるような場合は出入口成形部１１に伸縮性の樹脂を用い、この伸縮性の樹脂が伸びることにより伝熱板２の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

また、気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂは伝熱板２と樹脂により構成されるが、塗布した樹脂の厚み分だけ剛性が高まり、気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂの形状を保持することができるので成形品３ａ、３ｂの寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができる。

（実施の形態３）
図７は熱交換器１ａの概略分解斜視図、図８は熱交換器１ａの概略断面図である。

なお、実施の形態１および２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。

図７および図８に示すように、伝熱板２を一体成形して得られる成形品３ａ、３ｂは気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂ近傍の中空間隔リブ６ａ、６ｂの両端に中空凸状の中空突起部１２を有し、この中空突起部１２は出入口成形部１１に予め塗布していた樹脂と伝熱板２により一体成形で得られる。成形品３ａおよび成形品３ｂを交互に積層した熱交換器１ａにおいて、中空突起部１２は上面に重ねられた中空遮蔽リブ５ａ、５ｂの凸状内面に当接する構成とする。

上記構成により、中空凸状の中空突起部１２は上面に重ねられた中空遮蔽リブ５ａ、５ｂの凸状内面に当接することにより中空凸状の中空遮蔽リブ５ａ、５ｂの剛性を高くすることができ、熱交換器１ａの気流の流入口８ａ、８ｂおよび吐出口９ａ、９ｂの密封性を向上することができるので気流の漏れを防止することができる。

また、中空状の中空突起部１２は出入口成形部１１に塗布していた樹脂と伝熱板２により一体成形で得られるが、中空突起部１２を構成する出入口成形部１１は一体成形前に塗布していた樹脂により一体成形時の伝熱板２の屈曲に対して樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができる。

（実施の形態４）
図９は伝熱板２の概略平面図、図１０は成形品３ａ、３ｂの概略断面図である。

なお、実施の形態１、２および３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。

図９および図１０に示すように、伝熱板２を一体成形して得られる成形品３ａ、３ｂの中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂを構成する伝熱板２のリブ成形部１０または気流の流入口８ａ、８ｂと吐出口９ａ、９ｂと中空突起部１２を構成する伝熱板の出入口成形部１１の少なくとも一方に予め切込みを入れておき、この切込み部１３を樹脂で被うようにした構成とする。この樹脂としては屈曲に対して弾性性質を有するもの、または屈曲に対して伸縮性質を有するものを用い、これらの性質を持つ樹脂としてウレタン系、シリコン系、ポリエチレン系樹脂が挙げられ、特にウレタン系樹脂が適している。伝熱板のリブ成形部１０および出入口成形部１１に塗布する樹脂の厚みや量は、伝熱板２を熱プレス等の一体成形加工しても樹脂の皮膜が破れないように適宜決定する。

上記構成により、伝熱板２を一体成形して中空凸状の中空遮蔽リブ５ａ、５ｂ、中空間隔リブ６ａ、６ｂおよび中空突起部１２を得る部分に予め切込みを入れておくことにより、伝熱板２を熱プレス等の一体成形加工する時に伝熱板２のリブ成形部１０および出入口成形部１１にかかる応力を切込み部分が緩和し、伝熱板２のリブ成形部１０および出入口成形部１１の伸びを補うことにより成形性を向上することができるので量産性を向上させることができる。

また、切込み部１３に塗布していた弾性性質や伸縮性質を有する樹脂が一体成形時に伸びることにより伝熱板２の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

（実施の形態５）
実施の形態１、２、３および４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。

伝熱板２のリブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂を重ね塗りした構成とする。前記樹脂としては屈曲に対して弾性性質を有するもの、または屈曲に対して伸縮性質を有するものを用い、これらの性質を持つ樹脂としてウレタン系、シリコン系、ポリエチレン系樹脂が挙げられ、特にウレタン系樹脂が適している。また熱硬化性樹脂としてはフェノール系、メラミン系、不飽和ポリエステル系、エポキシ系、ケイ素系、ポリイミド系、ポリウレタン系等の樹脂が挙げられ、更に充填剤や硬化剤を組み合わせることによって硬化特性を適宜決定する。

予め塗布していた前記樹脂に熱硬化性樹脂を重ね塗りする方法としてはスクリーン印刷、グラビア印刷、厚盛り印刷等の印刷法やスプレー噴射、ディッピング等が挙げられ、量産性や設備投資等の面から適宜選択される。

上記構成により、中空状の中空遮蔽リブ５ａ、５ｂおよび中空間隔リブ６ａ、６ｂはリブ成形部１０に塗布していた前記樹脂と伝熱板２により一体成形で得られ、また中空状の中空突起部１２は出入口成形部１１に塗布していた前記樹脂と伝熱板２により一体成形で得られるが、中空遮蔽リブ５ａ、５ｂ、中空間隔リブ６ａ、６ｂおよび中空突起部１２は一体成形前に塗布していた前記樹脂により、一体成形時の伝熱板２の屈曲に対して前記樹脂の弾性性質や伸縮性質が働き、一体成形の加工性を向上することができるので量産性を向上させることができる。万一一体成形加工時に伝熱板２が破れるような場合はリブ成形部１０および出入口成形部１１に伸縮性の樹脂を用い、この伸縮性の樹脂が伸びることにより伝熱板２の破れを補い熱交換素材として破れを防ぐことができるので気流の漏れを防止することができる。

また、伝熱板２を一体成形して得られた成形品３ａ、３ｂに熱を加えることにより前記樹脂に重ね塗りした熱硬化性樹脂が熱硬化するために、中空状の中空遮蔽リブ５ａ、５ｂ、中空間隔リブ６ａ、６ｂおよび中空突起部１２の剛性を高めることができるので成形品３ａ、３ｂの寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができる。

また、伝熱板２のリブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に塗布した前記樹脂に熱硬化性樹脂を予め重ね塗りしていることで、伝熱板２を一体成形した後に連続的な工程で熱硬化性樹脂を熱硬化させることができるので量産性を向上することができる。

なお、伝熱板２を熱プレス等の成形加工を用いて成形品３ａ、３ｂを得る時、熱プレスの熱により熱硬化性樹脂が熱硬化して、リブ成形部１０および出入口成形部１１に塗布した弾性性質や伸縮性質を有する前記樹脂の働きを低下させることによって伝熱板２が破れるような場合は、熱硬化性樹脂の硬化温度より低い温度で熱プレスして成形品３ａ、３ｂをつくり、その後熱硬化性樹脂が熱硬化する温度を与える等、一体成形で伝熱板２が破れないように適宜決定する。

（実施の形態６）
実施の形態１、２、３、４および５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。

伝熱板２のリブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を重ね塗りした構成とする。前記樹脂としては屈曲に対して弾性性質を有するもの、または屈曲に対して伸縮性質を有するものを用い、これらの性質を持つ樹脂としてウレタン系、シリコン系、ポリエチレン系樹脂が挙げられ、特にウレタン系樹脂が適している。また紫外線硬化型樹脂としてはポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコン系等の樹脂が挙げられ、紫外線硬化型樹脂を塗り重ねる材質や硬化強度により適宜決定する。また光重合開始剤、重合禁止剤等を組み合わせることによって硬化特性を適宜変更する。

予め塗布していた前記樹脂に紫外線硬化型樹脂を重ね塗りする方法としてはスクリーン印刷、グラビア印刷、厚盛り印刷等の印刷法やスプレー噴射、ディッピング等が挙げられ、量産性や設備投資等の面から適宜選択される。

成形品３ａ、３ｂをつくる工程としては、先ず伝熱板２を熱プレス等の成形加工を用いて成形品３ａ、３ｂをつくり、次に紫外線硬化型樹脂が重ね塗りされているリブ成形部１０および出入口成形部１１に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させる。

また、伝熱板２を一体成形して得られた成形品３ａ、３ｂに紫外線を照射することにより前記樹脂に重ね塗りした紫外線硬化型樹脂が硬化するために、中空状の中空遮蔽リブ５ａ、５ｂ、中空間隔リブ６ａ、６ｂおよび中空突起部１２の剛性を高めることができるので成形品３ａ、３ｂの寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができる。

また、伝熱板２のリブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に塗布した前記樹脂に紫外線硬化型樹脂を予め重ね塗りしていることで、伝熱板２を一体成形した後に連続的な工程で紫外線硬化型樹脂を硬化させることができるので量産性を向上することができる。

（実施の形態７）
実施の形態１、２、３、４、５および６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。

リブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に前記樹脂を予め塗布した伝熱板２を一体成形して成形品３ａ、３ｂを得た後に、リブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂または紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を塗布した構成である。前記樹脂としては屈曲に対して弾性性質を有するもの、または屈曲に対して伸縮性質を有するものを用い、これらの性質を持つ樹脂としてウレタン系、シリコン系、ポリエチレン系樹脂が挙げられ、特にウレタン系樹脂が適している。また熱硬化性樹脂としてはフェノール系、メラミン系、不飽和ポリエステル系、エポキシ系、ケイ素系、ポリイミド系、ポリウレタン系等の樹脂が挙げられ、更に充填剤や硬化剤を組み合わせることによって硬化特性を適宜決定する。また紫外線硬化型樹脂としてはポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコン系等の樹脂が挙げられ、紫外線硬化型樹脂を塗り重ねる材質や硬化強度により適宜決定する。また光重合開始剤、重合禁止剤等を組み合わせることによって硬化特性を適宜変更する。

熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を伝熱板２のリブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に塗布する方法としてはスプレー噴射、ノズル噴射等が挙げられ、量産性や設備投資等の面から適宜選択される。

またリブ成形部１０または出入口成形部１１の少なくとも一方に塗布した前記樹脂の働きにより伝熱板２の破れが起こらないように一体成形を確実に行い、得られた成形品３ａ、３ｂの剛性と強度を要する中空遮蔽リブ５ａ、５ｂ、中空間隔リブ６ａ、６ｂおよび中空突起部１２は、これらを構成する部分にあたる伝熱板２のリブ成形部１０および出入口成形部１１に熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を後から塗布し、これらの樹脂を硬化させることにより中空状の中空遮蔽リブ５ａ、５ｂ、中空間隔リブ６ａ、６ｂおよび中空突起部１２の剛性を高めることができ、伝熱板２の一体成形による破れに起因した気流の漏れを防止しつつ中空遮蔽リブ５ａ、５ｂ、中空間隔リブ６ａ、６ｂおよび中空突起部１２の剛性を高めることができるので成形品３ａ、３ｂの寸法精度が安定し、量産設備での位置ずれが発生しにくいために連続的な積層接着等の熱交換器の量産性を向上することができる。

（実施の形態８）
図１１は熱交換器の概略分解斜視図、図１２は伝熱板の成形品を積層した時の概略斜視図、図１３は熱交換器の中央部側面の概略断面図、図１４は伝熱板の概略平面図である。

なお、実施の形態１、２、３、４、５および６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。

図１１、１２、１３および図１４に示すように、熱交換器１ｂは成形品３ｃと成形品３ｄを交互に積層することにより構成され、それぞれの成形品の表裏に通風路４ｃと通風路４ｄとが構成され、通風路４ｃを流通する一次気流Ａおよび通風路４ｄを流通する二次気流Ｂはそれぞれの成形品の伝熱面を介して熱交換を行い、それぞれの通風路の流入口および吐出口部分ではお互いが直交または斜交して流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。実際の熱交換器１ｂは多数の成形品３ｃおよび成形品３ｄが交互に積層されているが、図１１は簡略のため２枚の成形品を示し、図１２は簡略のため４枚の成形品を示している。

伝熱板２ｂは平面形状が略六角形をなし、厚さが例えば０．０５ｍｍの和紙を主成分とする伝熱性と透湿性を有する薄い紙材シートである。この伝熱板２ｂは熱プレス等の成形加工を用いて、図１１に示したような成形品３ｃおよび成形品３ｄを形成する。

図１１の成形品３ｃは中空凸状に、例えば凸高さ１．５ｍｍ、幅１ｍｍに形成された略Ｓ字状の中空間隔リブ６ｃを略平行、略等間隔に３本備え、中空間隔リブ６ｃにより略Ｓ字状の通風路４ｃおよび伝熱面７ｃが形成される。成形品３ｃは気流の流入口８ｃおよび吐出口９ｃ近傍の中空間隔リブ６ｃの両端に中空凸状に例えば凸高さ３．０ｍｍの中空突起部１２ｂを有し、成形品３ｃおよび成形品３ｄを交互に積層した熱交換器１ｂにおいて、中空突起部１２ｂは上面に重ねられた中空遮蔽リブ５ｃ、５ｄの凸状内面に当接する構成とする。成形品３ｃの外周縁部のうち対向流となる通風路部分と略平行をなす一対の外周縁部に中空凸状であり中空間隔リブ６ｃと等しい高さに形成した中空遮蔽リブ５ｅを例えばその幅が５ｍｍとなるように備え、成形品３ｃの外周縁部のうち直交流または斜交流となる通風路部分と略平行をなす一対の外周縁部に中空凸状であり中空間隔リブ６ｃと等しい高さに形成した中空遮蔽リブ５ｃを例えばその幅が５ｍｍとなるように備える。

成形品３ｃの通風路４ｃ、中空遮蔽リブ５ｃ、５ｅ、中空間隔リブ６ｃ、伝熱面７ｃ、流入口８ｃ、吐出口９ｃおよび中空突起部１２ｂは伝熱板２ｂを一体成形することにより形成される。

また、成形品３ｄは成形品３ｃと鏡像関係をなしており、成形品３ｄの形状のうち中空遮蔽リブ５ｆの高さを中空突起部１２ｂの高さと等しい高さとし、さらに中空遮蔽リブ５ｆの幅を成形品３ｃの中空遮蔽リブ５ｅの幅よりも狭い形状に例えば２．５ｍｍとなるように形成されている。

成形品３ｄの通風路４ｄ、中空遮蔽リブ５ｄ、５ｆ、中空間隔リブ６ｄ、伝熱面７ｄ、流入口８ｄ、吐出口９ｄおよび中空突起部１２ｂは伝熱板２ｂを一体成形することにより形成される。

成形品３ｃおよび成形品３ｄを交互に積層した際、図１３に示すように、成形品３ｃの中空遮蔽リブ５ｅの上面と上方に積層された成形品３ｄの伝熱面７ｄの下面とが密接し、成形品３ｃの中空遮蔽リブ５ｅの外側側面の外面と上方に積層された成形品３ｄの中空遮蔽リブ５ｆの外側側面の内面とが密接し、更に成形品３ｄの中空遮蔽リブ５ｆの上面と上方に積層された成形品３ｃの中空遮蔽リブ５ｅの下面とが密接し、成形品３ｄの中空遮蔽リブ５ｆの外側側面の外面と上方に積層された成形品３ｃの中空遮蔽リブ５ｅの外側側面の内面とが密接するように構成されているため、中空凸状の中空遮蔽リブ５ｅおよび中空遮蔽リブ５ｆの密封が行われることと剛性が高まる。

図１４に示すように、伝熱板２ｂは中空遮蔽リブ５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆおよび中空間隔リブ６ｃ、６ｄを構成するリブ成形部１０ｂの少なくとも片面に予め樹脂が塗布してあり、更に流入口８ｃ、８ｄ、吐出口９ｃ、９ｄおよび中空突起部１２ｂを構成する出入口成形部１１ｂの少なくとも片面にも予め樹脂が塗布してある。これらの樹脂としては屈曲に対して弾性性質を有するもの、または屈曲に対して伸縮性質を有するものを用い、これらの性質を持つ樹脂としてウレタン系、シリコン系、ポリエチレン系樹脂が挙げられ、特にウレタン系樹脂が適している。

上記構成により、熱交換器１ｂは流入口８ｃ、８ｄおよび吐出口９ｃ、９ｄ近傍では通風路４ｃを流通する一次気流Ａと通風路４ｄを流通する二次気流Ｂが直交また斜交するように熱交換し、中央部では通風路４ｃを流通する一次気流Ａと通風路４ｄを流通する二次気流Ｂが対向するように熱交換する構造のために、同等伝熱面積を有する直交または斜交する通風路のみで構成される熱交換器よりも熱交換効率を向上することができ、また伝熱板２ｂを一体成形して得られた伝熱面７ｃ、７ｄの厚みだけを非常に薄くすることができるので、熱伝達が良くなり顕熱交換効率を向上することができ、且つ水蒸気の透過抵抗が小さくなり潜熱交換効率を向上することができ、熱交換効率の高い対向流式熱交換器の構造と熱交換を行う伝熱面７ｃ、７ｄの厚みを薄くすることが伴って顕熱交換効率および潜熱交換効率を高く向上することができる。

なお、伝熱板２ｂを熱プレスの成形加工により一体成形で得られた成形品３ｃおよび成形品３ｄを交互に積層して略八面体の熱交換器１ｂを用いて説明したが、シート材を一体成形して中空状の遮蔽リブ、中空状の間隔リブおよび伝熱面を有する成形品を交互に積層して、２つの気流がそれぞれ独立して通風路を流れ、流入口および吐出口近傍では直交または斜交するように流れ、中央部では対向するように流れ、伝熱面を介して熱交換が行える対向流型熱交換器であれば、その他の工法および形状の熱交換器を用いても同様の作用効果を得ることができる。

本発明の実施の形態１による熱交換器の概略分解斜視図同成形品を積層した熱交換器の概略斜視図同伝熱板の概略平面図同成形品の概略断面図本発明の実施の形態２による伝熱板の概略平面図同熱交換器の概略分解斜視図本発明の実施の形態３による熱交換器の概略分解斜視図同熱交換器の概略断面図本発明の実施の形態４による伝熱板の概略平面図同成形品の概略断面図本発明の実施の形態８による熱交換器の概略分解斜視図同成形品を積層した熱交換器の概略斜視図同熱交換器の中央部側面の概略断面図同伝熱板の概略平面図従来の熱交換器１０５を示す概略斜視図従来の熱交換器１０９を示す概略斜視図従来の熱交換器１１４を示す概略斜視図

符号の説明

１ａ熱交換器
１ｂ熱交換器
２伝熱板
２ｂ伝熱板
３ａ成形品
３ｂ成形品
３ｃ成形品
３ｄ成形品
４ａ通風路
４ｂ通風路
４ｃ通風路
４ｄ通風路
５ａ中空遮蔽リブ
５ｂ中空遮蔽リブ
５ｃ中空遮蔽リブ
５ｄ中空遮蔽リブ
５ｅ中空遮蔽リブ
５ｆ中空遮蔽リブ
６ａ中空間隔リブ
６ｂ中空間隔リブ
６ｃ中空間隔リブ
６ｄ中空間隔リブ
７ａ伝熱面
７ｂ伝熱面
７ｃ伝熱面
７ｄ伝熱面
８ａ流入口
８ｂ流入口
８ｃ流入口
８ｄ流入口
９ａ吐出口
９ｂ吐出口
９ｃ吐出口
９ｄ吐出口
１０リブ成形部
１０ｂリブ成形部
１１出入口成形部
１１ｂ出入口成形部
１２中空突起部
１２ｂ中空突起部
１３切込み部

Claims

伝熱性および透湿性または伝熱性のみを有する伝熱板のリブ成形部の少なくとも片面に樹脂が予め塗布してあり、前記伝熱板を一体成形して伝熱面とこの伝熱面の間隔を保持する中空間隔リブと気流の漏れを遮蔽する中空遮蔽リブを有する成形品を形成し、この成形品の中空間隔リブおよび中空遮蔽リブは予め樹脂を塗布していた前記リブ成形部で構成され、前記成形品を複数積層することにより一次気流Ａと二次気流Ｂとが前記伝熱面を介して熱交換することを特徴とする熱交換器。
樹脂が屈曲に対して弾性を有することを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
樹脂が伸縮性を有することを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
樹脂をウレタン系にしたことを特徴とする請求項１、２または３のいずれか１項記載の熱交換器。
前記伝熱板の出入口成形部の少なくとも片面に樹脂が予め塗布してあり、前記伝熱板を一体成形して形成される前記成形品は気流の流入口および吐出口を有し、この成形品の気流の流入口および吐出口は予め樹脂を塗布していた前記出入口成形部で構成されたことを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか１項記載の熱交換器。
前記成形品は前記気流の流入口および吐出口近傍の前記中空間隔リブに中空突起部を設け、前記中空突起部は予め樹脂を塗布していた前記出入口成形部で構成され、前記成形品を複数積層して得られる熱交換器において、前記中空突起部は上面に重ねられた前記成形品の中空遮蔽リブの凸状内面に当接することを特徴とする請求項１、２、３、４または５のいずれか１項記載の熱交換器。
前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め切込みを入れ、この切込み部分を樹脂で被うことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項記載の熱交換器。
前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂を重ね塗りしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７のいずれか１項記載の熱交換器。
前記伝熱板のリブ成形部または出入口成形部の少なくとも一方に予め塗布した前記樹脂に、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を重ね塗りしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７のいずれか１項記載の熱交換器。
前記リブ成形部または前記出入口成形部の少なくとも一方に前記樹脂を予め塗布した前記伝熱板を一体成形して前記成形品を得た後に、前記リブ成形部または前記出入口成形部の少なくとも一方に熱を加えることにより硬化する熱硬化性樹脂または紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型樹脂を塗布したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９のいずれか１項記載の熱交換器。
一次気流Ａと二次気流Ｂとが伝熱面を介して直交また斜交するように流通したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０のいずれか１項記載の熱交換器。
一次気流Ａと二次気流Ｂとが伝熱面を介して流入口および吐出口近傍では直交また斜交するように流通し、中央部では対向するように流通したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０のいずれか１項記載の熱交換器。