JP6346989B2 - 非水系電解液及び非水系二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、非水系電解液及び非水系二次電池に関する。

リチウムイオン二次電池をはじめとする非水系二次電池は、軽量、高エネルギー及び長寿命であることが大きな特徴であり、各種携帯用電子機器電源として広範囲に用いられている。近年では、電動工具等のパワーツールに代表される産業用；電気自動車、電動式自転車等における車載用としても広がりを見せている。更には、住宅用蓄電システム等の電力貯蔵分野においても注目されている。
常温作動型のリチウムイオン二次電池の電解液としては、非水系電解液を使用することが実用の見地より望ましい。例えば環状炭酸エステル等の高誘電性溶媒と、低級鎖状炭酸エステル等の低粘性溶媒と、の組み合わせが、一般的な溶媒として例示される。しかしながら、通常の高誘電率溶媒は、融点が高いことの他、非水系電解液に用いる電解質塩の種類によっては非水系電解液の負荷特性（出力特性）及び低温特性を劣化させる要因にもなり得る。

このような問題を克服する溶媒の１つとして、粘度と比誘電率とのバランスに優れたニトリル系溶媒が提案されている。中でもアセトニトリルは、リチウムイオン二次電池の電解液に用いる溶媒として高いポテンシャルを有する。しかしながら、アセトニトリルは負極で電気化学的に還元分解するという致命的な欠点があるため、実用性能を発揮することができていなかった。この問題に対して、幾つかの改善策が提案されている。
これまでに提案されている改善策のうち主なものは、以下の３つに分類される。

（１）特定の電解質塩、添加剤等との組み合わせによって負極を保護し、アセトニトリルの還元分解を抑制する方法
例えば、特許文献１及び２には、溶媒であるアセトニトリルを特定の電解質塩及び添加剤と組み合わせることによって、アセトニトリルの還元分解の影響を低減した電解液が報告されている。なお、リチウムイオン二次電池の黎明期には、特許文献３のように、アセトニトリルをプロピレンカーボネート及びエチレンカーボネートで希釈しただけの溶媒を含む電解液も報告されている。しかしながら、特許文献３では、高温耐久性能について高温保存後の内部抵抗及び電池厚みのみの評価により判定しているため、高温環境下に置かれた場合に実際に電池として作動するか否かという情報は開示されていない。単純にエチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートで希釈するだけの措置によってアセトニトリルをベースとする溶媒を含む電解液の還元分解を抑制することは、実際には至難の業である。溶媒の還元分解の抑制方法としては、特許文献１及び２のように、複数の電解質塩及び添加剤を組み合わせる方法が現実的である。

（２）アセトニトリルの還元電位よりも貴な電位でリチウムイオンを吸蔵する負極活物質を用いることによって、アセトニトリルの還元分解を抑制する方法
例えば、特許文献４には、負極に特定の金属化合物を用いることにより、アセトニトリルの還元分解を回避した電池を得ることができると報告されている。ただし、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度を重視する用途においては、アセトニトリルの還元電位よりも卑な電位でリチウムイオンを吸蔵する負極活物質を用いる方が電位差の観点から圧倒的に有利となる。そのため、そのような用途において特許文献４の改善策を適用すると、使用可能な電圧の範囲が狭くなるため、不利である。

（３）高濃度の電解質塩をアセトニトリルに溶解させて安定な液体状態を維持する方法
例えば、特許文献５には、濃度が４．２ｍｏｌ／Ｌとなるようにリチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド（ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２）をアセトニトリルに溶解させた電解液を用いると、黒鉛電極への可逆的なリチウム挿入脱離が可能であることが記載されている。また、特許文献６には、濃度が４．５ｍｏｌ／Ｌとなるようにリチウムビス(フルオロスルホニル)イミド（ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２）をアセトニトリルに溶解させた電解液を用いたセルに対して充放電測定を行った結果、黒鉛へのＬｉ^＋挿入脱離反応が観察され、更に、ハイレートで放電可能であることが報告されている。

国際公開第２０１２／０５７３１１号 国際公開第２０１３／０６２０５６号 特開平４−３５１８６０号公報 特開２００９−２１１３４号公報 国際公開第２０１３／１４６７１４号 特開２０１４−２４１１９８号公報

しかしながら、アセトニトリルを含有する電解液を用いたリチウムイオン二次電池は、カーボネート溶媒を含有する電解液を用いた既存のリチウムイオン二次電池と比較して高温耐久性能に劣っており、市販品レベルに達していないことから、未だ本格的な実用化には至っていない。
各種検証実験の結果から、アセトニトリル系リチウムイオン二次電池が高温耐久性能に劣る理由は以下のように考察される。
高温環境下において、フッ素含有無機リチウム塩がアセトニトリルのメチル基から水素を引き抜きながら分解し、その分解生成物が正極遷移金属の溶出を促進する。この溶出金属にアセトニトリルが配位した錯体カチオンは化学的に安定であり、該安定錯体カチオンの酸化還元反応が自己放電の要因となっている可能性がある。解体解析の結果に裏付けされたこれらの現象は、本発明者らによって新たに判明した課題であり、特許文献１〜６には一切記載されていない。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものである。従って本発明は、粘度と比誘電率とのバランスに優れたアセトニトリルと、フッ素含有無機リチウム塩と、を含有する非水系電解液において、遷移金属とアセトニトリルとからなる錯体カチオンの生成を抑制し、優れた負荷特性を発揮するとともに、高温貯蔵時の自己放電を抑制することができる非水系電解液及び非水系二次電池を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、非水系溶媒としてアセトニトリルを含有する非水系電解液であっても、更に添加剤として特定の窒素含有環状化合物を含有する場合に、遷移金属とアセトニトリルとからなる錯体カチオンの生成を抑制し、優れた負荷特性を発揮するとともに、高温貯蔵時の自己放電を抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。

［１］ アセトニトリルを３０〜１００体積％含む非水系溶媒と
フッ素含有無機リチウム塩と
下記一般式（１）：

｛式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３で表される置換基は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフッ素置換アルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のフッ素置換アルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、ニトリル基、ニトロ基、アミノ基、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ基、又はＮ，Ｎ’−ジエチルアミノ基であり、これらの置換基のうち２つ以上は水素原子である。｝で表される化合物と、
を含有することを特徴とする、非水系電解液。

［２］ 前記一般式（１）で表される化合物が、ピリジン及び４−（ｔｅｒｔ−ブチル）ピリジンからなる群より選ばれる１種以上の化合物である、［１］記載の非水系電解液。
［３］ 前記一般式（１）で表される化合物の含有量が、非水系電解液の全体に対して０．０１〜１０質量％である、［１］又は［２］記載の非水系電解液。
［４］ 前記フッ素含有無機リチウム塩が、ＬｉＰＦ_６を含有する、［１］〜［３］のいずれか１項記載の非水系電解液。

［５］ 集電体の片面又は両面に、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｏから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素を含有する正極活物質層を有する正極、
集電体の片面又は両面に負極活物質層を有する負極、並びに、
請求項１〜４のいずれか１項記載の非水系電解液を具備することを特徴とする、非水系二次電池。
［６］ 前記正極活物質層と前記負極活物質層とが対向配置されており、
前記負極活物質層のうち、前記正極活物質層に対向する側の面の全面積の、
前記正極活物質層と前記負極活物質層とが対向する領域の面積に対する比が、１．０より大きく１．１未満である、［５］記載の非水系二次電池。

本発明によれば、粘度と比誘電率とのバランスに優れたアセトニトリルと、フッ素含有無機リチウム塩と、を含有する非水系電解液において、遷移金属とアセトニトリルとからなる錯体カチオンの生成を抑制し、優れた負荷特性を発揮するとともに、高温貯蔵時の自己放電を抑制することができる非水系電解液及び非水系二次電池を提供することができる。

本実施形態の非水系二次電池の一例を概略的に示す平面図である。 図１の非水系二次電池のＡ−Ａ線断面図である。 積層電極体における「負極活物質層の非対向部分の幅」を説明するための図面である。 捲回電極体における「負極活物質層の非対向部分の幅」を説明するための図面である。 電池用正極を説明するための模式的な平面図である。 電池用負極を説明するための模式的な平面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。本明細書において「〜」を用いて記載される数値範囲は、その前後に記載される数値を含むものである。
本実施形態の非水系電解液（以下、単に「電解液」ともいう。）は、
アセトニトリルを３０〜１００体積％含む非水系溶媒と、
フッ素含有無機リチウム塩と、
下記一般式（１）：

｛式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３で表される置換基は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフッ素置換アルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のフッ素置換アルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、ニトリル基、ニトロ基、アミノ基、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ基、又はＮ，Ｎ’−ジエチルアミノ基であり、これらの置換基のうち２つ以上は水素原子である。｝で表される化合物と、
を含有する。

＜１．非水系二次電池の全体構成＞
本実施形態の電解液は、例えば、非水系二次電池に用いることができる。本実施形態の非水系二次電池としては、例えば、
正極活物質としてリチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な正極材料を含有する正極と、
負極活物質として、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な負極材料、並びに金属リチウムからなる群より選ばれる１種以上の負極材料を含有する負極と、
を備えるリチウムイオン二次電池が挙げられる。
本実施形態の非水系二次電池としては、具体的には、図１及び２に図示される非水系二次電池であってもよい。ここで、図１は非水系二次電池を概略的に表す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

非水系二次電池１は、２枚のアルミニウムラミネートフィルムで構成した電池外装２内に、正極５及び負極６をセパレータ７を介して積層して構成した積層電極体と、非水系電解液（図示せず）とを収容している。電池外装２は、その外周部において、上下のアルミニウムラミネートフィルムを熱融着することにより封止されている。正極５、セパレータ７、及び負極６を順に積層した積層体には、非水系電解液が含浸されている。ただしこの図２では、図面が煩雑になることを避けるために、電池外装２を構成している各層、並びに正極５及び負極６の各層を区別して示していない。
電池外装２を構成しているアルミニウムラミネートフィルムは、アルミニウム箔の両面をポリオレフィン系の樹脂でコートしたものであることが好ましい。
正極５は、電池１内でリード体を介して正極外部端子３と接続している。図示していないが、負極６も、電池１内でリード体を介して負極外部端子４と接続している。そして、正極外部端子３及び負極外部端子４は、それぞれ、外部の機器等と接続可能なように、片端側が電池外装２の外側に引き出されており、それらのアイオノマー部分が、電池外装２の１辺と共に熱融着されている。

図１及び２に図示される非水系二次電池１は、正極５及び負極６が、それぞれ１枚ずつの積層電極体を有しているが、容量設計により正極５及び負極６の積層枚数を適宜増やすことができる。正極５及び負極６をそれぞれ複数枚有する積層電極体の場合には、同一極のタブ同士を溶接等により接合したうえで１つのリード体に溶接等により接合して電池外部に取り出してもよい。上記同一極のタブとしては、集電体の露出部から構成される態様、集電体の露出部に金属片を溶接して構成される態様等が可能である。
正極５は、正極合剤から作製した正極活物質層と、正極集電体とから構成される。負極６は、負極合剤から作製した負極活物質層と、負極集電体とから構成される。正極５及び負極６は、セパレータ７を介して正極活物質層と負極活物質層とが対向するように配置される。
以下、正極及び負極の総称として「電極」、正極活物質層及び負極活物質層の総称として「電極活物質層」、正極合剤及び負極合剤の総称として「電極合剤」とも略記する。
これらの各部材としては、本実施形態における各要件を満たしていれば、従来のリチウムイオン二次電池に備えられる材料を用いることができ、例えば後述の材料であってもよい。以下、非水系二次電池の各部材について詳細に説明する。

＜２．電解液＞
本実施形態における電解液は、非水系溶媒（以下、単に「溶媒」ともいう。）と、フッ素含有無機リチウム塩と、上記一般式（１）で表される化合物（窒素含有環状化合物）を少なくとも含む。フッ素含有無機リチウム塩は、イオン伝導度に優れるものの、熱安定性が十分でないうえ、溶媒中の微量水分によって加水分解してフッ化リチウム及びフッ化水素を発生し易い性質を有する。フッ素含有無機リチウム塩が分解すると、該フッ素含有無機リチウム塩を含有する電解液のイオン伝導度が低下するとともに、生成したフッ化リチウム及びフッ化水素が、電極、集電体等の材料を腐食し、或いは溶媒を分解する等の、電池に致命的な悪影響を及ぼす場合がある。
本実施形態における電解液は、水分を含まないことが好ましいが、本発明の課題解決を阻害しない範囲であれば、ごく微量の水分を含有してもよい。そのような水分の含有量は、電解液の全量に対して、好ましくは０〜１００ｐｐｍである。

＜２−１．非水系溶媒＞
アセトニトリルはイオン伝導性が高く、電池内におけるリチウムイオンの拡散性を高めることができる。そのため、電解液がアセトニトリルを含有する場合には、特に正極活物質層を厚くして正極活物質の充填量を高めた正極においても、高負荷での放電時にはリチウムイオンが到達し難い集電体近傍の領域にまで、リチウムイオンが良好に拡散できるようになる。よって、高負荷放電時にも十分な容量を引き出すことが可能となり、負荷特性に優れた非水系二次電池とすることができる。
非水系電解液の非水系溶媒にアセトニトリルを用いることにより、前記のとおり、非水系電解液のイオン伝導性が向上することから、非水系二次電池の急速充電特性を高めることもできる。非水系二次電池の定電流（ＣＣ)−定電圧（ＣＶ）充電では、ＣＶ充電期間における単位時間当たりの充電容量よりも、ＣＣ充電期間における単位時間当たりの容量の方が大きい。非水系電解液の非水系溶媒にアセトニトリルを使用した場合には、ＣＣ充電できる領域を大きく（ＣＣ充電の時間を長く）できる他、充電電流を高めることもできるため、非水系二次電池の充電開始から満充電状態にするまでの時間を大幅に短縮できる。

非水系溶媒としては、アセトニトリルを非水系溶媒の全体量に対して３０〜１００体積％含んでいれば特に制限はなく、その他の非水系溶媒を含んでもよいし含んでいなくてもよい。
本実施形態でいう「非水系溶媒」とは、電解液中からリチウム塩及び窒素含有環状化合物を除いた成分をいう。すなわち、電解液中に、溶媒、リチウム塩、及び窒素含有環状化合物と共に、後述する電極保護用添加剤を含んでいる場合には、溶媒と電極保護用添加剤とを併せて「非水系溶媒」という。後述するリチウム塩及び窒素含有環状化合物は、非水系溶媒に含まない。

上記その他の非水系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類；非プロトン性溶媒等が挙げられる。中でも、非プロトン性極性溶媒が好ましい。
上記その他の非水系溶媒のうち、非プロトン性溶媒の具体例としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボネート、トランス−２，３−ブチレンカーボネート、シス−２，３−ブチレンカーボネート、１，２−ペンチレンカーボネート、トランス−２，３−ペンチレンカーボネート、シス−２，３−ペンチレンカーボネート、及びビニレンカーボネートに代表される環状カーボネート；フルオロエチレンカーボネート、１，２−ジフルオロエチレンカーボネート、及びトリフルオロメチルエチレンカーボネートに代表される環状フッ素化カーボネート；γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、及びε−カプロラクトンに代表されるラクトン；スルホラン、ジメチルスルホキシド、及びエチレングリコールサルファイトに代表される硫黄化合物；テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、及び１，３−ジオキサンに代表される環状エーテル；エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、ジブチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、及びメチルトリフルオロエチルカーボネートに代表される鎖状カーボネート；トリフルオロジメチルカーボネート、トリフルオロジエチルカーボネート、及びトリフルオロエチルメチルカーボネートに代表される鎖状フッ素化カーボネート；

プロピオニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル、及びアクリロニトリルに代表されるモノニトリル；メトキシアセトニトリル及び３−メトキシプロピオニトリルに代表されるアルコキシ基置換ニトリル；マロノニトリル、スクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、１，４−ジシアノヘプタン、１，５−ジシアノペンタン、１，６−ジシアノヘキサン、１，７−ジシアノヘプタン、２，６−ジシアノヘプタン、１，８−ジシアノオクタン、２，７−ジシアノオクタン、１，９−ジシアノノナン、２，８−ジシアノノナン、１，１０−ジシアノデカン、１，６−ジシアノデカン、及び２，４−ジメチルグルタロニトリルに代表されるジニトリル；ベンゾニトリルに代表される環状ニトリル；プロピオン酸メチルに代表される鎖状エステル；ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、１，３−ジオキソラン、ジグライム、トリグライム、及びテトラグライムに代表される鎖状エーテル；Ｒｆ^４−ＯＲ^５（Ｒｆ^４はフッ素を含有するアルキル基、Ｒ^５はフッ素を含有してもよい有機基）に代表されるフッ素化エーテル；アセトン、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトンに代表されるケトン類等の他、これらのフッ素化物に代表されるハロゲン化物が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

これらその他の非水系溶媒の中でも、環状カーボネート及び鎖状カーボネートのうちの１種以上をアセトニトリルと共に使用することがより好ましい。ここで、環状カーボネート及び鎖状カーボネートとして前記に例示したもののうちの１種のみを選択して使用していてもよく、２種以上（例えば、前記例示の環状カーボネートのうちの２種以上、前記例示の鎖状カーボネートのうちの２種以上、又は前記例示の環状カーボネートのうちの１種以上及び前記例示の鎖状カーボネートのうちの１種以上からなる２種以上）を使用してもよい。これらの中でも、環状カーボネートとしてはエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、又はフルオロエチレンカーボネートがより好ましく、鎖状カーボネートとしてはエチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、又はジエチルカーボネートがより好ましい。そして、環状カーボネートを使用することが更に好ましい。

アセトニトリルは電気化学的に還元分解され易い。そのため、これを、別の溶媒と混合すること、及び、電極への保護皮膜形成のための電極保護用添加剤を添加すること、のうちの少なくとも１つを行うことが好ましい。
非水系二次電池の充放電に寄与するリチウム塩の電離度を高めるために、非水系溶媒は、環状の非プロトン性極性溶媒を１種以上含むことが好ましく、環状カーボネートを１種以上含むことがより好ましい。

アセトニトリルの含有量は、非水系溶媒の全体量に対して、３０〜１００体積％であり、３５体積％以上であることがより好ましく、４０体積％以上であることが更に好ましい。この値は、８５体積％以下であることがより好ましく、６６体積％以下であることが更に好ましい。アセトニトリルの含有量が３０体積％以上である場合、イオン伝導度が増大して高出力特性を発現できる傾向にあり、更に、リチウム塩の溶解を促進することができる。非水系溶媒中のアセトニトリルの含有量が上述の範囲内にある場合、アセトニトリルの優れた性能を維持しながら、貯蔵特性及びその他の電池特性を、一層良好なものとすることができる傾向にある。

＜２−２．リチウム塩＞
本実施形態におけるリチウム塩は、フッ素含有無機リチウム塩を含むことを特徴としている。「フッ素含有無機リチウム塩」とは、炭素原子をアニオンに含まず、フッ素原子をアニオンに含み、アセトニトリルに可溶なリチウム塩をいう。「無機リチウム塩」とは、炭素原子をアニオンに含まず、アセトニトリルに可溶なリチウム塩をいう。「有機リチウム塩」とは、炭素原子をアニオンに含み、アセトニトリルに可溶なリチウム塩をいう。
本実施形態におけるフッ素含有無機リチウム塩は、正極集電体である金属箔の表面に不働態皮膜を形成し、正極集電体の腐食を抑制する。このフッ素含有無機リチウム塩は、溶解性、伝導度、及び電離度という観点からも優れている。このため、フッ素含有無機リチウム塩は、リチウム塩として必ず加える必要がある。フッ素含有無機リチウム塩の具体例としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、Ｌｉ_２ＳｉＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、Ｌｉ_２Ｂ_１２Ｆ_ｂＨ_１２−ｂ〔ｂは０〜３の整数、好ましくは１〜３の整数〕、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２等が挙げられる。
これらのフッ素含有無機リチウム塩は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。フッ素含有無機リチウム塩として、ＬｉＦとルイス酸との複塩である化合物が望ましく、中でも、リン原子を有するフッ素含有無機リチウム塩を用いると、遊離のフッ素原子を放出し易くなることからより好ましく、ＬｉＰＦ_６が特に好ましい。フッ素含有無機リチウム塩として、ホウ素原子を有するフッ素含有無機リチウム塩を用いると、電池劣化を招くおそれのある過剰な遊離酸成分を捕捉し易くなることから好ましく、このような観点からはＬｉＢＦ_４が特に好ましい。

本実施形態の電解液におけるフッ素含有無機リチウム塩の含有量については、特に制限はない。しかしながらこの値は、非水系溶媒１Ｌに対して０．２ｍｏｌ以上であることが好ましく、０．５ｍｏｌ以上であることがより好ましく、０．８ｍｏｌ以上であることが更に好ましい。この値は、非水系溶媒１Ｌに対して１５ｍｏｌ以下であることが好ましく、４ｍｏｌ以下であることがより好ましく、２．８ｍｏｌ以下であることが更に好ましい。フッ素含有無機リチウム塩の含有量が上述の範囲内にある場合、イオン伝導度が増大し高出力特性を発現できる傾向にあり、アセトニトリルの優れた性能を維持しながら、貯蔵特性及びその他の電池特性を一層良好なものとすることができる傾向にある。

本実施形態におけるリチウム塩として、フッ素含有無機リチウム塩以外に、一般に非水系二次電池用に用いられているリチウム塩を補助的に添加してもよい。その他のリチウム塩の具体例としては、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｌＯ_４、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＢ_{１ ０}Ｃｌ_１０、クロロボランＬｉ等のフッ素原子をアニオンに含まない無機リチウム塩；ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、Ｌｉ_２Ｃ_２Ｆ_４（ＳＯ_３）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ _２）_３、ＬｉＣ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_３（ｎ≧２）、低級脂肪族カルボン酸Ｌｉ、四フェニルホウ酸Ｌｉ等の有機リチウム塩；ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５） _２等のＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１）_２〔ｍは１〜８の整数〕で表される有機リチウム塩；ＬｉＰＦ_５（ＣＦ_３）等のＬｉＰＦ_ｎ（Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１）_６−ｎ〔ｎは１〜５の整数、ｐは１〜８の整数〕で表される有機リチウム塩；ＬｉＢＦ_３（ＣＦ_３）等のＬｉＢＦ_ｑ（Ｃ_ｓＦ_２ｓ＋１）_４−ｑ〔ｑは１〜３の整数、ｓは１〜８の整数〕で表される有機リチウム塩；ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２で表されるリチウムビス（オキサラト）ボレート（ＬｉＢＯＢ）；ハロゲン化ＬｉＢＯＢ；ＬｉＢＦ_２（Ｃ_２Ｏ_４）で表されるリチウムオキサラトジフルオロボレート（ＬｉＯＤＦＢ）；ＬｉＢ（Ｃ_３Ｏ_４Ｈ_２）_２で表されるリチウムビス（マロネート）ボレート（ＬｉＢＭＢ）；ＬｉＰＦ_４（Ｃ_２Ｏ_４）で表されるリチウムテトラフルオロオキサラトフォスフェート、ＬｉＰＦ_２（Ｃ_２Ｏ_４）_２で表されるリチウムジフルオロビス（オキサラト）フォスフェート等の有機リチウム塩、多価アニオンと結合されたリチウム塩；下記一般式（２ａ）、（２ｂ）、及び（２ｃ）：
ＬｉＣ（ＳＯ_２Ｒ^６）（ＳＯ_２Ｒ^７）（ＳＯ_２Ｒ^８） （２ａ）
ＬｉＮ（ＳＯ_２ＯＲ^９）（ＳＯ_２ＯＲ^１０） （２ｂ）
ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｒ^１１）（ＳＯ_２ＯＲ^１２） （２ｃ）
｛式中、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１、及びＲ^１２は、互いに同一であっても異なっていてもよく、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を示す。｝のそれぞれで表される有機リチウム塩等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を、フッ素含有無機リチウム塩と共に使用することができる。

非水系二次電池の負荷特性改善及び充放電サイクル特性改善のためには、シュウ酸基を有する有機リチウム塩を補助的に添加することが好ましく、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｏ_４）_２、ＬｉＢＦ_２（Ｃ_２Ｏ_４）、ＬｉＰＦ_４（Ｃ_２Ｏ_４）、及びＬｉＰＦ_２（Ｃ_２Ｏ_４）_２から成る群より選択される１種以上を添加することが特に好ましい。このシュウ酸基を有する有機リチウム塩は、非水系電解液に添加する他、負極（負極活物質層）に含有させてもよい。
前記のシュウ酸基を有する有機リチウム塩の非水系電解液への添加量は、その使用による効果をより良好に確保する観点から、非水系電解液の非水系溶媒１Ｌ当たりの量として、０．００５モル以上であることが好ましく、０．０２モル以上であることがより好ましく、０．０５モル以上であることが更に好ましい。ただし、前記のシュウ酸基を有する有機リチウム塩の非水系電解液中の量が多すぎると析出するおそれがある。よって、前記のシュウ酸基を有する有機リチウム塩の非水系電解液への添加量は、非水系電解液の非水系溶媒１Ｌ当たりの量で、１．０モル未満であることが好ましく、０．５モル未満であることがより好ましく、０．２モル未満であることが更に好ましい。

＜２−３．電極保護用添加剤＞
本実施形態における電解液には、窒素含有環状化合物以外に、電極を保護する添加剤が含まれていてもよい。なお、上述したように、電解液が電極保護用添加剤を含む場合、該電極保護用添加剤は非水系溶媒に含まれるから、該電解液中には、電極保護用添加剤を含む非水系溶媒（上述の非水系溶媒と電極保護用添加剤との合計量）に対して３０〜１００体積％のアセトニトリルが含まれていればよい。
電極保護用添加剤としては、本発明による課題解決を阻害しないものであれば特に制限はない。リチウム塩を溶解する溶媒としての役割を担う物質（すなわち上述の非水系溶媒）と実質的に重複してもよい。電極保護用添加剤は、本実施形態における電解液及び非水系二次電池の性能向上に寄与する物質であることが好ましいが、電気化学的な反応には直接関与しない物質をも包含する。

電極保護用添加剤の具体例としては、例えば、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，４−ジフルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、シス−４，５−ジフルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、トランス−４，５−ジフルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，４，５−トリフルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，４，５，５−テトラフルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、及び４，４，５−トリフルオロ−５−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンに代表されるフルオロエチレンカーボネート；ビニレンカーボネート、４，５−ジメチルビニレンカーボネート、及びビニルエチレンカーボネートに代表される不飽和結合含有環状カーボネート；γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、及びε−カプロラクトンに代表されるラクトン；１，４−ジオキサンに代表される環状エーテル；エチレンサルファイト、プロピレンサルファイト、ブチレンサルファイト、ペンテンサルファイト、スルホラン、３−メチルスルホラン、１，３−プロパンスルトン、１，４−ブタンスルトン、及びテトラメチレンスルホキシドに代表される環状硫黄化合物が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

非水系溶媒の一成分であるアセトニトリルは電気化学的に還元分解され易いため、該アセトニトリルを含む非水系溶媒は、負極への保護皮膜形成のための添加剤として環状の非プロトン性極性溶媒を１種以上含むことが好ましく、不飽和結合含有環状カーボネートを１種以上含むことがより好ましい。
本実施形態における電解液中の電極保護用添加剤の含有量については、特に制限はない。しかし、非水系溶媒の全量に対する電極保護用添加剤の含有量として、０．１〜３０体積％であることが好ましく、２〜２０体積％であることがより好ましく、５〜１５体積％であることが更に好ましい。

本実施形態においては、電極保護用添加剤の含有量が多いほど電解液の劣化が抑えられる。しかし、電極保護用添加剤の含有量が少ないほど非水系二次電池の低温環境下における高出力特性が向上することになる。従って、電極保護用添加剤の含有量を上述の範囲内に調整することによって、非水系二次電池としての基本的な機能を損なうことなく、電解液の高イオン伝導度に基づく優れた性能を最大限に発揮することができる傾向にある。このような組成で電解液を調製することにより、非水系二次電池のサイクル性能、低温環境下における高出力性能及びその他の電池特性の全てを一層良好なものとすることができる傾向にある。

＜２−４．窒素含有環状化合物＞
本実施形態における電解液は、添加剤として下記一般式（１）：

｛式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３で表される置換基は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフッ素置換アルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のフッ素置換アルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、ニトリル基、ニトロ基、アミノ基、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ基、又はＮ，Ｎ’−ジエチルアミノ基であり、これらの置換基のうち２つ以上は水素原子である。｝で表される化合物（窒素含有環状化合物）を含有することを特徴とする。

上記窒素含有環状化合物の具体例としては、例えば、ピリジン、２−メチルピリジン、３−メチルピリジン、４−メチルピリジン、２−エチルピリジン、３−エチルピリジン、４−エチルピリジン、２−（ｎ−プロピル）ピリジン、３−（ｎ−プロピル）ピリジン、４−（ｎ−プロピル）ピリジン、２−イソプロピルピリジン、３−イソプロピルピリジン、４−イソプロピルピリジン、２−（ｎ−ブチル）ピリジン、３−（ｎ−ブチル）ピリジン、４−（ｎ−ブチル）ピリジン、２−（１−メチルプロピル）ピリジン、３−（１−メチルプロピル）ピリジン、４−（１−メチルプロピル）ピリジン、２−（２−メチルプロピル）ピリジン、３−（２−メチルプロピル）ピリジン、４−（２−メチルプロピル）ピリジン、２−（ｔｅｒｔ−ブチル）ピリジン、３−（ｔｅｒｔ−ブチル）ピリジン、４−（ｔｅｒｔ−ブチル）ピリジン、２−トリフルオロメチルピリジン、３−トリフルオロメチルピリジン、４−トリフルオロメチルピリジン、２−（２，２，２−トリフルオロエチル）ピリジン、３−（２，２，２−トリフルオロエチル）ピリジン、４−（２，２，２−トリフルオロエチル）ピリジン、２−（ペンタフルオロエチル）ピリジン、３−（ペンタフルオロエチル）ピリジン、４−（ペンタフルオロエチル）ピリジン、２−メトキシピリジン、３−メトキシピリジン、４−メトキシピリジン、２−エトキシピリジン、３−エトキシピリジン、４−エトキシピリジン、２−（ｎ−プロポキシ）ピリジン、３−（ｎ−プロポキシ）ピリジン、４−（ｎ−プロポキシ）ピリジン、２−イソプロポキシピリジン、３−イソプロポキシピリジン、４−イソプロポキシピリジン、２−（ｎ−ブトキシ）ピリジン、３−（ｎ−ブトキシ）ピリジン、４−（ｎ−ブトキシ）ピリジン、２−（１−メチルプロポキシ）ピリジン、３−（１−メチルプロポキシ）ピリジン、４−（１−メチルプロポキシ）ピリジン、２−（２−メチルプロポキシ）ピリジン、３−（２−メチルプロポキシ）ピリジン、４−（２−メチルプロポキシ）ピリジン、２−トリフルオロメトキシピリジン、３−トリフルオロメトキシピリジン、４−トリフルオロメトキシピリジン、２−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）ピリジン、３−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）ピリジン、４−（２，２，２−トリフルオロエトキシ）ピリジン、２−フェニルピリジン、３−フェニルピリジン、４−フェニルピリジン、２−シクロヘキシルピリジン、３−シクロヘキシルピリジン、４−シクロヘキシルピリジン、２−シアノピリジン、３−シアノピリジン、４−シアノピリジン、２−アミノピリジン、３−アミノピリジン、４−アミノピリジン、２−（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ）ピリジン、３−（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ）ピリジン、４−（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ）ピリジン、２−（Ｎ，Ｎ’−ジエチルアミノ）ピリジン、３−（Ｎ，Ｎ’−ジエチルアミノ）ピリジン、及び４−（Ｎ，Ｎ’−ジエチルアミノ）ピリジンが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

フッ素含有無機リチウム塩として、ＬｉＦとルイス酸との複塩である化合物を用いる場合、窒素含有環状化合物における窒素原子周辺には立体障害が存在しないことが望ましい。そのため、上記一般式（１）中のＲ^１は水素原子であることが好ましく、Ｒ^１及びＲ^２が共に水素原子であることがより好ましい。上記一般式（１）中のＲ^１及びＲ^２がともに水素原子である場合、窒素原子上に存在する非共有電子対に及ぼす電子的効果の観点から、上記一般式（１）中のＲ^３は、水素原子又はｔｅｒｔ−ブチル基であることが特に好ましい。本実施形態の電解液が添加剤として上記一般式（１）で表される窒素含有環状化合物を含有することによって、粘度と比誘電率とのバランスに優れたアセトニトリルと、フッ素含有無機リチウム塩と、を含有する非水系電解液において、遷移金属とアセトニトリルとからなる錯体カチオンの生成を抑制し、優れた負荷特性を発揮するとともに、高温貯蔵時の自己放電を抑制することができる。本実施形態における電解液中の窒素含有環状化合物の含有量については、特に制限はないが、電解液の全量を基準として、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０２〜５質量％であることがより好ましく、０．０５〜３質量％であることが更に好ましい。

本実施形態においては、窒素含有環状化合物の含有量を上述の範囲内に調整することによって、非水系二次電池としての基本的な機能を損なうことなく、電極表面における反応が抑制できるため、充放電に伴う内部抵抗の増加を低減できる。
上記のような組成で電解液を調製することにより、非水系二次電池のサイクル性能、低温環境下における高出力性能、及びその他の電池特性のすべてを、一層良好なものとすることができる傾向にある。

＜２−５．その他の任意的添加剤＞
本実施形態においては、非水系二次電池の充放電サイクル特性の改善、高温貯蔵性、安全性の向上（例えば過充電防止等）等の目的で、非水系電解液に、例えば、無水酸、スルホン酸エステル、ジフェニルジスルフィド、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、フルオロベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、リン酸エステル〔エチルジエチルホスホノアセテート（ＥＤＰＡ）：（Ｃ_２Ｈ_５Ｏ）_２（Ｐ＝Ｏ）−ＣＨ_２（Ｃ＝Ｏ）ＯＣ_２Ｈ_５、リン酸トリス（トリフルオロエチル）（ＴＦＥＰ）：（ＣＦ_３ＣＨ_２Ｏ）_３Ｐ＝Ｏ、リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）：（Ｃ_６Ｈ_５Ｏ）_３Ｐ＝Ｏ等〕等、及びこれらの各化合物の誘導体等から選択される任意的添加剤を、適宜含有させることもできる。特に前記のリン酸エステルは、貯蔵時の副反応を抑制する作用があり、効果的である。

＜３．正極＞
正極５は、正極合剤から作製した正極活物質層５Ａと、正極集電体５Ｂとから構成される。正極５は、非水系二次電池の正極として作用するものであれば特に限定されず、公知のものであってもよい。
正極活物質層５Ａは、正極活物質を含有し、場合により導電助剤及びバインダーを更に含有する。
正極活物質層５Ａは、正極活物質として、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な材料を含有することが好ましい。正極活物質層５Ａは、正極活物質とともに、必要に応じて導電助剤及びバインダーを含有することが好ましい。このような材料を用いる場合、高電圧及び高エネルギー密度を得ることができる傾向にあるので好ましい。

正極活物質としては、例えば、以下の一般式（３ａ）及び（３ｂ）：
Ｌｉ_ｘＭＯ_２ （３ａ）
Ｌｉ_ｙＭ_２Ｏ_４ （３ｂ）
｛式中、Ｍは少なくとも１種の遷移金属元素を含む１種以上の金属元素を示し、ｘは０〜１．１の数、ｙは０〜２の数を示す。｝のそれぞれで表されるリチウム含有化合物、及びその他のリチウム含有化合物が挙げられる。
一般式（３ａ）及び（３ｂ）のそれぞれで表されるリチウム含有化合物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２に代表されるリチウムコバルト酸化物；ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、及びＬｉ_２Ｍｎ_２Ｏ_４に代表されるリチウムマンガン酸化物；ＬｉＮｉＯ_２に代表されるリチウムニッケル酸化物；Ｌｉ_ｚＭＯ_２（ＭはＮｉ、Ｍｎ、及びＣｏから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素を含み、且つ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＭｇからなる群より選ばれる２種以上の金属元素を示し、ｚは０．９超１．２未満の数を示す）で表されるリチウム含有複合金属酸化物等が挙げられる。

一般式（３ａ）及び（３ｂ）のそれぞれで表されるリチウム含有化合物以外のリチウム含有化合物としては、リチウムを含有するものであれば特に限定されない。このようなリチウム含有化合物としては、例えば、リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物、リチウムを有する金属カルコゲン化物、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸金属化合物、及びリチウムと遷移金属元素とを含むケイ酸金属化合物（例えばＬｉ_ｔＭ_ｕＳｉＯ_４、Ｍは一般式（３ａ）と同義であり、ｔは０〜１の数、ｕは０〜２の数を示す。）が挙げられる。より高い電圧を得る観点から、リチウム含有化合物としては、特に、
リチウムと、
コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）、及びチタン（Ｔｉ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素と、
を含む複合酸化物、及びリン酸金属化合物が好ましい。

リチウム含有化合物としてより具体的には、リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物又はリチウムと遷移金属元素とを有する金属カルコゲン化物、及びリチウムを有するリン酸金属化合物がより好ましく、例えば、それぞれ以下の一般式（４ａ）及び（４ｂ）：
Ｌｉ_ｖＭ^ＩＤ_２ （４ａ）
Ｌｉ_ｗＭ^ＩＩＰＯ_４ （４ｂ）
｛式中、Ｄは酸素又はカルコゲン元素を示し、Ｍ^Ｉ及びＭ^ＩＩはそれぞれ１種以上の遷移金属元素を示し、ｖ及びｗの値は、電池の充放電状態によって異なり、ｖは０．０５〜１．１０、ｗは０．０５〜１．１０の数を示す。｝のそれぞれで表される化合物が挙げられる。
上述の一般式（４ａ）で表されるリチウム含有化合物は層状構造を有し、上述の一般式（４ｂ）で表される化合物はオリビン構造を有する。これらのリチウム含有化合物は、構造を安定化させる等の目的から、Ａｌ、Ｍｇ、又はその他の遷移金属元素により遷移金属元素の一部を置換したもの、これらの金属元素を結晶粒界に含ませたもの、酸素原子の一部をフッ素原子等で置換したもの、正極活物質表面の少なくとも一部に他の正極活物質を被覆したもの等であってもよい。

本実施形態における正極活物質としては、上記のようなリチウム含有化合物のみを用いてもよいし、該リチウム含有化合物とともにその他の正極活物質を併用してもよい。
このようなその他の正極活物質としては、例えば、トンネル構造及び層状構造を有する金属酸化物又は金属カルコゲン化物；イオウ；導電性高分子等が挙げられる。トンネル構造及び層状構造を有する金属酸化物又は金属カルコゲン化物としては、例えば、ＭｎＯ_２、ＦｅＯ_２、ＦｅＳ_２、Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ_６Ｏ_１３、ＴｉＯ_２、ＴｉＳ_２、ＭｏＳ_２、及びＮｂＳｅ_２に代表される、リチウム以外の金属の酸化物、硫化物、セレン化物等が挙げられる。導電性高分子としては、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、及びポリピロールに代表される導電性高分子を挙げられる。
上述のその他の正極活物質は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられ、特に制限はない。しかしながら、リチウムイオンを可逆安定的に吸蔵及び放出することが可能であり、且つ、高エネルギー密度を達成できることから、前記正極活物質層がＮｉ、Ｍｎ、及びＣｏから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素を含有することが好ましい。
正極活物質として、リチウム含有化合物とその他の正極活物質とを併用する場合、両者の使用割合としては、正極活物質の全部に対するリチウム含有化合物の使用割合として、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましい。

導電助剤としては、例えば、グラファイト、アセチレンブラック、及びケッチェンブラックに代表されるカーボンブラック、並びに炭素繊維が挙げられる。導電助剤の含有割合は、正極活物質１００質量部に対して、１０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは１〜５質量部である。
バインダーとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアクリル酸、スチレンブタジエンゴム、及びフッ素ゴムが挙げられる。バインダーの含有割合は、正極活物質１００質量部に対して、６質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５〜４質量部である。

正極活物質層５Ａは、正極活物質と、必要に応じて導電助剤及びバインダーとを混合した正極合剤を溶剤に分散した正極合剤含有スラリーを、正極集電体５Ｂに塗布及び乾燥（溶媒除去）し、必要に応じてプレスすることにより形成される。このような溶剤としては、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、Ｎ―メチル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、水等が挙げられる。

正極集電体５Ｂは、例えば、アルミニウム箔、ニッケル箔、ステンレス箔等の金属箔により構成される。正極集電体５Ｂは、表面にカーボンコートが施されていてもよく、メッシュ状に加工されていてもよい。正極集電体５Ｂの厚みは、５〜４０μｍであることが好ましく、７〜３５μｍであることがより好ましく、９〜３０μｍであることが更に好ましい。

＜４．負極＞
負極６は、負極合剤から作製した負極活物質層６Ａと、負極集電体６Ｂとから構成される。負極６は、非水系二次電池の負極として作用するものであれば特に限定されず、公知のものであってもよい。
負極活物質層６Ａは、電池電圧を高められるという観点から、負極活物質としてリチウムイオンを０．４Ｖ ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋よりも卑な電位で吸蔵することが可能な材料を含有することが好ましい。負極活物質層６Ａは、負極活物質とともに、必要に応じて導電助剤及びバインダーを含有することが好ましい。
負極活物質としては、例えば、アモルファスカーボン（ハードカーボン）、人造黒鉛、天然黒鉛、黒鉛、熱分解炭素、コークス、ガラス状炭素、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭、グラファイト、炭素コロイド、及びカーボンブラックに代表される炭素材料の他、金属リチウム、金属酸化物、金属窒化物、リチウム合金、スズ合金、シリコン合金、金属間化合物、有機化合物、無機化合物、金属錯体、有機高分子化合物等が挙げられる。
負極活物質は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

導電助剤としては、例えば、グラファイト、アセチレンブラック、及びケッチェンブラックに代表されるカーボンブラック、並びに炭素繊維が挙げられる。導電助剤の含有割合は、負極活物質１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。
バインダーとしては、例えば、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ポリアクリル酸、スチレンブタジエンゴム、及びフッ素ゴムが挙げられる。バインダーの含有割合は、負極活物質１００質量部に対して、１０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは０．５〜６質量部である。

負極活物質層６Ａは、負極活物質と必要に応じて導電助剤及びバインダーとを混合した負極合剤を溶剤に分散した負極合剤含有スラリーを、負極集電体６Ｂに塗布及び乾燥（溶媒除去）し、必要に応じてプレスすることにより形成される。このような溶剤としては、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。例えば、Ｎ―メチル−２−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、水等が挙げられる。
負極集電体６Ｂは、例えば、銅箔、ニッケル箔、ステンレス箔等の金属箔により構成される。また、負極集電体６Ｂは、表面にカーボンコートが施されていてもよいし、メッシュ状に加工されていてもよい。負極集電体６Ｂの厚みは、５〜４０μｍであることが好ましく、６〜３５μｍであることがより好ましく、７〜３０μｍであることが更に好ましい。

＜５．セパレータ＞
本実施形態における非水系二次電池１は、正極５及び負極６の短絡防止、シャットダウン等の安全性付与の観点から、正極５と負極６との間にセパレータ７を備えることが好ましい。セパレータ７としては、公知の非水系二次電池に備えられるものと同様のものを用いてもよく、イオン透過性が大きく、機械的強度に優れる絶縁性の薄膜が好ましい。セパレータ７としては、例えば、織布、不織布、合成樹脂製微多孔膜等が挙げられ、これらの中でも、合成樹脂製微多孔膜が好ましい。
合成樹脂製微多孔膜としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンを主成分として含有する微多孔膜、或いは、これらのポリオレフィンの双方を含有する微多孔膜等のポリオレフィン系微多孔膜が好適に用いられる。不織布としては、例えば、ガラス製、セラミック製、ポリオレフィン製、ポリエステル製、ポリアミド製、液晶ポリエステル製、アラミド製等の耐熱樹脂製の多孔膜が挙げられる。
セパレータ７は、１種の微多孔膜を単層又は複数積層した構成であってもよく、２種以上の微多孔膜を積層したものであってもよい。セパレータ７は、２種以上の樹脂材料を溶融混錬した混合樹脂材料を用いて単層又は複数層に積層した構成であってもよい。

＜６．電池外装＞
本実施形態における非水系二次電池１の電池外装２の構成は特に限定されないが、例えば、電池缶及びラミネートフィルム外装体のいずれかの電池外装を用いることができる。電池缶としては、例えば、スチール又はアルミニウムからなる金属缶を用いることができる。ラミネートフィルム外装体としては、例えば、熱溶融樹脂／金属フィルム／樹脂の３層構成からなるラミネートフィルムを用いることができる。
ラミネートフィルム外装体は、熱溶融樹脂側を内側に向けた状態で２枚重ねて、又は熱溶融樹脂側を内側に向けた状態となるように折り曲げて、端部をヒートシールにより封止した状態で外装体として用いることができる。ラミネートフィルム外装体を用いる場合、正極集電体５Ｂに正極リード体３（又は正極端子及び正極端子と接続するリードタブ）を接続し、負極集電体６Ｂに負極リード体４（又は負極端子及び負極端子と接続するリードタブ）を接続してもよい。この場合、正極リード体３及び負極リード体４（又は正極端子及び負極端子のそれぞれに接続されたリードタブ）の端部が外装体の外部に引き出された状態でラミネートフィルム外装体を封止してもよい。

＜７．電池の作製方法＞
本実施形態における非水系二次電池１は、上述の非水系電解液、集電体の片面又は両面に正極活物質層を有する正極５、集電体の片面又は両面に負極活物質層を有する負極６、及び電池外装２、並びに必要に応じてセパレータ７を用いて、公知の方法により作製される。
先ず、正極５及び正極６、並びに必要に応じてセパレータ７からなる積層体を形成する。
例えば、長尺の正極５と負極６とを、正極５と負極６との間に該長尺のセパレータを介在させた積層状態で巻回して巻回構造の積層体を形成する態様；
正極５及び負極６を一定の面積と形状とを有する複数枚のシートに切断して得た正極シートと負極シートとを、セパレータシートを介して交互に積層した積層構造の積層体を形成する態様；
長尺のセパレータをつづら折りにして、該つづら折りになったセパレータ同士の間に交互に正極体シートと負極体シートとを挿入した積層構造の積層体を形成する態様
等が可能である。

次いで、電池外装２（電池ケース）内に上述の積層体を収容して、本実施形態に係る電解液を電池ケース内部に注液し、積層体を電解液に浸漬して封印することによって、本実施形態における非水系二次電池を作製することができる。
或いは、電解液を高分子材料からなる基材に含浸させることによって、ゲル状態の電解質膜を予め作製しておき、シート状の正極５、負極６、及び電解質膜、並びに必要に応じてセパレータ７を用いて積層構造の積層体を形成した後、電池外装２内に収容して非水系二次電池１を作製することができる。
本実施形態における非水系二次電池１の形状は、特に限定されず、例えば、円筒形、楕円形、角筒型、ボタン形、コイン形、扁平形、ラミネート形等が好適に採用される。

本実施形態において、アセトニトリルを使用した非水系電解液を用いた場合、その高いイオン伝導性に起因して、非水系二次電池の初回充電時に正極から放出されたリチウムイオンが負極の全体に拡散してしまう可能性がある。非水系二次電池では、正極活物質層よりも負極活物質層の面積を大きくすることが一般的である。しかしながら、負極活物質層のうち正極活物質層と対向していない箇所にまでリチウムイオンが拡散して吸蔵されてしまうと、このリチウムイオンが初回放電時に放出されずに負極に留まることとなる。そのため、該放出されないリチウムイオンの寄与分が不可逆容量となってしまう。こうした理由から、アセトニトリルを含有する非水系電解液を用いた非水系二次電池では、初回充放電効率が低くなってしまう場合がある。
一方、負極活物質層よりも正極活物質層の面積が大きいか、或いは同じである場合には、充電時に負極活物質層のエッジ部分で電流の集中が起こり易く、リチウムデンドライトが生成し易くなる。

正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比について特に制限はないが、上記の理由により、１．０より大きく１．１未満であることが好ましく、１．００２より大きく１．０９未満であることがより好ましく、１．００５より大きく１．０８未満であることが更に好ましく、１．０１より大きく１．０８未満であることが特に好ましい。アセトニトリルを含む非水系電解液を用いた非水系二次電池では、正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比を小さくすることにより、初回充放電効率を改善できる。

正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比を小さくするということは、負極活物質層のうち、正極活物質層と対向していない部分の面積の割合を制限することを意味している。これにより、初回充電時に正極から放出されたリチウムイオンのうち、正極活物質層とは対向していない負極活物質層の部分に吸蔵されるリチウムイオンの量（すなわち、初回放電時に負極から放出されずに不可逆容量となるリチウムイオンの量）を可及的に低減することが可能となる。よって、正極活物質層と負極活物質層とが対向する部分の面積に対する、負極活物質層全体の面積の比を上記の範囲に設計することによって、アセトニトリルを使用することによる電池の負荷特性向上を図りつつ、電池の初回充放電効率を高め、更にリチウムデンドライトの生成も抑えることができるのである。

図３及び図４には、正極活物質層の全面が負極活物質層と対向する本実施態様の構成における「負極活物質層の非対向部分の幅」を説明するための図面を示している。図３は、正極、負極、及びセパレータで構成される電極体が積層電極体（これらを重ねて構成しただけの電極体）である場合の説明図である。図３（ａ）は、平面視で円形の正極活物質層５０を有する正極と、平面視で円形の負極活物質層６０を有する負極とが対向している場合を示す。図３（ｂ）は、平面視で四角形の正極活物質層５０を有する正極と、平面視で四角形の負極活物質層６０を有する負極とが対向している場合を示す。図４は、正極、負極、及びセパレータで構成される電極体が、これらの積層体を渦巻状に巻回して形成した巻回電極体である場合の説明図である。これらの図面では、正極活物質層５０と負極活物質層６０との位置関係の理解を容易にするために、正極及び負極それぞれの集電体、並びにセパレータは図示していない。図４では、巻回電極体における正極活物質層５０と負極活物質層６０とが対向している箇所の一部を平面的に示している。

図３では、図中手前側（紙面に垂直な方向における上側）が負極活物質層６０であり、奥行き側の点線で示したものが正極活物質層５０である。積層電極体における「負極活物質層の非対向部分の幅」は、平面視において、負極活物質層６０の外周端と、正極活物質層５０の外周端との間の距離（図中ａの長さ）を意味する。
図４においても、図３と同様に、図中手前側が負極活物質層６０であり、奥行き側の点線で示したものが正極活物質層５０である。巻回電極体の形成には、帯状の正極と帯状の負極とが使用される。この「負極活物質層の非対向部分の幅」は、帯状の正極及び帯状の負極の長尺方向に直交する方向における、負極活物質層６０の外端と、正極活物質層５０の外端との距離（図中ｂの長さ）を意味する。
電極の配置が、負極活物質層の外周端と正極活物質層の外周端とが重なる部分が存在するように、又は負極活物質層の非対向部分に幅が小さすぎる箇所が存在するように設計されている場合、電池組み立て時に電極の位置ずれが生じることにより、非水系二次電池における充放電サイクル特性が低下するおそれがある。よって、該非水系二次電池に使用する電極体においては、予めポリイミドテープ、ポリフェニレンスルフィドテープ、ＰＰテープ等のテープ類、又は接着剤等によって、電極の位置を固定しておくことが好ましい。

本実施形態における非水系二次電池１は、初回充電により電池として機能し得る。初回充電の方法について特に制限はない。しかし、該非水系二次電池１は、初回充電の際に電解液の一部が分解することにより安定化することを考慮し、この安定化効果を有効に発現させるために、初回充電は０．００１〜０．３Ｃで行われることが好ましく、０．００２〜０．２５Ｃで行われることがより好ましく、０．００３〜０．２Ｃで行われることが更に好ましい。初回充電が、途中に定電圧充電を経由して行われることも好ましい結果を与える。定格容量を１時間で放電する定電流が１Ｃである。リチウム塩が電気化学的な反応に関与する電圧範囲を長く設定することによって、ＳＥＩ（Ｓｏｌｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ：固体電解質界面）が電極表面に形成され、正極５を含めた内部抵抗の増加を抑制する効果があることの他、反応生成物が負極６のみに強固に固定化されることなく、何らかの形で負極６以外の部材（例えば、正極５、セパレータ７等）にも良好な効果を与える。このため、非水系電解液に溶解したリチウム塩の電気化学的な反応を考慮して初回充電を行うことは、非常に有効である。

本実施形態における非水系二次電池１は、複数個の非水系二次電池１を直列又は並列に接続した電池パックとして使用することもできる。電池パックの充放電状態を管理する観点から、１個あたりの使用電圧範囲は２〜５Ｖであることが好ましく、２．５〜５Ｖであることがより好ましく、２．７５Ｖ〜５Ｖであることが特に好ましい。
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
各種評価は以下のようにして実施した。

（１）正極の作製
（１−１）正極（Ｐ１）の作製
正極活物質として数平均粒子径１１μｍのリチウム、ニッケル、マンガン及びコバルトの複合酸化物（ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２、密度４．７０ｇ／ｃｍ^３）と、導電助剤として数平均粒子径６．５μｍのグラファイト炭素粉末（密度２．２６ｇ／ｃｍ^３）及び数平均粒子径４８ｎｍのアセチレンブラック粉末（密度１．９５ｇ／ｃｍ^３）と、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ；密度１．７５ｇ／ｃｍ^３）とを、１００：４．２：１．８：４．６の質量比で混合し、正極合剤を得た。得られた正極合剤に溶剤としてＮ−メチル−２−ピロリドンを固形分６８質量％となるように投入して更に混合して、正極合剤含有スラリーを調製した。正極集電体となる厚さ２０μｍ、幅２００ｍｍのアルミニウム箔の片面に、この正極合剤含有スラリーを、目付量が２４．０ｍｇ／ｃｍ^２になるように調節しながらドクターブレード法で塗布し、溶剤を乾燥除去した。その後、ロールプレスで正極活物質層の密度が２．９０ｇ／ｃｍ^３になるように圧延することにより、正極活物質層と正極集電体とからなる正極（Ｐ１）を得た。

（１−２）正極（Ｐ２）及び（Ｐ３）の作製
表１に記載の正極活物質：９６．８質量部と、導電助剤であるアセチレンブラック：２質量部と、バインダーであるポリフッ化ビニリデン：１質量部と、分散剤であるポリビニルピロリドン：０．２質量部とを混合し、更に適量のＮ−メチル−２−ピロリドンを添加し、プラネタリーミキサーを用いて混合・分散を行って正極合剤含有スラリーを調製した。このスラリーを、厚みが１５μｍのアルミニウム箔の片面に所定の厚みで塗布し、８５℃で乾燥した後、更に１００℃で真空乾燥してからプレス処理を施して、正極合剤層を集電体の片面に有する正極を得た。正極合剤含有スラリーをアルミニウム箔に塗布する際には、アルミニウム箔の一部が露出するように未塗布領域を形成した。
次に、この正極を、正極合剤層の面積が３０ｍｍ×３０ｍｍで、且つアルミニウム箔の露出部を含むように切断し、アルミニウム箔の露出部に電流を取り出すためのアルミニウム製のリード片を溶接することにより、リード付き正極（Ｐ２）及び（Ｐ３）を得た。
得られた正極（Ｐ２）及び（Ｐ３）の正極活物質種、塗布量、厚み、電極密度を表１に示す。

（１−３）正極（Ｐ４）の作製
上記正極（Ｐ２）の作製におけるのと同様の手順により、正極合剤含有スラリー（ペースト）を調製した。得られた正極合剤含有スラリーを、厚みが１５μｍのアルミニウム箔（集電体）の両面に塗布し、１２０℃で１２時間の真空乾燥を行って、アルミニウム箔の両面に正極合剤層を形成した。次いで、プレス処理を行って正極合剤層の密度を３．１５ｇ／ｃｍ^３に調整した後に所定の大きさで切断して、帯状の正極を得た。アルミニウム箔に正極合剤含有ペーストを塗布する際には、アルミニウム箔の一部が露出するように非塗布領域を設けた。このとき、表面で塗布領域とした箇所は対応する裏面も塗布領域とした。得られた正極の正極合剤層の厚み（正極集電体であるアルミニウム箔の片面あたりの厚み）は６３μｍ、塗布量（正極集電体であるアルミニウム箔の片面あたりの塗布量（目付量））は１５．０ｍｇ／ｃｍ^２であった。
前記帯状の正極を、アルミニウム箔（正極集電体）の露出部の一部が突出するように、且つ正極合剤層の形成部が四隅を曲線状とする略四角形状になるようにトムソン刃で打ち抜いて、正極集電体の両面に正極合剤層を有する電池用正極（Ｐ４）を得た。ここで、突出したアルミニウム箔露出部はタブ部として機能する。図５に、前記電池用正極を模式的に表す平面図を示した。ただし、正極の構造の理解を容易にするために、図５に示す正極のサイズの比率は、必ずしも実際のものと一致しない。
正極１０は、正極集電体１２の露出部の一部が突出するように打ち抜いたタブ部１３を有する形状であり、正極合剤層１１形成部の形状は四隅を曲線状にした略四角形であり、図中ａ、ｂ、及びｃの長さはそれぞれ８０ｍｍ、２００ｍｍ、及び２０ｍｍである。

（２）正極浸漬試験
アルミラミネート袋を２．７ｃｍ×６ｃｍに加工し、２３ｍｍ×１７ｍｍに打ち抜いた前述の正極を封入した後、不活性雰囲気下において、各実施例又は比較例で調製した非水系電解液０．５ｍＬを注液した。このとき、電極面が電解液中に浸漬されていることを確認した。注液後シールし、アルミラミネート袋を縦に立て掛けた状態で６０℃に保ち、１０日間保存した。保存後、内部の電解液及び正極表面の観察を行った。遷移金属とアセトニトリルとからなる錯体カチオンの塩を主成分とするゲル状物の生成が認められなかった場合を「○」（良好）、前記ゲル状物の生成が認められた場合を「×」（不良）と判定した。

（３）負極の作製
（３−１）負極（Ｎ１）の作製
負極活物質として数平均粒子径１２．７μｍのグラファイト炭素粉末（密度２．２３ｇ／ｃｍ^３）及び数平均粒子径６．５μｍのグラファイト炭素粉末（密度２．２７ｇ／ｃｍ ^３）と、バインダーとしてカルボキシメチルセルロース（密度１．６０ｇ／ｃｍ^３）溶液（固形分濃度１．８３質量％）及びスチレンブタジエンラテックス（ガラス転移温度：−５℃、乾燥時の数平均粒子径：１２０ｎｍ、密度１．００ｇ／ｃｍ^３、分散媒：水、固形分濃度４０質量％）とを、８７．２：９．７：１．４：１．７の固形分質量比で混合し、負極合剤を得た。得られた負極合剤に溶剤として水を固形分４５質量％となるように投入して更に混合して、負極合剤含有スラリーを調製した。負極集電体となる厚さ１０μｍ、幅２００ｍｍの銅箔の片面に、この負極合剤含有スラリーを、目付量が１０．６ｍｇ／ｃｍ^２になるよう調節しながらドクターブレード法で塗布し、溶剤を乾燥除去した。その後、ロールプレスで負極活物質層の密度が１．５０ｇ／ｃｍ^３になるように圧延して、負極活物質層と負極集電体とからなる負極（Ｎ１）を得た。

（３−２）負極（Ｎ２）及び（Ｎ３）の作製
負極活物質である黒鉛：９７．５質量部と、バインダーであるカルボキシメチルセルロース：１．５質量部及びスチレンブタジエンラテックス：１．０質量部とを混合し、更に適量の水を添加した後に十分に混合して、負極合剤含有スラリーを調製した。このスラリーを、厚みが１０μｍの銅箔の片面に一定厚みで塗布し、８５℃で乾燥した後、更に１００℃で真空乾燥してからプレス処理を施すことにより、負極合剤層を集電体の片面に有する負極を得た。負極合剤含有スラリーを銅箔に塗布する際には、銅箔の一部が露出するように未塗布領域を形成した。
次に、この負極を、負極合剤層の面積が３５ｍｍ×３５ｍｍで、且つ銅箔の露出部を含むように切断し、更に、銅箔の露出部に電流を取り出すためのニッケル製のリード片を溶接して、リード付き負極（Ｎ２）及び（Ｎ３）を得た。
得られた負極（Ｎ２）及び（Ｎ３）の塗布量、厚み、及び実電極密度を表２に示す。

（３−３）負極（Ｎ４）の作製
上記負極（Ｎ２）の作製におけるのと同様の手順により、負極合剤含有スラリー（ペースト）を調製した。得られた負極合剤含有スラリーを、厚みが１０μｍの銅箔（集電体）の両面に塗布した後、乾燥を行って、銅箔の両面に負極合剤層を形成した。次いで、プレス処理を行って負極合剤層の密度を１．５５ｇ／ｃｍ^３に調整した後に、所定の大きさで切断することにより、帯状の負極を得た。銅箔に負極合剤含有ペーストを塗布する際には、銅箔の一部が露出するように非塗布領域を設けた。このとき、表面で塗布領域とした箇所は対応する裏面も塗布領域とした。得られた負極の負極合剤層の厚み（負極集電体である銅箔の片面あたりの厚み）は６９μｍ、塗布量（負極集電体である銅箔の片面あたりの塗布量（目付量））は９．０ｍｇ／ｃｍ^２であった。
前記帯状の負極を、銅箔（負極集電体）の露出部の一部が突出するように、且つ負極合剤層の形成部が四隅を曲線状とする略四角形状になるようにトムソン刃で打ち抜いて、負極集電体の両面に負極合剤層を有する電池用負極（Ｎ４）を得た。ここで、突出した銅箔露出部はタブ部として機能する。図６に、前記電池用負極を模式的に表す平面図を示した。ただし、負極の構造の理解を容易にするために、図６に示す負極のサイズの比率は、必ずしも実際のものと一致していない。負極２０は、負極集電体２２の露出部の一部が突出するように打ち抜いたタブ部２３を有する形状であり、負極合剤層２１の形成部の形状は四隅を曲線状にした略四角形であり、図中ｄ、ｅ、及びｆの長さはそれぞれ８５ｍｍ、２０５ｍｍ、及び２０ｍｍである。

（４）コイン電池の組み立て
ＣＲ２０３２タイプの電池ケース（ＳＵＳ３０４／Ａｌクラッド）の中央に、上述のようにして得られた正極（Ｐ１）を直径１５．９５８ｍｍの円盤状に打ち抜いたものを、正極活物質層を上向きにしてセットした。この正極において、正極活物質層の面積は２．００ｃｍ^２であった。その上からポリエチレン製微多孔膜（膜厚２０μｍ）及びポリプロピレン製ガスケットをセットして、電解液を１５０μＬ注入した。この後、上述のようにして得られた負極（Ｎ１）を直径１６．１５６ｍｍの円盤状に打ち抜いたものを、負極活物質層を下向きにしてセットした。この負極において、負極活物質層の面積は２．０５ｃｍ ^２であった。更にスペーサー及びスプリングをセットした後に電池キャップをはめ込み、カシメ機でかしめた。電池ケースからあふれた電解液はウエスできれいにふきとった。積層体及び非水系電解液が収容された電池ケースを、２５℃環境下で２４時間保持し、積層体に電解液を十分含浸させることにより、コイン型非水系二次電池（以下、単に「コイン電池」ともいう）を得た。

（５）コイン電池の評価
上述のようにして得られたコイン電池について、先ず、以下の（５−１）の手順に従って、初回充電処理及び初回充放電容量測定を行った。次に、以下の（５−２）及び（５−３）の手順に従って、それぞれのコイン電池を評価した。充放電は、アスカ電子（株）製の充放電装置ＡＣＤ−０１（商品名）及び二葉科学社製の恒温槽ＰＬＭ−６３Ｓ（商品名）を用いて行った。
ここで、１Ｃとは満充電状態の電池を、定電流で放電して１時間で放電終了となることが期待される電流値を意味する。下記においては、４．２Ｖの満充電状態から定電流で３．０Ｖまで放電して１時間で放電終了となることが期待される電流値を意味する。

（５−１）コイン電池の初回充放電処理
コイン電池の周囲温度を２５℃に設定し、０．１Ｃに相当する０．６ｍＡの定電流で充電して電池電圧が４．２Ｖに到達するまで充電を行った後、４．２Ｖの定電圧で合計１５時間充電を行った。その後、０．３Ｃに相当する１．８ｍＡの定電流で３．０Ｖまで放電した。このときの放電容量を充電容量で割ることによって、初回効率を算出した。また、このときの放電容量を初期容量とした。

（５−２）コイン電池の高出力下における放電容量測定（出力試験）
上述の（５−１）に記載の方法で初回充放電処理を行ったコイン電池を用い、１Ｃに相当する６ｍＡの定電流で充電して電池電圧が４．２Ｖに到達するまで充電を行った後、４．２Ｖの定電圧で合計３時間充電を行った。その後、１Ｃに相当する６ｍＡの定電流で電池電圧３．０Ｖまで放電した。このときの放電容量をＡとした。次に、１Ｃに相当する６ｍＡの定電流で充電して電池電圧が４．２Ｖに到達するまで充電を行った後、４．２Ｖの定電圧で合計３時間充電を行った。その後、５Ｃに相当する３０ｍＡの定電流で電池電圧３．０Ｖまで放電した。このときの放電容量をＢとした。出力試験測定値（容量維持率）として、以下の値を算出した。
容量維持率＝１００×Ｂ／Ａ［％］

（５−３）コイン電池の６０℃満充電保存試験
上述の（５−１）に記載の方法で初回充放電処理を行ったコイン電池について、６０℃において満充電状態で保存した場合の耐久性能を評価した。先ず、コイン電池の周囲温度を２５℃に設定し、１Ｃに相当する６ｍＡの定電流で充電して電池電圧が４．２Ｖに到達した後、４．２Ｖの定電圧で合計３時間充電を行った。次に、このコイン電池を６０℃の恒温槽に３０日間保存した。その後、コイン電池の周囲温度を２５℃に戻し、電池電圧を測定した。電池電圧が３．０Ｖ以上を維持した場合を「〇」（良好）、短絡して電池電圧が３．０Ｖを下回った場合を「×」（不良）と判定した。

（６）単層ラミネート電池の組み立て
裁断後の前記正極（Ｐ２）と前記負極（Ｎ２）、又は裁断後の前記正極（Ｐ３）と前記負極（Ｎ３）とを、ポリエチレン製微多孔膜セパレータ（厚み１８μｍ）を介して重ね合わせて積層電極体とし、この積層電極体を、９０ｍｍ×８０ｍｍのアルミニウムラミネートシート外装体内に収容した。続いて、電解液を外装体内に注入した後、外装体を封止して、図１に示す外観で、図２に示す断面構造の単層ラミネート型非水系二次電池（以下、単に「単層ラミネート電池」ともいう）を作製した。この単層ラミネート電池は、定格電流値が２５ｍＡｈ、定格電圧値が４．２Ｖのものである。

（７）多層ラミネート電池の組み立て
正極集電体の両面に正極合剤層を形成した電池用正極（Ｐ４）２０枚、及び負極集電体の両面に負極合剤層を形成した電池用負極（Ｎ４）２１枚を用いて積層電極体を形成した。該積層電極体は、上下の両端を電池用負極として、これらの間に電池用正極と電池用負極とを、セパレータ（微多孔性ポリエチレンフィルム製セパレータ、厚み２０μｍ）を介在させつつ交互に配置し、正極同士のタブ部、及び負極同士のタブ部を、それぞれ溶接した。
次に、厚み：１５０μｍ、幅：１３０ｍｍ、高さ：２３０ｍｍのアルミニウムラミネートフィルムに前記積層電極体が収まるように窪みを形成し、該窪みに前記積層電極体を挿入し、その上に前記と同じサイズのアルミニウムラミネートフィルム（窪みを形成していないもの）を置いて、両アルミニウムラミネートフィルムの３辺を熱溶着した。そして、両アルミニウムラミネートフィルムの残りの１辺から前記非水電解液を注入した。その後、両アルミニウムラミネートフィルムの前記残りの１辺を真空熱封止することにより、多層ラミネート型非水系二次電池（以下、単に「多層ラミネート電池」ともいう）を作製した。この多層ラミネート電池は、定格電流値が１５Ａｈ、定格電圧値が４．２Ｖのものである。
積層電極体の有する各正極は、タブ部同士を溶接して一体化し、この溶接したタブ部の一体化物を電池内で正極外部端子と接続した。同様に、積層電極体の有する各負極も、タブ部同士を溶接して一体化し、この溶接したタブ部の一体化物を電池内で負極外部端子と接続した。これら正極外部端子及び負極外部端子は、外部の機器等と接続可能なように、片端側をアルミニウムラミネートフィルム外装体の外側に引き出した。

（８）単層ラミネート電池及び多層ラミネート電池の評価
上述のようにして得られた単層ラミネート電池及び多層ラミネート電池について、先ず、以下の（８−１）の手順に従って出力特性を評価した。次に、単層ラミネート電池については以下の（８−２）の手順に従って６０℃満充電保存特性を、多層ラミネート電池については（８−３）の手順に従って充放電ＤＣＲ（直流内部抵抗）を、それぞれ評価した。

（８−１）出力特性（充放電容量維持率）
実施例及び比較例で得られた各ラミネート電池について、２３℃において、０．２Ｃの電流値で４．２Ｖまで定電流充電を行った後、電流値が０．１Ｃになるまで４．２Ｖで定電圧充電して、充電容量（０．２Ｃ充電容量）を測定した。次いで、充電後の各ラミネート電池について、０．２Ｃの電流値で２．５Ｖになるまで定電流で放電して、０．２Ｃ放電容量を測定した。
次に、上記０．２Ｃ放電容量を測定した後の各ラミネート電池について、定電流充電時及び定電流放電時の電流値をそれぞれ２Ｃに変更した以外は、上記０．２Ｃ充放電容量測定と同じ条件で定電流−定電圧充電及び定電流放電を行い、２Ｃ充電容量及び２Ｃ放電容量を測定した。
そして、０．２Ｃ放電容量を２Ｃ放電容量で除した値を放電容量維持率とし、０．２Ｃ充電容量を２Ｃ充電容量で除した値を充電容量維持率として、それぞれを求め、百分率で表した。

（８−２）６０℃満充電保存試験
実施例及び比較例得られた各ラミネート電池について、２５℃において、１Ｃの電流値で４．２Ｖになるまで定電流充電を行い、引き続いて電流値が０．１Ｃになるまで４．２Ｖで定電圧充電を行った。次に、この充電後の各ラミネート電池を６０℃の恒温槽内で３０日間貯蔵した。その後、各ラミネート電池を恒温槽から取り出して室温に戻した後に、短絡の有無を測定し、短絡が生じなかった場合を「○（６０℃満充電保存特性良好）」と判定し、短絡が生じた場合を「×（６０℃満充電保存特性不良）」と判定した。

（８−３）出力試験（充放電ＤＣＲ（直流内部抵抗）測定）
実施例及び比較例で得られた各ラミネート電池について、２５℃において、１Ｃの電流値で３０分間の定電流充電を行った後、１Ｃの電流値で１０秒間放電し、放電開始から１０秒間で低下した電圧：ΔＶ_１を測定した。
次に、前記条件下における定電流充電と、２Ｃ電流値における定電流放電とを順次行って、２Ｃの定電流放電の開始から１０秒間で低下した電圧：ΔＶ_２を同様に測定し、下記式によりＤＣＲを算出した。
ＤＣＲ（ｍΩ）＝（ΔＶ_２−ΔＶ_１）／（２Ｃの電流値−１Ｃの電流値）

［実施例１］
不活性雰囲気下、非水系溶媒として８３０ｍＬのアセトニトリル及び１７０ｍＬのビニレンカーボネートからなる混合溶媒を調製し、該混合溶媒に対して、１．３ｍｏｌのＬｉＰＦ_６及び０．１ｍｏｌのＬｉＢＯＢを溶解させた。次に、上記混合溶媒１００質量部に対して、添加剤として窒素含有環状化合物であるピリジン０．１質量部を加えて混合することにより、電解液（Ｓ１１）を得た。この電解液（Ｓ１１）について、上述の（２）に記載の方法で正極浸漬試験を行った。

［比較例１、実施例２〜４、及び比較例２］
上記実施例１において、非水系溶媒の組成、添加剤（窒素含有環状化合物）の種類及び添加量を、それぞれ表３に記載の通りとしたこと以外は実施例１と同様にして電解液（Ｓ１２〜Ｓ１６）をそれぞれ得た。これらの電解液について上述の（２）に記載の方法で正極浸漬試験を行った。
実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例２における電解液組成及び評価結果を以下の表３に示す。

表３の非水系溶媒欄における略称は、それぞれ以下の意味である。
ＡＮ：アセトニトリル
ＰＣ：プロピレンカーボネート
ＤＥＣ：ジエチルカーボネート
ＶＣ：ビニレンカーボネート
ＥＳ：エチレンサルファイト
ＥＣ：エチレンカーボネート
ＥＭＣ：エチルメチルカーボネート
表４〜表６における略称も上記と同様である。

フッ素含有無機リチウム塩と有意量のアセトニトリルとを含む電解液において、窒素含有環状化合物を含有しない比較例１及び比較例２では、褐色ゲル状物の生成が認められた。このゲル状物は、分析結果から遷移金属とアセトニトリルとからなる錯体カチオンを含むものであることが判明した。一方、フッ素含有無機リチウム塩と有意量のアセトニトリルとを含む電解液においても、窒素含有環状化合物を含有する実施例１〜実施例４では、褐色ゲル状物の生成が認められなかった。
これらの結果から、フッ素含有無機リチウム塩と有意量のアセトニトリルとを含む電解液において、窒素含有環状化合物の添加が、高温耐久性に大きく寄与していることが明らかとなった。

［実施例５］
上述のようにして作製した正極（Ｐ１）及び負極（Ｎ１）、並びに実施例４で調製した電解液（Ｓ１５）を組み合わせ、上述の（４）に記載の方法に従ってコイン電池を作製した。このコイン電池について上述の（５−１）に記載の方法により初回充放電処理を行い、上述の（５−２）及び（５−３）に記載の方法により放電容量測定及び保存試験を行った。

［比較例３］
電解液として上記比較例２で調製した（Ｓ１６）を使用した以外は、実施例５と同様にしてコイン電池を作製した。このコイン電池について上述の（５−１）に記載の方法により初回充放電処理を行い、上述の（５−２）及び（５−３）に記載の方法により放電容量測定及び保存試験を行った。

［比較例４］
不活性雰囲気下、非水系溶媒として３００ｍＬのエチレンカーボネート及び７００ｍＬのエチルメチルカーボネートからなる混合溶媒を調製し、該混合溶媒対して１．０ｍｏｌのＬｉＰＦ_６を溶解させて、電解液（Ｓ１７）を得た。
電解液（Ｓ１７）を使用した以外は、実施例５と同様にしてコイン電池を作製した。このコイン電池について上述の（５−１）に記載の方法により初回充放電処理を行い、上述の（５−２）及び（５−３）に記載の方法により放電容量測定及び保存試験を行った。
実施例５、比較例３、及び比較例４の評価結果を以下の表４に示す。

実施例５と比較例４との比較から、アセトニトリルを含む電解液を用いた場合、アセトニトリルを含まない電解液を用いた場合と比較して出力試験における容量維持率が顕著に向上することが確認された。
比較例３によると、非水系溶媒が有意量のアセトニトリルを含む場合には、保存試験において３０日以内に短絡が見られた。これに対して、非水系溶媒中のアセトニトリルの含有量が３０体積％以上であっても、フッ素含有無機リチウム塩と窒素含有環状化合物とを含む電解液を用いた実施例５の場合には、保存試験において少なくとも３０日間は短絡しないことが確認された。

［実施例６］
上記実施例１において、非水系溶媒の組成、添加剤（窒素含有環状化合物）の種類及び添加量を、それぞれ表５に記載のとおりとしたこと以外は実施例１と同様にして電解液（Ｓ１８）を得た。
上述のようにして作製した正極（Ｐ２）及び負極（Ｎ２）、並びに電解液（Ｓ１８）を組み合わせ、上述の（６）に記載の方法に従って単層ラミネート電池を作製した。この単層ラミネート電池について上述の（８−１）及び（８−２）に記載の方法により出力特性（充放電容量維持率）試験及び６０℃満充電試験を行った。

［実施例７］
正極及び負極として、それぞれ正極（Ｐ３）及び負極（Ｎ３）を使用した以外は、実施例６と同様にして単層ラミネート電池を作製した。この単層ラミネート電池について上述の（８−１）及び（８−２）に記載の方法により出力特性（充放電容量維持率）試験及び６０℃満充電試験を行った。

［比較例５］
不活性雰囲気下、非水系溶媒として３００ｍＬのエチレンカーボネート及び７００ｍＬのジエチルカーボネートからなる混合溶媒を調製し、該混合溶媒対して１．２ｍｏｌのＬｉＰＦ_６を溶解させ、更に１．５質量％の量となるビニレンカーボネートを溶解させて、電解液（Ｓ１９）を得た。
電解液（Ｓ１９）を使用した以外は、実施例６と同様にして単層ラミネート電池を作製した。この単層ラミネート電池について上述の（８−１）及び（８−２）に記載の方法により出力特性（充放電容量維持率）試験及び６０℃満充電試験を行った。

［比較例６］
電解液（Ｓ１９）を使用した以外は、実施例７と同様にして単層ラミネート電池を作製した。この単層ラミネート電池について上述の（８−１）及び（８−２）に記載の方法により出力特性（充放電容量維持率）試験及び６０℃満充電試験を行った。

実施例６及び７、並びに比較例５及び６における電池構成及び評価結果を以下の表５に示す。

［実施例８］
上述のようにして作製した正極（Ｐ４）及び負極（Ｎ４）、並びに電解液（Ｓ１８）を組み合わせ、上述の（７）に記載の方法に従って多層ラミネート電池を作製した。この多層ラミネート電池について上述の（８−１）及び（８−３）に記載の方法により出力特性（充放電容量維持率）試験及び出力試験（充放電ＤＣＲ測定）を行った。

［比較例７］
電解液（Ｓ１９）を使用した以外は、実施例８と同様にして多層ラミネート電池を作製した。この多層ラミネート電池について上述の（８−１）及び（８−３）に記載の方法により出力特性（充放電容量維持率）試験及び出力試験（充放電ＤＣＲ測定）を行った。
実施例８及び比較例７における電池構成及び評価結果を以下の表６に示す。

一般に、大容量の多層ラミネート電池では、電極表面における電位ムラが生じ易く、ガス発生が大きな問題となる。しかし、実施例８の多層ラミネート電池は問題なく作動し、小型の単層ラミネート電池評価では確認できなかったスケールアップ時の課題も解決していることが実証された。
実施例８と比較例７との比較から、アセトニトリルを含む電解液を用いた場合には、アセトニトリルを含まない電解液を用いた場合と比較して出力試験におけるＤＣＲが顕著に低減されることが確認された。
以上の結果から、本実施形態の電解液を用いた非水系二次電池は、既存電解液を使用した場合に匹敵する高温耐久性能を維持しながら、高い出力特性が実現されていることが検証された。

本発明の非水系二次電池は、例えば、携帯電話機、携帯オーディオ機器、パーソナルコンピュータ、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）タグ等の携帯機器；ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車等の自動車用充電池；住宅用蓄電システム等への適用が可能である。

１ 非水系二次電池
２ 電池外装
３ 正極外部端子
４ 負極外部端子
５ 正極
５Ａ 正極活物質層
５Ｂ 正極集電体
６ 負極
６Ａ 負極活物質層
６Ｂ 負極集電体
７ セパレータ
１０ 正極
１１ 正極合剤層
１２ 正極集電体
１３ タブ部
２０ 負極
２１ 負極合剤層
２２ 負極集電体
２３ タブ部

Claims (5)

1. アセトニトリルを３０〜１００体積％含む非水系溶媒と、
   フッ素含有無機リチウム塩と、
   下記一般式（１）：
   

   

   ｛式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３で表される置換基は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフッ素置換アルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、炭素数１〜４のフッ素置換アルコキシ基、フェニル基、シクロヘキシル基、ニトリル基、ニトロ基、アミノ基、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノ基、又はＮ，Ｎ’−ジエチルアミノ基であり、これらの置換基のうち２つ以上は水素原子である。｝で表される化合物と、
   を含有する非水系電解液であって、前記一般式（１）で表される化合物の含有量が、前記非水系電解液の全体に対して０．０１〜１０質量％である非水系電解液。
2. 前記一般式（１）で表される化合物が、ピリジン及び４−（ｔｅｒｔ−ブチル）ピリジンからなる群より選ばれる１種以上の化合物である、請求項１記載の非水系電解液。
3. 前記フッ素含有無機リチウム塩が、ＬｉＰＦ_６を含有する、請求項１又は２記載の非水系電解液。
4. 集電体の片面又は両面に、Ｎｉ、Ｍｎ、及びＣｏから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素を含有する正極活物質層を有する正極、
   集電体の片面又は両面に負極活物質層を有する負極、並びに、
   請求項１〜３のいずれか１項記載の非水系電解液を具備することを特徴とする、非水系二次電池。
5. 前記正極活物質層と前記負極活物質層とが対向配置されており、
   前記負極活物質層のうち、前記正極活物質層に対向する側の面の全面積の、
   前記正極活物質層と前記負極活物質層とが対向する領域の面積に対する比が、１．０より大きく１．１未満である、請求項４記載の非水系二次電池。

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