JP6326343B2

JP6326343B2 - 重合性組成物、透明樹脂、光学材料、プラスチックレンズおよび透明樹脂の製造方法

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Publication number: JP6326343B2
Application number: JP2014202417A
Authority: JP
Inventors: 飯島　孝幸; 孝幸飯島; 上坂　昌久; 昌久上坂
Original assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Current assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2018-05-16
Anticipated expiration: 2034-09-30
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Description

ポリチオール化合物およびポリイソシアナート化合物を含む重合性組成物、その重合性組成物より得られる透明樹脂、その透明樹脂を含む光学材料、その光学材料を含むプラスチックレンズおよび上記透明樹脂の製造方法に関する。

ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させることにより高屈折率を有するプラスチックレンズが得られることが知られている。例えば、特許文献１には、脂肪族ポリイソシアネート化合物と、ペンタエリスリトールテトラキス−（チオグリコレート）およびトリメチロールプロパントリス−（チオグリコレート）などの脂肪族ポリチオール化合物とを混合して得られた組成物を加熱して、高屈折率を有するポリウレタン系プラスチックレンズを製造する方法が開示されている。

特許文献２には、樹脂の架橋度を上げるために２官能のチオール基を有するポリチオール化合物とともにペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）およびペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトプロピオネート）などの４官能のポリチオール化合物を用いる方法が開示されている。

また、プラスチックレンズの原料のポリチオール化合物としてメルカプトプロピオン酸もしくはメルカプトグリコール酸と多価アルコールとのエステル化合物が広く用いられている。このエステル化合物の原料について、その原料の品質およびその原料に含まれる不純物と得られるレンズの品質との間の相関関係がいくつかの文献で開示されている。

例えば、特許文献３〜６には、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの原料であるペンタエリスリトールおよびメルカプトカルボン酸に含まれる不純物が多くなると以下の問題が起こることが開示されている。不純物が多くなると、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルとポリイソ（チオ）シアナート化合物とを混合して得られる重合性組成物の粘度が高くなり、重合性組成物のハンドリングが困難となる可能性がある。また、不純物が多くなると、レンズの色相が悪化したり、レンズに白濁が生じたりするなどの問題が生じる可能性がある。

そこで、特許文献３に記載のプラスチックレンズの製造方法では、ペンタエリスリトール中のビスペンタエリスリトールの含有量を５．０質量％以下にすることにより、得られるレンズの白濁を抑制している。また、特許文献４に記載のプラスチックレンズの製造方法では、ペンタエリスリトール中のナトリウムおよびカルシウムの含有量を合計で１．０質量％以下、およびビスペンタエリスリトールの含有量を５．０質量％以下にすることにより、得られるレンズの白濁を抑制している。さらに、特許文献５に記載のプラスチックレンズの製造方法では、メルカプトカルボン酸中の二分子間縮合チオエステルの含有量を所定値以下にすることにより、得られるレンズの白濁を抑制している。また、特許文献６に記載のプラスチックレンズの製造方法では、ペンタエリスリトール中のアルカリ金属およびアルカリ土類金属の含有量を合計で１．０質量％以下にすることにより、得られるレンズの白濁を抑制している。

特開昭６０−１９９０１６号公報特開昭６３−４６２１３号公報特開平１０−１２０６４６号公報特開２００５−３３６１０４号公報国際公開第２００７／１２２８１０号パンフレット国際公開第２００７／０５２３２９号パンフレット

しかしながら、特許文献１および２に記載の方法では、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物との重合速度が大きいため、反応熱が高くなる。このため、重合熱の熱制御により、得られるプラスチックレンズの光学歪および脈理の発生を防ぐことが困難になる。したがって、特許文献１および２に記載の方法では、プラスチックレンズの光学歪みが大きくなり、実用的なレンズを得ることが難しい場合がある。さらに、特許文献１および２に記載の方法では、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物とを混合して得られる組成物の粘度は時間の経過とともに著しく上昇するので、その組成物を鋳型中に注入することが困難となる場合がある。

また、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させることにより得られるプラスチックレンズの中でも、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物と芳香環を１個以上有するポリイソ（チオ）シアナート化合物とを含む重合性組成物を重合させることにより得られるプラスチックレンズが、高屈折率および低分散を有するプラスチックレンズとして期待されている。しかし、特許文献３〜６に記載の方法では、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物と芳香環を１個以上有するポリイソ（チオ）シアナート化合物とを含む重合性組成物を重合させることにより得られるプラスチックレンズの白濁、光学歪みおよび脈理の発生を抑制することができなかった。

そこで、本発明は、得られる透明樹脂の白濁、光学歪みおよび脈理の発生を抑制することができる重合性組成物、その重合性組成物より得られる透明樹脂、その透明樹脂を含む光学材料、その光学材料を含むプラスチックレンズおよび上記透明樹脂の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭意検討した結果、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物と芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物のみからなるポリイソ（チオ）シアナート化合物とを含む重合性組成物を重合させることにより得られる透明樹脂において、白濁、光学歪みおよび脈理が発生する原因は、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物にあることがわかった。さらに鋭意検討を続けた結果、驚くべきことに、チオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値が特定範囲内であるメルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物を使用すれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物とポリイソ（チオ）シアナート化合物とを含む重合性組成物であって、ポリイソ（チオ）シアナート化合物は、芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物のみからなり、ポリチオール化合物のチオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値は０．９００以上、１．０００未満であることを特徴とする重合性組成物。
［２］ポリチオール化合物のチオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値が０．９２０以上、１．０００未満であることを特徴とする上記［１］に記載の重合性組成物。
［３］ポリチオール化合物のチオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値が０．９４０以上、１．０００未満であることを特徴とする上記［２］に記載の重合性組成物。
［４］メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物が、ポリオール化合物と、チオグリコール酸、メルカプトプロピオン酸、チオ乳酸およびチオサリチル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種とのエステル化合物であることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の重合性組成物。
［５］ポリオール化合物が、ペンタエリスリトール、グリセリンおよびトリメチロールプロパンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記［４］に記載の重合性組成物。
［６］ポリイソ（チオ）シアナート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソアナート、イソホロンジイソシアナート、ノルボルネンメタンジイソシアナート、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアナートメチル）ビシクロヘプタン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナートおよびシクロヘキサジイソシアナートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれかに記載の重合性組成物。
［７］上記［１］〜［６］のいずれかに記載の重合性組成物を重合させて得られる透明樹脂。
［８］透明樹脂に含まれるチオウレタン結合の総数に対するウレタン結合の総数の比が０．１１１以下であることを特徴とする上記［７］に記載の透明樹脂。
［９］上記［７］または［８］に記載の透明樹脂を含む光学材料。
［１０］上記［９］に記載の光学材料を含むプラスチックレンズ。
［１１］上記［１］〜［６］のいずれかに記載の重合性組成物を注型重合する工程を含むことを特徴とする透明樹脂の製造方法。

本発明によれば、得られる透明樹脂の白濁、光学歪みおよび脈理の発生を抑制することができる重合性組成物、その重合性組成物より得られる透明樹脂、その透明樹脂を含む光学材料、その光学材料を含むプラスチックレンズおよび上記透明樹脂の製造方法を提供することができる。

［重合性組成物］
本発明は、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物とポリイソ（チオ）シアナート化合物とを含む重合性組成物であって、ポリイソ（チオ）シアナート化合物は、芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物のみからなり、ポリチオール化合物のチオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値は０．９００以上、１．０００未満であることを特徴とする。以下、本発明の重合性組成物を詳細に説明する。

（メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物）
本発明の重合性組成物に使用される、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物は、透明樹脂の作製に使用されるものであればとくに限定されない。本発明の重合性組成物に使用されるメルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物には、例えば、ペンタエリスリトール、グリセリンおよびトリメチロールプロパン等のポリオール化合物と、チオグリコール酸、メルカプトプロピオン酸、チオ乳酸化合物およびチオサリチル酸等の酸とのエステル化合物、１，２，３−プロパントリチオール、１，２，３−トリメルカプトベンゼン、１，２，４−トリメルカプトベンゼン、１，３，５−トリメルカプトベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，３−トリス（２−メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，４−トリス（２−メルカプトエチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（２−メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，３−トリス（２−メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、１，２，４−トリス（２−メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、１，３，５−トリス（２−メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、１，２，３，４−テトラメルカプトベンゼン、１，２，３，５−テトラメルカプトベンゼン、１，２，４，５−テトラメルカプトベンゼン、１，２，３，４−テトラキス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，３，５−テトラキス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，４，５−テトラキス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，３，４−テトラキス（２−メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，３，５−テトラキス（２−メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，４，５−テトラキス（２−メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，３，４−テトラキス（２−メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、１，２，３，５−テトラキス（２−メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、１，２，４，５−テトラキス（２−メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、１，２，３−トリス（２−メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，４−トリス（２−メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，３，５−トリス（２−メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，３，４−テトラキス（２−メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，３，５−テトラキス（２−メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，４，５−テトラキス（２−メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，３−トリス（２−メルカプトエチルチオ）プロパン、ならびにテトラキス（２−メルカプトエチルチオメチル）メタン等が挙げられる。なお、上述のポリオール化合物と酸とのエステル化合物には、例えば、トリメチロールプロパントリス（２−メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）およびペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）等が挙げられる。これらのポリチオール化合物の１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

これらのポリチオール化合物の中でも、得られた透明樹脂の研磨時の臭気が少ないこと等から、ポリオール化合物と、チオグリコール酸、メルカプトプロピオン酸、チオ乳酸およびチオサリチル酸からなる群から選択される少なくとも１種とのエステル化合物が好ましい。また、上記ポリオール化合物は、ペンタエリスリトール、グリセリンおよびトリメチロールプロパンからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

本発明の重合性組成物が含むポリチオール化合物は、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物のみであってもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の重合性組成物が含むポリチオール化合物は、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物以外のポリチオール化合物を含んでもよい。

（芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物）
本発明の重合性組成物に使用される、ポリイソ（チオ）シアナート化合物は、芳香環を有さず、２以上のイソ（チオ）シアナート基を有し、そして透明樹脂の作製に使用されるものであればとくに限定されない。また、本発明の重合性組成物が含むポリイソ（チオ）シアナート化合物は、芳香環を有さないもののみである。このようなポリイソ（チオ）シアナート化合物には、例えば、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソアナート、２，２−ジメチルペンタンジイソシアナート、２，２，４−トリメチルヘキサジイソシアナート、ブテンジイソシアナート、１，３−ブタジエン−１，４−ジイソシアナート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアナート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアナート、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、ビス（イソシアナトエチル）カーボネート、ビス（イソシアナトエチル）エーテル、リジンジイソシアナトメチルエステルおよびリジントリイソシアナート等の脂肪族ポリイソシアナート化合物；

イソホロンジイソシアナート、ノルボルネンメタンジイソシアナート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シクロヘキサンジイソシアナート、メチルシクロヘキサンジイソシアナート、４，４ ’ − メチレンビス（２ − メチルシクロヘキシルイソシアナート）、ビス（イソシアナートメチル）ビシクロヘプタン、３，８ − ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、３，９ − ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、４，８ − ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、４，９− ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート等の脂環族ポリイソシアナート化合物；

ビス（イソシアナトメチル）スルフィド、ビス（イソシアナトエチル）スルフィド、ビス（イソシアナトプロピル）スルフィド、ビス（イソシアナトヘキシル）スルフィド、ビス（イソシアナトメチル）スルホン、ビス（イソシアナトメチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトエチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトプロピル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトメチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトメチルチオ）エタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）エタン、１，５−ジイソシアナト−２−イソシアナトメチル−３−チアペンタン、１，２，３−トリス（イソシアナトメチルチオ）プロパン、１，２，３−トリス（イソシアナトエチルチオ）プロパン、３，５−ジチア−１，２，６，７−ヘプタンテトライソシアナート、２，６−ジイソシアナトメチル−３，５−ジチア−１，７−ヘプタンジイソシナート、２，５−ジイソシアナートメチルチオフェンおよび４−イソシアナトエチルチオ−２，６−ジチア−１，８−オクタンジイソシアナート等の含硫脂肪族ポリイソシアナート化合物；

２，５ − ジイソシアナトテトラヒドロチオフェン、２，５ − ジイソシアナトメチルテトラヒドロチオフェン、３，４ − ジイソシアナトメチルテトラヒドロチオフェン、２，５ − ジイソシアナト− １，４ − ジチアン、２，５ − ジイソシアナトメチル− １，４ − ジチアン、４，５ − ジイソシアナト− １，３ − ジチオラン、４，５ − ビス（イソシアナトメチル） −１，３ − ジチオラン、４，５ − ジイソシアナトメチル− ２ − メチル− １，３ − ジチオラン等の含硫脂環族化合物；

１，２−ジイソチオシアナトエタンおよび１，６−ジイソチオシアナトヘキサン等の脂肪族ポリイソチオシアナート化合物；

さらには、チオビス（３−イソチオシアナトプロパン）、チオビス（２−イソチオシアナトエタン）およびジチオビス（２−イソチオシアナトエタン）等の含硫脂肪族イソチオシアナート化合物；

２，５−ジイソチオシアナトチオフェンおよび２，５−ジイソチオシアナト−１，４-ジチアン等の含硫脂環族化合物；ならびに、１−イソシアナト−６−イソチオシアナトヘキサン、１−イソシアナト−４−イソチオシアナトシクロヘキサン、１−イソシアナト−４−イソチオシアナトベンゼン、４−メチル−３−イソシアナト−１−イソチオシアナトベンゼン、２−イソシアナト−４，６−ジイソチオシアナト１，３，５−トリアジン、４−イソシアナトフェニル−４−イソチオシアナトフェニルスルフィドおよび２−イソシアナトエチル−２−イソチオシアナトエチルジスルフィド等のイソシアナト基とイソチオシアナト基とを有する化合物等が挙げられる。これらのポリイソ（チオ）シアナート化合物の１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

これらのポリイソ（チオ）シアナート化合物の中で、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソアナート、イソホロンジイソシアナート、ノルボルネンメタンジイソシアナート、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアナートメチル）ビシクロヘプタン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナートおよびシクロヘキサンジイソシアナートからなる群から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

さらに、上記のポリイソ（チオ）シアナート化合物に加えて、これらの塩素置換体および臭素置換体等のハロゲン置換体、アルキル置換体、アルコキシ置換体、ニトロ置換体、多価アルコールとのプレポリマー型変性体、カルボジイミド変性体、ウレア変性体、ビュレット変性体ならびにダイマー化およびトリマー化反応生成物等も使用できる。これらの化合物の１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（チオール当量）
本明細書において、ポリチオール化合物のチオール当量とは、１つの分子中に含まれるチオール基の数を分子量で割り算した値である。また、ポリチオール化合物のチオール当量の測定値とは、以下のようにして得られたチオール当量である。
約０．１ｇのポリチオール化合物に３０ｍＬのクロロホルムおよび３０ｍＬの２−プロパノールを加えて試料溶液とする。その試料溶液に０．０５ｍｏｌ／Ｌのヨウ素溶液を滴下し、滴下したヨウ素溶液の褐色が消失しなくなる点を終点とした。そして、下記の式からチオール当量の測定値を算出する。
チオール当量＝（滴定量（ｍＬ）×ヨウ素溶液のファクター）／（試料量（ｇ）×１００００）
ポリチオール化合物のチオール当量の理論値とは、１つの分子中に含まれるチオール基の数を分子量で割り算した計算値である。

メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物のチオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値は、０．９００以上、１．０００未満であり、好ましくは０．９２０以上、１．０００未満であり、より好ましくは０．９４０以上、１．０００未満である。上記値が０．９００以上、１．０００未満であると、重合性組成物から得られる透明樹脂の白濁、光学歪みおよび脈理の発生を抑制することができる。

本発明の重合性組成物が含むメルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物は、チオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値が０．９００以上、１．０００未満である、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物のみであってもよい。また、本発明の重合性組成物が含むメルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物は、本発明の効果を損なわない範囲で、チオール当量の測定値をチオール当量の理論値で除した値が０．９００未満である、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物を含んでもよい。

（使用割合）
メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物とポリイソ（チオ）シアナート化合物との使用割合は、好ましくは、ＳＨ基／ＮＣＯ基＝０．３〜２．０の範囲内であり、より好ましくは０．７〜１．５の範囲内である。

（その他の成分）
本発明の重合性組成物は、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物および芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物のみからなるものであってもよい。しかし、本発明の重合性組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物および芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物以外の化合物を含んでもよい。このような化合物には、例えば、上記化合物と共重合可能な化合物、アミン等に代表される活性水素化合物、エポキシ化合物、オレフィン化合物、カーボネート化合物、エステル化合物、金属、金属酸化物、有機金属化合物および無機物等が挙げられる。これらの１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、目的に応じて、本発明の重合性組成物に、鎖延長剤、架橋剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、油溶染料、充填剤、離型剤およびブルーイング剤等の種々の物質を添加してもよい。さらに、所望の反応速度に調整するために、ポリウレタンの製造において用いられる公知の反応触媒を本発明の重合性組成物に適宜添加することもできる。

［透明樹脂］
本発明の透明樹脂は、本発明の重合性組成物を重合させて得られる。透明樹脂に含まれるチオウレタン結合の総数に対するウレタン結合の総数の比は、好ましくは０．１１１以下であり、より好ましくは０．０８７以下である。チオウレタン結合の総数に対するウレタン結合の総数の比が０．１１１以下であると、透明樹脂の中心厚または周縁厚が大きくても、透明樹脂に光学歪み、脈理の発生という問題が生じることがほとんどない。以下、本発明の透明樹脂の製造方法の一例を説明する。

（透明樹脂の製造方法）
本発明の透明樹脂の製造方法は、本発明の重合性組成物を注型重合する工程を含む。具体的には、まず、メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物と、芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物とを混合して重合性組成物を作製する。そして、必要に応じて重合性組成物を脱泡し、その後、重合性組成物を成形型に注入し、成形型に注入した重合性組成物を重合させる。成形型には、例えばガラス又は金属製のモールド型が用いられる。成形型内で重合性樹脂を重合させるときの重合時間は、例えば３〜９６時間であり、重合温度は、例えば、０〜１３０℃である。重合性組成物を重合させて作製した透明樹脂の成形型からの離型性を良好にするために、成形型の離型面に離型剤を塗布してもよいし、重合性組成物に離型剤を添加してもよい。

このようにして得られる透明樹脂には、白濁、光学歪みおよび脈理が非常にほとんど観察されない。また、透明樹脂は、高屈折率および低分散を有し、良好な耐熱性、耐久性および耐衝撃性をさらに有し、軽量である。このため、本発明の透明樹脂は、眼鏡レンズおよびカメラレンズ等の光学素子の光学材料として好適に使用される。

［光学材料］
本発明の光学材料は本発明の透明樹脂を含む。これにより、本発明の光学材料には、白濁、光学歪みおよび脈理が非常にほとんど観察されない。また、本発明の光学材料は、高屈折率および低分散を有し、良好な耐熱性、耐久性および耐衝撃性をさらに有し、軽量である。本発明の光学材料は、本発明の透明樹脂のみからなるものであってもよいし、他の透明樹脂を含んでもよい。他の透明樹脂には、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド、エポキシ樹脂、スチレン系ポリマー、ポリエチレンテレフタレートおよびポリエチレン等が挙げられる。

［プラスチックレンズ］
本発明のプラスチックレンズは本発明の光学材料を含む。これにより、本発明のプラスチックレンズには、白濁、光学歪みおよび脈理が非常にほとんど観察されない。また、本発明のプラスチックレンズは、高屈折率および低分散を有し、良好な耐熱性、耐久性および耐衝撃性をさらに有し、軽量である。本発明のプラスチックレンズは、本発明の光学材料のみからなるものであってもよいし、他の光学材料を含んでもよい。

また、必要に応じて、反射防止、高硬度付与、耐摩耗性向上、耐薬品性向上、防雲性付与またはファッション性付与等のために、表面研磨、帯電防止処理、ハードコート処理、無反射コート処理、染色処理、調光処理等の物理的または化学的処理を本発明のプラスチックレンズに施してもよい。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

実施例および比較例のプラスチックレンズについて、屈折率、アッベ数、透明性、光学歪みおよび脈理を評価した。

（屈折率およびアッベ数）
カルニュー光学工業（株）製精密屈折率計ＫＰＲ−２０００型を用いて２０℃で、Ｆ’線４８８．０ｎｍ）、Ｃ’線（６４３．９ｎｍ）およびｅ線（５４６．１ｎｍ）の波長の光についてプラスチックレンズの屈折率を測定した。そして、下記の式からアッベ数を算出した。
アッベ数ν_ｅ＝（ｎ_ｅ−１）／（ｎ_Ｆ’−ｎ_Ｃ’）
ｎ_ｅはｅ線の波長の光で測定した屈折率であり、ｎ_Ｆ’はＦ’線の波長の光で測定した屈折率であり、ｎ_Ｃ’はＣ’線の光で測定した屈折率である。

（透明性）
得られたプラスチックレンズを暗所にて蛍光灯下で目視観察し、プラスチックレンズの透明性を以下の３段階で評価した。
曇りおよび不透明物質の析出がないもの：ＶＧ（ＶｅｒｙＧｏｏｄ）
わずかに曇りおよび／または不透明物質の析出が観察されるもの：Ｇ（Ｇｏｏｄ）
曇りの程度がひどいものまたは不透明物質の析出が明らかに見られるもの：Ｂ（Ｂａｄ）

評価結果がＶＧまたはＧであるプラスチックレンズは、透明性に関して実用的には問題ない。一方、評価結果がＢであるプラスチックレンズは実用的には不適当である。

（光学歪み）
ストレインスコープを使用して、得られたプラスチックレンズを目視観察し、プラスチックレンズの光学歪みを以下の３段階で評価した。
光学歪みがないもの：ＶＧ（ＶｅｒｙＧｏｏｄ）
わずかに光学歪みが観察されるもの：Ｇ（Ｇｏｏｄ）
光学歪みが多いもの：Ｂ（Ｂａｄ）

評価結果がＶＧまたはＧであるプラスチックレンズは、光学歪みに関して実用的には問題ない。一方、評価結果がＢであるプラスチックレンズは、実用的には不適当である。

（脈理）
シュリーレン法により、得られたプラスチックレンズを目視観察し、プラスチックレンズの脈理を以下の３段階で評価した。
脈理がないもの：ＶＧ（ＶｅｒｙＧｏｏｄ）
わずかに脈理が観察されるもの：Ｇ（Ｇｏｏｄ）
脈理が多いもの：Ｂ（Ｂａｄ）

評価結果がＶＧまたはＧであるプラスチックレンズは、脈理に関して実用的には問題ない。一方、評価結果がＢであるプラスチックレンズは、実用的には不適当である。

実施例および比較例のプラスチックレンズを作製するときに使用したポリチオール化合物のチオール当量の理論値を以下のように算出し、測定値を、以下のように測定した。これらの結果を用いてチオール当量比を算出した。

（チオール当量の理論値および測定値）
プラスチックレンズを作製するときに使用したポリチオール化合物の１つの分子中に含まれるチオール基の数を分子量で割り算しして、チオール当量の理論値を算出した。また、プラスチックレンズを作製するときに使用したポリチオール化合物のチオール当量の測定値を以下の方法で測定した。
約０．１ｇのポリチオール化合物に３０ｍＬのクロロホルムおよび３０ｍＬの２−プロパノールを加えて試料溶液とする。その試料溶液に０．０５ｍｏｌ／Ｌのヨウ素溶液を滴下し、滴下したヨウ素溶液の褐色が消失しなくなる点を終点とした。そして、下記の式からチオール当量の測定値を算出する。
チオール当量（ｍｅｑ／ｇ）＝（滴定量（ｍＬ）×ヨウ素溶液のファクター）／（試料量（ｇ）×１０）

（チオール当量比）
メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物のチオール当量の測定値をポリチオール化合物のチオール当量の理論値で割り算して、チオール当量比を算出した。

次に実施例および比較例のプラスチックレンズを以下のようにして作製した。

（実施例１）
（チオール当量の測定）
ぺンタエリスリトールテトラキスメルカプトアセテート（以下、ＰＥＴＭＡと記す）６２．８重量部、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン（以下、Ｈ６−ＸＤＩと記す）６１．２重量部、ジメチルチンジクロリド０．３０重量部ならびにブトキシエチルアシッドホスフェートおよびジブトキシエチルアシッドホスフェートの混合物（城北化学工業（株）製、商品名：ＪＰ−５０６）０．３０重量部を室温中で十分に撹拌混合して得た混合物を、５ｍｍＨｇの減圧下で脱泡し、均一とした単量体混合物を調製した。この単量体混合物を一対のガラスモールドと樹脂製ガスケットとからなる成形型中に注入した。なお、上記一対のガラスモールドは上型曲率６００ｍｍ、下型曲率１２０ｍｍからなるものを用い、プラスチックレンズの中心肉厚が５ｍｍ、径が７５ｍｍになるように成形型を組み立てた。

単量体混合物を成形型に注入後、２０℃から１２０℃まで１５時間かけて昇温し、１２０℃にて４時間、加熱重合し、冷却して成形型からプラスチックレンズを取り出して実施例１のプラスチックレンズを得た。

（実施例２）
実施例１で用いたＰＥＴＭＡと異なるＰＥＴＭＡを用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例２のプラスチックレンズを製造した。

（実施例３）
実施例２で用いたＰＥＴＭＡと異なるＰＥＴＭＡを用いた以外は、実施例２と同様にして重合性組成物を調製し、実施例３のプラスチックレンズを製造した。

（実施例４）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、トリメチロールプロパントリス（３―メルカプトプロピオナート）（以下、ＴＭＴＰと記す）５４．１重量部およびジシクロヘキシルメタンジイソシアナート（以下、Ｈ１２−ＭＤＩと記す）５３．９重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例４のプラスチックレンズを製造した。

（実施例５）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、１，２，３−トリメルカプトベンゼン（以下、ＴＭＢと記す）５０．７重量部およびヘキサメチレンジイソシアナート（以下、ＨＤＩと記す）７３．３重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例５のプラスチックレンズを製造した。

（実施例６）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネート（以下ＰＥＴＭＰと記す）７３．８重量部およびイソホロンジイソシアナート（以下、ＩＰＤIと記す）６７．２重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例６のプラスチックレンズを製造した。

（実施例７）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート（以下、ＴＭＴＧと記す）５３．２重量部およびＩＰＤＩ４９．８重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例７のプラスチックレンズを製造した。

（実施例８）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、２，３−ジメルカプトエチルチオ−１−メルカプトプロパン（以下、ＤＭＭＴＰと記す）６５．０重量部、ＩＰＤＩ５６．６重量部およびＨＤＩ１８．３重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例８のプラスチックレンズを製造した。

（実施例９）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、ＰＥＴＭＡ４１．０重量部、ジメルカプトメチルジチアン（以下、ＤＭＭＤと記す）１９．４重量部およびＩＰＤＩ７０．２重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例９のプラスチックレンズを製造した。

（実施例１０）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、ＰＥＴＭＡ２８．８重量部、ＰＥＴＭＰ２２．４重量部およびＨ１２−ＭＤＩ６３．５重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例１０のプラスチックレンズを製造した。

（実施例１１）
ＰＥＴＭＡ６２．８重量部およびＨ６−ＸＤＩ６１．２重量部の代わりに、ＰＥＴＭＡ２８．３重量部、ＤＭＭＴＰ３４．１重量部およびＨ６ＸＤＩ６３．６重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして重合性組成物を調製し、実施例１１のプラスチックレンズを製造した。

（比較例１）
実施例１〜３で使用したＰＥＴＭＡと異なるＰＥＴＭＡを用いた以外は、実施例１〜３と同様にして重合性組成物を調製し、比較例１のプラスチックレンズを製造した。

（比較例２）
比較例１で使用したＰＥＴＭＡと異なるＰＥＴＭＡを用いた以外は、比較例１と同様にして重合性組成物を調製し、比較例２のプラスチックレンズを製造した。

（比較例３）
実施例５で使用したＴＭＢと異なるＴＭＢを用いた以外は、実施例５と同様にして重合性組成物を調製し、比較例３のプラスチックレンズを製造した。

（比較例４）
実施例６で使用したＰＥＴＭＰと異なるＰＥＴＭＰを用いた以外は、実施例６と同様にして重合性組成物を調製し、比較例４のプラスチックレンズを製造した。

（比較例５）
実施例８で使用したＤＭＭＴＰと異なるＤＭＭＴＰを用いた以外は、実施例８と同様にして重合性組成物を調製し、比較例５のプラスチックレンズを製造した。

（比較例６）
実施例１０で使用したＰＥＴＭＡと異なるＰＥＴＭＡを使用し、実施例１０で使用したＰＥＴＭＰと異なるＰＥＴＭＰを使用した以外は、実施例１０と同様にして重合性組成物を調製し、比較例６のプラスチックレンズを製造した。

（比較例７）
比較例６で使用したＰＥＴＭＡと異なるＰＥＴＭＡを用いた以外は、比較例６と同様にして重合性組成物を調製し、比較例７のプラスチックレンズを製造した。

（結果）
実施例および比較例のプラスチックレンズの製造に使用したポリチオール化合物のチオール当量およびチオール当量比を以下の表１に示す。

実施例および比較例のプラスチックレンズの屈折率、アッベ数、透明性、光学歪みおよび脈理の評価結果を下記の表２に示す。

実施例１〜１１のプラスチックレンズは屈折率、アッベ数、透明性、光学歪みおよび脈理の全ての評価項目において満足すべきものであった。一方、比較例１、３〜５および７のプラスチックレンズは屈折率、アッベ数および透明性の評価項目において満足すべきものであったが、光学歪みおよび脈理の評価項目において満足すべきものではなかった。また、比較例２のプラスチックレンズは屈折率およびアッベ数の評価項目において満足すべきものであったが、透明性、光学歪みおよび脈理の評価項目において満足すべきものではなかった。さらに、比較例６のプラスチックレンズは屈折率、アッベ数、透明性および光学歪みの評価項目において満足すべきものであったが、脈理において満足すべきものではなかった。

Claims

メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物とポリイソ（チオ）シアナート化合物とを含む重合性組成物であって、
前記ポリイソ（チオ）シアナート化合物は、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソアナート、イソホロンジイソシアナート、ノルボルネンメタンジイソシアナート、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアナートメチル）ビシクロヘプタン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナートおよびシクロヘキサンジイソシアナートからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
前記ポリイソ（チオ）シアナート化合物は、芳香環を有さないポリイソ（チオ）シアナート化合物のみからなり、
前記ポリチオール化合物のチオール当量の理論値に対するチオール当量の測定値であるチオール当量比は０．９４０以上、０．９７７以下であることを特徴とする重合性組成物。
前記メルカプト基を３個以上有するポリチオール化合物が、ポリオール化合物と、チオグリコール酸、メルカプトプロピオン酸、チオ乳酸およびチオサリチル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種とのエステル化合物であることを特徴とする請求項１に記載の重合性組成物。
前記ポリオール化合物が、ペンタエリスリトール、グリセリンおよびトリメチロールプロパンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項２に記載の重合性組成物。
前記ポリイソ（チオ）シアナート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサンおよびジシクロヘキシルメタンジイソシアナートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合性組成物。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の重合性組成物を重合させて得られる透明樹脂。
前記透明樹脂に含まれるチオウレタン結合の総数に対するウレタン結合の総数の比が０．１１１以下であることを特徴とする請求項５に記載の透明樹脂。
請求項５または６に記載の透明樹脂を含む光学材料。
請求項７に記載の光学材料を含むプラスチックレンズ。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の重合性組成物を注型重合する工程を含むことを特徴とする透明樹脂の製造方法。