JP6261158B2 - 成形体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
この問題を解決する方法として、負の線膨張(以下、「負膨張」と称する。)性を有する材料を、有機樹脂材料から成る部材の周辺に組み込み寸法変化を補償する方法がある。
負膨張性を有する材料として、例えばタングステン酸ジルコニウム(特許文献1)やリチウム−アルミニウム−シリコン酸化物、マンガンの窒化物などの無機材料が知られている。また有機材料でも液晶ポリマーや超高分子量ポリエチレン繊維などが負膨張性を示すことが知られている(特許文献2)。
さらに、従来の負膨張性を示す材料は線膨張係数の絶対値が最大で25×10−6/℃程度であり、有機樹脂材料の温度変化による膨張を補償するためには、相当の厚みまたは量の負膨張性を有する材料を用いた成形体が必要であるという問題があった。
本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、低い線膨張係数を示す成形体およびその製造方法を提供するものである。
本発明に用いる環状オレフィン樹脂について説明する。
本発明におけるシリカ粒子は、アミノ基を有する官能基で表面修飾されたことを特徴とする。従来、有機樹脂材料に無機微粒子を添加して有機樹脂材料の線膨張係数を低減する方法は知られていたが、線膨張係数の低減が十分ではなかった。線膨張係数の低減は、有機樹脂材料と無機粒子あるいは無機微粒子同士の表面相互作用や、無機粒子の混ざり方によって影響を受けると考えられる。本発明は、アミノ基を有する官能基で表面修飾されたシリカ粒子を環状オレフィン樹脂に含有させることにより、線膨張係数を大きく低減することを達成した。
(成形体の製造方法)
次に、本発明の成形体の製造方法について説明する。
本発明で用いる環状オレフィン樹脂とシリカ粒子は、粉末状態で直接混合することを特徴とする。
以上のようにして得られた環状オレフィン樹脂の紛末とシリカ粒子の紛末の混合粉末は、ヒートプレス成形により環状オレフィン樹脂のガラス転移温度以上の温度で加圧することで任意の形状に成形される。ヒートプレス成形をする温度は、150℃以上300℃以下であることが好ましい。ヒートプレス成形をする温度が150℃未満の場合には目的の形状を作製することが難しく、300℃を超える場合には熱分解が進行して成形物が黄変したり、線膨張係数が高くなったりする。成形圧力は、形状を転写させるために50MPa以上であることが好ましい。
環状オレフィン樹脂として日本ゼオン社製のZEONEX E48R[製品名]の粉末と、アミノ基を有する官能基で表面修飾されたシリカ粒子として日本アエロジル社製のアエロジルRA200H[製品名](一次粒子の個数平均粒径12nm)とをシリカ粒子が34質量%になるように混合、攪拌して均一にした。
シリカ粒子の含有量の測定はTGA(TGA Q500[製品名]:ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製)を用いて行った。窒素雰囲気下においてシクロオレフィン樹脂組成物を800℃まで昇温したときの残存重量パーセントをシリカ粒子含有量とした。
0℃から80℃の範囲の線膨張係数は、TMA(TMA Q400[製品名]:ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製)にて0℃から80℃で3サイクル温度負荷を与え、厚み方向の0℃から60℃の線膨張係数を算出した。変位の測定には膨張プローブを使用した。
シリカ粒子濃度が48質量%になるように混合した以外は実施例1と同様にして、成形体を得た。
アミノ基を有する官能基で表面修飾されたシリカ粒子を日本アエロジル社製のアエロジルNA50H[製品名](一次粒子の個数平均粒子径30nm)に変更して、シリカ粒子濃度が59質量%になるように混合した以外は実施例1と同様にして、成形体を得た。
シリカ微粒子濃度が85質量%になるように混合した以外は実施例3と同様にして、成形体を得た。
シリカ粒子の粉末を加えず環状オレフィン樹脂の粉末だけで実施例1と同様に成形し、成形体を得た。
シリカ粒子濃度が15質量%になるように混合した以外は実施例1と同様に行い、成形体を得た。
環状オレフィン樹脂の粉末を加えずシリカ微粒子の粉末だけで実施例1と同様に成形し、成形体を得た。成形体は脆く離型時に砕け、複数の破片として得られた。
表1に実施例および比較例の成形体の評価結果を示す。また、図1に実施例1から4、比較例1から3で得られた成形体のシリカ微粒子含有量と線膨張係数の関係をプロットしたものを示す。
Claims (3)
- 少なくとも熱可塑性環状オレフィン樹脂の粉末と、アミノ基を有する官能基で表面修飾された一次粒子の個数平均粒径が10nm以上50nm以下のシリカ粒子と、を粉末状態で混合して前記シリカ粒子の含有量が34質量%以上85質量%以下の混合材料を得る工程と、
前記混合材料を環状オレフィン樹脂のガラス転移温度以上の温度で50MPa以上の圧力でヒートプレス成形して、20℃から60℃の線膨張係数が負の値の成形体を得る工程と、を有することを特徴とする成形体の製造方法。 - 前記ヒートプレス成形は、前記混合材料を150℃以上300℃以下の温度で加圧成形することを特徴とする請求項1に記載の成形体の製造方法。
- 前記シリカ粒子は、シリカの含有量が80質量%以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の成形体の製造方法。
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