JP2010506977A - ポリマー組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂の少なくとも１つ、約１００ナノメートルまでの範囲の平均粒度を有し、かつ約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する上記熱可塑性樹脂に分散した無機粒子、および熱可塑性樹脂中に無機粒子を分散させるための有効量の分散剤の少なくとも１つを含む、ポリマー組成物に関する。上記ポリマー組成物は、光学物品（例えば、レンズなど）を例えば鋳型を用いた成形などによって形成するために好適な、高温熱可塑性物質である。

Description

発明の詳細な説明

本出願は、米国仮特許出願第６０／８２９，１５８号（２００６年１０月１２日出願）、および米国仮特許出願６０／９０９，９４８号（２００７年４月４日出願）に対して、米国特許法第１１９条（ｅ）に基づく優先権を主張する。これらの出願は、本明細書中において参考として援用される。

〔技術分野〕
本発明は、ポリマー組成物に関する。より詳細には、本発明は、光学ポリマー組成物および該組成物の製造方法に関する。本発明は、これらのポリマー組成物から構成される物品（例えばプラスティックレンズ）に関する。

〔背景〕
プラスティックレンズ、ガラスレンズ、およびシリコンレンズは、多くの場合、カメラ、自動車の照明、軍の暗視装置、および特にＬＥＤ（発光ダイオード）のような光学系において同一の機能を発揮する。プラスティックレンズをガラスレンズと区別する主な特質は、軽量、優れた耐衝撃性、および低コストである。しかし、ガラスは非常に高い温度において、プラスティックレンズよりも安定である。コストの違いは、主として２つの材料に必要な製造工程が異なること、および材料を形成するために必要な相対温度が異なるためである。プラスティックレンズは、一般的に約２３０℃から約３９０℃までの温度で、ガラスレンズよりも約１０倍短いサイクル時間で射出成形を用いて製造される。ガラスレンズは、一般的に、研削および研磨、または約６２５℃での圧縮成形を用いて製造される。シリコンレンズは、非常に高い耐温度性を有する。しかし、シリコンレンズは、ガラスレンズを製造するよりも高価である。シリコン材料は、一般的にガラス材料およびプラスティック材料よりも少なくとも３倍から５倍高価である。また、シリコン材料は、比較的遅い生産速度で実行される圧縮成形または液噴射処理のどちらかのために高価な鋳型が必要である。プラスティックレンズは、ガラスレンズおよびシリコンレンズよりも特に細かく成形することが簡便でありかつ安価である。

カメラレンズ装置およびＬＥＤレンズ装置のような工業的なレンズ装置は、典型的には、はんだリフローオーブン内で組み立てられる。従来、はんだの融解温度を約２００℃よりも下げるために、鉛がはんだの成分として用いられていた。問題は、多くの場合に鉛フリーはんだの使用が好ましいこと、および鉛フリーはんだを融解するためには約２１７℃以上の温度が要求されることである。このことにより、一般的に約２５０〜２８５℃までで頂点に達する動作温度を有し、より高い温度で動作するはんだリフローオーブンの必要性が生じた。はんだリフローオーブンの処理温度の上昇は、顕著に高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、射出成形可能で光学的に透明な熱可塑性物質の必要性を創出した。本発明は、この問題に対する解決法を提供する。

〔要約〕
本発明は、少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する少なくとも１つの熱可塑性樹脂、約１００ナノメートルまでの範囲の平均粒度を有し、かつ約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する上記熱可塑性樹脂に分散した無機粒子、および熱可塑性樹脂中に上記無機粒子を分散させるための分散剤の少なくとも１つを含む、ポリマー組成物に関する。一実施形態において、上記組成物は、さらに少なくとも１つの紫外線吸収剤を含む。一実施形態において、上記組成物は、さらに少なくとも１つの酸化防止剤を含む。一実施形態において、上記組成物は、さらに少なくとも１つ以上の熱安定剤、帯電防止剤、顔料、色素、蛍光増白剤、難燃剤、またはそれらの２つ以上の混合物を含む。一実施形態において、上記組成物は、さらに１つ以上の、樹脂または材料を補強する溶融加工可能なガラスを含む。

一実施形態において、本発明は、少なくとも１つの分散剤、約１００ナノメートルまでの範囲の平均粒度を有し、かつ約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する上記熱可塑性樹脂に分散した無機粒子、および少なくとも１つの分散剤と少なくとも１つの青味剤と約１００ナノメートルまでの範囲の平均粒子サイズを有し、かつ約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する上記熱可塑性樹脂に分散した無機粒子とを含む、色素濃縮物の少なくとも１つ、を組み合わせることで得られる添加組成物に関する。上記添加組成物は、さらに、１つ以上の酸化防止剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、色素、蛍光増白剤、難燃剤、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。

一実施形態において、本発明は、少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂ポリマー組成物の少なくとも１つ、および上述の添加組成物に関する。

一実施形態において、本発明は、上述のポリマー組成物を含む成形品に関する。上記成形品は、レンズを含み得る。

一実施形態において、本発明は、少なくとも約７０℃の温度で熱可塑性樹脂のペレットを加熱することと、上述の添加組成物で上記ペレットを被覆することとを含み、上記熱可塑性樹脂は、少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する、ポリマー組成物の製造方法に関する。

一実施形態において、本発明は、物品を成形する方法に関し、上述の添加組成物で被覆された、少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂を含むペレットを射出成形装置に供給することと、上記装置内で上記物品を成形することとを含む。

〔図面の簡単な説明〕
図１は、実施例１に記載された発明の実施形態に従う、成形された、高温において光学的である熱可塑性組成物の、理論上の透過率および実際の透過率のグラフを含有する。

図２は、実施例４に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物のＤＳＣ−ＴＧＡグラフである。

図３は、実施例３に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物のＤＭＴＡグラフである。

図４〜６は、実施例５に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物の、焼きなまされていないものおよび焼きなまされたものについての応力特性を示す写真である。

〔発明の詳細な説明〕
本明細書に開示された全ての範囲の限定と比率の限定とは組み合わせ得る。特に言及しない限り、「１つ」、「および／または」、「上記」との表記は、１つまたは１つ以上を含み得る。また、１つの要素の単数形での表記も複数形の要素を含み得る。

上記ポリマー組成物は、少なくとも約２２０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する少なくとも１つの熱可塑性樹脂を含み得る。また、一実施形態では、上記ガラス転移温度は少なくとも約２２５℃である。一実施形態では、上記ガラス転移温度は少なくとも約２３０℃である。一実施形態では、上記ガラス転移温度は少なくとも約２３５℃である。上記熱可塑性樹脂は、１つ以上のポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）、ポリスチレン、ポリアルキレンテレフタレート（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上述の２つ以上の共重合体も使用できる。本明細書において使用される「共重合体」という用語は、２つ以上の異なる繰り返し単位を含むポリマー組成物を表す。「共重合体」という用語は、共重合体、三元重合体などを包含することを意図されている。

上記ポリカーボネートは、１つ以上のホモポリカーボネート、コポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル−カーボネート、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記ポリカーボネートは、一般式ＨＯ−Ｚ−ＯＨの少なくとも１つのビスフェノールを含み得る。ここで、Ｚは、約６から約３０までの炭素原子および１つ以上の芳香族基を有する２価の有機基である。上記ビスフェノールは、１つ以上のジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、インダンビスフェノール、ビス（ヒドロキシ−フェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、α，α’−ビス（ヒドロキシフェニル）−ジイソプロピルベンゼンなどを含み得る。使用され得るビスフェノールの例は、パラ，パラ’イソプロピリデンジフェノール（ビスフェノールＡ）、テトラアルキルビスフェノールＡ、４，４−（メタ−フェニレンジイソプロピル）−ジフェノール（ビスフェノールＭ）、４，４−（パラ−フェニレンジイソプロピル）−ジフェノール、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（ビスフェノール ＴＭＣ）、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。

上記ポリカーボネートは、ビスフェノールＡのモノマーに基づくホモポリカーボネートを含み得る。上記ポリカーボネートは、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＴＭＣのモノマーに基づくコポリカーボネートを含み得る。上記ビスフェノールは、１つ以上の炭酸化合物（例えば、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、またはジメチルカーボネート）と反応し得る。

上記ポリカーボネートは、２つ以上のポリカーボネートの混合物を含み得る。例えば、上記ポリカーボネートは、ビスフェノールＡから得られるポリカーボネートと、ビスフェノールＴＭＣから得られるポリカーボネートとの混合物を含み得る。

ポリエステル−カーボネートは、１つ以上の上述のビスフェノールと、１つ以上の芳香族ジカルボン酸との反応により得られ、１つ以上の上述のビスフェノールと、１つ以上の芳香族ジカルボン酸および１つ以上の炭酸等価物との反応によっても得られる。上記芳香族ジカルボン酸は、例えば、オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、３，３’−、または４，４’−ジフェニルジカルボン酸、１つ以上のベンゾフェノンジカルボン酸、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。約８０ｍｏｌ％以上（一実施形態においては約２０ｍｏｌ％から約５０ｍｏｌ％まで）のポリカーボネート中の炭酸基は、芳香族ジカルボン酸エステル基により置換され得る。

不活性有機溶媒は、ポリカーボネートを形成するための反応に使用され得る。不活性有機溶媒は、塩化メチレン、ジクロロエタン、クロロプロパン、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン、クロロトルエン、またはそれらの２つ以上の組み合わせを含み得る。

上記ポリカーボネートを形成するための反応は、第３級アミン、Ｎ−アルキルピペリジン、オニウム塩、またはそれらの２つ以上の混合物のような触媒によって促進され得る。トリブチルアミン、トリエチルアミン、および／またはＮ−エチルピペリジンが使用できる。

上記ポリカーボネートは、少量の分枝試薬の使用により制御された方法により、意図的に分枝させ得る。好適な分枝試薬は、例えば、フロログルシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプト−２−エン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタン、トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−フェニルメタン、２，２−ビス−［４，４−ビス−４−ヒドロキシフェニル］−シクロヘキシル］プロパン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）−フェノール、２，６−ビス−（２−ヒドロキシ−５’−メチル−ベンジル）−４−メチルフェノール、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−プロパン、ヘキサ−（４−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）−フェニル）−オルトテレフタル酸エステル、テトラ−（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、テトラ（４−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）−フェノキシ）−メタン、α，α’，α’’−トリス−ヒドロキシフェニル−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌル、３，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドール、１，４−ビス（４’，４’’−ジヒドロキシフェニル）−メチル）ベンゼン、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび／または３，３−ビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールを含み得る。

１つ以上のチェーン・ストッパ（chain stoppers）を、ポリカーボネートを形成するために使用できる。上記チェーン・ストッパは、フェノール、クレゾールもしくは４−tert−ブチルフェノールのようなアルキルフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、クミルフェノール、またはそれらの２つ以上の混合物のような１つ以上のフェノールを含み得る。

上記ポリカーボネートは、射出成形可能な、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する光学的に透明な熱可塑性物質と称してもよい。上記ポリカーボネートは、少なくとも約２００℃のＴｇを有し得る。また、一実施形態では、上記ポリカーボネートは、約２００℃から約２３５℃まで、またはそれよりも高いＴｇを有し得る。上記Ｔｇは、少なくとも約２２０℃であってもよい。また、一実施形態では、上記Ｔｇは、少なくとも約２２７℃であってもよい。また、一実施形態では、上記Ｔｇは、少なくとも約２３５℃であってもよい。上記Ｔｇは、約２２０℃から約２９０℃までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記Ｔｇは、約２２０℃から約２６０℃までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記Ｔｇは、約２３５℃から約２９０℃までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記Ｔｇは、約２３５℃から約２６０℃までの範囲であってよい。

上記ポリカーボネートは、約２００００から約４００００までの範囲の重量平均分子量（Ｍ_Ｗ）を有し得る。また、一実施形態では、上記ポリカーボネートは、約２６０００から約３６０００までの範囲の重量平均分子量を有し得る。また、一実施形態では、上記ポリカーボネートは、約２８０００から約３５０００までの範囲の重量平均分子量を有し得る。また、一実施形態では、上記ポリカーボネートは、約３１０００から約３５０００までの範囲の重量平均分子量を有し得る。また、一実施形態では、上記ポリカーボネートは、約３３０００の重量平均分子量を有し得る。上記重量平均分子量は、塩化メチレン、または等重量のフェノール／−Ｏ−ジクロロベンゼンの混合物中における上記ポリカーボネートの相対溶液粘度の計測により決定され、光散乱により較正される。

上記ポリカーボネートは、ビスフェノールＴＭＣとビスフェノールＡとの合成により製造し得る。また、ビスフェノールＡから得られたポリカーボネートとビスフェノールＴＭＣから得られたポリカーボネートとの混合物を使用し得る。上記ポリカーボネートは、約２２５℃から約２３５℃までの範囲のビカー軟化温度、および約２２７℃よりも高いＴｇを有し得る。バイエルから商品名ＡＰＥＣ（登録商標）ＴＰ０２７７として入手できるポリカーボネートが使用できる。

上記ポリマー組成物中の熱可塑性樹脂の上記濃度は、少なくとも約１５重量％であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約５０重量％であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約７５重量％であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約９０重量％であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約９５重量％であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約９７．３重量％であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、上記ポリマー組成物全重量に基づいて、少なくとも約１５重量％から約９９．８重量％までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約５０重量％から約９９．８重量％までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約７５重量％から約９９．８重量％までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約９０重量％から約９９．８重量％までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約９５重量％から約９９．８重量％までの範囲であってよい。また、一実施形態では、上記濃度は、少なくとも約９７．３重量％から約９９．７５重量％までの範囲であってよい。

上記無機粒子は、例えば、透明なナノ材料および／または高耐熱性ナノ材料のようにナノ材料と表現してもよい。これらの粒子は、上記ポリマー組成物から得られた成形品において可視光の分散を促進するために用いられ得る。従って、これらの粒子は、上記ポリマー組成物から得られる光学的に透明な成形品をもたらすことに寄与し得る。これらの粒子は、上記熱可塑性樹脂のための分散補助剤、懸濁補助剤、および／または循環補助剤としても働き得る。上記無機粒子は、酸化アルミニウム、二酸化シリコン、シリコン、酸化セリウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、またはそれらの２つ以上の組み合わせを含み得る。上記無機粒子の上記平均粒度は、約１００ｎｍまでの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約１ｎｍから約１００ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約１ｎｍから約７５ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約１ｎｍから約５０ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約３ｎｍから約５０ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約５ｎｍから約５０ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約５ｎｍから約４０ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約５ｎｍから約３０ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約５ｎｍから約２０ｎｍまでの範囲である。また、一実施形態において、上記平均粒度は、約５ｎｍから約１５ｎｍまでの範囲である。上記無機粒子は、約１．４から約３までの範囲の屈折率を有し得る。また、上記無機粒子は、約１．４から約２．５までの範囲の屈折率を有し得る。また、上記無機粒子は、約１．４から約２までの範囲の屈折率を有し得る。また、上記無機粒子は、約１．４から約１．８までの範囲の屈折率を有し得る。また、上記無機粒子は、約１．５から約１．６までの範囲の屈折率を有し得る。上記屈折率は、約１．４２から約３までの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記屈折率は、約１．４２から約２．５までの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記屈折率は、約１．４２から約２までの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記屈折率は、約１．５２から約１．５８までの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記屈折率は、約１．５４から約１．５８までの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記屈折率は、約１．５６であり得る。上記無機粒子は、比較的高いゼータ電位を有し得る。上記ゼータ電位は、少なくとも約＋３０ｍＶ、または−３０ｍＶよりも負の電位であり得る。また、一実施形態において、上記ゼータ電位は、少なくとも約＋３５ｍＶ、または−３５ｍＶよりも負の電位であり得る。上記無機粒子は、約３５０℃まで熱的に安定であり得る。また、一実施形態において、上記無機粒子は、約４００℃まで熱的に安定であり得る。また、一実施形態において、上記無機粒子は、約６００℃まで熱的に安定であり得る。また、一実施形態において、上記無機粒子は、約８００℃まで熱的に安定であり得る。また、一実施形態において、上記無機粒子は、約１０００℃まで、または１０００℃より高い温度で熱的に安定であり得る。使用し得る無機粒子の例は、デグッサコーポレーション（Degussa Corporation）から入手可能な酸化アルミニウムＣ（Aluminum Oxide C）および／またはエアロキサイド Ａｌｕ ＵＳ（Aeroxide Alu US）を含み得る。

上記無機粒子は、当該無機粒子のポリマー中への分散を促進するため、および当該無機粒子を上記ポリマー樹脂系に任意に結合させるために処理されたシランであり得る。使用し得るシランの例として、ダイナシランＯＣＴＥＯ（Dynasylan OCTEO）（オクチルトリエトキシシラン）、ダイナシランＤＡＭＯ（Dynasylan DAMO）（Ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン）、およびダイナシラン９１６５（Dynasylan 9165）（フェニルトリメトキシシラン）を含み得る。ダイナシランＤＡＭＯとダイナシラン９１６５との混合物が使用し得る。これらは、約３７０℃まで、またはそれよりも高い温度で熱的に安定であり得る。また、これらは、デグッサコーポレーションから入手可能である。

上記無機粒子は、１つ以上のチタン酸塩、１つ以上のジルコン酸塩、またはこれらの混合物で表面処理され得る。上記チタン酸塩および上記ジルコン酸塩は、炭化水素結合に結合した機能基を含む１つ以上の有機化合物によりキレートされたチタニウム、またはジルコニウムの１つ以上の有機金属錯体を含み得る。上記有機化合物は、１つ以上の官能基を含み得る。また、一実施形態では、上記有機化合物は、２つ以上の機能基を含み得る。上記機能基は、１つ以上の＝Ｏ、＝Ｓ、−ＯＲ、−ＳＲ、−ＮＲ_２、−ＮＯ_２、＝ＮＯＲ、＝ＮＳＲおよび／または−Ｎ＝ＮＲを含み得る。ここで、Ｒは水素、または炭素原子数１から約１０までの炭化水素基（例えば、アルキル、またはアルケニル）である。上記チタン酸塩およびジルコン酸塩は、アルコキシチタン酸塩および配位ジルコン酸塩を含み得る。これらは、商品名ＬＩＣＡ １２またはＫＲ−ＰＲＯとして、ニュージャージー州ベーヨンのケンリッチペトロケミカルインク（Kenrich Petrochemicals, Inc）から入手可能なアルコキシチタン酸塩、および商品名ＫＺ５５、またはＫＲ５５としてケンリッチ（Kenrich）から入手可能な配位ジルコン酸塩を含み得る。

上記ポリマー組成物中の上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約３０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０００１重量％から約３０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０００１重量％から約２５重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０００１重量％から約２０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０００１重量％から約１０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．００１重量％から約５重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０１重量％から約２重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記無機粒子の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０１重量％から約１重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物の製造において使用し得る上記添加組成物において、上記無機粒子の上記濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約０．５重量％から約２０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約１重量％から約１０重量％までの範囲であり得る。

上記分散剤は、上記熱可塑性樹脂において上記無機粒子の分散を促進する任意の材料を含み得る。上記分散剤は、１つ以上の脂肪酸、脂肪エステル、脂肪アミド、脂肪アルコール、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記脂肪酸は、炭素原子数約１０から約３６までの１つ以上の飽和モノカルボン酸および／または不飽和モノカルボン酸を含み得る。また、一実施形態において、上記炭素原子数は約１４から約２６までであってよい。また、一実施形態において、上記炭素原子数は約１２から約２２までであってよい。上記飽和モノカルボン酸は、１つ以上のミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、および／またはヘキサトリエイソコンタノイック酸を含み得る。上記不飽和モノカルボン酸は、１つ以上のパルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、および／またはセトレイック酸を含み得る。また、上述の酸の２つ以上の混合物を使用し得る。

上記脂肪エステルは、上述の１つ以上のカルボン酸および１つ以上のアルコールからできた１つ以上のエステルを含み得る。上記アルコールは、１つ以上の一価アルコール、および／または１つ以上の多価アルコールを含み得る。上記一価アルコールは、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコール、またはそれらの２つ以上の混合物のような炭素原子数１から約５までのアルコールを含み得る。上記多価アルコールは、グリセロール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、グルコン酸、グリセルアルデヒド、グルコース、アラビノース、１，７−へプタンジオール、２−４−ヘプタンジオール、１，２，３−ヘキサントリオール、１，２，４−ヘキサントリオール、１，２，５−ヘキサントリオール、２，３，４−ヘキサントリオール、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、キナ酸、２，２，６，６−テトラキス−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサノール、１，１０−デカンジオール、ジギタロース、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記エステルの例は、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル、リノール酸ブチル、グリセリンモノラウラート、グリセリンモノオレアート、グリセリンモノリシノラート、グリセリンモノステアラート、グリセリンジステアラート、グリセリントリステアラート、ペンタエリスリトールテトラステアラート、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記脂肪酸エステルは、１つ以上の飽和脂肪酸エステル、１つ以上の不飽和脂肪酸エステル、またはそれらの混合物を含み得る。上記脂肪酸エステルは、例えば乾燥粉末のような、室温で固形である物質を含み得る。

上記脂肪酸アミドは、１つ以上の上述のカルボン酸、ならびにアンモニアおよび／または少なくとも１つのアミンからできた１つ以上のアミドを含み得る。上記アミンは、１つ以上のモノアミン、１つ以上のポリアミン、１つ以上のヒドロキシアミン、および／または１つ以上のアルコキシル化アミンを含み得る。上記モノアミンは、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、アリルアミン、イソブチルアミン、ココアミン、ステアリルアミン、ラウリルアミン、メチルラウリルアミン、オレイルアミン、Ｎ−メチル−オクチルアミン、ドデシルアミン、オクタデシルアミン、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記ポリアミンは、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミン、ペンタエチレンヘキサアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ジ（ヘプタメチレン）トリアミン、トリプロピレンテトラアミン、ジ（トリメチレン）トリアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）ペペラジン、またはそれらの２つ以上の混合物のような上記アルキレンポリアミンを含み得る。上記ヒドロキシアミンは、１つ以上の一級アルカノールアミン、１つ以上の二級アルカノールアミン、またはそれらの混合物を含み得る。上記ヒドロキシアミンは、アミノアルコールとも表現され得る。その例は、２−アミノ−１−ブタノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ｐ−（ベータ−ヒドロキシエチル）−アニリン、２−アミノ−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、Ｎ−（ベータ−ヒドロキシプロピル）−Ｎ’−（ベータ−アミノエチル）−ピペラジン、トリス（ヒドロシキメチル）アミノメタン、２−アミノ−１−ブタノール、エタノールアミン、ベータ−（ベータ−ヒドロキシエチル）−エチルアミン、グルカミン、グルソアミン、Ｎ−３−（アミノプロピル）−４−（２−ヒドロキシエチル）−ピペラジン、２−アミノ−６−メチル−６−ヘプタノール、５−アミノ−１−ペンタノール、Ｎ−（ベータ−ヒドロキシエチル）−１，３−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノ−２−ヒドロキシプロパン、Ｎ−（ベータ−ヒドロキシエトキシエチル）−エチレンジアミン、トリスメチロールアミノメタン、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記アルコキシル化アミンは、Ｎ，Ｎ（ジエタノール）エチレンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−エチレン−ジアミン、１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、モノ（ヒドロキシプロピル）置換ジエチレントリアミン、ジ（ヒドロキシプロピル）置換テトラエチレンペンタアミン、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）−テトラメチレンジアミン、またはそれらの２つ以上の混合物のようなアルコキシレートアルキレンポリアミンを含み得る。

上記脂肪アミドは、ステアロアミド、オレアミド、リノールアミド、リノレンアミド、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記脂肪酸アミドは、エチレンビステアロマイド、エチレンビスオレアミド、エチレンビスリノールアミド、またはそれらの２つ以上の混合物のようなアルキレンビス脂肪酸アミドを含み得る。

上記脂肪アルコールは、１つ以上の飽和脂肪アルコール、１つ以上の不飽和脂肪アルコール、またはそれらの混合物を含み得る。上記飽和脂肪アルコールは、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記不飽和脂肪アルコールは、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、またはそれら２つ以上の混合物を含み得る。

上記分散剤は、１つ以上のポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、またはそれらの混合物を含み得る。その例は、アルキレン基が２から約８個の炭素原子を含むアルキレングリコール、およびポリオキシアルキレングリコールと同様に、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ジブチレングリコール、トリブチレングリコールを含み得る。上述の２つ以上の混合物を使用し得る。

上記分散剤は、１つ以上のチタン酸塩、１つ以上のジルコン酸塩、またはそれらの混合物を含み得る。上記チタン酸塩、およびジルコン酸塩は、炭化水素結合に結合した官能基を含む１つ以上の有機化合物によりキレートされたチタニウム、またはジルコニウムの１つ以上の有機金属錯体を含み得る。上記有機化合物は、１つ以上の機能基を含み得る。また、一実施形態では、上記有機化合物は、２つ以上の機能基を含み得る。上記機能基は、１つ以上の＝Ｏ、＝Ｓ、−ＯＲ、−ＳＲ、−ＮＲ_２、−ＮＯ_２、＝ＮＯＲ、＝ＮＳＲおよび／または−Ｎ＝ＮＲを含み得る。ここで、Ｒは、水素、または炭化水素基（例えば、炭素原子数１から約１０のアルキル、またはアルケニル）である。上記チタン酸塩、およびジルコン酸塩は、アルコキシチタン酸塩、および配位ジルコン酸塩を含み得る。これらは、商品名ＬＩＣＡ １２またはＫＲ−ＰＲＯとしてニュージャージー州ベーヨンのケンリッチペトロケミカルインクから入手可能なアルコキシチタン酸塩、および商品名ＫＺ５５、またはＫＲ５５としてケンリッチから入手可能な配位ジルコン酸塩を含み得る。これらは、液体または粉体の形態で提供され得る。上記粉体は、ヒュームドシリカ、または酸化アルミニウムのような無機粒子に吸着している液体チタン酸塩または液体ジルコン酸塩により形成され得る。例えば、チタン酸塩の粉体、またはジルコン酸塩の粉体は、１倍量の酸化アルミニウム粒子に２倍量のチタン酸塩の液体、またはジルコン酸塩の液体を滴下混合することにより調製できる。上記チタン酸塩は、３５０℃の温度で熱的に安定であり得る。また、ジルコン酸塩は、４００℃の温度で熱的に安定であり得る。上記ジルコン酸塩は、熱安定剤であるフェノール抗酸化剤と共に使用され得る。

上記分散剤は、天然または合成されたパラフィン、ポリエチレンワックス、またはそれらの２つ以上の混合物を含む１つ以上の炭化水素分散剤を含み得る。上記分散剤は、１つ以上のフルオロカーボンを含み得る。上記分散剤は、１つ以上のシリコンオイルのような１つ以上のシリコン剥離剤を含み得る。

上記分散剤は、１つ以上の界面活性剤を含み得る。これらは、イオン性界面活性剤および／または非イオン性界面活性剤を含み得る。上記イオン性界面活性剤は、カチオン性化合物および／またはアニオン性化合物を含み得る。これらの化合物は、約２０までの親水性親油性バランス（ＨＬＢ）を有し得る。また、一実施形態では、約１から約２０までの範囲のＨＬＢを有し得る。本発明に使用し得る上記界面活性剤は、McCutcheon’s Emulsifiers and Detergents, 1993, North American & International Editionに開示されているものを含み得る。その例は、アルカノールアミド、アルキルアリールスルホネート、アミンオキシド、アルキレンオキシドの繰り返し単位を含むブロックコポリマーを含むポリ（オキシアルキレン）化合物、カルボキシル化されたアルコールエトキシレート、エトキシル化アルコール、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化アミンおよびエトキシル化アミド、エトキシル化脂肪酸、エトキシル化脂肪エステルおよびエトキシル化油、脂肪エステル、グリセリンエステル、グリコールエステル、イミダゾリン誘導体、レシチンおよびその誘導体、リグニンおよびその誘導体、モノグリセリドおよびその誘導体、オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルおよびその誘導体、プロポキシル化脂肪酸およびエトキシル化脂肪酸、プロポキシル化アルコールおよびエトキシル化アルコール、もしくはプロポキシル化アルキルフェノールおよびエトキシル化アルキルフェノール、ソルビタン誘導体、スクロースエステルおよびその誘導体、硫酸塩、アルコール、エトキシル化アルコールもしくは脂肪酸エステル、ポリイソブチレンスクシンイミドおよびその誘導体、ドデシルベンゼンのスルホン酸塩およびトリデシルベンゼンのスルホン酸塩、または縮合ナフタレンのスルホン酸塩、もしくは石油のスルホン酸塩、スルホコハク酸塩およびその誘導体、トリデシルベンゼンスルホン酸およびドデシルベンゼンスルホン酸、ならびにそれらの２つ以上の混合物を含み得る。

上記分散剤は、内部潤滑剤、離型剤、および／または加工助剤としても機能し得る。上記分散剤は、上記無機粒子に加えて他の添加材料のための分散剤としても機能し得る。上記分散剤は、疎水性であり得る。上記分散剤は、約５０から約２００℃までの範囲の溶融温度を有し得る。また、一実施形態では、上記分散剤は、約６０から約１７０℃までの範囲の溶融温度を有し得る。また、一実施形態では、上記分散剤は、約６５℃の溶融温度を有し得る。上記分散剤は、約３５０℃までの温度で熱的に安定であり得る。また、一実施形態では、上記分散剤は、約４００℃またはそれ以上の高い温度まで熱的に安定であり得る。

上記分散剤は、ニューヨーク州ウッドサイド（Woodsie, NY）のアクセルプラスティックリサーチラボラトリインク（Axel Plastics Research Laboratories, Inc）から入手可能な製品であるＩＮＴ−４０ＤＨＴを含み得る。上記製品は、約４００℃までの温度で熱的に安定であり得る。ＩＮＴ−４０ＤＨＴは、修飾された有機誘導体を有する飽和脂肪酸エステルおよび不飽和脂肪酸エステルの混合物として見なされ得る。ＩＮＴ−４０ＤＨＴは、１つ以上の脂肪酸、脂肪酸エステル、およびグリセリドの混合物として見なされ得る。

上記分散剤は、アクセルプラスティックから入手できるＩＮＴ−３３ＵＤＹ、またはＩＮＴ−３３ＵＤＳであってもよい。これらは、１つ以上の脂肪酸アミドおよび１つ以上の界面活性剤の混合物として見なされ得る。ＩＮＴ−３３ＵＤＹは、約３５０℃までの温度で熱的に安定である。また、ＩＮＴ−３３ＵＤＳは、約４００℃までの温度で安定である。

上記青味剤は、上記ポリマー組成物から得られる成形品の色品質を優れたものにするために使用され得る。上記青味剤は、上記ポリマー組成物を光学的に明確にするために、上記ポリマー組成物において、黄色の形成をオフセットするために用いられ得る。上記青味剤は、少なくとも１つの青色色素、または少なくとも１つの青色色素および少なくとも１つのスミレ色色素の混合物を含み得る。上記青色色素は、カラーケムインターナショナルコープ（ColorChem International Corp）から入手できるアンプラストブルーＲ３（Ａｍｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｒ３）またはアンプラストブルーＨＢ（Ａｍｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ＨＢ）であってよい。また、上記青色色素は、約１７０℃で溶融する乾燥粉末形態の、不溶性の青色色素である。また、上記青色色素は、約４００℃までの温度で熱的に安定である。上記スミレ色色素は、カラーケムインターナショナルコープから入手できるアンプラストバイオレットＢＶ（Ａｍｐｌａｓｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＶ）またはアンプラストバイオレットＰＫ（Ａｍｐｌａｓｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＰＫ）であり得る。また、上記スミレ色色素は、約１７０℃で溶融する乾燥粉末形態の、不溶性のスミレ色色素である。また、上記スミレ色色素は、約４００℃までの温度で熱的に安定である。上記ポリマー組成物中の上記青味剤の濃度は、上記ポリマー組成物の重量に基づき、約０．０５ｐｐｍから約４ｐｐｍまでの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために用いられ得る上記添加組成物において、上記青味剤の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約０．０００５重量％から約０．００８重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記青味剤の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約０．００１重量％から約０．００４重量％までの範囲であり得る。

上記青味剤は、（ｉ）少なくとも１つの分散剤、（ｉｉ）少なくとも１つの色素、ならびに（ｉｉｉ）約１００ｎｍまでの範囲の平均粒度および約１．４から約２．５までの範囲の屈折率を有する無機粒子を含み得る色素濃縮物の形態で提供され得る。上記分散剤、色素、および無機粒子は、上述したものと同一であってよい。上記色素濃縮物中の上記特定の分散剤および／または無機粒子は、上記色素濃縮物とは別に上記ポリマー組成物に供給された上記特定の分散剤および／または無機粒子と同一であってもよい。また、上記特定の分散剤および／または無機粒子の片方もしくは両方は、上記色素濃縮物とは別に上記ポリマー組成物に供給された上記特定の分散剤および／または無機粒子と異なっていてもよい。上述の通り、上記色素は青色色素、または青色色素とスミレ色色素との混合物であり得る。上記色素濃縮物中の分散剤の濃度は、約９８．５重量％から約９９．８重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記色素濃縮物中の分散剤の濃度は、約９９．０重量％から約９９．６重量％までの範囲であり得る。上記色素濃縮物中の色素の濃度は、約０．０５重量％から約０．８重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記色素濃縮物中の色素の濃度は、約０．２重量％から約０．６重量％までの範囲であり得る。上記色素濃縮物中の無機粒子の濃度は、約０．０５重量％から約１重量％までの範囲であり得る。また、上記色素濃縮物中の無機粒子の濃度は、約０．１重量％から約０．５重量％までの範囲であり得る。上記色素濃縮物は、少なくとも約３５０℃までの温度で熱的に安定である乾燥粉末の形態であり得る。また、一実施形態では、上記色素濃縮物は、少なくとも約４００℃までの温度で熱的に安定である乾燥粉末の形態であり得る。上記ポリマー組成物中の色素濃縮物の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．００１重量％から約０．０１重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態において、上記ポリマー組成物中の色素濃縮物の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．００４重量％から約０．００８重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために使用され得る上記添加組成物中の色素濃縮物の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約０．５重量％から約６重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記ポリマー組成物を得るために使用され得る上記添加組成物中の色素濃縮物の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約１重量％から約４重量％までの範囲であり得る。

上記色素濃縮物は、当該色素濃縮物中における使用のために選択された材料を混合および任意に研削することで得られる。均質で自由流動性の乾燥粉末である色素濃縮物の例は表１に示される。

一実施形態では、上記色素濃縮物は表２に示す配合を有し得る。

上記色素濃縮物は、均質ペーストの形態で製造され得る。均質ペーストの濃度の例は、表３に示される。

一実施形態では、上記色素濃縮物は、表４に示す配合を有し得る。

上記紫外線（ＵＶ）吸収剤は、上記ポリマー組成物に加水分解安定性および／もしくは熱安定性を備えさせるために、ならびに／または当該ポリマー組成物から成形される物品に長期間の加水分解安定性、光学的安定性、および／もしくは熱安定性を備えさせるために使用され得る。上記紫外線吸収剤は、紫外線安定剤として表現し得る。上記紫外線吸収剤は、約３５０℃までの温度で熱的に安定であり得る。また、一実施形態では、上記紫外線吸収剤は、約４００℃までの温度またはそれよりも高い温度で熱的に安定であり得る。一実施形態では、紫外線吸収剤は、上述の脂肪酸エステルおよび無機粒子と結合した場合には、少なくとも約４００℃までの温度で熱的に安定であり得る。紫外線吸収剤として用いるために好適な材料は、２，２’（１，４−フェニレンジメチチリジン）ビスマロネートを含み得る。好適な材料は、ノースカロライナ州シャーロットのクラリアントコーポレーション（Clariant Corporation）から入手できるホスタビンＢ−ＣＡＰ［Ｈｏｓｔａｖｉｎ（登録商標）Ｂ−ＣＡＰ］であり得る。上記紫外線吸収剤は、１つ以上の２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジンｅ［ＣＹＡ−ＳＯＲＢ（登録商標）ＵＶ−１１６４］または２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシフェノール［Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５７７］のような１つ以上の置換トリアジンを含み得る。上記紫外線吸収剤は、２，２−メチレンビス−（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）を含み得る。上記紫外線吸収剤は、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリヒドリドベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソディウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、および／または２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノンのような１つ以上のベンゾフェエノン化合物を含み得る。上記紫外線吸収剤は、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−タート−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−タート−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−tert−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−タート−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−tert−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−tert−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−タート−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−タート−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）および／または２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールのような１つ以上のベンゾトリアゾール化合物を含み得る。上記ポリマー組成物中の紫外線吸収剤の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき約０．０１重量％から約０．２重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記ポリマー組成物中の紫外線吸収剤の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき約０．０２重量％から約０．１重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために使用され得る上記添加化合物中の紫外線吸収剤の濃度は、上記添加化合物の全重量に基づき、約３重量％から約２０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記添加化合物中の紫外線吸収剤の濃度は、上記添加化合物の全重量に基づき、約４重量％から約１０重量％までの範囲であり得る。

上記抗酸化剤は、高分子量で低揮発性の一次抗酸化剤、および／または高分子量で低揮発性の二次抗酸化剤を含み得る。上記抗酸化剤は、処理工程中の熱可塑性樹脂の黄変を実質的に減少させるため、または実質的に除去するため好適であり得る。上記一次抗酸化剤は、約３５０℃までの温度で熱的に安定であり得る。また、一実施形態では、上記一次抗酸化剤は、約４００℃まで、または４００℃よりも高い温度で熱的に安定であり得る。一実施形態では、上記一次抗酸化剤は、上述の脂肪酸エステルと無機粒子とが結合した場合には、約４００℃まで、または４００℃よりも高い温度で熱的に安定であり得る。上記一次抗酸化剤は、約５５０から約７５０までの範囲の分子量を有し得る。

上記一次抗酸化剤は、１つ以上のヒンダードフェノールを含み得る。これらは、１つ以上の１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、４，４’−イソプロピリデン−ジフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−タート−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−タート−ブチルフェニル）ブタン、２，６−ジ−タート−ブチル−４−エチルフェノール、ビス−［３，３−ビス−（４’−ヒドロキシ−３’−タート−ブチル−フェニル−ブタン酸］−グリコールエステル、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−タート−ブチル−フェニル）ブタン、４，４’−チオ−ビス（６−タート−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４−チオ−ビス（２−タート−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−ブチリデン−ビス（２−タート−ブチル−ｍ−クレゾール）、２，６−ジ−タート−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−タート−ブチル−４−ｓｅｃ−ブチルフェノール、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−タート−ブチルフェノール）、１，３，５−（４−タート−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｇ）−トリオン、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−タート−ブチルフェノール）、１，６−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−タート−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ桂皮酸塩）、テトラキス｛メチレン−３−（３，５−ジ−タート−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸塩｝メタン、オクタデシル−３−（３’５−ジ−タート−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸塩、１，３，５−トリス（３，５−ジ−タート−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌール酸塩、３，５−ジ−タート−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ桂皮酸トリムエステル（trimester）、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。本発明に使用し得るヒンダードフェノールは、ニュージャージー州ウエストパターソンのキテックインダストリ（Cytec Industries）からシアノックス１７９０［Ｃｙａｎｏｘ（登録商標）１７９０］として入手できる１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオンであり得る。

上記ポリマー組成物中の一次抗酸化剤の濃度は、約１重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記ポリマー組成物中の一次抗酸化剤の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０１重量％から約１重量％までであり得る。また、一実施形態では、上記ポリマー組成物中の一次抗酸化剤の濃度は、約０．０３重量％から０．０７重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために使用できる上記添加組成物中の一次抗酸化剤の濃度は、約１０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記添加組成物中の一次抗酸化剤の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき、約１重量％から１０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記添加組成物中の一次抗酸化剤の濃度は、約３重量％から約７重量％までの範囲であり得る。

二次抗酸化剤は、高温での処理中における上記ポリマー組成物の黄変を低減させるために使用し得る。上記二次抗酸化剤は、処理中に上記ポリマー組成物に加水分解安定性、および／または熱安定性をも付与し得る。上記二次抗酸化剤は、上記ポリマー組成物から形成された成形品に長期間の加水分解安定性、光分解安定性、および／または熱安定性を付与し得る。上記二次抗酸化剤は、少なくとも約３５０℃の温度まで熱的に安定であり得る。また、一実施形態では、上記二次抗酸化剤は、少なくとも約４００℃の温度まで熱的に安定であり得る。また、一実施形態では、上記二次抗酸化剤は、上述のように少なくとも１つの脂肪酸エステルおよび無機粒子と結合した場合には、少なくとも約４００℃の温度まで熱的に安定であり得る。

上記二次抗酸化剤は、少なくとも１つの亜リン酸塩を含み得る。上記二次抗酸化剤は、１つ以上のビス（アラルキルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ジステアリルペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ジオクチルペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ジフェニルペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ビス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ビス（２，６−ジ−tert−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。

有用な二次抗酸化剤は、オハイオ州ドーバーのドーバーケミカルコーポレーション（Dover Chemical Corporation）からドーバーホスＳ−９２２８ＰＣ［Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ（登録商標）Ｓ−９２２８ＰＣ］として入手可能であるビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩であってよい。ドーバーホスＳ−９２２８ＰＣは、光学的な透明度を増強するため、および／または成形品からナトリウムの浸出を回避するために効果的である、約２００ｐｐｍの最大ナトリウム濃度を有するという事実によって、ポリカーボネートとの使用に有利であり得る。この材料は、約２２０℃またはそれ以上の融点を有し得る。この材料は、優れた加水分解安定性を示し、約４００℃までの温度で熱的に安定である。

上記ポリマー組成物中の二次抗酸化剤の濃度は、約０．４重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記濃度は、全ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０１重量％から約０．４重量％までの範囲であり得る。また、上記濃度は、約０．０５重量％から約０．２５重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために使用され得る上記添加組成物における二次抗酸化剤の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき、約５０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき、約３重量％から約５０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき、約１０重量％から約４０重量％までの範囲であり得る。

上記帯電防止剤は、１つ以上のポリエーテルエステアルミド（polyetherestearmide）、グリセリンモノステアレート、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、無水マレイン酸モノグリセリド、無水マレイン酸ジグリセリド、カーボン、グラファイト、および／またはメタルパウダーを含み得る。上記ポリマー組成物中の帯電防止剤の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０２重量％から約１重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記ポリマー組成物中の帯電防止剤の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．０５重量％から約０．５重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために使用し得る上記添加組成物中の抗酸化剤の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき、約０．０５重量％から約２０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記添加組成物中の抗酸化剤の濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき、約１重量％から約１０重量％であり得る。

上記熱安定剤は、１つ以上の亜リン酸、リン酸、これらのエステル、および／またはこれらの縮合物を含み得る。これらの例は、トリフェニル亜リン酸塩、トリス（ノニルフェニル）亜リン酸塩、トリデシル亜リン酸塩、トリオクチル亜リン酸塩、トリオクタデシル亜リン酸塩、ジデシルモノフェニル亜リン酸塩、ジオクチルモノフェニル亜リン酸塩、ジイソプロピルモノフェニル亜リン酸塩、モノブチルジフェニル亜リン酸塩、モノデシルジフェニル亜リン酸塩、モノオクチルジフェニル亜リン酸塩、ビス（２，６−ジ−タート−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）オクチル亜リン酸塩、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ビス（２，４−ジ−タート−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、ジステアリルペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、トリブチルリン酸塩、トリエチルリン酸塩、トリメチルリン酸塩、トリフェニルリン酸塩、ジフェニルモノオルトオキセニルリン酸塩、ジブチルリン酸塩、ジオクチルリン酸塩、ジイソプロピルリン酸塩、および／または三リン酸を含み得る。これらの化合物は、単独または２つ以上の組み合わせで使用し得る。上記ポリマー組成物中の熱安定剤の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．５重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記ポリマー組成物中の熱安定剤の濃度は、上記ポリマー組成物の全重量に基づき、約０．００１重量％から約０．５重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために使用し得る上記添加組成物中の熱安定化剤の濃度は、添加組成物の全重量に基づき、約３０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記添加組成物中の熱安定化剤の濃度は、添加組成物の全重量に基づき、約３重量％から約３０重量％までの範囲であり得る。

上記ポリマー組成物は、樹脂または材料を補強する１つ以上の溶融加工可能なガラスを含み得る。樹脂で補強された上記溶融加工可能なガラスは、約２２０℃から約４００℃までの範囲のＴｇを有し得る。上記溶融加工可能なガラスで補強された樹脂は、上記ポリマー組成物中に当該ポリマー組成物の重量に基づき約９０重量％までの範囲で存在し得る。また、一実施形態では、上記溶融加工可能なガラスは、上記ポリマー組成物中に当該ポリマー組成物の重量に基づき約０．２５重量％から約９０重量％までの範囲で存在し得る。また、一実施形態では、上記溶融加工可能なガラスは、上記ポリマー組成物中に当該ポリマー組成物の重量に基づき約１０重量％から約５０重量％までの範囲で存在し得る。樹脂で補強された上記溶融加工可能なガラスは、上記ポリマー組成物の体積に基づき、当該ポリマー組成物中に約４０体積％までの範囲で存在し得る。また、一実施形態では、上記溶融加工可能なガラスは、上記ポリマー組成物の体積に基づき、当該ポリマー組成物中に約０．１体積％から約４０体積％までの範囲で存在し得る。また、一実施形態では、上記溶融加工可能なガラスは、上記ポリマー組成物の体積に基づき、当該ポリマー組成物中に約４．５体積％から約２５体積％までの範囲で存在し得る。どんな特定の理論にも制限されること無く、溶融加工可能なガラスで補強された上記樹脂は、当該ガラスで補強された樹脂を含まない上記ポリマー組成物のＴｇよりも高いＴｇを有する上記ポリマー組成物を提供し得る。樹脂で補強された上記溶融可能なガラスは、上記ポリマー組成物の耐温度性、剛性、および／または弾性率を増加し得る。樹脂で補強された上記ガラスは、鋳型中での冷却による上記ポリマー組成物の収縮を減少し得る。樹脂で補強された上記ガラスを用いて、より優れた摩擦抵抗を有する上記ポリマー組成物から形成された成形品を作製し得る。樹脂で補強された好適な溶融加工可能なガラスは、コーニング（Corning）から入手可能であるリン酸ガラスである９０８ＹＲＬである。この材料は、約３０９℃のＴｇ、および約１．５５から約１．５７までの屈折率を有し得る。本発明に有用であるその他のリン酸ガラスは、他の有用なリン酸ガラスは、米国特許第６，６６７，２５８Ｂ２、および米国特許第５，１５３，１５１号に記載されており、これらの文献は、リン酸ガラスの開示に関する参照として本明細書に組み込まれる。上記ポリマーの屈折率と上記リン酸ガラスの屈折率とは出来る限り近接していることが当該ポリマーの屈折率と上記リン酸ガラスの屈折率とを適合させるために望ましいが、当該ポリマー組成物の全面屈折率を増加させるためには、上記ポリマー組成物の屈折率よりも高い屈折率を有するリン酸ガラスの使用が望ましい。

樹脂で補強された上記ガラスは、上記ポリマーに樹脂で補強されたガラスの分散を促進するため、およびガラスを補強する樹脂を上記ポリマー樹脂システムに任意に結合させるためにシランで処理され得る。使用し得る上記シランの例は、ダイナシランＤＡＭＯ（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＤＡＭＯ）およびダイナシラン９１６５（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ９１６５）を含み得る。ダイナシランＤＡＭＯとダイナシラン９１６５との混合物が使用し得る。これらは、約３７０℃まで、またはそれよりも高い温度で熱的に安定である。

樹脂で補強された上記ガラスは、１つ以上のチタン酸塩、１つ以上のジルコン酸塩、またはそれらの混合物で表面処理され得る。上記チタン酸塩およびジルコン酸塩は、炭化水素結合に結合した官能基を含む１つ以上の有機化合物によりキレートされたチタン酸塩、またはジルコン酸塩の１つ以上の有機金属錯体を含み得る。上記有機化合物は、１つ以上の機能基を含み得る。また、一実施形態では、上記有機化合物は、２つ以上の機能基を含み得る。上記機能基は、１つ以上の＝Ｏ、＝Ｓ、−ＯＲ、−ＳＲ、−ＮＲ_２、−ＮＯ_２、＝ＮＯＲ、＝ＮＳＲおよび／または−Ｎ＝ＮＲを含み得る。ここで、Ｒは、水素、または炭素原子数１から約１０の炭化水素基（例えば、アルキル、またはアルケニル）である。上記チタン酸塩、およびジルコン酸塩は、アルコキシチタン酸塩、および配位ジルコン酸塩を含み得る。これらは、商品名ＬＩＣＡ １２またはＫＲ−ＰＲＯとして入手可能なアルコキシチタン酸塩、および商品名ＫＺ５５、またはＫＲ５５として入手可能な配位ジルコン酸塩を含み得る。

上記ポリマー組成物は、１つ以上の顔料、色素、蛍光増白剤、難燃剤、またはそれらの２つ以上の混合物をさらに含み得る。上記ポリマー組成物中のこれらの追加の添加剤のそれぞれの濃度は、当該ポリマー組成物の全重量に基づき約１重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記添加剤のそれぞれの濃度は、当該ポリマー組成物の全重量に基づき約０．０１重量％から約０．５重量％までの範囲であり得る。上記ポリマー組成物を得るために使用され得るこれらの追加の添加剤の添加組成物中におけるそれぞれの濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約３０重量％までの範囲であり得る。また、一実施形態では、上記添加剤の添加組成物中におけるそれぞれの濃度は、上記添加組成物の全重量に基づき約１重量％から約２０重量％までの範囲であり得る。

上記ポリマー組成物は、上記添加組成物と上記熱可塑性樹脂とを混合することにより得られる。樹脂で補強された溶融加工可能なガラスは、上記熱可塑性樹脂および／または上記添加組成物と最初に混合し得る。上記添加組成物は、上述の分散剤、無機粒子、および色素濃縮物を含み得る。上記添加組成物は、さらに、１つ以上の抗酸化剤、紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、顔料、添加色素、蛍光増白剤、難燃剤、樹脂で補強された溶融加工可能なガラス、またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記添加組成物は、上記ポリマー組成物の全重量の少なくとも約０．１重量％の量で当該ポリマー組成物中に存在し得る。また、一実施形態では、上記添加組成物は、上記ポリマー組成物の全重量の約０．１重量％から約３重量％までの量で当該ポリマー組成物中に存在し得る。上記添加組成物は、上記ポリマー組成物の全重量の約０．３重量％から約２重量％までの量で当該ポリマー組成物中に存在し得る。

上記添加組成物は、ペーストまたは乾燥粉末の形態であってよい。一実施形態では、上記添加組成物は、均質で自由流動性を有する乾燥粉末を含み得る。上記添加組成物は、上記ポリマー組成物の流動の増加および／または上記ポリマー組成物の剪断の減少により内部潤滑剤、または加工助剤として働き得る。このことは、例えば、光学レンズのような成形品の生産において生産サイクル時間を短縮でき、上記ポリマー組成物の処理温度を低下させるという効果がある。このことは、光学レンズのような成形物において約１ミクロンよりも小さな細部の正確な成形を可能にする。上記添加組成物は、上述のようにして得られた上記ポリマー組成物または成形品中の他の添加剤と同様に、無機粒子（例えば、ナノ粒子）および／または抗酸化剤の均質な分散を可能にするための優れた分散特性を有し得る。上記添加組成物は、加水分解に安定であり、このことは、湿潤環境において成形された粒子のエイジングの促進をもたらす。上記添加組成物は、比較的高い光学的透明度も有し、このことは、上記ポリマー組成物から得られた成形粒子の光学的透明度および光透過性の維持および促進に寄与する。また、上記添加組成物は、例えば、添加組成物を含むポリマー組成物から得られる成形品の印刷、接着、および／または塗装のような二次操作に悪影響を与えないことが望まれる。上記添加組成物は、黄変せず、高温および／または高湿度にさらされた成形品に黄変への抵抗性を付与し得る。

上記添加組成物は、約３５０℃までの温度で熱的に安定であり得る。また、一実施形態では、約４００℃以上の温度で熱的に安定であり得る。このことは、約３５０℃までの温度で熱可塑性樹脂および上記添加組成物の処理を可能にする。また、一実施形態では、約４００℃までの温度で熱可塑性樹脂および上記添加組成物の処理を可能にする。この熱安定性は、上記ポリマー組成物およびそれから得られる成形品の熱劣化も改善できる。

一実施形態では、上記添加組成物は、表５に示される化学式を有する均質に自由流動性を有する乾燥粉末であり得る。

好適な添加組成物の実施形態の非限定的な例を表６〜８に示す。表６における上記添加組成物は、例えば、カメラレンズのような用途に用いられる、高温において光学的に透明な熱可塑性複合体の製造に好適に用い得る。ここで、上記レンズは、無鉛はんだリフロー処理温度に耐えることができる。

表７における上記添加組成物は、例えば、熱酸化耐性および加水分解酸化耐性が増強された、高温において光学的に透明な成形品を製造するために使用され得るポリマー組成物を製造するために好適に用いうる。好適な用途は、カメラレンズおよびＬＥＤ’ｓを含み得る。ここで、上記レンズは、無鉛はんだリフロー処理温度に耐えることができる。また、上記レンズは、約８５℃よりも高い使用温度で使用される。また、上記レンズは、同時に、約６０％よりも高い相対湿度にさらされる。また、上記レンズは、狭い短波長光帯（例えば、４５０ｎｍ）の強い透過にさらされる。

表８における上記添加組成物は、例えば、熱酸化耐性、加水分解酸化耐性、および光分解酸化耐性が増強された、高温において光学的に透明な熱可塑性複合体を製造するために使用し得るポリマー組成物を製造するために好適に用いうる。好適な用途は、カメラレンズおよびＬＥＤ’ｓを含み得る。ここで、上記レンズは、無鉛はんだリフロー処理温度に耐えることができる。また、上記レンズは、約８５℃よりも高い使用温度で使用される。また、上記レンズは、同時に、約６０％よりも高い相対湿度にさらされる。また、上記レンズは、狭い波長光帯（例えば、４５０ｎｍ）の強い透過にさらされる。また、上記レンズは、偶発的に太陽光にさらされる。

上記ポリマー組成物を得るために使用し得る上記添加組成物は、約４００℃以上の温度で熱的に安定であり得る。この添加組成物は、約４００℃以上の温度で熱的に安定である、少なくとも１つの脂肪エステル、少なくとも１つの脂肪アミド、またはそれらの混合物、ならびに約４００℃以上の温度で熱的に安定な色素濃縮物を含み得る。この添加組成物は、約４００℃以上の温度で熱的に安定な１つ以上の青色色素、スミレ色色素、無機粒子、一次抗酸化剤、二次抗酸化剤、および／または紫外線安定剤を含み得る。

射出成形可能な製造方法の一実施形態では、約４００℃までの温度における射出成形に好適な粘性を有する、超高温において光学的である熱可塑性物質（ultra-high temperature optical thermoplastic）である添加組成物を使用し得る。また、上記添加組成物は、以下の（ａ）〜（ｆ）の成分を含む。

（ａ）上記添加組成物の全重量の少なくとも約４０重量％を占める分散剤であって、（１）飽和脂肪酸エステルおよび不飽和脂肪酸エステルの混合物、（２）界面活性剤を有する有機脂肪酸アミド、または（１）および（２）の両者の混合物を含む分散剤、
（ｂ）上記添加組成物の全重量の少なくとも約０．００５重量％を占める、高温で安定な青色色素およびスミレ色色素の混合物であって、上記混合物は色素濃縮物の形態であってもよく、（ｉ）色素濃縮物の全重量の少なくとも約９６重量％を占める、（１）飽和および不飽和脂肪エステルの混合物、（２）界面活性剤を有する有機脂肪アミドの混合物、または（１）および（２）の混合物、（ｉｉ）上記色素濃縮物の全重量の少なくとも約０．０５重量％を占める、高温で安定な青色色素およびスミレ色有機色素の混合物、および（ｉｉｉ）約１００ナノメートル未満（一実施形態では、約５０ナノメートル未満）の平均粒度と約１．４から約１．８まで（一実施形態では、約１．５２から約１．５８まで）の屈折率とを有し、かつ上記色素濃縮物の全重量の少なくとも約０．１重量％を占める、高温で安定な透明の無機粒子、を含む、高温で安定な青色色素およびスミレ色色素の混合物、
（ｃ）上記添加組成物の全重量の約３０重量％までを占める、高分子量、低揮発性のヒンダードフェノールの形態でありうる一次抗酸化剤、
（ｄ）上記添加組成物の全重量の少なくとも約１０重量％（一実施形態では、上記添加組成物の全重量の約２５％から約４０％まで）を占める、約２００℃よりも高い溶融温度を有する高分子量、低揮発性の亜リン酸塩の形態である二次抗酸化剤、
（ｅ）上記添加組成物の全重量の少なくとも約０．０５重量％を占める、約１００ｎｍ未満（一実施形態では、約５０ｎｍ未満）の平均粒度と約１．５４から約１．５８までの屈折率とを有する高温で安定な透明の無機粒子、ならびに、
（ｆ）少なくとも約２重量％を占める、紫外線安定剤。

上記添加組成物は、（１）上記色素濃縮物（ｂ）と上記分散剤（ａ）とを混合し、続いて（２）（１）の混合から得られた混合物と上記無機粒子（ｅ）とを混合し、必要に応じて上記一次抗酸化剤（ｃ）、二次抗酸化剤（ｄ）、および／または紫外線安定剤（ｆ）を混合し、必要に応じて研磨することにより得られる。

約４００℃までの温度で射出成形するための好適な粘性を有し、射出成形可能な、超高温において光学的である熱可塑性物質の製造に関する一実施形態では、以下の成分を含む添加組成物が使用され得る：
（ａ）上記添加組成物の全重量の少なくとも約４０重量％を占める、少なくとも１つのジルコン酸塩、
（ｂ）上記添加組成物の全重量の少なくとも約０．００５重量％を占める、高温で安定な青色色素およびスミレ色色素の混合物であって、上記混合物は色素濃縮物の形態であってもよく、（ｉ）色素濃縮物の全重量の少なくとも約９６重量％を占める、ジルコン酸塩、（ｉｉ）上記色素濃縮物の全重量の少なくとも約０．０５重量％を占める、高温で安定な青色色素およびスミレ色有機色素の混合物、および（ｉｉｉ）約１００ナノメートル未満（一実施形態では、約５０ナノメートル未満）の平均粒度と約１．４から約１．８まで（一実施形態では、約１．５２から約１．５８まで）の屈折率とを有し、かつ上記色素濃縮物の全重量の少なくとも約０．１重量％を占める、高温で安定な透明の無機粒子、を含む、高温で安定な青色色素およびスミレ色色素の混合物、
（ｃ）上記添加組成物の全重量％の約３０重量％までを占める、高分子量、低揮発性のヒンダードフェノールの形態でありうる一次抗酸化剤、
（ｄ）上記添加組成物の全重量の少なくとも約１０重量％、（また、一実施形態では、上記添加組成物の全重量の約２５％から約４０％まで）を占める、約２００℃よりも高い溶融温度を有する高分子量、低揮発性の亜リン酸塩の形態である二次抗酸化剤、
（ｅ）上記添加組成物の全重量の（少なくとも約０．０５重量％であり、かつ約１００ｎｍ未満（一実施形態では、約５０ｎｍ未満）の平均粒度と約１．５４から約１．５８までの屈折率とを有する高温で安定な透明の無機粒子、ならびに、
（ｆ）少なくとも約２重量％を占める、紫外線安定剤。

上記添加組成物は、（１）上記色素濃縮物（ｂ）とジルコン酸塩（ａ）とを混合し、続いて、（２）（１）の混合から得られた混合物と、上記無機粒子（ｅ）とを混合し、必要に応じて、上記一時抗酸化剤（ｃ）、二次抗酸化剤（ｄ）、および／または紫外線安定剤（ｆ）を混合することによって得られる。

熱可塑性樹脂とともに処理する場合、上記添加剤は、約３００℃から約４００℃までの処理温度にさらされた場合に黄変または変性しないこと、さらに上記成形品（例えば、光学用レンズ）に他の有益な特性および利点を提供することが望ましい。

上記添加組成物は、特定の理論に制限されること無く１つ以上の特性を有し、かつ表９に挙げた１つ以上の利点を備え得る。

一実施形態では、上記ポリマー組成物は、高温において熱可塑性である樹脂（a high temperature thermoplastic resin）と、約４００℃以上の温度で熱的に安定である添加組成物とを含む、超高温において光学的である熱可塑性物質であり得る。表１２に示した１つ以上の特性を有する高温耐性の光学プラスティックレンズを得るために使用し得る、約４００℃までの温度での射出成形のために好適な粘性を有し、射出成形可能な、超高温において光学的であるポリマー材料は、以下の（１）〜（４）により提供できる。

（１）ペレットの形態において、上記ポリマー組成物の全重量の少なくとも約９７重量％の量の好適な熱可塑性樹脂の提供。

（２）例えば、上記ポリマー組成物の全重量の少なくとも約０．２重量％を占める、表５に開示した添加組成物のような添加組成物の提供。

（３）少なくとも約１００℃（一実施形態では、少なくとも約１４５℃）の温度で上記熱可塑性樹脂ペレットを加熱することと、水分含量が上記ペレットの全重量の約０．０１重量％未満となるように上記ペレットを乾燥させること。

（４）上記熱可塑性樹脂ペレットの全重量の少なくとも約０．２重量％（また、一実施形態では、約０．５重量％から約１．２重量％まで）を占める、表５に示す乾燥粉末添加組成物を、上記加熱されたペレット上に導入し、上記添加組成物を、上記加熱されたペレット上で転がしながらブレンドし、その結果、上記添加組成物を、上記加熱されたペレットの上またはその周囲で溶融させて、上記添加組成物で上記ペレットを被覆し、冷却して、添加組成物で実質的に均一に被覆された熱可塑性樹脂ペレットを生成すること。

得られたポリマー組成物は、表１０にさらに詳しく記載した。

本発明のポリマー組成物は、約４００℃までの処理温度に耐えることができる。また、一実施形態において、本発明のポリマー組成物は、約３００℃から約４００℃までの処理温度に耐えることができる。これらは、表１３に挙げたような１つ以上の望ましい特性を有する、高温において光学的であるレンズ物品を得るために好適であり得る。また、単純なレンズと複雑なレンズの両者をこれらのポリマー組成物を用いて成形するために使用し得る射出成形機械、射出成形の方法、および鋳型の設計には、異なる型が存在し得る。加えて、これらのポリマー組成物は、押出法および溶媒キャスティング法により高温耐性フィルムを得るために好適であり得る。上記ポリマー組成物は、高温耐性の多用途の生産物を得るために有用であり得る。上記ポリマー組成物は、多様な鋳型の設計、ならびに、多様な設計、多様な用途、および多様な光学的物理特性を有する光学的プラスティックレンズの生産、を含む多様な射出成形過程を用いることで光学的に透明な高温耐性の多用途産物の製造に有用であり得る。

これらの目的のための物品の非限定的な好適な例は、以下の表１１に記載している。

開示された発明に一致する好適な高温ポリマー組成物の例は、表１２に挙げられた上記組成物を含み得る。

上記ポリマー組成物は、上記熱可塑性樹脂物質をペレット状にすること、好適な温度（例えば、少なくとも約７０℃）、また、一実施形態では、約７０℃から約１５５℃までの範囲、また、一実施形態では、約１００℃から約１３５℃まで、また、一実施形態では、約１３５から約１５５℃までに上記熱可塑性樹脂のペレットを加熱すること、および加熱したペレットを好適な濃度の上記添加組成物と混合すること、により製造してもよい。上記ペレットは、球、立方体、円柱、棒状、不定形などを含む任意の形を有し得る。上記ペレットは、約１ミクロンから約１００００ミクロンまでの範囲の平均粒度を有し得る。また、一実施形態では、上記ペレットは、約５００ミクロンから約１０００ミクロンまでの範囲の平均粒度を有し得る。任意の特定の理論に限定されることなく、上記添加組成物は、上記加熱されたペレットと混合することにより、加熱されたペレットの表面上で溶融し、上記ペレットを被覆すると考えられる。一実施形態では、上記ペレットは、上記添加組成物で実質的にむらなく被覆され得る。上記ポリマー組成物は、少なくとも約２２０℃のＴｇを有し得る。また、一実施形態では、上記ポリマー組成物は、少なくとも約２３０℃のＴｇを有し得る。一実施形態では、上記ポリマー組成物は、少なくとも約２４０℃のＴｇを有し得る。一実施形態では、上記ポリマー組成物は、少なくとも約２５０℃のＴｇを有し得る。一実施形態では、上記ポリマー組成物は、少なくとも約２６０℃のＴｇを有し得る。一実施形態では、上記ポリマー組成物は、少なくとも約２７０℃のＴｇを有し得る。一実施形態では、上記ポリマー組成物は、少なくとも約２７５℃のＴｇを有し得る。一実施形態では、上記ポリマー組成物は、少なくとも約２８０℃のＴｇを有し得る。

無鉛はんだリフロー装置において使用される光学グレードの熱可塑性樹脂としては、成形樹脂物質が、ＤＭＴＡ（４℃／ｍｉｎの温度範囲で）により測定した場合に、約２５０℃よりも高いＴｇを有すること望ましい。大部分のレンズ用途のためには、上記成形された光学グレードの熱可塑性物質は、４００ｎｍから１０００ｎｍまでの可視光範囲において、表面反射の減少後に少なくとも約８５％の可視光線透過率を有し得る。加えて、これらの光学グレードの熱可塑性プラスティックレンズ部分は、他の重要な特性を有し得る。これらは、相対湿度が約８０％よりも高い環境を含む約−２０℃から約８５℃までの環境下において使用するための高い光学的透明度、極低彩度、極低ヘイズ、光分解安定性、加水分解安定性および熱安定性を備え得る。多くのＬＥＤ照明装置において、上記ポリマー組成物は、約１００℃を越える運転温度性能を有し得る。また、他の場合では、上記ポリマー組成物は、約１５０℃を越える運転温度性能を有し得る。多くの場合において、上記成形物質は、オプティカルコーティングが接着可能である透明な表面を有し得る。表１３は、射出成形プラスティックレンズを得るための本発明のポリマー組成物の使用により達成された光学的、機械的、および物質的特性の要約を提供する。

上記ポリマー組成物の上記光学的および／または物理的特性は、多様な用途のためには不適合であり得る。また、そのため、所望の用途の必要条件を満足するために、それらの使用前に配合することによって、上記ポリマー組成物を性能向上させ、カスタマイズすることが好都合である。特に約３００℃よりも高い、高温の溶融温度におけるポリマー組成物の従来の配合は、不都合な追加加熱過程をもたらし得る。これらの処理温度では、ポリカーボネートのような熱可塑性樹脂は変性する。

熱可塑性樹脂、およびある添加物質の変性は、変色（例えば、黄変）で明らかになり得る。変色は、光分布帯の可視部分における光透過性を減少させ、成形品を、レンズとしての用途に対して適性が低い、または不適当なものにする。上記有機添加剤は、揮発し、さらなる黄変およびブラック・スペック（black specs）をもたらし得るので、有機添加剤が存在し、かつ処理温度が約３００℃から約４００℃までの範囲の場合、上記問題は増大する。

一方、本発明の光学的熱可塑性組成物は、従来の配合方法で処理できる。また、一実施形態では、光学デバイスは、原料から成形品に直接導く、連続的な射出成形工程で製造し得る。上記添加組成物、ポリマー組成物、および上記添加組成物、ポリマー組成物を得るための方法は、本明細書で述べたように、配合することなく射出成形することが可能な、滑らかで乾燥した、添加被覆された熱可塑性ペレットを提供することができる。また、成形品（例えば、光学レンズ）は、最終成形品（例えば、光学レンズ）を形成するための原料から直接処理され得る。上記発明にかかる添加組成物およびポリマー組成物の使用、ならびに被覆された熱可塑性ペレットの製造方法の採用により、プラスティックレンズは、上記ポリマー組成物において使用される熱可塑性樹脂の光学的な特性よりも優れた光学特性を有する射出成形品であり得る。上記熱可塑性ペレットの製造は、コスト効率が良く、かつ従来の乾燥工程およびタンブリング装置を使用して行うことができる。本明細書に記載したような上記被覆ペレットの製造方法は、非常に小さく、少しの重さ［ある場合などは、０．２５グラム（１つまたは２つのペレットの近似重量）］しかないカメラおよびＬＥＤレンズ物品を得るために特に有用であり得る。上記ペレットを実質的に均一に被覆することにより、それぞれのペレットは、全ポリマー組成物を約１００重量％含み得る。これにより、作製されたそれぞれのレンズ部材が当該ポリマー組成物を確実に約１００重量％含むようにすることができる。上記ポリマー組成物中に、無機粒子および／または、樹脂を補強する溶融加工可能なガラスを約２重量％以上含ませる場合、上記無機粒子および／または、樹脂を補強する溶融加工可能なガラスを、高温で安定な分散剤および／または、上記ペレットを形成するための一次抗酸化剤を、それぞれ約０．３重量％まで用いて、従来公知の混合方法により、上記ポリマー組成物中に第一に混合することが有用である。上記ペレットは、射出成形および／または押出加工に続いて、上述のような添加組成物で被覆され得る。

例えば、本発明のポリマー組成物から得られた約１ｎｍの厚さを有する成形品は、約１．５５の屈折率を有し得る。また、一実施形態では、上記成形品は、約１．５６の屈折率を有し得る。これらの成形品は、最大理論値の少なくとも約８５％の可視光透過率を有し得る。また、一実施形態では、上記成形品は、最大理論値の少なくとも約８８％の視感透過率を有し得る。上記成形品は、約３未満のヘイズを有し得る。また、一実施形態では、約１未満のヘイズを有し得る。それらは、約３未満の黄変指数を有し得る。また、一実施形態では、上記黄変指数は、１未満である。上記成形品は、表面反射の低下の後、少なくとも約８５％の可視光透過率を有し得る。また、一実施形態では、上記成形品は、表面反射の低下の後、少なくとも約８８％の可視光透過率を有し得る。

本発明のポリマー組成物は、以下に挙げる利点を含む先行技術よりも多数の利点を提供し得る。成形した場合、上記ポリマー組成物は、非常に優れた光学特性を有し得る。上記ポリマー組成物で作製されたレンズは、高い屈折率を有し得る。また、上記レンズは、高い照度能力を有するカメラレンズおよびＬＥＤレンズを得るために有用である。上記カメラレンズは、高温で光透過可能な熱可塑性樹脂（high temperature light transmissible thermoplastic：ＨＴＬＴ）携帯電話カメラレンズおよびＨＴＬＴ ＬＥＤレンズを含み得る。上記カメラレンズは、例えば携帯電話のようなカメラの作製において使用するためのカメラモジュールに使用され得る。上記ポリマー組成物で作製されたレンズは、高いガラス転移温度を有し、かつ高い運転温度を有する、はんだリフロー装置（特に、無鉛はんだリフロー装置）において使用し得る。上記ポリマー組成物は、主な熱可塑性樹脂よりも低い粘性を有するため、従来のプラスティック処理技術を使用し得る。上記ポリマー組成物は、成形品（例えば、成形レンズ）の光学的、機械的、および／または他の物理的特性を低下させることなく、約３００℃から約４００℃までの範囲の温度で成形し得る。上記ポリマー組成物は、鋳型に粘着することなく、かつ外部鋳型離形剤を使用することなく約２３５℃の鋳型に注入し得る。この工程は、成形レンズ部材のような、結果として得られる成形品が焼きなまされる工程、または、結果として得られる成形品が、熱した鋳型中で応力を軽減される工程を、成形工程を構成する通常の工程として含みうる。上記ポリマー組成物は、成形される場合、効率的に焼きなまされるか、または従来の焼きなまし方法で応力を緩和され得る。その結果、改良もしくは最適化された機械的特性および熱的特性がもたらされる。上記ポリマー組成物は、成形される場合、優れた熱酸化抵抗特性、加水分解酸化抵抗特性、および／または光分解酸化抵抗特性を有し、かつＬＥＤおよび自動車用ヘッドライトのような多様な環境条件に好適な用途において安定および透明である。上記ポリマー組成物は、大きさにおいてミクロンおよびサブミクロン単位の細部を有する非常に小さなレンズ部分を正確に成形するために使用し得る。上記ポリマー組成物から生産された上記レンズは、反射防止用の被膜を含む、多様な有機的な被膜、および／または金属酸化物の被膜で表面処理され得る。上記レンズの裏面は、粘着剤、ならびにＬＥＤ、他の半導体、および電子用途のためのソフトシリコンカプセルの材料で満たされ、接着され得る。

上記ポリマー組成物、および当該ポリマー組成物の作製方法の用途は、高温において光学的である熱可塑性複合材料に限定されない。上記ポリマー組成物は、顔料で満たされた合成物、鉱物で満たされた合成物、および／または高い屈折率の光学的ナノ材料熱可塑性合成物を含むナノ材料で満たされた合成物を作製するために、開示されたポリマー組成物および同一のものから作製された成形品の多くの特徴および利点を包含する、開示された本発明の高温での熱可塑性樹脂、または他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂およびポリスルホン樹脂）に基づき高温熱可塑性樹脂を使用して、単独、または他の添加剤と組み合わせて使用し得る。

上記ポリマー組成物は、他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂およびポリスルホン樹脂）を用い、比較的低い耐熱性を有する光学的熱可塑性複合材料を作製するためにも使用し得る。さらに、得られた熱可塑性複合材料は、開示された高温熱可塑性複合材料の多くの同一の特徴および利点を包含している。

本発明は、以下の実施例を参照することでより理解され得る。以下の実施例は、本発明の多様な形態をさらに詳しく説明する目的で提供され、いかなる方法によっても本発明を限定することを目的としていない。

＜実施例１＞
色素濃縮物は、以下の表１４に示された材料を混合および研磨することで調製される。

添加組成物は、上述の色素濃縮物と以下の表１５に挙げた材料とを混合および研磨することで調製される。

表１６に示した上記ポリマー組成物は、ＡＰＥＣ（登録商標）ＴＰ−０２７７ポリカーボネート樹脂ペレットと表１５に示した添加組成物とを使用することによって調製される。上記樹脂ペレットを、含水率が０．０１％未満になるまで、真空オーブン中で４時間、１３５℃で乾燥させた。上記樹脂ペレットを１３５℃で加熱し、上記添加組成物を当該樹脂ペレットに０．６：９９．４の重量比となるようにタンブルブレンダーに加えた。上記樹脂ペレットおよび添加組成物を、５分間、または上記添加組成物が溶融して樹脂ペレットを被覆するまでタンブルブレンドした。上述のように被覆された樹脂ペレットを、滑らかな乾燥状態にするために室温で冷却した。

射出成形されたポリマーレンズ物品は、上述の被覆された樹脂ペレットを用いることによって得た。上記被覆ペレットを含水率を０．０１％未満とするために１２５℃に加熱した。射出成形機械のホッパーを約８０℃に加熱した。射出成形機械には、ホッパーの上方に窒素雰囲気生成装置（nitrogen blanket）を採用してもよい。

上記被覆された樹脂ペレットは、スクリュー式射出成形機で射出成形した。上記バレル容量は、バレル中での滞在時間を最短にするために、５０％と７５％との間の容量のペレットの射出サイズを提供するために十分であった。保存温度は、３２０℃から３８０℃までの範囲とした。成形温度は、１５０℃から２２５℃までとした。成形工程の条件は以下のように設定した。

〔射出成形過程条件〕
ノズル ３５０〜３８０℃
フロント ３４５〜３６０℃
ミドル ３４０〜３５０℃
リア ３２０〜３４４℃
上記成形品は、以下の光学的特性を有する：
屈折率／５８９．９３ｎｍ／厚さ１．２ｍｍ／ＡＳＴＭ Ｄ−５４２
１．５５５５
実際の光透過率（厚さ１．２ｍｍ）、５８５ｎｍ、％／ＡＳＴＭ Ｄ １７４６
８９．３
上記透過率を屈折率から直接決定できるように、可視光透過率、最大理論値、％／ＶＡＳＥ偏光解析器は、試験片の平行する面を研磨されたとみなす。
４００ｎｍ
９０．１
７００ｎｍ
９１．０
１０００ｎｍ
９１．２
アッベ数／Ｍ−２００偏光解析器、レットミアーズソフトウェア（RetMeas software）
３３．５
ヘイズ、厚さ１．２ｍｍ／ＡＳＴＭ Ｄ １００３
＜０．７
黄変指数／厚さ１１．２／ＡＳＴＭ Ｅ３１３
＜０．７
屈折率対波長／Ｍ−２００偏光解析器［コーシー分散式］
波長（ｎｍ）：屈折率 ４１０．４７：１．５８４４、４３５．８：１．５７７６、４８０．３９：１．５６８５、５８９．９３：１．５５５０、６４３．８５：１．５５０９
波長５８９．３ｎｍの屈折率対温度／Ｍ−２００偏光解析器（コーシー分散式）
温度（℃）：屈折率 −４０：１．５５９０、−２５：１．５５７９、０：１．５５６５、２０：１．５５５０、４０：１．５５３０、６０：１．５５１０、８５：１．５４７０、１００：１．５４５４
成形品の理論上の光透過率と実際の光透過率のデータを図１に示す。図１の右側のグラフの点は、同一の材料の２つの試料のものである。また、２つのサンプルは、それぞれ１ｍｍの厚さである。

＜実施例２＞
実施例１の上記ポリマー組成物は、１×１７×４ｍｍの容積の棒状に成形した。上記成形された棒は、エルツロード（herz load）および決定したＴｇで１分毎に２℃ずつ２６０℃を越えて温度を上昇させることによる、ＤＭＴＡ（Dynamic Mechanical Thermal Analysis）により試験した。この試験は、成形された棒が２６０℃まで、およびそれよりも高い温度で変形することなく短時間の温度スパイクに耐えるために好適であることを示す。この結果は、図３に示した。

＜実施例３＞
以下に表１７に示した組成を有する化合物１−４として以下に示した４つのポリマーを、ＬＥＤレンズを形成するために射出成形した。上記ＬＥＤレンズについて、高温光学熱可塑性はんだリフロー試験を実施し、その結果を結果の表１８に示す。

＜実施例４＞
実施例３のポリマー組成物４は、厚さ１ミル（mil）の薄いフィルムにトルエン溶液を溶液流延したものである。ＤＳＣ−ＴＧＡを用いた上記フィルムの熱安定性は、図２に示す。

＜実施例５＞
実施例１のポリマー組成物から得られ、ＬＥＤレンズに成形された、焼きなましていない、高温において光学的である熱可塑性樹脂組成物、および焼きなました、高温において光学的な熱可塑性樹脂組成物の加圧特性を示す写真を図４〜６に示した。制限ゲートで生産されたレンズ部分の熱応力および流れ（成形）応力を評価した。上記応力は、遅延特性により測定される。上記ゲートにおける上記流れ応力は、約７２２ｎｍと測定された。熱的な応力領域での上記遅延特性は、約２３〜２５ナノメートルと非常に低い。上記レンズ部分は、続いて、インステックヒーター（ＩＮＳＴＥＣ heater）（＋／−０．２℃）で焼きなました。上記焼きなまし条件は、上記レンズ部分を２１０℃で２０分間熱入れし、続いて、２１７℃で４０分間焼きなますことからなる。２１７℃での焼きなましは、全ての測定可能な熱応力を取り去ることができる。

焼きなましていないレンズ部分は、約７２２ｎｍに等しいゲートにおいて、熱応力および初期の流れ応力の応力集中を示す。

レンズ部分を２１７℃の温度において焼きなました後、ゲートでの熱応力および流れ応力は、変形することなく実質的に除去される。レンズ部分の土台に沿ったゲート近傍の応力は、約２１０ｎｍに劇的に減少する。また、上記応力は、遅延特性により測定される（複屈折性は、測定されたレンズ部分の区分の厚さにより分割された遅延特性により計算できる。）。

対流式オーブンによる有用な焼きなまし条件を以下に示す．
１．２１０℃で２０分間熱入れする．
２．２１７℃に加熱し、４０分間焼きなます．
３．２０℃で１分間冷却する。

熱線下において、有用な焼きなまし条件を以下に示す．
１．２１０℃で２０分間熱入れするか、２１５〜２２５℃で鋳型から取り出す．
２．熱線下で、２２０℃で３〜３．５分の間、運搬装置上で即座に焼入れする。

本発明は、多様な実施形態に関して記載されてきたが、当業者が本明細書を読めば、多様な改良が可能であることが理解される。このため、本明細書は、クレームの範囲に含まれるそのような全ての改良を含むことが理解される。

図１は、実施例１に記載された発明の実施形態に従う、成形された、高温において光学的である熱可塑性組成物の、理論上の透過率および実際の透過率のグラフを含有する。 図２は、実施例４に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物のＤＳＣ−ＴＧＡグラフである。 図３は、実施例３に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物のＤＭＴＡグラフである。 図４は、実施例５に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物の、焼きなまされていないものおよび焼きなまされたものについての応力特性を示す写真である。 図５は、実施例５に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物の、焼きなまされていないものおよび焼きなまされたものについての応力特性を示す写真である。 図６は、実施例５に記載された発明の実施形態に従う、高温において光学的である熱可塑性組成物の、焼きなまされていないものおよび焼きなまされたものについての応力特性を示す写真である。

Claims (25)

1. 少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂の少なくとも１つと、
   約１００ナノメートルまでの範囲の平均粒度を有し、上記熱可塑性樹脂中に分散している無機粒子であって、約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する無機粒子と、
   上記熱可塑性樹脂中に上記無機粒子を分散させるための有効量の分散剤の少なくとも１つと、
   を含む、ポリマー組成物。
2. 少なくとも１つの青味剤、少なくとも１つの紫外線吸収剤、少なくとも１つの抗酸化剤、またはそれらの２つ以上の混合物をさらに含む、請求項１に記載の組成物。
3. １つ以上の熱安定剤、帯電防止剤、顔料、色素、蛍光増白剤、難燃剤、またはそれらの２つ以上の混合物をさらに含む、請求項１または２に記載の組成物。
4. 樹脂を補強する溶融加工可能なガラスの少なくとも１つをさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリマー組成物。
5. 上記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアルキレンテレフタレート、またはそれらの２つ以上の混合物を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
6. 上記熱可塑性樹脂はポリカーボネートを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
7. 上記熱可塑性樹脂は、パラ，パラ’イソプロピリデンジフェノールに由来するポリカーボネートの少なくとも１つ、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンに由来するポリカーボネートの少なくとも１つ、それらの混合物、またはパラ，パラ’イソプロピリデンジフェノールおよび１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンに由来する共重合体を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
8. 上記無機粒子は、酸化アルミニウム、二酸化シリコン、シリコン、酸化セリウム、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、またはそれらの２つ以上の混合物を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
9. 上記無機粒子は、酸化アルミニウムを含み、かつ約５０ナノメートルまでの範囲の平均粒度および約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物。
10. 上記分散剤は、１つ以上の脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸アルコール、ポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、チタン酸塩、ジルコン酸塩、パラフィン、フルオロカーボン、シリコンオイル、界面活性剤、またはそれらの２つ以上の混合物を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の組成物。
11. 上記分散剤は、１つ以上の飽和脂肪酸エステル、１つ以上の不飽和脂肪酸エステル、またはそれらの混合物を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の組成物。
12. 上記分散剤は、１つ以上の脂肪酸エステル、１つ以上の脂肪酸および１つ以上のグリセライドの混合物を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の組成物。
13. 上記分散剤は１つ以上の脂肪酸アミドを含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の組成物。
14. 上記青味剤は、少なくとも１つの青色色素、少なくとも１つのスミレ色色素、またはそれらの混合物を含む、請求項２〜１３のいずれか１項に記載の組成物。
15. 上記紫外線吸収剤は、テトラアルキル−２，２’−（１，４−フェニレンジメチリジン）ビスマロネートを含む、請求項２〜１４のいずれか１項に記載の組成物。
16. 上記抗酸化剤は、少なくとも１つのヒンダードフェノール、少なくとも１つの亜リン酸塩、またはそれらの混合物を含む、請求項２〜１５のいずれか１項に記載の組成物。
17. 上記抗酸化剤は、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジ亜リン酸塩、またはそれらの混合物を含む、請求項２〜１６のいずれか１項に記載の組成物。
18. 少なくとも約２２０℃のＴｇを有する、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の組成物。
19. 少なくとも１つの分散剤と、
    約１００ナノメートルまでの範囲の平均粒度を有し、約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する無機粒子と、
    （ｉ）少なくとも１つの分散剤、（ｉｉ）少なくとも１つの青味剤、および（ｉｉｉ）約１００ナノメートルまでの範囲の平均粒度を有し、約１．４から約３までの範囲の屈折率を有する無機粒子、を含む色素濃縮物の少なくとも１つと、
    を混合することによって得られる、添加組成物。
20. 上記添加組成物は、１つ以上の抗酸化剤、紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、顔料、色素、蛍光増白剤、難燃剤、樹脂を補強する溶融加工可能なガラス、またはそれらの１つ以上の混合物をさらに含む、請求項１９に記載の組成物。
21. 少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂の少なくとも１つと、請求項１９または２０に記載の添加組成物とを含む、ポリマー組成物。
22. 請求項１〜１８または２１のいずれか１項に記載のポリマー組成物を含む、成形品。
23. レンズを含む、請求項２２に記載の成形品。
24. 少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂のペレットを、少なくとも約７０℃の温度で加熱すること、および
    請求項１９または２０に記載の添加組成物を用いて上記ペレットを被覆すること
    を含む、ポリマー組成物の製造方法。
25. 少なくとも約２２０℃のガラス転移温度を有し、請求項１９または２０に記載の添加組成物を用いて被覆された熱可塑性樹脂を含むペレットを射出成形装置に仕込むこと、および当該装置内で物品を成形することを含む、物品の成形方法。

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