WO2016021502A1 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Definitions
- the fatty acid compound used in the present invention contains 10 to 80% by mass, preferably 20 to 70% by mass, more preferably 25 to 60% by mass of an unsaturated fatty acid compound based on the total mass of the fatty acid compound.
- An unsaturated fatty acid compound means what is obtained from unsaturated fatty acid among fatty acid ester and fatty acid amide which comprises a fatty acid compound (namely, unsaturated fatty acid ester and unsaturated fatty acid amide).
- the content of the unsaturated fatty acid compound is 10% by mass or more, the bleed-out phenomenon after molding can be sufficiently suppressed, and in particular, the aesthetics of the film insert molded product can be favorably maintained.
- the iodine value of the fatty acid compound is 120 or less, the degree of oxygen crosslinking between unsaturated fatty acids generated during heating is suppressed, and when blended into an aromatic polycarbonate resin, the resin composition is molded.
- the effect of improving the fluidity can be sufficiently obtained, and furthermore, the aromatic polycarbonate resin becomes brittle, and the mechanical strength of the aromatic polycarbonate resin can be suppressed from being greatly impaired.
- the iodine value is in the range of 60 to 120, fluidity at the time of molding can be improved when blended with an aromatic polycarbonate resin, and the bleed-out phenomenon after molding can be suppressed.
- the iodine value of fatty acid ester and fatty acid amide can be measured according to JIS K0070.
- the blending amount of the fatty acid compound is 1.0 part by mass or less, the degree of oxygen crosslinking between unsaturated fatty acids generated during heating is suppressed, and molding of the resin composition when blended into an aromatic polycarbonate resin
- the effect of improving the fluidity at the time can be sufficiently obtained, and further, the concentration becomes higher than the limit concentration compatible with the aromatic polycarbonate resin, the molded product becomes cloudy white, and the transparency of the aromatic polycarbonate resin is impaired.
- the aromatic polycarbonate resin becomes brittle and the mechanical strength of the aromatic polycarbonate resin can be sufficiently suppressed.
- Molding conditions can be set as appropriate and are not particularly limited. However, it is preferable that the resin temperature during molding be in the range of 220 ° C to 300 ° C because decomposition of the aromatic polycarbonate resin can be suppressed.
- the molded product of the present invention preferably has a haze of 10% or less, and more preferably 5% or less.
- haze is 10% or less, it can be suitably used for applications requiring high transparency.
- Haze can be measured according to JIS-K7105.
- the molded product of the present invention can be used without particular limitation for the same applications as conventionally known polycarbonate resin molded products.
- the present invention can be applied to a part that needs to identify the inside of an article to be applied, such as a skin, a housing, an opening member, or the like. Specific examples include those described in (1) to (6) below.
- Various parts such as televisions, radio cassettes, video cameras, video tape recorders, audio players, DVD players, telephones, displays, computers, registers, copiers, printers, facsimiles, etc., and electrical equipment such as outer plates and housings Parts
- Parts for precision equipment such as cases and covers for precision machines such as mobile phones, PDAs, cameras, slide projectors, watches, calculators, measuring instruments, and display devices
- Automobile parts such as side windows
- Architectural parts such as architectural glass, soundproof walls, carports, solariums and gratings
- Agricultural parts such as greenhouses and greenhouses (6)
- Lighting covers and Furniture parts such as blinds and interior fixtures
- Example 1 Unsaturated fatty acid ester obtained by reacting 100 parts by mass of bisphenol A polycarbonate resin having an average molecular weight of 19000 with a fatty acid mixture of stearic acid, oleic acid and linoleic acid in a mass ratio of 2: 1: 1 and tetraglycerin
- a polycarbonate resin composition obtained by mixing 0.1 mass part of a fatty acid compound having an (unsaturated fatty acid compound) content of 50 mass%, an average molecular weight of 3600, and an iodine value of 62.8, and melt-kneading at 280 ° C. 1 was obtained.
- Example 2 To 100 parts by mass of the polycarbonate resin of Example 1, castor oil fatty acid (saturated fatty acid amount 8% by mass (specifically, myristic acid 2% by mass, stearic acid 4% by mass, arachidic acid 2% by mass), unsaturated fatty acid amount 92% by mass) % (Specifically, oleic acid 88% by mass, linoleic acid 3% by mass, linolenic acid 1% by mass) and palm oil fatty acid (saturated fatty acid content 45% by mass (specifically, myristic acid 2% by mass, palmitic acid 38% by mass, Stearic acid (5% by mass), unsaturated fatty acid content 55% by mass (more specifically, oleic acid 45% by mass, linoleic acid 10% by mass) obtained by reacting 1: 1 fatty acid mixture with hexaglycerin
- the content of unsaturated fatty acid ester was 73.5% by mass
- Example 4 In Example 2, 55% by mass of silicon dioxide (SiO 2 ), 14% by mass of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), 23% by mass of calcium oxide (CaO), 2% by mass of titanium oxide (TiO 2 ), Boron oxide (B 2 O 3 ) 6% by mass, magnesium oxide (MgO) 0.3% by mass, sodium oxide (Na 2 O) 0.6% by mass, and potassium oxide (K 2 O) 0. In the same manner as in Example 2, except that a glass filler containing 1% by mass and having a fiber length of 0.3 mm was blended so as to be 10% by mass with respect to the total mass of the resin composition. A polycarbonate resin composition 4 was obtained.
- Example 4 a polycarbonate resin composition 7 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the fatty acid compound was changed to 1.2 parts by mass.
- Example 5 The glass filler used in Example 1 is blended with the polycarbonate resin used in Example 1 so as to be 10% by mass with respect to the total mass of the composition, and melt-kneaded at 280 ° C. to produce a glass filler-containing polycarbonate. A resin composition 8 was obtained.
- the polycarbonate resin composition of the present invention can be used as a transparent material in various industrial fields.
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Abstract
本発明は、成形時の良好な流動性を保持しつつ、成形後のブリードアウト現象を抑制でき、更に透明性の高い成形品を製造することのできるポリカーボネート樹脂組成物を提供する。具体的には、芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群より選択される少なくとも１種を含む脂肪酸化合物を０．０１～１．０質量部含有させる。前記脂肪酸化合物の平均分子量は８００～５０００とする。更に、前記脂肪酸化合物が、該脂肪酸化合物の総質量を基準として、不飽和脂肪酸化合物を１０～８０質量％含有するようにする。
Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物、より詳しくは、フィルムインサート射出成形に適したポリカーボネート樹脂組成物に関する。
ポリカーボネート樹脂組成物から製造される成形品は、その透明性を活かして種々の産業用透明材料、例えば通信機器やパソコンのハウジング等へ用いられている。
また、ガラスフィラーを配合することにより、透明性と機械強度とを改善したポリカーボネート樹脂組成物も開発されている（特許文献１及び２）。
一方、ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が高く、成形時の流動性に劣るため、成形品のウェルド強度が低下するという問題があった。
この問題の解決方法として、脂肪酸化合物を流動性改良剤として配合することによりポリカーボネート樹脂の流動性を向上させる技術が存在する（特許文献３～５）。
また、ガラスフィラーを配合することにより、透明性と機械強度とを改善したポリカーボネート樹脂組成物も開発されている（特許文献１及び２）。
一方、ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が高く、成形時の流動性に劣るため、成形品のウェルド強度が低下するという問題があった。
この問題の解決方法として、脂肪酸化合物を流動性改良剤として配合することによりポリカーボネート樹脂の流動性を向上させる技術が存在する（特許文献３～５）。
ポリカーボネート樹脂成形品の製造において、最近では、成形品表面の意匠性及び表面擦傷性の向上や、成形品の生産性向上を目的として、射出成形の際に成形品の表面に色相フィルムあるいはハードコートフィルムを接着させるフィルムインサート射出成形が用いられている。
しかしながら、本発明者が検討したところ、流動性改良剤として従来有効とされていた脂肪酸化合物は、フィルムインサート射出成形へ適用した場合、成形後の成形品表面でブリードアウト現象（流動性改良剤が成形品表面で粉化する現象）を生じさせやすく、成形品とフィルムとの間の接着不良を起こす原因となることが見いだされた。
また、ブリードアウト現象は、フィルムインサート射出成形法を含む種々の成形法で製造された成形品の審美性の低下をもたらすものでもある。
しかしながら、本発明者が検討したところ、流動性改良剤として従来有効とされていた脂肪酸化合物は、フィルムインサート射出成形へ適用した場合、成形後の成形品表面でブリードアウト現象（流動性改良剤が成形品表面で粉化する現象）を生じさせやすく、成形品とフィルムとの間の接着不良を起こす原因となることが見いだされた。
また、ブリードアウト現象は、フィルムインサート射出成形法を含む種々の成形法で製造された成形品の審美性の低下をもたらすものでもある。
上記の課題を解決するために本発明者は鋭意研究を行った結果、特定の物性を有する脂肪酸化合物を流動性改良剤として特定量で芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合すると、成形時の良好な流動性を保持しつつ、成形後のブリードアウト現象を抑制し、更に透明性の高い成形品を製造できることを見いだした。かかる知見に基づき、本発明者は本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、下記に関するものである。
１．ポリカーボネート樹脂組成物であって、
芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群より選択される少なくとも１種を含む脂肪酸化合物を０．０１～１．０質量部含有し、
該脂肪酸化合物の平均分子量が８００～５０００であり、
該脂肪酸化合物が、該脂肪酸化合物の総質量を基準として、不飽和脂肪酸化合物を１０～８０質量％を含有する、
ポリカーボネート樹脂組成物。
２．脂肪酸化合物のヨウ素価が６０～１２０である、前記１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．更にガラスフィラーを含む、前記１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．ガラスフィラーが、該ガラスフィラーの総質量に対して
二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を５０～６０質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を１０～１５質量％、
酸化カルシウム（ＣａＯ）を１５～２５質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ2）を２～１０質量％、
酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を２～８質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０～５質量％、
酸化亜鉛（ＺｎＯ）を０～５質量％、
酸化バリウム（ＢａＯ）を０～５質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を０～５質量％、
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）を０～２質量％、
酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を０～２質量％、及び
酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）を０～２質量％を含有し、かつ、
該酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と該酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）と該酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）との合計が、該ガラスフィラーの総質量に対して０～２質量％である、前記１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．フィルムインサート射出成形用樹脂組成物である、前記１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．前記１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形品。
７．フィルムインサート射出成形品である、前記６に記載の成形品。
すなわち、本発明は、下記に関するものである。
１．ポリカーボネート樹脂組成物であって、
芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群より選択される少なくとも１種を含む脂肪酸化合物を０．０１～１．０質量部含有し、
該脂肪酸化合物の平均分子量が８００～５０００であり、
該脂肪酸化合物が、該脂肪酸化合物の総質量を基準として、不飽和脂肪酸化合物を１０～８０質量％を含有する、
ポリカーボネート樹脂組成物。
２．脂肪酸化合物のヨウ素価が６０～１２０である、前記１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
３．更にガラスフィラーを含む、前記１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．ガラスフィラーが、該ガラスフィラーの総質量に対して
二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を５０～６０質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を１０～１５質量％、
酸化カルシウム（ＣａＯ）を１５～２５質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ2）を２～１０質量％、
酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を２～８質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０～５質量％、
酸化亜鉛（ＺｎＯ）を０～５質量％、
酸化バリウム（ＢａＯ）を０～５質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を０～５質量％、
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）を０～２質量％、
酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を０～２質量％、及び
酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）を０～２質量％を含有し、かつ、
該酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と該酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）と該酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）との合計が、該ガラスフィラーの総質量に対して０～２質量％である、前記１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．フィルムインサート射出成形用樹脂組成物である、前記１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．前記１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形品。
７．フィルムインサート射出成形品である、前記６に記載の成形品。
後述の実施例で示されるように、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形時の良好な流動性を保持しつつ、成形後のブリードアウト現象を抑制し、更に透明性の高い成形品を提供することができる。したがって、本発明は、成形性及び審美性に優れた成形品を提供することができる。更に本発明は、フィルムインサート射出成形へ用いた場合に、成形品とフィルムとの間の接着性にも優れた成形品を提供することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、必須成分として、芳香族ポリカーボネート樹脂と、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群より選択される少なくとも１種を含む脂肪酸化合物とを含む。以下、各成分について詳述する。
芳香族ポリカーボネート樹脂
芳香族ポリカーボネート樹脂としては、芳香族化合物由来の基とカーボネート結合（－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－）とを含む熱可塑性樹脂を特に制限なく用いることができる。
芳香族化合物としては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦやビスフェノールＢ等が挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂の具体例としては、ビスフェノールＡとホスゲンとを反応させて得られるものが挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が、成形性の点から１２０００～３５０００であると好ましく、１５０００～２５０００であるとより好ましい。粘度平均分子量はＪＩＳ Ｋ７２５２によって、測定することができる。
本発明では、１種類の芳香族ポリカーボネート樹脂を単独で用いてもよく、複数種類の芳香族ポリカーボネート樹脂を組み合わせて用いてもよい。
芳香族ポリカーボネート樹脂は公知物質であり、市場において容易に入手することができるか、又は、調製可能である。
芳香族ポリカーボネート樹脂としては、芳香族化合物由来の基とカーボネート結合（－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－）とを含む熱可塑性樹脂を特に制限なく用いることができる。
芳香族化合物としては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦやビスフェノールＢ等が挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂の具体例としては、ビスフェノールＡとホスゲンとを反応させて得られるものが挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が、成形性の点から１２０００～３５０００であると好ましく、１５０００～２５０００であるとより好ましい。粘度平均分子量はＪＩＳ Ｋ７２５２によって、測定することができる。
本発明では、１種類の芳香族ポリカーボネート樹脂を単独で用いてもよく、複数種類の芳香族ポリカーボネート樹脂を組み合わせて用いてもよい。
芳香族ポリカーボネート樹脂は公知物質であり、市場において容易に入手することができるか、又は、調製可能である。
脂肪酸化合物
本発明で使用する脂肪酸化合物は、不飽和脂肪酸化合物を含有することにより、芳香族ポリカーボネート樹脂の成形時の流動性を改善する流動性改良剤として作用する。更に、不飽和脂肪酸化合物中に含まれる炭素-炭素間の二重結合が、成形時の加熱により、酸素と反応して、不飽和脂肪酸化合物間で架橋反応を起こし、成形品表面へのブリードアウト現象を抑制する。
本発明で使用する脂肪酸化合物は、不飽和脂肪酸化合物を含有することにより、芳香族ポリカーボネート樹脂の成形時の流動性を改善する流動性改良剤として作用する。更に、不飽和脂肪酸化合物中に含まれる炭素-炭素間の二重結合が、成形時の加熱により、酸素と反応して、不飽和脂肪酸化合物間で架橋反応を起こし、成形品表面へのブリードアウト現象を抑制する。
本発明で用いる脂肪酸化合物は、該脂肪酸化合物の総質量を基準として１０～８０質量％、好ましくは２０～７０質量％、より好ましくは２５～６０質量％の不飽和脂肪酸化合物を含有する。
不飽和脂肪酸化合物とは、脂肪酸化合物を構成する脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドのうち、不飽和脂肪酸から得られるもの（すなわち、不飽和脂肪酸エステル及び不飽和脂肪酸アミド）をいう。
不飽和脂肪酸化合物の含量が１０質量％以上であると、成形後のブリードアウト現象を十分に抑制することができ、特に、フィルムインサート成形物の審美性を良好に維持することができる。
一方、不飽和脂肪酸化合物の含量が８０質量％以下であると、芳香族ポリカーボネート樹脂と脂肪酸化合物とを混練するコンパウンド工程時の加熱により、不飽和脂肪酸化合物間での架橋度が高くなりすぎることを抑制し、コンパウンド工程後に行う成形時に脂肪酸化合物による流動性の改良効果を十分に発現させることができる。
不飽和脂肪酸化合物の含量は、油脂分析で用いられている手段を特に制限なく用いて求めることができる。例えば、脂肪酸化合物を加水分解して、三フッ化ホウ素-メタノール法によるメチルエステル化、あるいは、ビロリジド化、ジメチルジスルフィド誘導体化のいずれかの処理後に、ガスクロマトグラフ質量分析することにより測定することができる。また、脂肪酸化合物の生成に用いる反応が、生成後の脂肪酸化合物中の不飽和脂肪酸含有量を予め特定できる反応である場合には、反応生成物の不飽和脂肪酸化合物の含量を測定せずに、反応前の不飽和脂肪酸の配合比から不飽和脂肪酸化合物の含量を求めてもよい。
不飽和脂肪酸化合物とは、脂肪酸化合物を構成する脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドのうち、不飽和脂肪酸から得られるもの（すなわち、不飽和脂肪酸エステル及び不飽和脂肪酸アミド）をいう。
不飽和脂肪酸化合物の含量が１０質量％以上であると、成形後のブリードアウト現象を十分に抑制することができ、特に、フィルムインサート成形物の審美性を良好に維持することができる。
一方、不飽和脂肪酸化合物の含量が８０質量％以下であると、芳香族ポリカーボネート樹脂と脂肪酸化合物とを混練するコンパウンド工程時の加熱により、不飽和脂肪酸化合物間での架橋度が高くなりすぎることを抑制し、コンパウンド工程後に行う成形時に脂肪酸化合物による流動性の改良効果を十分に発現させることができる。
不飽和脂肪酸化合物の含量は、油脂分析で用いられている手段を特に制限なく用いて求めることができる。例えば、脂肪酸化合物を加水分解して、三フッ化ホウ素-メタノール法によるメチルエステル化、あるいは、ビロリジド化、ジメチルジスルフィド誘導体化のいずれかの処理後に、ガスクロマトグラフ質量分析することにより測定することができる。また、脂肪酸化合物の生成に用いる反応が、生成後の脂肪酸化合物中の不飽和脂肪酸含有量を予め特定できる反応である場合には、反応生成物の不飽和脂肪酸化合物の含量を測定せずに、反応前の不飽和脂肪酸の配合比から不飽和脂肪酸化合物の含量を求めてもよい。
本発明の脂肪酸化合物を構成する脂肪酸エステルとしては、脂肪酸とヒドロキシル基含有化合物とを縮合反応させることによって得られる化合物を特に制限なく本発明に用いることができる。
脂肪酸は、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸とに分類される。
脂肪酸は、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸とに分類される。
飽和脂肪酸としては、炭素数が１６～２０であるパルミチン酸、ステアリン酸や、アラキジン酸が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。
不飽和脂肪酸としては、例えばリシノール酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ヘキサデセン酸、エイコセン酸、エルシン酸や、ドコサジエン酸等が挙げられる。不飽和脂肪酸としてはオレイン酸やリノール酸がより好ましい。
不飽和脂肪酸としては、例えばリシノール酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ヘキサデセン酸、エイコセン酸、エルシン酸や、ドコサジエン酸等が挙げられる。不飽和脂肪酸としてはオレイン酸やリノール酸がより好ましい。
ヒドロキシル基含有化合物としては、グリコール類［例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1，4－ブタンジオール、1，5－ペンタンジオール、ネオペンタンジオール、1，6－ヘキサンジオール、1，4－シクロヘキサンジオール、1，7－ヘプタンジオール、1，8－オクタンジオール等］、糖アルコール類［例えば、トリトール（グリセリン）、テトリトール（エリスリトール）、ペンチトール（リビトール、キシリトール等）、ヘキシトール（ソルビトール、マンニトール等）、ペプチトール、オクチトール等］、単糖類［例えば、トリオース（グリセルアルデヒド）、テトロース（エリトロース、トレオース等）、ペントース（リボース、リブロース、キシロース、キシルロース、リキソース等）、ヘキソース（グルコース、ガラクトース、マンノース、フルクトース等）、ヘプトース等］、及び、ポリグリセリン［例えば、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン等］、スターチ、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
ヒドロキシル基含有化合物としてはグリセリン、ソルビトール、グルコースや、ポリグリセリンが好ましく、ポリグリセリンがより好ましい。
ヒドロキシル基含有化合物としてはグリセリン、ソルビトール、グルコースや、ポリグリセリンが好ましく、ポリグリセリンがより好ましい。
本発明の脂肪酸化合物を構成する脂肪酸アミドとしては、脂肪酸とポリアミン類とを縮合反応させることによって得られる化合物を特に制限なく本発明に用いることができる。
脂肪酸に関しては、脂肪酸エステルと同様のものが使用できる。
ポリアミン類としては、脂肪族ポリアミン［例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、１，２-ジアミノプロパン、１，３-ジアミノプロパン、１，４-ジアミノブタン、１，６-ジアミノヘキサン、３，３'-イミノビス（プロピルアミン）、３-（メチルアミノ）プロピルアミン、３-（ジメチルアミノ）プロピルアミン、３-（エチルアミノ）プロピルアミン、３-（ブチルアミノ）プロピルアミン、Ｎ-メチル-３，３'-イミノビス（プロピルアミン）、ポリエチレンイミン等］、芳香族ポリアミン［例えば、フェニレンジアミン、ｏ-トリジン、ｍ-トルイレンジアミン、ｍ-キシリレンジアミン、ジアニシジン、ジアミノジフェニルエーテル、１，４-ジアミノアントラキノン、３，３'-ジメチル-４，４'-ジアミノビフェニル、４，４'-ジアミノベンズアニリド、４，４'-ジアミノ-３，３'-ジエチルジフェニルメタン等］、複素環アミン［例えば、ピペラジン、２-メチルピペラジン、１-（２-アミノエチル）ピペラジン、２，５-ジメチルピペラジン、シス-２，６-ジメチルピペラジン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、１，３-ジ（４-ピペリジル）プロパン、３-アミノ-１，２，４-トリアゾール、１-アミノエチル-２-メチルイミダゾール等］等が挙げられる。
本発明に使用する脂肪酸アミドに特に制限はないが、少ない添加量で、芳香族ポリカーボネート樹脂の流動性改良効果が高く、成形品への着色の度合いも少ない点では、脂肪族ポリアミン類からなる脂肪酸アミドが好ましい。
本発明で用いる脂肪酸化合物は、上述の脂肪酸エステル又は脂肪酸アミドのいずれかを単独で含んでいてもよく、脂肪酸エステルと脂肪酸アミドとを組み合わせて含んでいてもよい。
なお、芳香族ポリカーボネート樹脂の透明性を活かし、フィルムインサート成形品の審美性を向上させる上では、脂肪酸化合物として、脂肪酸エステルを使用することがより好ましい。
なお、芳香族ポリカーボネート樹脂の透明性を活かし、フィルムインサート成形品の審美性を向上させる上では、脂肪酸化合物として、脂肪酸エステルを使用することがより好ましい。
本発明で用いる脂肪酸化合物の平均分子量は800～5000、好ましくは1000～5000、より好ましくは1000～4000である。
平均分子量が800～5000であると、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに、樹脂組成物の成形時の良好な流動性を保持しつつ、成形後のブリードアウト現象を抑制することができる。
また、平均分子量が800以上であると、芳香族ポリカーボネート樹脂と脂肪酸化合物と混練するコンパウンド工程時の加熱により、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドが揮発することを抑制し、所望する流動性改良効果を得つつ、火災の危険性を抑制することができる。
平均分子量が5000以下であると、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに、樹脂組成物の成形時の流動性を十分に改良することができる。
脂肪酸化合物の平均分子量はJIS K7252に準拠して測定することができる。
平均分子量が800～5000であると、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに、樹脂組成物の成形時の良好な流動性を保持しつつ、成形後のブリードアウト現象を抑制することができる。
また、平均分子量が800以上であると、芳香族ポリカーボネート樹脂と脂肪酸化合物と混練するコンパウンド工程時の加熱により、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドが揮発することを抑制し、所望する流動性改良効果を得つつ、火災の危険性を抑制することができる。
平均分子量が5000以下であると、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに、樹脂組成物の成形時の流動性を十分に改良することができる。
脂肪酸化合物の平均分子量はJIS K7252に準拠して測定することができる。
本発明で用いる脂肪酸化合物のヨウ素価は６０～１２０が好ましく、より好ましくは７０～１００である。ヨウ素価は、脂肪酸化合物に含まれる炭素-炭素間の二重結合に付加反応するヨウ素の質量を表している。したがって、ヨウ素価が高いほど、脂肪酸化合物に含まれる炭素-炭素間の二重結合の数が多いことを示している。
脂肪酸化合物のヨウ素価が６０以上であると、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに成形後のブリードアウト現象をより高く抑制することができる。
一方、脂肪酸化合物のヨウ素価が１２０以下であると、加熱時に生じる不飽和脂肪酸間の酸素架橋の度合いが高くなることを抑制し、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに樹脂組成物の成形時の流動性改良の効果を十分に得、更には芳香族ポリカーボネート樹脂が脆くなり、芳香族ポリカーボネート樹脂が有する機械的強度が大きく損なわれることを抑制することができる。
ヨウ素価が６０～１２０の範囲にあれば、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに成形時の流動性を改良し、成形後のブリードアウト現象を抑制することができる。
脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドのヨウ素価はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して、測定することができる。
脂肪酸化合物のヨウ素価が６０以上であると、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに成形後のブリードアウト現象をより高く抑制することができる。
一方、脂肪酸化合物のヨウ素価が１２０以下であると、加熱時に生じる不飽和脂肪酸間の酸素架橋の度合いが高くなることを抑制し、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに樹脂組成物の成形時の流動性改良の効果を十分に得、更には芳香族ポリカーボネート樹脂が脆くなり、芳香族ポリカーボネート樹脂が有する機械的強度が大きく損なわれることを抑制することができる。
ヨウ素価が６０～１２０の範囲にあれば、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに成形時の流動性を改良し、成形後のブリードアウト現象を抑制することができる。
脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドのヨウ素価はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して、測定することができる。
上記の物性を有する脂肪酸化合物は公知物質であり、市場において容易に入手することできるか、又は、調製可能である。
本発明において、脂肪酸化合物の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂100質量部に対して0.01～1.0質量部、好ましくは0.01～0.5質量部、より好ましくは0.01～0.1質量部である。
脂肪酸化合物の配合量が0.01～1.0質量部であると、所定の配合効果（成形時の良好な流動性の付与、成形後のブリードアウト現象の抑制、及び、透明性の高い成形品の提供）を発揮しつつ、更に成形品の色相変化（黄味化）を抑制することができる。
また、脂肪酸化合物の配合量が0.01質量部以上であると、成形時の良好な流動性を発現させることができる。一方、脂肪酸化合物の配合量が1.0質量部以下であると、加熱時に生じる不飽和脂肪酸間の酸素架橋の度合いが高くなることを抑制し、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに樹脂組成物の成形時の流動性改良の効果を十分に得ることができ、更には芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶する限界濃度以上になり、成形品が白く濁り、芳香族ポリカーボネート樹脂が有する透明性が損なわれることを十分に抑制し、更には、芳香族ポリカーボネート樹脂が脆くなり、芳香族ポリカーボネート樹脂が有する機械的強度が損なわれることを十分に抑制することができる。
脂肪酸化合物の配合量が0.01～1.0質量部であると、所定の配合効果（成形時の良好な流動性の付与、成形後のブリードアウト現象の抑制、及び、透明性の高い成形品の提供）を発揮しつつ、更に成形品の色相変化（黄味化）を抑制することができる。
また、脂肪酸化合物の配合量が0.01質量部以上であると、成形時の良好な流動性を発現させることができる。一方、脂肪酸化合物の配合量が1.0質量部以下であると、加熱時に生じる不飽和脂肪酸間の酸素架橋の度合いが高くなることを抑制し、芳香族ポリカーボネート樹脂へ配合したときに樹脂組成物の成形時の流動性改良の効果を十分に得ることができ、更には芳香族ポリカーボネート樹脂との相溶する限界濃度以上になり、成形品が白く濁り、芳香族ポリカーボネート樹脂が有する透明性が損なわれることを十分に抑制し、更には、芳香族ポリカーボネート樹脂が脆くなり、芳香族ポリカーボネート樹脂が有する機械的強度が損なわれることを十分に抑制することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物（以下、本発明の樹脂組成物ともいう）には、透明性を維持しつつ、機械強度を改善するためにガラスフィラーを任意成分として配合することができる。
ガラスフィラーとしては、ポリカーボネート樹脂へ配合可能なものを特に制限なく本発明に使用することができるが、特許第４７７７６２１号明細書（特許文献１）及び特許第４７７７６２２号明細書（特許文献２）に記載のガラスフィラーは、ポリカーボネート樹脂の機械強度だけでなく、透明性も改善することができるので好ましい。
かかる好ましいガラスフィラーの具体例としては、ガラスフィラーの総質量に対して二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を５０～６０質量％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を１０～１５質量％、酸化カルシウム（ＣａＯ）を１５～２５質量％、酸化チタン（ＴｉＯ2）を２～１０質量％、酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を２～８質量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０～５質量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を０～５質量％、酸化バリウム（ＢａＯ）を０～５質量％、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を０～５質量％、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）を０～２質量％、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を０～２質量％、及び酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）を０～２質量％を含有し、かつ、該酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と該酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）と該酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）との合計がガラスフィラーの総質量に対して０～２質量％であるものが挙げられる。
ガラスフィラーとしては、ポリカーボネート樹脂へ配合可能なものを特に制限なく本発明に使用することができるが、特許第４７７７６２１号明細書（特許文献１）及び特許第４７７７６２２号明細書（特許文献２）に記載のガラスフィラーは、ポリカーボネート樹脂の機械強度だけでなく、透明性も改善することができるので好ましい。
かかる好ましいガラスフィラーの具体例としては、ガラスフィラーの総質量に対して二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を５０～６０質量％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を１０～１５質量％、酸化カルシウム（ＣａＯ）を１５～２５質量％、酸化チタン（ＴｉＯ2）を２～１０質量％、酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を２～８質量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０～５質量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を０～５質量％、酸化バリウム（ＢａＯ）を０～５質量％、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を０～５質量％、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）を０～２質量％、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を０～２質量％、及び酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）を０～２質量％を含有し、かつ、該酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と該酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）と該酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）との合計がガラスフィラーの総質量に対して０～２質量％であるものが挙げられる。
ガラスフィラーの配合量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定することができるが、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂とガラスフィラーの総質量に対して２～３０質量％であり、成形品の使用用途に合わせ、ガラスフィラーの配合量を適宜調整することが好ましい。
なお、ガラスフィラーを配合した場合、樹脂組成物から得られる成形品の最表面にガラスフィラーの一部が存在することで成形品の表面粗さが大きくなり、成形品表面での乱反射が多くなり、結果として成形品の透明性が低下する場合がある。かかる透明性の低下には、成形品の最表面にポリカーボネート樹脂の存在比率が高い層（スキン層）を形成し、成形品の表面粗さを小さくすることで対処できる。例えば、射出成形法を用いる場合には、金型温度を一般的な条件よりも高く設定して、金型に接する樹脂が流動し易くすることにより、スキン層を形成することができる。また、プレス成形法を用いる場合には、成形時の圧力を一般的な条件よりも高く設定することにより、成形品の最表面の表面粗さを小さくすることができる。これらの方法を用いて成形品の表面粗さを小さくすると、成形品表面での乱反射が少なくなり、ヘイズが小さくなり、結果として成形品の透明性を改善することができる。
更に、本発明の樹脂組成物には、本発明の所定の効果や屈折率等の特性を損なわない範囲で、上述のガラスフィラー以外の周知の添加剤を任意成分として配合することができる。例えば、酸化防止剤と配合すると、樹脂組成物の製造時や成形時の芳香族ポリカーボネート樹脂の分解を抑制することができる。
本発明の樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）で表される流動性が、ガラスフィラーを含有しない場合は、好ましくは３０ｇ／１０分間～６０ｇ／１０分間、より好ましくは４０ｇ／１０分間～５０ｇ／１０分間である。また、ガラスフィラーを含有する場合、例えば、樹脂組成物中にガラスフィラーを１０質量％含有する場合は、好ましくは１５ｇ／１０分間～４０ｇ／１０分間、より好ましくは２０ｇ／１０分間～４０ｇ／１０分間である。上記のＭＦＲ範囲であると、優れた成形性を得ることができる。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０で規定される測定法で測定することができる。
本発明の樹脂組成物の製造は、ポリカーボネート樹脂組成物の製法として従来公知の方法を特に制限なく用いて実施することができる。好ましい製造方法としては、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂と流動性改良剤（脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群より選択される少なくとも１種を含む脂肪酸化合物）と、任意成分とを混合機等で混合し、押出し機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。
製造条件は適宜設定可能であり特に制限されないが、溶融混練時の加熱温度が２２０℃～３００℃の範囲であると、芳香族ポリカーボネート樹脂の分解を抑制できるので好ましい。
製造条件は適宜設定可能であり特に制限されないが、溶融混練時の加熱温度が２２０℃～３００℃の範囲であると、芳香族ポリカーボネート樹脂の分解を抑制できるので好ましい。
本発明の樹脂組成物には、ポリカーボネート成形品の成形法として従来公知の方法を特に制限なく適用することで成形品とすることができる。成形法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法や、カレンダー成形法等が挙げられる。
なかでも、射出成形法、特にフィルムインサート射出成形法に対して、本発明の樹脂組成物を好適に用いることができる。
フィルムインサート射出成形法とは、加飾フィルムやハードコートフィルム等のフィルムを射出成形金型へ挿入し、当該金型へ、加熱により流動化させた成形樹脂材料（本発明の樹脂組成物）を加圧して流し込み、冷却固化させることによりフィルムとポリカーボネート樹脂成形品とが一体化した物品を製造する方法である。
本発明の樹脂組成物を用いると、成形後の成形品表面で流動性改良剤が粉化する現象（ブリードアウト現象）が抑制できるので、フィルムと成形品との接着性に優れた物品を製造することができる。
フィルムとしては、フィルムインサート射出成形に適用可能な公知のフィルムを特に制限なく用いることができる。具体例としては、成形品へ意匠性を付与するための加飾フィルム（例えば文字等を印刷したフィルムや色相フィルム）、成形品を保護するための保護フィルム（例えば、ハードコートフィルム）や、その他の機能性フィルム（例えば、防曇フィルム、帯電防止フィルムや、反射防止フィルム）等が挙げられる。
なかでも、耐候性が良好で、経時的な成形品表面の摩耗を防ぐことができるハードコートフィルムを好適に用いることができる。ハードコートフィルムの材質は特に限定されず、アクリレート系ハードコート剤、シリコーン系ハードコート剤や、無機系ハードコート剤等の公知の材料を用いることができる。ハードコートフィルムの基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。
フィルムインサート射出成形法に用いるフィルムは１枚であってもよく、２枚以上を積層させた複合フィルムであってもよい。
なかでも、射出成形法、特にフィルムインサート射出成形法に対して、本発明の樹脂組成物を好適に用いることができる。
フィルムインサート射出成形法とは、加飾フィルムやハードコートフィルム等のフィルムを射出成形金型へ挿入し、当該金型へ、加熱により流動化させた成形樹脂材料（本発明の樹脂組成物）を加圧して流し込み、冷却固化させることによりフィルムとポリカーボネート樹脂成形品とが一体化した物品を製造する方法である。
本発明の樹脂組成物を用いると、成形後の成形品表面で流動性改良剤が粉化する現象（ブリードアウト現象）が抑制できるので、フィルムと成形品との接着性に優れた物品を製造することができる。
フィルムとしては、フィルムインサート射出成形に適用可能な公知のフィルムを特に制限なく用いることができる。具体例としては、成形品へ意匠性を付与するための加飾フィルム（例えば文字等を印刷したフィルムや色相フィルム）、成形品を保護するための保護フィルム（例えば、ハードコートフィルム）や、その他の機能性フィルム（例えば、防曇フィルム、帯電防止フィルムや、反射防止フィルム）等が挙げられる。
なかでも、耐候性が良好で、経時的な成形品表面の摩耗を防ぐことができるハードコートフィルムを好適に用いることができる。ハードコートフィルムの材質は特に限定されず、アクリレート系ハードコート剤、シリコーン系ハードコート剤や、無機系ハードコート剤等の公知の材料を用いることができる。ハードコートフィルムの基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。
フィルムインサート射出成形法に用いるフィルムは１枚であってもよく、２枚以上を積層させた複合フィルムであってもよい。
成形条件は適宜設定可能であり特に限定されないが、成形時の樹脂温度が２２０℃～３００℃の範囲であると、芳香族ポリカーボネート樹脂の分解を抑制できるので好ましい。
本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品（以下、本発明の成形品ともいう）の厚さに特に制限はなく、成形品の使用目的に応じて適宜設定することができるが、前述の特許文献１及び２に記載のガラスフィラーを配合する場合には、好ましくは０．３～２０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍである。成形品の厚さが０．３～２０ｍｍであると、反りが生じにくく、機械強度に優れ、かつ、透明性に優れた成形品を得ることができる。
本発明の成形品は、ＪＩＳ－Ｋ７１０５のプラスチックの光学的特性試験方法に規定する６０度鏡面光沢度で表される表面粗さが１３０以上であることが好ましい。６０度鏡面光沢度が１３０以上であると、成形品の最表面での乱反射を抑え、成形品の透明性をより高くすることができる。
本発明の成形品は、可視光に対する全光線透過率が８６％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましい。可視光に対する全光線透過率が８６％以上であると、高い透明性を要求される用途へ好適に使用することができる。可視光に対する全光線透過率はＪＩＳ－Ｋ７３６１に準じて測定することができる。
本発明の成形品は、ヘイズが１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。ヘイズが１０％以下であると、高い透明性を要求される用途へ好適に使用することができる。ヘイズはＪＩＳ－Ｋ７１０５に準じて測定することができる。
本発明の成形品は、従来公知のポリカーボネート樹脂成形品と同様の用途に特に制限なく用いることができる。好適には、適用される物品の内部を識別する必要がある部位、例えば外板、ハウジングや、開口部材等に適用することができる。具体例としては、下記（１）～（６）に記載のものが挙げられる。
（１）テレビ、ラジオカセット、ビデオカメラ、ビデオテープレコーダ、オーディオプレーヤ、ＤＶＤプレーヤー、電話器、ディスプレイ、コンピュータ、レジスター、複写機、プリンター、ファクシミリ等の各種部品や、外板及びハウジング等の電気機器用部品
（２）携帯電話、ＰＤＡ、カメラ、スライドプロジェクター、時計、電卓、計測器、表示器機等の精密機械等のケース及びカバー類等の精密機器用部品
（３）サンルーフ、ドアバイザー、リアウィンドや、サイドウィンド等の自動車用部品
（４）建築用ガラス、防音壁、カーポート、サンルームやグレーチング類等の建築用部品
（５）ビニールハウスや温室等の農業用部品
（６）照明カバーやブラインド、インテリア器具類等の家具用部品等
（１）テレビ、ラジオカセット、ビデオカメラ、ビデオテープレコーダ、オーディオプレーヤ、ＤＶＤプレーヤー、電話器、ディスプレイ、コンピュータ、レジスター、複写機、プリンター、ファクシミリ等の各種部品や、外板及びハウジング等の電気機器用部品
（２）携帯電話、ＰＤＡ、カメラ、スライドプロジェクター、時計、電卓、計測器、表示器機等の精密機械等のケース及びカバー類等の精密機器用部品
（３）サンルーフ、ドアバイザー、リアウィンドや、サイドウィンド等の自動車用部品
（４）建築用ガラス、防音壁、カーポート、サンルームやグレーチング類等の建築用部品
（５）ビニールハウスや温室等の農業用部品
（６）照明カバーやブラインド、インテリア器具類等の家具用部品等
次に、実施例により本発明の効果を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例で使用した各成分の物性は、下記の測定方法に従い測定したものである。
（実施例１）
平均分子量が１９０００のビスフェノールAポリカーボネート樹脂１００質量部に、ステアリン酸とオレイン酸とリノール酸との質量比が２：１：１の脂肪酸混合物とテトラグリセリンを反応させて得られた、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が５０質量％、平均分子量が３６００、ヨウ素価が６２．８である脂肪酸化合物０．１質量部を混合して、２８０℃で溶融混練してポリカーボネート樹脂組成物１を得た。
平均分子量が１９０００のビスフェノールAポリカーボネート樹脂１００質量部に、ステアリン酸とオレイン酸とリノール酸との質量比が２：１：１の脂肪酸混合物とテトラグリセリンを反応させて得られた、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が５０質量％、平均分子量が３６００、ヨウ素価が６２．８である脂肪酸化合物０．１質量部を混合して、２８０℃で溶融混練してポリカーボネート樹脂組成物１を得た。
（実施例２）
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、ヒマシ油脂肪酸（飽和脂肪酸量８質量％（詳しくは、ミリスチン酸２質量％、ステアリン酸４質量％、アラキジン酸２質量％）、不飽和脂肪酸量９２質量％（詳しくは、オレイン酸８８質量％、リノール酸３質量％、リノレン酸１質量％）とパーム油脂肪酸（飽和脂肪酸量４５質量％（詳しくは、ミリスチン酸２質量％、パルミチン酸３８質量％、ステアリン酸５質量％）、不飽和脂肪酸量５５質量％（詳しくは、オレイン酸４５質量％、リノール酸１０質量％）とが質量比で１：１の脂肪酸混合物とヘキサグリセリンとを反応させて得られた、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が７３．５質量％、平均分子量が４０００、ヨウ素価が７０の脂肪酸化合物０．０２質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物２を得た。
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、ヒマシ油脂肪酸（飽和脂肪酸量８質量％（詳しくは、ミリスチン酸２質量％、ステアリン酸４質量％、アラキジン酸２質量％）、不飽和脂肪酸量９２質量％（詳しくは、オレイン酸８８質量％、リノール酸３質量％、リノレン酸１質量％）とパーム油脂肪酸（飽和脂肪酸量４５質量％（詳しくは、ミリスチン酸２質量％、パルミチン酸３８質量％、ステアリン酸５質量％）、不飽和脂肪酸量５５質量％（詳しくは、オレイン酸４５質量％、リノール酸１０質量％）とが質量比で１：１の脂肪酸混合物とヘキサグリセリンとを反応させて得られた、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が７３．５質量％、平均分子量が４０００、ヨウ素価が７０の脂肪酸化合物０．０２質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物２を得た。
（実施例３）
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、分子量８７０のトリリノレン酸グリセリルと、分子量８８０のトリステアリン酸グリセリルとを質量比１：１で混合して得られた、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が５０質量％、平均分子量が８７５、ヨウ素価が１１０の脂肪酸化合物０．８質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物３を得た。
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、分子量８７０のトリリノレン酸グリセリルと、分子量８８０のトリステアリン酸グリセリルとを質量比１：１で混合して得られた、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が５０質量％、平均分子量が８７５、ヨウ素価が１１０の脂肪酸化合物０．８質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物３を得た。
（実施例４）
実施例２において、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を５５質量％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を１４質量％、酸化カルシウム（ＣａＯ）を２３質量％、酸化チタン（ＴｉＯ2）を２質量％、酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を６質量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０．３質量％、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を０．６質量％、及び酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）を０．１質量％を含有する、繊維長０．３ｍｍのガラスフィラーを、樹脂組成物の全質量に対して、１０質量％になるように配合した以外は、実施例２と同じ方法にて、ガラスフィラー含有ポリカーボネート樹脂組成物４を得た。
実施例２において、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を５５質量％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を１４質量％、酸化カルシウム（ＣａＯ）を２３質量％、酸化チタン（ＴｉＯ2）を２質量％、酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を６質量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０．３質量％、酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を０．６質量％、及び酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）を０．１質量％を含有する、繊維長０．３ｍｍのガラスフィラーを、樹脂組成物の全質量に対して、１０質量％になるように配合した以外は、実施例２と同じ方法にて、ガラスフィラー含有ポリカーボネート樹脂組成物４を得た。
（比較例１）
平均分子量１９０００のビスフェノールAポリカーボネート樹脂（実施例１のポリカーボネート樹脂）をそのまま使用した。
平均分子量１９０００のビスフェノールAポリカーボネート樹脂（実施例１のポリカーボネート樹脂）をそのまま使用した。
（比較例２）
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、分子量８８０のトリステアリン酸グリセリルからなる脂肪酸化合物（不飽和脂肪酸化合物を含有しない）０．１質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物５を得た。
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、分子量８８０のトリステアリン酸グリセリルからなる脂肪酸化合物（不飽和脂肪酸化合物を含有しない）０．１質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物５を得た。
（比較例３）
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、分子量８７０のトリリノール酸グリセリルからなる、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が１００質量％、ヨウ素価が１６０の脂肪酸化合物０．１質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物６を得た。
実施例１のポリカーボネート樹脂１００質量部に、分子量８７０のトリリノール酸グリセリルからなる、不飽和脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸化合物）の含有量が１００質量％、ヨウ素価が１６０の脂肪酸化合物０．１質量部を混合して、実施例１と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物６を得た。
（比較例４）
実施例２において、脂肪酸化合物を１．２質量部に変更した以外は、実施例２と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物７を得た。
実施例２において、脂肪酸化合物を１．２質量部に変更した以外は、実施例２と同じ方法にて、ポリカーボネート樹脂組成物７を得た。
（比較例５）
実施例１で使用したポリカーボネート樹脂に、実施例４で使用したガラスフィラーを組成物の全質量に対して、１０質量％になるように配合して、２８０℃で溶融混練してガラスフィラー含有ポリカーボネート樹脂組成物８を得た。
実施例１で使用したポリカーボネート樹脂に、実施例４で使用したガラスフィラーを組成物の全質量に対して、１０質量％になるように配合して、２８０℃で溶融混練してガラスフィラー含有ポリカーボネート樹脂組成物８を得た。
（比較例６）
比較例２において、実施例４で使用したガラスフィラーを、組成物の全質量に対して、１０質量％になるように配合した以外は、比較例２と同じ方法にて、ガラスフィラー含有ポリカーボネート樹脂組成物９を得た。
比較例２において、実施例４で使用したガラスフィラーを、組成物の全質量に対して、１０質量％になるように配合した以外は、比較例２と同じ方法にて、ガラスフィラー含有ポリカーボネート樹脂組成物９を得た。
（評価例１）
実施例１～４及び比較例１～６の芳香族ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのＭＦＲを測定した。
実施例１～４及び比較例１～６の芳香族ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、温度２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのＭＦＲを測定した。
（評価例２）
実施例１～４及び比較例１～６の芳香族ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物を、溶融温度２８０℃、金型温度１２０℃で射出成型を行い、厚さ１ｍｍの９０ｍｍ×４５ｍｍの試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従い、全光線透過率を測定した。
実施例１～４及び比較例１～６の芳香族ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物を、溶融温度２８０℃、金型温度１２０℃で射出成型を行い、厚さ１ｍｍの９０ｍｍ×４５ｍｍの試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従い、全光線透過率を測定した。
（評価例３）
実施例１～４及び比較例１～６の芳香族ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物を、溶融温度２８０℃、金型温度１２０℃にて、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、フィルムインサート射出成形を行い、厚さ３ｍｍの９０ｍｍ×４５ｍｍの試験片を作成した。
この試験片のフィルム側より、市販のカッターにて、幅２ｍｍの、１００個のマス目状の切り込みを入れ、セロテープ剥離試験を行い、フィルムの接着強さを評価した。この時、１００個のマス目にうち、フィルムが剥離したマス目の数を数え、数が少ないほど接着力が高いと判断した。
実施例１～４及び比較例１～６の芳香族ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物を、溶融温度２８０℃、金型温度１２０℃にて、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、フィルムインサート射出成形を行い、厚さ３ｍｍの９０ｍｍ×４５ｍｍの試験片を作成した。
この試験片のフィルム側より、市販のカッターにて、幅２ｍｍの、１００個のマス目状の切り込みを入れ、セロテープ剥離試験を行い、フィルムの接着強さを評価した。この時、１００個のマス目にうち、フィルムが剥離したマス目の数を数え、数が少ないほど接着力が高いと判断した。
評価結果を以下の表１（ガラスフィラー配合なし）及び表２（ガラスフィラー配合）に示す。
（表１）
(表２)
（表１）
(表２)
評価例１のＭＦＲは、ポリカーボネート樹脂組成物の成形時の流動性の指標である。
評価例３のセロテープ剥離性は、ブリードアウト現象が影響する成形品とフィルムとの間の接着性の指標である。
評価例２の全光線透過率は、成形品の透明性の指標である。
表１及び表２は、実施例のポリカーボネート樹脂組成物が、成形時に良好な流動性を保持しつつ、成形後のブリードアウト現象を抑制し、更に透明性の高い成形品を製造できることを示している。
評価例３のセロテープ剥離性は、ブリードアウト現象が影響する成形品とフィルムとの間の接着性の指標である。
評価例２の全光線透過率は、成形品の透明性の指標である。
表１及び表２は、実施例のポリカーボネート樹脂組成物が、成形時に良好な流動性を保持しつつ、成形後のブリードアウト現象を抑制し、更に透明性の高い成形品を製造できることを示している。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、透明材料として種々の産業分野で利用することが可能である。
Claims (7)
- ポリカーボネート樹脂組成物であって、
芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル及び脂肪酸アミドからなる群より選択される少なくとも１種を含む脂肪酸化合物を０．０１～１．０質量部含有し、
該脂肪酸化合物の平均分子量が８００～５０００であり、
該脂肪酸化合物が、該脂肪酸化合物の総質量を基準として、不飽和脂肪酸化合物を１０～８０質量％を含有する、
ポリカーボネート樹脂組成物。 - 脂肪酸化合物のヨウ素価が６０～１２０である、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 更にガラスフィラーを含む、請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- ガラスフィラーが、該ガラスフィラーの総質量に対して
二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）を５０～６０質量％、
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を１０～１５質量％、
酸化カルシウム（ＣａＯ）を１５～２５質量％、
酸化チタン（ＴｉＯ2）を２～１０質量％、
酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を２～８質量％、
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を０～５質量％、
酸化亜鉛（ＺｎＯ）を０～５質量％、
酸化バリウム（ＢａＯ）を０～５質量％、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を０～５質量％、
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）を０～２質量％、
酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を０～２質量％、及び
酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）を０～２質量％を含有し、かつ、
該酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）と該酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）と該酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）との合計が、該ガラスフィラーの総質量に対して０～２質量％である、請求項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。 - フィルムインサート射出成形用樹脂組成物である、請求項１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形品。
- フィルムインサート射出成形品である、請求項６に記載の成形品。
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