CN106715585B - 聚碳酸酯树脂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚碳酸酯树脂组合物，其可在保持成型时的良好流动性的同时抑制成型后的渗出现象，可以制备透明性更高的成型品。具体而言，相对于100质量份芳香族聚碳酸酯树脂，含有0.01~1.0质量份的包含选自脂肪酸酯和脂肪酸酰胺的至少一种的脂肪酸化合物。前述脂肪酸化合物的平均分子量为800~5000。此外，以前述脂肪酸化合物的总质量为基准，该脂肪酸化合物含有10~80质量%的不饱和脂肪酸化合物。

Description

聚碳酸酯树脂组合物

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯树脂组合物，更详细地，涉及适于膜嵌件注射成型的聚碳酸酯树脂组合物。

背景技术

由聚碳酸酯树脂组合物制备的成型品以其透明性的有效利用而被用于各种的工业用透明材料，例如通信设备和计算机的外壳等。

另外，有人还开发了通过掺混玻璃填料而改善了透明性和机械强度的聚碳酸酯树脂组合物(专利文献1和2)。

另一方面，聚碳酸酯树脂的熔融粘度高且成型时的流动性差，因此存在成型品的焊接强度降低的问题。

作为该问题的解决方法，已有掺混脂肪酸化合物作为流动性改良剂来提高聚碳酸酯树脂的流动性的技术(专利文献3~5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4777621号说明书；

专利文献2：日本专利第4777622号说明书；

专利文献3：日本特开2010-6922号公报；

专利文献4：日本特开2011-246564号公报；

专利文献5：日本特开2012-126767号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

在聚碳酸酯树脂成型品的制备中，最近为了提高成型品表面的设计性和表面擦伤性或提高成型品的生产能力，使用在注射成型时将彩色膜或硬涂膜粘合于成型品表面的膜嵌件注射成型。

然而，本发明人在研究时发现，据称作为流动性改良剂以往有效的脂肪酸化合物在应用于膜嵌件注射成型时，容易在成型后的成型品表面产生渗出现象(流动性改良剂在成型品表面粉化的现象)，导致成型品和膜之间的粘合不良。

另外，渗出现象有时还会引起由包括膜嵌件注射成型法在内的各种成型法制备的成型品的美感性的降低。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明人锐意研究的结果发现，如果将具有特定物性的脂肪酸化合物作为流动性改良剂以特定量掺混到芳香族聚碳酸酯树脂中，那么在保持成型时的良好流动性的同时抑制成型后的渗出现象，可以制备透明性更高的成型品。基于该知识，本发明人完成了本发明。

即，本发明涉及下述内容。

1. 聚碳酸酯树脂组合物，其中，

相对于100质量份芳香族聚碳酸酯树脂，含有0.01~1.0质量份的包含选自脂肪酸酯和脂肪酸酰胺的至少一种的脂肪酸化合物，

该脂肪酸化合物的平均分子量为800~5000，

以该脂肪酸化合物的总质量为基准，该脂肪酸化合物含有10~80质量%的不饱和脂肪酸化合物。

2. 前述1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，脂肪酸化合物的碘值为60~120。

3. 前述1或2所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，还含有玻璃填料。

4. 前述1~3的任一项中所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，相对于玻璃填料的总质量，该玻璃填料含有：

50~60质量%的二氧化硅(SiO₂)、

10~15质量%的氧化铝(Al₂O₃)、

15~25质量%的氧化钙(CaO)、

2~10质量%的氧化钛(TiO₂)、

2~8质量%的氧化硼(B₂O₃)、

0~5质量%的氧化镁(MgO)、

0~5质量%的氧化锌(ZnO)、

0~5质量%的氧化钡(BaO)、

0~5质量%的氧化锆(ZrO₂)、

0~2质量%的氧化锂(Li₂O)、

0~2质量%的氧化钠(Na₂O)和

0~2质量%的氧化钾(K₂O)，并且，

相对于该玻璃填料的总质量，该氧化锂(Li₂O)、该氧化钠(Na₂O)和该氧化钾(K₂O)的合计为0~2质量%。

5. 前述1~4的任一项中所述的聚碳酸酯树脂组合物，其为膜嵌件注射成型用树脂组合物。

6. 成型品，其是使前述1~5的任一项中所述的聚碳酸酯树脂组合物成型而得。

7. 前述6所述的成型品，其是膜嵌件注射成型品。

发明效果

如后述的实施例所示，本发明的聚碳酸酯树脂组合物在保持成型时的良好流动性的同时抑制成型后的渗出现象，可以提供透明性更高的成型品。因此，本发明可以提供成型性和美感性优异的成型品。此外，本发明在用于膜嵌件注射成型时可以提供成型品和膜之间的粘合性也优异的成型品。

具体实施方式

作为必需成分，本发明的聚碳酸酯树脂组合物含有：芳香族聚碳酸酯树脂、和包含选自脂肪酸酯和脂肪酸酰胺的至少一种的脂肪酸化合物。下面详述各成分。

芳香族聚碳酸酯树脂

作为芳香族聚碳酸酯树脂，可以不受特别限制地使用含有芳香族化合物来源的基团和碳酸酯键(-O-(C＝O)-O-)的热塑性树脂。

作为芳香族化合物，例如可举出双酚A、双酚F和双酚B等。

作为芳香族聚碳酸酯树脂的具体例，可举出使双酚A与光气反应而得的树脂。

从成型性的观点出发，优选芳香族聚碳酸酯树脂的粘度平均分子量为12000~35000，更优选15000~25000。粘度平均分子量可根据JIS K7252测定。

本发明中可单独使用1种芳香族聚碳酸酯树脂，也可组合使用多种芳香族聚碳酸酯树脂。

芳香族聚碳酸酯树脂是公知物质，可以容易地从市场上获得，或可制备。

脂肪酸化合物

本发明所使用的脂肪酸化合物通过含有不饱和脂肪酸化合物，可以作为改善芳香族聚碳酸酯树脂成型时的流动性的流动性改良剂起作用。此外，不饱和脂肪酸化合物中所含的碳-碳间双键通过成型时的加热而与氧反应，在不饱和脂肪酸化合物间引起交联反应，抑制成型品表面上的渗出现象。

以本发明所使用的脂肪酸化合物的总质量为基准，该脂肪酸化合物含有10~80质量%、优选20~70质量%、更优选25~60质量%的不饱和脂肪酸化合物。

不饱和脂肪酸化合物是指在构成脂肪酸化合物的脂肪酸酯和脂肪酸酰胺中由不饱和脂肪酸获得的化合物(即，不饱和脂肪酸酯和不饱和脂肪酸酰胺)。

若不饱和脂肪酸化合物的含量为10质量%以上，则可充分抑制成型后的渗出现象，特别是可良好地维持膜嵌件成型物的美感性。

另一方面，若不饱和脂肪酸化合物的含量为80质量%以下，则可抑制不饱和脂肪酸化合物间的交联度由于捏合芳香族聚碳酸酯树脂和脂肪酸化合物的复合工序时的加热而过高，充分发挥在复合工序后进行成型时基于脂肪酸化合物的流动性改良效果。

不饱和脂肪酸化合物的含量可以不受特别限制地使用在油脂分析中所用的方法求出。例如，可以水解脂肪酸化合物，在基于三氟化硼-甲醇法的甲基酯化或吡咯烷化(ビロリジド化，pyrrolidide)、二甲基二硫醚衍生化的任一种处理后，进行气相色谱质量分析，由此测定。另外，在用于生成脂肪酸化合物的反应是能够预先确定生成后的脂肪酸化合物中的不饱和脂肪酸含量的反应时，可以不测定反应产物的不饱和脂肪酸化合物含量，而根据反应前的不饱和脂肪酸的掺混比求出不饱和脂肪酸化合物含量。

作为构成本发明的脂肪酸化合物的脂肪酸酯，可以在本发明中不受特别限制地使用使脂肪酸与含羟基化合物发生缩合反应而得的化合物。

脂肪酸可被分类为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸。

作为饱和脂肪酸，优选碳数为16~20的棕榈酸、硬脂酸或花生酸，更优选硬脂酸。

作为不饱和脂肪酸，例如可举出蓖麻油酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、十六碳烯酸、二十碳烯酸、芥酸或二十二碳二烯酸等。作为不饱和脂肪酸，更优选油酸或亚油酸。

作为含羟基化合物，可举出二醇类[例如乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇等]、糖醇类[例如丙糖醇(甘油)、丁糖醇(赤藓糖醇)、戊糖醇(核糖醇、木糖醇等)、己糖醇(山梨糖醇、甘露糖醇等)、庚糖醇、辛糖醇等]、单糖类[例如丙糖(甘油醛)、丁糖(赤藓糖、苏糖等)、戊糖(核糖、核酮糖、木糖、木酮糖、来苏糖等)、己糖(葡萄糖、半乳糖、甘露糖、果糖等)、庚糖等]以及聚甘油[例如四聚甘油、六聚甘油等]、淀粉、聚乙烯醇等。

作为含羟基化合物优选甘油、山梨糖醇、葡萄糖或聚甘油，更优选聚甘油。

作为构成本发明的脂肪酸化合物的脂肪酸酰胺，可以不受特别限制地在本发明中使用使脂肪酸与多胺类发生缩合反应而得的化合物。

关于脂肪酸，可以使用与脂肪酸酯中相同的脂肪酸。

作为多胺类，可举出脂肪族多胺[例如乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、1,2-二氨基丙烷、1,3-二氨基丙烷、1,4-二氨基丁烷、1,6-二氨基己烷、3,3'-亚氨基双(丙胺)、3-(甲基氨基)丙胺、3-(二甲基氨基)丙胺、3-(乙基氨基)丙胺、3-(丁基氨基)丙胺、N-甲基-3,3'-亚氨基双(丙胺)、聚乙烯亚胺等]、芳香族多胺[例如苯二胺、邻联甲苯胺、间甲苯二胺、间苯二甲基二胺、联茴香胺、二氨基二苯基醚、1,4-二氨基蒽醌、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基联苯、4,4'-二氨基苯甲酰苯胺、4,4'-二氨基-3,3'-二乙基二苯基甲烷等]、杂环胺[例如哌嗪、2-甲基哌嗪、1-(2-氨基乙基)哌嗪、2,5-二甲基哌嗪、顺-2,6-二甲基哌嗪、双(氨基丙基)哌嗪、1,3-二(4-哌啶基)丙烷、3-氨基-1,2,4-三唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑等]等。

本发明中使用的脂肪酸酰胺不受特别限制，但从在少的添加量下芳香族聚碳酸酯树脂的流动性改良效果高、对成型品的着色程度也低的方面，优选由脂肪族多胺类组成的脂肪酸酰胺。

本发明所使用的脂肪酸化合物可以单独含有上述的脂肪酸酯或脂肪酸酰胺的任一种，也可以组合含有脂肪酸酯和脂肪酸酰胺。

需说明的是，从芳香族聚碳酸酯树脂的透明性的有效利用、提高膜嵌件成型品的美感性的方面，作为脂肪酸化合物更优选使用脂肪酸酯。

本发明所使用的脂肪酸化合物的平均分子量为800~5000，优选1000~5000，更优选1000~4000。

若平均分子量为800~5000，则在掺混到芳香族聚碳酸酯树脂中时，可以在保持树脂组合物成型时的良好流动性的同时抑制成型后的渗出现象。

另外，若平均分子量为800以上，则可抑制脂肪酸酯和脂肪酸酰胺由于捏合芳香族聚碳酸酯树脂和脂肪酸化合物的复合工序时的加热而挥发，得到所需的流动性改良效果，同时抑制火灾的风险。

若平均分子量为5000以下，则在掺混到芳香族聚碳酸酯树脂中时，可以充分地改良树脂组合物成型时的流动性。

脂肪酸化合物的平均分子量可根据JIS K7252测定。

本发明所使用的脂肪酸化合物的碘值优选60~120，更优选70~100。碘值表示与脂肪酸化合物中所含的碳-碳间双键发生加成反应的碘的质量。因此，碘值越高，表示脂肪酸化合物中所含的碳-碳间双键数越多。

若脂肪酸化合物的碘值为60以上，则在掺混到芳香族聚碳酸酯树脂中时，可更大程度地抑制成型后的渗出现象。

另一方面，若脂肪酸化合物的碘值为120以下，则可抑制加热时产生的不饱和脂肪酸间的氧交联程度变高，充分得到掺混到芳香族聚碳酸酯树脂中时树脂组合物成型时的流动性改良效果，还抑制芳香族聚碳酸酯树脂变脆、芳香族聚碳酸酯树脂所具有的机械强度大幅受损。

碘值在60~120的范围内，可在掺混到芳香族聚碳酸酯树脂中时改良成型时的流动性，抑制成型后的渗出现象。

脂肪酸酯和脂肪酸酰胺的碘值可根据JIS K0070测定。

具有上述物性的脂肪酸化合物是公知物质，可以容易地从市场上获得，或可制备。

本发明中，脂肪酸化合物的掺混量相对于100质量份芳香族聚碳酸酯树脂为0.01~1.0质量份，优选0.01~0.5质量份，更优选0.01~0.1质量份。

若脂肪酸化合物的掺混量为0.01~1.0质量份，则可发挥规定的掺混效果(赋予成型时的良好流动性、抑制成型后的渗出现象和提供透明性高的成型品)，同时还抑制成型品的色相变化(黄化)。

另外，若脂肪酸化合物的掺混量为0.01质量份以上，则可表现出成型时的良好流动性。另一方面，若脂肪酸化合物的掺混量为1.0质量份以下，则可抑制加热时产生的不饱和脂肪酸间的氧交联程度变高，充分得到掺混到芳香族聚碳酸酯树脂中时树脂组合物成型时的流动性改良效果，还可充分抑制变成与芳香族聚碳酸酯树脂相容的极限浓度以上、成型品白浊化、芳香族聚碳酸酯树脂所具有的透明性受损，并且可充分抑制芳香族聚碳酸酯树脂变脆、芳香族聚碳酸酯树脂所具有的机械强度受损。

在本发明的聚碳酸酯树脂组合物(下亦称本发明的树脂组合物)中，可以为了在维持透明性的同时改善机械强度而掺混作为任选成分的玻璃填料。

作为玻璃填料，可以不受特别限制地在本发明中使用可掺混到聚碳酸酯树脂中的玻璃填料，优选日本专利第4777621号说明书(专利文献1)和日本专利第4777622号说明书(专利文献2)所述的玻璃填料，因为其不仅能够改善聚碳酸酯树脂的机械强度，而且能够改善透明性。

作为上述优选玻璃填料的具体例，可举出下述玻璃填料：相对于玻璃填料的总质量，含有50~60质量%的二氧化硅(SiO₂)、10~15质量%的氧化铝(Al₂O₃)、15~25质量%的氧化钙(CaO)、2~10质量%的氧化钛(TiO₂)、2~8质量%的氧化硼(B₂O₃)、0~5质量%的氧化镁(MgO)、0~5质量%的氧化锌(ZnO)、0~5质量%的氧化钡(BaO)、0~5质量%的氧化锆(ZrO₂)、0~2质量%的氧化锂(Li₂O)、0~2质量%的氧化钠(Na₂O)和0~2质量%的氧化钾(K₂O)，并且，相对于玻璃填料的总质量，该氧化锂(Li₂O)、该氧化钠(Na₂O)和该氧化钾(K₂O)的合计为0~2质量%。

玻璃填料的掺混量可以在不损害本发明效果的范围内适宜设定，例如，相对于芳香族聚碳酸酯树脂和玻璃填料的总质量为2~30质量%，优选结合成型品的使用用途适宜地调整玻璃填料的掺混量。

需说明的是，在掺混玻璃填料的情况下，在由树脂组合物得到的成型品的最表面上存在一部分玻璃填料，故成型品的表面粗糙度变大，成型品表面处的漫反射变多，因此成型品的透明性有时会降低。对于上述透明性的降低，可以在成型品的最表面上形成聚碳酸酯树脂的存在比率高的层(表层)，使成型品的表面粗糙度变小来应对。例如，在使用注射成型法的情况下，可以将模具温度设定为比一般条件高，使与模具相接的树脂易于流动，由此形成表层。另外，在使用加压成型法的情况下，可以将成型时的压力设定为比一般条件高，由此减小成型品的最表面的表面粗糙度。若使用这些方法减小成型品的表面粗糙度，则成型品表面处的漫反射变少，雾度变小，因此可改善成型品的透明性。

此外，在不损害本发明的规定效果或折射率等特性的范围内，可以在本发明的树脂组合物中掺混除上述玻璃填料以外的周知的添加剂作为任选成分。例如，若与抗氧化剂掺混，则可抑制芳香族聚碳酸酯树脂在树脂组合物的制备时或成型时的分解。

就本发明的树脂组合物而言，在不含有玻璃填料时，以熔体流动速率(MFR)表示的流动性优选30g/10分钟~60g/10分钟，更优选40g/10分钟~50g/10分钟。另外，在含有玻璃填料时，例如在树脂组合物中含有10质量%的玻璃填料时，优选15g/10分钟~40g/10分钟，更优选20g/10分钟~40g/10分钟。在上述的MFR范围内，可得到优异的成型性。MFR可通过JISK7210中规定的测定法来测定。

对于本发明的树脂组合物的制备，可以不受特别限制地使用以往公知的方法作为聚碳酸酯树脂组合物的制法来实施。作为优选制备方法，例如可举出如下方法：在混合机等中混合芳香族聚碳酸酯树脂、流动性改良剂(包含选自脂肪酸酯和脂肪酸酰胺的至少一种的脂肪酸化合物)和任选成分，然后在挤出机中进行熔融捏合制粒。

制备条件可适宜设定而不受特别限制，优选熔融捏合时的加热温度在220℃~300℃的范围内，因为能够抑制芳香族聚碳酸酯树脂的分解。

可以不受特别限制地将以往公知的方法作为聚碳酸酯成型品的成型法应用于本发明的树脂组合物，由此制成成型品。作为成型法，例如可举出注射成型法、挤出成型法、加压成型法或压延成型法等。

其中，对于注射成型法，特别是膜嵌件注射成型法，可以合适地使用本发明的树脂组合物。

膜嵌件注射成型法是下述方法：将装饰膜或硬涂膜等膜插入到注射成型模具中，向该模具中加压流入由于加热而流动化的成型树脂材料(本发明的树脂组合物)，然后进行冷却固化，由此制备膜与聚碳酸酯树脂成型品一体化而得的物品。

若使用本发明的树脂组合物，则可抑制成型后的成型品表面上流动性改良剂粉化的现象(渗出现象)，故而可制备膜和成型品的粘合性优异的物品。

作为膜，可不受特别限制地使用可适用于膜嵌件注射成型的公知的膜。作为具体例，可举出：用于赋予成型品设计性的装饰膜(例如印刷有文字等的膜或彩色膜)，用于保护成型品的保护膜(例如硬涂膜)，或其他功能性膜(例如防雾膜、防静电膜或防反射膜)等。

其中，可合适地使用耐候性良好且能够防止成型品表面的经时磨耗的硬涂膜。硬涂膜的材质不受特别限制，可使用丙烯酸酯系硬涂剂、硅酮系硬涂剂或无机系硬涂剂等的公知材料。作为硬涂膜的基底膜，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

膜嵌件注射成型法中所用的膜可以为1片，也可以为层叠2片以上的复合膜。

成型条件可适宜设定而不受特别限制，优选成型时的树脂温度在220℃~300℃的范围内，因为能够抑制芳香族聚碳酸酯树脂的分解。

使本发明的树脂组合物成型而得的成型品(下亦称本发明的成型品)的厚度不受特别限制，可根据成型品的使用目的而适宜设定，在掺混前述专利文献1和2中所述的玻璃填料的情况下，优选0.3~20mm，更优选0.5mm~5mm。成型品的厚度为0.3~20mm，则难以产生翘曲，机械强度优异，且可得到透明性优异的成型品。

就本发明的成型品而言，优选以JIS-K7105的塑料光学特性试验方法中规定的60度镜面光泽度表示的表面粗糙度为130以上。60度镜面光泽度为130以上，则可抑制成型品的最表面处的漫反射，进一步提高成型品的透明性。

就本发明的成型品而言，优选对于可见光的总透光率为86%以上，更优选为88%以上。对于可见光的总透光率为86%以上，则可以合适地用于要求高透明性的用途。对于可见光的总透光率可根据JIS-K7361测定。

就本发明的成型品而言，优选雾度为10%以下，更优选为5%以下。雾度为10%以下，则可以合适用于要求高透明性的用途。雾度可根据JIS-K7105测定。

本发明的成型品可不受特别限制地用于与以往公知的聚碳酸酯树脂成型品相同的用途。可以合适地适用于需要识别被适用的物品内部的部位，例如外板、外壳或开口部件等。作为具体例，可举出下述(1)~(6)所述的部件。

(1) 电视、盒式收录机、摄影机、磁带录像机、音频播放器、DVD播放器、电话机、显示器、计算机、自动记录器、复印机、打印机、传真机等的各种部件，外板和外壳等的电气设备用部件；

(2) 便携电话、PDA、相机、投影仪、时钟、电子计算器、计量仪、显示仪器等精密仪器等的容器和盖子类等的精密仪器用部件；

(3) 活动顶篷、晴雨挡(door visor)、后窗或侧窗等的汽车用部件；

(4) 建筑用玻璃、隔音墙、停车场、日光浴室或光栅类等的建筑用部件；

(5) 塑料大棚或温室等的农业用部件；

(6) 照明罩或遮光帘、室内器具类等的家具用部件等。

实施例

接下来，通过实施例具体地说明本发明的效果，但是本发明不限于实施例。

需说明的是，实施例和比较例中使用的各成分的物性按照下述的测定方法进行了测定。

(实施例1)

在100质量份平均分子量为19000的双酚A聚碳酸酯树脂中混合0.1质量份的脂肪酸化合物，在280℃进行熔融捏合，得到了聚碳酸酯树脂组合物1，其中，上述脂肪酸化合物是使硬脂酸、油酸和亚油酸的质量比为2:1:1的脂肪酸混合物与四聚甘油反应而得，不饱和脂肪酸酯(不饱和脂肪酸化合物)的含量为50质量%，平均分子量为3600，碘值为62.8。

(实施例2)

在100质量份实施例1的聚碳酸酯树脂中混合0.02质量份脂肪酸化合物，用与实施例1相同的方法得到了聚碳酸酯树脂组合物2，其中，上述脂肪酸化合物是使蓖麻油脂肪酸酯(饱和脂肪酸量为8质量%(详细地，肉豆蔻酸2质量%、硬脂酸4质量%、花生酸2质量%)，不饱和脂肪酸量为92质量%(详细地，油酸88质量%、亚油酸3质量%、亚麻酸1质量%)和棕榈油脂肪酸酯(饱和脂肪酸量为45质量%(详细地，肉豆蔻酸2质量%、棕榈酸38质量%、硬脂酸5质量%)，不饱和脂肪酸量为55质量%(详细地，油酸45质量%、亚油酸10质量%)的质量比为1:1的脂肪酸混合物与六聚甘油反应而得，不饱和脂肪酸酯(不饱和脂肪酸化合物)的含量为73.5质量%，平均分子量为4000，碘值为70。

(实施例3)

在100质量份实施例1的聚碳酸酯树脂中混合0.8质量份脂肪酸化合物，用与实施例1相同的方法得到了聚碳酸酯树脂组合物3，其中，上述脂肪酸化合物是将分子量为870的甘油三亚麻酸酯和分子量为880的甘油三硬脂酸酯以1:1的质量比混合而得，不饱和脂肪酸酯(不饱和脂肪酸化合物)的含量为50质量%，平均分子量为875，碘值为110。

(实施例4)

在实施例2中，相对于树脂组合物的总质量，掺混10质量%的玻璃填料，除此以外，用与实施例2相同的方法得到了含玻璃填料的聚碳酸酯树脂组合物4，其中，上述玻璃填料含有55质量%的二氧化硅(SiO₂)、14质量%的氧化铝(Al₂O₃)、23质量%的氧化钙(CaO)、2质量%的氧化钛(TiO₂)、6质量%的氧化硼(B₂O₃)、0.3质量%的氧化镁(MgO)、0.6质量%的氧化钠(Na₂O)和0.1质量%的氧化钾(K₂O)，纤维长度为0.3mm。

(比较例1)

直接使用平均分子量为19000的双酚A聚碳酸酯树脂(实施例1的聚碳酸酯树脂)。

(比较例2)

在100质量份实施例1的聚碳酸酯树脂中混合0.1质量份由分子量为880的甘油三硬脂酸酯组成的脂肪酸化合物(不含有不饱和脂肪酸化合物)，用与实施例1相同的方法得到了聚碳酸酯树脂组合物5。

(比较例3)

在100质量份实施例1的聚碳酸酯树脂中混合0.1质量份由分子量为870的甘油三亚油酸酯组成的、不饱和脂肪酸酯(不饱和脂肪酸化合物)的含量为100质量%、碘值为160的脂肪酸化合物，用与实施例1相同的方法得到了聚碳酸酯树脂组合物6。

(比较例4)

在实施例2中将脂肪酸化合物变更为1.2质量份，除此以外，用与实施例2相同的方法得到了聚碳酸酯树脂组合物7。

(比较例5)

在实施例1所使用的聚碳酸酯树脂中，相对于组合物的总质量掺混10质量%的实施例4所使用的玻璃填料，在280℃进行熔融捏合，得到了含玻璃填料的聚碳酸酯树脂组合物8。

(比较例6)

在比较例2中，相对于组合物的总质量掺混10质量%的实施例4所使用的玻璃填料，除此以外，用与比较例2相同的方法得到了含玻璃填料的聚碳酸酯树脂组合物9。

(评价例1)

使用实施例1~4和比较例1~6的芳香族聚碳酸酯树脂和聚碳酸酯树脂组合物，按照JIS K7210测定了温度280℃、负荷2.16kgf条件下的MFR。

(评价例2)

在熔融温度280℃、模具温度120℃条件下进行实施例1~4和比较例1~6的芳香族聚碳酸酯树脂和聚碳酸酯树脂组合物的注射成型，制作厚度1mm的90mm×45mm试验片，按照JIS K7361测定了总透光率。

(评价例3)

在熔融温度280℃、模具温度120℃条件下，使用25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，对实施例1~4和比较例1~6的芳香族聚碳酸酯树脂和聚碳酸酯树脂组合物进行膜嵌件注射成型，制作了厚度3mm的90mm×45mm试验片。

从该试验片的膜一侧，使用市售的切割机加入宽2mm的100个格子状的切痕，进行透明胶带剥离试验，评价了膜的粘合强度。此时，对100个格子中膜剥离了的格子数计数，判断为数量越少则粘合力越高。

评价结果示于以下的表1(未掺混玻璃填料)和表2(掺混玻璃填料)中。

(表1)

(表2)

评价例1的MFR是聚碳酸酯树脂组合物成型时的流动性指标。

评价例3的透明胶带剥离性是受渗出现象影响的成型品和膜之间的粘合性指标。

评价例2的总透光率是成型品的透明性指标。

表1和表2显示，实施例的聚碳酸酯树脂组合物在保持成型时的良好流动性的同时抑制成型后的渗出现象，可以制备透明性更高的成型品。

产业实用性

本发明的聚碳酸酯树脂组合物可以作为透明材料用于各种工业领域。

Claims (7)

1.聚碳酸酯树脂组合物，其由芳香族聚碳酸酯树脂、脂肪酸化合物和任选的玻璃填料构成，其中，

相对于100质量份芳香族聚碳酸酯树脂，含有0.01~1.0质量份的由选自脂肪酸酯和脂肪酸酰胺的至少一种构成的脂肪酸化合物，

该脂肪酸化合物的平均分子量为800~5000，

以该脂肪酸化合物的总质量为基准，该脂肪酸化合物含有10~80质量%的不饱和脂肪酸化合物。

2.权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，脂肪酸化合物的碘值为60~120。

3.权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，还含有玻璃填料。

4.权利要求3所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，相对于玻璃填料的总质量，该玻璃填料含有：

50~60质量%的二氧化硅(SiO₂)、

10~15质量%的氧化铝(Al₂O₃)、

15~25质量%的氧化钙(CaO)、

2~10质量%的氧化钛(TiO₂)、

2~8质量%的氧化硼(B₂O₃)、

0~5质量%的氧化镁(MgO)、

0~5质量%的氧化锌(ZnO)、

0~5质量%的氧化钡(BaO)、

0~5质量%的氧化锆(ZrO₂)、

0~2质量%的氧化锂(Li₂O)、

0~2质量%的氧化钠(Na₂O)和

0~2质量%的氧化钾(K₂O)，并且，

相对于该玻璃填料的总质量，该氧化锂(Li₂O)、该氧化钠(Na₂O)和该氧化钾(K₂O)的合计为0~2质量%。

5.权利要求1、2或4的任一项中所述的聚碳酸酯树脂组合物，其为膜嵌件注射成型用树脂组合物。

6.成型品，其是使权利要求1~5的任一项中所述的聚碳酸酯树脂组合物成型而得。

7.权利要求6所述的成型品，其是膜嵌件注射成型品。