JP6260650B2 - 殺菌剤およびその材料およびその製品およびその製造方法およびその使用方法ならびにその殺菌方法 - Google Patents

Description

本発明は、紙、織物、プラスチック、金属、セラミックス、複合物といった基材の表面に接着して、長期間、継続的に優れた殺菌効果と脱臭効果等を発揮することができる剤に関する。

殺菌剤や脱臭剤が存在することは従来公知である。しかしながら、これらは固体ないし液体の形態のいずれかである。固体の剤は、光触媒の酸化還元力を利用した光触媒関連技術のものである。光触媒は長期間作用させることができるが、紫外線光があるときにのみ作用し暗所では作用しない。アルコール、塩素剤といった液体の剤は、通常は光を必要とせずに作用するが、短期間しか作用しない。また、すぐに蒸発するかあるいはすぐに劣化してしまう。更に、一般的に多くの液体の殺菌剤は依然として毒性を有しており、それ故に環境に負荷を与えるという欠点を有している。

これらの光触媒は、紫外線光の存在下において光触媒またはその表面で起こる酸化還元反応を通して生成するラジカルによって、細菌、ウィルス、アレルゲン、様々な臭気の原因となる有機物が分解されることにより、殺菌効果と脱臭効果を有する。しかしながら、酸化還元反応は光触媒の境界面でのみ起こり、その反応は可視光の下では非常に弱いので、光触媒は暗い環境では有用ではないという問題があると考えられている。

これらの光触媒を有用にする為に、光触媒の中身を増加させるか、または適切な結晶の構造を選択するといった試みがなされ、上述の問題が解決されている。しかしながら、上記した酸化還元反応を利用した分解は、何を分解して、何を分解しないかを選ぶ能力はない。換言すると、光触媒に近いところに存在している全ての有機物は分解されてしまう。その結果、光触媒は、酸化還元反応が強過ぎると、光触媒を担持した基材や有機物はボロボロに崩れてしまうという別の問題を有している。

加えて、先行技術（従来技術）の剤は、環境に負荷を与えるという欠点をも有している。

したがって、本発明の目的は、上記した従来技術の諸問題を解決することである。

また、本発明の特別の目的は、光を必要とせずに作用し、長期間にわたって作用を持続させることができる剤を提供することである。

またさらに本発明の別の目的は、従来公知の金属複合物に比べて優れた殺菌効果を有する剤を提供することである。

またさらに本発明の別の目的は、複数の基材およびキャリアーと併用して有用な剤を提供することである。

またさらに本発明の別の目的は、製造および使用に際して簡易かつ低廉な剤を提供することである。

上記した本発明の特徴および目的は、金属の粒子と二酸化チタンからなるセラミックの粒子とからなり、両粒子の一方の粒子と他方の粒子とが互いに内部にくいこむような結合をした金属−セラミック結合体粒子と、
吸着材と、
の混合物よりなり、
前記金属の粒子が、金、銀、プラチナ、銅、または、それらの混合物から選択される、光がなくとも殺菌効果を有する殺菌剤により達成される。

該金属は、粒子の形態であり、金、銀、プラチナ、もしくは銅の粒子、またはこれらの組み合わせからなる群より選択され、好ましくは銀である。

完成した剤は、塗料、インク、接着剤、ゲル、層形成剤と混合することができ、および／または、剤単体で、紙、織物、プラスチック、金属、セラミックス、これらの複合物といった多種の異なる基材の上に、あるいはそれらと一緒に印刷したり、塗布したり、噴霧したり、挿入したり、絡み合わせたりすることが可能である。また当該剤は、人間の体の表面に用いることができる、多種の、ローション、クリーム、ジェル、軟膏、水、もしくはその他の液体または半液体等のキャリアーと混合することができる。

本発明の剤は、基材から水に剤が溶け出してしまうと効果を有さなくなる。一方、本発明の剤は、基材上に留まることにより効果的になり、有機物を分解し続けることができ、結果的に効果は長期間続き、環境への有害作用を有さない。

本発明によるセラミックと金属とが熱結合される仕方を示した図である。 本発明によるセラミックと金属とが圧力結合される仕方を示した図である。 本発明によるセラミックと金属とに熱／圧結合を適用する仕方を示した図で ある。 マッピング画像として二酸化チタンと銀とをフィルムの形態にしているＳＥ Ｍ画像である。 本発明による剤の種々の製品への使用の図である。 飲料水用に使用される本発明の剤の図である。 飲料水の保存用に使用される本発明の剤の図である。 クーリングタワー用の保存用に使用される本発明の剤の図である。 土壌改良用に使用される本発明の剤の図である。 本発明の剤の効果および持続性を示す一例の図である。

本発明は、セラミックに熱結合、圧力結合、熱圧結合された金属からなる。セラミックは、ＴｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＷＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｒＴｉＯ３、ＫＮｂＯ３等、およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、とりわけＴｉＯ２が化学的に安定しており、食品添加物として認可がされており、健康上の諸問題と無関係であり、簡易に利用可能で、費用がかからないことから望ましい。より広い表面積および良好な接着性を確保する為に、セラミックの粒子径は０．３〜１００μｍであり、０．３〜５０μｍが望ましい。

本発明の剤で使用される金属は、金、銀、プラチナ、銅、この組み合わせ、及び、その他の多種の金属の粒子（パーティクル）、好ましくは銀、から選択された金属からなる。経済的な観点より、しかしながら、二酸化チタンと銀との組み合わせが、上記した特性、持ち、非毒性（無毒）であり、従って安全であり、生態系に影響を及ぼさない理由により好ましい。当該金属と当該セラミックとの関係では、金属の粒子（パーティクル）の大きさは０.３〜５０μｍが望ましい。当該剤が、細菌を殺菌し、臭気を除去する等、効果的である為に、当該金属への当該セラミックの重量比は、１００：０.０１〜３０であり、とりわけ１００：０.０５〜１５ が望ましい。当該セラミックに結合している当該金属から成る当該剤の大きさは０.３〜１００μｍである。当該剤はまた、金属に結合しているセラミック（金属−セラミック結合体粒子）と吸着材を混ぜて製造することも可能である。

ゼオライト、セピオライト、アパタイト、活性炭等といった吸着材はまた、細菌、ウィルス、アレルゲン、真菌のみならず不快な臭気物質及び有害物質等といったその他の対象物を吸着し保持する為に本発明の当該剤に使うことができる。本発明は、とりわけ、吸着材として作用するハイドロキシアパタイトを使用する。本発明におけるハイドロキシアパタイトの粒子の大きさは、より広い表面積確保の為及び作用良好性達成の為、特に０.３〜５０μｍが望ましい。金属に結合したセラミックとハイロドキシアパタイト（即ち、吸着材）との混合重量比は１００：１〜５０であり、望ましい殺菌効果、脱臭効果等の為にはとりわけ１００：１〜３０であることが好ましい。

剤は、金属に結合したセラミックをハイドロキシアパタイト、即ち、吸着材と混合することで製造することができる。

金属に結合されたセラミックは、（１）図１の熱結合、（２）図２の圧力結合、（３）図３の熱／圧結合を使用して製造することができる。

この過程で、セラミック（ＴｉＯ２）および金属（銀）の粒子が、図１で示されている高温のゾーンを通して結合される。この過程において、金属の一部分がセラミック粒子の内部までくいこむ（ingrown）。これにより金属の粒子とセラミック粒子とは互いに内部にくいこむような結合、すなわち物理的な結合をしている。高温のゾーンの瞬間温度は実質的に約摂氏２，９００度である。この過程でセラミックと金属とが図２で示されているボールミルの使用を通して結合される。ボールミルは、アルミナあるいはジルコニウムといった素材からなる非常に硬質のボールを持ち、ボールは約０．１ｍｍ、０．００４ｍｇである。更に、図３に示すように、加熱と加圧とを同時に加えることでセラミックおよび金属の粒子とを結合することもできる。

銀の純度は８０〜９９.９％で、二酸化チタンの純度は約９０〜９９％である。銀と熱圧結合されたセラミック、酸化チタンの結果は、実質的に図４のようになり、図４は二酸化チタンおよび銀をマッピング画像として皮膜化したＳＥＭ（電子顕微鏡）画像である。

金属をセラミックに結合する上記の過程を説明したが、高温ローラーおよび高温超音波圧着（法）といったその他の過程を使用してもよい。

本発明の剤は、木、布、プラスチック、金属、セラミック、コンクリート等といった対象物に使用するために、コーティング等を通して接着することもでき、これらは内側の充填材として使用することもできる。本発明の剤がこのように有用である間、水、有機溶剤、接着剤等といった分散剤に分散させることで有益な材にもなる。

上述の形態の他に、本発明はプリント用インク及び塗料の形態をとることもできる。これらの形態は殺菌、脱臭、装飾的効果を提供することをも目的とする。本発明のプリント用インク、その他の形態は、金属に結合されたセラミックと吸着材としてのハイドロキシアパタイトに限定されず、少なくとも色材とキャリアーも含まれる。プリント用インクには必要ならばその他の成分も含まれる。色材として、無機の色素（顔料）及び有機の色素（顔料）（即ちプリント用インクとして一般的に使用されている色材）のみならず、ソルベント染料（有機溶剤溶解染料）、分散染料等といった染料が挙げられる。キャリアーとして、以下のものが一例として挙げられる。

例えば、亜麻仁油（リンシードオイル）等の乾性油、大豆油等の半乾性油、ひまし油等の不乾性油などの油や、天然樹脂（松脂（ロジン）、改質松脂（改質ロジン）、ギルソナイト等）、天然樹脂派生製品、フェノール樹脂、アルキド樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、石油樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム、環化ゴム、セルロース系派生製品、反応性樹脂等の樹脂や、可塑剤などが挙げられる。

その他の材料として、以下のものが挙げられる。

天然ワックス（天然蝋）、合成ワックス（合成蝋）の中のワックス（蝋）成分、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増ちょう剤（増粘剤）、皮張り防止剤、安定剤、平坦剤、消泡剤、色ムラ防止剤、抗真菌剤等が挙げられる。

これらの成分の特定の混合比は無く、市場の一般的なプリント用インクでの混合比を利用できる。

プリント用インクが細菌を殺し、臭気を除去する等の効果を発揮し、適切なプリント能力を確実にするには、セラミックの金属への圧力結合からなる本発明の剤の好ましい全体量は、プリント用インクの総重量の３〜８０％、とりわけ、１０〜８０％である。

プリント用インクの形態あるいは種類については特に限定はされない。ペーストインク、油性インク、溶剤無し（ソルベントフリー）インクでもよい。オフセットプリントインク、平板印刷インク、グラビア印刷インク、スクリーン法インク、凸版印刷インクあるいは特別のプリント用インクとして使用することもできる。本発明の最良の目的達成の為に、スクリーン法インクは、例えば、紙用のスクリーン法インク、プラスチック用のスクリーン法インク、ガラス用のスクリーン法インク、金属用のスクリーン法インク、布用のスクリーン法インク等が上述の種類のなかでは好ましい。

上記に加えて、本発明のその他の形態は以下に説明される。塗料は、金属に結合されたセラミックの粒子からなる本発明の剤のみならず、少なくともフィルム形成の成分と分散剤も含まれる。その他の成分も必要ならば含めることができる。

フィルム形成成分としては、以下のもの、即ち、セルロース性派生製品、フタル酸塩樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、乳剤（エマルジョン）、水溶性樹脂等の合成樹脂、植物性乾性油等が挙げられる。

分散剤として、以下のもの、即ち、石油系溶剤、芳香族溶剤、アルコール溶媒、エステル系溶剤、ケトン溶媒、セロソルブ溶剤、水等が挙げられる。紛体塗装の場合、分散剤としての溶剤は必要ではない。

その他の成分として、以下のもの、即ち、色素（顔料）、例えば、二酸化チタン、クロム酸鉛、ベンガラ（インディアンレッド）、酸化クロム、カーボンブラック等といった無機の色素（顔料）、ハンザイエロー、ノバパームオレンジ、キナクリドンバイオレット、銅フタロシアニン等といった有機の色素（顔料）、沈降炭酸カルシウム、硫酸バリウム、滑石（タルク）、粘土（クレイ）、ホワイトカーボン等の体質顔料、クロム酸亜鉛、クロム酸ストロンチウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム等の錆止め顔料に代表される特殊の機能性色素（顔料）が挙げられる。

さらに、上記の他にも、以下のものを補助的材料として組み入れることができ、例えば、ペイントフィルムの乾燥を加速させるドライヤー（乾燥剤）、重合触媒、湿潤剤、顔料分散剤、色ムラ防止剤、色素（顔料）の分散促進用非硬化剤、増ちょう剤（増粘剤）、チキソトロープ剤、色素（顔料）の流動性調整用の非垂れ止め剤、塗装された表面の調整用の、均染剤、消泡剤、非クローリング剤、可塑剤と同様に色浮き防止剤、皮張り防止剤、静電気塗装補助剤、非擦過剤、ブロッキング防止剤、紫外線防止剤、防汚剤、防腐剤、抗真菌剤等が挙げられる。これらの成分の特別な配合比は無く、配合比は当該技術の通常技術の１つであるべきである。

市場での一般的な塗料の配合比を利用することができる。塗料が細菌を殺して、臭気を除去する等の効果を発揮させる為に、適切な塗料性を確実にする為に、金属に結合されたラミックの粒子（パーティクル）からなる本発明の好ましい全体量は、当該塗料の総重量の３〜８０％、とりわけ１０〜８０％である。

塗料用コーティングの方法は特に限定されない。ペイントブラシコーティング、エアースプレーコーティング、非エアースプレーコーティング、静電気スプレーコーティング、パウダーコーティング、電着コーティング、カーテンフローコーティング、ローラーブラシコーティング等の方法を使用できる。

本発明の剤の必要とされる面積は特に限定されなないが、剤の使用によって異なる。

本発明の剤は、軟膏やスキンローション等といった形態に代表される人体および／またはその他の表面に使用し得る液体あるいは剤と混ぜて使用することもでき、殺菌や脱臭等に効果的になる。例えば、化粧品、図５に示すハンドクリーム１１、軟膏、治療用軟膏（水虫、火傷、褥瘡、アトピーの二次疾患、傷等皮膚、表皮に関する疾患用）といった種々の製品用として液体あるいは剤と混ぜることは有用である。

また、本発明の剤は、液体溶剤あるいは剤と混合のみならず、樹脂、セラミック、接着剤等といった製品と混ぜることもでき、材料製造用の原料と混ぜることもできる。

プリント用インクや塗料等の形態に代表されるように、本発明の剤は、紙、木、布、プラスチック、金属、コンクリート等の種々の形態に接着することができ、殺菌し、臭気を除去する等に効果的になる。また、本発明の剤は、所望の形状または図に印刷することで飾的な効果を発揮することもでき、光の照射の利用を想定できない場合の種々の装飾およびその他の目的に使用することができる。本発明の剤は、例えば、セラミックス、金属、複合物に接着して、図６に示す飲料水、図５に示す飲料水１２の保存、雨水の保存（図７）、雨水の再利用、貯水池、池、野菜の洗浄、水耕栽培、図８に示すクーリングタワー、浴槽、温泉、図９に示す土壌改良、食品の保存、食品の鮮度保持、排水口、図５に示すタイル１３、図５に示す加湿器１４、医療機器、カラムの充填剤等の種々の製品に利用でき、紙に接着することで、本発明の剤は食品保存、フィルター、医療用材料、医療製品、図５に示す壁紙１５、障子紙、襖紙、図５に示す家具１６の外装材等といった材料、製品用の様々な包装紙、鞄等の住宅用材料として有用である。加えて、樹脂に接着することで、本発明の剤は、装飾フィルム、保護フィルム、食品包装フィルムといった種々のフィルム、カテーテル、内視鏡、バルーン、計器のボタンといった医療の領域用の樹脂製品、図５に示すパーソナルコンピューター３０、図５に示す電話１７、図５に示すジェットタオル１８、遊具等といった製品、図５に示す手すり１９、図５に示す天井材２８等といった住宅用資材、これらの製品を製造するのに必要な材料と同様に有用である。また紙、織布および／または不織布の原料に含まれる糊剤（集束剤）としても有用である。

布（織物材料）及び織布に接着することによって、本発明の剤は、図５に示す布２１、図５に示す食品用資材、農業用資材、医療用資材、絆創膏２２、図５に示すガーゼ、包帯、 白衣２３、図５のユニフォーム、フェイスマスク２４、図５のカーテン２５、図５に示すベッド布（ベッドシーツ）、布団カバー、毛布カバー、枕カバー等、多種のカバー（シートカバー、フロアクッションカバー等）、テーブルクロス、カーペット２６、タオル、ハンカチーフ等、これらの製品を製造するのに必要な材料と同様、様々な製品に有用である。また、図５に示す空気清浄フィルター２７や図５に示す水清浄フィルター２９の材料としても使用できる。さらに、建物及びその他の構造物の塗装用、多種の製品の塗装用、船、橋、桟橋（橋脚）等への低汚染塗料の添加用に、フジツボ、サーピュラ、イガイ属等といった水生動物を追い払う（忌避する）為に使用することができる。藻類の発生防止用にも使用することができる。

本発明の剤は、第一に、悪臭を発する物質、有毒物質等と同様、細菌、ウィルス、真菌を吸着する。その吸着に続いてあるいは同時に、細菌、ウィルス、真菌等は分解される。さらに、本発明の効果は、分解されないものであってもその成長を止めるかあるいは寄せ付けないことである。また、光の照射なしで本発明の剤は人間が地球上で生活する常温で光の照射下で持つ効果と同一の効果を有する。さらに、タンパク質からなる細菌、ウィルス、真菌等は分解され、消滅する故、上記の効果は時間の経過で減少することはなく半永久的に続く。

細菌、真菌等は増殖に高温および高湿条件を好む。本発明の剤は、とりわけ高温および高湿条件下において効果的であり、それ故に細菌および真菌に効果的である。

そのため、本発明の剤中の殺菌成分は不溶性であり、剤は、細菌、真菌等の所望しない生物の成長を死滅させ抑制する極めて幅広い有用な技術を代表するものである。公衆衛生、細菌管理、臭気管理等が要求される住宅、病院、介護施設、公共の場所、食品工場、水のプラント等の場所において、一製品のみで対応することは難しい為、複数の製品用に本発明の剤はこれらを要求に合わせて自由に組み合わせて"システム"として用いることによって極めて効果的であり、細菌を殺菌し臭気を除去する等に効果的になる。例えば図５に感染制御を目的とした"システム"の例を示してある。

より幅広い領域で更なる効果を獲得する為に、既存の薬剤と、本発明の剤が使用されている種々の製品あるいはシステムの両方を使用(併用)することで、即効性および継続性を有する新規の殺菌システム（殺菌手法）として使用することができる（図１０参照）。

＜実施例１＞
ＴｉＯ２の粉末（粒子径１０μｍ〜５０μｍ）と銀の粉末（粒子径１μｍ〜５０μｍ）とを重量比１００：１０で熱結合したものを準備した。

＜実施例２＞
実施例１の粒子をステンレスのプレート上にコーティングしたものを準備した。

＜比較例１＞
実施例１、即ち、熱結合したＴｉＯ２と銀との粒子を、熱結合を施していないＴｉＯ２と銀との粒子に取り換えた。その他の条件は実施例１と比較例１とで全く同一とした。

＜比較例２＞
実施例１、即ち、熱結合したＴｉＯ２と銀との粒子を、熱結合を施していないＴｉＯ２のみに取り換えた。その他の条件は実施例１と比較例２とで全く同一とした。

＜比較例３＞
実施例２のステンレスプレートの上にコーティングした熱結合ＴｉＯ２銀を、銀と亜鉛ゼオライトに取り換えた。その他の条件は実施例２と比較例３とで全く同一とした。

実施例１の本発明の剤０．０２ｇ粉末と、蒸留水１０ｍｌと、４．５×１０５ ｃｆｕ／ｍｌの黄色ブドウ球菌溶液０．１ｍｌとを混合した。比較例１の０．０２ｇ粉末と、蒸留水１０ｍｌと、４．５×１０５ ｃｆｕ／ｍｌの黄色ブドウ球菌溶液０．１ｍｌとを混合した。実施例２の０．０２ｇ粉末と、蒸留水１０ｍｌと、４．５×１０５ ｃｆｕ／ｍｌの黄色ブドウ球菌溶液０．１ｍｌとを混合した。室温で０分、２４０分後の反応発生後の黄色ブドウ球菌の菌数を平板寒天培養法で測定した。

結果は以下のようである。

実施例１の本発明の剤０．０２ｇ粉末と、４．５×１０６ ｃｆｕ／ｍｌの大腸菌溶液０．１ｍｌとを混合した。比較例１の０．０２ｇ粉末と、蒸留水１０ｍｌと、４．５×１０６ ｃｆｕ／ｍｌの大腸菌溶液０．１ｍｌとを混合した。比較例２の０．０２ｇ粉末と、蒸留水１０ｍｌと、４．５×１０６ ｃｆｕ／ｍｌの大腸菌溶液０．１ｍｌとを混合した。室温で０分、２４０分後の反応発生後、大腸菌の菌数を平板寒天培養法で測定した。

結果は以下のようである。

４．５×１０７ ｃｆｕ／ｍｌの黄色ブドウ球菌０．０１ｍｌを、実施例２のプレートの上に接種した。４．５×１０７ ｃｆｕ／ｍｌの黄色ブドウ球菌０．０１ｍｌを、比較例３のプレートの上に接種した。実施例２では６０分、１８０分の反応発生後の、比較例３では６０分、２４０分の反応発生後の黄色ブドウ球菌の菌数を平板寒天培養法で測定した。

試験細菌のｌｏｇ１０不活化は以下のようである。

上記結果に基づいて、熱結合したＴｉＯ２と銀とからなる本発明の剤は、有機物を分解する良好な能力を有していると考えられる。

上記に加えて、本発明の剤は環境に負荷を与えない。

殺菌し、ウィルスを不活化し、アレルゲンを分解し、消臭目的の様々な医薬品が存在する。しかしそういった医薬品は効果的であるほど、より内因的に人体および自然界に破壊的であるという事実に相関している。しかしながら、本発明の剤は、剤が水に溶けず長時間持続し、長期間効果的であるという理由から環境に影響を及ぼさない。

上記した実施例は、本発明の要旨の範囲から離れることなく当該技術分野における通常の知識を有する者による一例であることは明白である。

Claims (26)

1. 金属の粒子と二酸化チタンからなるセラミックの粒子とからなり、両粒子の一方の粒子と他方の粒子とが互いに内部にくいこむような結合をした金属−セラミック結合体粒子と、
   吸着材と、
   の混合物よりなり、
   前記金属の粒子が、金、銀、プラチナ、銅、または、それらの混合物から選択される、光がなくとも殺菌効果を有する殺菌剤。
2. 前記吸着材がハイドロキシアパタイトである、請求項１に記載の殺菌剤。
3. 前記殺菌剤が黄色ブドウ菌に供された際の少なくとも３時間後の黄色ブドウ球菌の減少量は、銀−亜鉛ゼオライトが黄色ブドウ球菌に供された際の同じ時間後の黄色ブドウ球菌の減少量よりも大きい、請求項１または２のいずれかに記載の殺菌剤。
4. 前記金属の粒子の粒子径が０．３〜１００マイクロメートルの大きさである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の殺菌剤。
5. 前記金属の粒子の粒子径が０．３〜５０マイクロメートルである、請求項４に記載の殺菌剤。
6. 前記粒子の含有割合が、質量基準で、前記金属が０．１〜１０％、二酸化チタンが９０〜９９．９％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の殺菌剤。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤が溶液と混合されたスラリー状殺菌分散体。
8. 前記溶液が人体の表面に使用でき、無毒である、請求項７に記載のスラリー状殺菌分散体。
9. 織布または不織布または紙のいずれかの繊維、木、プラスチック、金属、セラミックス、
   織布、不織布、紙、木、プラスチック、金属及びセラミックスのいずれか二以上からなる複合物、
   塗料、樹脂フィルム、水、洗浄液、エアーフィルター、並びに、プリント用インクのいずれか一つに供される請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を含んでなる、殺菌材料。
10. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を含む塗料を、室内で使用される住宅資材の表面に適用することを含む、表面殺菌方法。
11. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を、織布または不織布の繊維中に含浸することを含む、繊維に殺菌効果を付与する方法。
12. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を、織布または不織布の繊維表面に塗布することを含む、繊維に殺菌効果を付与する方法。
13. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を含む樹脂フィルムを、室内で使用される住宅資材の表面に適用することを含む、表面殺菌方法。
14. 布シーツ、布枕カバー、タオル、ウォッシュクローズ、カーテンのいずれかに供された請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を含んでなる、殺菌リネン。
15. 請求項１〜６のいずか一項に記載の殺菌剤を含んだ材料。
16. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を含んだ製品。
17. 絆創膏、軟膏、ガーゼ、カテーテル、および内視鏡のいずれか一つに供される、請求項１５に記載の材料。
18. 飲料水、雨水、温泉、クーリングタワーのいずれか一つに供される、請求項１５に記載の材料。
19. 水耕栽培、土壌改良、野菜洗浄、食品保存、食品防腐のいずれか一つに供される、請求項１５に記載の材料。
20. 壁紙、天井材、床のいずれか一つに供される、請求項１５に記載の材料。
21. 織布または不織布または紙のいずれかの繊維、木、プラスチック、金属、セラミックス、
    織布、不織布、紙、木、プラスチック、金属及びセラミックスのいずれか二以上からなる複合物、
    塗料、樹脂フィルム、水、洗浄液、エアーフィルター、並びに、プリント用インクのいずれか一つに供される、請求項１〜６のいずか一項に記載の殺菌剤。
22. 前記殺菌剤が黄色ブドウ菌または大腸菌に供された際の少なくとも４時間後の黄色ブドウ球菌または大腸菌の減少割合（％）が両粒子の一方の粒子と他方の粒子とが互いに内部にくいこむような結合をしていない金属の粒子及び二酸化チタンの粒子あるいは二酸化チタンの粒子単独で黄色ブドウ球菌または大腸菌に供された際の同じ時間後の黄色ブドウ球菌または大腸菌の減少割合（％）よりも大きい、請求項１〜６のいずか一項に記載の殺菌剤。
23. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を製造する方法であって、
    （１）高温に維持されたゾーンを通過させる工程、
    （２）ボールミルの使用を通して互いに加圧する工程、
    （３）ボールミル、高温ローラー及び高温超音波圧着法のいずれかの使用を通して加熱と互いに加圧する操作とを同時に行う工程、
    からなる群より選択される工程によって、前記金属−セラミック結合体粒子を形成し、
    前記金属−セラミック結合体粒子を吸着材と混合することからなる製造方法。
24. 請求項２３に記載の製造方法であって、前記（１）の高温に維持されたゾーンは約２，９００℃である製造方法。
25. 請求項２３に記載の製造方法であって前記（２）又は前記（３）のボールミルが、アルミナまたはジルコニウム、およびそれらの混合物からなる群より選択された材料から作製された硬質球状粒子である製造方法。
26. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の殺菌剤を含んだシステムを用いた人体以外に適用される殺菌方法であって、
    前記殺菌剤以外の他の薬剤を用いて殺菌する第１の工程と、
    第１の工程の後に、前記殺菌剤を用いて殺菌する第２の工程と、
    を含む殺菌方法。