JP6253060B2 - 魚肉練り製品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
図1のステップS1〜S10の処理を実施することにより得られた魚肉練り製品のサンプルについて、加熱処理を行った。水晒し処理を全く行っていないサンプルである。このサンプルを恒温槽に入れ、加熱時間20分として加熱した場合のゲル強度(g/cm2)を測定した。加熱温度は、30℃、40℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、80℃一定で行った。恒温槽は、ヤマト科学株式会社製の投込式恒温装置サーモメイトBF200を用いた。ゲル強度の測定は、Stable Micro Systems社製のテクスチャーアナライザーTA-XT2を用いた。サンプル数は5であった。
図1のステップS1〜S10の処理を実施する際のステップS8において水晒し処理を2回行った魚肉練り製品のサンプルについて、加熱処理を行った。即ち、水晒し処理を行ったサンプルである。このサンプルを恒温槽に入れ、加熱時間20分として加熱した場合のゲル強度(g/cm2)を測定した。加熱温度は、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃一定で行った。恒温槽は、ヤマト科学株式会社製の投込式恒温装置サーモメイトBF200を用いた。ゲル強度の測定は、Stable Micro Systems社製のテクスチャーアナライザーTA-XT2を用いた。サンプル数は5であった。
図1のステップS1〜S10の処理を実施することにより得られた魚肉練り製品のサンプルについて、加熱処理を行った。水晒し処理を全く行っていないサンプルである。このサンプルを恒温槽に入れ、加熱時間120分として加熱した場合のゲル強度(g/cm2)を測定した。加熱温度は、30℃、40℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、80℃一定で行った。恒温槽は、ヤマト科学株式会社製の投込式恒温装置サーモメイトBF200を用いた。ゲル強度の測定は、Stable Micro Systems社製のテクスチャーアナライザーTA-XT2を用いた。サンプル数は5であった。
図1のステップS1〜S10の処理を実施する際のステップS8において水晒し処理を2回行った魚肉練り製品のサンプルについて、加熱処理を行った。即ち、水晒し処理を行ったサンプルである。このサンプルを恒温槽に入れ、加熱時間120分として加熱した場合のゲル強度(g/cm2)を測定した。加熱温度は、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃一定で行った。恒温槽は、ヤマト科学株式会社製の投込式恒温装置サーモメイトBF200を用いた。ゲル強度の測定は、Stable Micro Systems社製のテクスチャーアナライザーTA-XT2を用いた。サンプル数は5であった。
図1のステップS1〜S10の処理を実施することにより得られた魚肉練り製品のサンプルについて、2段階加熱処理を行った。水晒し処理を全く行っていないサンプルである。このサンプルを恒温槽に入れ、第1の温度で約20分間加熱し、次いで第2の温度で約15分間加熱した場合のゲル強度(g/cm2)を測定した。第1の温度は、30℃、40℃、50℃一定で行い、第2の温度は全て80℃で行った。なお、第1の温度として7℃で一晩保ち、第2の温度として80℃で約15分間加熱することも行った。恒温槽は、ヤマト科学株式会社製の投込式恒温装置サーモメイトBF200を用いた。ゲル強度の測定は、Stable Micro Systems社製のテクスチャーアナライザーTA-XT2を用いた。サンプル数は5であった。
Claims (12)
- パンガシウス肉を採肉した後、魚肉練り製品の製造の全工程において、水晒しを一切することなく、冷凍した冷凍フィレを解凍し、擂潰して成型した練り製品を54〜65℃の温度で少なくとも20分間加熱することを特徴とする魚肉練り製品の製造方法。
- 前記温度が57〜63℃であることを特徴とする請求項1に記載の魚肉練り製品の製造方法。
- パンガシウス肉を採肉した後、魚肉練り製品の製造の全工程において水晒しを一切することなく、冷凍した冷凍フィレを解凍し、擂潰して成型した練り製品を56〜62℃の温度で少なくとも120分間加熱することを特徴とする魚肉練り製品の製造方法。
- 前記温度が59〜61℃であることを特徴とする請求項3に記載の魚肉練り製品の製造方法。
- パンガシウス肉を採肉した後、魚肉練り製品の製造の全工程において、水晒しを一切することなく、冷凍した冷凍フィレを解凍し、擂潰して成型した練り製品を第1の温度で少なくとも20分間加熱し、次いで該第1の温度より高い第2の温度で少なくとも15分間加熱することを特徴とする魚肉練り製品の製造方法。
- 前記第1の温度が50℃であり、前記第2の温度が80℃であることを特徴とする請求項5に記載の魚肉練り製品の製造方法。
- パンガシウス肉の不要部分を除去してフィレを作製し、該作製したフィレを水晒しすることなく冷凍し、該冷凍したフィレを解凍して擂潰し、該擂潰した魚肉を成型した練り製品について前記加熱を行うことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の魚肉練り製品の製造方法。
- パンガシウス肉を採肉した後、冷凍した冷凍フィレを解凍して得たフィレを擂潰する擂潰手段と、該擂潰手段から得られた魚肉を成型した練り製品を54〜65℃の温度で少なくとも20分間加熱する加熱手段とを備えており、前記擂潰手段及び前記加熱手段を含む魚肉練り製品の全製造手段において、水晒しを一切することがないことを特徴とする魚肉練り製品の製造装置。
- パンガシウス肉を採肉した後、冷凍した冷凍フィレを解凍して得たフィレを擂潰する擂潰手段と、該擂潰手段から得られた魚肉を成型した練り製品を56〜62℃の温度で少なくとも120分間加熱する加熱手段とを備えており、前記擂潰手段及び前記加熱手段を含む魚肉練り製品の全製造手段において、水晒しを一切することがないことを特徴とする魚肉練り製品の製造装置。
- パンガシウス肉を採肉した後、冷凍した冷凍フィレを解凍して得たフィレを擂潰する擂潰手段と、該擂潰手段から得られた魚肉を成型した練り製品を第1の温度で少なくとも20分間加熱する第1の加熱手段と、該第1の加熱手段によって加熱された前記練り製品を前記第1の温度より高い第2の温度で少なくとも15分間加熱する第2の加熱手段とを備えており、前記擂潰手段、前記第1の加熱手段及び前記第2の加熱手段を含む魚肉練り製品の全製造手段において、水晒しを一切することがないことを特徴とする魚肉練り製品の製造装置。
- 前記第1の温度が50℃であり、前記第2の温度が80℃であることを特徴とする請求項10に記載の魚肉練り製品の製造装置。
- パンガシウス肉の不要部分を除去して作製したフィレを、水晒しを一切することなく、冷凍する冷凍手段と、該冷凍手段によって冷凍されたフィレを、水晒しを一切することなく、解凍する解凍手段と、該解凍手段によって解凍されたフィレを擂潰する前記擂潰手段とを備えており、該擂潰手段によって該擂潰された魚肉を成型して得られた練り製品に対して前記加熱手段による加熱を行うように構成されていることを特徴とする請求項8から11のいずれか1項に記載の魚肉練り製品の製造装置。
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