JP6212434B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、半導体装置の製造方法に関し、より特定的には、半導体基板の加熱処理の時間をより短縮することが可能な半導体装置の製造方法に関する。
従来、シリコン（Ｓｉ）などの半導体基板への不純物ドーピングや半導体基板上の成膜には、静電吸着力により半導体基板を吸着保持する静電チャックが用いられている。静電チャックとしては、たとえば特開２００１−１５２３３５号公報（特許文献１）において、半導体基板の温度調整のためのヒータと一体に構成されたものが開示されている。上記特許文献１では、ヒータに通電して静電チャックを所定温度に加熱した状態で基板が静電チャック上の所定位置に載置される。そして、静電チャック電源を起動し、基板温度が所定の基準温度に到達するまで、吸着電極に対する印加電圧を累積的に増加させる。
特開２００１−１５２３３５号公報
半導体基板を静電チャック上に固定して加熱処理する装置（たとえばイオン注入装置や成膜装置など）では、基板固有の反り形状などに起因して静電チャックから基板への熱伝導が不均一となり、静電チャック上に載置された基板の反りが大きくなる。このように反りが増大した基板を吸着保持することは困難であるため、当該反りを解消するために長い安定化時間を要し、その結果加熱処理の時間が長くなるという問題がある。特に、炭化珪素基板は結晶の面方位に依存して固有の反り形状を有しているため、上記問題がより顕著である。
そこで、本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法では、半導体基板の加熱処理の時間をより短縮することを目的とする。
本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法は、半導体基板を準備する工程と、半導体基板を固定部材上に固定して半導体基板を加熱処理する加熱工程と、固定部材上に固定され、加熱処理された半導体基板を処理する工程とを備えている。加熱工程は、半導体基板の外周領域と、固定部材において外周領域と対向する外周部分との間に吸着力を発生させる外周側チャッキング工程と、外周側チャッキング工程の開始後に開始され、半導体基板の内周領域と、固定部材において内周領域と対向する内周部分との間に吸着力を発生させる内周側チャッキング工程とを含んでいる。
本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法によれば、半導体基板の加熱処理の時間をより短縮することができる。
本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法を概略的に示すフローチャートである。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ１０）を説明するための概略図である。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ２１）を説明するための概略図である。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法に用いられる静電チャックの構造の一態様を示す概略平面図である。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法に用いられる静電チャックの他の態様を示す概略平面図である。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法に用いられる静電チャックのさらに他の態様を示す概略平面図である。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ２２）を説明するための概略図である。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ２３）を説明するための概略図である。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ２２）および（Ｓ２３）における時間と基板温度との関係を示すグラフである。 本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ３０）を説明するための概略図である。 本発明の他の態様に係る半導体装置の製造方法に用いられる真空チャックの構造の一態様を示す概略平面図である。 本発明の他の態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ２１）を説明するための概略図である。 本発明の他の態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ２２）を説明するための概略図である。 本発明の他の態様に係る半導体装置の製造方法の工程（Ｓ２３）を説明するための概略図である。
[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法は、半導体基板（ＳｉＣ基板１０）を準備する工程と、半導体基板を固定部材（静電チャック２０，真空チャック３０）上に固定して半導体基板を加熱処理する加熱工程と、固定部材上に固定され、加熱処理された半導体基板を処理する工程とを備えている。加熱工程は、半導体基板の外周領域１２と、固定部材において外周領域１２と対向する外周部分２２との間に吸着力を発生させる外周側チャッキング工程と、外周側チャッキング工程の開始後に開始され、半導体基板の内周領域１１と、固定部材において内周領域１１と対向する内周部分２１との間に吸着力を発生させる内周側チャッキング工程とを含んでいる。
上記半導体装置の製造方法では、外周領域１２の吸着開始後に内周領域１１の吸着が開始され、半導体基板が固定部材上に固定されて加熱処理される。これにより、半導体基板の外周領域１２をより確実に固定部材に吸着保持することができるため、半導体基板を固定部材上に載置した際に基板の反りの発生を抑制することができる。そのため、半導体基板を固定部材上に載置した後から反りが解消するまでの長時間の安定化時間が必要なくなり、結果として加熱処理の時間をより短縮することができる。
（２）上記半導体装置の製造方法において、内周側チャッキング工程は、外周領域１２における半導体基板（ＳｉＣ基板１０）の温度が、加熱工程での熱処理温度Ｔ0の３０％以上の温度Ｔ1にまで到達した後に開始される。
半導体基板の外周領域１２の温度が上記温度Ｔ1に到達する前に内周側チャッキング工程が開始される場合、半導体基板の反りの発生を十分に抑制することが困難になる。そのため、内周側チャッキング工程は、外周領域１２の温度が上記熱処理温度Ｔ0の３０％以上の温度に到達した後に開始されることが好ましく、上記熱処理温度Ｔ0の４０％以上の温度に到達した後に開始されることがより好ましい。
（３）上記半導体装置の製造方法において、上記準備する工程では、炭化珪素からなり、（０００１）面を含む第１主面（主面１０ａ）と、（０００−１）面を含む第２主面（主面１０ｂ）とを有する半導体基板（ＳｉＣ基板１０）が準備される。加熱工程では、第２主面が固定部材（静電チャック２０，真空チャック３０）側に向いた状態で半導体基板が固定部材上に固定される。
ＳｉＣ基板１０は、主面１０ａから主面１０ｂに向かう厚み方向において中央部が凸状に変形した固有の反りを有する。そのため、主面１０ｂを固定部材側に向けてＳｉＣ基板１０を載置した場合、内周領域１１が載置面２３と接触して外周領域１２が載置面２３から離れた状態（下に凸の状態）となる。この場合、固定部材からＳｉＣ基板１０への熱伝導が不均一となり、外周領域１２が載置面２３からより大きく離れるようにＳｉＣ基板１０が反る場合がある。これに対して、上述のように外周領域１２の吸着開始後に内周領域１１の吸着を開始してＳｉＣ基板１０を固定することにより、ＳｉＣ基板１０における反りの増大を抑制して加熱処理の時間の短縮を図ることができる。
ここで、「（０００−１）面を含む第２主面が固定部材側に向いた状態」とは、（０００−１）面からなる第２主面が固定部材側に向いた状態、および（０００−１）面に対して所定の（たとえば１０°以下の）オフ角を有する第２主面が固定部材側に向いた状態などが含まれる。
（４）上記半導体装置の製造方法において、固定部材は、半導体基板（ＳｉＣ基板１０）との間に静電吸着力を発生させて半導体基板を固定する静電チャック２０を含み、好ましくは上記固定部材は静電チャック２０である。
これにより、静電吸着力を利用して半導体基板を固定部材上においてより強固に固定することができる。
（５）上記半導体装置の製造方法において、外周側チャッキング工程では、静電チャック２０の外周部分２２に配置された外周側吸着電極２０Ａに電圧を印加することにより、外周領域１２と外周部分２２との間に静電吸着力を発生させる。内周側チャッキング工程では、静電チャック２０の内周部分２１に配置された内周側吸着電極２０Ｂに電圧を印加することにより、内周領域１１と内周部分２１との間に静電吸着力を発生させる。外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂには異なる極性の電圧が印加される。
これにより、ジョンソン・ラーベック力を利用して、半導体基板を固定部材上においてさらに強固に固定することができる。なお、上述のように外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂに異なる極性の電圧が印加される場合に限定されず、同じ極性の電圧が印加されてもよい。
（６）上記半導体装置の製造方法において、固定部材は、半導体基板（ＳｉＣ基板１０）との間に真空吸着力を発生させて半導体基板を固定する真空チャック３０を含み、好ましくは上記固定部材は真空チャック３０である。
これにより、真空吸着力を利用して半導体基板を固定部材上において一層強固に固定することができる。
（７）上記半導体装置の製造方法において、上記準備する工程では、１００ｍｍ以上の径を有する半導体基板（ＳｉＣ基板１０）が準備される。
大口径のＳｉＣ基板１０は反り量が大きいため、固定部材上に載置された際に発生する基板の反りがより大きくなる。そのため、ＳｉＣ基板１０の径が１００ｍｍ以上である場合には、外周領域１２の吸着開始後に内周領域１１の吸着を開始して基板の反りの発生を抑制することが好ましい。
（８）上記半導体装置の製造方法において、上記準備する工程では、５５０μｍ以下（好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下）の厚みを有する半導体基板（ＳｉＣ基板１０）が準備される。
厚みが小さいＳｉＣ基板１０は反り量が大きいため、固定部材上に載置された際に発生する基板の反りがより大きくなる。そのため、ＳｉＣ基板の厚みが５５０μｍ以下である場合には、外周領域１２の吸着開始後に内周領域１１の吸着を開始して基板の反りの発生を抑制することが好ましい。
（９）上記半導体装置の製造方法において、上記処理する工程では、半導体基板（ＳｉＣ基板１０）に対してイオン注入が実施されてもよい。これにより、イオン注入処理の時間をより短縮することができる。
なお、「上記半導体基板を処理する工程」としてイオン注入が実施される場合に限定されず、たとえば酸化膜、窒化膜、金属膜および半導体膜などの成膜処理、酸化膜、窒化膜、金属膜および半導体膜などのエッチング処理、有機物除去などのアッシング、または熱処理のためのアニール処理などが実施されてもよい。これにより、各々の処理時間を短縮することができる。
[本発明の実施形態の詳細]
次に、本発明の実施形態に係る半導体装置の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本明細書中においては、個別面を（）、集合面を｛｝でそれぞれ示す。また、負の指数については、結晶学上、”−”（バー）を数字の上に付けることになっているが、本明細書中では、数字の前に負の符号を付けている。
（実施形態１）
まず、本発明の一態様である実施形態１に係る半導体装置の製造方法について説明する。図１を参照して、まず工程（Ｓ１０）として半導体基板準備工程が実施される。この工程（Ｓ１０）では、図２を参照して、たとえばポリタイプが４Ｈ型である炭化珪素（ＳｉＣ）インゴット（図示しない）を所定厚みにスライスすることにより、ＳｉＣ基板１０（半導体基板）が得られる。ＳｉＣ基板１０は、（０００１）面（シリコン面）である主面１０ａ（第１主面）と、当該主面１０ａと反対側の（０００−１）面（カーボン面）である主面１０ｂ（第２主面）とを有している。
ＳｉＣ基板１０の厚みは５５０μｍ以下であり、好ましくは４００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下である。ＳｉＣ基板１０の直径は１００ｍｍ以上（４インチ以上）であり、好ましくは１５０ｍｍ以上（６インチ以上）である。
ＳｉＣ基板１０は、主面１０ａから主面１０ｂに向かう厚み方向において中央部が凸状に反った形状を有し、反り量は基板厚み以下である。なお、ＳｉＣ基板１０の反り量は、厚み方向における最高点と最低点との間の長さｈ１により定義される。
この工程（Ｓ１０）で準備される半導体基板はＳｉＣ基板１０に限定されず、ワイドバンドギャップ半導体（シリコンよりもバンドギャップが大きい半導体）からなる他の半導体基板が準備されてもよい。ワイドバンドギャップ半導体の例としては、炭化珪素の他に窒化ガリウム（ＧａＮ）やダイヤモンドなどが挙げられる。
次に、工程（Ｓ２０）として半導体基板加熱工程が実施される。この工程（Ｓ２０）では、以下に説明する工程（Ｓ２１）〜（Ｓ２３）が順に実施され、ＳｉＣ基板１０が静電チャック２０上に固定されて所定の処理温度に達するまで加熱処理される。
まず、工程（Ｓ２１）として半導体基板載置工程が実施される。この工程（Ｓ２１）では、図３を参照して、ＳｉＣ基板１０がたとえばイオン注入装置（図示しない）内に搬入され、静電チャック２０の載置面２３上に載置される。このとき、主面１０ｂが載置面２３側に向いた状態でＳｉＣ基板１０が静電チャック２０上に載置される。これにより、内周領域１１が載置面２３と接触し、外周領域１２が載置面２３から離れた状態でＳｉＣ基板１０が載置面２３上に載置される。
静電チャック２０は、たとえば窒化硼素（ｐ−ＢＮ）などのセラミック基材の内部にカーボン製のヒータ（図示しない）および静電吸着用電極（外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂ）を配置して構成されている。当該セラミック基材の表面上には窒化硼素などのセラミック材料からなるコーティング層が形成されており、また載置面２３には基板の密着性を向上させるために研磨などの平滑化処理が施されている。ヒータおよび静電吸着用電極は電源（図示しない）と接続されている。そして、ヒータおよび静電吸着用電極のそれぞれに通電することで、ＳｉＣ基板１０を静電吸着力により載置面２３上に固定するとともに加熱処理することが可能となっている。
図４〜図６は、静電チャック２０の載置面２３の上方から見た平面図である。図４を参照して、静電チャック２０には、円形状を有する内周側吸着電極２０Ｂと、環形状を有するとともに内周側吸着電極２０Ｂを取り囲むように配置された外周側吸着電極２０Ａとが配置されている。外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂには同じ極性の電圧を印加可能となっていてもよいし、異なる極性の電圧を印加可能となっていてもよい。なお、内周側吸着電極２０Ｂおよび外周側吸着電極２０Ａの大きさや位置は、図４に例示したものに限定されない。たとえば、内周側吸着電極２０Ｂは静電チャック２０において中央部から半径の１／３以内の領域に配置され、外周側吸着電極２０Ａは静電チャック２０において中央部から半径の１／３以内の領域よりも径方向外側に位置する領域に配置されていてもよい。また、外周側吸着電極２０ＡによるＳｉＣ基板１０の吸着効果をより向上させる観点からは、内周側吸着電極２０Ｂは静電チャック２０において中央部から半径の３／４以内の領域に配置され、外周側吸着電極２０Ａは静電チャック２０において中央部から半径の３／４以内の領域よりも径方向外側に位置する領域に配置されていてもよい。
図５を参照して、外周側吸着電極２０Ａは、周方向において複数の電極に分割（たとえば４分割）されていてもよい。このとき、隣り合う電極には同じ極性の電圧を印加可能となっていてもよいし、異なる極性の電圧を印加可能となっていいてもよい。また、図６を参照して、外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂは、それぞれ径方向において複数の電極に分割（たとえば２分割）されていてもよい。
次に、工程（Ｓ２２）および（Ｓ２３）としてのチャッキング工程が実施される。この工程では、以下に説明するように外周側チャッキング工程（Ｓ２２）および内周側チャッキング工程（Ｓ２３）が時間差を設けてそれぞれ実施される。まず、工程（Ｓ２２）では、図７を参照して、静電チャック２０の外周部分２２に配置された外周側吸着電極２０Ａに対して所定の電圧が印加される。これにより、図７中矢印に示すように、ＳｉＣ基板１０の外周領域１２と静電チャック２０の外周部分２２との間に静電吸着力が発生してＳｉＣ基板１０が固定される。
また、上記工程（Ｓ２２）と並んで工程（Ｓ２３）が実施される。この工程（Ｓ２３）では、図８を参照して、上記外周側チャッキング工程（Ｓ２２）の開始後、静電チャック２０の内周部分２１に配置された内周側吸着電極２０Ｂに対して所定の電圧が印加される。これにより、図８中矢印に示すように、外周側吸着電極２０Ａによる静電吸着力に加えて、ＳｉＣ基板１０の内周領域１１と静電チャック２０の内周部分２１との間に静電吸着力が発生してＳｉＣ基板１０が固定される。
ここで、外周側チャッキング工程（Ｓ２２）の開始後に内周側チャッキング工程（Ｓ２３）が開始されるタイミングについて、図９を参照して説明する。図９は、工程（Ｓ２２）および（Ｓ２３）において、ＳｉＣ基板１０の内周領域１１の温度（Ａ）および外周領域１２の温度（Ｂ）の時間変化を示すグラフである。図９のグラフ中、横軸は時間を示し、縦軸は基板温度を示している。また図９のグラフ中、ｔ0は外周側吸着電極２０Ａへの電圧印加の開始時点を示し、ｔ1は内周側吸着電極２０Ｂへの電圧印加の開始時点を示している。
図９を参照して、内周側吸着電極２０Ｂへの電圧印加は、外周領域１２におけるＳｉＣ基板１０の温度が、半導体基板加熱工程（Ｓ２０）での熱処理温度Ｔ0の３０％以上（好ましくは４０％以上）の温度Ｔ1にまで到達した後に開始される。ここで、外周領域１２の温度は、ＳｉＣ基板１０の外周部から径方向内側に半径の２０％の距離にある領域の温度である。この温度は、たとえば熱電対を有する接触式の温度センサや、放射温度計を有する非接触式の温度センサを用いて測定することができる。また、外周領域１２の温度は、１点の測定点において測定された値であってもよいし、複数の測定点で測定されたときの平均値であってもよい。また、外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂに対する電圧は、電圧値が段階的に増加するように印加されてもよいし、一度に目標の電圧値となるように印加されてもよい。
図８を参照して、工程（Ｓ２２）および（Ｓ２３）では、外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂに対して異なる極性の電圧が印加されてもよいし、同じ極性の電圧が印加されてもよい。また、図５を参照して、外周側吸着電極２０Ａが周方向に分割された場合には、各々の外周側吸着電極２０Ａに対して同じ極性の電圧が印加されてもよいし、隣り合う外周側吸着電極２０Ａに対して異なる極性の電圧が印加されてもよい。また、図６を参照して、外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂのそれぞれが径方向に複数に分割された場合には、外周側チャッキング工程（Ｓ２１）および内周側チャッキング工程（Ｓ２２）のそれぞれがさらに複数の工程に分けて実施されてもよい。
上記工程（Ｓ２１）〜（Ｓ２３）が実施されることにより、ＳｉＣ基板１０が静電チャック２０の載置面２３上に固定される。そして、ＳｉＣ基板１０が所定の処理温度に達するまで加熱処理される。
次に、工程（Ｓ３０）としてイオン注入工程が実施される。この工程（Ｓ３０）では、図１０を参照して、上記工程（Ｓ２０）において静電チャック２０上に固定され、所定の処理温度に達するまで加熱処理されたＳｉＣ基板１０に対してイオン注入が実施される。より具体的には、ＳｉＣ基板１０のエピタキシャル成長層（図示しない）内に、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やホウ素（Ｂ）などのｐ型不純物あるいはリン（Ｐ）などのｎ型不純物が注入される（図１０中矢印）。これにより、当該エピタキシャル成長層内においてｐ型やｎ型の不純物領域が形成される。
次に、工程（Ｓ４０）として搬出工程が実施される。この工程（Ｓ４０）では、まず、外周側吸着電極２０Ａおよび内周側吸着電極２０Ｂに印加される電圧の極性を反転させ、それぞれの静電吸着力を低減させる。そして、吸着電極およびヒータへの通電が停止された後、ＳｉＣ基板１０が静電チャック２０から搬出される。
上記工程（Ｓ１０）〜（Ｓ４０）が完了した後、ＳｉＣ基板１０上にゲート絶縁膜、ゲート電極、層間絶縁膜、ソース／ドレイン電極および配線などを形成することにより、ＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの半導体装置が完成し、本実施形態に係る半導体装置の製造方法が完了する。なお、上記半導体装置の製造方法はＭＯＳＦＥＴの製造プロセスに限定されず、たとえばダイオードやＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの他の半導体装置の製造プロセスにおいても同様に適用可能である。
（実施形態２）
次に、本発明の他の態様である実施形態２に係る半導体装置の製造方法について説明する。本実施形態に係る半導体装置の製造方法は、基本的には上記実施形態１に係る半導体装置の製造方法と同様の工程により実施され、かつ同様の効果を奏する。しかし、本実施形態に係る半導体装置の製造方法は、工程（Ｓ２０）におけるＳｉＣ基板１０の固定方式において上記実施形態１とは異なっている。
図１１は、工程（Ｓ２０）において固定部材として用いられる真空チャック３０の平面構造を示している。図１１を参照して、真空チャック３０はＳｉＣ基板１０を載置するための載置面３０ａを有し、当該載置面３０ａには複数の吸着孔３０ｂが設けられている。ＳｉＣ基板１０は、吸着孔３０ｂを介して真空吸着力により載置面３０ａ上で固定される。また、真空チャック３０には外周側吸着領域３３および内周側吸着領域３４が設けられており、これらの領域では互いに異なるタイミングで真空吸着力を発生させることができる。
図１２を参照して、まず工程（Ｓ２１）では、真空チャック３０の載置面３０ａ上にＳｉＣ基板１０が載置される。次に工程（Ｓ２２）では、図１３を参照して、真空チャック３０の外周側吸着領域３３においてＳｉＣ基板１０との間に真空吸着力を発生させる。これにより、図１３中矢印に示すように、ＳｉＣ基板１０の外周領域１２と真空チャック３０の外周部分３２との間に真空吸着力が発生してＳｉＣ基板１０が固定される。
また、上記工程（Ｓ２２）と並んで工程（Ｓ２３）が実施される。この工程（Ｓ２３）は、図１４を参照して、上記工程（Ｓ２２）の開始後、真空チャック３０の内周側吸着領域３４においてＳｉＣ基板１０との間に真空吸着力を発生させる。これにより、これにより、図１４中矢印に示すように、外周側吸着領域３３における真空吸着力に加えて、ＳｉＣ基板１０の内周領域１１と真空チャック３０の内周部分３１との間に真空吸着力が発生してＳｉＣ基板１０が固定される。このように、本実施形態では真空吸着力によりＳｉＣ基板１０が真空チャック３０の載置面３０ａ上に固定され、所定の処理温度に達するまで加熱処理される。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本発明の一態様の半導体装置の製造方法は、半導体基板の加熱処理の時間をより短縮することが要求される半導体装置の製造方法において、特に有利に適用され得る。
１０ 炭化珪素（ＳｉＣ）基板
１０ａ，１０ｂ 主面
１１ 内周領域
１２ 外周領域
２０ 静電チャック
２０Ａ 外周側吸着電極
２０Ｂ 内周側吸着電極
２３，３０ａ 載置面
２１，３１ 内周部分
２２，３２ 外周部分
３０ 真空チャック
３０ｂ 吸着孔
３３ 外周側吸着領域
３４ 内周側吸着領域
ｈ１ 長さ

Claims (9)

  1. 半導体基板を準備する工程と、
    前記半導体基板を固定部材上に固定して前記半導体基板を加熱処理する加熱工程と、
    前記固定部材上に固定され、前記加熱処理された前記半導体基板を処理する工程とを備え、
    前記加熱工程は、
    前記半導体基板の外周領域と、前記固定部材において前記外周領域と対向する外周部分との間に吸着力を発生させる外周側チャッキング工程と、
    前記外周側チャッキング工程の開始後に開始され、前記半導体基板の内周領域と、前記固定部材において前記内周領域と対向する内周部分との間に吸着力を発生させる内周側チャッキング工程とを含む、半導体装置の製造方法。
  2. 前記内周側チャッキング工程は、前記外周領域における前記半導体基板の温度が、前記加熱工程での熱処理温度の３０％以上の温度にまで到達した後に開始される、請求項１に記載の半導体装置の製造方法。
  3. 前記準備する工程では、炭化珪素からなり、（０００１）面を含む第１主面と、（０００−１）面を含む第２主面とを有する前記半導体基板が準備され、
    前記加熱工程では、前記第２主面が前記固定部材側に向いた状態で前記半導体基板が前記固定部材上に固定される、請求項１または請求項２に記載の半導体装置の製造方法。
  4. 前記固定部材は、前記半導体基板との間に静電吸着力を発生させて前記半導体基板を固定する静電チャックを含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の半導体装置の製造方法。
  5. 前記外周側チャッキング工程では、前記静電チャックの前記外周部分に配置された外周側吸着電極に電圧を印加することにより、前記外周領域と前記外周部分との間に静電吸着力を発生させ、
    前記内周側チャッキング工程では、前記静電チャックの前記内周部分に配置された内周側吸着電極に電圧を印加することにより、前記内周領域と前記内周部分との間に静電吸着力を発生させ、
    前記外周側吸着電極および前記内周側吸着電極には、異なる極性の電圧が印加される、請求項４に記載の半導体装置の製造方法。
  6. 前記固定部材は、前記半導体基板との間に真空吸着力を発生させて前記半導体基板を固定する真空チャックを含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の半導体装置の製造方法。
  7. 前記準備する工程では、１００ｍｍ以上の径を有する前記半導体基板が準備される、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の半導体装置の製造方法。
  8. 前記準備する工程では、５５０μｍ以下の厚みを有する前記半導体基板が準備される、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の半導体装置の製造方法。
  9. 前記処理する工程では、前記半導体基板に対してイオン注入が実施される、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の半導体装置の製造方法。
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