JP6209271B2 - 積層印刷物 - Google Patents

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Description

本発明は、積層印刷物に関する。より詳しくは、写真等の印刷物の表面上に反射防止フィルムが貼り付けられた積層印刷物に関するものである。
印刷物の中でも、銀塩写真等は黒色が締まって見えるため、高画質である反面、入射光の映り込みによって明るい場所では視認性が低下することがあった。そのため、このような印刷物の観察面側の表面上に反射防止層を配置した積層印刷物が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。反射防止層としては、異屈折率材料の単層又は多層構造からなる樹脂膜及び無機膜の他に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）の一種である、モスアイ構造（蛾の目状の構造）等が知られている（例えば、特許文献４〜６参照）。モスアイ構造としては、例えば、支持体の表面にナノメートルサイズの略円錐状（コーン状）の突起が多数形成されたものが挙げられる。このようなモスアイ構造によれば、空気層から支持体にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。製造効率の観点から、反射防止層は、一般的に、透明な支持体上に形成され（以下、反射防止フィルムとも言う。）、印刷物の観察面側の表面上に密着して貼り合わされることが多い。
特許第４１７０６８８号明細書 特開２００３−２８０１６７号公報 特開平１１−７７８７４号公報 特開２０１２−１６３７２３号公報 国際公開第２０１０／１１３８６８号 国際公開第２００９／０１９８３９号
しかしながら、印刷物の観察面側の表面上に反射防止フィルムを配置した従来の積層印刷物では、反射防止フィルムの端部（外縁）が印刷物から剥がれてしまうことがあり、その結果、反射防止フィルムが剥がれた部分が白浮きとして視認されてしまい、印刷物の画質が低下してしまうことがあった。本発明者らは、その原因を調査した結果、以下のことが分かった。
図２７は、従来の積層印刷物を示す平面模式図である。以下では、積層印刷物１０１の外縁の領域ＡＲ１０１（枠状領域）で反射防止フィルムが印刷物から剥がれてしまい、領域ＡＲ１０２（領域ＡＲ１０１以外の部分）で反射防止フィルムが印刷物に貼り付いている場合について説明する。
図２８は、図２７中の線分ａ−ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である。図２８に示すように、積層印刷物１０１は、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物１０２、及び、反射防止フィルム１０３を備えている。反射防止フィルム１０３は、背面側から観察面側に向かって順に、支持体１０５、及び、反射防止層１０６を有しており、粘着層１０４を介して、印刷物１０２の観察面側の表面上に貼り付けられている。
ここで、図２８に示すように、領域ＡＲ１０１において、反射防止フィルム１０３は印刷物１０２から剥がれている。これは、印刷物１０２に反射防止フィルム１０３を貼り付ける際の歪み、しわ、気泡の挟み込みや、積層印刷物１０１の端面を成形する際の切断によるダメージや、経時劣化等が原因であることが分かった。なお、反射防止層１０６は支持体１０５とよく密着しているため、反射防止層自体が剥がれることはめったにない。
また、領域ＡＲ１０２の反射率は、反射防止層１０６と空気層１０７ａとの界面に入射した可視光が反射される割合（可視光反射率）と実質的に等しく、約０．５％以下である。一方、領域ＡＲ１０１の反射率は、粘着層１０４と空気層１０７ｂとの界面における可視光反射率（約４％）、及び、空気層１０７ｂと印刷物１０２との界面における可視光反射率（約４％）の和と実質的に等しく、約８％である（反射防止層１０６と空気層１０７ａとの界面における可視光反射率（約０．５％以下）は、比較的小さいとして除いた）。よって、領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２の反射率の差が大きいため、領域ＡＲ１０１が白浮きとして視認されやすくなってしまうことが分かった。
本発明者らは、このような白浮きが視認されてしまう課題を解決するために、印刷物に反射防止層を直接形成（成膜）する方法を検討した。しかしながら、反射防止層が無機膜である場合は、成膜する際に発生する熱やプラズマによって印刷物が損傷してしまい、反射防止層が樹脂膜（有機膜）である場合は、樹脂に含まれる溶剤等により印刷物が損傷してしまうため、印刷物の画質を維持しつつ反射防止層を直接形成することは難しいことが分かった。
以上のように、印刷物と反射防止フィルムとを貼り合わせた積層印刷物の外縁の枠状領域で視認される白浮きに対しては、それを解消する手段が見出されていなかった。例えば、上記特許文献１〜３には、このような白浮きに着目した記載はなく、白浮きが視認されてしまう課題を解決するものではなかった。上記特許文献４〜６についても同様であった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる積層印刷物を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる積層印刷物について種々検討したところ、積層印刷物の外縁の枠状領域を、白浮きが視認されにくいような構成とすることに着目した。そして、反射防止フィルムの反射防止面よりも反射率又は吸収率が高い、すなわち、光透過率が低い枠状領域を配置することを見出した。これにより、その枠状領域において、反射防止フィルムが印刷物から剥がれた領域、及び、その周囲の領域の反射率の差を縮めることができ、白浮きを視認しにくくすることができることを見出した。これにより、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の一態様は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物であって、上記反射防止フィルムは、上記印刷物の観察面側の表面上に貼り付けられており、上記積層印刷物は、上記反射防止フィルムの反射防止面よりも光透過率が低い枠状領域が外縁に配置されたものである積層印刷物であってもよい。
本発明によれば、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる積層印刷物を提供することができる。
実施形態１〜１２の積層印刷物を示す平面模式図である。 図１中の破線で囲まれた領域を示す拡大図である。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１）。 実施形態１の積層印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である。 図４中の（ａ）の状態を示す斜視模式図である。 図４中の（ｂ）の状態を示す斜視模式図である。 図４中の（ｃ）の状態を示す平面模式図である。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態２）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態３）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態４）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態５）。 実施形態５の積層印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である。 図１２中の（ｄ）の状態を示す斜視模式図である。 図１２中の（ｅ）の状態を示す斜視模式図である。 図１２中の（ｆ）の状態を示す平面模式図である。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態６）。 実施形態６の積層印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である。 図１７中の（ｇ）の状態を示す斜視模式図である。 図１７中の（ｈ）の状態を示す斜視模式図である。 図１７中の（ｊ）の状態を示す平面模式図である。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態７）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態８）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態９）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１０）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１１）。 図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１２）。 従来の積層印刷物を示す平面模式図である。 図２７中の線分ａ−ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である。
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。
本明細書中、「透明性が高い」とは、光透過率が８０％以上であることを示す。「不透明」とは、光透過率が１０％以下であることを示す。また、「反射率」とは、特に断りがない限り、入射する可視光に対する可視光反射率を示す。
［実施形態１］
実施形態１は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、外縁に配置された枠状領域が、被膜が枠状に配置された領域である場合である。
（１）積層印刷物の構造
図１は、実施形態１の積層印刷物を示す平面模式図である。以下では、積層印刷物１ａの領域ＡＲ１（枠状領域）の一部で反射防止フィルムが印刷物から剥がれてしまい、それ以外の領域（領域ＡＲ２を含む）で反射防止フィルムが印刷物に貼り付いている場合について説明する。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図２は、図１中の破線で囲まれた領域を示す拡大図である。図２に示すように、領域ＡＲ１の一部に、反射防止フィルムが印刷物から剥がれている領域ＡＲ１−１が存在する。
図３は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１）。図３に示すように、積層印刷物１ａは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ａを備えている。反射防止フィルム３ａは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、反射防止層６ａを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、反射防止フィルム３ａの観察面側の表面上に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ａは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ａの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれて形成された空間である。本明細書中、「反射防止面」とは、積層印刷物の外縁の枠状領域以外の領域における、反射防止フィルムの観察面側の表面を示し、図３中では領域ＡＲ２における反射防止フィルム３ａの観察面側の表面を示す。また、「観察面」とは、積層印刷物の反射防止フィルム側の表面を示し、「観察面側」とは、図３中では積層印刷物１ａの上側を示す。「背面」とは、積層印刷物の観察面とは反対側の面を示し、「背面側」とは、図３中では積層印刷物１ａの下側を示す。これらは、各実施形態において同様である。
印刷物２としては、紙や樹脂フィルム等のあらゆる基材に印刷された写真等を用いることができ、例えば、富士フィルム社製のプリント機器（商品名：フロンティア）を用いて印刷されたものが挙げられる。印刷方法としては特に限定されず、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷、銀塩印刷等が挙げられる。印刷物２を作製する際に用いるインクとしては、顔料インク又は染料インクのどちらを用いてもよいが、印刷物２の表面の凹凸を少なくし、印刷物２と反射防止フィルム３ａとを貼り合わせる際に気泡を挟み込みにくくする観点からは、染料インクの方が好ましい。
反射防止層６ａとしては、例えば、樹脂膜、無機膜等を用いることができる。反射防止層６ａが樹脂膜から構成される場合、反射防止フィルム３ａとしては、例えば、パナソニック社製の反射防止フィルム（商品名：ファインティアラ）が挙げられる。樹脂膜から構成される反射防止層６ａとしては、その他に、背面側から観察面側に向かって順に、低屈折率樹脂及び高屈折率樹脂を積層させた構成を用いてもよく、必要に応じて、交互に多数積層させた構成を用いてもよい。積層数が多いほど反射率が下がるため、反射防止性能は向上するが、その分コストが上がる。低屈折率樹脂としては、例えば、ＪＳＲ社製の低屈折率材料（商品名：ＯＰＳＴＡＲ（登録商標））等の、フッ素系の樹脂等を薄く塗布したものを用いることができる。高屈折率樹脂としては、例えば、住友大阪セメント社製の高屈折率コーティング液等を薄く塗布したものを用いることができる。
反射防止層６ａが無機膜から構成される場合、反射防止フィルム３ａとしては、例えば、デクセリアルズ社製の反射防止フィルムが挙げられる。この場合、反射防止層６ａとしては、低屈折率膜の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と高屈折率膜の五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）を交互に積層させた構成がよく用いられる。
支持体５としては、透明性の高い材料を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が挙げられる。
粘着層４ａとしては、透明性の高い両面テープ等の一般的なものを用いることができ、例えば、パナック社製の光学材料用粘着フィルム（商品名：パナクリーン（登録商標））、リンテック社製の光学粘着シート等が挙げられる。
被膜８としては、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ａの反射防止面の光透過率よりも低くなるものであれば特に限定されない。被膜８としては、印刷によって形成された膜であることが好ましく、例えば、一般的なインク材料で印刷されたものを用いることができる。被膜８の色及び模様は特に限定されず、好みで選択すればよい。例えば、被膜８の色を白色にした場合は、反射率が高くなる。また、被膜８の色を黒色にした場合は、反射率が低くなる代わりに、吸収率が高くなる。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ａの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが１００μｍよりも厚い場合、領域ＡＲ１と領域ＡＲ２との間で視差が発生する懸念がある。
被膜８が配置される領域ＡＲ１の幅（図２中の幅Ｗに相当）は、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１の大きさを考慮すると、１ｍｍ以上であることが好ましい。上限値は、領域ＡＲ１、ＡＲ２の面積の割合を考慮すると、領域ＡＲ１の面積が印刷物２全体の面積（領域ＡＲ１、ＡＲ２の面積の和）の３０％以下となるような幅であることが好ましい。例えば、印刷物２がＬ版（大きさが８９ｍｍ×１２７ｍｍ）の写真である場合、幅Ｗの好ましい上限値は約１７ｍｍである。領域ＡＲ１の面積が印刷物２全体の面積の３０％より大きくなる場合、領域ＡＲ２の面積、すなわち、印刷物２の画像の面積が小さくなり、見栄えが不自然に感じられる懸念がある。
実施形態１の積層印刷物によれば、被膜８での反射（又は、光吸収）によって、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２が、実質的に同じ反射率を示す。よって、白浮きが視認されず、印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
図４は、実施形態１の積層印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である。図４に示すように、ラミネート装置９は、ロール状のシート（１０ａ、１０ｂ）同士を、ローラー１１で圧着して貼り合わせる装置である。このようなラミネート装置９としては、一般的なものを用いることができ、例えば、フジプレミアム社製のラミネート装置が挙げられる。以下では、ラミネート装置９を用いた製造プロセスについて、図４中の各部（ａ）、（ｂ）、及び、（ｃ）における状態を参照して順に説明する。図５は、図４中の（ａ）の状態を示す斜視模式図である。図６は、図４中の（ｂ）の状態を示す斜視模式図である。図７は、図４中の（ｃ）の状態を示す平面模式図である。
まず、図５に示すようなロール状のシート１０ａ、１０ｂを準備する。シート１０ａは、印刷物２が複数形成されたロール状のシートである。シート１０ｂは、反射防止層が全面に形成された反射防止フィルム３ａの観察面側の表面上に被膜８が枠状に複数形成され、背面側に粘着層４ａが形成されたロール状のシートである。ここで、シート１０ｂの背面側（粘着層４ａの背面側）には、貼り付き、傷、汚れ防止用の反射防止フィルム３ａを保護するための剥離シート（保護層：図示せず）が貼り付けられている。また、シート１０ｂの観察面側にも、反射防止フィルム３ａを保護するための粘着シート（図示せず）が貼り付けられていてもよく、後に剥離すればよい。
次に、シート１０ｂの背面側の剥離シートを剥離し、図６に示すように、印刷物２と被膜８との相対位置を合わせてローラー１１で圧着して貼り合わせる。この際、印刷物２の表面の凹凸具合によっては、ローラー１１を５０〜７０℃程度に加熱した状態で圧着する方が、気泡が挟み込まないことがある。図６中、印刷物２の表面上には反射防止フィルム３ａが配置されていないように見えるが、反射防止フィルム３ａが透明であるために便宜上図示しておらず、実際は、印刷物２の表面上に反射防止フィルム３ａが配置されている。これは、図７についても同様である。
最後に、図４に示したような切断ユニット１２を用いて所定の大きさに切断すると、図７に示すような積層印刷物１ａが完成する。切断ユニット１２としては、一般的な切断方式のものを用いることができる。例えば、打ち抜き型の方式を採用する場合は、トムソン刃を用いればよい。
以上では、積層印刷物の製造プロセスとして、ロール状のシート同士を圧着して貼り合わせる場合について説明した。積層印刷物の製造プロセスとしては、その他に、所定の形状の印刷物及び反射防止フィルムを貼り合わせる方法を採用してもよく、例えば、クライムプロダクツ社製の枚葉貼り合わせ装置を用いることができる。
［実施形態２］
実施形態２は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態１との違いは、枠状領域に配置された被膜の位置である。実施形態２の積層印刷物は、この構成以外、実施形態１の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
（１）積層印刷物の構造
実施形態２の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図８は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態２）。図８に示すように、積層印刷物１ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ａを備えている。反射防止フィルム３ａは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、反射防止層６ａを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、支持体５と反射防止層６ａとの間に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ｂは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ｂの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ａの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが２０μｍよりも厚い場合、被膜８による段差の影響で、反射防止層６ａを形成する際に、気泡を挟み込む等の不具合が発生する懸念がある。また、領域ＡＲ１と領域ＡＲ２との間で視差が発生する懸念がある。
実施形態２の積層印刷物によれば、被膜８での反射（又は、光吸収）によって、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２が、実質的に同じ反射率を示す。よって、白浮きが視認されず、印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。また、実施形態２の積層印刷物によれば、実施形態１の積層印刷物とは違い、領域ＡＲ１の観察面側の表面も反射防止層６ａとなるため、表面反射が小さく、特に被膜８が黒色等の反射率の低い色の場合に見栄えを良好にすることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態２の積層印刷物の製造プロセスは、図５中のシート１０ｂとして、反射防止フィルム３ａの支持体５と反射防止層６ａとの間に被膜８が枠状に複数形成されたロール状のシートを用いたこと以外、実施形態１の積層印刷物の製造プロセスと同様である。この場合、被膜８は、支持体５の観察面側の表面上に予め枠状に形成してもよいし、反射防止層６ａの背面側に予め枠状に形成してもよい。
［実施形態３］
実施形態３は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態１との違いは、枠状領域に配置された被膜の位置である。実施形態３の積層印刷物は、この構成以外、実施形態１の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
（１）積層印刷物の構造
実施形態３の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図９は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態３）。図９に示すように、積層印刷物１ｃは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ａを備えている。反射防止フィルム３ａは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、反射防止層６ａを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、支持体５の背面側（支持体５と粘着層４ａとの間）に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ｃは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ｃの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ａの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが２０μｍよりも厚い場合、被膜８による段差の影響で粘着層４ａにも段差が生じてしまい、印刷物２と反射防止フィルム３ａとを貼り合わせる際に、気泡を挟み込む等の不具合が発生する懸念がある。しかしながら、実施形態１、２とは違い、反射防止層６ａには段差が生じないため、領域ＡＲ１と領域ＡＲ２との間で視差が発生する心配がない。
実施形態３の積層印刷物によれば、被膜８での反射（又は、光吸収）によって、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２が、実質的に同じ反射率を示す。よって、白浮きが視認されず、印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。また、実施形態３の積層印刷物によれば、実施形態１の積層印刷物とは違い、領域ＡＲ１の観察面側の表面も反射防止層６ａとなるため、表面反射が小さく、特に被膜８が黒色等の反射率の低い色の場合に見栄えを良好にすることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態３の積層印刷物の製造プロセスは、図５中のシート１０ｂとして、反射防止フィルム３ａの支持体５の背面側に被膜８が枠状に複数形成されたロール状のシートを用いたこと以外、実施形態１の積層印刷物の製造プロセスと同様である。
［実施形態４］
実施形態４は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態１との違いは、枠状領域に配置された被膜の位置である。実施形態４の積層印刷物は、この構成以外、実施形態１の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
（１）積層印刷物の構造
実施形態４の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図１０は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態４）。図１０に示すように、積層印刷物１ｄは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ａを備えている。反射防止フィルム３ａは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、反射防止層６ａを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、印刷物２の観察面側の表面上（印刷物２と粘着層４ａとの間）に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ｄは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ｄの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ａの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが２０μｍよりも厚い場合、被膜８による段差の影響で、印刷物２と反射防止フィルム３ａとを貼り合わせる際に、気泡を挟み込む等の不具合が発生する懸念がある。
実施形態４の積層印刷物によれば、被膜８が空気層７ｂの背面側に配置されているため、実施形態１〜３の積層印刷物のように、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２の反射率を実質的に同じとすることはできないが、両領域の反射率の差を縮めることができる。よって、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる。白浮きをより視認されにくくする観点からは、被膜８の色を反射率の高い白色等とすることが好ましい。これにより、領域ＡＲ１−１、ＡＲ１−２の反射率の差をより縮めることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態４の積層印刷物の製造プロセスは、被膜８を、図５中のシート１０ｂに形成する代わりに、シート１０ａにおける印刷物２の観察面側の表面上に枠状に形成すること以外、実施形態１の積層印刷物の製造プロセスと同様である。この場合、反射防止フィルム３ａへの加工（被膜８の形成）が不要となるため、実施形態１〜３よりも製造が容易である。
［実施形態５］
実施形態５は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態１との違いは、外縁に配置された枠状領域を、反射防止フィルムの支持体が配置され、かつ、反射防止フィルムの反射防止層が配置されていない領域としたことである。実施形態５の積層印刷物は、この構成以外、実施形態１の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
（１）積層印刷物の構造
実施形態５の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述するように、反射防止フィルムの支持体が配置され、かつ、反射防止フィルムの反射防止層が配置されていない。
図１１は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態５）。図１１に示すように、積層印刷物１ｅは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ａを備えている。反射防止フィルム３ａは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、反射防止層６ａを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。領域ＡＲ１には、支持体５が配置されているが、反射防止層６ａは配置されていない。空気層７ａは、積層印刷物１ｅの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
印刷物２の領域ＡＲ１に対応する部分は、領域ＡＲ２に対応する部分と同様に、少なくとも一部に画像が印刷されていてもよい。この場合、領域ＡＲ１には反射防止層６ａが配置されておらず、透明性の高い支持体５を通して画像が見えるため、領域ＡＲ１の画質が、領域ＡＲ２の画質よりも低下する懸念がある。そのため、見栄えを良好にする観点から、観察面側から平面視したときに、印刷物２の画像が印刷されている領域と、反射防止層６ａが配置されている領域とが一致していることが好ましい。これは、印刷物２の画像が印刷されている領域と、反射防止層６ａとを同じ大きさで形成し、互いの位置を合わせて貼り合わせることで実現できる。また、印刷物２の領域ＡＲ１に対応する部分は、特定の色又は模様が印刷されていてもよいし、印刷されておらず、基材の色（例えば、紙の場合は白色）が見えていてもよい。
領域ＡＲ１の幅（図２中の幅Ｗに相当）は、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１の大きさを考慮すると、１ｍｍ以上であることが好ましい。上限値は、印刷物２の領域ＡＲ１に対応する部分に画像が印刷されていない場合、領域ＡＲ１、ＡＲ２の面積の割合を考慮すると、領域ＡＲ１の面積が印刷物２全体の面積（領域ＡＲ１、ＡＲ２の面積の和）の３０％以下となるような幅であることが好ましい。例えば、印刷物２がＬ版（大きさが８９ｍｍ×１２７ｍｍ）の写真である場合、幅Ｗの好ましい上限値は約１７ｍｍである。領域ＡＲ１の面積が印刷物２全体の面積の３０％より大きくなる場合、領域ＡＲ２の面積、すなわち、印刷物２の画像の面積が小さくなり、見栄えが不自然に感じられる懸念がある。
実施形態５の積層印刷物によれば、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１の反射率は、空気層７ａと支持体５との界面における反射率（約４％）、粘着層４ａと空気層７ｂとの界面における反射率（約４％）、及び、空気層７ｂと印刷物２との界面における反射率（約４％）の和と実質的に等しく、約１２％である。一方、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２の反射率は、空気層７ａと支持体５との界面における反射率と実質的に等しく、約４％である。人間の目は、反射率に対し対数的に感度がある傾向であるため、本実施形態の領域ＡＲ１−１、ＡＲ１−２の反射率の差は、図２８に示すような反射防止層が全面に形成された場合における、領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２の反射率の差に比べて小さく感じられる。よって、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
図１２は、実施形態５の積層印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である。図１２に示すように、ラミネート装置９は、ロール状のシート（１０ａ、１０ｃ）同士を、ローラー１１で圧着して貼り合わせる装置である。以下では、ラミネート装置９を用いた製造プロセスについて、図１２中の各部（ｄ）、（ｅ）、及び、（ｆ）における状態を参照して順に説明する。図１３は、図１２中の（ｄ）の状態を示す斜視模式図である。図１４は、図１２中の（ｅ）の状態を示す斜視模式図である。図１５は、図１２中の（ｆ）の状態を示す平面模式図である。
まず、図１３に示すようなロール状のシート１０ａ、１０ｃを準備する。シート１０ａは、印刷物２が複数形成されたロール状のシートである。シート１０ｃは、反射防止フィルム３ａの外縁に反射防止層６ａが枠状に形成されておらず、背面側に粘着層４ａが形成されたロール状のシートである。ここで、シート１０ｃの背面側（粘着層４ａの背面側）には、反射防止フィルム３ａを保護するための剥離シート（保護層：図示せず）が貼り付けられている。また、シート１０ｃの観察面側（反射防止フィルム３ａの観察面側）にも、反射防止フィルム３ａを保護するための粘着シート（図示せず）が貼り付けられていてもよく、後に剥離すればよい。
次に、シート１０ｃの背面側の剥離シートを剥離し、図１４に示すように、印刷物２と反射防止フィルム３ａとの相対位置を合わせてローラー１１で圧着して貼り合わせる。図１４中、印刷物２の表面上には反射防止フィルム３ａが配置されていないように見えるが、反射防止フィルム３ａが透明であるために便宜上図示しておらず、実際は、印刷物２の表面上に、領域ＡＲ１に反射防止層６ａが形成されていない反射防止フィルム３ａが配置されている。これは、図１５についても同様である。
最後に、図１２に示したような切断ユニット１２を用いて所定の大きさに切断すると、図１５に示すような積層印刷物１ｅが完成する。
実施形態５の積層印刷物の製造プロセスは、外縁に反射防止層６ａが枠状に形成されていない反射防止フィルム３ａを形成し、印刷物２との相対位置を合わせて貼り合わせるだけであり、既に説明した被膜８のような新たな膜（層）を形成する必要がないため、実施形態１〜４よりも製造が容易である。
［実施形態６］
実施形態６は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態１との違いは、外縁に配置された枠状領域を、反射防止フィルムの観察面側の表面上に、粘着シートが枠状に配置された領域としたことである。実施形態６の積層印刷物は、この構成以外、実施形態１の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
（１）積層印刷物の構造
実施形態６の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する粘着シートが反射防止フィルムの観察面側の表面上に配置されている。
図１６は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態６）。図１６に示すように、積層印刷物１ｆは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ａを備えている。反射防止フィルム３ａは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、反射防止層６ａを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。粘着シート１３は、領域ＡＲ１において、反射防止フィルム３ａの観察面側の表面上に配置されている。粘着シート１３は、背面側から観察面側に向かって順に、粘着層４ｂ、及び、保護層１４（剥離シート）を有している。空気層７ａは、積層印刷物１ｆの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
粘着シート１３は、貼り付き、傷、汚れ防止用の反射防止フィルム３ａを保護するための粘着シートである。粘着層４ｂとしては、粘着層４ａと同様なものを用いることができる。
保護層１４としては、透明性の高いものを用いてもよいし、不透明なものを用いてもよい。保護層１４が透明性の高いものである場合、粘着シート１３としては、例えば、リンテック社製の微粘着テープ等が挙げられる。保護層１４が不透明なものである場合、粘着シート１３としては、例えば、着色基材からなる微粘着テープ、又は、印刷等の手段によって加飾した微粘着テープを用いることができる。本発明の効果を充分に奏する観点からは、保護層１４は不透明なものであることが好ましい。ここで、保護層１４が不透明なものである場合、積層印刷物１ｆは、縁有りの印刷物となる。
印刷物２の領域ＡＲ１に対応する部分は、領域ＡＲ２に対応する部分と同様に、少なくとも一部に画像が印刷されていてもよい。ここで、粘着シート１３が透明性の高いものである場合は、粘着シート１３を通して画像が見えるため、領域ＡＲ１の画質が、領域ＡＲ２の画質よりも低下する懸念がある。そのため、見栄えを良好にする観点から、観察面側から平面視したときに、印刷物２の画像が印刷されている領域と、粘着シート１３が配置されていない領域とが一致していることが好ましい。これは、反射防止フィルム３ａ及び粘着シート１３が一体化したものと、印刷物２とを貼り合わせた後に、印刷物２の画像が印刷されている領域の大きさに合わせて、粘着シート１３を部分的に剥離することで実現できる。また、印刷物２の領域ＡＲ１に対応する部分は、特定の色又は模様が印刷されていてもよいし、印刷されておらず、基材の色（例えば、紙の場合は白色）が見えていてもよい。
領域ＡＲ１の幅（図２中の幅Ｗに相当）は、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１の大きさを考慮すると、１ｍｍ以上であることが好ましい。上限値は、印刷物２の領域ＡＲ１に対応する部分に画像が印刷されていない場合、領域ＡＲ１、ＡＲ２の面積の割合を考慮すると、領域ＡＲ１の面積が印刷物２全体の面積（領域ＡＲ１、ＡＲ２の面積の和）の３０％以下となるような幅であることが好ましい。例えば、印刷物２がＬ版（大きさが８９ｍｍ×１２７ｍｍ）の写真である場合、幅Ｗの好ましい上限値は約１７ｍｍである。領域ＡＲ１の面積が印刷物２全体の面積の３０％より大きくなる場合、領域ＡＲ２の面積、すなわち、印刷物２の画像の面積が小さくなり、見栄えが不自然に感じられる懸念がある。
実施形態６の積層印刷物によれば、反射防止フィルム３ａが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１の反射率は、空気層７ａと保護層１４との界面における反射率（約４％）、粘着層４ａと空気層７ｂとの界面における反射率（約４％）、及び、空気層７ｂと印刷物２との界面における反射率（約４％）の和と実質的に等しく、約１２％である。一方、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２の反射率は、空気層７ａと保護層１４との界面における反射率と実質的に等しく、約４％である。人間の目は、反射率に対し対数的に感度がある傾向であるため、本実施形態の領域ＡＲ１−１、ＡＲ１−２の反射率の差は、図２８に示すような反射防止層が全面に形成された場合における、領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２の反射率の差に比べて小さく感じられる。よって、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる。白浮きをより視認されにくくする観点からは、粘着シート１３を不透明なものとすることが好ましい。
（２）積層印刷物の製造プロセス
図１７は、実施形態６の積層印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である。図１７に示すように、ラミネート装置９は、ロール状のシート（１０ａ、１０ｄ）同士を、ローラー１１で圧着して貼り合わせる装置である。以下では、ラミネート装置９を用いた製造プロセスについて、図１７中の各部（ｇ）、（ｈ）、及び、（ｊ）における状態を参照して順に説明する。図１８は、図１７中の（ｇ）の状態を示す斜視模式図である。図１９は、図１７中の（ｈ）の状態を示す斜視模式図である。図２０は、図１７中の（ｊ）の状態を示す平面模式図である。
まず、図１８に示すようなロール状のシート１０ａ、１０ｄを準備する。シート１０ａは、印刷物２が複数形成されたロール状のシートである。シート１０ｄは、全面に形成された反射防止フィルム３ａの観察面側の表面上に粘着シート１３が貼り合わされ、背面側に粘着層４ａが形成されたロール状のシートである。ここで、シート１０ｄの背面側（粘着層４ａの背面側）にも、反射防止フィルム３ａを保護するための剥離シート（保護層：図示せず）が貼り付けられている。また、シート１０ｄの観察面側（反射防止フィルム３ａの観察面側）にも、反射防止フィルム３ａを保護するための粘着シート（図示せず）が貼り付けられている。図１８中のシート１０ｄについては、便宜上、最表面の粘着シート１３を記載している。
次に、シート１０ｄの背面側の剥離シートを剥離し、図１９に示すように、シート１０ａ、１０ｄをローラー１１で圧着して貼り合わせる。これにより、印刷物２の観察面側の表面上に、反射防止フィルム３ａ、及び、粘着シート１３が順に積層することになる。
次に、図１７に示したような切断ユニット１２を用いて所定の大きさに切断する。その後、粘着シート１３が反射防止フィルム３ａの観察面側の表面上に枠状に残るように、打ち抜き刃を用いて粘着シート１３のみを切断し、残す部分以外を剥離すると、図２０に示すような積層印刷物１ｆが完成する。図２０中、印刷物２の表面上には反射防止フィルム３ａが配置されていないように見えるが、反射防止フィルム３ａが透明であるために便宜上図示しておらず、実際は、印刷物２の表面上に、反射防止フィルム３ａが配置されている。
実施形態６の積層印刷物の製造プロセスは、反射防止フィルム３ａへの加工が不要であり、反射防止フィルム３ａ及び粘着シート１３が一体化したものと、印刷物２とを貼り合わせた後に、粘着シート１３を部分的に剥離するだけであるため、実施形態５よりも製造が容易である。
実施形態１〜６では、樹脂膜、無機膜等から構成される反射防止層を有する、一般的な反射防止フィルムを用いた場合について説明した。以下の実施形態７〜１２では、反射防止フィルムとして、観察面側の表面に、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられた反射防止構造（反射防止層）、すなわち、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を有する反射防止フィルムを用いた場合について説明する。
［実施形態７］
実施形態７は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態１との違いは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたことである。実施形態７の積層印刷物は、この構成以外、実施形態１の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
（１）積層印刷物の構造
実施形態７の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図２１は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態７）。図２１に示すように、積層印刷物１ｇは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ｂを備えている。反射防止フィルム３ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、反射防止層６ｂを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、反射防止フィルム３ｂの観察面側の表面上に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ｇは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ｇの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
反射防止層６ｂは、モスアイ構造を有している。モスアイ構造を構成する凸部１５のピッチ（隣接する凸部１５の頂点間の距離）Ｐは、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されず、１００ｎｍ以上、７００ｎｍ以下であることが好ましい。凸部１５の高さは特に限定されず、１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましい。凸部１５の形状は特に限定されず、例えば、略円錐状（コーン状）が挙げられる。このような凸部１５を形成する観点から、凸部１５の材質としては、樹脂が好ましい。反射防止層６ｂを支持体５（例えば、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）の表面上に形成する方法としては、例えば、上記特許文献６に記載の方法が挙げられる。上記特許文献６に記載の方法では、モスアイ構造として、マクロな凹凸及びミクロな凹凸を形成しているが、本実施形態では、マクロな凹凸及びミクロな凹凸を形成してもよく、ミクロな凹凸のみを形成してもよい。
被膜８としては、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ｂの反射防止面よりも低くなるものであれば特に限定されない。被膜８としては、印刷によって形成された膜であることが好ましい。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ｂの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが１００μｍよりも厚い場合、領域ＡＲ１と領域ＡＲ２との間で視差が発生する懸念がある。
実施形態７の積層印刷物によれば、被膜８での反射（又は、光吸収）によって、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２が、実質的に同じ反射率を示す。よって、白浮きが視認されず、印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。
更に、実施形態７の積層印刷物によれば、実施形態１〜６の積層印刷物よりも、印刷物の画質をより高めることができる。この効果について、以下に説明する。
下記（１）〜（３）に示す３種類の反射防止フィルムを用いて、反射率の測定を行った。測定結果を表１に示す。反射率の測定は、黒色の印刷を施した印刷物に各反射防止フィルムを貼り合わせた状態で、ミノルタ社製の分光測色計（商品名：ＣＭ２００２）を用いて行われた。
（１）樹脂膜から構成される反射防止層を有する反射防止フィルム：パナソニック社製の反射防止フィルム（商品名：ファインティアラ）
（２）無機膜から構成される反射防止層を有する反射防止フィルム：デクセリアルズ社製の反射防止フィルム
（３）モスアイ構造を有する反射防止フィルム
上記（１）及び（２）の反射防止フィルムは、実施形態１〜６で用いられる反射防止フィルムである。
上記（３）の反射防止フィルムとしては、以下の構成のものを用いた。
（Ａ）凸部のピッチ：２００ｎｍ
（Ｂ）凸部の高さ：２００ｎｍ
（Ｃ）凸部の形状：略円錐状（コーン状）
（Ｄ）支持体：厚み１００μｍのＰＥＴフィルム
Figure 0006209271
表１に示すように、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた構成が、他の反射防止フィルムを用いた構成よりも、非常に低い反射率を示した。よって、この低反射性能によって、黒色の漆黒感を表現することができる。また、印刷物（例えば、写真）単体の状態では、例えば、赤色のインクで印刷された領域において、印刷物の表面で赤色以外の波長の光も反射されてしまうため、色純度が低下していた。これに対して、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた積層印刷物では、可視光領域すべてに対して表面反射が極端に小さいため、色純度が低下することなく、インク本来の色を表現することができる。以上より、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた実施形態７の積層印刷物によれば、実施形態１〜６の積層印刷物よりも、印刷物の画質をより高めることができる。一方、無機膜から構成される反射防止層を有する反射防止フィルムを用いた場合は、反射率が０．２６％と、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた場合に次いで良好であったが、反射率の波長依存性があるため、反射光に色味がつく問題があった。この場合、特に、芸術作品に用いられる写真においては、作者の意図しない色味が視認されてしまうこととなり、改善の要望が強かった。モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた場合は、反射光に色味がつく問題が発生しなかった。また、樹脂膜から構成される反射防止層を有する反射防止フィルムを用いた場合は、反射光に色味がつくことは少ないが、反射率が０．５０％と、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた場合と比較して高かった。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態７の積層印刷物の製造プロセスは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたこと以外、実施形態１の積層印刷物の製造プロセスと同様である。
［実施形態８］
実施形態８は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態２との違いは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたことである。実施形態８の積層印刷物は、この構成以外、実施形態２の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。また、モスアイ構造を有する反射防止フィルムは、実施形態７で既に説明した通りである。
（１）積層印刷物の構造
実施形態８の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図２２は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態８）。図２２に示すように、積層印刷物１ｈは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ｂを備えている。反射防止フィルム３ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、モスアイ構造を有する反射防止層６ｂを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、支持体５と反射防止層６ｂとの間に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ｈは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ｈの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ｂの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが２０μｍよりも厚い場合、被膜８による段差の影響で、反射防止層６ｂを形成する際に、気泡を挟み込む等の不具合が発生する懸念がある。また、領域ＡＲ１と領域ＡＲ２との間で視差が発生する懸念がある。
実施形態８の積層印刷物によれば、被膜８での反射（又は、光吸収）によって、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２が、実質的に同じ反射率を示す。よって、白浮きが視認されず、印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。更に、実施形態８の積層印刷物によれば、実施形態７の積層印刷物と同様に、印刷物の画質をより高めることができる。また、実施形態８の積層印刷物によれば、実施形態７の積層印刷物とは違い、領域ＡＲ１の観察面側の表面も反射防止層６ｂとなるため、表面反射が小さく、特に被膜８が黒色等の反射率の低い色の場合に見栄えを良好にすることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態８の積層印刷物の製造プロセスは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたこと以外、実施形態２の積層印刷物の製造プロセスと同様である。
［実施形態９］
実施形態９は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態３との違いは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたことである。実施形態９の積層印刷物は、この構成以外、実施形態３の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。また、モスアイ構造を有する反射防止フィルムは、実施形態７で既に説明した通りである。
（１）積層印刷物の構造
実施形態９の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図２３は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態９）。図２３に示すように、積層印刷物１ｊは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ｂを備えている。反射防止フィルム３ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、モスアイ構造を有する反射防止層６ｂを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、支持体５の背面側（支持体５と粘着層４ａとの間）に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ｊは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ｊの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ｂの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが２０μｍよりも厚い場合、被膜８による段差の影響で粘着層４ａにも段差が生じてしまい、印刷物２と反射防止フィルム３ｂとを貼り合わせる際に、気泡を挟み込む等の不具合が発生する懸念がある。しかしながら、実施形態７、８とは違い、反射防止層６ｂには段差が生じないため、領域ＡＲ１と領域ＡＲ２との間で視差が発生する心配がない。
実施形態９の積層印刷物によれば、被膜８での反射（又は、光吸収）によって、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２が、実質的に同じ反射率を示す。よって、白浮きが視認されず、印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。更に、実施形態９の積層印刷物によれば、実施形態７の積層印刷物と同様に、印刷物の画質をより高めることができる。また、実施形態９の積層印刷物によれば、実施形態７の積層印刷物とは違い、領域ＡＲ１の観察面側の表面も反射防止層６ｂとなるため、表面反射が小さく、特に被膜８が黒色等の反射率の低い色の場合に見栄えを良好にすることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態９の積層印刷物の製造プロセスは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたこと以外、実施形態３の積層印刷物の製造プロセスと同様である。
［実施形態１０］
実施形態１０は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態４との違いは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたことである。実施形態１０の積層印刷物は、この構成以外、実施形態４の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。また、モスアイ構造を有する反射防止フィルムは、実施形態７で既に説明した通りである。
（１）積層印刷物の構造
実施形態１０の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する被膜が枠状に配置されている。
図２４は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１０）。図２４に示すように、積層印刷物１ｋは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ｂを備えている。反射防止フィルム３ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、モスアイ構造を有する反射防止層６ｂを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。被膜８は、領域ＡＲ１において、印刷物２の観察面側の表面上（印刷物２と粘着層４ａとの間）に配置されている。これにより、領域ＡＲ２で印刷物２の画像を視認することになる。また、積層印刷物１ｋは、被膜８が配置されているため、縁有りの印刷物となる。空気層７ａは、積層印刷物１ｋの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
被膜８の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。被膜８の厚みが１μｍ未満である場合、領域ＡＲ１の光透過率が反射防止フィルム３ｂの反射防止面よりも充分低くならない懸念がある。被膜８の厚みが２０μｍよりも厚い場合、被膜８による段差の影響で、印刷物２と反射防止フィルム３ｂとを貼り合わせる際に、気泡を挟み込む等の不具合が発生する懸念がある。
実施形態１０の積層印刷物によれば、被膜８が空気層７ｂの背面側に配置されているため、実施形態７〜９の積層印刷物のように、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１、及び、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２の反射率を実質的に同じとすることはできないが、両領域の反射率の差を縮めることができる。よって、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる。白浮きをより視認されにくくする観点からは、被膜８の色を反射率の高い白色等とすることが好ましい。これにより、領域ＡＲ１−１、ＡＲ１−２の反射率の差をより縮めることができる。更に、実施形態１０の積層印刷物によれば、実施形態７の積層印刷物と同様に、印刷物の画質をより高めることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態１０の積層印刷物の製造プロセスは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたこと以外、実施形態４の積層印刷物の製造プロセスと同様である。この場合、反射防止フィルム３ｂへの加工（被膜８の形成）が不要となるため、実施形態７〜９よりも製造が容易である。
［実施形態１１］
実施形態１１は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態５との違いは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたことである。実施形態１１の積層印刷物は、この構成以外、実施形態５の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。また、モスアイ構造を有する反射防止フィルムは、実施形態７で既に説明した通りである。
（１）積層印刷物の構造
実施形態１１の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述するように、反射防止フィルムの支持体が配置され、かつ、反射防止フィルムの反射防止層が配置されていない。
図２５は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１１）。図２５に示すように、積層印刷物１ｍは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ｂを備えている。反射防止フィルム３ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、モスアイ構造を有する反射防止層６ｂを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。領域ＡＲ１には、支持体５が配置されているが、反射防止層６ｂは配置されていない。空気層７ａは、積層印刷物１ｍの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
実施形態１１の積層印刷物によれば、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１の反射率は、空気層７ａと支持体５との界面における反射率（約４％）、粘着層４ａと空気層７ｂとの界面における反射率（約４％）、及び、空気層７ｂと印刷物２との界面における反射率（約４％）の和と実質的に等しく、約１２％である。一方、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２の反射率は、空気層７ａと支持体５との界面における反射率と実質的に等しく、約４％である。人間の目は、反射率に対し対数的に感度がある傾向であるため、本実施形態の領域ＡＲ１−１、ＡＲ１−２の反射率の差は、図２８に示すような反射防止層が全面に形成された場合における、領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２の反射率の差に比べて小さく感じられる。特に、反射率がほぼ０％に近いモスアイ構造では、その影響が顕著である。よって、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる。更に、実施形態１１の積層印刷物によれば、実施形態７の積層印刷物と同様に、印刷物の画質をより高めることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態１１の積層印刷物の製造プロセスは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたこと以外、実施形態５の積層印刷物の製造プロセスと同様である。この場合、外縁に反射防止層６ｂが枠状に形成されていない反射防止フィルム３ｂを形成し、印刷物２との相対位置を合わせて貼り合わせるだけであり、既に説明した被膜８のような新たな膜（層）を形成する必要がないため、実施形態７〜１０よりも製造が容易である。
［実施形態１２］
実施形態１２は、印刷物と、反射防止フィルムとを備える積層印刷物に関し、実施形態６との違いは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたことである。実施形態１２の積層印刷物は、この構成以外、実施形態６の積層印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。また、モスアイ構造を有する反射防止フィルムは、実施形態７で既に説明した通りである。
（１）積層印刷物の構造
実施形態１２の積層印刷物を示す平面模式図は、図１及び図２と同様である。また、領域ＡＲ１には、後述する粘着シートが反射防止フィルムの観察面側の表面上に配置されている。
図２６は、図２中の線分Ａ−Ａ’に対応する部分の断面を示す断面模式図である（実施形態１２）。図２６に示すように、積層印刷物１ｎは、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物２、及び、反射防止フィルム３ｂを備えている。反射防止フィルム３ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、支持体５、及び、モスアイ構造を有する反射防止層６ｂを有しており、粘着層４ａを介して、印刷物２の観察面側の表面上に貼り付けられている。粘着シート１３は、領域ＡＲ１において、反射防止フィルム３ｂの観察面側の表面上に配置されている。粘着シート１３は、背面側から観察面側に向かって順に、粘着層４ｂ、及び、保護層１４を有している。空気層７ａは、積層印刷物１ｎの観察面側の空間である。空気層７ｂは、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれて形成された空間である。
実施形態１２の積層印刷物によれば、反射防止フィルム３ｂが印刷物２から剥がれている領域ＡＲ１−１の反射率は、空気層７ａと保護層１４との界面における反射率（約４％）、粘着層４ａと空気層７ｂとの界面における反射率（約４％）、及び、空気層７ｂと印刷物２との界面における反射率（約４％）の和と実質的に等しく、約１２％である。一方、領域ＡＲ１−１に隣接する領域ＡＲ１−２の反射率は、空気層７ａと保護層１４との界面における反射率と実質的に等しく、約４％である。人間の目は、反射率に対し対数的に感度がある傾向であるため、本実施形態の領域ＡＲ１−１、ＡＲ１−２の反射率の差は、図２８に示すような反射防止層が全面に形成された場合における、領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２の反射率の差に比べて小さく感じられる。特に、反射率がほぼ０％に近いモスアイ構造では、その影響が顕著である。よって、白浮きが視認されにくく、印刷物の画質の低下を抑制することができる。白浮きをより視認されにくくする観点からは、粘着シート１３を不透明なものとすることが好ましい。更に、実施形態１２の積層印刷物によれば、実施形態７の積層印刷物と同様に、印刷物の画質をより高めることができる。
（２）積層印刷物の製造プロセス
実施形態１２の積層印刷物の製造プロセスは、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いたこと以外、実施形態６の積層印刷物の製造プロセスと同様である。この場合、反射防止フィルム３ｂへの加工が不要であり、反射防止フィルム３ｂ及び粘着シート１３が一体化したものと、印刷物２とを貼り合わせた後に、粘着シート１３を部分的に剥離するだけであるため、実施形態１１よりも製造が容易である。
［付記］
以下に、本発明の積層印刷物の好ましい態様の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
上記枠状領域の光透過率は、上記反射防止フィルムの反射防止面の光透過率よりも低ければ特に限定されず、白浮きをより視認されにくくする観点からは、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。また、同様の観点から、上記反射防止フィルムの反射防止面、及び、上記枠状領域の光透過率の差は、７０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
上記枠状領域の形態としては、上記反射防止フィルムの反射防止面よりも反射率が高い形態、又は、吸収率が高い形態がある。反射率が高い形態では、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域の反射率に、その周囲の領域の反射率を近づけることができるため、白浮きが視認されにくくなる。一方、吸収率が高い形態では、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている部分との界面で反射される可視光の量が減少するため、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域、及び、その周囲の領域の反射率の差が縮まる。
上記枠状領域は、被膜が枠状に配置された領域であってもよい。これにより、上記被膜で反射（又は、光吸収）する効果を利用して、上記枠状領域を効果的に活用することができる。例えば、上記被膜の色を白色にした場合は、反射率が高くなる。また、上記被膜の色を黒色にした場合は、反射率が低くなる代わりに、吸収率が高くなる。
上記被膜は、上記反射防止フィルムの観察面側の表面上に配置されているものであってもよい。これにより、上記枠状領域において、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域、及び、その周囲の領域が、実質的に同じ反射率を示すため、白浮きが視認されず、上記印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。
上記反射防止フィルムは、支持体と、上記支持体の観察面側の表面上に配置された反射防止層とを有し、上記被膜は、上記支持体と上記反射防止層との間に配置されているものであってもよい。これにより、上記枠状領域のうち、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域、及び、その周囲の領域が、実質的に同じ反射率を示すため、白浮きが視認されず、上記印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。また、上記枠状領域の観察面側の表面も上記反射防止層となるため、表面反射が小さく、見栄えを良好にすることができる。
上記被膜は、上記印刷物と上記反射防止フィルムとの間に配置されているものであってもよい。この場合、上記被膜が上記反射防止フィルムの背面側に配置されて一体化している構成では、上記枠状領域のうち、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域、及び、その周囲の領域が、実質的に同じ反射率を示すため、白浮きが視認されず、上記印刷物の画質の低下を完全に防止することができる。また、上記枠状領域の観察面側の表面も上記反射防止層となるため、表面反射が小さく、見栄えを良好にすることができる。一方、上記被膜が上記印刷物の観察面側の表面上に配置されて一体化している構成では、上記枠状領域のうち、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域、及び、その周囲の領域の反射率の差を縮めることができる。反射率の差をより縮める観点からは、上記被膜の色を反射率の高い白色等とすることが好ましい。また、上記反射防止フィルムへの加工（上記被膜の形成）が不要となるため、製造を容易にすることができる。
上記反射防止フィルムは、支持体と、上記支持体の観察面側の表面上に配置された反射防止層とを有し、上記枠状領域は、上記支持体が配置され、かつ、上記反射防止層が配置されていない領域であってもよい。これにより、上記枠状領域で反射率が高まる効果を利用して、上記枠状領域のうち、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域、及び、その周囲の領域の反射率の差を縮めることができる。また、上記被膜のような新たな膜（層）を形成する必要がないため、製造を容易にすることができる。
上記枠状領域は、上記反射防止フィルムの観察面側の表面上に、粘着シートが枠状に配置された領域であってもよい。これにより、上記枠状領域で反射率が高まる効果を利用して、上記枠状領域のうち、上記反射防止フィルムが上記印刷物から剥がれている領域、及び、その周囲の領域の反射率の差を縮めることができる。また、上記反射防止フィルムへの加工が不要であるため、製造を容易にすることができる。
上記粘着シートは、不透明であってもよい。これにより、白浮きをより視認されにくくすることができる。
上記反射防止フィルムは、観察面側の表面に、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられた反射防止構造を有するものであってもよい。これにより、モスアイ構造を有する反射防止フィルムを用いた積層印刷物であっても、本発明を好適に用いることができる。また、印刷物の画質をより高めることができる。
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｊ、１ｋ、１ｍ、１ｎ、１０１：積層印刷物
２、１０２：印刷物
３ａ、３ｂ、１０３：反射防止フィルム
４ａ、４ｂ、１０４：粘着層
５、１０５：支持体
６ａ、６ｂ、１０６：反射防止層
７ａ、７ｂ、１０７ａ、１０７ｂ：空気層
８：被膜
９：ラミネート装置
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ：シート
１１：ローラー
１２：切断ユニット
１３：粘着シート
１４：保護層
１５：凸部
ＡＲ１、ＡＲ１０１：領域（枠状領域）
ＡＲ２、ＡＲ１０２：領域（枠状領域以外の領域）
ＡＲ１−１、ＡＲ１−２：領域（枠状領域内の領域）
Ｗ：幅
Ｐ：ピッチ

Claims (6)

  1. 印刷物と、
    反射防止フィルムとを備える積層印刷物であって、
    前記反射防止フィルムは、支持体と、前記支持体の観察面側の表面上に配置された反射防止層とを有し、かつ、前記印刷物の観察面側の表面上に貼り付けられており、
    前記積層印刷物は、前記反射防止フィルムの反射防止面よりも光透過率が低い枠状領域が外縁に配置されたものであり、
    前記枠状領域は、前記支持体と前記反射防止層との間に、被膜が枠状に配置された領域であることを特徴とする積層印刷物。
  2. 印刷物と、
    反射防止フィルムとを備える積層印刷物であって、
    前記反射防止フィルムは、前記印刷物の観察面側の表面上に貼り付けられており、
    前記積層印刷物は、前記反射防止フィルムの反射防止面よりも光透過率が低い枠状領域が外縁に配置されたものであり、
    前記枠状領域は、前記印刷物と前記反射防止フィルムとの間に、被膜が枠状に配置された領域であることを特徴とする積層印刷物。
  3. 印刷物と、
    反射防止フィルムとを備える積層印刷物であって、
    前記反射防止フィルムは、支持体と、前記支持体の観察面側の表面上に配置された反射防止層とを有し、かつ、前記印刷物の観察面側の表面上に貼り付けられており、
    前記積層印刷物は、前記反射防止フィルムの反射防止面よりも光透過率が低い枠状領域が外縁に配置されたものであり、
    前記枠状領域は、前記支持体が配置され、かつ、前記反射防止層が配置されていない領域であることを特徴とする積層印刷物。
  4. 印刷物と、
    反射防止フィルムとを備える積層印刷物であって、
    前記反射防止フィルムは、前記印刷物の観察面側の表面上に貼り付けられており、
    前記積層印刷物は、前記反射防止フィルムの反射防止面よりも光透過率が低い枠状領域が外縁に配置されたものであり、
    前記枠状領域は、前記反射防止フィルムの観察面側の表面上に、粘着シートが枠状に配置された領域であることを特徴とする積層印刷物。
  5. 前記粘着シートは、不透明であることを特徴とする請求項４に記載の積層印刷物。
  6. 前記反射防止フィルムは、観察面側の表面に、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられた反射防止構造を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層印刷物。
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