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Description
実施形態1は、支持体及び反射防止層を有する反射防止フィルムと、インク吸収層とを有する透明フィルムに印刷が行われた印刷物に関し、インク吸収層の支持体とは反対側の表面に光反射部材(インク層)を有する場合である。
図1は、実施形態1の印刷物を示す断面模式図である。図1に示すように、印刷物1aは、背面側から観察面側に向かって順に、光反射部材としての白色インク層7、及び、透明フィルム2を有している。透明フィルム2は、背面側から観察面側に向かって順に、インク吸収層6、及び、反射防止フィルム3を有している。反射防止フィルム3は、背面側から観察面側に向かって順に、支持体4、及び、反射防止層5を有している。本明細書中、「観察面側」とは、例えば、図1中では印刷物1aの上側を示す。「背面側」とは、図1中の印刷物1aの下側を示す。これらは、各実施形態において同様である。
図2は、実施形態1の印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である(工程a〜f)。以下では、反射防止層5がモスアイ構造を有する場合について説明するが、他の構成(例えば、樹脂膜、無機膜等)であってもよい。
図2の(a)に示すように、まず、ロール状の支持体4(例えば、厚み100μmのPETフィルム)を準備する。次に、ロール状の金型を用いて、支持体4の表面上にモスアイ構造を有する透明樹脂(反射防止層5)を転写することで、反射防止フィルム3が完成する。その後、微粘着層を有するロール状の保護フィルム11を準備し、ラミネート装置10のローラー12aを用いて、反射防止フィルム3の反射防止層5側の表面上に、保護フィルム11を圧着して貼り合わせる。保護フィルム11は、反射防止層5を保護するためのものである。ラミネート装置10としては、一般的な装置を用いることができ、例えば、フジプレミアム社製のラミネート装置が挙げられる。以上では、反射防止フィルム3に保護フィルム11を貼り合わせる方法として、ロール状のシート同士を圧着して貼り合わせる場合について説明したが、その他に、所定の形状の反射防止フィルム3、及び、保護フィルム11を貼り合わせる方法を採用してもよく、例えば、クライムプロダクツ社製の枚葉貼り合わせ装置を用いることができる。
図2の(b)に示すように、スロットコーター13を用いて、反射防止フィルム3の支持体4側の表面に、インク吸収層6(例えば、厚み10μm)を塗布することで、ロール状の透明フィルム2が完成する。
図2の(c)に示すように、切断ユニット14を用いて、保護フィルム11付きの透明フィルム2を所定の大きさ(例えば、A4サイズ)に切断する。切断ユニット14としては、一般的な切断方式のものを用いることができる。例えば、打ち抜き型の方式を採用する場合は、トムソン刃を用いればよい。
図2の(d)に示すように、印刷ユニット15が有する印刷装置16(例えば、インクジェットプリンタ)を用いて、透明フィルム2のインク吸収層6側に画像を印刷する。この際、画像の形状によっては、印刷したい画像を左右反転させてインク吸収層6側に印刷する場合がある。この場合、予め反転させた画像情報を印刷装置16に入力して、透明フィルム2のインク吸収層6側に印刷を行ってもよいし、印刷装置16にて入力された画像情報を反転させた画像にした後に、透明フィルム2のインク吸収層6側に印刷を行ってもよい。ここで、印刷ユニット15は、透明フィルム2、及び、印刷装置16を有するものである。
図2の(e)に示すように、インク吸収層6の印刷面が充分に乾燥した後、スクリーン印刷機17を用いて、インク吸収層6の支持体4とは反対側の全面に白色インク層7を形成する。
図2の(f)に示すように、白色インク層7が充分に乾燥した後、保護フィルム11を透明フィルム2から剥離することで、印刷物1aが完成する。
実施例1は、反射防止層5がモスアイ構造を有する場合である。
(A)凸部のピッチ:200nm
(B)凸部の高さ:200nm
(C)凸部の形状:略円錐状(コーン状)
(D)支持体4:厚み100μmのPETフィルム
実施例2は、反射防止層5が樹脂膜から構成される場合である。実施例2の印刷物は、この構成以外、実施例1の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
実施例3は、反射防止層5が無機膜から構成される場合である。実施例3の印刷物は、この構成以外、実施例1の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
実施例1〜3の印刷物を用いて、反射率の測定を行った。測定結果を表1に示す。反射率の測定は、透明フィルム2のインク吸収層6側の全面に画像として黒色の印刷を施した状態で、ミノルタ社製の分光測色計(商品名:CM2002)を用いて行われた。なお、比較例1として、実施例1に対して反射防止層5が存在しない構成についても評価を行った。
実施形態2は、支持体及び反射防止層を有する反射防止フィルムと、インク吸収層とを有する透明フィルムに印刷が行われた印刷物に関し、実施形態1との違いは、光反射部材として、インク層の代わりにフィルムを有することである。実施形態2の印刷物は、この構成以外、実施形態1の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
図3は、実施形態2の印刷物を示す断面模式図である。図3に示すように、印刷物1bは、背面側から観察面側に向かって順に、光反射部材としての白色フィルム8、及び、透明フィルム2を有している。透明フィルム2は、背面側から観察面側に向かって順に、インク吸収層6、及び、反射防止フィルム3を有しており、粘着層9を介して、白色フィルム8と貼り合わされている。反射防止フィルム3は、背面側から観察面側に向かって順に、支持体4、及び、反射防止層5を有している。
図5は、実施形態2の印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である(工程a〜f)。以下では、反射防止層5がモスアイ構造を有する場合について説明するが、他の構成(例えば、樹脂膜、無機膜等)であってもよい。
図5の(a)に示すように、まず、ロール状の支持体4(例えば、厚み100μmのPETフィルム)を準備する。次に、ロール状の金型を用いて、支持体4の表面上にモスアイ構造を有する透明樹脂(反射防止層5)を転写することで、反射防止フィルム3が完成する。その後、微粘着層を有するロール状の保護フィルム11を準備し、ラミネート装置10のローラー12aを用いて、反射防止フィルム3の反射防止層5側の表面上に、保護フィルム11を圧着して貼り合わせる。保護フィルム11は、反射防止層5を保護するためのものである。ラミネート装置10としては、一般的な装置を用いることができ、例えば、フジプレミアム社製のラミネート装置が挙げられる。以上では、反射防止フィルム3に保護フィルム11を貼り合わせる方法として、ロール状のシート同士を圧着して貼り合わせる場合について説明したが、その他に、所定の形状の反射防止フィルム3、及び、保護フィルム11を貼り合わせる方法を採用してもよく、例えば、クライムプロダクツ社製の枚葉貼り合わせ装置を用いることができる。
図5の(b)に示すように、スロットコーター13を用いて、反射防止フィルム3の支持体4側の表面に、インク吸収層6(例えば、厚み10μm)を塗布することで、ロール状の透明フィルム2が完成する。
図5の(c)に示すように、切断ユニット14を用いて、保護フィルム11付きの透明フィルム2を所定の大きさ(例えば、A4サイズ)に切断する。切断ユニット14としては、一般的な切断方式のものを用いることができる。例えば、打ち抜き型の方式を採用する場合は、トムソン刃を用いればよい。
図5の(d)に示すように、印刷ユニット15が有する印刷装置16(例えば、インクジェットプリンタ)を用いて、透明フィルム2のインク吸収層6側に画像を印刷する。この際、画像の形状によっては、印刷したい画像を左右反転させてインク吸収層6側に印刷する場合がある。この場合、予め反転させた画像情報を印刷装置16に入力して、透明フィルム2のインク吸収層6側に印刷を行ってもよいし、印刷装置16にて入力された画像情報を反転させた画像にした後に、透明フィルム2のインク吸収層6側に印刷を行ってもよい。ここで、印刷ユニット15は、透明フィルム2、及び、印刷装置16を有するものである。
図5の(e)に示すように、インク吸収層6の印刷面が充分に乾燥した後、ローラー12bを用いて、インク吸収層6の支持体4とは反対側の全面に、粘着層9を介して、白色フィルム8を圧着して貼り合わせる。粘着層9は、白色フィルム8側に予め形成されている。
透明フィルム2、及び、白色フィルム8の端部が揃っていない場合は、適宜切断して端面を成形する。その後、図5の(f)に示すように、保護フィルム11を透明フィルム2から剥離することで、印刷物1bが完成する。
実施例4は、反射防止層5がモスアイ構造を有する場合である。
(A)凸部のピッチ:200nm
(B)凸部の高さ:200nm
(C)凸部の形状:略円錐状(コーン状)
(D)支持体4:厚み100μmのPETフィルム
実施例5は、反射防止層5が樹脂膜から構成される場合である。実施例5の印刷物は、この構成以外、実施例4の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
実施例6は、反射防止層5が無機膜から構成される場合である。実施例6の印刷物は、この構成以外、実施例4の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
実施例4〜6の印刷物を用いて、反射率の測定を行った。測定結果を表2に示す。反射率の測定は、透明フィルム2のインク吸収層6側の全面に画像として黒色の印刷を施した状態で、ミノルタ社製の分光測色計(商品名:CM2002)を用いて行われた。なお、比較例2として、実施例4に対して反射防止層5が存在しない構成についても評価を行った。
以下に、本発明の透明フィルムの好ましい態様の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
2:透明フィルム
3、103:反射防止フィルム
4、104:支持体
5、105:反射防止層
6:インク吸収層
7:白色インク層
8:白色フィルム
9、109:粘着層
10:ラミネート装置
11:保護フィルム
12a、12b:ローラー
13:スロットコーター
14:切断ユニット
15:印刷ユニット
16:印刷装置
17:スクリーン印刷機
18、118a、118b:空気層
119:積層印刷物
120:気泡
AR1、AR101、AR102、AR103:領域
Claims (7)
- 支持体と、前記支持体の一方の面に設けられた反射防止層と、前記支持体の他方の面に設けられたインク吸収層とを有する透明フィルムに対して、前記インク吸収層側に印刷が行われたものであり、
更に、前記インク吸収層の前記支持体とは反対側の表面に白色の光反射部材を有し、
前記反射防止層は、前記支持体とは反対側の表面に、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられた反射防止構造を有することを特徴とする印刷物。 - 前記インク吸収層は、多孔質シリカを含むことを特徴とする請求項1に記載の印刷物。
- 前記光反射部材は、白色インク層を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷物。
- 前記印刷物は、更に、前記白色インク層の前記透明フィルムとは反対側に遮光部材である黒色インク層を有することを特徴とする請求項3に記載の印刷物。
- 前記光反射部材は、白色フィルムを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷物。
- 前記印刷物は、更に、前記白色フィルムの前記透明フィルムとは反対側に遮光部材である黒色フィルムを有することを特徴とする請求項5に記載の印刷物。
- 前記白色フィルムの材質と前記支持体の材質とは、互いに同じであることを特徴とする請求項5又は6に記載の印刷物。
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