JPWO2015194462A1 - 印刷物 - Google Patents

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本発明は、白浮きが視認されにくく、画質の低下が抑制された印刷物を実現することができる透明フィルムを提供する。本発明の透明フィルムは、支持体と、上記支持体の一方の面に設けられた反射防止層と、上記支持体の他方の面に設けられたインク吸収層とを有する透明フィルムであり、好ましくは、上記反射防止層は、上記支持体とは反対側の表面に、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられた反射防止構造を有するものである。

Description

本発明は、透明フィルム、印刷物、印刷装置、及び、印刷ユニットに関する。より詳しくは、画像等を印刷するために好適に用いられる透明フィルム、上記透明フィルムに印刷が行われた印刷物、上記透明フィルムに印刷を行う印刷装置、並びに、上記透明フィルム及び上記印刷装置を用いた印刷ユニットに関するものである。
印刷物の中でも、銀塩写真等は黒色が締まって見えるため、高画質である反面、入射光の映り込みによって明るい場所では視認性が低下することがあった。そのため、このような印刷物の観察面側の表面上に反射防止層を配置した積層印刷物が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。反射防止層としては、異屈折率材料の単層又は多層構造からなる樹脂膜及び無機膜の他に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）の一種である、モスアイ構造（蛾の目状の構造）等が知られている（例えば、特許文献４〜６参照）。モスアイ構造としては、例えば、支持体の表面にナノメートルサイズの略円錐状（コーン状）の突起が多数形成されたものが挙げられる。このようなモスアイ構造によれば、空気層から支持体にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。製造効率の観点から、反射防止層は、一般的に、透明な支持体上に形成され（以下、反射防止フィルムとも言う。）、印刷物の観察面側の表面上に密着して貼り合わされることが多い。
特許第４１７０６８８号明細書 特開２００３−２８０１６７号公報 特開平１１−７７８７４号公報 特開２０１２−１６３７２３号公報 国際公開第２０１０／１１３８６８号 国際公開第２００９／０１９８３９号
しかしながら、印刷物の観察面側の表面上に反射防止フィルムを貼り合わせた従来の積層印刷物では、印刷物と反射防止フィルムとの間に気泡が入ってしまったり、反射防止フィルムの端部（外縁）が印刷物から剥がれてしまったりすることがあり、その結果、反射防止フィルムが印刷物から離れた（剥がれた）部分が白浮きとして視認されてしまい、印刷物の画質が低下してしまうことがあった。本発明者らは、その原因を調査した結果、以下のことが分かった。
図６は、従来の積層印刷物を示す断面模式図である。以下では、印刷物と反射防止フィルムとの間に気泡が入り、積層印刷物の端部（外縁）で反射防止フィルムが印刷物から剥がれてしまった場合について説明する。図６に示すように、積層印刷物１１９は、背面側から観察面側に向かって順に、印刷物１０１、及び、反射防止フィルム１０３を備えている。反射防止フィルム１０３は、背面側から観察面側に向かって順に、支持体１０４、及び、反射防止層１０５を有しており、粘着層１０９を介して、印刷物１０１の観察面側の表面上に貼り付けられている。
ここで、図６に示すように、領域ＡＲ１０１において、印刷物１０１と反射防止フィルム１０３（粘着層１０９）との間に気泡１２０が入っており、領域ＡＲ１０２において、反射防止フィルム１０３は印刷物１０１から剥がれている。これは、印刷物１０１に反射防止フィルム１０３を貼り付ける際の歪み、しわ、気泡の挟み込みや、粘着層１０９の形成不良、積層印刷物１１９の端面を成形する際の切断によるダメージや、経時劣化等が原因であることが分かった。なお、領域ＡＲ１０３（領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２以外の部分）では、反射防止フィルム１０３は印刷物１０１に貼り付いている。また、反射防止層１０５は支持体１０４とよく密着しているため、反射防止層１０５自体が剥がれることはめったにない。
領域ＡＲ１０３の反射率は、反射防止層１０５と空気層１１８ａとの界面に入射した可視光が反射される割合（可視光反射率）と実質的に等しく、約０．５％以下である。一方、領域ＡＲ１０１の反射率は、粘着層１０９と気泡１２０との界面における可視光反射率（約４％）、及び、気泡１２０と印刷物１０１との界面における可視光反射率（約４％）の和と実質的に等しく、約８％である（反射防止層１０５と空気層１１８ａとの界面における可視光反射率（約０．５％以下）は、比較的小さいとして除いた）。領域ＡＲ１０２の反射率は、粘着層１０９と空気層１１８ｂとの界面における可視光反射率（約４％）、及び、空気層１１８ｂと印刷物１０１との界面における可視光反射率（約４％）の和と実質的に等しく、約８％である（反射防止層１０５と空気層１１８ａとの界面における可視光反射率（約０．５％以下）は、比較的小さいとして除いた）。よって、領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２の反射率と、領域ＡＲ１０３の反射率との差が大きいため、領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２が白浮きとして視認されやすくなってしまうことが分かった。
本発明者らは、このような白浮きが視認されてしまう課題を解決するために、印刷物に反射防止層を直接形成（成膜）する方法を検討した。しかしながら、反射防止層が無機膜である場合は、成膜する際に発生する熱やプラズマによって印刷物が損傷してしまい、反射防止層が樹脂膜（有機膜）である場合は、樹脂に含まれる溶剤等により印刷物が損傷してしまうため、印刷物の画質を維持しつつ反射防止層を直接形成することは難しいことが分かった。
以上のように、印刷物と反射防止フィルムとを貼り合わせた積層印刷物で視認される白浮きに対しては、それを解消する手段が見出されていなかった。例えば、上記特許文献１〜３には、このような白浮きに着目した記載はなく、白浮きが視認されてしまう課題を解決するものではなかった。上記特許文献４〜６についても同様であった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、白浮きが視認されにくく、画質の低下が抑制された印刷物を実現することができる透明フィルム、上記透明フィルムに印刷が行われた印刷物、上記透明フィルムに印刷を行う印刷装置、並びに、上記透明フィルム及び上記印刷装置を用いた印刷ユニットを提供することを目的とするものである。
本発明者らは、白浮きが視認されにくく、画質の低下が抑制された印刷物を実現することができる透明フィルムについて種々検討したところ、印刷部（印刷が行われる部分）と反射防止フィルムとが粘着層等を介して貼り合わされずに一体化したような構成とすることに着目した。そして、反射防止フィルムの支持体に対して、反射防止層が設けられた面とは反対側の面に、画像等の印刷が行われるインク吸収層を設けることを見出した。これにより、印刷部と反射防止フィルムとが、気泡や剥がれ等によって離れることを防止することができ、白浮きを視認しにくくすることができることを見出した。また、このような構成とすることによって、画像等の印刷を行う前に反射防止層を形成することができるため、印刷物の画質の低下を抑制することができることも見出した。以上により、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の一態様は、支持体と、上記支持体の一方の面に設けられた反射防止層と、上記支持体の他方の面に設けられたインク吸収層とを有する透明フィルムであってもよい。
本発明の別の一態様は、上記透明フィルムに対して、上記インク吸収層側に印刷が行われたものである印刷物であってもよい。
本発明の更に別の一態様は、上記透明フィルムに印刷を行う印刷装置であって、上記印刷装置は、入力された画像情報を反転させた画像にして、上記透明フィルムの上記インク吸収層側に印刷するものであってもよい。
本発明の更に別の一態様は、上記透明フィルムと、上記透明フィルムに印刷を行う印刷装置とを有する印刷ユニットであって、上記印刷装置は、入力された画像情報を反転させた画像にして、上記透明フィルムの上記インク吸収層側に印刷するものである印刷ユニットであってもよい。
本発明によれば、白浮きが視認されにくく、画質の低下が抑制された印刷物を実現することができる透明フィルム、上記透明フィルムに印刷が行われた印刷物、上記透明フィルムに印刷を行う印刷装置、並びに、上記透明フィルム及び上記印刷装置を用いた印刷ユニットを提供することができる。
実施形態１の印刷物を示す断面模式図である。 実施形態１の印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である（工程ａ〜ｆ）。 実施形態２の印刷物を示す断面模式図である。 実施形態２の印刷物の端部で透明フィルムが剥がれた状態を示す断面模式図である。 実施形態２の印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である（工程ａ〜ｆ）。 従来の積層印刷物を示す断面模式図である。
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。
本明細書中、「透明」とは、光透過率が８０％以上であることを示し、無色透明であることが好ましい。また、「反射防止」とは、支持体上に何らかの層を形成することによって、支持体と空気層との界面よりも反射率を低くすることを示す。「反射率」とは、特に断りがない限り、入射する可視光に対する可視光反射率を示す。
［実施形態１］
実施形態１は、支持体及び反射防止層を有する反射防止フィルムと、インク吸収層とを有する透明フィルムに印刷が行われた印刷物に関し、インク吸収層の支持体とは反対側の表面に光反射部材（インク層）を有する場合である。
（１）印刷物の構造
図１は、実施形態１の印刷物を示す断面模式図である。図１に示すように、印刷物１ａは、背面側から観察面側に向かって順に、光反射部材としての白色インク層７、及び、透明フィルム２を有している。透明フィルム２は、背面側から観察面側に向かって順に、インク吸収層６、及び、反射防止フィルム３を有している。反射防止フィルム３は、背面側から観察面側に向かって順に、支持体４、及び、反射防止層５を有している。本明細書中、「観察面側」とは、例えば、図１中では印刷物１ａの上側を示す。「背面側」とは、図１中の印刷物１ａの下側を示す。これらは、各実施形態において同様である。
反射防止層５としては、例えば、モスアイ構造を有するものを用いることができる。モスアイ構造を構成する凸部のピッチ（隣接する凸部の頂点間の距離）は、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されず、１００ｎｍ以上、７００ｎｍ以下であることが好ましい。凸部の高さは特に限定されず、１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましい。凸部の形状は特に限定されず、例えば、略円錐状（コーン状）が挙げられる。このような凸部を形成する観点から、凸部の材質としては、樹脂が好ましい。モスアイ構造を有する反射防止層５を支持体４の表面上に形成する方法としては、微小な凹凸が形成された金型を用いて、支持体４の表面に透明樹脂を転写する方法があり、例えば、上記特許文献６に記載の方法が挙げられる。上記特許文献６に記載の方法では、モスアイ構造として、マクロな凹凸及びミクロな凹凸を形成しているが、本実施形態では、マクロな凹凸及びミクロな凹凸を形成してもよく、ミクロな凹凸のみを形成してもよい。
反射防止層５としては、モスアイ構造を有するものに代えて、例えば、樹脂膜、無機膜等を用いることができる。反射防止層５が樹脂膜から構成される場合、反射防止フィルム３としては、例えば、パナソニック社製の反射防止フィルム（商品名：ファインティアラ）が挙げられる。樹脂膜から構成される反射防止層５としては、その他に、背面側から観察面側に向かって順に、低屈折率樹脂及び高屈折率樹脂を積層させた構成を用いてもよく、必要に応じて、交互に多数積層させた構成を用いてもよい。積層数が多いほど反射率が下がるため、反射防止性能は向上するが、その分コストが上がる。低屈折率樹脂としては、例えば、ＪＳＲ社製の低屈折率材料（商品名：ＯＰＳＴＡＲ（登録商標））等の、フッ素系の樹脂等を薄く塗布したものを用いることができる。高屈折率樹脂としては、例えば、住友大阪セメント社製の高屈折率コーティング液等を薄く塗布したものを用いることができる。
反射防止層５が無機膜から構成される場合、反射防止フィルム３としては、例えば、デクセリアルズ社製の反射防止フィルムが挙げられる。この場合、反射防止層５としては、低屈折率膜の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と高屈折率膜の五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）を交互に積層させた構成がよく用いられる。
支持体４としては、透明な材料を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が挙げられる。支持体４の厚みは特に限定されず、例えば、１００μｍとすることができる。
インク吸収層６は、画像等の印刷が行われるものである。インク吸収層６は、例えば、多孔質シリカ等の表面積の大きい顔料をバインダに分散させて塗布することで形成することができ、インクを定着させることができる。インク吸収層６の厚みは特に限定されないが、５μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましい。インク吸収層６の厚みが薄過ぎる場合、インクが定着しにくくなる懸念がある。インク吸収層６の厚みが厚過ぎる場合、透明性が低下する懸念がある。
インク吸収層６に印刷する際に用いられるインクとしては、顔料インク又は染料インクのどちらであってもよい。インク吸収層６に印刷する方法としては特に限定されず、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷、銀塩印刷等が挙げられる。インクジェット印刷方式の印刷装置としては、例えば、エプソン社製等の汎用のインクジェットカラープリンタを用いることができる。なお、印刷物１ａにおいて、インク吸収層６に印刷された部分は、観察面側（反射防止層５側）から見ることになるため、画像の形状によっては、印刷したい画像を左右反転させてインク吸収層６側に印刷する場合がある。この場合、予め反転させた画像情報を印刷装置に入力して、透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行ってもよいし、印刷装置にて入力された画像情報を反転させた画像にした後に、透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行ってもよい。効率的に印刷を行う観点からは、後者の方法が好ましい。
白色インク層７は、印刷物１ａの背面側が透けて見えることを防止し、その光反射によってインク吸収層６に印刷された画像を鮮明に見せるためのものであり、インク吸収層６の支持体４とは反対側の全面に形成されている。白色インク層７としては、汎用のインクを用いることができ、例えば、帝国インキ製造社製の高反射性の白色インク等が挙げられる。白色インク層７を形成する方法としては特に限定されず、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷、銀塩印刷等が挙げられる。白色インク層７の厚みは特に限定されないが、５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。白色インク層７の厚みが５μｍ未満である場合は、光反射性能が充分ではない懸念がある。白色インク層７の厚みが１００μｍよりも厚い場合は、可撓性が不充分になり、曲げたときにひび割れや透明フィルム２からの剥離等が発生する懸念がある。また、白色インク層７のみでは印刷物１ａの背面側が透けて見えてしまう場合には、白色インク層７の透明フィルム２とは反対側に、遮光部材としての黒色インク層を更に積層させて遮光性能をより高めることが好ましい。黒色インク層としては、汎用のインクを用いることができ、例えば、帝国インキ製造社製の黒色インク等が挙げられる。光反射部材（インク層）の光反射率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。遮光部材（インク層）の光透過率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。光反射部材及び遮光部材としては、その機能を発揮するものであれば、白、黒以外の他の色のインク層であってもよいし、インク層の積層数や積層順も特に限定されない。インク吸収層６に印刷されるインクの色や明るさを意図通りに反映させるためには、光反射部材（インク層）の色は白色であることが好ましい。
実施形態１の構成によれば、インク吸収層６と反射防止フィルム３とが一体化した構成であるため、インク吸収層６と反射防止フィルム３とが、気泡や剥がれ等によって離れることを防止することができる。よって、白浮きが視認されず、画質の低下が完全に防止された印刷物を実現することができる。また、実施形態１の構成によれば、縁有りの印刷物、及び、縁無しの印刷物の両方に対応可能である。
（２）印刷物の製造プロセス
図２は、実施形態１の印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である（工程ａ〜ｆ）。以下では、反射防止層５がモスアイ構造を有する場合について説明するが、他の構成（例えば、樹脂膜、無機膜等）であってもよい。
（ａ）反射防止フィルムの形成
図２の（ａ）に示すように、まず、ロール状の支持体４（例えば、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を準備する。次に、ロール状の金型を用いて、支持体４の表面上にモスアイ構造を有する透明樹脂（反射防止層５）を転写することで、反射防止フィルム３が完成する。その後、微粘着層を有するロール状の保護フィルム１１を準備し、ラミネート装置１０のローラー１２ａを用いて、反射防止フィルム３の反射防止層５側の表面上に、保護フィルム１１を圧着して貼り合わせる。保護フィルム１１は、反射防止層５を保護するためのものである。ラミネート装置１０としては、一般的な装置を用いることができ、例えば、フジプレミアム社製のラミネート装置が挙げられる。以上では、反射防止フィルム３に保護フィルム１１を貼り合わせる方法として、ロール状のシート同士を圧着して貼り合わせる場合について説明したが、その他に、所定の形状の反射防止フィルム３、及び、保護フィルム１１を貼り合わせる方法を採用してもよく、例えば、クライムプロダクツ社製の枚葉貼り合わせ装置を用いることができる。
（ｂ）透明フィルムの形成
図２の（ｂ）に示すように、スロットコーター１３を用いて、反射防止フィルム３の支持体４側の表面に、インク吸収層６（例えば、厚み１０μｍ）を塗布することで、ロール状の透明フィルム２が完成する。
（ｃ）切断
図２の（ｃ）に示すように、切断ユニット１４を用いて、保護フィルム１１付きの透明フィルム２を所定の大きさ（例えば、Ａ４サイズ）に切断する。切断ユニット１４としては、一般的な切断方式のものを用いることができる。例えば、打ち抜き型の方式を採用する場合は、トムソン刃を用いればよい。
（ｄ）印刷
図２の（ｄ）に示すように、印刷ユニット１５が有する印刷装置１６（例えば、インクジェットプリンタ）を用いて、透明フィルム２のインク吸収層６側に画像を印刷する。この際、画像の形状によっては、印刷したい画像を左右反転させてインク吸収層６側に印刷する場合がある。この場合、予め反転させた画像情報を印刷装置１６に入力して、透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行ってもよいし、印刷装置１６にて入力された画像情報を反転させた画像にした後に、透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行ってもよい。ここで、印刷ユニット１５は、透明フィルム２、及び、印刷装置１６を有するものである。
（ｅ）光反射部材（インク層）の形成
図２の（ｅ）に示すように、インク吸収層６の印刷面が充分に乾燥した後、スクリーン印刷機１７を用いて、インク吸収層６の支持体４とは反対側の全面に白色インク層７を形成する。
（ｆ）印刷物の完成
図２の（ｆ）に示すように、白色インク層７が充分に乾燥した後、保護フィルム１１を透明フィルム２から剥離することで、印刷物１ａが完成する。
上記で説明した印刷物の製造プロセスは一例であり、実施形態１の印刷物と最終的な構造が同じであれば、他のプロセスで製造されたものであってもよい。例えば、写真印刷業者にて印刷を行う場合は、ロール状の透明フィルム２を形成した（工程（ｂ））後に、印刷（工程（ｄ））及び白色インク層７の形成（工程（ｅ））を行い、その後、所定の大きさに切断する（工程（ｃ））プロセスを採用することで、生産効率がより高くなり、コストがより削減できることがある。なお、保護フィルム１１が無くてもよい場合もある。一方、透明フィルム２を提供して、民生用のカラープリンタで個人が印刷する場合には、その過程で反射防止層５が汚染される懸念があるため、反射防止層５を保護するための保護フィルム１１が貼り付けられていることが好ましく、印刷後等に剥離すればよい。
以下に、実施形態１の印刷物を実際に作製した実施例を示す。
（実施例１）
実施例１は、反射防止層５がモスアイ構造を有する場合である。
反射防止フィルム３としては、以下の構成のものを用いた。
（Ａ）凸部のピッチ：２００ｎｍ
（Ｂ）凸部の高さ：２００ｎｍ
（Ｃ）凸部の形状：略円錐状（コーン状）
（Ｄ）支持体４：厚み１００μｍのＰＥＴフィルム
インク吸収層６の厚みは、１０μｍとした。印刷装置１６としては、エプソン社製のインクジェットカラープリンタ（例えば、商品名：ＥＰ−９７６Ａ３）を用い、Ａ４サイズに切断された透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行った。この際、予め反転させた画像情報を印刷装置１６に入力して印刷を行った。
白色インク層７としては、帝国インキ製造社製の高反射性の白色インクを用い、その厚みを２０μｍとした。
（実施例２）
実施例２は、反射防止層５が樹脂膜から構成される場合である。実施例２の印刷物は、この構成以外、実施例１の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
反射防止フィルム３としては、パナソニック社製の反射防止フィルム（商品名：ファインティアラ）を用いた。
（実施例３）
実施例３は、反射防止層５が無機膜から構成される場合である。実施例３の印刷物は、この構成以外、実施例１の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
反射防止フィルム３としては、デクセリアルズ社製の反射防止フィルムを用いた。
（評価結果）
実施例１〜３の印刷物を用いて、反射率の測定を行った。測定結果を表１に示す。反射率の測定は、透明フィルム２のインク吸収層６側の全面に画像として黒色の印刷を施した状態で、ミノルタ社製の分光測色計（商品名：ＣＭ２００２）を用いて行われた。なお、比較例１として、実施例１に対して反射防止層５が存在しない構成についても評価を行った。
Figure 2015194462
表１に示すように、実施例１〜３の印刷物は、比較例１の印刷物よりも低い反射率を示した。特に、実施例１の印刷物は、他の各例の印刷物よりも非常に低い反射率を示した。よって、実施例１の印刷物によれば、この低反射性能によって、黒色の漆黒感を表現することができる。また、従来の印刷物（例えば、写真）単体の状態では、例えば、赤色のインクで印刷された領域において、印刷物の表面で赤色以外の波長の光も反射されてしまうため、色純度が低下していた。これに対して、実施例１の印刷物によれば、可視光領域すべてに対して表面反射が極端に小さいため、色純度が低下することなく、インク本来の色を表現することができる。以上より、実施例１の印刷物によれば、他の各例の印刷物よりも画質をより高めることができる。実施例３の印刷物によれば、反射率が０．２６％と、実施例１の印刷物に次いで良好であったが、反射率の波長依存性があるため、反射光に色味がつく問題があった。この場合、特に、芸術作品に用いられる写真においては、作者の意図しない色味が視認されてしまうこととなり、改善の要望が強かった。実施例１の印刷物においては、反射光に色味がつく問題が発生しなかった。実施例２の印刷物によれば、反射光に色味がつくことは少なく、反射率が０．５０％と、実施例１、３の印刷物に次いで良好であった。また、実施例１〜３の印刷物は、白浮きが全く視認されず、美しい仕上がりであった。
［実施形態２］
実施形態２は、支持体及び反射防止層を有する反射防止フィルムと、インク吸収層とを有する透明フィルムに印刷が行われた印刷物に関し、実施形態１との違いは、光反射部材として、インク層の代わりにフィルムを有することである。実施形態２の印刷物は、この構成以外、実施形態１の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
（１）印刷物の構造
図３は、実施形態２の印刷物を示す断面模式図である。図３に示すように、印刷物１ｂは、背面側から観察面側に向かって順に、光反射部材としての白色フィルム８、及び、透明フィルム２を有している。透明フィルム２は、背面側から観察面側に向かって順に、インク吸収層６、及び、反射防止フィルム３を有しており、粘着層９を介して、白色フィルム８と貼り合わされている。反射防止フィルム３は、背面側から観察面側に向かって順に、支持体４、及び、反射防止層５を有している。
白色フィルム８は、印刷物１ｂの背面側が透けて見えることを防止し、その光反射によってインク吸収層６に印刷された画像を鮮明に見せるためのものであり、インク吸収層６の支持体４とは反対側に、粘着層９を介して全面に貼り付けられている。白色フィルム８としては、汎用の白色フィルムを用いることができ、例えば、帝人デュポンフィルム社製の白色ＰＥＴフィルム等が挙げられる。白色フィルム８の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。白色フィルム８の厚みが１０μｍ未満である場合は、光反射性能が充分ではない懸念がある。白色フィルム８の厚みが１００μｍよりも厚い場合は、可撓性が不充分になり、曲げたときに透明フィルム２からの剥離等が発生する懸念がある。なお、白色フィルム８は、インク吸収層６の支持体４とは反対側の表面に必ずしも貼り付ける必要はなく、粘着層９を介さずに、単に積層させるだけでもよい。つまり、背面側から観察面側に向かって順に、白色フィルム８、インク吸収層６、支持体４、及び、反射防止層５を有する構成としてもよい。この場合、インク吸収層６と白色フィルム８との間に埃等のごみが入り込んで印刷面を傷つけたり、汚したりする懸念があるため、例えば、印刷物を額縁に入れる等して、この懸念をできる限り減らすことが好ましい。また、白色フィルム８のみでは印刷物１ｂの背面側が透けて見えてしまう場合には、白色フィルム８の透明フィルム２とは反対側に、遮光部材としての黒色フィルムを更に積層させて遮光性能をより高めることが好ましい。黒色フィルムとしては、汎用の黒色フィルムを用いることができ、例えば、帝人デュポンフィルム社製の黒色ＰＥＴフィルム等が挙げられる。光反射部材（フィルム）の光反射率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。遮光部材（フィルム）の光透過率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。光反射部材及び遮光部材としては、その機能を発揮するものであれば、白、黒以外の他の色のフィルムであってもよいし、フィルムの積層数や積層順も特に限定されない。インク吸収層６に印刷されるインクの色や明るさを意図通りに反映させるためには、光反射部材（フィルム）の色は白色であることが好ましい。
白色フィルム８の材質と支持体４の材質とは、互いに同じであることが好ましい。白色フィルム８の材質と支持体４の材質とが異なる場合は、各々の熱膨張係数が大きく異なることがあるため、温度変化に伴って印刷物１ｂに反りが発生してしまい、問題となる懸念がある。白色フィルム８の材質と支持体４の材質との好ましい組み合わせとしては、例えば、ＰＥＴフィルム同士が挙げられる。白色フィルム８の材質と支持体４の材質とは、完全に同じであることが好ましいが、各々の熱膨張係数が同じ程度であれば、各々の組成（例えば、成分の含有率）に違いがあってもよい。白色フィルム８の熱膨張係数と支持体４の熱膨張係数とが同じ程度であるとは、両者の差が１．５×１０−５／℃以下であることを示し、１．０×１０−５／℃以下であることが好ましい。この場合の各部材の熱膨張係数は、互いに同じ体積の部材単独の状態で、室温（２５℃）で管理された熱膨張する前の部材の長さと、温度変化に伴って熱膨張した後の部材の長さとを測定することによって、熱膨張係数（／℃）＝［（熱膨張後の長さ−熱膨張前の長さ）／熱膨張前の長さ×温度変化］で決定されたものである。ここで、温度変化させるための加熱は、例えば、恒温槽中で６０℃、１００時間放置して行われるものである。白色フィルム８の熱膨張係数と、支持体４の熱膨張係数とを同じとする観点からは、両者の材質及び厚みが互いに同じであることがより好ましい。なお、光反射部材及び遮光部材として、複数のフィルムを積層させたものを用いる場合は、複数のフィルムの各々の材質と支持体４の材質とが、互いに同じであることが好ましく、これに加えて、複数のフィルムを積層させたもの全体の厚みと支持体４の厚みとが、互いに同じであることがより好ましい。
粘着層９としては、透明な両面テープ等の一般的なものを用いることができ、例えば、パナック社製の光学材料用粘着フィルム（商品名：パナクリーン（登録商標））、リンテック社製の光学粘着シート等が挙げられる。粘着層９の厚みは特に限定されない。
実施形態２の構成によれば、インク吸収層６と反射防止フィルム３とが一体化した構成であるため、インク吸収層６と反射防止フィルム３とが、気泡や剥がれ等によって離れることを防止することができる。ここで、実施形態２の印刷物においては、図４に示すように、その端部（外縁）で透明フィルム２が白色フィルム８から剥がれてしまう場合がある。図４は、実施形態２の印刷物の端部で透明フィルムが剥がれた状態を示す断面模式図である。図４に示すように、印刷物１ｂの領域ＡＲ１は、透明フィルム２が白色フィルム８から剥がれている領域であり、空気層１８は、透明フィルム２が白色フィルム８から剥がれて形成された空間である。領域ＡＲ１で透明フィルム２が白色フィルム８から剥がれた場合であっても、印刷が行われるインク吸収層６が反射防止フィルム３と一体化しているため、インク吸収層６と空気層１８との界面反射（反射率：約４％）が目立ちにくい。これは、領域ＡＲ１のインク吸収層６と空気層１８との界面における反射率（約４％）が、図６に示すような従来の積層印刷物における領域ＡＲ１０１、ＡＲ１０２の反射率（約８％）と比べて小さいことからも分かる。以上より、実施形態２の構成によれば、白浮きが視認されにくく、画質の低下が抑制された印刷物を実現することができる。また、実施形態２の構成によれば、縁有りの印刷物、及び、縁無しの印刷物の両方に対応可能である。
（２）印刷物の製造プロセス
図５は、実施形態２の印刷物の製造プロセスを説明する断面模式図である（工程ａ〜ｆ）。以下では、反射防止層５がモスアイ構造を有する場合について説明するが、他の構成（例えば、樹脂膜、無機膜等）であってもよい。
（ａ）反射防止フィルムの形成
図５の（ａ）に示すように、まず、ロール状の支持体４（例えば、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を準備する。次に、ロール状の金型を用いて、支持体４の表面上にモスアイ構造を有する透明樹脂（反射防止層５）を転写することで、反射防止フィルム３が完成する。その後、微粘着層を有するロール状の保護フィルム１１を準備し、ラミネート装置１０のローラー１２ａを用いて、反射防止フィルム３の反射防止層５側の表面上に、保護フィルム１１を圧着して貼り合わせる。保護フィルム１１は、反射防止層５を保護するためのものである。ラミネート装置１０としては、一般的な装置を用いることができ、例えば、フジプレミアム社製のラミネート装置が挙げられる。以上では、反射防止フィルム３に保護フィルム１１を貼り合わせる方法として、ロール状のシート同士を圧着して貼り合わせる場合について説明したが、その他に、所定の形状の反射防止フィルム３、及び、保護フィルム１１を貼り合わせる方法を採用してもよく、例えば、クライムプロダクツ社製の枚葉貼り合わせ装置を用いることができる。
（ｂ）透明フィルムの形成
図５の（ｂ）に示すように、スロットコーター１３を用いて、反射防止フィルム３の支持体４側の表面に、インク吸収層６（例えば、厚み１０μｍ）を塗布することで、ロール状の透明フィルム２が完成する。
（ｃ）切断
図５の（ｃ）に示すように、切断ユニット１４を用いて、保護フィルム１１付きの透明フィルム２を所定の大きさ（例えば、Ａ４サイズ）に切断する。切断ユニット１４としては、一般的な切断方式のものを用いることができる。例えば、打ち抜き型の方式を採用する場合は、トムソン刃を用いればよい。
（ｄ）印刷
図５の（ｄ）に示すように、印刷ユニット１５が有する印刷装置１６（例えば、インクジェットプリンタ）を用いて、透明フィルム２のインク吸収層６側に画像を印刷する。この際、画像の形状によっては、印刷したい画像を左右反転させてインク吸収層６側に印刷する場合がある。この場合、予め反転させた画像情報を印刷装置１６に入力して、透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行ってもよいし、印刷装置１６にて入力された画像情報を反転させた画像にした後に、透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行ってもよい。ここで、印刷ユニット１５は、透明フィルム２、及び、印刷装置１６を有するものである。
（ｅ）光反射部材（フィルム）の形成
図５の（ｅ）に示すように、インク吸収層６の印刷面が充分に乾燥した後、ローラー１２ｂを用いて、インク吸収層６の支持体４とは反対側の全面に、粘着層９を介して、白色フィルム８を圧着して貼り合わせる。粘着層９は、白色フィルム８側に予め形成されている。
（ｆ）印刷物の完成
透明フィルム２、及び、白色フィルム８の端部が揃っていない場合は、適宜切断して端面を成形する。その後、図５の（ｆ）に示すように、保護フィルム１１を透明フィルム２から剥離することで、印刷物１ｂが完成する。
上記で説明した印刷物の製造プロセスは一例であり、実施形態２の印刷物と最終的な構造が同じであれば、他のプロセスで製造されたものであってもよい。例えば、写真印刷業者にて印刷を行う場合は、ロール状の透明フィルム２を形成した（工程（ｂ））後に、印刷（工程（ｄ））及び白色フィルム８の貼り付け（工程（ｅ））を行い、その後、所定の大きさに切断する（上記（ｃ））プロセスを採用することで、生産効率がより高くなり、コストがより削減できることがある。なお、保護フィルム１１が無くてもよい場合もある。一方、透明フィルム２を提供して、民生用のカラープリンタで個人が印刷する場合には、その過程で反射防止層５が汚染される懸念があるため、反射防止層５を保護するための保護フィルム１１が貼り付けられていることが好ましく、印刷後等に剥離すればよい。
以下に、実施形態２の印刷物を実際に作製した実施例を示す。
（実施例４）
実施例４は、反射防止層５がモスアイ構造を有する場合である。
反射防止フィルム３としては、以下の構成のものを用いた。
（Ａ）凸部のピッチ：２００ｎｍ
（Ｂ）凸部の高さ：２００ｎｍ
（Ｃ）凸部の形状：略円錐状（コーン状）
（Ｄ）支持体４：厚み１００μｍのＰＥＴフィルム
インク吸収層６の厚みは、１０μｍとした。印刷装置１６としては、エプソン社製のインクジェットカラープリンタ（例えば、商品名：ＥＰ−９７６Ａ３）を用い、Ａ４サイズに切断された透明フィルム２のインク吸収層６側に印刷を行った。この際、予め反転させた画像情報を印刷装置１６に入力して印刷を行った。
白色フィルム８としては、帝人デュポンフィルム社製の白色ＰＥＴフィルムを用い、その厚みを１００μｍとした。
粘着層９としては、リンテック社製の光学粘着シートを用い、その厚みを１５μｍとした。
（実施例５）
実施例５は、反射防止層５が樹脂膜から構成される場合である。実施例５の印刷物は、この構成以外、実施例４の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
反射防止フィルム３としては、パナソニック社製の反射防止フィルム（商品名：ファインティアラ）を用いた。
（実施例６）
実施例６は、反射防止層５が無機膜から構成される場合である。実施例６の印刷物は、この構成以外、実施例４の印刷物と同様であるため、重複する点については説明を省略する。
反射防止フィルム３としては、デクセリアルズ社製の反射防止フィルムを用いた。
（評価結果）
実施例４〜６の印刷物を用いて、反射率の測定を行った。測定結果を表２に示す。反射率の測定は、透明フィルム２のインク吸収層６側の全面に画像として黒色の印刷を施した状態で、ミノルタ社製の分光測色計（商品名：ＣＭ２００２）を用いて行われた。なお、比較例２として、実施例４に対して反射防止層５が存在しない構成についても評価を行った。
Figure 2015194462
表２に示すように、実施例４〜６の印刷物は、比較例２の印刷物よりも低い反射率を示した。特に、実施例４の印刷物は、他の各例の印刷物よりも非常に低い反射率を示した。よって、実施例４の印刷物によれば、この低反射性能によって、黒色の漆黒感を表現することができる。また、従来の印刷物（例えば、写真）単体の状態では、例えば、赤色のインクで印刷された領域において、印刷物の表面で赤色以外の波長の光も反射されてしまうため、色純度が低下していた。これに対して、実施例４の印刷物によれば、可視光領域すべてに対して表面反射が極端に小さいため、色純度が低下することなく、インク本来の色を表現することができる。以上より、実施例４の印刷物によれば、他の各例の印刷物よりも画質をより高めることができる。実施例６の印刷物によれば、反射率が０．２６％と、実施例４の印刷物に次いで良好であったが、反射率の波長依存性があるため、反射光に色味がつく問題があった。この場合、特に、芸術作品に用いられる写真においては、作者の意図しない色味が視認されてしまうこととなり、改善の要望が強かった。実施例４の印刷物においては、反射光に色味がつく問題が発生しなかった。実施例５の印刷物によれば、反射光に色味がつくことは少なく、反射率が０．５０％と、実施例４、６の印刷物に次いで良好であった。また、実施例４〜６の印刷物は、白浮きが全く視認されず、美しい仕上がりであった。
［付記］
以下に、本発明の透明フィルムの好ましい態様の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
上記反射防止層は、上記支持体とは反対側の表面に、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられた反射防止構造を有するものであってもよい。これにより、上記反射防止層がモスアイ構造を有する構成であっても、本発明を好適に用いることができる。また、画質がより高められた印刷物を実現することができる。
上記インク吸収層は、多孔質シリカを含むものであってもよい。これにより、上記インク吸収層に印刷する際に用いられるインクを効果的に定着させることができる。
以上に、本発明の透明フィルムの好ましい態様の例を挙げたが、これらの態様の例は、本発明の印刷装置が印刷を行う透明フィルム、及び、本発明の印刷ユニットに用いられる透明フィルムの好ましい態様の例でもある。
以下に、本発明の印刷物の好ましい態様の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
上記印刷物は、更に、上記インク吸収層の上記支持体とは反対側の表面に光反射部材を有するものであってもよい。これにより、上記光反射部材の光反射性能を利用して、上記印刷物の背面側が透けて見えることを効果的に防止し、上記インク吸収層に印刷された画像を鮮明に見せることができる。また、上記光反射部材は、上記インク吸収層の上記支持体の反対側の表面に直に配置されていてもよいし、粘着層等を介して貼り付けられていてもよい。
上記光反射部材は、白色インク層を含むものであってもよい。これにより、上記光反射部材が白色インク層である構成であっても、本発明を好適に用いることができる。また、上記透明フィルムと上記光反射部材（上記白色インク層）とが離れることなく一体化した印刷物を実現することができる。
上記印刷物は、更に、上記白色インク層の上記透明フィルムとは反対側に遮光部材である黒色インク層を有するものであってもよい。これにより、上記白色インク層のみでは上記印刷物の背面側が透けて見えてしまう場合に、上記黒色インク層を更に配置することで遮光性能をより高めることができる。
上記光反射部材は、白色フィルムを含むものであってもよい。これにより、上記光反射部材が白色フィルムである構成であっても、本発明を好適に用いることができる。
上記印刷物は、更に、上記白色フィルムの上記透明フィルムとは反対側に遮光部材である黒色フィルムを有するものであってもよい。これにより、上記白色フィルムのみでは上記印刷物の背面側が透けて見えてしまう場合に、上記黒色フィルムを更に配置することで遮光性能をより高めることができる。
上記白色フィルムの材質と上記支持体の材質とは、互いに同じであってもよい。これにより、上記白色フィルムの熱膨張係数と上記支持体の熱膨張係数とが同じ程度となるため、温度変化に伴って上記印刷物に反りが発生することを防止することができる。また、上記白色フィルムの熱膨張係数と、上記支持体の熱膨張係数とを同じとする観点からは、上記白色フィルムの材質及び厚みと、上記支持体の材質及び厚みとが、互いに同じであることがより好ましい。これにより、温度変化に伴って上記印刷物に反りが発生することを完全に防止することができる。なお、上記光反射部材及び遮光部材として、上記白色フィルム及び上記黒色フィルムを積層させたものを用いる場合は、上記白色フィルム及び上記黒色フィルムの材質と上記支持体の材質とが、互いに同じであることが好ましく、これに加えて、上記白色フィルム及び上記黒色フィルムの総厚と上記支持体の厚みとが、互いに同じであることがより好ましい。
１ａ、１ｂ、１０１：印刷物
２：透明フィルム
３、１０３：反射防止フィルム
４、１０４：支持体
５、１０５：反射防止層
６：インク吸収層
７：白色インク層
８：白色フィルム
９、１０９：粘着層
１０：ラミネート装置
１１：保護フィルム
１２ａ、１２ｂ：ローラー
１３：スロットコーター
１４：切断ユニット
１５：印刷ユニット
１６：印刷装置
１７：スクリーン印刷機
１８、１１８ａ、１１８ｂ：空気層
１１９：積層印刷物
１２０：気泡
ＡＲ１、ＡＲ１０１、ＡＲ１０２、ＡＲ１０３：領域

Claims (12)

  1. 支持体と、
    前記支持体の一方の面に設けられた反射防止層と、
    前記支持体の他方の面に設けられたインク吸収層とを有することを特徴とする透明フィルム。
  2. 前記反射防止層は、前記支持体とは反対側の表面に、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられた反射防止構造を有することを特徴とする請求項１に記載の透明フィルム。
  3. 前記インク吸収層は、多孔質シリカを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の透明フィルム。
  4. 請求項１〜３のいずれかに記載の透明フィルムに対して、前記インク吸収層側に印刷が行われたものであることを特徴とする印刷物。
  5. 前記印刷物は、更に、前記インク吸収層の前記支持体とは反対側の表面に光反射部材を有することを特徴とする請求項４に記載の印刷物。
  6. 前記光反射部材は、白色インク層を含むことを特徴とする請求項５に記載の印刷物。
  7. 前記印刷物は、更に、前記白色インク層の前記透明フィルムとは反対側に遮光部材である黒色インク層を有することを特徴とする請求項６に記載の印刷物。
  8. 前記光反射部材は、白色フィルムを含むことを特徴とする請求項５に記載の印刷物。
  9. 前記印刷物は、更に、前記白色フィルムの前記透明フィルムとは反対側に遮光部材である黒色フィルムを有することを特徴とする請求項８に記載の印刷物。
  10. 前記白色フィルムの材質と前記支持体の材質とは、互いに同じであることを特徴とする請求項８又は９に記載の印刷物。
  11. 請求項１〜３のいずれかに記載の透明フィルムに印刷を行う印刷装置であって、
    前記印刷装置は、入力された画像情報を反転させた画像にして、前記透明フィルムの前記インク吸収層側に印刷するものであることを特徴とする印刷装置。
  12. 請求項１〜３のいずれかに記載の透明フィルムと、
    前記透明フィルムに印刷を行う印刷装置とを有する印刷ユニットであって、
    前記印刷装置は、入力された画像情報を反転させた画像にして、前記透明フィルムの前記インク吸収層側に印刷するものであることを特徴とする印刷ユニット。
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