CN117863607A - 一种防窥膜的制作方法及对应的防窥膜 - Google Patents

Abstract

一种防窥膜的制作方法，包括步骤S1、在圆柱形辊筒表面雕刻出若干梯形沟槽结构，制作成辊筒模具；S2、使用辊筒模具在第一基材上涂布透明胶水并固化脱模，将辊筒模具上的梯形沟槽结构转印到第一基材上；S3、使用真空镀膜方式在第一基材上的梯形沟槽结构上镀制非透光层；S4、将梯形沟槽结构顶面的非透光层去除；S5、在梯形沟槽内填充透明胶水，并与第二基材粘贴，形成梯形结构层；S6、将第一基材与梯形结构层分离，此时梯形结构层成型在第二基材上；S7、将第二基材上的倒梯形结构的顶面上的非透光层去除，制作成防窥膜。本申请的技术方案克服了现有方法制作的防窥膜能量损耗高、透光率低的问题。

Description

一种防窥膜的制作方法及对应的防窥膜

技术领域

本发明属于膜技术领域，特别涉及一种防窥膜的制作方法及对应的防窥膜。

背景技术

近年来，伴随着人们对隐私的重视，防窥膜产业逐渐发展壮大，市面上也出现了各式各样的防窥膜产品，但现流通市面的防窥膜透光率低对光线削弱严重，使得人们在使用防窥膜时必须调亮屏幕亮度，影响屏幕显示，同时也导致了电子产品耗电量增大，长期观看此类被削弱光线的屏幕也会有伤害眼睛的风险。

防窥膜是一种具有百叶窗结构100的屏幕保护膜，由透光部101和非透光部102交替形式构建百叶窗结构100如图1所示，非透光部102不透光，透光部101透光，将透过防窥膜的光线1控制在一定视场范围(θ可视角度范围内)内，以此实现防窥(视场外无法观看到光线)的效果。一般来说防窥膜上非透光部的宽度W尺寸越小，防窥膜对显示器的能量损耗越小，透光率越高。

现有技术制作防窥膜的方式如图2中a图所示，先在辊筒上雕刻出百叶窗结构100，制作成辊筒模具；如图2中b图所示，再使用卷对卷涂布将辊筒模具上的百叶窗结构100转印到基层50上，再在百叶窗结构100的齿形沟槽内填充黑色吸光材料作为非透光部，再制作相关的功能层和胶粘层即制作成防窥膜，这种制作方式会受到精密机械加工和后工序对百叶窗结构齿形沟槽尺寸的限制(现有精密加工技术加工的百叶窗结构齿形沟槽的尺寸极限在数十微米量级)，且后续填充黑色吸光材料需要防窥结构齿形沟槽宽度不能过小(宽度过小黑色吸光材料难以填充进沟槽内)，因此防窥膜的非透光部的宽度不能做小，而非透光部宽度尺寸越大对光线的吸收越多，因此防窥膜对显示屏的能量损耗就越大，透光率也就不高，这也是目前防窥膜的透光率普遍低于50％的原因。

因此如何解决现有方法制作的防窥膜能量损耗高、透光率低的问题，成为了本领域技术人员急需解决的核心问题。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种防窥膜的制作方法，有效解决防窥膜能量损耗高、透光率低的问题。

本发明的一种防窥膜的制作方法是通过如下技术方案实现的：

一种防窥膜的制作方法，包括以下步骤：

S1、在圆柱形辊筒表面雕刻出若干梯形沟槽结构，制作成辊筒模具；

S2、使用辊筒模具在第一基材上涂布透明胶水并固化脱模，将辊筒模具上的梯形沟槽结构转印到所述第一基材上；

S3、使用真空镀膜方式在第一基材上的梯形沟槽结构上镀制非透光层；

S4、将梯形沟槽结构顶面的非透光层去除；

S5、在梯形沟槽内填充透明胶水，并与第二基层粘贴，形成梯形结构层，所述梯形结构层的上倒梯形结构与梯形结构交替排列，且倒梯形结构与梯形结构之间被非透光层间隔；

S6、将第一基材与梯形结构层分离，此时梯形结构层成型在第二基材上；

S7、将第二基材上的倒梯形结构的顶面上的非透光层去除，制作成由梯形结构、非透光层与倒梯形结构交替排列的防窥膜，防窥膜上非透光层设置在梯形结构或倒梯形结构的两腰面上。

通过辊筒模具在第一基材上涂布制作出梯形沟槽结构，再使用真空镀膜方式在梯形沟槽结构上制作非透光层，再填充透明胶水后将梯形结构的上底和下底面上的非透光层去除，保留梯形结构的腰面上的非透光层，这样梯形结构的腰面的非透光层就作为防窥膜的非透光部，梯形结构本身作为透光部，从而制作成透光部与非透光部交替排列的防窥膜。通过本方法制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十纳米到1微米之间，与现有精密机械加工技术制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸至少数十微米量级相比，本方法制作的防窥膜的非透光部宽度极小，对光线的损耗更小，因此本方法制作的防窥膜的能量损耗低、透光率高。另外本方法中设置防窥结构为梯形结构，相对于矩形百叶窗结构，有利于在结构的各面上镀制厚度均匀的非透光层，形成厚薄均匀的非透光部。

进一步地，所述圆柱形辊筒表面雕刻梯形沟槽结构的方式为机械刀具雕刻或激光烧蚀雕刻或光刻。

进一步地，所述非透光层为吸光材料，所述吸光材料为铜铬黑、黑色氧化铁、氮化铬、碳化钨、碳化钼、碳化铬。

进一步地，所述非透光层为反射材料，所述反射材料为铝或银或铜或多层高低折射率材料交替组成。

进一步地，所述透明胶水为热固化树脂或UV固化树脂或射线固化树脂。

进一步地，所述步骤S4和步骤S7中非透光层的去除方式为摩擦抛光去除。

通过轮式或盘式抛光工件摩擦抛光去除非透光层以及部分胶层，一方面可以精确控制去除量，避免改变梯形沟槽结构的尺寸，影响防窥效果；另一方面可以保持梯形沟槽结构的表面平整、光洁，避免光线散射影响防窥膜的显示清晰度。

进一步地，在第一基材的面上预先设置脱模材料，便于后续梯形结构层与第一基材分离。

进一步地，在所述梯形结构层上还制作有防眩层、防指纹层、增透层、耐划层至少一层功能层；在第二基材上还制作有胶粘层；在功能层上还粘贴有保护膜。

所述功能层根据实际需求，进行设置。比如，需要抗眩光功能，则将功能层设置为抗眩光层；需要防刮伤功能，则将功能层设置为防刮层；需要抗指纹功能，则将功能层设置为抗指纹层；需要增透功能，则将功能层设置为增透层；若需要两个及以上功能叠加，则将功能层设置为两个及以上层叠加。所述胶粘层用于将防窥膜粘贴在显示器上；所述保护膜用于保护整个防窥膜产品在包装、运输、安装中不被损伤。

进一步地，所述梯形沟槽结构的宽度为20微米～100微米、高度为50微米～200微米。

一种防窥膜，使用上述方法制作形成，依次包含第二基材、梯形结构层和功能层；梯形结构层包含相间排列的梯形结构和倒梯形结构，在梯形结构或倒梯形结构的两腰面上设置有非透光层。

本发明的有益效果是：

本方法制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十纳米到1微米之间，与现有精密机械加工技术制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十微米量级相比，本方法制作的防窥膜的非透光部宽度极小，对光线的损耗更小，因此本方法制作的防窥膜能量损耗低、透光率高。另外本方法中设置防窥结构为梯形结构，相对于矩形百叶窗结构，有利于在结构的各面上镀制厚度均匀的非透光层，形成厚薄均匀的非透光部。

附图说明

图1为现有技术的防窥膜结构示意图；

图2为现有技术制作防窥膜的示意图；

图3为本申请实施例一的制作防窥膜示意图；

图4为本申请实施例一的梯形沟槽结构尺寸示意图；

图5为本申请实施例二的防窥膜结构示意图。

附图标记说明：1-光线；10-防窥膜；20-梯形结构层；50-基层；60-第一基材；70-第二基材；100-百叶窗结构；101-透光部；102-非透光部；200-梯形沟槽结构；300-非透光层；201-梯形结构；203-倒梯形结构；400-功能层；θ-可视角度；W-非透光部的宽度；L-梯形沟槽结构的宽度；H-梯形沟槽结构的高度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图3本申请实施例的制作防窥膜示意图所示，一种防窥膜的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1、在圆柱形辊筒表面雕刻出若干梯形沟槽结构200，制作成辊筒模具，如图3中a图所示；

进一步地，在圆柱形辊筒表面雕刻梯形沟槽结构200的方式可以是机械刀具雕刻或激光烧蚀雕刻或光刻，若使用机械刀具雕刻方式制作辊筒模具，圆柱形辊筒可以是铜辊、不锈钢辊等金属材质的辊筒，若是铜辊可直接在辊面上雕刻梯形沟槽结构200；若是不锈钢辊可直接在辊面雕刻梯形沟槽结构200，也可以在辊面上电镀一层几十微米到几百微米的硬铜，再在硬铜层上雕刻梯形沟槽结构200；

进一步地，若使用激光烧蚀雕刻或光刻方式制作辊筒模具，圆柱形辊筒材质还可以是玻璃、PMMA等非金属材质辊筒；激光烧蚀雕刻方式可直接在辊面上制作出梯形沟槽结构200；光刻方式需要先在辊面上涂覆光刻胶，再曝光、显影制作出梯形沟槽结构200。

进一步地，图3中只示出了梯形沟槽结构200在圆柱形辊筒面上呈环形排列的情形，梯形沟槽结构还可以平行于圆柱形辊筒轴向排列成条状，或者与圆柱形辊轴向存在一定夹角排列成条状。

步骤S2、使用辊筒模具在第一基材60上涂布透明胶水并固化脱模，将辊筒模具上的梯形沟槽结构200转印到第一基材上，如图3中b图所示；

进一步地，第一基材60可以是薄膜或片材，材质可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、钢化玻璃或亚克力中任意一种，或者是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、钢化玻璃或亚克力中任意两种及以上的组合；第一基材60优选为柔性可卷曲的，这样，第一基材60可以进行卷对卷涂布，提升生产效率；

进一步地，透明胶水为聚氨酯类或丙烯酸类或聚酯类树脂胶水，优选为热固化或UV固化或射线固化方式成型，更优选为UV固化方式成型。

进一步地，还可以在第一基材60的面上预先设置脱模材料，便于后续步骤中梯形结构层与第一基材60分离操作时更容易；脱膜材料可以是聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯、聚乙二醇等。

步骤S3、使用真空镀膜方式在第一基材60上的梯形沟槽结构200上镀制吸光材料或反射材料300，如图3中c图所示；

进一步的，优选的真空镀膜方式为卷对卷电子束热蒸发或磁控溅射或离子束溅射，更优选的是卷对卷磁控溅射；镀制的本底真空度为0.006pa或更高，镀制真空度为0.1pa或更高。

进一步的，防窥膜的非透光部尺寸要求均匀一致，形成均一的防窥效果以及不易产生摩尔纹，本方法制作的非透光层可作为防窥膜的非透光部，因此使用真空镀膜方式有利于沉积均匀厚度的非透光层，而设置梯形沟槽结构的腰面具有一定的倾斜角度，相对于矩形百叶窗结构有利于真空镀膜的非透光材料均匀沉积在腰面上，从而制作成厚薄均匀的非透光部。

进一步地，非透光层可以是吸光材料，设置吸光材料作为防窥结构的非透光部，可以吸收试图从透光部穿过非透光部的图像光线，使入射到防窥结构上的图像光线只能通过透光部出射，避免图像光线串扰，从而通过透光部形成可控的光线出射视角。

进一步地，非透光层还可以是反射材料，设置反射材料作为防窥结构的非透光部，可以反射试图从透光部穿过非透光部的光线，将其反射回透光部继续出射，使入射到防窥膜上的光线只能通过透光部出射，避免光线串扰，从而通过透光部形成可控的光线出射角度；

进一步地解释说明，非透光层的厚度可以做到数十纳米到1微米之间，使形成在防窥膜上的非透光部的宽度极小，与现有精密机械加工技术制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十微米量级相比，本方法制作的防窥膜的非透光部宽度极小，对光线的损耗更小，因此本方法制作的防窥膜能量损耗低、透光率高。

进一步地，如图4所示，梯形沟槽结构的宽度L为20微米～100微米、梯形沟槽结构的高度H为50微米～200微米，在防窥膜的生产中，梯形沟槽结构的宽度L小于20微米，制作难度过高，不利于生产制造，大于100微米会降低显示分辨率，影响图像显示；梯形沟槽结构的高度H小于50微米，对光线的出射角度控制较弱，防窥膜的视角过小，大于200微米，制作难度极大，影响生产成本。

进一步地解释说明，本实施例设置透光部的宽度为20μm，非透光部的厚度为1μm。一般将防窥膜上交替设置的一个透光部和一个非透光部称为一个线对，那么防窥膜上一个线对的总厚度为21μm，用透光部的厚度20μm比上一个线对的总厚度21μm得出防窥膜的透光部的尺寸占比为95％(透光部尺寸占比越大，透过光线就会越多)，因此其透光率可以做到极大。另外由于非透光部的厚度相对现有技术制作的防窥膜而言很小，其对显示屏像素的遮挡也更小，因此对图像的色偏影响也就更小。

进一步地，非透光层300若是设置的反射材料，反射材料的厚度可以是大于50纳米，小于1微米，反射材料的厚度小于50纳米，反射率不到50％，会有较多的光线穿过反射材料进入防窥膜视角外，使防窥失效；反射材料厚度大于1微米镀制时间过长，影响生产效率。当然如果是设置的吸光材料，需要根据吸光材料的吸光能力设置厚度，为了使防窥膜的透光率更高，吸光材料的厚度设置在数十纳米到几微米之间。

进一步地，吸光材料可以是铜铬黑、黑色氧化铁、氮化铬、碳化钨、碳化钼、碳化铬等；反射材料可以是金属铝、铜、银、不锈钢等，或以金属氧化物作为高折射率材料与非金属氧化物/金属氟化物等作为低折射率材料交替组合的多层反射材料，比如五氧化二钽与二氧化硅、二氧化钛与二氧化硅、三氧化二铝与二氧化硅等。

步骤S4、将梯形沟槽结构200顶面的非透光层300去除，如图3中d图所示；

进一步地，去除梯形沟槽结构顶面的非透光层，使光线能从梯形沟槽结构出射。非透光层的去除方式为摩擦抛光去除，通过轮式或盘式抛光工件摩擦抛光去除非透光层，一方面可以精确控制去除量，避免改变梯形沟槽结构的尺寸，影响防窥效果；另一方面可以保持梯形沟槽结构的表面平整、光洁，避免光线散射影响防窥膜的显示清晰度。

步骤S5、在梯形沟槽内填充透明胶水，并与第二基材70粘贴，形成梯形结构层20，梯形结构层20上倒梯形结构203与梯形结构201交替排列，且倒梯形结构与梯形结构之间被非透光层300间隔，如图3中e图所示；

进一步地解释说明，到此步骤实际已经制作成了具有防窥效果的防窥膜，但是从图中可知倒梯形结构203的顶面上还存在非透光层，还会对光线的透光造成一定损耗，影响防窥膜的透光率，因此为了获得能量损耗更低、更高透光率的防窥膜，还需要将倒梯形结构203的底面上的非透光层去除。

进一步地，第二基材70可以是薄膜或片材，材质可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、钢化玻璃或亚克力中任意一种，或者是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、流延聚丙烯、双向拉伸聚丙烯薄、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、钢化玻璃或亚克力中任意两种及以上的组合；第二基材70优选为柔性可卷曲的，这样第二基材70可以与第一基材60及梯形沟槽结构进行卷对卷粘贴，提升生产效率。

步骤S6、将第一基材60与梯形结构层20分离，此时梯形结构层20成型在第二基材70上，如图3中f图所示；

进一步地，可通过将第一基材60与第二基材70分别收卷在辊筒上，使第一基材60与梯形结构层20分离，这样梯形结构层20上剩余的非透光层300就暴露出来，便于后续去除操作。

S7，将第二基材70上的倒梯形结构203的顶面上的非透光层去除，制作成由梯形结构201、非透光层300与倒梯形结构203交替排列的防窥膜，防窥膜上非透光层300设置在梯形结构201或倒梯形结构203的两腰面上，如图3中g图所示。

进一步地解释说明，通过轮式或盘式抛光工件摩擦抛光去除非透光层，这里在非透光层的表面实际还可能存在固化的粘接胶水，也一并被摩擦抛光去除。摩擦抛光去除非透光层的方法前文已经叙述，在此就不复述。

进一步地，至此梯形结构201和倒梯形结构203即作为防窥膜的透光部，位于两结构腰面上的非透光层300即作为防窥膜的非透光部，从图中可知，防窥膜上透光部的宽度尺寸极大于非透光部的宽度尺寸，因此本方法制作的防窥膜的能量损耗更低、透光率更高。

进一步地，在梯形结构层上还制作有防眩层、防指纹层、增透层、耐划层等至少一层功能层；在第二基材70上还制作有胶粘层；在功能层上还粘贴有保护膜。

进一步地解释说明，功能层的类型根据实际需求，进行设置。比如，需要抗眩光功能，则将功能层设置为抗眩光层；需要防刮伤功能，则将功能层设置为防刮层；需要抗指纹功能，则将功能层设置为抗指纹层；需要增透功能，则将功能层设置为增透层；若需要两个及以上功能叠加，则将功能层设置为两个及以上层叠加。胶粘层用于将防窥膜粘贴在显示器上；保护膜用于保护整个防窥膜产品在包装、运输、安装中不被损伤。

更为具体的，功能层还可以根据防窥膜的应用场景不同进行设置，比如将防窥膜应用到手机屏幕，则需要防窥膜具有抗眩光、防刮、抗指纹的作用，对应的功能层即为抗眩光层、防刮层和抗指纹层的组合；将将防窥膜应用到普通电脑上，则需要防窥膜具有抗眩光、增透的作用，对应的功能层即为抗眩光层和增透层的组合。

进一步地，制作功能层的方法可以是电镀或真空镀或喷涂或涂布或印刷中的一种或多种的组合，功能层是微透镜层、抗眩光层、防刮层的，一般采用涂布方法制作相对效率更高；功能层是抗指纹层、增透层的，采用真空镀的方式性能更好。

进一步地，制作胶粘层的方法是涂布或印刷或压敷，胶水可以是丙烯酸胶或天然橡胶或合成橡胶或聚氨酯胶或压敏胶或热熔胶等有较好透光率的胶，胶粘层是用于将防窥膜粘贴到各种显示屏上。

进一步地解释说明，功能层和胶粘层可以是同步制作；也可以是先制作胶粘层，再制作功能层；也可以是先制作功能层，再制作胶粘层。

进一步地，在胶粘层远离功能层的一侧还粘贴有保护膜。

进一步地解释说明，保护膜用于保护胶粘层，胶粘层和功能层上的保护膜都可以是PET薄膜，也可以是PC薄膜，还可以是PMMA薄膜。在将防窥膜贴在显示屏上之前，撕下保护膜即可将防窥膜粘贴在显示屏上，最后撕下功能层上的保护膜，就可以正常使用带有防窥膜的显示屏。

本实施例制作防窥膜的方法相较于现有技术通过先在辊筒上雕刻出百叶窗结构，制作成辊筒模具，再使用卷对卷涂布将辊筒模具上的百叶窗结构转印到基层上，再在百叶窗结构的齿形沟槽内填充黑色吸光材料作为非透光部，再制作相关的功能层和胶粘层即制作成防窥膜的方法来说，本方法制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十纳米到1微米之间，与现有精密机械加工技术制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十微米量级相比，本方法制作的防窥膜的非透光部宽度极小，对光线的损耗更小，因此本方法制作的防窥膜能量损耗低、透光率高。另外本方法中设置防窥结构为梯形结构，相对于矩形百叶窗结构，有利于在结构的各面上镀制厚度均匀的非透光层，形成厚薄均匀的非透光部，值得广泛推广应用。

实施例二

如图5所示为通过实施例一的方法制作的一种防窥膜100，依次包含第二基材70、梯形结构层20和功能层400；梯形结构层20包含相间排列的梯形结构201和倒梯形结构203，在梯形结构201或倒梯形结构203的两腰面上设置有非透光层300。本实施例的防窥膜对光线的能量损耗低、透光率高。

综上所述，本发明制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十纳米到1微米之间，与现有精密机械加工技术制作的防窥膜的非透光部的宽度尺寸为数十微米量级相比，本方法制作的防窥膜的非透光部宽度极小，对光线的损耗更小，因此本方法制作的防窥膜能量损耗低、透光率高。另外本方法中设置防窥结构为梯形结构，相对于矩形百叶窗结构，有利于在结构的各面上镀制厚度均匀的非透光层，形成厚薄均匀的非透光部，值得广泛推广应用。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防窥膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在圆柱形辊筒表面雕刻出若干梯形沟槽结构，制作成辊筒模具；

S2、使用辊筒模具在第一基材上涂布透明胶水并固化脱模，将辊筒模具上的梯形沟槽结构转印到所述第一基材上；

S3、使用真空镀膜方式在第一基材上的梯形沟槽结构上镀制非透光层；

S4、将梯形沟槽结构顶面的非透光层去除；

S5、在梯形沟槽内填充透明胶水，并与第二基层粘贴，形成梯形结构层，所述梯形结构层的上倒梯形结构与梯形结构交替排列，且倒梯形结构与梯形结构之间被非透光层间隔；

S6、将第一基材与梯形结构层分离，此时梯形结构层成型在第二基材上；

S7、将第二基材的倒梯形结构的顶面上的非透光层去除，制作成由梯形结构、非透光层与倒梯形结构交替排列的防窥膜，防窥膜上非透光层设置在梯形结构或倒梯形结构的两腰面上。

2.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，所述圆柱形辊筒表面雕刻梯形沟槽结构的方式为机械刀具雕刻或激光烧蚀雕刻或光刻。

3.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，所述非透光层为吸光材料，所述吸光材料为铜铬黑、黑色氧化铁、氮化铬、碳化钨、碳化钼、碳化铬。

4.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，所述非透光层为反射材料，所述反射材料为铝或银或铜或多层高低折射率材料交替组成。

5.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，所述透明胶水为热固化树脂或UV固化树脂或射线固化树脂。

6.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，所述步骤S4和步骤S7中非透光层的去除方式为摩擦抛光去除。

7.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，在第一基材的面上预先设置脱模材料，便于后续梯形结构层与第一基材分离。

8.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，在所述梯形结构层上还制作有防眩层、防指纹层、增透层、耐划层中至少一层功能层；第二基材上还制作有胶粘层；在功能层上还粘贴有保护膜。

9.根据权利要求1所述的一种防窥膜的制作方法，其特征在于，所述梯形沟槽结构的宽度为20微米～100微米、高度为50微米～200微米。

10.一种防窥膜，其特征在于，使用权利要求1～9任一方法制作形成，依次包含第二基材、梯形结构层和功能层；梯形结构层包含相间排列的梯形结构和倒梯形结构，在梯形结构或倒梯形结构的两腰面上设置有非透光层。