JP6202995B2 - 回転陽極型ｘ線管装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転陽極型Ｘ線管装置に関する。

医療分野等で行うＸ線撮影には、一般に回転陽極型Ｘ線管装置をＸ線源とするＸ線装置が使用されている。Ｘ線撮影としては、レントゲン撮影、ＣＴ（computerized tomography：コンピューター断層撮影）などが挙げられる。回転陽極型Ｘ線管装置は、ハウジングと、ハウジング内に収納されＸ線を放射する回転陽極型Ｘ線管と、ハウジングと回転陽極型Ｘ線管との間の空間に充填された冷却液（絶縁油）と、を備えている。

ハウジングは、アルミ鋳物のような脆性材料で形成されている。ハウジングの内面には、Ｘ線を遮蔽する鉛板が張り付けられている。また、ハウジングにはＸ線を透過するＸ線透過窓が設けられている。

回転陽極型Ｘ線管は、陽極ターゲットと、陰極と、陽極ターゲット及び陰極を収容し内部が減圧された真空外囲器と、を備えている。陽極ターゲットは、高速回転（例えば１００００ＲＰＭ）が可能である。陽極ターゲットは、タングステン合金で形成されたターゲット層（傘状部）を有している。陰極は、陽極ターゲットの軸線から偏心して位置し、ターゲット層に対向している。

高電圧が、陰極と陽極ターゲットとの間に印加される。このため、陰極が電子を放出すると、電子は、加速及び集束され、ターゲット層に衝突する。これにより、ターゲット層は、Ｘ線を放射し、Ｘ線透過窓からハウジングの外部に放出される。

Ｘ線ＣＴ装置（X-ray computed tomography）や循環器診断装置などに使用されるＸ線管装置には、高強度のＸ線出力が求められる場合がある。また、上記Ｘ線管装置には、長時間にわたる連続的なＸ線出力、又は高頻度の断続的なＸ線出力が求められる場合がある。この場合、冷却液を強制的に冷やす必要があるため、Ｘ線管装置はクーラユニットを具備している。

クーラユニットは、ハウジングの外側において冷却液の循環路に取り付けられている。クーラユニットは、熱交換器と、ハウジングと熱交換器とに連結され冷却液の循環路を形成する導管と、循環路中に冷却液を循環させる循環ポンプとから構成される。冷却液から熱交換器に伝達された熱を放散させる方式の違いにより、クーラユニットは空冷型と水冷型に大別される。空冷型のクーラユニットは冷却液から熱交換器に伝熱された熱を強制空冷するものである。水冷型のクーラユニットは冷却液から熱交換器に伝達された熱をより温度の低い水系冷却液に伝達させるものである。この場合、水系冷却液に伝達された熱を放散させるために、水系冷却液の循環路には空冷型のクーラユニットが設けられている。

特開２０００−４８７４５号公報 特開２０１０−２１１９３９号公報 特開２０１０−２４４９４０号公報 特開２０１０−２４４９４１号公報 特開２０１０−２５７９００号公報 特開２０１０−２５７９０２号公報

ところで、上記の回転陽極型Ｘ線管装置は、以下に挙げる問題を有している。
（１）サイズの問題
熱交換器の性能を高めるためには熱交換器のラジエータの表面積を大きくする必要がある。また、クーラユニットが冷却液を収容するタンクを必要とする場合、クーラユニットの容積の一層の増大を招く。このため、クーラユニットの容積はコンパクトなＸ線装置を実現する上での大きなネックとなっている。

(２)人体と接触を考慮した安全上の問題
頻繁にＸ線撮影が繰り返される場合（集団検診や、製造工程でのライン検査）やＸ線撮影時間が長くかかるような精密検査では、使用中にインターロックが働くことがあり得る。この場合、やむなく検査（Ｘ線管の稼動など）を中断しクーラユニットの稼動を維持し、Ｘ線管装置が十分冷えるまで長時間待機する必要がある。

また、国際的な安全基準を遵守するため、Ｘ線管装置はハウジング表面の温度が８０℃を超えないように設計される。現状では、上記インターロックはハウジング表面の温度が７５乃至８０℃で動作するようになっている。しかし、このような高温のハウジングに人間が触れる可能性があるため、十分な安全性が確保されているとは言えないのが現状である。

（３）鉛板を内貼りしたハウジングの製造コストの問題
ハウジングの外部への不所望なＸ線の放出を防止するため、鉛板がハウジングの内面に貼り付けられている。ハウジングの内面は、多くの曲面から構成されている。鉛板をハウジングの内面に隙間無く貼り付けてゆく作業は非常に熟練を要するため、製造コストの低減、ひいては製品価格の低減を図る上での大きなネックとなっている。

その他、鉛板はハウジングの内面に密着するようにハンマリングで貼り付けられるため、鉛板の厚みが薄くなり過ぎる個所が発生する可能性がある。また、隣合う鉛板の間の隙間には鉛やはんだを溶かして埋めている。このため、鉛板のつなぎ目の鉛厚みが薄くなり過ぎる個所が発生する可能性がある。このため、鉛板をハウジングの内面に貼り付けた場合、Ｘ線管をハウジングに絶縁油とともに収納した状態でのＸ線漏洩試験が必須となっている。

さらに、回転陽極型Ｘ線管装置の寿命が尽きた後などに行う、ハウジングと鉛板との分別が非常に困難である。このため、上記分別を専門業者が行っている。又は、資源有効活用の面で望ましくないが、一般産業廃棄物扱いとなっている。

この発明の実施形態は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、小型化、安全性の向上及び製造コストの低減をそれぞれ図ることができ、製造歩留まりが高く、回転陽極型Ｘ線管の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を提供することにある。

一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置は、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する陽極ターゲットと、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する支持機構と、前記陰極、陽極ターゲット及び支持機構を収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記回転陽極型Ｘ線管を収納するハウジングと、
前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
前記真空外囲器と前記ハウジングとの間に位置し、前記真空外囲器と前記ハウジングとにそれぞれ隙間を置いて設けられ、前記陽極ターゲットの軸線に沿って延在し、前記真空外囲器を取り囲む第１シェルと、
前記第１シェルと前記ハウジングとの間に位置し、前記ハウジングに隙間を置いて設けられ、前記Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
前記ハウジングに隙間を置いて設けられ、前記軸線に垂直な方向にて前記ハウジングを取り囲み、弾性体を介して前記ハウジングに固定され、前記ハウジングとの間に通気路を形成する第２シェルと、
前記通気路に空気を導入し空気の流れを作りだす空気導入ユニットと、を備える。

図１は、第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図３は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。 図４は、図１の線ＩＶ−ＩＶに沿った上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図であり、ハウジング、シェル、複数のスペーサ、複数のフィン、ゴム部材及びＸ線放射窓を取り出して示す図である。 図５は、第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図６は、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図７は、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの変形例を示す断面図である。 図８は、第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図９は、比較例１の回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１０は、比較例２の回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略構成図である。

以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図２は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。図３は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。

図１に示すように、Ｘ線管装置は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却媒体としての冷却液７と、シールド構造体６と、回転駆動部としてのステータコイル９と、循環ユニット２３と、高電圧ケーブル６１、７１と、リセプタクル３００、４００と、シェル１００と、空気導入ユニット１５０と、エアフィルタ１８０とを備えている。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは、金属材料又は樹脂材料で形成されている。後述するが、本実施形態に係るハウジング本体２０ｅは、ラジエータとしても機能するため、金属等、熱伝導率の高い材料で形成されている方が望ましい。なお、金属材料で形成されているハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されているハウジング本体に比べて冷却液７の熱が伝わり易く、外部に放熱し易い。

この実施形態において、ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈはアルミニウムを用いた鋳物で形成されている。樹脂材料を使用する場合は、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

ハウジング２０を形成する材料に樹脂材料を使用する場合、上記樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいると望ましい。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。管軸に直交した方向において、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間の隙間は、Ｏリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。
上記のことから、高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ、Ｃ形止め輪２０ｉ及びＯリングにより液密に閉塞されている。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。管軸に沿った方向において、蓋部２０ｇの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部とともに後述するＸ線遮蔽部５１０を挟んでいる。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。この実施形態において、蓋部２０ｈは、円環部を有し、円環部は蓋部２０ｇ側に突出して形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記内周面及び蓋部２０ｇ、並びに蓋部２０ｈの隙間は、枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ゴムベローズ２１の周縁部で形成され、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがＯリングへ応力を加えている状態を保持している。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴムベローズ２１により液密に閉塞されている。

蓋部２０ｇは、冷却液７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。ゴムベローズ２１は、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、開口部２０ｋと繋がった第１空間と、通気孔２０ｍと繋がった第２空間とに区切っている。冷却液７の圧力調整は、ゴムベローズ２１により行われている。

図４は、図１の線ＩＶ−ＩＶに沿ったＸ線管装置を示す断面図である。この図では、ハウジング２０、シェル１００、複数のスペーサ１１０、複数の放熱フィン１２０、ゴム部材１３０、及びＸ線放射窓２０ｗを取り出して示している。

図１及び図４に示すように、ハウジング２０は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向したＸ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、例えば図示しないＯリングとともにハウジング２０の枠部２０ｄに形成されたＸ線放射口を液密に閉塞している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。なお、ハウジング２０の内面に、鉛板は貼り付けられていない。

図１、図２及び図３に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１、陽極ターゲット３５及び陰極３６を備えている。真空外囲器３１は、径大部、径小部及び中継部を有している。径大部は、後述する軸線ａに垂直な方向にて陽極ターゲット３５と対向している。径小部は、軸線ａに垂直な方向にて後述するロータ１０と対向している。中継部は、径大部と径小部とを繋いでいる。

真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、ガラスで形成されている。

陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突することによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデンなどの金属で形成されている。

陽極ターゲット３５の外側面や、陽極ターゲット３５でのターゲット層３５ａとは反対側の表面には、黒色化処理が施されている。ターゲット層３５ａは、モリブデン、モリブデン合金、タングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線ａは、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４と高電圧絶縁部材５０の間はガラス封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、固定軸１、回転体２、軸受け３及びロータ１０を備えている。固定軸１は、円柱状に形成されている。固定軸１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は、真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１は回転体２を回転可能に支持する。回転体２は筒状に形成され、固定軸１と同軸的に設けられている。回転体２の外面にロータ１０が取り付けられている。回転体２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け３は、固定軸１と回転体２の間に形成されている。回転体２は、固定軸１の周囲で軸受け３により回転自在に支持されている。回転体２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。固定軸１、回転体２及び軸受け３は、陽極ターゲット３５を回転自在に支持する支持機構を形成している。高電圧供給端子４４は、固定軸１、軸受け３及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。

また、軸線ａに沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側にＸ線遮蔽部５１０が設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、軸線ａに沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液７の出入りを維持している。第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

固定部材９０は、ハウジング２０の内部に設けられている。固定部材９０は、陰極３６に対して陽極ターゲット３５の反対側においてＸ線管３０の外側に位置している。固定部材９０は、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。固定部材９０は、電気絶縁部材であり、樹脂などの電気絶縁材料で形成されている。

固定部材９０自体は、ハウジング２０に固定されている。固定部材９０は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９２を利用しハウジング２０に固定されている。例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９２とともにハウジング２０に固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング２０に接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング２０に固定されている。

固定部材９０には、貫通孔９０ａが形成されている。貫通孔９０ａは、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続空間、高電圧ケーブル７１の通路、冷却液７の流路、として利用されている。

固定部材９０には、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０が取付けられている。Ｘ線遮蔽体６００は硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６００は枠状に形成されている。Ｘ線遮蔽体６００は、不所望なＸ線（散乱Ｘ線等）の遮蔽に寄与している。

Ｘ線遮蔽部５２０は、軸線ａに沿った方向にＸ線遮蔽部５１０と対向した固定部材９０に貼り付けられている。Ｘ線遮蔽部５２０は、貫通孔９０ａと対向した個所が開口して形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０及び５２０は、接地されている。

また、上記のように、陰極３６側において、鉛と絶縁材とが複合的に使用されている。これにより、鉛の使用量を低減することができる。また、高電圧ケーブル７１と、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０との絶縁性を確保することができる。

シールド構造体６は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の真空空間全体を取り囲んでいる。シールド構造体６は、Ｘ線を透過するＸ線透過領域Ｒ１と、Ｘ線を遮蔽しＸ線透過領域Ｒ１を囲んだＸ線遮蔽領域Ｒ２とを有している。

シールド構造体６は、第１シェルとしての絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を有している。絶縁部材６ａで形成される流路形成体は、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路を形成する。絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂで形成される流路形成体は、ハウジング２０との間に冷却液７が流れる流路を形成する。

絶縁部材６ａは、電気絶縁性材料で形成されている。絶縁部材６ａは、真空外囲器３１とハウジング２０との間に位置している。絶縁部材６ａは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１とハウジング２０とにそれぞれ隙間を置いて設けられている。また、絶縁部材６ａは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１（真空外囲器３１の真空空間全体）を取り囲んでいる。絶縁部材６ａは、軸線ａに沿って延在し、管状に形成されている。絶縁部材６ａの形状は、Ｘ線管３０の形状に対応している。絶縁部材６ａは、軸線ａに沿って直径が変化している。絶縁部材６ａは、Ｘ線管３０と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

絶縁部材６ａは、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている。条件次第では、絶縁部材６ａは、防護体として機能する。
なお、絶縁部材６ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂと一体に設けられていてもよい。また、絶縁部材６ａを金属部材に入れ替えることも可能である。

絶縁部材６ａ（シールド構造体６）は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。絶縁部材６ａと接続部材４０は機械的に強固に接続されている。接続部材４０は、真鍮などからなり、射出成型法を利用して絶縁部材６ａと一体成形が可能である。絶縁部材６ａには、冷却液７を取入れる複数の取入れ口ＩＮが形成されている。絶縁部材６ａは、真空外囲器３１との間に冷却液７を取出す取出し口を形成している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａとハウジング２０との間に位置している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、軸線ａに垂直な方向において、ハウジング２０に隙間を置いて設けられている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２に設けられ、Ｘ線を遮蔽している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔６ｂｈを含んでいる。貫通孔６ｂｈは、例えば円形である。貫通孔６ｂｈは、Ｘ線透過口として機能する。Ｘ線遮蔽体６ｂは円筒状に形成されている。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに固定されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに密接又は近接する形状を有している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは絶縁部材６ａに密接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは絶縁部材６ａに貼り付けられている。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、導体で形成されているハウジング本体２０ｅに電気的に接続され、接地されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、配線（接地線）１７及びステータコイル９の固定金具を介してハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂが電気的にフローディング状態にある場合でのＸ線管３０の放電の誘発を抑制することができる。

軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽体６００に重なる端部を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂの端部の内径は、Ｘ線遮蔽体６００の端部の外径より僅かに大きい。Ｘ線遮蔽体６ｂ及びＸ線遮蔽体６００は、ねじ１８ｂを利用してねじ締結されている。

このため、Ｘ線遮蔽体６００は、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０とともにＸ線遮蔽体６ｂの開口を塞ぐＸ線遮蔽蓋として機能している。Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線透過領域Ｒ１外に放射されたＸ線を遮蔽することができるため、ハウジング２０の外部へのＸ線の漏洩を防止することができる。

ここで、Ｘ線遮蔽部材５９０は、環状に形成されている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、ステータコイル９に取り付けられ、ハウジング２０と同電位に設定されている。軸線ａに沿った方向において、Ｘ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線遮蔽体６ｂで取り囲まれている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。

また、Ｘ線遮蔽体６ｂは、軸線ａに沿ってＸ線遮蔽体６００と対向した位置から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽体６００と対向した位置からステータコイル９の手前まで延出している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂの厚みは、１乃至５ｍｍ程度である。ここで、Ｘ線遮蔽体６ｂの厚みは、それぞれ内周面と外周面との最短距離であり、この実施形態では軸線ａに垂直な方向における内周面と外周面との距離である。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されていてもよい。Ｘ線遮蔽体６ｂ等に利用するＸ線不透過材としては、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つを含む金属、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物を利用することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽部材５９０及びＸ線遮蔽体６００の表面は、防食保護のため、錫、銀、銅、ニッケルなどの金属メッキや樹脂コーティングを形成しても良い。

シールド構造体６がある程度の強度と延性を有し、陽極ターゲット３５全体を取り囲んでいる場合、シールド構造体６は防護体として機能することができる。例えば、絶縁部材６ａが単独で防護体として機能することができ得る。陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した陽極ターゲット３５の破片は、ガラスで形成された真空容器３２を破壊し、更にハウジング２０の内面に向かう方向へと飛散する。シールド構造体６は、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。

シールド構造体６に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シールド構造体６は十分な変形を起こすことにより破片の運動エネルギを吸収することができる。シールド構造体６及びハウジング２０は、隙間を置いて位置しているため、シールド構造体６に変形が生じてもハウジング２０自体の変形を防止できる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。

環部７０は、環状に形成され、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部の周りに間隔を置いて設けられている。環部７０は、樹脂などの電気絶縁材料を利用して形成されている。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１は、環部７０の内周面側に取り付けられ、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部に接触している。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９５は、環部７０の外周面側に取り付けられ、Ｘ線遮蔽体６ｂに接触している。このため、環部７０及びゴム部材９１、９５は、摩擦ばめを利用してＸ線管３０をハウジング２０に固定している。

少なくとも、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５に、接続部材４０、ステータコイル９、及びＸ線遮蔽部材５９０を加えて形成されている。

図１に示すように、ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。ステータコイル９は、シールド構造体６に対してＸ線管３０の反対側に位置している。ステータコイル９は、ロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向でのシールド構造体６の位置を規制している。この実施形態において、ステータコイル９は、絶縁部材６ａの外面に接触している。なお、Ｘ線管３０にがたつきが生じないよう、ステータコイル９の一部と絶縁部材６ａの外面とは接着剤により接着されている。

ステータコイル９は、ロータ１０、回転体２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることでロータ１０に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。

Ｘ線管装置は、循環ユニット２３及び空洞部２４を備えている。循環ユニット２３は、ハウジング２０内部に設けられ、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせる。循環ユニット２３は、チャンバ２３ａと、モータ２３ｂと、フィン２３ｃとを備えている。チャンバ２３ａは、冷却液７の取込み口及び吐出し口を有している。

モータ２３ｂは、チャンバ２３ａの内壁に取付けられている。フィン２３ｃは、チャンバ２３ａ内にてモータ２３ｂに取付けられている。モータ２３ｂは、図示しない電源供給部から電力が与えられることにより、フィン２３ｃを回転させる。循環ユニット２３は、取込み口からチャンバ２３ａ内に取込んだ冷却液７を、吐出し口からチャンバ２３ａの外部に吐出す。

空洞部２４は、筒状の内周壁と、筒状の外周壁と、内周壁及び外周壁の一端を液密に閉塞する環状の一端壁と、内周壁及び外周壁の他端を液密に閉塞する環状の他端壁と、を有している。この実施形態において、他端壁は、接続部材４０及び絶縁部材６ａで形成され、複数の取入れ口ＩＮを有している。外周壁の一部に形成された開口は、チャンバ２３ａの吐出し口と液密に連通している。

空洞部２４は、チャンバ２３ａの吐出し口と、取入れ口ＩＮとを繋ぐ流路として機能する。このため、冷却液７は、真空外囲器３１の径小部側から径大部側に流路形成体（絶縁部材６ａ）と真空外囲器３１との間の内側の冷却液流路を流れる。また、貫通孔９０ａを通過した冷却液７は、流路形成体（絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ）とハウジング２０との間の外側の冷却液流路を逆方向に流れる。このため、循環ユニット２３は、流路形成体（絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ）とハウジング２０との間の冷却液流路に冷却液７の流れを軸線ａに平行な一定方向に形成する。

ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、冷却液７をハウジング２０の内部において循環させることができる。このため、Ｘ線管３０等から冷却液７に伝達された熱をハウジング２０に積極的に伝達することができる。
冷却液７としては、水系冷却液や、絶縁性の冷却液としての絶縁油を利用することができる。この実施形態において、冷却液７は、絶縁油である。

Ｘ線管装置は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ａの内部に位置し、筒部２０ａに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｃの内部に位置し、筒部２０ｃに取付けられている。例えば、筒部２０ａ及び筒部２０ｃは、ハウジング本体２０ｅと同一材料を利用して一体に形成されている。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。
ハウジング３０１は、筒部２０ａ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル６１は、冷却液７に浸っている。高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子３０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング３０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４を利用することにより、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

なお、上記電気的接続部だけではなく、他の個所にもモールド材等を適用することにより、ハウジング２０内部の電気絶縁性の向上を図ることができる。この場合、冷却液７に水系冷却液を利用することができ得る。

筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ａの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ａの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。これにより、Ｏリングは、筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル３００は筒部２０ａに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液７の漏洩を防止することができる。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての端子４０２とを有している。

ハウジング４０１は、筒部２０ｃ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング４０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング４０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル７１は、冷却液７に浸っている。高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子４０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング４０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材７４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材７４を利用することにより、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ｃの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｃの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１を押圧している。これにより、Ｏリングは、筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル４００は筒部２０ｃに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液７の漏洩を防止することができる。

リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）が供給される。

上記のように構成されたＸ線管装置では、ステータコイル９に所定の電流を印加することでロータ１０が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。

リセプタクル３００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル６１、高電圧供給端子４４、固定軸１、軸受け９３０及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル７１及び高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、貫通孔６ｂｈ及びＸ線放射窓２０ｗ通ってハウジング２０の外部へ放射される。

図１及び図４に示すように、第２シェルとしてのシェル１００は、ハウジング２０に隙間を置いて設けられ、軸線ａに垂直な方向にてハウジング２０を取り囲んでいる。シェル１００は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）との間に通気路ＡＷを形成する。この実施形態において、シェル１００は、両端部に通気口を有した筒状に形成され、軸線ａに平行な方向に延在している。シェル１００は、例えばポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂、又は金属を利用して形成されている。

シェル１００は、複数のスペーサ１１０により、ハウジング２０との間に所定の間隔を置いて配置されている。複数のスペーサ１１０は、ハウジング２０とシェル１００との間に設けられ、通気路ＡＷを保持している。

スペーサ１１０は、通気路ＡＷを空気が流れることを可能に、例えばハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）の周方向において、例えばブロック状、もしくは個々に独立した柱状に設けられる。また、スペーサ１１０は、例えばゴム、ウレタンフォーム等の弾性樹脂を利用して形成されている。このため、スペーサ１１０は、Ｘ線管３０からシェル１００への振動の伝達を低減することができる。

シェル１００は、ハウジング２０の筒部２０ａ、筒部２０ｃ、枠部２０ｄ（Ｘ線放射窓２０ｗ）及び突出部２０ｐを露出させた状態で、ハウジング２０を覆っている。このため、シェル１００は、筒部２０ａ、筒部２０ｃ、枠部２０ｄ及び突出部２０ｐに対応した開口を有している。なお、突出部２０ｐは、Ｘ線管装置の取付け面２０ｓを有している。

また、シェル１００は、複数の分割部で形成されている。例えば、上記複数の分割部は、軸線ａに垂直な方向に分離される。この実施形態において、シェル１００は、第１分割部１０１及び第２分割部１０２で形成されている。第１分割部１０１及び第２分割部１０２を組み合わせることにより、容易にシェル１００を形成することができる。

さらに、シェル１００は、弾性体としてのゴム部材１３０を介してハウジング２０に固定されている。この実施形態において、シェル１００は、筒部２０ａ、筒部２０ｃ、枠部２０ｄ及び突出部２０ｐにそれぞれゴム部材１３０を介して固定されている。なお、弾性体には、ゴム部材１３０のようにゴムやウレタンフォーム等の弾性樹脂を利用することができる。このため、ゴム部材１３０も、Ｘ線管３０からシェル１００への振動の伝達を低減することができる。

また、ゴム部材１３０（弾性体）は、ハウジング２０とシェル１００の開口との間の気密性を高めるため、シール部材としても機能していた方が望ましい。通気路ＡＷの内部における気流の減速や乱れを抑制することができるためである。

なお、シェル１００を形成する樹脂材料にＸ線管３０からのＸ線を遮蔽する遮蔽材を含有させることで、ハウジング２０内に用意する遮蔽材の量を低減することができる。上記遮蔽材としては、例えば、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つである。

後述する気流による冷却作用により、シェル１００の外表面の温度は、ハウジング２０の外表面の温度と比較して上昇し難い。例えば、操作者等がシェル１００に接触した場合における火傷の発生を抑制することができるため、Ｘ線管装置の安全性の向上を図ることができる。

また、本実施形態において、ハウジング２０ではなくシェル１００の表面の温度が８０℃を超えないように設計されていれば、国際的な安全基準を遵守することができる。このため、Ｘ線管装置は、ハウジング２０の表面温度が８０℃を超えた所定の温度に達した際に、上述したインターロックが動作するように形成されていてもよい。

空気導入ユニット１５０は、通気路ＡＷに空気を導入し空気の流れを作りだす。この実施形態において、空気導入ユニット１５０は、シェル１００の一端部に取り付けられ、通気路ＡＷを通る空気をＸ線管装置（シェル１００）の外部へと放出させる。また、空気導入ユニット１５０は、ファンユニットで形成されている。

上記のことから、ラジエータとして機能するハウジング２０は冷却液７の熱を外部へ放出させることができるため、ハウジング２０や冷却液７の温度の上昇を抑制することができる。なお、シェル１００の温度の上昇も抑制される。

空気導入ユニット１５０の筐体のうち、Ｘ線管装置（シェル１００）の外側に露出した側は、通気性に優れている。この実施形態において、筐体の露出した側は、メッシュ状に形成されている。これにより、空気導入ユニット１５０側から通気路ＡＷへの埃の侵入を抑制することができる。また、上記筐体のメッシュ部は、空気導入ユニット１５０のフィンのカバーとして利用することもできる。操作者の指等が空気導入ユニット１５０のフィンに接触する事態を回避することができるため、Ｘ線管装置の安全性の向上を図ることができる。

複数の放熱フィン１２０は、通気路ＡＷに位置し、ハウジング２０の外面に設けられている。ハウジング２０は、放熱フィン１２０を設けることにより、表面積を大きくし、空気に接する面積を大きくすることができる。これにより、Ｘ線管装置の冷却性能の向上を図ることができる。

この実施形態において、複数の放熱フィン１２０は、軸線ａに平行な方向に延在した板状部材で形成されている。複数の放熱フィン１２０は、ハウジング２０の周方向に間隔を置いて位置している。互いに隣合う放熱フィン１２０間の隙間が空気の流路となる。また、放熱フィン１２０は、シェル１００との間に間隔を置くように形成されている。

なお、ハウジング２０と放熱フィン１２０とを鋳造により一体に成型することにより、放熱フィン１２０を形成することも可能である。

エアフィルタ１８０は、Ｘ線管装置の空気取り込み側、すなわち通気路ＡＷより風上側に位置している。この実施形態において、エアフィルタ１８０は、シェル１００の他端部に取り付けられている。エアフィルタ１８０は、空気を透過させ、空気に含まれる埃を取り除くものである。言い換えると、エアフィルタ１８０は、通気路ＡＷへの埃の侵入を抑制することができる。このため、上記空気導入ユニット１５０は、エアフィルタ１８０を透過した空気を通気路ＡＷに導入し、通気路ＡＷを通る空気の流れを作りだすことができる。

上記のことから、埃が取り除かれた空気が放熱フィン１２０間の隙間等を透過するため、放熱フィン１２０等への埃の堆積を抑制することができる。そして、放熱フィン１２０間の隙間（通気部）を塞がり難くすることができる。通気路ＡＷを通過する空気の量（風量）の低下を抑制することができるため、ラジエータとしての放熱性能の低下を抑制することができる。

なお、エアフィルタ１８０は、単体で又はユニット化され着脱可能にシェル１００に取付けることができる。これにより、エアフィルタ１８０の交換や、エアフィルタ１８０を含めたＸ線管装置の清掃を容易に行うことができる。

Ｘ線管装置は、縮流ガイド１６０及び拡散ガイド１７０をさらに備えている。
縮流ガイド１６０は、通気路ＡＷより風上側に位置し、空気を通気路ＡＷに案内する。縮流ガイド１６０は、管状に形成され、円筒部と円錐部とを有している。円筒部は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）の一端部に取付けられている。この実施形態において、円筒部は、上記一端部の外周面を取り囲み上記一端部に気密に取付けられている。円錐部は、円筒部と一体に形成されている。円錐部の円筒部側の端部とシェル１００との間の隙間は、円錐部のエアフィルタ１８０側の端部とシェル１００との間の隙間より狭い。

縮流ガイド１６０は、気流断面を小さくすることができるため、通気路ＡＷより風上側の気流を圧縮し、通気路ＡＷ内の風速を増大させることができる。これにより、冷却効果を高めることができる。また、通気路ＡＷより風上側において、風速分布を一様にすることができ、気流の乱れを小さくすることができる。なお、気流の乱れが小さくなることにより、風の音を低減することができる。

拡散ガイド１７０は、通気路ＡＷより風下側に位置し、通気路ＡＷを通過した空気を案内する。拡散ガイド１７０は、管状に形成され、円筒部と円錐部とを有している。円筒部は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）の他端部に取付けられている。この実施形態において、上記円筒部は、上記他端部の外周面を取り囲み上記他端部に気密に取付けられている。上記円錐部は、上記円筒部と一体に形成されている。円錐部の円筒部側の端部とシェル１００との間の隙間は、円錐部の空気導入ユニット１５０側の端部とシェル１００との間の隙間より狭い。

拡散ガイド１７０は、気流断面を大きくすることができるため、気流を拡散し、通気路ＡＷ内の風速を増大させることができる。これにより、冷却効果を高めることができる。また、拡散ガイド１７０は、通気路ＡＷを通った気流を減速させることができるため、風の音を低減することができる。

上記のように構成された第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。

（１）小型化を図ることができる。

上記のようにハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）自体をラジエータとして機能させることができる。なお、空気導入ユニット１５０により、ハウジング２０の表面に空気の流れを作りだすことができる。表面積の大きいラジエータを別途用意すること無しにＸ線管装置を形成することができる。

(２)人体との接触を考慮した安全性を確保することができる。

ハウジング２０の周囲に外気の流路が形成される。Ｘ線管装置の露出表面はハウジング２０の表面ではなく、シェル１００の外表面である。このため、ハウジング２０の温度が高い場合にもシェル１００の温度は低いため、シェル１００に人が触れた場合における火傷の発生を抑制することができる。

（３）Ｘ線遮蔽材料（鉛）の使用量を削減することができ、Ｘ線遮蔽部材の解体分離性を向上させることができる。

Ｘ線管装置は、シールド構造体６（Ｘ線遮蔽体６ｂ）Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽部材５９０及びＸ線遮蔽体６００を備えている。Ｘ線遮蔽体６ｂ等は、ハウジング２０の外部で形成された後、ハウジング２０内部に組み込まれている。本実施形態において、ハウジング２０に鉛板を内貼りしなくともよく、上記鉛板を貼り付ける場合に比べて簡単にＸ線遮蔽体６ｂ等を製造することができる。これにより、製造コストの低減を図ることができる。また、内貼りされた鉛を分別する場合に比べて鉛の分別が容易になるため、一層、資源の有効活用に寄与することができる。

さらに、Ｘ線遮蔽体６ｂのサイズ（直径）を小さくすることができるため、鉛の使用量を減らすことができ、軽量化を図ることができる。またさらに、Ｘ線の遮蔽精度を高めることができる。ハウジング２０に鉛板を内貼りする場合、鉛板間の隙間からＸ線が漏洩し得るためである。これにより、例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、人体への不要な放射（被曝）を防止することができる。

（４）陽極ターゲット３５破損時の安全性を確保することができる。

Ｘ線管装置において、万一、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、陽極ターゲット３５の破片は高い運動エネルギを有した状態で飛散する恐れがある。陽極ターゲット３５の破片が飛散した場合、破片により、真空外囲器３１が破壊される。破片は、さらにハウジング２０（アルミ鋳物）にも衝突するため、ハウジング２０にも破損（脆性破壊）が生じる恐れがある。さらには、シェル１００にも破損が生じ得る。Ｘ線撮影中にハウジング２０等に破損が生じると、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液７がかかってしまう危険性がある。

シールド構造体６がある程度の強度と延性を有する場合、シールド構造体６は防護体として機能することができる。シールド構造体６は、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。シールド構造体６に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シールド構造体６は十分な変形を起こすことにより運動エネルギを吸収することができる。

これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液７がかかってしまう危険性を排除することができる。

また、シールド構造体６が防護体として機能する場合、ハウジング２０を樹脂材料で形成することができる。樹脂材料は金属に比べて熱伝達率や機械的強度が劣るが、安価であるため、ハウジング２０の製造コストの低減と、軽量化とを図ることができる。

（５）Ｘ線管ユニット５を形成することによる効果を得ることができる。

Ｘ線管ユニット５単体で、貫通孔６ｂｈ以外のシールド構造体６からのＸ線漏洩がないことの確認試験を行うことができる。この実施形態において、シールド構造体６は絶縁部材６ａを有しているため、Ｘ線管ユニット５単体で、電圧耐久性の確認試験を行うこともできる。Ｘ線管装置に組み立てることなく、Ｘ線管ユニット５単体で信頼性試験を実施することができる。Ｘ線管装置単位ではなく、Ｘ線管ユニット５単体で輸送可能になるため、輸送コストの低減を図ることができる。

（６）シールド構造体６を設けたことによる効果を得ることができる。

絶縁部材６ａは、Ｘ線管３０の周りを取り囲み、冷却液７より絶縁特性に優れている。絶縁部材６ａを設けることにより、絶縁部材６ａを設けない場合に比べてＸ線管３０と、ハウジング２０との間の絶縁パスを短くすることができる。これにより、Ｘ線管装置の小型化を図ることができる。そして、Ｘ線管装置の小型化と、電圧耐久性の向上との両立を図ることができる。また、上記したようにＸ線管ユニット５単体で電圧耐久性の確認試験を行い、Ｘ線管ユニット５をハウジング２０内に組み込んだ状態での電圧耐久性の確認試験を省略することも可能となる。

また、シールド構造体６は、冷却液７が流れる流路形成体を形成している。
シールド構造体６（絶縁部材６ａ）は、真空外囲器３１との間に冷却液７の自然対流又は強制対流が生じる冷却液流路を形成している。上記冷却液流路が無い場合と比べてＸ線管３０の局所過熱が生じ難いため、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができる。

一方、シールド構造体６（絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ）は、ハウジング２０との間に冷却液７の自然対流又は強制対流が生じる冷却液流路を形成している。上記冷却液流路が無い場合と比べてハウジング２０の局所過熱が生じ難いため、冷却液７からハウジング２０への熱伝達の向上を図ることができる。

（７）循環ユニット２３を設けたことによる効果を得ることができる。

Ｘ線管装置は循環ユニット２３を有している。ハウジング２０内に冷却液７の強制対流を生じさせることができる。このため、陽極ターゲット３５から輻射される熱量の放散を向上させることができる。また、真空外囲器３１の過熱を低減することができ、Ｘ線管３０での放電の発生を低減することができる。さらに、ハウジング２０内の冷却液７の温度を均一にすることができ、冷却液７からハウジング２０への熱伝達の向上を図ることができる。

（８）放熱フィン１２０を設けたことによる効果を得ることができる。

ハウジング本体２０ｅのみの表面積より、ハウジング本体２０ｅと放熱フィン１２０の集合体の表面積の方が大きい。通気路ＡＷにて空気に接する面積を大きくすることができるため、Ｘ線管装置の冷却性能の向上を図ることができる。

（９）エアフィルタ１８０を設けたことによる効果を得ることができる。

エアフィルタ１８０は、空気に含まれる埃を取り除くことができる。このため、空気導入ユニット１５０は、エアフィルタ１８０を透過した空気を通気路ＡＷに導入することができる。例えば、放熱フィン１２０間の隙間（通気部）を塞がり難くすることができ、ラジエータとしてのハウジング２０及び放熱フィン１２０の放熱性能の低下を抑制することができる。これにより、放熱フィン１２０等のメンテナンス（清掃）頻度の低減及びメンテナンス作業性の向上、又はメンテナンスフリー化を実現することができる。

上記のことから、小型化、安全性の向上及び製造コストの低減をそれぞれ図ることができ、製造歩留まりが高く、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図５に示すように、絶縁部材６ａは、径の均一な筒状に形成されている。この実施形態において、絶縁部材６ａは、真空外囲器３１の全体を取り囲んでいる。絶縁部材６ａは、一方で固定部材９０及びゴム部材９２等によりハウジング２０に対する相対的な位置決めがなされ、他方で固定部材１４０によりハウジング２０に対する相対的な位置決めがなされている。固定部材１４０を形成する材料としては、ゴムなどの弾性材料を利用することができる。

なお、ステータコイル９に取付けられた固定金具は、絶縁部材６ａに固定されている。また、絶縁部材６ａには、高電圧ケーブル６１を通す貫通口、及び冷却液７の流路として利用される貫通口等が形成されている。

Ｘ線管装置は、高電圧絶縁部材４を備えている。高電圧絶縁部材４は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。高電圧絶縁部材４と接続部材４０は機械的に強固に接続されている。高電圧絶縁部材４は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材４は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の径小部及び中継部を取り囲んでいる。高電圧絶縁部材４は、固定軸１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

高電圧絶縁部材４は、接続部材４０の近傍に冷却液７の出入り口が形成されている。高電圧絶縁部材４は、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路を形成する流路形成体として機能している。少なくとも、ハウジング２０内の冷却液７に自然対流が生じるためである。なお、本実施形態において、Ｘ線管装置は循環ユニット２３を備えているため、冷却液７には主に強制対流が生じる。

また、本実施形態において、絶縁部材６ａ及び高電圧絶縁部材４は、独立して形成され、間隔を置いて設けられている。絶縁部材６ａと真空外囲器３１との間の流路と、高電圧絶縁部材４と真空外囲器３１との間の流路とが分離するため、冷却液７に自然対流を生じ易くすることができる。
なお、ステータコイル９は、高電圧絶縁部材４に接着されている。

図６に示すように、少なくともＸ線管３０及びシールド構造体６は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、ゴム部材９１、９２、９５、接続部材４０、高電圧絶縁部材４、ステータコイル９、及びＸ線遮蔽部材５９０で形成されている。

なお、図７に示すように、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５で形成されていてもよい。

上記のように構成された第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第１の実施形態と同様に構成され、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管ユニット５は冷却液７に自然対流が生じ易いように形成されている。このため、循環ユニット２３無しに、Ｘ線管３０の局所過熱が生じ難いＸ線管装置を形成することも可能である。

上記のことから、小型化、安全性の向上及び製造コストの低減をそれぞれ図ることができ、製造歩留まりが高く、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第３の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図８は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図８に示すように、Ｘ線管装置は、拡散ガイド１７０無しに形成されている。シェル１００は、一端が気密に閉塞した筒状に形成され、軸線ａに平行な方向に延在している。シェル１００は、両端部に通気口を有している。この実施形態において、シェル１００の風下側に形成された通気口は、軸線ａに垂直な方向に開口している。

空気導入ユニット１５０は、シェル１００等、Ｘ線管装置の本体から離間して設けられている。
Ｘ線管装置は、空気ダクト１９０をさらに備えている。空気ダクト１９０は、ホースなどの導管で形成されている。空気ダクト１９０は、シェル１００の一端部の通気口と空気導入ユニット１５０とを気密に連結する。

上記のように構成された第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第２の実施形態と同様に構成され、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

空気ダクト１９０の長さを調節することにより、空気導入ユニット１５０とＸ線管装置の本体との距離を調整することができる。これにより、Ｘ線管装置の本体の付近における風の音を低減することができる。

また、空気導入ユニット１５０を種々変形して形成することができる。例えば、シェル１００の形状に対応付けること無く、各種の空気導入ユニット１５０を利用することができる。

上記のことから、小型化、安全性の向上及び製造コストの低減をそれぞれ図ることができ、製造歩留まりが高く、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、比較例１の回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。
図９に示すように、比較例１のＸ線管装置は、上述した実施形態に係るＸ線管装置と比較し、大まかに絶縁部材６ａ、循環ユニット２３、シェル１００、空気導入ユニット１５０及びエアフィルタ１８０無しに形成されている。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に鉛板を内貼りすることにより形成されている。このため、比較例１では、鉛（Ｘ線遮蔽材料）の使用量の低減を図ることができない問題や、製造コストの低減を図ることができない問題を有している。また、比較例１のＸ線遮蔽体６ｂでは、Ｘ線の漏洩が生じ得る問題も有している。

Ｘ線管装置は、空冷型のクーラユニット２００を備えている。クーラユニット２００は、筐体２０１、循環ポンプ２０２、及び熱交換器（空冷ラジエータ２０３及びファン２０４）を有している。ハウジング２０と循環ポンプ２０２とは、導管２１１及び筐体２０１内の導管２０５を介して連結されている。循環ポンプ２０２と空冷ラジエータ２０３とは、筐体２０１内の導管２０６を介して連結されている。空冷ラジエータ２０３とハウジング２０とは、筐体２０１内の導管２０７及び導管２１２を介して連結されている。

熱交換器の性能を高めるためには空冷ラジエータ２０３の表面積を大きくする必要がある。クーラユニットは、一定以上の容積を有する必要があるため、コンパクトなＸ線装置を実現することは困難となる。
上記のことから、比較例１では、小型化及び製造コストの低減をそれぞれ図ることができ、製造歩留まりが高いＸ線管装置を得ることはできないものである。

次に、比較例２の回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。
図１０に示すように、Ｘ線管装置は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、循環流路２２０と、循環ポンプ２２１と、循環流路２２５と、水系の冷却液２３０と、循環ポンプ２４０と、熱交換器２５０と、熱交換器２６０と、タンク２７０と、流量センサ２８０と、筐体２９０とを備えている。熱交換器２６０は、ラジエータ２６１及びファンユニット２６２を有している。

Ｘ線管装置は、水冷型のクーラユニット２００を備えている。熱交換器２５０は、循環流路２２０及び循環流路２２５を有している。熱交換器２５０は、例えば、プレート式の熱交換器である。熱交換器２５０は、冷却液７の熱を冷却液２３０に伝達させる。このため、冷却液７はＸ線管３０を冷却する一次冷却液であり、冷却液２３０は冷却液７（一次冷却液）を冷却する二次冷却液である。

しかしながら、比較例２ではＸ線管装置に２個の熱交換器２５０、２６０を設ける必要がある。熱交換器２６０の性能を高めるためにはラジエータ２６１の表面積を大きくする必要がある。さらに、クーラユニット２００は、冷却液２３０を貯蔵するタンク２７０も備えている。クーラユニット２００は、一定以上の容積を有する必要があるため、コンパクトなＸ線装置を実現することは困難となる。
上記のことから、比較例２では、Ｘ線管３０の冷却性能に優れたＸ線管装置を得ることはできるものの、小型化を図ることができるＸ線管装置を得ることはできないものである。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上述した実施形態において、Ｘ線管装置は循環ユニット２３を備えているが、これに限定されるものではなく種々変形可能であり、Ｘ線管装置は循環ユニット２３無しに形成されていてもよい。Ｘ線管ユニット５は冷却液７に自然対流が生じ易いように形成されている。このため、循環ユニット２３無しに、Ｘ線管３０の局所過熱が生じ難いＸ線管装置を形成することも可能である。シールド構造体６とハウジング本体２０ｅの内壁との間は、冷却液７の自然対流による流れが生じるための十分な隙間（約０．２ｍｍ以上）が空いていた方が望ましい。そのようにするため、場合によっては、シールド構造体６の形状（外径）を変化させてもよい。

放熱フィン１２０の形状は種々変形可能である。例えば、放熱フィン１２０は、ハウジング２０の周りに螺旋状に設けられていてもよい。但し、放熱フィン１２０がハウジング２０と同軸的に環状に形成されている場合、通気路ＡＷ内の気流の減速を招くため、望ましくない。
また、Ｘ線管装置は放熱フィン１２０無しに形成されていてもよい。

空気導入ユニット１５０の位置は、上述した実施形態で示した例に限定されるものではなく、種々変形可能である。空気導入ユニット１５０は、エアフィルタ１８０と通気路ＡＷの間（エアフィルタ１８０より内側）に位置していてもよく、又はエアフィルタ１８０より外側に位置していてもよい。

上述した実施形態において、Ｘ線管装置はエアフィルタ１８０を備えているが、これに限定されるものではなく種々変形可能であり、Ｘ線管装置はエアフィルタ１８０無しに形成されていてもよい。

上述した実施形態において、Ｘ線管装置は縮流ガイド１６０や拡散ガイド１７０を備えているが、これに限定されるものではなく種々変形可能であり、Ｘ線管装置は縮流ガイド１６０や拡散ガイド１７０無しに形成されていてもよい。

ハウジング２０を金属で形成する場合、上述したアルミニウム以外の材料で形成されていてもよい。例えば、アルミやアルミ合金、マグネシウム合金、ステンレス、真鍮などの材料を選択することもできる。

上記ハウジング２０や絶縁部材６ａの電気的絶縁材は、機械的強度を増すために、更に、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の補強繊維を含有させても良い。

Ｘ線管装置は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型に限定されるものではなく、陽極接地型や、陰極接地型を採っていてもよい。
この発明の実施形態は、各種の回転陽極型Ｘ線管装置に適用することができる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する陽極ターゲットと、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する支持機構と、前記陰極、陽極ターゲット及び支持機構を収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記回転陽極型Ｘ線管を収納するハウジングと、
前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
前記真空外囲器と前記ハウジングとの間に位置し、前記真空外囲器と前記ハウジングとにそれぞれ隙間を置いて設けられ、前記陽極ターゲットの軸線に沿って延在し、前記真空外囲器を取り囲む第１シェルと、
前記第１シェルと前記ハウジングとの間に位置し、前記ハウジングに隙間を置いて設けられ、前記Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
前記ハウジングに隙間を置いて設けられ、前記軸線に垂直な方向にて前記ハウジングを取り囲み、前記ハウジングとの間に通気路を形成する第２シェルと、
前記通気路に空気を導入し空気の流れを作りだす空気導入ユニットと、を備える回転陽極型Ｘ線管装置。
［２］循環ユニットをさらに備え、
前記Ｘ線遮蔽体は、前記第１シェルに密接又は近接する形状を有し前記第１シェルとともに前記冷却液が流れる流路形成体を形成し、
前記循環ユニットは、前記流路形成体と前記ハウジングとの間の冷却液流路に前記冷却液の流れを前記軸線に平行な一定方向に形成する［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［３］前記Ｘ線遮蔽体は、前記第１シェルに固定されている［１］又は［２］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［４］前記ハウジングは、導体で形成され、
前記Ｘ線遮蔽体は、前記ハウジングに電気的に接続されている［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［５］前記通気路に位置し前記ハウジングの外面に設けられた複数の放熱フィンをさらに備えている［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［６］前記複数の放熱フィンは、前記軸線に平行な方向に延在した板状部材で形成されている［５］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［７］前記第２シェルは、複数の分割部で形成されている［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［８］前記複数の分割部は、前記軸線に垂直な方向に分離される［７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［９］前記第２シェルは、弾性体を介して前記ハウジングに固定されている［１］、［７］及び［８］の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［１０］第１シェルは、前記陽極ターゲット全体を取り囲み、前記陽極ターゲットの破片の運動エネルギを吸収する［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［１１］前記第１シェルは、電気絶縁部材である［１］又は［１０］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［１２］前記ハウジングと前記第２シェルとの間に設けられ、前記通気路を保持するスペーサをさらに備える［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［１３］前記第２シェルは、両端部に通気口を有した筒状に形成され、前記軸線に平行な方向に延在し、
前記空気導入ユニットは、前記第２シェルの一端部に取り付けられている［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［１４］空気ダクトをさらに備え、
前記第２シェルは、両端部に通気口を有した筒状に形成され、前記軸線に平行な方向に延在し、
前記空気ダクトは、前記第２シェルの一端部の通気口と前記空気導入ユニットとを連結する［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［１５］前記通気路より風上側に位置し、前記第２シェルに取り付けられ、空気を透過させ、空気に含まれる埃を取り除くエアフィルタをさらに備え、
前記空気導入ユニットは、前記エアフィルタを透過した空気を前記通気路に導入する［１３］又は［１４］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

１…固定軸、２…回転体、４…高電圧絶縁部材、５…Ｘ線管ユニット、６…シールド構造体、６ａ…絶縁部材、６ｂ…Ｘ線遮蔽体、７…冷却液、９…ステータコイル、２０…ハウジング、２０ｅ…ハウジング本体、２３…循環ユニット、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３５…陽極ターゲット、３６…陰極、１００…シェル、１０１…第１分割部、１０２…第２分割部、１１０…スペーサ、１２０…放熱フィン、１３０…ゴム部材、１５０…空気導入ユニット、１６０…縮流ガイド、１７０…拡散ガイド、１８０…エアフィルタ、１９０…空気ダクト、５１０…Ｘ線遮蔽部、５２０…Ｘ線遮蔽部、５９０…Ｘ線遮蔽部材、６００…Ｘ線遮蔽体、ＡＷ…通気路、ａ…軸線、Ｒ１…Ｘ線透過領域、Ｒ２…Ｘ線遮蔽領域。

Claims (14)

1. 電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する陽極ターゲットと、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する支持機構と、前記陰極、陽極ターゲット及び支持機構を収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
   前記回転陽極型Ｘ線管を収納するハウジングと、
   前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
   前記真空外囲器と前記ハウジングとの間に位置し、前記真空外囲器と前記ハウジングとにそれぞれ隙間を置いて設けられ、前記陽極ターゲットの軸線に沿って延在し、前記真空外囲器を取り囲む第１シェルと、
   前記第１シェルと前記ハウジングとの間に位置し、前記ハウジングに隙間を置いて設けられ、前記Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
   前記ハウジングに隙間を置いて設けられ、前記軸線に垂直な方向にて前記ハウジングを取り囲み、弾性体を介して前記ハウジングに固定され、前記ハウジングとの間に通気路を形成する第２シェルと、
   前記通気路に空気を導入し空気の流れを作りだす空気導入ユニットと、を備える回転陽極型Ｘ線管装置。
2. 循環ユニットをさらに備え、
   前記Ｘ線遮蔽体は、前記第１シェルに密接又は近接する形状を有し前記第１シェルとともに前記冷却液が流れる流路形成体を形成し、
   前記循環ユニットは、前記流路形成体と前記ハウジングとの間の冷却液流路に前記冷却液の流れを前記軸線に平行な一定方向に形成する請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
3. 前記Ｘ線遮蔽体は、前記第１シェルに固定されている請求項１又は２に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
4. 前記ハウジングは、導体で形成され、
   前記Ｘ線遮蔽体は、前記ハウジングに電気的に接続されている請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
5. 前記通気路に位置し前記ハウジングの外面に設けられた複数の放熱フィンをさらに備えている請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
6. 前記複数の放熱フィンは、前記軸線に平行な方向に延在した板状部材で形成されている請求項５に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
7. 前記第２シェルは、複数の分割部で形成されている請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
8. 前記複数の分割部は、前記軸線に垂直な方向に分離される請求項７に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
9. 第１シェルは、前記陽極ターゲット全体を取り囲み、前記陽極ターゲットの破片の運動エネルギを吸収する請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
10. 前記第１シェルは、電気絶縁部材である請求項１又は９に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
11. 前記ハウジングと前記第２シェルとの間に設けられ、前記通気路を保持するスペーサをさらに備える請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
12. 前記第２シェルは、両端部に通気口を有した筒状に形成され、前記軸線に平行な方向に延在し、
    前記空気導入ユニットは、前記第２シェルの一端部に取り付けられている請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
13. 空気ダクトをさらに備え、
    前記第２シェルは、両端部に通気口を有した筒状に形成され、前記軸線に平行な方向に延在し、
    前記空気ダクトは、前記第２シェルの一端部の通気口と前記空気導入ユニットとを連結する請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
14. 前記通気路より風上側に位置し、前記第２シェルに取り付けられ、空気を透過させ、空気に含まれる埃を取り除くエアフィルタをさらに備え、
    前記空気導入ユニットは、前記エアフィルタを透過した空気を前記通気路に導入する請求項１２又は１３に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

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