JP2015106506A - Ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時間の長期化及び製造コストの高騰を抑制することのできる防振構造のＸ線管装置を提供する。【解決手段】Ｘ線管装置は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、ゴム部材２ｄ、２ｅと、を備える。ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の領域に位置し、Ｘ線管及３０及びハウジング２０の少なくとも一方を押圧し、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定する。ゴム部材２ｄは、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に開口した貫通孔ｈ１を有している。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

Ｘ線管装置は、医療診断用途や、非破壊検査用途など、多くの用途に利用されている。Ｘ線管装置は、Ｘ線管、ハウジング及び冷却液を備えている。ハウジングは、Ｘ線管を収容している。冷却液は、Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填されている。冷却液は、Ｘ線管が発生する熱を吸収し、Ｘ線管を冷却している。

特開２００２−２５２０９９号公報

ところで、Ｘ線管装置としては多くの種類のＸ線管装置があり、Ｘ線管装置は様々な用途に対応するように形成されている。Ｘ線管装置は、種類毎に、Ｘ線管の寸法、重量、重心位置、固定部の構造、Ｘ線管の振動特性などが異なる。ここで、固定部とは、ハウジングに対するＸ線管の位置を固定するための部材である。

このため、例えば、防振設計もその都度実施し、検証する必要がある。ここで、防振設計とは、ハウジングに対するＸ線管の位置を固定しつつ、Ｘ線管からハウジングへの振動の伝達を抑制するための設計である。防振設計の具体例としては、ハウジングとＸ線管との間の隙間にゴム部材を挟み込むことが挙げられる。

Ｘ線管装置がゴム部材を利用する場合、Ｘ線管装置の種類毎に固定部全体の弾性係数を調整する必要がある。例えば、新たなＸ線管装置を製作する度に固定部全体の弾性係数を調整する必要がある。このため、Ｘ線管装置の種類毎に、ゴム部材の弾性を変える必要があり、すなわち、ゴム部材の硬さを選定し直して作り変える必要がある。

しかしながら、ゴム部材の弾性を変えるために配合剤を変えてゴム部材を形成する場合、ゴム部材が冷却液で劣化しないことの検証、ゴム部材が冷却液中で他の部材に悪影響を及ぼさないことの検証など、各種の検証を新たに行う必要があるという問題がある。また、ゴム部材の弾性を変えるために配合剤を変えてゴム部材を形成する場合、ゴム部材を形成するための金型を作り直す必要があるという問題がある。

さらに、配合剤の変更のみでは、ゴム部材の弾性を広範囲に変更することは困難であり、適度な防振効果を得ることが困難であるという問題がある。この場合、適度な剛性が得られるように上記固定部全体を設計し直す必要があるという問題もある。

上述したように、上記の手法では、ゴム部材の設計変更やそれに伴う検証評価に多くの時間と製造コストを要し、Ｘ線管装置をタイムリに低価格で製作することは困難である。このため、製造時間の長期化及び製造コストの高騰を抑制することのできる防振構造のＸ線管装置が望まれている。
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、製造時間の長期化及び製造コストの高騰を抑制することのできる防振構造のＸ線管装置を提供することにある。

一実施形態に係るＸ線管装置は、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記回転陽極型Ｘ線管を収納し、前記回転陽極型Ｘ線管との間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、
前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の領域に位置し、前記回転陽極型Ｘ線管及びハウジングの少なくとも一方を押圧し、前記ハウジングに対する前記回転陽極型Ｘ線管の位置を固定するゴム部材と、を備え、
前記ゴム部材は、前記空間に開口した貫通孔を有している。

また、一実施形態に係るＸ線管装置は、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
前記Ｘ線の漏洩を防止し、前記回転陽極型Ｘ線管及び流路形成体とともに回転陽極型Ｘ線管ユニットを形成するＸ線遮蔽手段と、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に前記冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットと前記ハウジングとの間の領域に位置し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニット及びハウジングの少なくとも一方を押圧し、前記ハウジングに対する前記回転陽極型Ｘ線管ユニットの位置を固定するゴム部材と、を備え、
前記ゴム部材は、前記空間に開口した貫通孔を有している。

図１は、第１の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。 図２は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す図である。 図３は、図１に示したＸ線管を示す断面図である。 図４は、図１に示したゴム部材を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。 図５は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置のゴム部材の変形例１を示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。 図６は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置のゴム部材の変形例２を示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。 図７は、第２の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。 図８は、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図９は、図７に示したゴム部材及び調整部材を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。 図１０は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置のゴム部材及び調整部材の変形例１を示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）分解図とで示す図である。 図１１は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置のゴム部材及び調整部材の変形例２を示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。 図１２は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置のゴム部材及び調整部材の変形例３を示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。 図１３は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置のゴム部材及び調整部材の変形例４を示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）分解図とで示す図である。

以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係るＸ線管装置について詳細に説明する。始めに、Ｘ線管装置の構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。

図１に示すように、Ｘ線管装置１０は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却液７と、高電圧絶縁部材６と、保持部材８と、ゴム部材２ｄ、２ｅと、回転駆動部としてのステータコイル９と、リセプタクル３００、４００とを備えている。本実施形態において、冷却液７は絶縁油である。

Ｘ線管装置１０は、図示しない循環冷却システムをさらに備えていてもよい。この場合、ハウジング２０には、図示しない冷却液７の導入口及び排出口が形成されている。循環冷却システムは、例えば、ハウジング２０内の冷却液７を放熱及び循環させる冷却器と、冷却器をハウジング２０の導入口及び排出口に液密及び気密に連結する導管（ホースなど）とを備えている。冷却器は、循環ポンプ及び熱交換器を有している。循環ポンプは、ハウジング２０側から取り入れた冷却液７を熱交換器に吐出し、冷却液７の流れをハウジング２０内に作り出す。熱交換器は、ハウジング２０及び循環ポンプ間に連結され、冷却液７の熱を外部に放出する。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは、金属材料又は樹脂材料で形成されている。この実施形態において、ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈはアルミニウムを用いた鋳物で形成されている。樹脂材料を使用する場合は、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ及びＣ形止め輪２０ｉなどにより液密に閉塞されている。

ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間に設けられた環状の被シール部は、ゴム部材２ａで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ａはＯリングで形成されている。ゴム部材２ａは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。蓋部２０ｇは、冷却液７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがゴム部材２ｂの周縁部（シール部）へ応力を加えている状態を保持している。ゴム部材２ｂのシール部はＯリングのように形成されている。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴム部材２ｂなどにより液密に閉塞されている。

ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｇと蓋部２０ｈとの間に設けられた環状の被シール部は、ゴム部材２ｂのシール部で液密にシールされている。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

この実施形態において、ゴム部材２ｂはゴムベローズ（ゴム膜）であり、冷却液７に接している。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、第１空間と、第２空間とに仕切っている。第１空間は、開口部２０ｋと繋がった空間であり、冷却液７が存在する空間である。第２空間は、通気孔２０ｍと繋がった空間であり、外気が存在する空間である。ゴム部材２ｂは、冷却液７の体積変化を吸収し、冷却液７の圧力調整を行っている。

図２は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す図である。図１及び図２に示すように、ハウジング本体２０ｅは、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向したＸ線放射口２０ｏを有している。Ｘ線放射口２０ｏは、ハウジング本体２０ｅの一部を貫通して形成されている。ハウジング２０は、Ｘ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。

なお、後述するＸ線遮蔽部５２０及び５４０は、Ｘ線放射口２０ｏにおけるハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。このため、Ｘ線遮蔽部５４０は、Ｘ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。

Ｘ線放射窓２０ｗは、ハウジング２０の外側に位置している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは凹型形状を有し、Ｘ線管３０とＸ線放射窓２０ｗとの間隔の低減を図っている。

Ｘ線放射窓２０ｗに対向したハウジング本体２０ｅの外壁には、取付け面が形成されている。Ｘ線放射口２０ｏを囲むようにハウジング本体２０ｅの取付け面には枠状の溝部が形成されている。Ｘ線放射窓２０ｗは、上記取付け面に対向した状態で、上記取付け面に接触され、締め具としてのねじ２０ｓによりハウジング本体２０ｅに締め付けられている。ねじ２０ｓは、Ｘ線放射窓２０ｗに形成された貫通孔を通り、ハウジング本体２０ｅに形成されたねじ穴に締め付けられている。Ｘ線放射窓２０ｗはＸ線放射口２０ｏを閉塞している。

ハウジング本体２０ｅとＸ線放射窓２０ｗとの間に設けられた枠状の被シール部は、ゴム部材２ｃで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ｃはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｃは、ハウジング本体２０ｅの取付け面に形成された溝部に設けられている。ゴム部材２ｃは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

図３は、図１に示したＸ線管３０を示す断面図である。
図１及び図３に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１を備えている。真空外囲器３１は、陽極ターゲット３５の軸線ａに垂直な方向にて陽極ターゲット３５と対向する径大部と、軸線ａに垂直な方向にてロータ１４と対向する径小部と、径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有している。

真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、ガラスで形成されている。

Ｘ線管３０は、陽極ターゲット３５及び陰極３６を有している。
陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突されることによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデン合金などの金属で形成されている。

陽極ターゲット３５の外側面や、陽極ターゲット３５でのターゲット層３５ａとは反対側の表面には、放熱を高めるために、黒色化処理が施されている。ターゲット層３５ａはタングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線ａは、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４はガラス製の高電圧絶縁部材５０に封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、固定軸１１、回転体１２、軸受け１３及びロータ１４を備えている。固定軸１１は、円柱状に形成されている。固定軸１１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１１は回転体１２を回転可能に支持する。

回転体１２は、筒状に形成され、固定軸１１と同軸的に設けられている。回転体１２の外面にロータ１４が取り付けられている。回転体１２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け１３は、固定軸１１と回転体１２の間に形成されている。回転体１２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。

高電圧供給端子４４は、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。

Ｘ線管３０の固定軸１１は高電圧絶縁部材６にも固定されている。高電圧絶縁部材６はハウジング２０に、直接又はステータコイル９などを介して間接的に固定されている。高電圧絶縁部材６は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材６は、固定軸１１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置１０は、鉛で形成されたＸ線遮蔽部５１０、５２０、５３０、５４０、５９０をさらに備えている。これらのＸ線遮蔽部は、少なくとも鉛を含むＸ線不透過材で形成されていればよく、鉛合金等で形成されていてもよい。

図１に示すように、Ｘ線遮蔽部５１０は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側に設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液７の出入りを維持している。

第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

Ｘ線遮蔽部５２０は円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０の一端部は、第１遮蔽部５１１に近接している。このため、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

Ｘ線遮蔽部５２０は、管軸に沿って第１遮蔽部５１１から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、第１遮蔽部５１１からステータコイル９と対向する位置まで延出している。Ｘ線遮蔽部５２０は、必要に応じてハウジング２０に固定されている。

Ｘ線遮蔽部５３０は、筒状に形成され、ハウジング２０の筒部２０ｒ内に設けられている。Ｘ線遮蔽部５３０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５３０は、必要に応じて筒部２０ｒに固定されている。ここでは、Ｘ線遮蔽部５３０は、筒部２０ｒの内壁に形成された突出部に固定されている。なお、上記突出部は、Ｘ線遮蔽部５３０の位置決めにも利用されている。このため、筒部２０ｒから出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

図２に示すように、Ｘ線遮蔽部５４０は、枠状に形成され、ハウジング２０のＸ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。Ｘ線遮蔽部５４０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５４０は、必要に応じてＸ線放射口２０ｏの側縁に固定されている。

図１に示すように、Ｘ線遮蔽部材５９０は、環状に形成されている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、ステータコイル９に取り付けられ、ハウジング２０と同電位に設定されている。軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線遮蔽部５２０で取り囲まれている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。

図１及び図３に示すように、保持部材８及びゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の領域に位置している。
Ｘ線管装置１０は、複数のゴム部材２ｄと、複数のゴム部材２ｅとを有している。この実施形態において、Ｘ線管装置１０は、３個のゴム部材２ｄと３個のゴム部材２ｅとを有している。ゴム部材２ｄは軸線ａの周りに等間隔に位置し、ゴム部材２ｅも軸線の周りに等間隔に位置している。ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０及びハウジング２０の少なくとも一方を押圧し、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定する。また、この実施形態において、ゴム部材２ｄ、２ｅは、軸線ａに垂直な方向にＸ線管３０及びハウジング２０の少なくとも一方を押圧している。

保持部材８は、環状に形成され、Ｘ線管３０及びハウジング２０にそれぞれ離間して位置している。保持部材８は、機械的強度の高い材料で形成されている。保持部材８は、少なくともゴム部材２ｄ及びゴム部材２ｅより高い剛性を有している。この実施形態において、保持部材８は、電気絶縁材料である樹脂材料で形成されている。

ゴム部材２ｄは、保持部材８に取付けられている。ここでは、ゴム部材２ｄから突出した取付け部２ｐ（図４）を保持部材８の貫通孔に嵌め入れている。なお、ゴム部材２ｄ及び取付け部２ｐは、同一材料を利用して一体に形成されている。ゴム部材２ｄは、ハウジング２０と保持部材８との間の隙間に挟み込まれ、ハウジング２０を直接又は間接的に押圧している。この実施形態において、ゴム部材２ｄは、Ｘ線遮蔽部５２０に接触し、ハウジング２０を間接的に押圧している。

ゴム部材２ｅは、保持部材８に取付けられている。ここでは、ゴム部材２ｅから突出した取付け部を保持部材８の貫通孔に嵌め入れている。なお、ゴム部材２ｅ及び上記取付け部は、同一材料を利用して一体に形成されている。ゴム部材２ｅは、保持部材８とＸ線管３０との間の隙間に挟み込まれ、Ｘ線管３０を直接又は間接的に押圧している。この実施形態において、ゴム部材２ｅは、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）に接触し、Ｘ線管３０を直接押圧している。

この実施形態において、ゴム部材２ｄ、２ｅは、保持部材８とともにハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。ゴム部材２ｄ、２ｅ及び保持部材８は、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置ずれを防止している。特に、ゴム部材２ｄ、２ｅ及び保持部材８は、軸線ａに垂直な方向におけるハウジング２０に対するＸ線管３０の位置ずれを防止している。ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０に生じる振動のハウジング２０への伝達量を軽減する。ゴム部材２ｄ、２ｅは冷却液７の存在する空間に位置している。

図１及び図３に示すように、ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。ステータコイル９は、高電圧絶縁部材６に対してＸ線管３０の反対側に位置している。ステータコイル９は、ロータ１４の外面に対向して真空外囲器３１の外側を囲んでいる。

ステータコイル９は、ロータ１４、回転体１２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることでロータ１４に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。

図１に示すように、冷却媒体としての冷却液７は、Ｘ線管３０が発生する熱の少なくとも一部を吸収するものである。
Ｘ線管装置１０は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ｑの内部に位置し、筒部２０ｑに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｒの内部に位置し、筒部２０ｒに取付けられている。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。
ハウジング３０１は、筒部２０ｑ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。端子３０２は絶縁被覆配線を介して高電圧供給端子４４と接続されている。

筒部２０ｑの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ｑの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての端子４０２とを有している。

ハウジング４０１は、筒部２０ｒ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング４０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング４０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。端子４０２は絶縁被覆配線を介して高電圧供給端子５４と接続されている。

筒部２０ｒの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｒの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１を押圧している。

リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）が供給される。

筒部２０ｑとリセプタクル３００との間に設けられた枠状の被シール部は、ゴム部材２ｆで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ｆはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｆは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

なお、ゴム部材２ｇは、ゴム部材２ｆと同様にＯリングで形成されている。ゴム部材２ｇは、筒部２０ｒとリセプタクル４００との間に設けられた被シール部を液密にシールしている。
上記のように本実施形態に係るＸ線管装置が形成されている。

ここで、上記ゴム部材２ｄ、２ｅについてより詳細に説明する。図４は、図１に示したゴム部材２ｄを拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。

図１及び図４に示すように、複数のゴム部材２ｄの中の少なくとも１つは貫通孔を有している。ここでは、ゴム部材２ｄは、中実部材に貫通孔ｈ１を設けて構成されている。貫通孔ｈ１は、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に開口している。ゴム部材２ｅは、中実部材で構成されている。ゴム部材２ｅは、貫通孔無しに形成されている。

この実施形態において、貫通孔ｈ１の両端が上記空間に開口している。ゴム部材２ｄは、円柱状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０に接触するゴム部材２ｄの上面は、円形である。貫通孔ｈ１は、直線的に形成され、一平面に沿った方向に延在している。貫通孔ｈ１が延在する方向に垂直な平面上の貫通孔ｈ１の輪郭は、真円を形成している。

ここで、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材２ｄの最大の長さをＬ１、上記一平面に垂直な方向における貫通孔ｈ１の最大の幅をＷ１、とする。この実施形態において、長さＬ１はゴム部材２ｄの高さ（最大の高さ）であり、幅Ｗ１は貫通孔ｈ１の内径（最大の内径）である。ゴム部材２ｄの高さとは、ゴム部材２ｄがハウジング２０を間接的に押圧する方向のゴム部材２ｄの寸法である。

すると、本実施形態に係るゴム部材２ｄは、次の関係式を満たすように形成されている。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ１＜Ｌ１
上記のように構成されたＸ線管装置では、ステータコイル９に所定の電流を印加することでロータ１４が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。

リセプタクル３００に印加された高電圧は、高電圧供給端子４４、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、真空容器３２（又はＸ線透過窓）及びＸ線放射窓２０ｗを通ってハウジング２０の外部へ放射される。

上記のように構成された第１の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、回転陽極型のＸ線管３０と、ハウジング２０と、ゴム部材２ｄ、２ｅと、を備えている。Ｘ線管３０は、陰極３６と、陽極ターゲット３５と、真空外囲器３１と、を有している。

ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の領域に位置し、Ｘ線管３０及びハウジング２０の少なくとも一方を押圧し、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。この実施形態において、ゴム部材２ｄ、２ｅは、保持部材８とともにハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。

ゴム部材２ｄは、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に開口した貫通孔ｈ１を有している。ゴム部材２ｄに貫通孔ｈ１を形成し、貫通孔ｈ１を上記空間に開口することにより、ゴム部材２ｄの弾力を小さくすることができる。

Ｘ線管装置の種類毎に固定部（ゴム部材２ｄ、２ｅ、保持部材８等）全体の弾性係数を調整する必要があるが、上記のようにゴム部材２ｄに貫通孔ｈ１を形成することにより、上記弾性係数を調整する（小さくする）ことが可能となる。

簡便な手法にて、ゴム部材２ｄ、２ｅの剛性を適度な剛性となるように調整することができるため、Ｘ線管装置の種類毎にゴム部材２ｄ、２ｅの剛性を調整し、固定部の弾性係数を調整して適正な防振効果を得ることが可能となる。

また、Ｘ線管装置の種類（例えば管種）が変わっても、１種類又は複数種類の共通部品を用いてゴム部材（ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定するゴム部材）を形成することができる。例えば、１種類の共通部品を用いて上記ゴム部材を形成することができ得る。本実施形態では、１種類の共通部品（ゴム部材２ｅ）を用いてゴム部材２ｄ、２ｅを形成することができ得る。

ゴム部材２ｄは、次の関係式を満たすように形成されていた方が望ましい。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ１
これにより、ゴム部材２ｄに貫通孔ｈ１を形成した効果をより明確にすることができ、ゴム部材２ｄの弾力を明確に調整することができる。
なお、物理的には、ゴム部材２ｄは、次の関係式を満たすようにも形成されている。
Ｗ１＜Ｌ１
上記のことから、製造時間の長期化及び製造コストの高騰を抑制することのできる防振構造のＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材２ｄの変形例について説明する。
（変形例１）
図５は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材２ｄの変形例１を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。

図５に示すように、ゴム部材２ｄは、中実部材に複数の貫通孔を設けて構成されている。ここでは、ゴム部材２ｄは、貫通孔ｈ１の他に、他の貫通孔ｈ２を設けて構成されている。貫通孔ｈ２は、貫通孔ｈ１と分離して形成され、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に開口している。この変形例１において、貫通孔ｈ２の両端が上記空間に開口している。貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２は、ゴム部材２ｄの高さ方向に並べられている。

ゴム部材２ｄの形状は、直方体である。Ｘ線遮蔽部５２０（図１）に接触するゴム部材２ｄの上面は、矩形である。貫通孔ｈ２は、直線的に形成され、上記一平面に沿った方向に延在している。なお、貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２は、上記一平面に垂直な方向に間隔を置いて設けられている。貫通孔ｈ２が延在する方向に垂直な平面上の貫通孔ｈ２の輪郭は、真円を形成している。

ここで、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材２ｄの最大の長さをＬ１、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材２ｄに形成された各貫通孔ｈ１、ｈ２の最大の幅をＷ１（Ｗ１ａ、Ｗ１ｂ）、ゴム部材２ｄに形成された全ての貫通孔ｈ１、ｈ２の幅Ｗ１ａ、Ｗ１ｂの総和をＷ２、とする。この実施形態において、長さＬ１はゴム部材２ｄの高さ（最大の高さ）であり、幅Ｗ１ａは貫通孔ｈ１の内径（最大の内径）であり、幅Ｗ１ｂは貫通孔ｈ２の内径（最大の内径）である。
上記のように、ゴム部材２ｄは複数の貫通孔を有していてもよく、この場合もゴム部材２ｄの剛性を調整することができ、弾力を小さくすることができる。

ゴム部材２ｄは、次の関係式を満たすように形成されていた方が望ましい。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ２
これにより、ゴム部材２ｄに貫通孔ｈ１、ｈ２を形成した効果をより明確にすることができ、ゴム部材２ｄの弾力を明確に調整することができる。
なお、物理的には、ゴム部材２ｄは、次の関係式を満たすようにも形成されている。
Ｗ２＜Ｌ１
（変形例２）
図６は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材２ｄの変形例２を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。

図６に示すように、貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２がゴム部材２ｄの幅方向に並べられている以外、ゴム部材２ｄは、上記変形例１のゴム部材２ｄと同様に形成されている。

この変形例２において、長さＬ１はゴム部材２ｄの高さ（最大の高さ）であり、幅Ｗ１ａは貫通孔ｈ１の内径（最大の内径）であり、幅Ｗ１ｂは貫通孔ｈ２の内径（最大の内径）である。
上記のように、ゴム部材２ｄは複数の貫通孔を有していてもよく、この場合もゴム部材２ｄの剛性を調整することができ、弾力を小さくすることができる。

ゴム部材２ｄは、次の関係式を満たすように形成されていた方が望ましい。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ１ａ、０．２５×Ｌ１＜Ｗ１ｂ
次に、第２の実施形態に係るＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図７は、第２の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。図８は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。

図７に示すように、Ｘ線管装置は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却媒体としての冷却液７と、シールド構造体８０と、回転駆動部としてのステータコイル９と、循環部２３と、高電圧ケーブル６１、７１と、リセプタクル３００、４００とを備えている。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されている。蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは金属または樹脂材料で形成されている。樹脂材料を使用する場合でも、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、また後述するハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

固定部材９０は、ハウジング２０の内部に設けられている。固定部材９０は、陰極３６に対して陽極ターゲット３５の反対側においてＸ線管３０の外側に位置している。固定部材９０は、電気絶縁部材であり、樹脂などの電気絶縁材料で形成されている。

固定部材９０には、Ｘ線遮蔽体６００が取付けられている。Ｘ線遮蔽体６００は硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６００は枠状に形成されている。軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６００は、Ｘ線遮蔽体８２に重なる端部を有している。Ｘ線遮蔽体６００の端部の外径は、Ｘ線遮蔽体８２の内径より僅かに小さい。Ｘ線遮蔽体６００は、不所望なＸ線（散乱Ｘ線等）の遮蔽に寄与している。

固定部材９０は、複数のゴム部材９２を利用しハウジング本体２０ｅに固定されている。ゴム部材９２は固定部材９０に取付けられている。ここでは、ゴム部材９２から突出した取付け部を固定部材９０の貫通孔に嵌め入れている。なお、ゴム部材９２及び取付け部は、同一材料を利用して一体に形成されている。

例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９２で固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング本体２０ｅに接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング本体２０ｅに固定されている。

固定部材９０に形成された貫通孔９０ａは、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続空間、高電圧ケーブル７１の通路、冷却液７の流路、として利用されている。固定部材９０は、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続部や、高電圧ケーブル７１の絶縁性を維持できる形状で配置されている。

また、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０は、固定部材９０に取り付けられている。Ｘ線遮蔽部５２０は、貫通孔９０ａと対向した個所が開口して形成されている。上記のように、陰極３６側において、鉛と絶縁材とが複合的に使用されている。これにより、鉛の使用量を低減することができる。また、高電圧ケーブル７１と、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０との絶縁性を確保することができる。

図７及び図８に示すように、シールド構造体８０は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の径大部及び中継部を取り囲んでいる。シールド構造体８０は、Ｘ線を透過するＸ線透過領域Ｒ１と、Ｘ線を遮蔽しＸ線透過領域Ｒ１を囲んだＸ線遮蔽領域Ｒ２とを有している。シールド構造体８０は、真空外囲器３１との間に冷却液７を流す流路ＣＣ１を形成している。

少なくとも、Ｘ線管３０及びシールド構造体８０は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体８０、保持部材７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５で形成されている。

なお、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体８０、保持部材７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５に、接続部材４０、高電圧絶縁部材４、ステータコイル９、及びＸ線遮蔽部材５９０を加えて形成されていてもよい。

シールド構造体８０は、シェルとしての絶縁部材８１と、Ｘ線遮蔽体８２と、を有している。絶縁部材８１で形成される流路形成体は、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路ＣＣ１を形成する。

絶縁部材８１は、電気絶縁性材料として例えば樹脂材料で形成されている。条件次第では、絶縁部材８１は、防護体として機能する。絶縁部材８１は、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１に隙間を置いて設けられている。

絶縁部材８１は、筒状に形成されている。絶縁部材８１は、Ｘ線遮蔽体８２と独立して設けられている。絶縁部材８１の外径はＸ線遮蔽体８２の内径より僅かに小さく、絶縁部材８１はＸ線遮蔽体８２内に導入可能である。絶縁部材８１は、少なくとも真空外囲器３１の径大部を取り囲んでいる。この実施形態において、絶縁部材８１は、真空外囲器３１の径大部及び中継部を取り囲んでいる。絶縁部材８１は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間を電気的に絶縁するものである。

Ｘ線遮蔽体８２は、筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽体８２は、Ｘ線不透過材としての鉛で形成され、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２に設けられ、Ｘ線を遮蔽している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体８２は硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体８２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔を含んでいる。上記貫通孔は、例えば円形であり、Ｘ線透過窓として機能する。Ｘ線遮蔽体８２は、絶縁部材８１に対してＸ線管３０の反対側に位置している。Ｘ線遮蔽体８２は、絶縁部材８１に固定されている。

Ｘ線遮蔽体８２の外径はハウジング本体２０ｅの内径より小さく、Ｘ線遮蔽体８２はハウジング本体２０ｅ内に導入可能である。Ｘ線遮蔽体８２はハウジング本体２０ｅに間隔を置いて形成されている。Ｘ線遮蔽体８２は、真空外囲器３１の径大部及び中継部を取り囲んでいる。

Ｘ線遮蔽体８２の端部は、Ｘ線遮蔽部材５９０を取り囲んでいる。Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽体８２及びＸ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線透過領域Ｒ１外に放射されたＸ線を遮蔽することができるため、ハウジング２０の外部へのＸ線の漏洩を防止することができる。

シールド構造体８０がある程度の強度と延性を有する場合、シールド構造体８０は防護体として機能することができる。陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した陽極ターゲット３５の破片は、ガラスで形成された真空容器３２を破壊し、更にハウジング２０の内面に向かう方向へと飛散する。シールド構造体８０は、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。

シールド構造体８０に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シールド構造体８０は十分な変形を起こすことにより破片の運動エネルギを吸収することができる。シールド構造体８０及びハウジング２０は、隙間を置いて位置しているため、シールド構造体８０に変形が生じてもハウジング２０自体の変形を防止できる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。

保持部材７０は、環状に形成され、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の周りに間隔を置いて設けられている。保持部材７０は、樹脂などの電気絶縁材料を利用して形成されている。複数のゴム部材９１は、保持部材７０の内周面側に取り付けられ、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）を押圧している。ここでは、ゴム部材９１から突出した取付け部を保持部材７０の貫通孔に嵌め入れている。なお、ゴム部材９１及び取付け部は、同一材料を利用して一体に形成されている。

複数のゴム部材９５は、保持部材７０の外周面側に取り付けられ、絶縁部材８１を押圧している。ここでは、ゴム部材９５から突出した取付け部９５ｐ（図９）を保持部材７０の貫通孔に嵌め入れている。なお、ゴム部材９５及び取付け部９５ｐは、同一材料を利用して一体に形成されている。このため、保持部材７０及びゴム部材９１、９５は、摩擦ばめを利用してハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。

図７に示すように、Ｘ線管装置は高電圧絶縁部材４を有している。高電圧絶縁部材４は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。高電圧絶縁部材４と接続部材４０は機械的に強固に接続されている。高電圧絶縁部材４は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材４は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の径小部及び中継部を取り囲んでいる。高電圧絶縁部材４は、固定軸１１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

高電圧絶縁部材４は、接続部材４０の近傍に冷却液７の出入り口が形成されている。高電圧絶縁部材４は、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路を形成する流路形成体として機能している。ハウジング２０内の冷却液７に自然対流が生じるためである。

また、本実施形態において、絶縁部材８１及び高電圧絶縁部材４は、独立して形成され、間隔を置いて設けられている。絶縁部材８１と真空外囲器３１との間の流路ＣＣ１と、高電圧絶縁部材４と真空外囲器３１との間の流路ＣＣ２とが分離するため、冷却液７に自然対流を生じ易くすることができる。
ステータコイル９は、高電圧絶縁部材４に接着されている。

Ｘ線管装置は、循環部２３及び空洞部２４を備えている。循環部２３は、ハウジング２０内部に設けられ、流路ＣＣ１、ＣＣ２に冷却液７の流れを形成する。循環部２３は、チャンバ２３ａと、モータ２３ｂと、フィン２３ｃとを備えている。チャンバ２３ａは、冷却液７の取込み口及び吐出し口を有している。

モータ２３ｂは、チャンバ２３ａの内壁に取付けられている。フィン２３ｃは、チャンバ２３ａ内にてモータ２３ｂに取付けられている。モータ２３ｂは、図示しない電源供給部から電力が与えられることにより、フィン２３ｃを回転させる。循環部２３は、取込み口からチャンバ２３ａ内に取込んだ冷却液７を、吐出し口からチャンバ２３ａの外部に吐出す。

空洞部２４は、筒状の内周壁と、筒状の外周壁と、内周壁及び外周壁の一端を液密に閉塞する環状の一端壁と、内周壁及び外周壁の他端を液密に閉塞する環状の他端壁と、を有している。この実施形態において、他端壁は、接続部材４０及び高電圧絶縁部材４で形成され、複数の取入れ口ＩＮを有している。外周壁の一部に形成された開口は、チャンバ２３ａの吐出し口と液密に連通している。

空洞部２４は、チャンバ２３ａの吐出し口と、取入れ口ＩＮとを繋ぐ流路として機能する。このため、冷却液７は、真空外囲器３１の径小部側から中継部側に流路ＣＣ２を流れる。循環部２３は、貫通孔９０ａを通過した冷却液７を取込む。このため、冷却液７（例えば、流路ＣＣ２を通った冷却液７）は、真空外囲器３１の中継部側から径大部側に流路ＣＣ１を流れる。

ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、冷却液７をハウジング２０の内部において循環させることができる。また、流路ＣＣ１、ＣＣ２は冷却液７の流れを形成することができる。この実施形態において、冷却液７は、高電圧供給端子４４側から高電圧供給端子５４側に流路ＣＣを流れる。

冷却液７としては、水系冷却液や、絶縁性の冷却液としての絶縁油を利用することができる。この実施形態において、冷却液７は、絶縁油である。

Ｘ線管装置は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。
電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング３０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４を利用することにより、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング４０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材７４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材７４を利用することにより、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

上記のように本実施形態に係るＸ線管装置が形成されている。

ここで、上記ゴム部材９１、９２、９５についてより詳細に説明する。図９は、図７に示したゴム部材９５及び調整部材を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。

図７に示すように、複数のゴム部材９１、複数のゴム部材９２、及び複数のゴム部材９５の中の少なくとも１つは貫通孔を有し、貫通孔内にはゴム部材の材質とは異なる材質で形成された調整部材が充填されている。

ゴム部材９１は、中実部材で構成されている。ゴム部材９１は、貫通孔無しに形成されている。ゴム部材９２及びゴム部材９５は、中実部材に貫通孔を設けて構成されている。上記貫通孔は、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に開口している。ゴム部材９２の貫通孔内にはゴム部材９２の材質とは異なる材質で形成された調整部材９３が充填されている。ゴム部材９５の貫通孔内にはゴム部材９５の材質とは異なる材質で形成された調整部材９６が充填されている。

ここで、ゴム部材９５及び調整部材９６について説明する。なお、ゴム部材９５及び調整部材９６の説明を、ゴム部材９２及びゴム部材９２の貫通孔内に充填される調整部材に適用でき得る。

図７及び図９に示すように、ゴム部材９５は、貫通孔ｈ１を有している。この実施形態において、貫通孔ｈ１の両端が上記空間に開口している。ゴム部材９５は、円柱状に形成されている。絶縁部材８１に接触するゴム部材９５の上面は、円形である。貫通孔ｈ１は、直線的に形成され、一平面に沿った方向に延在している。貫通孔ｈ１が延在する方向に垂直な平面上の貫通孔ｈ１の輪郭は、真円を形成している。

ここで、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材９５の最大の長さをＬ１、上記一平面に垂直な方向における貫通孔ｈ１の最大の幅をＷ１、とする。この実施形態において、長さＬ１はゴム部材９５の高さ（最大の高さ）であり、幅Ｗ１は貫通孔ｈ１の内径（最大の内径）である。

すると、本実施形態に係るゴム部材９５は、次の関係式を満たすように形成されている。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ１＜Ｌ１
調整部材９６の材質は、例えばゴム部材９５の材質とは異なるゴムを利用することができる。また、プラスチックを利用して調整部材９６を形成することにより、ゴム部材９５及び調整部材９６の集合体の剛性をより向上させることができ、貫通孔ｈ１無しに形成されたゴム部材９５の剛性より向上させることができる。

上記のように構成された第２の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、回転陽極型のＸ線管３０と、絶縁部材８１（流路形成体）と、Ｘ線遮蔽体８２（Ｘ線遮蔽手段）と、ハウジング２０と、ゴム部材９１、９２、９５と、を備えている。絶縁部材８１は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１を取り囲むシェルとして機能し、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路ＣＣ１を形成する。Ｘ線遮蔽体８２は、Ｘ線の漏洩を防止し、Ｘ線管３０及び絶縁部材８１とともにＸ線管ユニット５を形成する。ハウジング２０は、Ｘ線管ユニット５を収納し、Ｘ線管ユニット５との間に冷却液７が流れる空間を形成する。

ゴム部材９１、９２、９５は、Ｘ線管ユニット５とハウジング２０との間の領域に位置し、Ｘ線管ユニット５及びハウジング２０の少なくとも一方を押圧し、ハウジング２０に対するＸ線管ユニット５の位置を固定している。この実施形態において、ゴム部材９１、９５は、保持部材７０とともにハウジング２０に対するＸ線管ユニット５の位置を固定している。

ゴム部材９２、９５は、Ｘ線管ユニット５とハウジング２０との間の空間に開口した貫通孔（ｈ１）を有している。ゴム部材９２、９５の貫通孔（ｈ１）には、調整部材（９６）が充填されている。ゴム部材９５及び調整部材９６の集合体の弾力をゴム部材９５単独の弾力より小さくすることができる。また、ゴム部材９２及び調整部材の集合体の弾力をゴム部材９２単独の弾力より小さくすることができる。

Ｘ線管装置の種類毎に固定部（ゴム部材９１、９２、９５、保持部材７０、固定部材９０等）全体の弾性係数を調整する必要があるが、上記のようにゴム部材に貫通孔を形成し、貫通孔に調整部材を充填することにより、上記弾性係数を調整する（大きくする）ことが可能となる。

簡便な手法にて、ゴム部材９２、９５の剛性を適度な剛性となるように調整することができるため、Ｘ線管装置の種類毎に上記集合体の剛性を調整し、固定部の弾性係数を調整して適正な防振効果を得ることが可能となる。

また、Ｘ線管装置の種類（例えば管種）が変わっても、１種類又は複数種類の共通部品を用いてゴム部材（ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定するゴム部材）を形成することができる。例えば、１種類の共通部品を用いて上記ゴム部材を形成することができ得る。本実施形態では、１種類の共通部品（ゴム部材９１）を用いてゴム部材９１、９２、９５を形成することができ得る。

ゴム部材９５等は、次の関係式を満たすように形成されていた方が望ましい。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ１
上記のことから、製造時間の長期化及び製造コストの高騰を抑制することのできる防振構造のＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材９５及び調整部材９６の変形例について説明する。
（変形例１）
図１０は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材９５及び調整部材９６の変形例１を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）分解図とで示す図である。

図１０に示すように、調整部材９６は円柱状に形成され、貫通孔ｈ１に対応した形状に形成されている。調整部材９６は、ゴム部材９５の材質とは異なる材質で形成され、貫通孔ｈ１内に挿入されている。
上記のように、調整部材９６はゴム部材９５の貫通孔ｈ１内に挿入されていてもよく、この場合もゴム部材９５及び調整部材９６の集合体の剛性を調整することができる。

（変形例２）
図１１は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材９５及び調整部材９６の変形例２を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。

図１１に示すように、ゴム部材９５は、中実部材に複数の貫通孔を設けて構成されている。ここでは、ゴム部材９５は、貫通孔ｈ１の他に、他の貫通孔ｈ２を設けて構成されている。貫通孔ｈ２は、貫通孔ｈ１と分離して形成され、Ｘ線管ユニット５とハウジング２０との間の空間に開口している。この変形例２において、貫通孔ｈ２の両端が上記空間に開口している。貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２は、ゴム部材９５の高さ方向に並べられている。

ゴム部材９５の形状は、直方体である。絶縁部材８１（図７）に接触するゴム部材９５の上面は、矩形である。貫通孔ｈ２は、直線的に形成され、上記一平面に沿った方向に延在している。なお、貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２は、上記一平面に垂直な方向に間隔を置いて設けられている。貫通孔ｈ２が延在する方向に垂直な平面上の貫通孔ｈ２の輪郭は、真円を形成している。

ここで、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材９５の最大の長さをＬ１、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材９５に形成された各貫通孔ｈ１、ｈ２の最大の幅をＷ１（Ｗ１ａ、Ｗ１ｂ）、ゴム部材９５に形成された全ての貫通孔ｈ１、ｈ２の幅Ｗ１ａ、Ｗ１ｂの総和をＷ２、とする。この実施形態において、長さＬ１はゴム部材９５の高さ（最大の高さ）であり、幅Ｗ１ａは貫通孔ｈ１の内径（最大の内径）であり、幅Ｗ１ｂは貫通孔ｈ２の内径（最大の内径）である。

本実施形態に係るゴム部材９５は、次の関係式を満たすように形成されている。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ２
上記のように、ゴム部材９５は複数の貫通孔を有していてもよい。また、貫通孔ｈ１、ｈ２の中、貫通孔ｈ１内にのみ調整部材９６が充填されていてもよい。

上記のように、貫通孔ｈ１内にのみ調整部材９６が充填されていてもよく、この場合もゴム部材９５及び調整部材９６の集合体の剛性を調整することができる。

（変形例３）
図１２は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材９５及び調整部材の変形例３を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）正面図とで示す図である。

図１２に示すように、ゴム部材９５は、中実部材に複数の貫通孔を設けて構成されている。ここでは、ゴム部材９５は、ゴム部材９５の高さ方向に並べられた貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２を有している。

ゴム部材９５の形状は、直方体である。絶縁部材８１（図７）に接触するゴム部材９５の上面は、矩形である。貫通孔ｈ２は、直線的に形成され、上記一平面に沿った方向に延在している。なお、貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２は、上記一平面に垂直な方向に間隔を置いて設けられている。貫通孔ｈ２が延在する方向に垂直な平面上の貫通孔ｈ２の輪郭は、真円を形成している。

ここで、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材９５の最大の長さをＬ１、上記一平面に垂直な方向におけるゴム部材９５に形成された各貫通孔ｈ１、ｈ２の最大の幅をＷ１（Ｗ１ａ、Ｗ１ｂ）、ゴム部材９５に形成された全ての貫通孔ｈ１、ｈ２の幅Ｗ１ａ、Ｗ１ｂの総和をＷ２、とする。この実施形態において、長さＬ１はゴム部材９５の高さ（最大の高さ）であり、幅Ｗ１ａは貫通孔ｈ１の内径（最大の内径）であり、幅Ｗ１ｂは貫通孔ｈ２の内径（最大の内径）である。

本実施形態に係るゴム部材９５は、次の関係式を満たすように形成されている。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ２
上記のように、ゴム部材９５は複数の貫通孔を有していてもよい。また、貫通孔ｈ１、ｈ２内に、それぞれ調整部材が充填されていてもよい。貫通孔ｈ１内には、ゴム部材９５の材質とは異なる材質で形成された調整部材９６が充填されている。貫通孔ｈ２内には、ゴム部材９５の材質とは異なる材質で形成された調整部材９７が充填されている。
上記のように、各貫通孔ｈ１、ｈ２内に調整部材９６、９７が充填されていてもよく、この場合もゴム部材９５及び調整部材９６、９７の集合体の剛性を調整することができる。

（変形例４）
図１３は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置１０のゴム部材９５及び調整部材の変形例４を拡大して示す図であり、（ａ）上面図と、（ｂ）断面図と、（ｃ）分解図とで示す図である。

図１３に示すように、貫通孔ｈ１及び貫通孔ｈ２がゴム部材２ｄの幅方向に並べられている以外、ゴム部材２ｄは、上記変形例３のゴム部材２ｄと同様に形成されている。この変形例４において、長さＬ１はゴム部材２ｄの高さ（最大の高さ）であり、幅Ｗ１ａは貫通孔ｈ１の内径（最大の内径）であり、幅Ｗ１ｂは貫通孔ｈ２の内径（最大の内径）である。

本実施形態に係るゴム部材２ｄは、次の関係式を満たすように形成されている。
０．２５×Ｌ１＜Ｗ１ａ、０．２５×Ｌ１＜Ｗ１ｂ
調整部材９６は円柱状に形成され、貫通孔ｈ１に対応した形状に形成されている。調整部材９６は、ゴム部材９５の材質とは異なる材質で形成され、貫通孔ｈ１内に挿入されている。調整部材９７は円柱状に形成され、貫通孔ｈ２に対応した形状に形成されている。調整部材９７は、ゴム部材９５の材質とは異なる材質で形成され、貫通孔ｈ２内に挿入されている。
上記のように、調整部材９６、９７はゴム部材９５の貫通孔ｈ１、ｈ２内に挿入されていてもよく、この場合もゴム部材９５及び調整部材９６、９７の集合体の剛性を調整することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、貫通孔が延在する方向に垂直な平面上の貫通孔の輪郭は真円が望ましく、これにより、貫通孔を形成し易くすることができる。但し、貫通孔の上記輪郭は、真円に限定されるものではなく種々変形可能であり、楕円や矩形等であってもよい。

１個のゴム部材に複数の貫通孔を設ける場合、複数の貫通孔は互いに分離して設けたほうが望ましく、これにより、貫通孔内に調整部材を充填したり、挿入したりし易くすることができる。但し、複数の貫通孔は、互いに交差してゴム部材に設けられていてもよい。

上述した実施形態では、保持部材８（７０）とハウジング２０の内壁との間の隙間に挟まれるゴム部材２ｄ（９５）やその集合体の剛性を調整した場合について説明したが、剛性を調整するゴム部材やその集合体は上述した例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、保持部材８（７０）と、Ｘ線管３０との間の隙間に挟まれるゴム部材２ｅ（９１）やその集合体の剛性を調整してもよい。

真空外囲器３１が接地電位となるような金属外囲器の場合、保持部材８（７０）は金属材で形成されていてもよい。
上記Ｘ線管装置は、保持部材８（７０）無しに形成されていてもよい。この場合、ゴム部材が直接、Ｘ線管３０とハウジング２０の内壁との隙間に挟まれていてもよく、これにより上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

上述したように、Ｘ線管装置は、循環冷却システムを備えていてもよい。但し、Ｘ線管装置は、循環冷却システム無しに形成されていてもよい。この場合、ハウジング２０内の冷却液７は、ハウジング２０の外表面からの放熱によって冷却される。

本発明の実施形態は、上述したＸ線管装置に限らず、各種のＸ線管装置に適用することができる。例えば、本発明の実施形態を、モノブロックまたはモノタンク等と呼ばれているＸ線管装置に適用することができる。ここで、上記Ｘ線管装置は、Ｘ線管ユニット及び高電圧発生器がハウジング内に収容され、冷却液に浸って形成されている。

２ｄ，２ｅ，９１，９２，９５…ゴム部材、５…Ｘ線管ユニット、７…冷却液、８…保持部材、９…ステータコイル、１０…Ｘ線管装置、２０…ハウジング、２０ｅ…ハウジング本体、２３…循環部、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、７０…保持部材、８０…シールド構造体、８１…絶縁部材、８２…Ｘ線遮蔽体、９０…固定部材、９３，９６，９７…調整部材、ｈ１，ｈ２…貫通孔、ＣＣ１，ＣＣ２…流路、ａ…軸線

Claims (9)

1. 電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
   前記回転陽極型Ｘ線管を収納し、前記回転陽極型Ｘ線管との間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、
   前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の領域に位置し、前記回転陽極型Ｘ線管及びハウジングの少なくとも一方を押圧し、前記ハウジングに対する前記回転陽極型Ｘ線管の位置を固定するゴム部材と、を備え、
   前記ゴム部材は、前記空間に開口した貫通孔を有しているＸ線管装置。
2. 前記貫通孔は直線的に形成され、
   前記貫通孔が延在する方向に垂直な平面上の前記貫通孔の輪郭は、真円を形成している請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記ゴム部材は、前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向に前記回転陽極型Ｘ線管及びハウジングの少なくとも一方を押圧する請求項１に記載のＸ線管装置。
4. 前記貫通孔は、直線的に形成され、一平面に沿った方向に延在し、
   前記一平面に垂直な方向における前記ゴム部材の最大の長さをＬ１、前記一平面に垂直な方向における前記貫通孔の最大の幅をＷ１、とすると、
   ０．２５×Ｌ１＜Ｗ１
   である請求項１に記載のＸ線管装置。
5. 前記ゴム部材は、中実部材に前記貫通孔を設けて構成されている請求項１に記載のＸ線管装置。
6. 前記貫通孔内に充填され、前記ゴム部材の材質とは異なる材質で形成された調整部材をさらに備えている請求項１に記載のＸ線管装置。
7. 前記貫通孔内に挿入され、前記ゴム部材の材質とは異なる材質で形成された調整部材をさらに備えている請求項１に記載のＸ線管装置。
8. 他のゴム部材と、
   前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の領域に位置し、前記ゴム部材及び他のゴム部材より高い剛性を有する保持部材と、をさらに備え、
   前記ゴム部材は、前記ハウジングと前記保持部材との間の隙間に挟み込まれ、前記ハウジングを直接又は間接的に押圧し、
   前記他のゴム部材は、前記保持部材と前記回転陽極型Ｘ線管との間の隙間に挟み込まれ、前記回転陽極型Ｘ線管を直接又は間接的に押圧し、前記ゴム部材及び保持部材とともに前記ハウジングに対する前記回転陽極型Ｘ線管の位置を固定する請求項１に記載のＸ線管装置。
9. 電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
   前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
   前記Ｘ線の漏洩を防止し、前記回転陽極型Ｘ線管及び流路形成体とともに回転陽極型Ｘ線管ユニットを形成するＸ線遮蔽手段と、
   前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に前記冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、
   前記回転陽極型Ｘ線管ユニットと前記ハウジングとの間の領域に位置し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニット及びハウジングの少なくとも一方を押圧し、前記ハウジングに対する前記回転陽極型Ｘ線管ユニットの位置を固定するゴム部材と、を備え、
   前記ゴム部材は、前記空間に開口した貫通孔を有しているＸ線管装置。

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