JP2016018687A - 回転陽極型ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を提供する。【解決手段】回転陽極型Ｘ線管装置は、陰極、陽極ターゲット、支持機構及び真空外囲器を有する回転陽極型Ｘ線管と、ハウジングと、回転陽極型Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、被覆部材１５と、を備える。被覆部材１５は、樹脂で形成され、少なくともガラス外囲器の外面を被覆している。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、回転陽極型Ｘ線管装置に関する。

医療分野等で行うＸ線撮影には、一般に回転陽極型Ｘ線管装置をＸ線源とするＸ線装置が使用されている。Ｘ線撮影としては、レントゲン撮影、ＣＴ（computer tomography：コンピューター断層撮影）などが挙げられる。回転陽極型Ｘ線管装置は、ハウジングと、ハウジング内に収納されＸ線を放射する回転陽極型Ｘ線管と、ハウジングと回転陽極型Ｘ線管との間の空間に充填された冷却液（絶縁油など）と、を備えている。

ハウジングは、アルミ鋳物のような脆性材料で形成されている。ハウジングの内面には、Ｘ線を遮蔽する鉛板が張り付けられている。また、ハウジングにはＸ線を透過するＸ線透過窓が設けられている。

回転陽極型Ｘ線管は、陽極ターゲットと、陰極と、陽極ターゲット及び陰極を収容し内部が減圧された真空外囲器と、を備えている。陽極ターゲットは、高速回転（例えば１００００ＲＰＭ）が可能である。陽極ターゲットは、タングステン合金で形成されたターゲット層（傘状部）を有している。陰極は、陽極ターゲットの軸線から偏心して位置し、ターゲット層に対向している。

高電圧が、陰極と陽極ターゲットとの間に印加される。このため、陰極が電子を放出すると、電子は、加速及び集束され、ターゲット層に衝突する。これにより、ターゲット層は、Ｘ線を放射し、Ｘ線はＸ線透過窓からハウジングの外部に放出される。

Ｘ線ＣＴ装置（X-ray CT scanner）や循環器診断装置などに使用されるＸ線管装置には、高強度のＸ線出力が求められる場合がある。また、上記Ｘ線管装置には、長時間にわたる連続的なＸ線出力、又は高頻度の断続的なＸ線出力が求められる場合がある。この場合、冷却液を強制的に冷やす必要があるため、Ｘ線管装置はクーラユニットを具備している。

クーラユニットは、ハウジングの外側において冷却液の循環路に取り付けられている。クーラユニットは、熱交換器と、ハウジングと熱交換器とに連結され冷却液の循環路を形成する導管と、循環路中に冷却液を循環させる循環ポンプとから構成される。

特開２０１０−２４４９４０号公報 特開２０１０−２５７９００号公報 特開２０１０−２５７９０２号公報

ところで、上記回転陽極型Ｘ線管装置は、暴走し、制御不能になる場合がある。回転陽極型Ｘ線管装置が故障し、回転陽極型Ｘ線管装置の使用中にインターロック機能が働かなくなったことが原因である。通常、インターロック機能は、冷却液の圧力、又は温度の検知結果に基づいて働く。例えば、インターロック機能はハウジング表面の温度が７５乃至８０℃で働く。

また、回転陽極型Ｘ線管装置は、ハウジングの一部を破壊することで冷却液をハウジングの外部に排出するように構成されている。例えば、回転陽極型Ｘ線管装置の暴走が続き、冷却液の圧力が所定値を超えた場合、回転陽極型Ｘ線管装置は、冷却液をハウジングの外部に排出する。

しかしながら、上記回転陽極型Ｘ線管装置が制御不能になった場合、回転陽極型Ｘ線管が破損し、真空外囲器内に冷却液が吸い込まれる場合がある。この場合、高温度の陽極ターゲットに冷却液が触れるため、冷却液が蒸発または熱分解してガスが発生し、ハウジング内部の圧力が急上昇する恐れがある。冷却液が絶縁油である場合においては、ハウジング内部に外気が入り込むと、絶縁油に引火する恐れがある。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を提供することにある。

一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置は、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する陽極ターゲットと、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する支持機構と、前記陰極、陽極ターゲット及び支持機構を収容したガラス外囲器を含む真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記回転陽極型Ｘ線管を収納するハウジングと、
前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
樹脂で形成され、少なくとも前記ガラス外囲器を被覆し、前記冷却液に露出した露出部を有する弾性の被覆部材と、
を備える。

また、一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置は、
上記回転陽極型Ｘ線管装置において、前記ガラス外囲器と前記ハウジングとの間に位置し、前記ガラス外囲器に隙間を置いて設けられ、前記陽極ターゲットの軸線に沿って延在し、少なくとも前記ガラス外囲器を取り囲み、前記冷却液に接し、前記冷却液に対して耐性のある材料で形成されたシェルをさらに備え、
前記被覆部材は、前記ガラス外囲器と前記シェルとの間の隙間に充填され、前記ガラス外囲器を埋め尽くし、前記シェルで被覆された被覆部と前記冷却液に露出した露出部とを有する。

図１は、第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図３は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。 図４は、上記図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図５は、上記第１の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図６は、上記第１の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図７は、上記第１の実施形態の変形例３に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図８は、上記第１の実施形態の変形例４に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図９は、上記第１の実施形態の変形例５に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図１０は、第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１１は、上記図１０に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図１２は、第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１３は、図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った上記第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図であり、ハウジング、シェル構造体、複数のスペーサ、複数のフィン、ゴム部材及びＸ線放射窓を取り出して示す図である。 図１４は、第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１５は、第５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１６は、第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１７は、第７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１８は、上記図１７に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図１９は、上記第７の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図２０は、上記第７の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図２１は、上記第７の実施形態の変形例３に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図２２は、第８の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２３は、上記図２２に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓及びその近傍を示す図である。 図２４は、第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２５は、第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２６は、第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２７は、比較例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２８は、比較例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。

以下に、本発明の各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図２は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。図３は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。図４は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。

図１に示すように、Ｘ線管装置は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却媒体としての冷却液７と、シェル６ａと、回転駆動部としてのステータコイル９と、高電圧ケーブル６１、７１と、リセプタクル３００、４００とを備えている。冷却液７としては、水系冷却液や、電気絶縁性の冷却液としての絶縁油を利用することができる。この実施形態において、冷却液７は、絶縁油である。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅ及び蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは、金属材料又は樹脂材料で形成されている。ハウジング本体２０ｅは、金属等、熱伝導率の高い材料で形成されている方が望ましい。ハウジング本体２０ｅがラジエータとしても機能するためである。なお、金属材料で形成されているハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されているハウジング本体に比べて冷却液７の熱が伝わり易く、外部に放熱し易い。

この実施形態において、ハウジング本体２０ｅ及び蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈはアルミニウムを用いた鋳物で形成されている。樹脂材料を使用する場合は、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

ハウジング２０を形成する材料に樹脂材料を使用する場合、上記樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいると望ましい。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。管軸に直交した方向において、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間の隙間は、Ｏリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。
上記のことから、高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ、Ｃ形止め輪２０ｉ及びＯリングにより液密に閉塞されている。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。管軸に沿った方向において、蓋部２０ｇの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部とともに後述するＸ線遮蔽部５１０を挟んでいる。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。この実施形態において、蓋部２０ｈは、円環部を有し、円環部は蓋部２０ｇ側に突出して形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記内周面及び蓋部２０ｇ、並びに蓋部２０ｈの隙間は、枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ゴムベローズ２１の周縁部で形成され、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがＯリングへ応力を加えている状態を保持している。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴムベローズ２１により液密に閉塞されている。

蓋部２０ｇは、冷却液７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。ゴムベローズ２１は、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、開口部２０ｋと繋がった第１空間と、通気孔２０ｍと繋がった第２空間とに区切っている。冷却液７の圧力調整は、ゴムベローズ２１により行われている。

図１及び図４に示すように、ハウジング本体２０ｅは、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向したＸ線放射口２０ｏを有している。Ｘ線放射口２０ｏは、ハウジング本体２０ｅの一部を貫通して形成されている。ハウジング２０は、Ｘ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。

Ｘ線放射窓２０ｗは、ハウジング２０の外側に位置している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは凹型形状を有し、Ｘ線管３０とＸ線放射窓２０ｗとの間隔の低減を図っている。

Ｘ線放射窓２０ｗに対向したハウジング本体２０ｅの外壁には、取付け面が形成されている。Ｘ線放射口２０ｏを囲むようにハウジング本体２０ｅの取付け面には枠状の溝部が形成されている。Ｘ線放射窓２０ｗは、上記取付け面に対向した状態で、上記取付け面に接触され、締め具としてのねじ２０ｓによりハウジング本体２０ｅに結合されている。ねじ２０ｓは、Ｘ線放射窓２０ｗに形成された貫通孔を通り、ハウジング本体２０ｅに形成されたねじ穴に締め付けられている。

ハウジング本体２０ｅの取付け面に形成された溝部には、枠状のＯリングが設けられている。上記Ｏリングは、ハウジング本体２０ｅとＸ線放射窓２０ｗとの間の隙間を液密にシールしている。ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。上記のことから、ハウジング本体２０ｅのＸ線放射口２０ｏは、Ｘ線放射窓２０ｗ、ねじ２０ｓ及びＯリングにより液密に閉塞されている。

図１、図２及び図３に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１、陽極ターゲット３５及び陰極３６を備えている。真空外囲器３１は、径大部、径小部及び中継部を有している。径大部は、後述する軸線ａに垂直な方向にて陽極ターゲット３５と対向している。径小部は、軸線ａに垂直な方向にて後述するロータ１０と対向している。中継部は、径大部と径小部とを繋いでいる。

真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムなどで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、ガラスで形成されている。

陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突することによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデンなどの金属で形成されている。

陽極ターゲット３５の外側面や、陽極ターゲット３５でのターゲット層３５ａとは反対側の表面には、黒色化処理が施されている。ターゲット層３５ａは、モリブデン、モリブデン合金、タングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線ａは、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には第１電圧が印加される。本実施形態において、第１電圧は負の高電圧である。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４と高電圧絶縁部材５０の間はガラス封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に第１電圧を印加するとともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、固定軸１、回転体２、軸受け３及びロータ１０を備えている。固定軸１は、円柱状に形成されている。固定軸１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は、真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１は回転体２を回転可能に支持する。回転体２は筒状に形成され、固定軸１と同軸的に設けられている。回転体２の外面にロータ１０が取り付けられている。回転体２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け３は、固定軸１と回転体２の間に形成されている。回転体２は、固定軸１の周囲で軸受け３により回転自在に支持されている。回転体２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。

固定軸１、回転体２及び軸受け３は、陽極ターゲット３５を回転自在に支持する支持機構を形成している。高電圧供給端子４４は、固定軸１、軸受け３及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に第２電圧を印加する。この実施形態において、第２電圧は正の高電圧であり、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は金属端子である。そして、上記のように、Ｘ線管３０に第１電圧及び第２電圧を与えることにより、陽極ターゲット３５の電位を陰極３６の電位より高く設定することができる。

図１及び図４に示すように、Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽材で形成されたＸ線遮蔽部５１０，５２０，５３０，５４０，５９０をさらに備えている。Ｘ線遮蔽材としては、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つを含む金属、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物を利用することができる。本実施形態では、Ｘ線遮蔽部５１０，５２０，５３０，５４０，５９０は鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０，５２０，５３０，５４０，５９０の表面には、防食保護のため、錫、銀、銅、ニッケルなどの金属メッキや樹脂コーティングなどを形成しても良い。

また、Ｘ線遮蔽部５１０，５２０，５３０，５４０，５９０は、接地されている。本実施形態において、これらのＸ線遮蔽部は、金属で形成されたハウジング２０に電気的に接続され、接地されている。

図１及び図３に示すように、Ｘ線遮蔽部５１０は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側に設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液７の出入りを維持している。

第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられ、開口部２０ｋと対向している。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

Ｘ線遮蔽部５２０は円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０の一端部は、第１遮蔽部５１１に近接又は接触している。このため、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。
Ｘ線遮蔽部５２０は、管軸に沿って第１遮蔽部５１１から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、第１遮蔽部５１１からステータコイル９を囲む位置まで延出している。

Ｘ線遮蔽部５２０は、Ｘ線放射口２０ｏにおけるハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。本実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、Ｘ線放射口２０ｏと対向した開口部を有している。なお、Ｘ線遮蔽部５２０は、ハウジング２０の筒部２０ｃと対向した開口部をさらに有している。

また、本実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、鉛板をハウジング本体２０ｅの内面に貼り付けることにより筒状に形成されている。なお、Ｘ線遮蔽部５２０は、ハウジング２０の外部で筒状に形成された後、ハウジング２０内部に組み込まれていてもよい。この場合、ハウジング本体２０ｅに鉛板を内貼りしなくともよく、上記鉛板を貼り付ける場合に比べて簡単にＸ線遮蔽部５２０を製造することができる。これにより、製造コストの低減を図ることができる。また、内貼りされた鉛を分別する場合に比べて鉛の分別が容易になるため、一層、資源の有効活用に寄与することができる。これにより、例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、人体への不要な放射（被曝）を防止することができる。

図１に示すように、Ｘ線遮蔽部５３０は、筒状に形成され、ハウジング２０の筒部２０ｃ内に設けられている。Ｘ線遮蔽部５３０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接又は接触している。Ｘ線遮蔽部５３０は、鉛板を筒部２０ｃの内面に貼り付けることにより筒状に形成されている。なお、Ｘ線遮蔽部５３０は、ハウジング２０の外部で筒状に形成された後、ハウジング２０内部に組み込まれていてもよい。この場合、Ｘ線遮蔽部５３０は、必要に応じて筒部２０ｃに固定される。例えば、Ｘ線遮蔽部５３０は、筒部２０ｃの内壁に形成された突出部に固定されてもよい。なお、上記突出部は、Ｘ線遮蔽部５３０の位置決めにも利用されている。このため、筒部２０ｃから出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

図１及び図４に示すように、Ｘ線遮蔽部５４０は、枠状に形成され、ハウジング２０のＸ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。Ｘ線遮蔽部５２０と同様に、Ｘ線遮蔽部５４０は、Ｘ線放射口２０ｏにおけるハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。Ｘ線遮蔽部５４０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接又は接触している。Ｘ線遮蔽部５４０は、鉛板をＸ線放射口２０ｏの側縁に貼り付けることにより筒状に形成されている。なお、Ｘ線遮蔽部５４０は、ハウジング２０の外部で筒状に形成された後、ハウジング２０内部に組み込まれていてもよい。この場合、Ｘ線遮蔽部５４０は、必要に応じてＸ線放射口２０ｏの側縁に固定される。

図１及び図２に示すように、Ｘ線遮蔽部５９０は、環状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５９０は、ステータコイル９に取り付けられている。Ｘ線遮蔽部５９０は、Ｘ線遮蔽部５２０で取り囲まれている。Ｘ線遮蔽部５９０は、散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。

図１乃至図４に示すように、シェル６ａは、真空外囲器３１とハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）との間に位置している。シェル６ａは、真空外囲器３１及びハウジング２０に隙間を置いて設けられている。シェル６ａは、軸線ａに沿って延在している。軸線ａに平行な方向において、シェル６ａは真空外囲器３１より長い。シェル６ａは、真空外囲器３１の全体を取り囲んでいる。シェル６ａは、冷却液（絶縁油）７に接し、絶縁油に対して耐性（耐鉱物油性）のある材料で形成されている。シェル６ａは、ハウジング２０との間に冷却液７の流路を形成している。

シェル６ａは、軸線ａに沿って陰極と反対側に配置される第１シェル部材６ａ１と、軸線ａに沿って陰極側に配置される第２シェル部材６ａ２と、を有している。
第１シェル部材６ａ１は、軸線ａに平行な方向に延在し真空外囲器３１の径小部を取り囲む側壁部と、真空外囲器３１の中継部を取り囲む円錐部と、が一体となって形成されている。第１シェル部材６ａ１の形状は、Ｘ線管３０の形状に対応している。第１シェル部材６ａ１は、電気絶縁性の材料で形成されている。この実施形態において、第１シェル部材６ａ１は、絶縁油に対して耐性のある樹脂で形成されている。第１シェル部材６ａ１は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。ここで、接続部材４０の機械的強度は高く、接続部材４０は例えば真鍮で形成されている。第１シェル部材６ａ１と接続部材４０は機械的に強固に液密に接続されている。第１シェル部材６ａ１は、Ｘ線管３０とハウジング２０との間や、Ｘ線管３０とステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

第２シェル部材６ａ２は、真空外囲器３１の径大部を取り囲んでいる。第２シェル部材６ａ２の形状は、Ｘ線管３０の形状に対応している。第１シェル部材６ａ１の径大部と第２シェル部材６ａ２の径大部とは、軸線ａに平行な方向に突合わされている。この実施形態において、第２シェル部材６ａ２は第１シェル部材６ａ１に接触しているが、第２シェル部材６ａ２は第１シェル部材６ａ１に接着されていてもよい。

また、この実施形態において、第２シェル部材６ａ２は、電気絶縁性の材料で形成されている。ここでは、第２シェル部材６ａ２は、絶縁油に対して耐性のある樹脂で形成されている。この場合、第１シェル部材６ａ１及び第２シェル部材６ａ２を形成する材料としては、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料を挙げることができる。条件次第では、第２シェル部材６ａ２は、防護体として機能する。

また、シェル６ａ（第１シェル部材６ａ１、第２シェル部材６ａ２）の厚みや、真空外囲器３１とシェル６ａとの間隔は、できるだけ小さい方が望ましい。Ｘ線管３０の熱が冷却液７に伝達され易くなるためである。なお、上記厚みはシェル６ａの内周面と外周面との最短距離であり、上記間隔は、真空外囲器３１の外周面からシェル６ａの内周面までの最短距離である。例示的に示すと、シェル６ａ（第１シェル部材６ａ１、第２シェル部材６ａ２）の厚みは、２．５ｍｍであり、真空外囲器３１とシェル６ａとの間隔は、２．０ｍｍである。

第２シェル部材６ａ２（シェル６ａ）がある程度の強度と延性を有し、陽極ターゲット３５全体を取り囲んでいる場合、第２シェル部材６ａ２は防護体として機能することができる。例えば、第２シェル部材６ａ２が単独で防護体として機能することができ得る。陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した陽極ターゲット３５の破片は、ガラスで形成された真空容器３２を破壊し、更にハウジング２０の内面に向かう方向へと飛散する。第２シェル部材６ａ２は、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。

第２シェル部材６ａ２に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、第２シェル部材６ａ２は十分な変形を起こすことにより破片の運動エネルギを吸収することができる。第２シェル部材６ａ２及びハウジング２０は、隙間を置いて位置しているため、第２シェル部材６ａ２に変形が生じてもハウジング２０自体の変形を防止できる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。

図１及び図２に示すように、被覆部材１５は、樹脂で形成され、真空外囲器３１とシェル６ａとの間の隙間に充填されている。被覆部材１５は、電気絶縁性及び弾性を有している。この実施形態において、被覆部材１５は、ゴム弾性を有し、シリコーンゴムで形成されている。シリコーンゴムは耐熱性に優れている。なお、被覆部材１５は、シリコーンゴムに、シリコーンゴムより熱伝導性の高いフィラー材（熱伝導性フィラー材）を含有した材料で形成されていてもよい。被覆部材１５は、真空外囲器３１を埋め尽くし、真空外囲器３１に接着されている。被覆部材１５は、真空外囲器３１（真空容器３２）及びシェル６ａ（第１シェル部材６ａ１、第２シェル部材６ａ２）に接着されている。被覆部材１５は、シェル６ａで被覆された被覆部と、シェル６ａの外側に露出した露出部とを有している。
第１シェル部材６ａ１及び第２シェル部材６ａ２は、被覆部材１５の充填に用いる型枠としても使用される。上記のことから、第１シェル部材６ａ１及び第２シェル部材６ａ２は、被覆部材１５により一体に形成される。

他のモールド部材１８は、被覆部材１５の露出部が冷却液７に接しないよう、被覆部材１５の露出部を被覆している。被覆部材１８は、冷却液（絶縁油）７に接し、絶縁油に対して耐性のある樹脂で形成されている。被覆部材１８は電気絶縁性を有している。被覆部材１８を形成する材料としては、例えば、エポキシ樹脂又はポリウレタン樹脂を挙げることができる。

上記のように、被覆部材１５は、冷却液（絶縁油）７に接することがないようにシェル６ａ及び被覆部材１８で被覆されている。被覆部材１５の劣化を防止することができる。なお、被覆部材１５は、絶縁油に接すると膨潤し、劣化してしまう。上記のことから、耐絶縁油性に劣る材料を利用して被覆部材１５を形成することが可能となる。

被覆部材１５は、シェル６ａや被覆部材１８より割れ難く変形し易い。このため、真空外囲器３１（真空容器３２）が破損した場合でも、被覆部材１５の作用により、真空外囲器３１の内部に冷却液７が入り込む経路を無くすことができる。

図４に示すように、Ｘ線管装置は、Ｘ線透過窓２３と、接着部材２５と、をさらに備えている。第２シェル部材６ａ２（シェル６ａ）は、Ｘ線を通過させる開口部６ｏを有している。被覆部材１５は、上記開口部６ｏと対向した他の開口部１５ｏを有している。開口部６ｏ及び開口部１５ｏはＸ線透過領域Ｒ１に対向している。真空容器３２は、ガラス外囲器であり、開口部６ｏ，１５ｏと対向している。Ｘ線透過窓２３は、絶縁油に対して耐性のある樹脂で形成されている。この実施形態において、Ｘ線透過窓２３は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂で形成されている。Ｘ線透過窓２３は、開口部６ｏ，１５ｏと対向している。Ｘ線透過窓２３は、凹型形状を有し、真空容器３２とＸ線透過窓２３との間の空気の層の低減を図っている。例えば、空気がＸ線で分解されることによる悪影響を及び難くすることができる。

接着部材２５は、絶縁油に対して耐性のある樹脂で形成されている。この実施形態において、接着部材２５は、エポキシ樹脂で形成されている。接着部材２５は、Ｘ線透過窓２３を第２シェル部材６ａ２（シェル６ａ）に接着している。接着部材２５は、枠状に形成され、Ｘ線透過窓２３と第２シェル部材６ａ２との間の隙間を液密に閉塞している。

上記のことから、Ｘ線透過領域Ｒ１においても、Ｘ線透過窓２３及び接着部材２５により、冷却液７が被覆部材１５に接することは無い。
また、Ｘ線透過領域Ｒ１に被覆部材１５は存在しないため、放射Ｘ線の透過率を低減することができる。

図２に示すように、少なくとも、Ｘ線管３０、シェル６ａ、被覆部材１５及び被覆部材１８は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シェル６ａ、被覆部材１５及び被覆部材１８に、接続部材４０、ステータコイル９及びＸ線遮蔽部５９０を加えて形成されている。

図１及び図３に示すように、ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。ステータコイル９は、シェル６ａに対してＸ線管３０の反対側に位置している。ステータコイル９は、ロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向でのシェル６ａの位置を規制している。この実施形態において、ステータコイル９は、第１シェル部材６ａ１の外面に接触している。なお、Ｘ線管３０にがたつきが生じないよう、ステータコイル９の一部と第１シェル部材６ａ１の外面とは接着剤により接着されている。

ステータコイル９は、ロータ１０、回転体２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることでロータ１０に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。

図１に示すように、Ｘ線管装置は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ａの内部に位置し、筒部２０ａに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｃの内部に位置し、筒部２０ｃに取付けられている。例えば、筒部２０ａ及び筒部２０ｃは、ハウジング本体２０ｅと同一材料を利用して一体に形成されている。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。
ハウジング３０１は、筒部２０ａ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状である。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口している。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル６１は、冷却液７に浸っている。高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子３０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング３０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４を利用することにより、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

なお、上記電気的接続部だけではなく、他の個所にもモールド材等を適用することにより、ハウジング２０内部の電気絶縁性の向上を図ることができる。この場合、冷却液７に水系冷却液を利用することができ得る。

筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ａの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０の雄ねじは、筒部２０ａの雌ねじに締め付けられている。これにより、Ｏリングは、筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル３００は筒部２０ａに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液７の漏洩を防止することができる。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０乃至＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての端子４０２とを有している。

ハウジング４０１は、筒部２０ｃ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング４０１は、ほぼ軸対称なコップ形状である。また、ハウジング４０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口している。

ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル７１は、冷却液７に浸っている。高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子４０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング４０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材７４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材７４を利用することにより、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ｃの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０の雄ねじは、筒部２０ｃの雌ねじに締め付けられている。これにより、Ｏリングは、筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル４００は筒部２０ｃに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液７の漏洩を防止することができる。

リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０乃至−８０ｋＶ）が供給される。

上記のように構成されたＸ線管装置では、ステータコイル９に所定の電流を印加することでロータ１０が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。

リセプタクル３００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル６１、高電圧供給端子４４、固定軸１、軸受け９３０及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル７１及び高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、真空容器３２、Ｘ線透過窓２３及びＸ線放射窓２０ｗを透過し、ハウジング２０の外部へ放射される。

上記のように構成された第１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。
（１）真空外囲器３１破損時の安全性を確保することができる。
Ｘ線管装置が制御不能になった場合、真空外囲器３１が破損し、真空外囲器３１内に冷却液が吸い込まれる場合がある。この場合、高温度の陽極ターゲット３５に冷却液７が触れるため、冷却液７が熱分解してガスが発生し、ハウジング２０内部の圧力が急上昇する恐れがある。本実施形態において、冷却液７は絶縁油であるため、ハウジング内部に外気が入り込むと、絶縁油に引火する恐れがある。

しかしながら、本実施形態において、真空外囲器３１は被覆部材１５で埋め尽くされている。被覆部材１５は、真空外囲器３１に接着されている。被覆部材１５は、変形し易い。このため、真空外囲器３１（真空容器３２）が破損した場合でも、被覆部材１５が破損して真空外囲器３１の内部に冷却液７が入り込む経路が形成されることはない。上記のことから、Ｘ線管装置が制御不能になった場合、ハウジング２０の内圧が急上昇し、その結果ハウジング２０の破壊エネルギが高まってしまうという危険性を回避することができる。また、Ｘ線管装置が制御不能になった場合、漏出した冷却液（絶縁油）７に引火する危険性を回避することができる。

被覆部材１５は、冷却液（絶縁油）７に接することがないようにシェル６ａ及び被覆部材１８で被覆されている。このため、耐絶縁油性に劣る材料を利用して被覆部材１５を形成することができ、被覆部材１５の劣化を防止することができる。

また、本実施形態において、Ｘ線管装置は、被覆部材１５より硬いシェル６ａを備えているが、シェル６ａが無く、真空外囲器３１（真空容器３２）が被覆部材１５で埋め尽くされているだけの場合でも、被覆部材１５がある程度の厚み（約２ｍｍ以上）を有すれば真空外囲器３１（真空容器３２）が破損した場合でも、被覆部材１５が破損して真空外囲器３１の内部に冷却液７が入り込む経路が形成されることはない。

（２）陽極ターゲット３５破損時の安全性を確保することができる。
Ｘ線管装置において、万一、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、陽極ターゲット３５の破片は高い運動エネルギを有した状態で飛散する恐れがある。陽極ターゲット３５の破片が飛散した場合、破片により、真空外囲器３１が破壊される。破片は、さらにハウジング２０（アルミ鋳物）にも衝突するため、ハウジング２０にも破損（脆性破壊）が生じる恐れがある。Ｘ線撮影中にハウジング２０に破損が生じると、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液７がかかってしまう危険性がある。

シェル６ａがある程度の強度と延性を有する場合、シェル６ａは防護体として機能することができる。シェル６ａは、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。シェル６ａに陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シェル６ａは十分な変形を起こすことにより運動エネルギを吸収することができる。

これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液７がかかってしまう危険性を排除することができる。

また、シェル６ａが防護体として機能する場合、ハウジング２０を樹脂材料で形成することができる。樹脂材料は金属に比べて熱伝達率や機械的強度が劣るが、安価であるため、ハウジング２０の製造コストの低減と、軽量化とを図ることができる。

（３）Ｘ線管ユニット５を形成することによる効果を得ることができる。
第１シェル部材６ａ１及び第２シェル部材６ａ２は電気絶縁性の材料で形成されている。Ｘ線管ユニット５単体で、電圧耐久性の確認試験を行うことができる。Ｘ線管装置に組み立てることなく、Ｘ線管ユニット５単体で信頼性試験を実施することができる。Ｘ線管装置単位ではなく、Ｘ線管ユニット５単体で輸送可能になるため、輸送コストの低減を図ることができる。

（４）シェル６ａを設けたことによる効果を得ることができる。
シェル６ａは、Ｘ線管３０の周りを取り囲み、冷却液７より絶縁特性に優れている。シェル６ａを設けることにより、シェル６ａを設けない場合に比べてＸ線管３０と、ハウジング２０との間の絶縁パスを短くすることができる。これにより、Ｘ線管装置の小型化を図ることができる。そして、Ｘ線管装置の小型化と、電圧耐久性の向上との両立を図ることができる。また、上記したようにＸ線管ユニット５単体で電圧耐久性の確認試験を行い、Ｘ線管ユニット５をハウジング２０内に組み込んだ状態での電圧耐久性の確認試験を省略することも可能となる。

また、シェル６ａは、冷却液７が流れる流路形成体を形成している。シェル６ａは、ハウジング２０との間に冷却液７の自然対流が生じる冷却液流路を形成している。上記冷却液流路が無い場合と比べてハウジング２０の局所過熱が生じ難いため、冷却液７からハウジング２０への熱伝達の向上を図ることができる。なお、シェル６ａとハウジング本体２０ｅの内壁との間には、冷却液７の自然対流による流れが生じるための十分な間隔（約０．２ｍｍ以上）を置いた方が望ましい。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第１の実施形態の変形例１）
次に、上記第１の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図５は、上記第１の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。
図５に示すように、本変形例１のＸ線管装置は、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置に他の接着部材２６を付加して形成されている。接着部材２６は、真空容器３２（ガラス外囲器）、被覆部材１５及びＸ線透過窓２３で囲まれた空間に充填されている。接着部材２６は、Ｘ線透過窓２３を真空容器３２（ガラス外囲器）に接着させている。

上記のように構成された第１の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第１の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。また、本変形例１のＸ線管装置は接着部材２６を備えている。このため、真空容器３２とＸ線透過窓２３との間に存在し得る空気の層を排除することができる。

（第１の実施形態の変形例２）
次に、上記第１の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図６は、上記第１の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。
図６に示すように、本変形例２のＸ線管装置は、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置から、Ｘ線透過窓２３及び接着部材２５を除いて形成さている。また、第２シェル部材６ａ２及び被覆部材１５のＸ線透過率は高いため、ここでは、第２シェル部材６ａ２は開口部６ｏ無しに形成され、被覆部材１５は開口部１５ｏ無しに形成されている。
上記のように構成された第１の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第１の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。

（第１の実施形態の変形例３）
次に、上記第１の実施形態の変形例３に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図７は、上記第１の実施形態の変形例３に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。
図７に示すように、第２シェル部材６ａ２が厚みを異ならせて形成されている以外、本変形例３のＸ線管装置は、上述した変形例２のＸ線管装置と同様に形成さている。Ｘ線透過領域Ｒ１と対向した第２シェル部材６ａ２は、Ｘ線透過領域Ｒ１から外れた領域と対向した第２シェル部材６ａ２より薄い。これにより、第２シェル部材６ａ２（シェル６ａ）によるＸ線透過率の向上を図ることができる。
上記のように構成された第１の実施形態の変形例３に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第１の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。

（第１の実施形態の変形例４）
次に、上記第１の実施形態の変形例４に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図８は、上記第１の実施形態の変形例４に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。
図８に示すように、第２シェル部材６ａ２が開口部６ｏを有し、Ｘ線管装置が第３の被覆部材２７を有している点を除き、本変形例４のＸ線管装置は、上述した変形例２のＸ線管装置と同様に形成さている。被覆部材２７は、絶縁油に対して耐性のある樹脂で形成されている。被覆部材２７は、開口部６ｏに充填され、被覆部材１５のうち開口部６ｏの外側に露出した露出部を被覆し、開口部６ｏを液密に閉塞している。
上記のように構成された第１の実施形態の変形例４に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第１の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。

（第１の実施形態の変形例５）
次に、上記第１の実施形態の変形例５に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図９は、上記第１の実施形態の変形例５に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。
図９に示すように、被覆部材１５が開口部１５ｏを有し、被覆部材２７の充填範囲が広がっている点を除き、本変形例５のＸ線管装置は、上述した変形例４のＸ線管装置と同様に形成さている。被覆部材１５の開口部１５ｏは、第２シェル部材６ａ２の開口部６ｏと対向している。被覆部材２７は、開口部１５ｏに充填され、真空容器３２（ガラス外囲器）のうち開口部１５ｏの外側に露出した露出部を被覆し、開口部６ｏを液密に閉塞している。
上記のように構成された第１の実施形態の変形例５に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第１の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１０は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図１１は、図１０に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置からＸ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽部５３０を除き、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置にＸ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部６１０を付加して形成されている。

シェル６ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂとともにシールド構造体６を形成している。シールド構造体６は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の真空空間全体を取り囲んでいる。シールド構造体６は、Ｘ線を透過するＸ線透過領域Ｒ１と、Ｘ線を遮蔽しＸ線透過領域Ｒ１を囲んだＸ線遮蔽領域Ｒ２とを有している。シェル６ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂと一体に設けられていてもよい。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、シェル６ａとハウジング２０との間に位置している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、軸線ａに垂直な方向において、ハウジング２０に隙間を置いて設けられている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２に設けられ、Ｘ線を遮蔽している。Ｘ線遮蔽体６ｂは円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔６ｂｈを含んでいる。貫通孔６ｂｈは、例えば円形である。貫通孔６ｂｈは、Ｘ線透過口として機能する。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、シェル６ａに固定されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、シェル６ａに密接又は近接する形状を有している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂはシェル６ａに密接する形状を有し、Ｘ線遮蔽体６ｂはシェル６ａに貼り付けられている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、導体で形成されているハウジング本体２０ｅに電気的に接続され、接地されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂが電気的にフローティング状態にある場合でのＸ線管３０の放電の誘発を抑制することができる。

軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６ｂの一端部は、Ｘ線遮蔽部５９０に接触又は近接している。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂ及びＸ線遮蔽部５９０間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。
一方、軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６ｂの他端部は、Ｘ線遮蔽体６００に重なっている。ここでは、Ｘ線遮蔽体６ｂの他端部の外径は、Ｘ線遮蔽体６００の端部の内径より僅かに小さい。Ｘ線遮蔽体６ｂ及びＸ線遮蔽体６００は、ねじを利用してねじ締結されている。なお、Ｘ線遮蔽体６００は、枠状に形成され、高電圧ケーブル７１の通路を形成している。Ｘ線遮蔽体６００は、不所望なＸ線（散乱Ｘ線等）の遮蔽に寄与している。Ｘ線遮蔽体６００は、Ｘ線遮蔽部５１０とともにＸ線遮蔽体６ｂの開口を塞ぐＸ線遮蔽蓋として機能している。

Ｘ線遮蔽部６１０は、枠状に形成され、Ｘ線遮蔽体６ｂと対向している。Ｘ線遮蔽部６１０は、Ｘ線遮蔽部５４０に接触又は近接している。ここでは、Ｘ線遮蔽部６１０の内周面は、Ｘ線遮蔽部５４０の外周面に接触している。このため、Ｘ線遮蔽部５４０とＸ線遮蔽部６１０との間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５４０、Ｘ線遮蔽部５９０、Ｘ線遮蔽部６１０及びＸ線遮蔽体６００は、Ｘ線透過領域Ｒ１外に放射されたＸ線を遮蔽することができるため、ハウジング２０の外部へのＸ線の漏洩を防止することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部６１０は、上述したＸ線遮蔽部５１０等に利用するＸ線遮蔽材と同一の材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部６１０は、鉛で形成されている。

この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、被覆部材１５、被覆部材１８、接続部材４０、ステータコイル９及びＸ線遮蔽部５９０で形成されている。

上記のように構成された第２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）に記載の効果を得ることができる。本実施形態では、上記事項（３）に加えて、Ｘ線管ユニット５単体で、貫通孔６ｂｈ以外のシールド構造体６からのＸ線漏洩がないことの確認試験を行うことができる。

さらに、本実施形態に係るＸ線管装置は、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。
（５）Ｘ線遮蔽材料（鉛）の使用量を削減することができる。
Ｘ線遮蔽部５２０よりサイズ（直径）の小さいＸ線遮蔽体６ｂを用いることができるため、鉛の使用量を減らすことができ、軽量化を図ることができる。またさらに、Ｘ線の遮蔽精度を高めることができる。ハウジング２０に鉛板を内貼りする場合、鉛板間に隙間があっても見落とし易いため、その隙間からＸ線が漏洩し得るためである。これにより、例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、人体への不要な放射（被曝）を防止することができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１２は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図１３は、図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿ったＸ線管装置を示す断面図である。この図では、ハウジング２０、シェル構造体１００、複数のスペーサ１１０、複数の放熱フィン１２０、ゴム部材１３０、及びＸ線放射窓２０ｗを取り出して示している。本実施形態に係るＸ線管装置は、ハウジング２０の外側にて複数の部材が付加されている点を除き、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。

図１２及び図１３に示すように、シェル構造体１００は、ハウジング２０に隙間を置いて設けられ、軸線ａに垂直な方向にてハウジング２０を取り囲んでいる。シェル構造体１００は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）との間に通気路ＡＷを形成する。この実施形態において、シェル構造体１００は、両端部に通気口を有した筒状に形成され、軸線ａに平行な方向に延在している。シェル構造体１００は、例えばポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂、又は金属を利用して形成されている。

シェル構造体１００は、複数のスペーサ１１０により、ハウジング２０との間に所定の間隔を置いて配置されている。複数のスペーサ１１０は、ハウジング２０とシェル構造体１００との間に設けられ、通気路ＡＷを保持している。

スペーサ１１０は、通気路ＡＷを空気が流れることを可能に、例えばハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）の周方向において、例えばブロック状、もしくは個々に独立した柱状に設けられる。また、スペーサ１１０は、例えばゴム、ウレタンフォーム等の弾性樹脂を利用して形成されている。このため、スペーサ１１０は、Ｘ線管３０からシェル構造体１００への振動の伝達を低減することができる。

シェル構造体１００は、ハウジング２０の筒部２０ａ、筒部２０ｃ、枠部２０ｄ（Ｘ線放射窓２０ｗ）及び突出部２０ｐを露出させた状態で、ハウジング２０を覆っている。このため、シェル構造体１００は、筒部２０ａ、筒部２０ｃ、枠部２０ｄ及び突出部２０ｐに対応した開口を有している。ここで、突出部２０ｐは、Ｘ線管装置の取付け面２０ｓを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、例えば図示しないＯリングとともにハウジング２０の枠部２０ｄに形成されたＸ線放射口を液密に閉塞している。

また、シェル構造体１００は、複数の分割部で形成されている。例えば、上記複数の分割部は、軸線ａに垂直な方向に分離される。この実施形態において、シェル構造体１００は、第１分割部１０１及び第２分割部１０２で形成されている。第１分割部１０１及び第２分割部１０２を組み合わせることにより、容易にシェル構造体１００を形成することができる。

さらに、シェル構造体１００は、弾性体としてのゴム部材１３０を介してハウジング２０に固定されている。この実施形態において、シェル構造体１００は、筒部２０ａ、筒部２０ｃ、枠部２０ｄ及び突出部２０ｐにそれぞれゴム部材１３０を介して固定されている。なお、ゴム部材１３０はゴムやウレタンフォーム等の弾性樹脂により形成されているため、ゴム部材１３０も、Ｘ線管３０からシェル構造体１００への振動の伝達を低減することができる。

また、ゴム部材１３０（弾性体）は、ハウジング２０とシェル構造体１００の開口との間の気密性を高めるため、シール部材としても機能していた方が望ましい。通気路ＡＷの内部における気流の減速や乱れを抑制することができるためである。

なお、シェル構造体１００を形成する樹脂材料にＸ線管３０からのＸ線を遮蔽する遮蔽材を含有させることで、ハウジング２０内に用意する遮蔽材の量を低減することができる。上記遮蔽材としては、例えば、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つである。

後述する気流による冷却作用により、シェル構造体１００の外表面の温度は、ハウジング２０の外表面の温度と比較して上昇し難い。例えば、操作者等がシェル構造体１００に接触した場合における火傷の発生を抑制することができるため、Ｘ線管装置の安全性の向上を図ることができる。

空気導入ユニット１５０は、通気路ＡＷに空気を導入し空気の流れを作りだす。この実施形態において、空気導入ユニット１５０は、シェル構造体１００の一端部に取り付けられ、通気路ＡＷを通る空気をＸ線管装置（シェル構造体１００）の外部へと放出させる。また、空気導入ユニット１５０は、ファンユニットで形成されている。

上記のことから、ラジエータとして機能するハウジング２０は冷却液７の熱を外部へ放出させることができるため、ハウジング２０や冷却液７の温度の上昇を抑制することができる。なお、シェル構造体１００の温度の上昇も抑制される。

空気導入ユニット１５０の筐体のうち、Ｘ線管装置（シェル構造体１００）の外側に露出した側は、通気性に優れている。この実施形態において、筐体の露出した側は、メッシュ状に形成されている。上記筐体のメッシュ部は、空気導入ユニット１５０のフィンのカバーとして利用することができる。操作者の指等が空気導入ユニット１５０のフィンに接触する事態を回避することができるため、Ｘ線管装置の安全性の向上を図ることができる。

複数の放熱フィン１２０は、通気路ＡＷに位置し、ハウジング２０の外面に設けられている。ハウジング２０は、放熱フィン１２０を設けることにより、表面積を大きくし、空気に接する面積を大きくすることができる。これにより、Ｘ線管装置の冷却性能の向上を図ることができる。

この実施形態において、複数の放熱フィン１２０は、軸線ａに平行な方向に延在した板状部材で形成されている。複数の放熱フィン１２０は、ハウジング２０の周方向に間隔を置いて位置している。互いに隣合う放熱フィン１２０間の隙間が空気の流路となる。また、放熱フィン１２０は、シェル構造体１００との間に間隔を置くように形成されている。

なお、ハウジング２０と放熱フィン１２０とを鋳造により一体に成型することにより、放熱フィン１２０を形成することも可能である。また、放熱フィン１２０は、必要に応じてハウジング２０の外面に、熱が伝わるように接触する状態で、設けられていればよい。

エアフィルタ１８０は、Ｘ線管装置の空気取り込み側、すなわち通気路ＡＷより風上側に位置している。この実施形態において、エアフィルタ１８０は、シェル構造体１００の他端部に取り付けられている。エアフィルタ１８０は、空気を透過させ、空気に含まれる埃を取り除くものである。言い換えると、エアフィルタ１８０は、通気路ＡＷへの埃の侵入を抑制することができる。このため、上記空気導入ユニット１５０は、エアフィルタ１８０を透過した空気を通気路ＡＷに導入し、通気路ＡＷを通る空気の流れを作りだすことができる。

埃が取り除かれた空気が放熱フィン１２０間の隙間等を透過するため、放熱フィン１２０等への埃の堆積を抑制することができる。そして、放熱フィン１２０間の隙間（通気部）を塞がり難くすることができる。通気路ＡＷを通過する空気の量（風量）の低下を抑制することができるため、ラジエータとしての放熱性能の低下を抑制することができる。

なお、エアフィルタ１８０は、単体で又はユニット化され着脱可能にシェル構造体１００に取付けることができる。これにより、エアフィルタ１８０の交換や、エアフィルタ１８０を含めたＸ線管装置の清掃を容易に行うことができる。

Ｘ線管装置は、縮流ガイド１６０及び拡散ガイド１７０をさらに備えている。
縮流ガイド１６０は、通気路ＡＷより風上側に位置し、空気を通気路ＡＷに案内する。縮流ガイド１６０は、管状に形成され、円筒部と円錐部とを有している。円筒部は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）の一端部に取付けられている。この実施形態において、円筒部は、上記一端部の外周面を取り囲み上記一端部に気密に取付けられている。円錐部は、円筒部と一体に形成されている。円錐部の円筒部側の端部とシェル構造体１００との間の隙間は、円錐部のエアフィルタ１８０側の端部とシェル構造体１００との間の隙間より狭い。

縮流ガイド１６０は、気流断面を小さくすることができるため、通気路ＡＷより風上側の気流を圧縮し、通気路ＡＷ内の風速を増大させることができる。これにより、冷却効果を高めることができる。また、通気路ＡＷより風上側において、風速分布を一様にすることができ、気流の乱れを小さくすることができる。なお、気流の乱れが小さくなることにより、風の音を低減することができる。

拡散ガイド１７０は、通気路ＡＷより風下側に位置し、通気路ＡＷを通過した空気を案内する。拡散ガイド１７０は、管状に形成され、円筒部と円錐部とを有している。円筒部は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）の他端部に取付けられている。この実施形態において、上記円筒部は、上記他端部の外周面を取り囲み上記他端部に気密に取付けられている。上記円錐部は、上記円筒部と一体に形成されている。円錐部の円筒部側の端部とシェル構造体１００との間の隙間は、円錐部の空気導入ユニット１５０側の端部とシェル構造体１００との間の隙間より狭い。

拡散ガイド１７０は、気流断面を大きくすることができるため、気流を拡散し、通気路ＡＷを通った気流を減速させることができるため、風の音を低減することができる。

上記のように構成された第３の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）に記載の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係るＸ線管装置は、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。
（６）小型化を図ることができる。
上記のようにハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）自体をラジエータとして機能させることができる。なお、空気導入ユニット１５０により、ハウジング２０の表面に空気の流れを作りだすことができる。このため、表面積の大きいラジエータを別途用意する必要はないため、表面積の大きいラジエータを別途用意する場合に比べてＸ線管装置の小型化を図ることができる。

(７)人体との接触を考慮した安全性を確保することができる。
ハウジング２０の周囲に外気の流路が形成される。Ｘ線管装置の露出表面はハウジング２０の表面ではなく、シェル構造体１００の外表面である。このため、ハウジング２０の温度が高い場合にもシェル構造体１００の温度は低いため、シェル構造体１００に人が触れた場合における火傷の発生を抑制することができる。

（８）放熱フィン１２０を設けたことによる効果を得ることができる。
ハウジング本体２０ｅのみの表面積より、ハウジング本体２０ｅと放熱フィン１２０の集合体の表面積の方が大きい。通気路ＡＷにて空気に接する面積を大きくすることができるため、Ｘ線管装置の冷却性能の向上を図ることができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１４は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。本実施形態に係るＸ線管装置は、ハウジング２０の外側にて複数の部材が付加されている点を除き、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。

図１４に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、循環ポンプ２０２、導管２１１及び導管２１２をさらに備えている。循環ポンプ２０２は、ハウジング本体２０ｅ（ハウジング２０）の外面に取付けられている。ここでは、循環ポンプ２０２は、ハウジング本体２０ｅの外面に固定されている。

ハウジング本体２０ｅには、ハウジング２０の内部から冷却液７を取出すための開口である取出し口と、ハウジング２０の内部に冷却液７を取入れるための開口である取入れ口と、を備えている。この実施形態において、上記取出し口は被覆部材１８とＸ線遮蔽部５１０とで挟まれた空間に対向し、上記取入れ口は接続部材４０と蓋部２０ｆとで挟まれた空間に対向している。

導管２１１の一端部は、循環ポンプ２０２の取入れ口に液密に接続されている。導管２１１の他端部は、ハウジング本体２０ｅの上記取出し口を通って導管２２０に接続されている。導管２１１とハウジング本体２０ｅの上記取出し口との間の隙間は液密に閉塞されている。ここで、導管２２０は、Ｘ線遮蔽材で形成され、Ｘ線遮蔽部５２０に形成された貫通孔に近接又は接触している。このため、導管２２０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

導管２１２の一端部は、循環ポンプ２０２の吐出し口に液密に接続されている。導管２１２の他端部は、ハウジング本体２０ｅの上記取入れ口に取り付けられている。導管２１２とハウジング本体２０ｅの上記取入れ口との間の隙間は液密に閉塞されている。

循環ポンプ２０２は、導管２１１から取入れた冷却液７を導管２１２に吐出し、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができる。このため、冷却液７をハウジング２０の内部において循環させることができる。

上記のように構成された第４の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）に記載の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係るＸ線管装置は、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。
（９）循環ポンプ２０２を設けたことによる効果を得ることができる。
Ｘ線管装置は循環ポンプ２０２を有している。ハウジング２０内に冷却液７の強制対流を生じさせることができる。このため、陽極ターゲット３５から輻射される熱量の放散を向上させることができる。また、真空外囲器３１の過熱を低減することができ、Ｘ線管３０での放電の発生を低減することができる。さらに、ハウジング２０内の冷却液７の温度を均一にすることができ、冷却液７からハウジング２０への熱伝達の向上を図ることができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第４の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１５は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。本実施形態に係るＸ線管装置は、ハウジング２０の外側にて循環ポンプ２０２を含むクーラユニット２００が付加されている点を除き、上述した第４の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。

図１５に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、空冷型のクーラユニット２００を備えている。クーラユニット２００は、筐体２０１、循環ポンプ２０２、及び熱交換器（空冷ラジエータ２０３及びファン２０４）を有している。ハウジング２０と循環ポンプ２０２とは、導管２１１及び筐体２０１内の導管２０５を介して連結されている。循環ポンプ２０２と空冷ラジエータ２０３とは、筐体２０１内の導管２０６を介して連結されている。空冷ラジエータ２０３とハウジング２０とは、筐体２０１内の導管２０７及び導管２１２を介して連結されている。

循環ポンプ２０２は、導管２０５から取入れた冷却液７を導管２０６に吐出し、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができる。空冷ラジエータ２０３は、ファン２０４により空気が吹き付けられることにより、冷却液７の熱を外部へ放出させることができる。これにより、冷却液７は冷却される。上記のことから、ハウジング２０の内部に冷却された冷却液７を流すことができる。

上記のように構成された第５の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第４の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）及び（９）に記載の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係るＸ線管装置は、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。
（１０）熱交換器を設けたことによる効果を得ることができる。
Ｘ線管装置は、空冷ラジエータ２０３及びファン２０４を備えている。このため、陽極ターゲット３５から輻射される熱の外部への放散を一層促進することができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１６は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図１６に示すＸ線管装置は、モノブロックまたはモノタンク等と呼ばれるＸ線管装置である。

図１６に示すように、ハウジング２０は、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ及び筒部２０ａ、２０ｃ無しに閉塞して形成されている。ハウジング２０は、図示しない蓋部を有している。Ｘ線管装置は、リセプタクル３００、４００無しに形成されている。ハウジング２０の内面には、Ｘ線遮蔽部６２０，６３０が取り付けられている。

Ｘ線管装置は、高電圧ユニットとしての高電圧発生器８０をさらに備えている。高電圧発生器８０は、Ｘ線管３０、ステータコイル９等とともにハウジング２０内に収容され、冷却液７に浸っている。高電圧発生器８０は、Ｘ線管３０に高電圧を与える。高電圧発生器８０の一次電圧供給端子８１は、ハウジング２０の開口を通ってハウジング２０の外側まで延出している。なお、上記開口と一次電圧供給端子８１との間の隙間は液密に閉塞されている。高電圧ケーブル６１は高電圧発生器８０の陽極用の出力端子に接続され、高電圧ケーブル７１は高電圧発生器８０の陰極用の出力端子に接続されている。

上記のように構成された第６の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）に記載の効果を得ることができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（比較例１）
次に、比較例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図２７は、比較例１に係るＸ線管装置を示す断面図である。
図２７に示すように、比較例１のＸ線管装置は、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置と比較し、大まかに第２シェル部材６ａ２、被覆部材１５及び被覆部材１８無しに形成されている。第１シェル部材６ａ１には、冷却液７を取入れる複数の取入れ口ＩＮが形成されている。このため、第１シェル部材６ａ１と真空外囲器３１との間に冷却液７の自然対流を生じさせることができる。

しかしながら、比較例１のＸ線管装置の真空外囲器３１は上述した被覆部材１５で埋め尽くされていない。このため、Ｘ線管装置が制御不能になった場合、真空外囲器３１が破損し、真空外囲器３１内に冷却液が吸い込まれる問題を有している。
上記のことから、比較例１では、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることはできないものである。

（比較例２）
次に、比較例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図２８は、比較例２に係るＸ線管装置を示す断面図である。
図２８に示すように、比較例２のＸ線管装置は、上述した第５の実施形態に係るＸ線管装置と比較し、大まかに第２シェル部材６ａ２、被覆部材１５及び被覆部材１８無しに形成されている。また、比較例２のＸ線管装置は、電気絶縁材料から成る空洞部５２と、導管５３と、をさらに備えている。

空洞部５２は、筒状の内周壁と、筒状の外周壁と、内周壁及び外周壁の一端を液密に閉塞する環状の一端壁と、内周壁及び外周壁の他端を液密に閉塞する環状の他端壁と、を有している。この実施形態において、他端壁は、接続部材４０及び第１シェル部材６ａ１で形成され、複数の取入れ口ＩＮを有している。外周壁の一部に形成された開口は、導管５３の一端部と液密に連通している。導管５３の他端部は、導管２１２の他端部と液密に接続されている。空洞部２４は、導管５３と、取入れ口ＩＮとを繋ぐ流路として機能する。このため、冷却液は、高電圧供給端子４４側から高電圧供給端子５４側に流れる。

しかしながら、比較例２のＸ線管装置の真空外囲器３１は上述した被覆部材１５で埋め尽くされていない。このため、Ｘ線管装置が制御不能になった場合、真空外囲器３１が破損し、真空外囲器３１内に冷却液が吸い込まれる問題を有している。
上記のことから、比較例１と同様、比較例２でも、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることはできないものである。

（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１７は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図１８は、図１７に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。

図１７に示すように、本実施形態において、冷却液７は水系冷却液である。水系冷却液としては、水、不凍液でもあるプロピレングリコール水溶液等を挙げることができる。

上記のように、冷却液７は水系冷却液であるため、Ｘ線管装置は、被覆部材１８無しに形成されている。

第１シェル部材６ａ１は、高電圧供給端子４４を越えて蓋部２０ｆ側に突出して形成されている。蓋部２０ｆと対向する側において、接続部材４０及び第１シェル部材６ａ１で囲まれた空間には被覆部材１６が充填されている。被覆部材１６は、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との接続部を埋め尽くし、冷却液７により直に冷却される。

被覆部材１６は、樹脂で形成され、電気絶縁性を有している。この実施形態において、被覆部材モールド部材１６は、耐水性を有するシリコーンゴムで形成されている。なお、被覆部材１６は、シリコーンゴムに、シリコーンゴムより熱伝導性の高いフィラー材（熱伝導性フィラー材）を含有した材料で形成されていてもよい。

第２シェル部材６ａ２は、高電圧供給端子５４を越えて蓋部２０ｇ側に突出して形成されている。蓋部２０ｇと対向する側において、被覆部材１５は、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続部を埋め尽くすように、真空外囲器３１及び第２シェル部材６ａ２で囲まれた空間に充填されている。被覆部材１５は、冷却液７により直に冷却される。

ハウジング３０１は、高電圧供給端子４４と蓋部２０ｆとの間に位置している。ハウジング３０１は、ハウジング２０の外部に開口しプラグが差込まれる第１空間の他、ハウジング２０の内部に開口した第２空間を有している。高電圧ケーブル６１は、ハウジング３０１の第２空間にて端子３０２と接続されている。電気絶縁性部材６４は、ハウジング３０１の第２空間に充填されている。このため、電気絶縁性部材６４は、高電圧ケーブル６１と端子３０２との接続部を埋め尽くしている。

ハウジング４０１は、高電圧供給端子５４と蓋部２０ｇとの間に位置している。ハウジング４０１は、ハウジング２０の外部に開口しプラグが差込まれる第１空間の他、ハウジング２０の内部に開口した第２空間を有している。高電圧ケーブル７１は、ハウジング４０１の第２空間にて端子４０２と接続されている。電気絶縁性部材７４は、ハウジング４０１の第２空間に充填されている。このため、電気絶縁性部材７４は、高電圧ケーブル７１と端子４０２との接続部を埋め尽くしている。
ステータコイル９は、図示しないモールド部材で全体が埋め尽くされている。上記モールド部材は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性の樹脂を利用して形成されている。

図１８に示すように、本実施形態のＸ線管装置は、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置から、Ｘ線透過窓２３及び接着部材２５を除いて形成さている。また、第２シェル部材６ａ２及び被覆部材１５のＸ線透過率は高いため、ここでは、第２シェル部材６ａ２は開口部６ｏ無しに形成され、被覆部材１５は開口部１５ｏ無しに形成されている。

上記のように構成された第７の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）に記載の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係るＸ線管装置は、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。
（１１）冷却液７に水系冷却液を利用したことによる効果を得ることができる。
Ｘ線管３０、ステータコイル９等は冷却液７に接することが無いようにモールド部材で埋め尽くされている。Ｘ線管３０、ステータコイル９等への冷却液７への接触を遮断することができる。また、Ｘ線管３０、ステータコイル９等の電気絶縁特性を維持することができる。このため、冷却液７に熱伝達率の高い水系冷却液を利用することができる。Ｘ線管３０、ステータコイル９等の発熱部を、水系冷却液により効率よく冷却することができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第７の実施形態の変形例１）
次に、上記第７の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図１９は、上記第７の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。

図１９に示すように、第２シェル部材６ａ２が開口部６ｏを有している以外、本変形例１のＸ線管装置は、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成さている。

ここでは、被覆部材１５は開口部６ｏに充填されている。なお、被覆部材１５は開口部６ｏに充填されていなくともよい。
上記のように構成された第７の実施形態の変形例１に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第７の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。

（第７の実施形態の変形例２）
次に、上記第７の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図２０は、上記第７の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。

図２０に示すように、第２シェル部材６ａ２が厚みを異ならせて形成されている以外、本変形例２のＸ線管装置は、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成さている。Ｘ線透過領域Ｒ１と対向した第２シェル部材６ａ２は、Ｘ線透過領域Ｒ１から外れた領域と対向した第２シェル部材６ａ２より薄い。これにより、第２シェル部材６ａ２（シェル６ａ）によるＸ線透過率の向上を図ることができる。
上記のように構成された第７の実施形態の変形例２に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第７の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。

（第７の実施形態の変形例３）
次に、上記第７の実施形態の変形例３に係る回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。図２１は、上記第７の実施形態の変形例３に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。
図２１に示すように、第２シェル部材６ａ２が開口部６ｏを有し、被覆部材１５が開口部１５ｏを有し、Ｘ線管装置が第３の被覆部材２７を有している点を除き、本変形例３のＸ線管装置は、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成さている。開口部１５ｏは、開口部６ｏと対向している。被覆部材２７は、開口部１５ｏに充填され、真空容器３２（ガラス外囲器）のうち開口部１５ｏの外側に露出した露出部を被覆し、開口部６ｏを液密に閉塞している。
上記のように構成された第１の実施形態の変形例５に係る回転陽極型Ｘ線管装置においても、上記第１の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。また、被覆部材２７の材料として被覆部材１５（シリコーンゴム）や第２シェル部材６ａ２に対してよりＸ線透過特性に優れたものを選ぶことにより、放射Ｘ線の透過率を向上することができる。

（第８の実施形態）
次に、第８の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第７の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２２は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図２３は、図２２に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、Ｘ線放射窓２０ｗ及びその近傍を示す図である。なお、第８の実施形態と第７の実施形態との関係は、第２の実施形態と第１の実施形態との関係と同一である。

図２２及び図２３に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置からＸ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽部５３０を除き、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置にＸ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部６１０を付加して形成されている。

シェル６ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂとともにシールド構造体６を形成している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、貫通孔６ｂｈを含んでいる。Ｘ線遮蔽体６ｂは、シェル６ａに固定されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、シェル６ａに密接又は近接する形状を有している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂはシェル６ａに密接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂはシェル６ａに貼り付けられている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、導体で形成されているハウジング本体２０ｅに電気的に接続され、接地されている。

軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６ｂの一端部は、Ｘ線遮蔽部５９０に接触又は近接している。一方、軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６ｂの他端部は、Ｘ線遮蔽体６００に重なっている。ここでは、Ｘ線遮蔽体６ｂの他端部の外径は、Ｘ線遮蔽体６００の端部の内径より僅かに小さい。Ｘ線遮蔽体６ｂ及びＸ線遮蔽体６００は、ねじを利用してねじ締結されている。なお、Ｘ線遮蔽体６００は、枠状に形成され、高電圧ケーブル７１の通路を形成している。

Ｘ線遮蔽部６１０は、枠状に形成され、Ｘ線遮蔽体６ｂと対向している。Ｘ線遮蔽部６１０は、Ｘ線遮蔽部５４０に接触又は近接している。ここでは、Ｘ線遮蔽部６１０の内周面は、Ｘ線遮蔽部５４０の外周面に接触している。

この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、被覆部材１５、被覆部材１６、被覆部材１８、接続部材４０、ステータコイル９及びＸ線遮蔽部５９０で形成されている。

上記のように構成された第８の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）及び（１１）に記載の効果を得ることができる。本実施形態では、上記事項（３）に加えて、Ｘ線管ユニット５単体で、貫通孔６ｂｈ以外のシールド構造体６からのＸ線漏洩がないことの確認試験を行うことができる。
さらに、本実施形態に係るＸ線管装置、上記事項（５）に記載の効果を得ることができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第９の実施形態）
次に、第９の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第７の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２４は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。本実施形態に係るＸ線管装置は、ハウジング２０の外側にて複数の部材が付加されている点を除き、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。なお、第９の実施形態と第７の実施形態との関係は、第３の実施形態と第１の実施形態との関係と同一である。本実施形態では、図１３も参照しながら説明する。

図２４及び図１３に示すように、Ｘ線管装置は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）との間に通気路ＡＷを形成するシェル構造体１００（第１分割部１０１及び第２分割部１０２）を備えている。シェル構造体１００は、複数のスペーサ１１０により、ハウジング２０との間に所定の間隔を置いて配置されている。シェル構造体１００は、ゴム部材１３０を介してハウジング２０に固定されている。通気路ＡＷを流れる気流による冷却作用により、シェル構造体１００の外表面の温度は、ハウジング２０の外表面の温度と比較して上昇し難い。例えば、操作者等がシェル構造体１００に接触した場合における火傷の発生を抑制することができるため、Ｘ線管装置の安全性の向上を図ることができる。

Ｘ線管装置は、空気導入ユニット１５０、エアフィルタ１８０、縮流ガイド１６０及び拡散ガイド１７０をさらに備えている。複数の放熱フィン１２０は、通気路ＡＷに位置し、ハウジング２０の外面に設けられている。但し、放熱フィン１２０は、必要に応じてハウジング２０の外面に設けられていればよい。

上記のように構成された第９の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）及び（１１）に記載の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係るＸ線管装置、上記事項（６）乃至（９）に記載の効果を得ることができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第１０の実施形態）
次に、第１０の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第７の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２５は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。本実施形態に係るＸ線管装置は、ハウジング２０の外側にて複数の部材が付加されている点を除き、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。なお、第１０の実施形態と第７の実施形態との関係は、第４の実施形態と第１の実施形態との関係と同一である。

図２５に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、循環ポンプ２０２、導管２１１、導管２１２及び導管２２０をさらに備えている。循環ポンプ２０２は、導管２１１から取入れた冷却液７を導管２１２に吐出し、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができる。

上記のように構成された第１０の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第７の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）及び（１１）に記載の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係るＸ線管装置、上記事項（９）に記載の効果を得ることができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

（第１１の実施形態）
次に、第１１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１０の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２６は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。本実施形態に係るＸ線管装置は、ハウジング２０の外側にて循環ポンプ２０２を含むクーラユニット２００が付加されている点を除き、上述した第４の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。なお、第１１の実施形態と第１０の実施形態との関係は、第５の実施形態と第４の実施形態との関係と同一である。

図２６に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、空冷型のクーラユニット２００を備えている。クーラユニット２００は、筐体２０１、循環ポンプ２０２、及び熱交換器（空冷ラジエータ２０３及びファン２０４）を有している。循環ポンプ２０２は、導管２０５から取入れた冷却液７を導管２０６に吐出し、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができる。空冷ラジエータ２０３は、ファン２０４により空気が吹き付けられることにより、冷却液７の熱を外部へ放出させることができる。

上記のように構成された第１１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置によれば、上述した第１０の実施形態に係るＸ線管装置が得る効果と同様の効果を得ることができ、上記事項（１）乃至（４）、（９）及び（１０）に記載の効果を得ることができる。
さらに、本実施形態に係るＸ線管装置、上記事項（１１）に記載の効果を得ることができる。
上記のことから、安全性の向上を図ることのできる回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、真空容器３２が金属で形成され、Ｘ線管３０の電気絶縁性の問題が無く、冷却液７が電気絶縁性の冷却液（絶縁油）である場合、第２シェル部材６ａ２は金属で形成されていてもよい。
また、Ｘ線管装置は、シェル６ａ（第１シェル部材６ａ１、第２シェル部材６ａ２）無しに形成されていてもよい。シェル６ａが無く、真空外囲器３１（真空容器３２）が被覆部材１５で埋め尽くされているだけの場合でも、被覆部材１５がある程度の厚み（約２ｍｍ以上）を有すれば真空外囲器３１（真空容器３２）が破損した場合でも、被覆部材１５が破損して真空外囲器３１の内部に冷却液７が入り込む経路が形成されることはない。

放熱フィン１２０の形状は種々変形可能である。例えば、放熱フィン１２０は、ハウジング２０の周りに螺旋状に設けられていてもよい。但し、放熱フィン１２０がハウジング２０と同軸的に環状に形成されている場合、通気路ＡＷ内の気流の減速を招くため、望ましくない。
また、Ｘ線管装置は放熱フィン１２０無しに形成されていてもよい。

空気導入ユニット１５０の位置は、上述した実施形態で示した例に限定されるものではなく、種々変形可能である。空気導入ユニット１５０は、エアフィルタ１８０と通気路ＡＷの間（エアフィルタ１８０より内側）に位置していてもよく、又はエアフィルタ１８０より外側に位置していてもよい。

上述した実施形態において、Ｘ線管装置はエアフィルタ１８０を備えているが、これに限定されるものではなく種々変形可能であり、Ｘ線管装置はエアフィルタ１８０無しに形成されていてもよい。

上述した実施形態において、Ｘ線管装置は縮流ガイド１６０や拡散ガイド１７０を備えているが、これに限定されるものではなく種々変形可能であり、Ｘ線管装置は縮流ガイド１６０や拡散ガイド１７０無しに形成されていてもよい。

冷却液として絶縁油を使用し、被覆部材１５としてシリコーンゴムを使用する場合には、上述したようにシリコーンゴムが絶縁油で膨潤し、劣化してしまうため、絶縁油に対して耐性の被覆部材１８を被覆材部材１５の絶縁油に露出する表面を被覆する必要があった。しかし、被覆部材１５を絶縁油に耐性のあるフッ素ゴムなどで形成する場合には、絶縁油に対して耐性の被覆部材１８の併用は不要となる。

さらにまた、冷却液として水系冷却液を使用し、被覆部材１５としてシリコーンゴムを使用する場合には、シリコーンゴムは水系冷却液に耐性があるため、他の被覆部材１８の併用は不要となる。

上述した実施形態において、真空外囲器はガラスが主要な構成材料であるため、シェルは陽極ターゲットの軸線に沿って真空外囲器全体を取り囲んでおり、被覆部材１５は真空外囲器とシェルとの間の全ての隙間に充填され、真空外囲器の表面を埋め尽くしていたが、これに限定されるものではなく種々変形可能である。たとえば真空外囲器が金属外囲器とガラス外囲器とから構成されている場合には、被覆部材１５は少なくともガラス外囲器の表面を埋め尽くしていれば良い。

被覆部材１５を形成する弾性樹脂はシリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムのうちの少なくとも一つを含むことができる。上記ゴムのうち、シリコーンゴム、エチレン・酢酸ビニルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴムについては絶縁油に対する耐性が劣るため、これらゴムを被覆部材１５として使用し、冷却液として絶縁油を使用する場合には絶縁油に対して耐性の被覆部材１８を併用することが好ましい。また耐熱性を特に重視する場合には、シリコーンゴム、フッ素ゴムのうちの少なくとも一つで被覆部材１５を形成することが好ましい。
また、シェル６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂの内面やガラス外囲器の外面には被覆部材１５との密着性を高めるためのプライマーをコーティングしておいても良い。

ハウジング２０を金属で形成する場合、上述したアルミニウム以外の材料で形成されていてもよい。例えば、アルミやアルミ合金、マグネシウム合金、ステンレス、真鍮などの材料を選択することもできる。

上記ハウジング２０やシェル６ａ（第１シェル部材６ａ１、第２シェル部材６ａ２）を電気的絶縁材で形成する場合、ハウジング２０やシェル６ａの機械的強度を増すため、上記電気的絶縁材に更に、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の補強繊維を含有させてもよい。

Ｘ線管装置は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型に限定されるものではなく、陽極ターゲット３５を接地電位に設定し陰極３６に高電圧を印加する陽極接地型や、陰極３６を接地電位に設定し陽極ターゲット３５に高電圧を印加する陰極接地型を採っていてもよい。
この発明の実施形態は、各種の回転陽極型Ｘ線管装置に適用することができる。

１…固定軸、２…回転体、５…Ｘ線管ユニット、６…シールド構造体、６ａ…シェル、６ａ１…第１シェル部材、６ａ２…第２シェル部材、６ｏ…開口部、６ｂ…Ｘ線遮蔽体、６ｂｈ…貫通孔、７…冷却液、９…ステータコイル、１５，１６，１８，２７…被覆部材、１５ｏ…開口部、２０…ハウジング、２０ｅ…ハウジング本体、２０ｗ…Ｘ線放射窓、２３…Ｘ線透過窓、２５，２６…接着部材、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３２…真空容器、３５…陽極ターゲット、３６…陰極、６１，７１…高電圧ケーブル、６４，７４…電気絶縁性部材、８０…高電圧発生器、１００…シェル構造体、１５０…空気導入ユニット、１８０…エアフィルタ、２００…クーラユニット、２０１…筐体、２０２…循環ポンプ、２０３…空冷ラジエータ、２０４…ファン、５１０，５２０，５３０，５４０，５９０，６１０，６２０…Ｘ線遮蔽部、６００…Ｘ線遮蔽体、ＡＷ…通気路、ａ…軸線、Ｒ１…Ｘ線透過領域、Ｒ２…Ｘ線遮蔽領域。

Claims (19)

1. 電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する陽極ターゲットと、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する支持機構と、前記陰極、陽極ターゲット及び支持機構を収容したガラス外囲器を含む真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
   前記回転陽極型Ｘ線管を収納するハウジングと、
   前記回転陽極型Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
   樹脂で形成され、少なくとも前記ガラス外囲器を被覆し、前記冷却液に露出した露出部を有する弾性の被覆部材と、
   を備える回転陽極型Ｘ線管装置。
2. 前記ガラス外囲器と前記ハウジングとの間に位置し、前記ガラス外囲器に隙間を置いて設けられ、前記陽極ターゲットの軸線に沿って延在し、少なくとも前記ガラス外囲器を取り囲み、前記冷却液に接し、前記冷却液に対して耐性のある材料で形成されたシェルをさらに備え、
   前記被覆部材は、前記ガラス外囲器と前記シェルとの間の隙間に充填され、前記ガラス外囲器を埋め尽くし、前記シェルで被覆された被覆部と前記冷却液に露出した露出部とを有する、請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
3. 前記露出部を被覆し、前記冷却液に接し、前記冷却液に対して耐性のある樹脂で形成された他の被覆部材をさらに備える請求項１又は２に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
4. 前記他の被覆部材は、エポキシ樹脂又はポリウレタン樹脂である請求項３に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
5. Ｘ線透過窓と、接着部材と、をさらに備え、
   前記シェルは、前記Ｘ線を通過させる開口部を有し、
   前記真空外囲器は、前記開口部と対向するガラス外囲器を有し、
   前記Ｘ線透過窓は、前記冷却液に対して耐性のある樹脂で形成され、前記開口部と対向し、
   前記接着部材は、前記冷却液に対して耐性のある樹脂で形成され、前記Ｘ線透過窓を前記シェルに接着し、前記Ｘ線透過窓とシェルとの間の隙間を液密に閉塞した請求項２に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
6. 前記ガラス外囲器、被覆部材及びＸ線透過窓で囲まれた空間に充填され、前記Ｘ線透過窓を前記ガラス外囲器に接着させる他の接着部材をさらに備えている請求項５に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
7. 前記冷却液に対して耐性のある樹脂で形成された第３の被覆部材をさらに備え、
   前記シェルは、前記Ｘ線を通過させる開口部を有し、
   前記真空外囲器は、前記開口部と対向するガラス外囲器を有し、
   前記被覆部材は、前記開口部と対向した他の開口部を有し、
   前記第３の被覆部材は、前記他の開口部に充填され、前記ガラス外囲器のうち前記他の開口部の外側に露出した露出部を被覆し、前記開口部を液密に閉塞した請求項２に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
8. 前記シェルは、前記軸線に沿って陰極と反対側に配置される第１シェル部材と、前記軸線に沿って陰極側に配置される第２シェル部材と、を有し、
   前記第１シェル部材の径大部と前記第２シェル部材の径大部とは、前記軸線に平行な方向に突合わされている請求項２に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
9. 前記第１シェル部材は、前記軸線に平行な方向に延在し前記冷却液に対して耐性のある樹脂で形成されている請求項８に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
10. 前記第２シェル部材は、前記冷却液に対して耐性のある樹脂で形成されている請求項８又は９に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
11. 前記第２シェル部材は、金属で形成されている請求項９又は１０に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
12. 前記冷却液の強制的な流れを前記ハウジング内に形成する循環部をさらに備えている請求項１乃至１１の何れか１項に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
13. 前記ハウジングの外部に位置し前記冷却液の熱を前記ハウジングの外部に放出する空冷ラジエータと、前記ハウジングの外部に位置し前記空冷ラジエータに送風する送風部と、を有した熱交換器と、
    前記熱交換器と前記ハウジングと前記循環部とを連結した前記冷却液の循環路と、をさらに備え、
    前記循環部は、前記熱交換器と前記ハウジングとの間で前記冷却液を前記循環路を介して循環させる請求項１２に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
14. 前記ハウジングの内部に設けられ、前記冷却液に浸り、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備えている請求項１乃至１３の何れか１項に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
15. 前記シェルと前記ハウジングとの間に位置し、前記シェルに密接され、前記Ｘ線を通過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに備える請求項２に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
16. 前記被覆部材は、ゴムで形成されている請求項１乃至１５の何れか１項に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
17. 前記被覆部材は、前記ゴムに、前記ゴムよりも熱伝導性の高いフィラー材を含有した材料で形成されている請求項１６に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
18. 前記ゴムは、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、及びニトリルゴムのうち少なくとも一つを含む請求項１６又は１７に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
19. 前記ハウジングに隙間を置いて設けられ、前記ハウジングを取り囲み、前記ハウジングとの間に通気路を形成するシェル構造体と、
    前記通気路に空気を導入し空気の流れを作りだす空気導入ユニットと、をさらに備える請求項１乃至１８の何れか１項に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

Images