JP2013175356A - Ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置を提供する。
【解決手段】Ｘ線装置は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、高電圧供給端子６９（７９）と、高電圧ケーブル６１（７１）と、電気絶縁部材と、高電圧コネクタ１００（２００）と、を備えている。電気絶縁性部材８１（９１）は、高電圧供給端子４４（５４）と高電圧ケーブル６１（７１）との電気的接続部を覆い、冷却液７により直接または間接的に冷却される。電気絶縁部材は、端面６４ｓ（７４ｓ）を有し、高電圧供給端子６９（７９）と高電圧ケーブル６１（７１）との電気的接続部を覆い、冷却液７により冷却される。高電圧コネクタ１００（２００）は、端面６４ｓ（７４ｓ）に直接又は間接的に密着される電気絶縁材を有する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

Ｘ線管装置は、医療診断機器など、多くの用途に利用されている。Ｘ線管装置は、高電圧発生装置から高電圧ケーブルを介して高電圧が供給され作動する。高電圧ケーブルの先端には高電圧コネクタとしてのプラグが設けられている。プラグは、Ｘ線管装置のハウジングに設けられたリセプタクルに電気的に接続されている。

高電圧コネクタは、Ｘ線管側の高電圧供給端子に電気的に接続され、高電圧絶縁部材に着脱自在に取り付けられている。高電圧コネクタ及び高電圧供給端子を介して、Ｘ線管の陰極又は陽極ターゲットに高電圧が供給される。

高電圧コネクタとしては、Ｘ線管の高電圧絶縁部材に圧力をかけて取り付けられる方式の高電圧コネクタが知られている。圧力を加えることにより、高電圧コネクタの電気絶縁ゴム部と、Ｘ線管の高電圧絶縁部材との間から空気層が取り除かれ、互いの表面がしっかりと密着する。この結果、密着界面に沿った放電を断つことが可能となる。

米国特許第７００６６０２号明細書 米国特許第６５５６６５４号明細書

上記のように高電圧コネクタとしてのプラグを利用する場合、リセプタクルは、高電圧ケーブルのプラグが挿入される方向に沿って十分な長さを持ち、電気絶縁性を確保する必要がある。リセプタクルは、Ｘ線管と、ハウジングとの間まで延出しているため、Ｘ線管装置の小型化を図ることができない問題がある。

一方、上記のように面圧式の高電圧コネクタを使用することにより、高電圧絶縁のためにリセプタクルを使用した場合に比べて、Ｘ線管装置を小型にすることができる。しかしながら、上記高電圧コネクタを利用した場合、Ｘ線管の発熱が増加すると、陰極又は陽極ターゲットから伝わってくる熱を放出する機能に限界が出てくる。すると、例えば、高電圧コネクタの電気絶縁性ゴム部が許容温度を越えて変形し、高電圧コネクタの電気絶縁性ゴム部と、Ｘ線管の高電圧絶縁部材との密着性が低下してしまう。その結果、電気絶縁性ゴム部及び高電圧絶縁部材の密着界面に沿った放電が比較的早期に発生する問題がある。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置を提供することにある。

一実施形態に係るＸ線管装置は、
一部が高電圧絶縁部材で形成された真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられて前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陽極ターゲット及び陰極の一方に電気的に接続された第１高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、
開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
前記Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
前記開口を通って前記ハウジングの外側に露出する第２高電圧供給端子と、
一端部が前記第１高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第２高電圧供給端子に電気的に接続された高電圧ケーブルと、
前記開口を通って前記ハウジングの外側に露出した端面を有し、前記第２高電圧供給端子と前記高電圧ケーブルとの第２電気的接続部を覆い、前記冷却液により冷却される電気絶縁部材と、
前記電気絶縁部材の端面に直接又は間接的に密着される電気絶縁材を有し、前記第２高電圧供給端子に高電圧を与える高電圧コネクタと、を備えていることを特徴としている。

また、一実施形態に係るＸ線管装置は、
一部が高電圧絶縁部材で形成された真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられて前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陽極ターゲット及び陰極の一方に電気的に接続された第１高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、
管軸方向に開いた開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
前記Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
前記開口から前記管軸方向に直交した方向における前記空間まで延在し、前記ハウジングの外側に開口した桶状に形成され、前記冷却液により冷却される電気絶縁部材と、前記電気絶縁部材の底部を貫通した第２高電圧供給端子と、を有したリセプタクルと、
一端部が前記第１高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第２高電圧供給端子に電気的に接続された高電圧ケーブルと、を備えていることを特徴としている。

図１は、第１の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。 図２は、第２の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。 図３は、上記第２の実施形態に係るＸ線装置の変形例を示す断面図である。 図４は、第３の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。 図５は、第４の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。 図６は、図５に示したＸ線装置の一部を示す分解断面図である。 図７は、第５の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。 図８は、第７の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。 図９は、第８の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。 図１０は、上記第８の実施形態に係るＸ線装置を示す概略図であり、リセプタクル側から見たＸ線装置を示す図である。 図１１は、上記第８の実施形態に係るＸ線装置の変形例を示す概略図であり、リセプタクル側から見たＸ線装置を示す図である。 図１２は、上記第８の実施形態に係るＸ線装置の他の変形例を示す概略図であり、リセプタクル側から見たＸ線装置を示す図である。 図１３は、上記第８の実施形態に係るＸ線装置の他の変形例を示す概略図であり、リセプタクル側から見たＸ線装置を示す図である。 図１４は、上述した実施形態に係るＸ線装置の比較例１を示す断面図である。 図１５は、上述した実施形態に係るＸ線装置の比較例２を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係るＸ線装置について詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。
図１に示すように、Ｘ線装置は、回転陽極型のＸ線管装置１０、冷却器２２、高電圧コネクタ１００及び高電圧コネクタ２００を備えている。

Ｘ線管装置１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０内に収納されたＸ線管３０と、ハウジング２０の内部に充填され、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却液７と、回転駆動装置としてのステータコイル９１０と、ケーブルアセンブリ６０と、ケーブルアセンブリ７０と、電気絶縁性部材８１と、電気絶縁性部材９１とを備えている。

ハウジング２０は、分断された２つの分割部２０ａ、２０ｃを有している。分割部２０ａは、開口端の外縁側に枠部２０ｂを有している。分割部２０ｃは、開口端の外縁側に枠部２０ｄを有している。枠部２０ｄは、枠部２０ｂに対向した側に形成された枠状の溝部が形成されている。

分割部２０ａ、２０ｃは、枠部２０ｂ、２０ｄが対向するよう接触され、図示しない締め具により締め付けられている。枠部２０ｂ及び枠部２０ｄ間の隙間は、上記溝部に設けられた枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

ハウジング２０の内面は、冷却液７に接している。ハウジング２０には、ゴムベローズ２１が設けられ、冷却液７の圧力調整が行われている。ハウジング２０は、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射するＸ線放射窓２０ｗを有している。ハウジング２０は、開口２０ｏ１及び開口２０ｏ２を有している。

Ｘ線管３０は、真空外囲器３１を備えている。真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラスや、銅、ステンレス、アルミニウム等の非磁性の金属で形成されている。Ｘ線放射窓３３は、真空容器３２に気密に設けられている。ここでは、Ｘ線放射窓３３は、ベリリウムで形成されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材４０及び高電圧絶縁部材５０で形成されている。この実施形態において、高電圧絶縁部材４０及び高電圧絶縁部材５０は、セラミクスで形成されている。

Ｘ線管３０は、高電圧供給端子４４、高電圧供給端子５４、陽極ターゲット３５及び陰極３６を有している。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。高電圧供給端子４４は、高電圧絶縁部材４０の外面から真空外囲器３１の外側に露出し、陽極ターゲット３５に電気的に接続されている。高電圧供給端子５４は、高電圧絶縁部材５０の外面から真空外囲器３１の外側に露出し、陰極３６に電気的に接続されている。

陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられたターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突されることによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデンなどの金属で形成されている。ターゲット層３５ａは、モリブデン、モリブデン合金、タングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転可能である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４及び高電圧絶縁部材５０間、並びにＫＯＶ部材５５及び高電圧絶縁部材５０間は、ろう付けされている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、ロータ９２０、軸受け９３０、固定体１及び回転体２を備えている。固定体１は、円柱状に形成され、高電圧絶縁部材４０に固定されている。固定体１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。ここでは、固定体１は、高電圧供給端子４４と一体に形成されている。固定体１は回転体２を回転可能に支持する。回転体２は筒状に形成され、固定体１と同軸的に設けられている。回転体２の外面にロータ９２０が取り付けられている。回転体２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け９３０は、固定体１及び回転体２間に形成されている。回転体２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。高電圧供給端子４４は、固定体１、軸受け９３０、及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。

ケーブルアセンブリ６０は、高電圧ケーブル６１と、高電圧コネクタ６２と、固定部材６７とを有している。高電圧コネクタ６２は、電気絶縁部材としての電気絶縁性部材６４と、取付リング６６と、高電圧供給端子６９とを有している。

高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って高電圧供給端子６９に電気的に接続されている。高電圧供給端子６９は、開口２０ｏ１を通ってハウジング２０の外側に露出している。高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との接続や、高電圧供給端子６９と高電圧ケーブル６１との接続には、溶接や半田付けなどを利用することができる。

高電圧コネクタ６２は、高電圧ケーブル６１の他端部に設けられている。取付リング６６は、金属などの剛性の高い材料で形成されている。取付リング６６の形状は、開口２０ｏ１に対応した形状である。取付リング６６は、開口２０ｏ１に位置している。

なお、開口２０ｏ１には、環状の溝部が形成されている。取付リング６６及び開口２０ｏ１間の隙間は、上記溝部に設けられた環状のＯリングによりシールされている。上記Ｏリングは、取付リング６６及び開口２０ｏ１間の隙間からハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。

電気絶縁性部材６４は、開口２０ｏ１を通ってハウジング２０の外側に露出した端面６４ｓを有している。ここでは、端面６４ｓは平面である。なお、高電圧供給端子６９は端面６４ｓからハウジング２０の外側に突出している。電気絶縁性部材６４は、高電圧供給端子６９と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆い、冷却液７により冷却される。この実施形態において、電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、高電圧供給端子６９と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、取付リング６６の内周面に直に接着されている。

より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４を形成する際、予め、高電圧供給端子６９及び高電圧ケーブル６１を電気的に接続しておく。電気絶縁性部材６４の形成がスタートすると、まず、一部が取付リング６６で形成された図示しないモールド材槽内部に、高電圧供給端子６９と高電圧ケーブル６１との電気的接続部、及び高電圧ケーブル６１の一部を搬入し、モールド材槽内にモールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化し、硬化したモールド材を取付リング６６とともにモールド材槽から搬出する。これにより、取付リング６６が接着された電気絶縁性部材６４が形成される。

なお、モールド材を注入する際、真空中での注入が好ましく、図示しない真空槽の内部で行うことが好ましい。真空中でモールド材を注入することにより、モールド材中に残る恐れのある空気等の気泡が残らないようにすることができる。

また、取付リング６６は、モールド材槽の一部を形成していなくともよい。この場合、取付リング６６は、図示しない接着部材を介して電気絶縁性部材６４に間接的に接着されていてもよい。但し、上記接着部材は、取付リング６６及び電気絶縁性部材６４間を液密にシールするものである。

固定部材６７は環状に形成されている。ねじは、固定部材６７に形成された貫通孔を通って、取付リング６６に形成されたネジ穴に締め付けられている。他のねじは、固定部材６７に形成された他の貫通孔を通って、ハウジング２０に形成されたネジ穴に締め付けられている。これにより、ハウジング２０に対する高電圧コネクタ６２の位置を固定することができる。

電気絶縁性部材８１は、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆い、冷却液７に取り囲まれ、冷却液７により直接または間接的に冷却される。

この実施形態において、高電圧供給端子４４は、真空外囲器３１の外側に、高電圧絶縁部材４０の外面から突出して形成されている。電気絶縁性部材８１は、電気絶縁性樹脂で形成され、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、高電圧絶縁部材４０の外面に直に接着されている。電気絶縁性部材８１は、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部の近傍において、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。

より詳しくは、電気絶縁性部材８１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材８１を形成する際、予め、高電圧供給端子４４及び高電圧ケーブル６１を電気的に接続しておく。電気絶縁性部材８１の形成がスタートすると、まず、図示しないモールド材槽内部に、高電圧絶縁部材４０の外面、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部、及び高電圧ケーブル６１の一部を搬入し、モールド材槽内にモールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化し、硬化したモールド材をモールド材槽から搬出する。これにより、電気絶縁性部材８１が形成される。なお、モールド材を注入する際、真空中での注入が好ましい。

ケーブルアセンブリ７０は、高電圧ケーブル７１と、高電圧コネクタ７２と、固定部材７７とを有している。高電圧コネクタ７２は、電気絶縁部材としての電気絶縁性部材７４と、取付リング７６と、高電圧供給端子７９とを有している。

高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って高電圧供給端子７９に電気的に接続されている。高電圧供給端子７９は、開口２０ｏ２を通ってハウジング２０の外側に露出している。高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続や、高電圧供給端子７９と高電圧ケーブル７１との接続には、溶接や半田付けなどを利用することができる。

高電圧コネクタ７２は、高電圧ケーブル７１の他端部に設けられている。取付リング７６は、金属などの剛性の高い材料で形成されている。取付リング７６の形状は、開口２０ｏ２に対応した形状である。取付リング７６は、開口２０ｏ２に位置している。

なお、開口２０ｏ２には、環状の溝部が形成されている。取付リング７６及び開口２０ｏ２間の隙間は、上記溝部に設けられた環状のＯリングによりシールされている。上記Ｏリングは、取付リング７６及び開口２０ｏ２間の隙間からハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。

電気絶縁性部材７４は、開口２０ｏ２を通ってハウジング２０の外側に露出した端面７４ｓを有している。ここでは、端面７４ｓは平面である。なお、高電圧供給端子７９は端面７４ｓからハウジング２０の外側に突出している。電気絶縁性部材７４は、高電圧供給端子７９と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を覆い、冷却液７により冷却される。この実施形態において、電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性樹脂で形成され、高電圧供給端子７９と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、取付リング７６の内周面に直に接着されている。

より詳しくは、電気絶縁性部材７４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性部材６４を形成する手法と同一の手法を用いることにより、形成することができる。また、取付リング７６は、図示しない接着部材を介して電気絶縁性部材７４に間接的に接着されていてもよい。

固定部材７７は環状に形成されている。ねじは、固定部材７７に形成された貫通孔を通って、取付リング７６に形成されたネジ穴に締め付けられている。他のねじは、固定部材７７に形成された他の貫通孔を通って、ハウジング２０に形成されたネジ穴に締め付けられている。これにより、ハウジング２０に対する高電圧コネクタ７２の位置を固定することができる。

電気絶縁性部材９１は、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を覆い、冷却液７に取り囲まれ、冷却液７により直接または間接的に冷却される。

この実施形態において、高電圧供給端子５４は、真空外囲器３１の外側に、高電圧絶縁部材５０の外面から突出して形成されている。電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性樹脂で形成され、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、高電圧絶縁部材５０の外面に直に接着されている。電気絶縁性部材９１は、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部の近傍において、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。

より詳しくは、電気絶縁性部材９１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性部材８１を形成する手法と同一の手法を用いることにより、形成することができる。

高電圧コネクタ１００は、有底筒状のハウジング１０１と、ハウジング１０１内にその先端が挿入されたケーブル１０２と、ハウジング１０１内に充填され、ケーブル１０２の端子を高電圧コネクタ６２側に向けて固定する固定部１０３と、この固定部１０３と電気絶縁性部材６４の端面との間に挿入されたシリコーン樹脂材製のシリコーンプレート１０４とを備えている。この実施形態において、ケーブル１０２は高電圧ケーブルである。固定部１０３は、電気絶縁性樹脂で形成されている。高電圧コネクタ６２に対向する固定部１０３の端面は、平面である。なお、固定部１０３が電気絶縁性ゴムで形成されている場合には、固定部１０３は、電気絶縁性部材６４の端面に直接密着されていても良い。高電圧コネクタ１００は、高電圧供給端子６９に高電圧を与えるものである。

高電圧コネクタ１００をハウジング２０に取り付ける際に、ケーブル１０２の端子が高電圧供給端子６９に接続した状態で、シリコーンプレート１０４が、それぞれ固定部１０３の端面と、電気絶縁性部材６４の端面とに密着するように押圧する。上記押圧する際、例えば、ねじを、ハウジング１０１に形成された貫通孔を通して、固定部材６７に形成されたネジ穴に締め付ける。

高電圧コネクタ２００は、有底筒状のハウジング２０１と、ハウジング２０１内にその先端が挿入されたケーブル２０２と、ハウジング２０１内に充填され、ケーブル２０２の端子を高電圧コネクタ７２側に向けて固定する固定部２０３と、この固定部２０３と電気絶縁性部材７４の端面との間に挿入されたシリコーン樹脂材製のシリコーンプレート２０４とを備えている。この実施形態において、ケーブル２０２は高電圧ケーブルである。固定部２０３は、電気絶縁性樹脂で形成されている。高電圧コネクタ７２に対向する固定部２０３の端面は、平面である。なお、固定部２０３が電気絶縁性ゴムで形成されている場合には、固定部２０３は、電気絶縁性部材７４の端面に直接密着されていても良い。高電圧コネクタ２００は、高電圧供給端子７９に高電圧を与えるものである。

高電圧コネクタ２００をハウジング２０に取り付ける際に、ケーブル２０２の端子が高電圧供給端子７９に接続した状態で、シリコーンプレート２０４が、それぞれ固定部２０３の端面と、電気絶縁性部材７４の端面とに密着するように押圧する。上記押圧する際、例えば、ねじを、ハウジング２０１に形成された貫通孔を通して、固定部材７７に形成されたネジ穴に締め付ける。

ハウジング２０には、冷却液７の導入口２６及び排出口２７が形成されている。ハウジング２０の外部には、冷却器２２が設けられ、ホースなどの導管を介してハウジング２０の導入口２６及び排出口２７に連結されている。冷却器２２は、ハウジング２０内の冷却液７を放熱及び循環させるものである。冷却器２２は、冷却液循環ポンプ２３及び熱交換器２４を有している。冷却液循環ポンプ２３は、ハウジング２０側から取り入れた冷却液７を熱交換器２４に吐出し、冷却液７の流れをハウジング２０内に作り出す。熱交換器２４は、ハウジング２０及び冷却液循環ポンプ２３間に連結され、冷却液７の熱を外部に放出する。

上記のことから、ハウジング２０内に冷却液７の流れる冷却路を形成することができる。冷却液７としては、絶縁油又は水系冷却液を用いることができる。この実施形態において、冷却液７として水系冷却液を用いている。そして、冷却液７により、電気絶縁性部材８１、９１、高電圧ケーブル６１、７１などを冷却することができる。

このように構成されたＸ線管装置１０では、ステータコイル９１０に所定の電流を印加することでロータ９２０が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、高電圧コネクタ１００、２００に所定の高電圧を印加する。

高電圧コネクタ１００に印加された高電圧は、高電圧供給端子６９、高電圧ケーブル６１、高電圧供給端子４４、固定体１、軸受け９３０及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に供給される。高電圧コネクタ２００に印加された高電圧は、高電圧供給端子７９、高電圧ケーブル７１及び高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに電子ビームが放射され、陽極ターゲット３５からＸ線が放射され、Ｘ線は、Ｘ線放射窓３３及びＸ線放射窓２０ｗを透過して外部へ放射される。

上記のように構成された第１の実施形態に係るＸ線装置によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、ケーブルアセンブリ６０、７０とを備えている。高電圧コネクタ６２、７２は、Ｘ線管３０から独立し、Ｘ線管３０の発生熱の影響が少ないハウジング２０に設けられている。

陽極ターゲット３５に電気的に接続された高電圧供給端子４４は、高電圧絶縁部材４０から真空外囲器３１の外側に露出している。陰極３６に電気的に接続された高電圧供給端子５４は、高電圧絶縁部材５０から真空外囲器３１の外側に露出している。

高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って高電圧供給端子６９に電気的に接続されている。高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って高電圧供給端子７９に電気的に接続されている。Ｘ線管装置１０の管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間にリセプタクルを設ける構造ではないため、リセプタクルを設ける構造と比べてＸ線管装置１０の小型化を図ることができる。

Ｘ線管装置１０は、電気絶縁性部材８１、９１を備えている。電気絶縁性部材８１は高電圧絶縁部材４０の外面に直に接着され、電気絶縁性部材９１は高電圧絶縁部材５０の外面に直に接着されている。高電圧絶縁部材４０に向けて電気絶縁性部材８１に圧力をかける構造や、高電圧絶縁部材５０に向けて電気絶縁性部材９１に圧力をかける構造ではないため、電気絶縁性部材８１や電気絶縁性部材９１が熱の影響を受けても良好な絶縁性を保持することができる。Ｘ線管装置１０は、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。

ハウジング２０内において、高電圧ケーブル６１は、Ｘ線管３０の外壁付近からハウジング２０の内壁付近にわたって冷却液７に浸っているため、陽極ターゲット３５から高電圧ケーブル６１に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材８１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。このため、陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

陽極ターゲット３５から高電圧ケーブル６１の他端部及び高電圧供給端子６９に伝達される熱の量を低減できる。高電圧コネクタ６２の電気絶縁性部材６４の端面６４ｓとシリコーンプレート１０４との密着性の低下、及びシリコーンプレート１０４と固定部１０３の端面との密着性の低下を抑制することができるため、電気絶縁性部材６４の端面６４ｓとシリコーンプレート１０４との密着界面に沿った放電や、シリコーンプレート１０４と固定部１０３の端面との密着界面に沿った放電を抑制することができる。高電圧コネクタ６２と、高電圧コネクタ１００との密着性を維持することができるため、良好な絶縁性を保持することができる。

ハウジング２０内において、高電圧ケーブル７１は、Ｘ線管３０の外壁付近からハウジング２０の内壁付近にわたって冷却液７に浸っているため、陰極３６から高電圧ケーブル７１に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材９１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。このため、陰極３６から高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

陰極３６から高電圧ケーブル７１の他端部及び高電圧供給端子７９に伝達される熱の量を低減できる。高電圧コネクタ７２の電気絶縁性部材７４の端面７４ｓとシリコーンプレート２０４との密着性の低下、及びシリコーンプレート２０４と固定部２０３の端面との密着性の低下を抑制することができるため、電気絶縁性部材７４の端面７４ｓとシリコーンプレート２０４との密着界面に沿った放電や、シリコーンプレート２０４と固定部２０３の端面との密着界面に沿った放電を抑制することができる。高電圧コネクタ７２と、高電圧コネクタ２００との密着性を維持することができるため、良好な絶縁性を保持することができる。

電気絶縁性部材８１は高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、電気絶縁性部材９１は高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。これにより、冷却液７として、熱伝達率が高い、水を主成分とする水系冷却液を用いることができる。このため、冷却液７は、陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４及び高電圧ケーブル６１に伝達される熱や、陰極３６から高電圧供給端子５４及び高電圧ケーブル７１に伝達される熱などを最も有効に奪うことができる。また、水系冷却液は、絶縁油に比べて、比熱が大きい（絶縁油の約２倍）ため、冷却液７の温度上昇を低く抑えることができる。

電気絶縁性部材８１、９１は、セラミクスより安価な樹脂を使用して形成することができる。
樹脂で形成された電気絶縁性部材８１、９１は高温になるとガスを放出する傾向にあるが、電気絶縁性部材８１、９１は、真空外囲器３１の外側に位置している。セラミクスで形成された高電圧絶縁部材４０、５０は高温になってもほとんどガスを放出しないため、真空外囲器３１の真空度の低下を低減することができる。
上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

次に、第２の実施形態に係るＸ線装置について説明する。この実施形態において、上述した実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２は、第２の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。

図２に示すように、Ｘ線装置は、回転陽極型のＸ線管装置１０、高電圧コネクタ１００及び高電圧コネクタ２００を備えている。図示しないが、Ｘ線装置は、上記冷却器２２も備えている。

高電圧絶縁部材４０は、真空外囲器３１の外側に開口した穴部４１を有している。この実施形態において、穴部４１は、管軸に直交した方向に延在している。高電圧供給端子４４は、穴部４１の底部に位置している。高電圧絶縁部材４０は、穴部４１を通して高電圧供給端子４４を真空外囲器３１の外側に露出させている。

高電圧ケーブル６１の一端部は、穴部４１を通って高電圧供給端子４４に電気的に接続されている。この実施形態において、高電圧供給端子４４は、奥まって位置し、高電圧供給端子４４及び高電圧ケーブル６１の接続には、溶接や半田付けなどを利用することは困難なため、例えばスプリングアクションを利用して接続することができる。

電気絶縁性部材８１は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部４１に充填され、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材８１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材８１の形成がスタートすると、まず、穴部４１を通して、高電圧供給端子４４に高電圧ケーブル６１の一端部を押し付けた状態を維持して穴部４１にモールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部４１に電気絶縁性部材８１が形成される。

なお、モールド材を注入する際、真空中での注入が好ましい。また、穴部４１に空気が残らない方が良好に絶縁性を確保することができるため、モールド材を注入する際、穴部４１を全てモールド材で満たした方が好ましい。この実施形態において、モールド材は溢れる程度に穴部４１に注入されている。

高電圧絶縁部材５０は、真空外囲器３１の外側に開口した穴部５１を有している。この実施形態において、穴部５１は、管軸に直交した方向に延在している。高電圧供給端子５４は、穴部５１の底部に位置している。高電圧絶縁部材５０は、穴部５１を通して高電圧供給端子５４を真空外囲器３１の外側に露出させている。

高電圧ケーブル７１の一端部は、穴部５１を通って高電圧供給端子５４に電気的に接続されている。この実施形態において、高電圧供給端子５４は、奥まって位置し、高電圧供給端子５４及び高電圧ケーブル７１の接続には、溶接や半田付けなどを利用することは困難なため、例えばスプリングアクションを利用して接続することができる。

電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部５１に充填され、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材９１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性部材８１を形成する手法と同一の手法を用いることにより、形成することができる。

上記のように構成された第２の実施形態に係るＸ線装置によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、ケーブルアセンブリ６０、７０とを備えている。
Ｘ線管装置１０の管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間にリセプタクルを設ける構造ではないため、Ｘ線管装置１０の小型化を図ることができる。

Ｘ線管装置１０は、電気絶縁性部材８１、９１を備えている。電気絶縁性部材８１はモールド材を穴部４１に充填して形成され、電気絶縁性部材９１はモールド材を穴部５１に充填して形成されている。高電圧絶縁部材４０に向けて電気絶縁性部材８１に圧力をかける構造や、高電圧絶縁部材５０に向けて電気絶縁性部材９１に圧力をかける構造ではないため、電気絶縁性部材８１や電気絶縁性部材９１が熱の影響を受けても良好な絶縁性を保持することができる。Ｘ線管装置１０は、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。

高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材８１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却され、また高電圧絶縁部材４０を介して間接的に冷却される。このため、陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材９１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却され、また高電圧絶縁部材５０を介して間接的に冷却される。このため、陰極３６から高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

電気絶縁性部材８１は高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、電気絶縁性部材９１は高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。

電気絶縁性部材８１、９１は、セラミクスより安価な樹脂を使用して形成することができる。高電圧コネクタ１００、２００は、面圧式のコネクタである。
このため、上記第１の実施形態に係るＸ線装置と同様の効果を得ることができる。

また、上記第１の実施形態に比べ、電気絶縁性部材８１、９１を形成する際の高電圧ケーブル６１、７１に加わる熱の悪影響を低減することができる。
上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

ここで、上記第２の実施形態に係るＸ線装置の変形例について説明する。図３は、上記第２の実施形態に係るＸ線装置の変形例を示す断面図である。
図３に示すように、高電圧絶縁部材４０は、穴部４１の他、真空外囲器３１の外側に開口した他の穴部４２を有している。ここでは、穴部４２は、管軸に沿った方向に延在している。高電圧供給端子４４は、穴部４１及び穴部４２の底部に位置している。高電圧絶縁部材４０は、穴部４１、４２を通して高電圧供給端子４４を真空外囲器３１の外側に露出させている。

高電圧ケーブル６１の一端部は、穴部４１を通って高電圧供給端子４４に電気的に接続されている。高電圧供給端子４４は、奥まって位置しているが、高電圧絶縁部材４０は、穴部４１だけでなく穴部４２も有している。このため、穴部４２を用いることにより、高電圧供給端子４４及び高電圧ケーブル６１の接続に、溶接や半田付けなどを利用するが可能となる。

電気絶縁性部材８１は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部４１、４２に充填され、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材８１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材８１の形成がスタートすると、まず、穴部４１に高電圧ケーブル６１の一端部を通し、穴部４２を用い、高電圧供給端子４４及び高電圧ケーブル６１を溶接や半田付けなどを利用して接続する。続いて、穴部４１、４２にモールド材を注入した後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部４１、４２に電気絶縁性部材８１が形成される。

上記のように、高電圧絶縁部材４０に穴部４２をさらに形成することにより、スプリングアクションを利用すること無しに、溶接や半田付けなどを利用して高電圧供給端子４４及び高電圧ケーブル６１を接続することができる。

高電圧絶縁部材５０は、穴部５１の他、真空外囲器３１の外側に開口した他の穴部５２を有している。ここでは、穴部５２は、管軸に沿った方向に延在している。高電圧供給端子５４は、穴部５１及び穴部５２の底部に位置している。高電圧絶縁部材５０は、穴部５１、５２を通して高電圧供給端子５４を真空外囲器３１の外側に露出させている。

高電圧ケーブル７１の一端部は、穴部５１を通って高電圧供給端子５４に電気的に接続されている。高電圧供給端子５４は、奥まって位置しているが、高電圧絶縁部材５０は、穴部５１だけでなく穴部５２も有している。このため、穴部５２を用いることにより、高電圧供給端子５４及び高電圧ケーブル７１の接続に、溶接や半田付けなどを利用するが可能となる。

電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部５１、５２に充填され、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材９１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材９１の形成がスタートすると、まず、穴部５１に高電圧ケーブル７１の一端部を通し、穴部５２を用い、高電圧供給端子５４及び高電圧ケーブル７１を溶接や半田付けなどを利用して接続する。続いて、穴部５１、５２にモールド材を注入した後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部５１、５２に電気絶縁性部材９１が形成される。

上記のように、高電圧絶縁部材５０に穴部５２をさらに形成することにより、スプリングアクションを利用すること無しに、溶接や半田付けなどを利用して高電圧供給端子５４及び高電圧ケーブル７１を接続することができる。

次に、第３の実施形態に係るＸ線装置について説明する。この実施形態において、上述した第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４は、第３の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。

図４に示すように、Ｘ線装置は、回転陽極型のＸ線管装置１０、高電圧コネクタ１００及び高電圧コネクタ２００を備えている。図示しないが、Ｘ線装置は、上記冷却器２２も備えている。

高電圧コネクタ６２は、取付リング６６及び高電圧供給端子６９を有している他、電気絶縁部材としての高電圧絶縁部材６５及び電気絶縁性部材６４も有している。

高電圧絶縁部材６５は、開口２０ｏ１を通ってハウジング２０の外側に露出した端面６５ｓを有している。ここでは、端面６５ｓは平面である。なお、高電圧供給端子６９は端面６５ｓからハウジング２０の外側に突出している。

高電圧絶縁部材６５は、ハウジング２０の内側に開口した穴部６８を有している。高電圧供給端子６９は、穴部６８の底部に位置している。高電圧絶縁部材６５は、穴部６８を通して高電圧供給端子６９をハウジング２０の内側に露出させている。高電圧絶縁部材６５は、取付リング６６の内周面に接着されている。ここでは、高電圧絶縁部材６５は、接着部材を介して取付リング６６の内周面に間接的に接着されている。

高電圧ケーブル６１の他端部は、穴部６８を通って高電圧供給端子６９に電気的に接続されている。この実施形態において、高電圧供給端子６９及び高電圧ケーブル６１の接続には溶接や半田付けなどを利用することができ、高電圧供給端子６９は高電圧絶縁部材６５に取付けられている。

電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部６８に充填され、高電圧供給端子６９と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４の形成がスタートすると、まず、高電圧供給端子６９と高電圧ケーブル６１との電気的接続部が位置した穴部６８に、モールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部６８に電気絶縁性部材６４が形成される。

なお、高電圧コネクタ１００は、シリコーンプレート１０４が、それぞれ固定部１０３の端面と、高電圧絶縁部材６５の端面６５ｓとに密着するように押圧され、ハウジング２０に取り付けられる。

高電圧コネクタ７２は、取付リング７６及び高電圧供給端子７９を有している他、電気絶縁部材としての高電圧絶縁部材７５及び電気絶縁性部材７４も有している。

高電圧絶縁部材７５は、開口２０ｏ２を通ってハウジング２０の外側に露出した端面７５ｓを有している。ここでは、端面７５ｓは平面である。なお、高電圧供給端子７９は端面７５ｓからハウジング２０の外側に突出している。

高電圧絶縁部材７５は、ハウジング２０の内側に開口した穴部７８を有している。高電圧供給端子７９は、穴部７８の底部に位置している。高電圧絶縁部材７５は、穴部７８を通して高電圧供給端子７９をハウジング２０の内側に露出させている。高電圧絶縁部材７５は、取付リング７６の内周面に接着されている。ここでは、高電圧絶縁部材７５は、接着部材を介して取付リング７６の内周面に間接的に接着されている。

高電圧ケーブル７１の他端部は、穴部７８を通って高電圧供給端子７９に電気的に接続されている。この実施形態において、高電圧供給端子７９及び高電圧ケーブル７１の接続には溶接や半田付けなどを利用することができ、高電圧供給端子７９は高電圧絶縁部材７５に取付けられている。

電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部７８に充填され、高電圧供給端子７９と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材７４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材７４の形成がスタートすると、まず、高電圧供給端子７９と高電圧ケーブル７１との電気的接続部が位置した穴部７８に、モールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部７８に電気絶縁性部材７４が形成される。

なお、高電圧コネクタ２００は、シリコーンプレート２０４が、それぞれ固定部２０３の端面と、高電圧絶縁部材７５の端面７５ｓとに密着するように押圧され、ハウジング２０に取り付けられる。

上記のように構成された第３の実施形態に係るＸ線装置によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、ケーブルアセンブリ６０、７０とを備えている。Ｘ線管装置１０は、高電圧コネクタ６２、７２以外、上記第２の実施形態と同様に形成されている。
Ｘ線管装置１０の管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間にリセプタクルを設ける構造ではないため、Ｘ線管装置１０の小型化を図ることができる。

Ｘ線管装置１０は、電気絶縁性部材８１、９１を備えている。高電圧絶縁部材４０に向けて電気絶縁性部材８１に圧力をかける構造や、高電圧絶縁部材５０に向けて電気絶縁性部材９１に圧力をかける構造ではないため、電気絶縁性部材８１や電気絶縁性部材９１が熱の影響を受けても良好な絶縁性を保持することができる。Ｘ線管装置１０は、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。

高電圧供給端子６９と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材６４は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却され、また高電圧絶縁部材６５を介して間接的に冷却される。このため、陽極ターゲット３５から高電圧コネクタ６２に熱伝達があっても冷却液７に放熱することができる。

高電圧供給端子７９と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材７４は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却され、また高電圧絶縁部材７５を介して間接的に冷却される。このため、陰極３６から高電圧コネクタ７２に熱伝達があっても冷却液７に放熱することができる。

高電圧コネクタ１００、２００は、面圧式のコネクタである。
このため、上記第２の実施形態に係るＸ線装置と同様の効果を得ることができる。

電気絶縁性部材６４はモールド材を穴部６８に充填して形成され、電気絶縁性部材７４はモールド材を穴部７８に充填して形成されている。上記第１及び第２の実施形態に比べ、電気絶縁性部材６４、７４を形成する際の高電圧ケーブル６１、７１に加わる熱の悪影響を低減することができる。
上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

次に、第４の実施形態に係るＸ線装置について説明する。この実施形態において、上述した実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５は、第４の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。図６は、図５に示したＸ線装置の一部を示す分解断面図である。

図５及び図６に示すように、Ｘ線装置は、回転陽極型のＸ線管装置１０、高電圧コネクタ１００及び高電圧コネクタ２００を備えている。図示しないが、Ｘ線装置は、上記冷却器２２も備えている。

Ｘ線管装置１０は、接着面８２ｓを有した高電圧絶縁部材８２と、高電圧絶縁部材８２の接着面８２ｓを高電圧絶縁部材４０の外面に接着させる接着部材８４と、をさらに備えている。高電圧絶縁部材８２は、セラミクスで形成されている。接着部材８４は、電気絶縁性及び耐熱性を有する材料として例えばエポキシ系の樹脂で形成されている。

高電圧供給端子４４は、第１分割部４４ａと、第２分割部４４ｂと、を有している。第１分割部４４ａは、高電圧絶縁部材４０から真空外囲器３１の外側に露出している。第２分割部４４ｂは、高電圧絶縁部材８２に設けられ、高電圧絶縁部材８２の内部に位置し、接着面８２ｓから高電圧絶縁部材８２の外側に露出し、第１分割部４４ａに電気的に接続される。この実施形態において、第２分割部４４ｂの側面は、スプリングアクションを利用して第１分割部４４ａと接触している。

高電圧絶縁部材８２は、接着面８２ｓから外れた位置に開口した穴部８３を有している。この実施形態において、穴部８３は、管軸に直交した方向に延在している。高電圧供給端子４４の第２分割部４４ｂは、穴部８３の底部に位置している。高電圧絶縁部材８２は、穴部８３を通して第２分割部４４ｂを真空外囲器３１の外側に露出させている。

高電圧ケーブル６１の一端部は、穴部８３を通って第２分割部４４ｂに電気的に接続されている。この実施形態において、第２分割部４４ｂは、奥まって位置し、第２分割部４４ｂ及び高電圧ケーブル６１の接続には、溶接や半田付けなどを利用することは困難なため、例えばスプリングアクションを利用して接続することができる。

電気絶縁性部材８１は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部８３に充填され、第２分割部４４ｂと高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材８１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材８１の形成がスタートすると、まず、穴部８３を通して、第２分割部４４ｂに高電圧ケーブル６１の一端部を押し付けた状態を維持して穴部８３にモールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部８３に電気絶縁性部材８１が形成される。

電気絶縁性部材８１、高電圧絶縁部材８２及び第２分割部４４ｂは、ケーブルアセンブリ６０の一部を形成している。これにより、ケーブルアセンブリ６０を形成した後、接着部材８４を用いて高電圧絶縁部材８２の接着面８２ｓを高電圧絶縁部材４０の外面に接着させることができる。

または、接着部材８４を用いて高電圧絶縁部材８２の接着面８２ｓを高電圧絶縁部材４０の外面にまず接着させ、第１分割部４４ａ及び第２分割部４４ｂを電気的に接続してもよい。この場合、第２分割部４４ｂは、予め第１分割部４４ａと一体に形成され高電圧絶縁部材４０側に設けられていてもよい。次いで、穴部８３を通して、第２分割部４４ｂに高電圧ケーブル６１の一端部を押し付けた状態を維持して穴部８３にモールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部８３に電気絶縁性部材８１が形成される。

Ｘ線管装置１０は、接着面９２ｓを有した高電圧絶縁部材９２と、高電圧絶縁部材９２の接着面９２ｓを高電圧絶縁部材５０の外面に接着させる接着部材９４と、をさらに備えている。高電圧絶縁部材９２は、セラミクスで形成されている。接着部材９４は、電気絶縁性及び耐熱性を有する材料として例えばエポキシ系の樹脂で形成されている。

高電圧供給端子５４は、第１分割部５４ａと、第２分割部５４ｂと、を有している。第１分割部５４ａは、高電圧絶縁部材５０から真空外囲器３１の外側に露出している。第２分割部５４ｂは、高電圧絶縁部材９２に設けられ、高電圧絶縁部材９２の内部に位置し、接着面９２ｓから高電圧絶縁部材９２の外側に露出し、第１分割部５４ａに電気的に接続される。この実施形態において、第２分割部５４ｂの側面は、スプリングアクションを利用して第１分割部５４ａと接触している。

高電圧絶縁部材９２は、接着面９２ｓから外れた位置に開口した穴部９３を有している。この実施形態において、穴部９３は、管軸に直交した方向に延在している。高電圧供給端子５４の第２分割部５４ｂは、穴部９３の底部に位置している。高電圧絶縁部材９２は、穴部９３を通して第２分割部５４ｂを真空外囲器３１の外側に露出させている。

高電圧ケーブル７１の一端部は、穴部９３を通って第２分割部５４ｂに電気的に接続されている。この実施形態において、第２分割部５４ｂは、奥まって位置し、第２分割部５４ｂ及び高電圧ケーブル７１の接続には、溶接や半田付けなどを利用することは困難なため、例えばスプリングアクションを利用して接続することができる。

電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性樹脂で形成され、穴部９３に充填され、第２分割部５４ｂと高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。
より詳しくは、電気絶縁性部材９１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性部材８１を形成する手法と同一の手法を用いることにより、形成することができる。

電気絶縁性部材９１、高電圧絶縁部材９２及び第２分割部５４ｂは、ケーブルアセンブリ７０の一部を形成している。これにより、ケーブルアセンブリ７０を形成した後、接着部材９４を用いて高電圧絶縁部材９２の接着面９２ｓを高電圧絶縁部材５０の外面に接着させることができる。

または、接着部材９４を用いて高電圧絶縁部材９２の接着面９２ｓを高電圧絶縁部材５０の外面にまず接着させ、第１分割部５４ａ及び第２分割部５４ｂを電気的に接続してもよい。この場合、第２分割部５４ｂは、予め第１分割部５４ａと一体に形成され高電圧絶縁部材５０側に設けられていてもよい。次いで、穴部９３を通して、第２分割部５４ｂに高電圧ケーブル７１の一端部を押し付けた状態を維持して穴部９３にモールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化することにより、穴部９３に電気絶縁性部材９１が形成される。

上記のように構成された第４の実施形態に係るＸ線装置によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、ケーブルアセンブリ６０、７０とを備えている。

Ｘ線管装置１０の管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間にリセプタクルを設ける構造ではないため、Ｘ線管装置１０の小型化を図ることができる。

Ｘ線管装置１０は、電気絶縁性部材８１、９１と、高電圧絶縁部材８２、９２とを備えている。電気絶縁性部材８１はモールド材を穴部８３に充填して形成され、電気絶縁性部材９１はモールド材を穴部９３に充填して形成されている。高電圧絶縁部材８２に向けて電気絶縁性部材８１に圧力をかける構造や、高電圧絶縁部材９２に向けて電気絶縁性部材９１に圧力をかける構造ではないため、電気絶縁性部材８１や電気絶縁性部材９１が熱の影響を受けても良好な絶縁性を保持することができる。Ｘ線管装置１０は、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。

高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材８１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却され、また高電圧絶縁部材８２及び高電圧絶縁部材４０を介して間接的に冷却される。このため、陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材９１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却され、また高電圧絶縁部材９２及び高電圧絶縁部材５０を介して間接的に冷却される。このため、陰極３６から高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

電気絶縁性部材８１は第２分割部４４ｂ（高電圧供給端子４４）と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、電気絶縁性部材９１は第２分割部５４ｂ（高電圧供給端子５４）と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。

電気絶縁性部材８１、９１は、セラミクスより安価な樹脂を使用して形成することができる。高電圧コネクタ１００、２００は、面圧式のコネクタである。
このため、上記第１の実施形態に係るＸ線装置と同様の効果を得ることができる。

また、上記第１の実施形態に比べ、電気絶縁性部材８１、９１を形成する際の高電圧ケーブル６１、７１に加わる熱の悪影響を低減することができる。

上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

次に、第５の実施形態に係るＸ線装置について説明する。この実施形態において、上述した実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図７は、第５の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。

図７に示すように、Ｘ線装置は、回転陽極型のＸ線管装置１０、高電圧コネクタ１００及び高電圧コネクタ２００を備えている。図示しないが、Ｘ線装置は、上記冷却器２２も備えている。

高電圧供給端子４４は、第１分割部４４ａと、第２分割部４４ｂと、を有している。第１分割部４４ａは、高電圧絶縁部材４０から真空外囲器３１の外側に露出している。第２分割部４４ｂは、第１分割部４４ａに電気的に接続される。この実施形態において、第２分割部４４ｂの側面は、スプリングアクションを利用して第１分割部４４ａと接触している。

電気絶縁性部材８１は、電気絶縁性樹脂で形成され、接着面８１ｓを有し、第２分割部４４ｂと高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、接着面８１ｓから第２分割部４４ｂを外側に露出させている。

より詳しくは、電気絶縁性部材８１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材８１を形成する際、溶接や半田付けなどを利用し、予め、第２分割部４４ｂ及び高電圧ケーブル６１を電気的に接続しておく。電気絶縁性部材８１の形成がスタートすると、まず、図示しないモールド材槽内部に、第２分割部４４ｂと高電圧ケーブル６１との電気的接続部、及び高電圧ケーブル６１の一部を搬入し、モールド材槽内にモールド材を注入する。その後、注入したモールド材を硬化し、モールド材槽から搬出する。これにより、接着面８１ｓから第２分割部４４ｂを露出させた電気絶縁性部材８１が形成される。

Ｘ線管装置１０は、接着部材８４をさらに備えている。接着部材８４は、例えばエポキシ系の樹脂で形成され、電気絶縁性部材８１の接着面８１ｓを高電圧絶縁部材４０の外面に接着させている。

電気絶縁性部材８１及び第２分割部４４ｂは、ケーブルアセンブリ６０の一部を形成している。これにより、ケーブルアセンブリ６０を形成した後、接着部材８４を用いて電気絶縁性部材８１の接着面８１ｓを高電圧絶縁部材４０の外面に接着させることができる。

高電圧供給端子５４は、第１分割部５４ａと、第２分割部５４ｂと、を有している。第１分割部５４ａは、高電圧絶縁部材５０から真空外囲器３１の外側に露出している。第２分割部５４ｂは、第１分割部５４ａに電気的に接続される。この実施形態において、第２分割部５４ｂの側面は、スプリングアクションを利用して第１分割部５４ａと接触している。

電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性樹脂で形成され、接着面９１ｓを有し、第２分割部５４ｂと高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、接着面９１ｓから第２分割部５４ｂを外側に露出させている。

より詳しくは、電気絶縁性部材９１はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材９１は、電気絶縁性部材８１を形成する手法と同一の手法を用いることにより、形成することができる。

Ｘ線管装置１０は、接着部材９４をさらに備えている。接着部材９４は、例えばエポキシ系の樹脂で形成され、電気絶縁性部材９１の接着面９１ｓを高電圧絶縁部材５０の外面に接着させている。

電気絶縁性部材９１及び第２分割部５４ｂは、ケーブルアセンブリ７０の一部を形成している。これにより、ケーブルアセンブリ７０を形成した後、接着部材９４を用いて電気絶縁性部材９１の接着面９１ｓを高電圧絶縁部材５０の外面に接着させることができる。

上記のように構成された第５の実施形態に係るＸ線装置によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、ケーブルアセンブリ６０、７０とを備えている。
Ｘ線管装置１０の管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間にリセプタクルを設ける構造ではないため、Ｘ線管装置１０の小型化を図ることができる。

Ｘ線管装置１０は、電気絶縁性部材８１、９１を備えている。電気絶縁性部材８１は接着部材８４を用いて高電圧絶縁部材４０に接着され、電気絶縁性部材９１は接着部材９４を用いて高電圧絶縁部材５０に接着されている。高電圧絶縁部材４０に向けて電気絶縁性部材８１に圧力をかける構造や、高電圧絶縁部材５０に向けて電気絶縁性部材９１に圧力をかける構造ではないため、電気絶縁性部材８１や電気絶縁性部材９１が熱の影響を受けても良好な絶縁性を保持することができる。Ｘ線管装置１０は、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。

第２分割部４４ｂと高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材８１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。このため、陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

第２分割部５４ｂと高電圧ケーブル７１との電気的接続部を覆った電気絶縁性部材９１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。このため、陰極３６から高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

電気絶縁性部材８１は第２分割部４４ｂ（高電圧供給端子４４）と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、電気絶縁性部材９１は第２分割部５４ｂ（高電圧供給端子５４）と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くしている。

電気絶縁性部材８１、９１は、セラミクスより安価な樹脂を使用して形成することができる。高電圧コネクタ１００、２００は、面圧式のコネクタである。
このため、上記第１の実施形態に係るＸ線装置と同様の効果を得ることができる。

溶接や半田付けなどを利用して第２分割部４４ｂ及び高電圧ケーブル６１をしっかりと接続した後に、電気絶縁性部材８１はモールド成型される。同様に溶接や半田付けなどを利用して第２分割部５４ｂ及び高電圧ケーブル７１をしっかりと接続した後に、電気絶縁性部材９１はモールド成型される。このため、信頼性の高いケーブルアセンブリ６０、７０を得ることができる。
上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

次に、第６の実施形態に係るＸ線装置について説明する。この実施形態に係るＸ線装置は、高電圧絶縁部材８２、９２を電気絶縁性樹脂を利用して形成した以外、第４の実施形態に係るＸ線装置と同様に形成されている（図５参照）。より詳しくは、高電圧絶縁部材８２、９２はモールド材で形成されている。

上記のように構成された第６の実施形態に係るＸ線装置によれば、上記第４の実施形態に係るＸ線装置と同様の効果を得ることができる。
高電圧絶縁部材８２、９２は、セラミクスより安価な樹脂を使用して形成することができる。

Ｘ線管３０及び高電圧ケーブル６１、７１から独立した状態で、高電圧絶縁部材８２、９２のモールド成型などを行うことができる。このため、第６の実施形態においてモールド成型を行うための装置は、上記第５の実施形態においてモールド成型を行うための装置（特殊な装置）に比べて、一般的で小型なものとすることができる。
上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

次に、第７の実施形態に係るＸ線装置について説明する。この実施形態において、上述した実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図８は、第７の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。

図８に示すように、Ｘ線装置は、回転陽極型のＸ線管装置１０、高電圧コネクタ１００及び高電圧コネクタ２００を備えている。図示しないが、Ｘ線装置は、上記冷却器２２も備えている。

電気絶縁性部材８１は、桶状に形成され、高電圧絶縁部材４０に間隔を置いて位置している。電気絶縁性部材８１には貫通孔が形成され、上記貫通孔を高電圧ケーブル６１が通っている。

電気絶縁性部材９１は、桶状に形成され、高電圧絶縁部材５０に間隔を置いて位置している。電気絶縁性部材９１には貫通孔が形成され、上記貫通孔を高電圧ケーブル７１が通っている。

冷却液７は、電気絶縁性部材８１及び高電圧絶縁部材４０間と、電気絶縁性部材９１及び高電圧絶縁部材５０間と、にもそれぞれ介在されている。高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部と、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部とは、冷却液７に接するため、冷却液７は、絶縁油である。

上記のように構成された第７の実施形態に係るＸ線装置によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、ケーブルアセンブリ６０、７０とを備えている。陽極ターゲット３５に電気的に接続された高電圧供給端子４４は、高電圧絶縁部材４０から真空外囲器３１の外側に露出している。陰極３６に電気的に接続された高電圧供給端子５４は、高電圧絶縁部材５０から真空外囲器３１の外側に露出している。

高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部が電気絶縁性部材８１の貫通孔及びハウジング２０内の空間を通って高電圧供給端子６９に電気的に接続されている。高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部が電気絶縁性部材９１の貫通孔及びハウジング２０内の空間を通って高電圧供給端子７９に電気的に接続されている。Ｘ線管装置１０の管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間にリセプタクルを設ける構造ではないため、Ｘ線管装置１０の小型化を図ることができる。

冷却液７は絶縁油である。面圧式のコネクタを利用すること無しに、高電圧ケーブル６１は高電圧供給端子４４に接続され、高電圧ケーブル７１は高電圧供給端子５４に接続されている。このため、Ｘ線管装置１０は、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。

ハウジング２０内において、高電圧ケーブル６１は、冷却液７に浸っているため、陽極ターゲット３５から高電圧ケーブル６１に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部や、電気絶縁性部材８１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。このため、陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

陽極ターゲット３５から高電圧ケーブル６１の他端部及び高電圧供給端子６９に伝達される熱の量を低減できる。高電圧コネクタ６２の電気絶縁性部材６４の端面６４ｓの変形や、シリコーンプレート１０４の変形を抑制することができる。このため、高電圧コネクタ６２と、高電圧コネクタ１００との密着性を維持することができ、良好な絶縁性を保持することができる。

ハウジング２０内において、高電圧ケーブル７１は、冷却液７に浸っているため、陰極３６から高電圧ケーブル７１に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部や、電気絶縁性部材９１は、冷却液７に取り囲まれ冷却液７により直接冷却される。このため、陰極３６から高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。

陰極３６から高電圧ケーブル７１の他端部及び高電圧供給端子７９に伝達される熱の量を低減できる。高電圧コネクタ７２の電気絶縁性部材７４の端面７４ｓの変形や、シリコーンプレート２０４の変形を抑制することができる。このため、高電圧コネクタ７２と、高電圧コネクタ２００との密着性を維持することができ、良好な絶縁性を保持することができる。

電気絶縁性部材８１、９１は、セラミクスより安価な樹脂を使用して形成することができる。なお、高電圧供給端子４４とハウジング２０との電気絶縁性や、高電圧供給端子５４とハウジング２０との電気絶縁性が絶縁油により保たれている場合は、電気絶縁性部材８１、９１を必ずしも設ける必要はない。高電圧コネクタ１００、２００は、面圧式のコネクタである。
溶接や半田付けなどを利用して高電圧供給端子４４及び高電圧ケーブル６１はしっかりと接続され、同様に溶接や半田付けなどを利用して高電圧供給端子５４及び高電圧ケーブル７１はしっかりと接続されている。電気絶縁性部材８１は高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くすこと無しに形成され、同様に電気絶縁性部材９１は高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くすこと無しに形成されている。このため、電気的接続部の信頼性の向上を図ることができる。
上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

次に、第８の実施形態に係るＸ線装置について説明する。この実施形態において、上述した実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図９は、第８の実施形態に係るＸ線装置を示す断面図である。

図９に示すように、Ｘ線装置は、回転陽極型のＸ線管装置１０を備えている。図示しないが、Ｘ線装置は、上記冷却器２２も備えている。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。
高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ａの開口部には、枠状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、枠状の溝部が形成されている。管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ａの段差部に接触している。ハウジング本体２０ａの上記溝部にはＣ止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ａに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。管軸に直交した方向において、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間の隙間は、枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。
上記のことから、高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ａの開口部は、蓋部２０ｆ、Ｃ止め輪２０ｉ及びＯリングにより液密に閉塞されている。

高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ａの開口部には、枠状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、枠状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ａの内部に位置している。管軸に沿った方向において、蓋部２０ｇの周縁部はハウジング本体２０ａの段差部とともに後述するＸ線遮蔽部５１０を挟んでいる。なお、後述するＸ線遮蔽体５１０とＸ線遮蔽体５２０との間からハウジング２０外部へのＸ線の漏洩が無ければ、蓋部２０ｇの周縁部がハウジング本体２０ｅの段差部に接触していてもよい。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。この実施形態において、蓋部２０ｈは、円環部を有し、円環部は蓋部２０ｇ側に突出して形成されている。

ハウジング本体２０ａの上記内周面及び蓋部２０ｇ、並びに蓋部２０ｈの隙間は、枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ゴムベローズ２１の周縁部で形成され、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

ハウジング本体２０ａの上記溝部にはＣ止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがＯリングへ応力を加えている状態を保持している。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ａの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ止め輪２０ｊ及びゴムベローズ２１により液密に閉塞されている。

図示しないが、ハウジング２０は、Ｘ線放射窓２０ｗ、開口２０ｏ１及び開口２０ｏ２を有している。この実施形態において、ハウジング２０の内面に、鉛板は貼り付けられていない。

蓋部２０ｇは、冷却液７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。ゴムベローズ２１は、ハウジング本体２０ａ内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を開口部２０ｋと繋がった第１空間及び通気孔２０ｍと繋がった第２空間に区切っている。

Ｘ線管３０は、陽極ターゲット３５、陰極３６、真空外囲器３１、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４などを備えている。真空外囲器３１は、真空容器３２及び高電圧絶縁部材５０等を備えている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成され、Ｘ線放射窓３３を有している。

Ｘ線管３０の固定体１は、真空容器３２及び高電圧絶縁部材６に固定されている。この実施形態において、固定体１の先端部は高電圧供給端子４４として機能している。高電圧絶縁部材６は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材６は、固定体１と、ハウジング２０及びステータコイル９１０との間を電気的に絶縁するものである。

また、ターゲット層３５ａと管軸に沿った方向に対向したハウジング２０の一端側にＸ線遮蔽部５１０が設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、ターゲット層３５ａと管軸に沿った方向に対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液７の出入りを維持している。第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

Ｘ線遮蔽体５２０は円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽体５２０の一端部は、第１遮蔽部５１１に近接している。このため、Ｘ線遮蔽体５１０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

Ｘ線遮蔽体５２０は、管軸に沿って第１遮蔽部５１１から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体５２０は、第１遮蔽部５１１からステータコイル９１０の手前まで延出している。Ｘ線遮蔽体５２０は、管軸に直交した方向において、それぞれ真空容器３２及びハウジング本体２０ａに隙間を置いて設けられている。

Ｘ線遮蔽体５２０は、真空外囲器３１及びハウジング２０の少なくとも一方に固定されている。ここでは、Ｘ線遮蔽体５２０は、ハウジング本体２０ａの内壁に形成された突出部に固定されている。また、Ｘ線遮蔽体５２０は、絶縁部材８により真空外囲器３１に固定されている。

Ｘ線遮蔽体５２０は、Ｘ線遮蔽部５１０とともに高電圧ケーブル７１が通る通路を形成している。なお、上記通路からハウジング２０の外部へのＸ線漏洩を防止するため、上記通路は隘路であることが好ましい。ハウジング本体２０ｅの一部は、径方向に突出して形成されている。ハウジング本体２０ｅの突出部と、Ｘ線遮蔽体５２０とは、高電圧ケーブル７１が通る通路（隘路）を形成している。

図示しないが、Ｘ線遮蔽体５２０は、Ｘ線を透過させるＸ線透過窓を有している。Ｘ線透過窓はＸ線放射窓２０ｗと対向している。ここでは、Ｘ線透過窓は、Ｘ線遮蔽体５２０の一部を開口した開口部である。なお、上記通路（高電圧ケーブル７１）がハウジング２０のＸ線放射窓２０ｗ及びＸ線遮蔽体５２０のＸ線透過窓と対向した位置から外れていることは言うまでもない。

Ｘ線遮蔽体５２０は、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽体５２０の厚みは、１乃至５ｍｍである。ここで、Ｘ線遮蔽体５２０の厚みは、それぞれ内周面と外周面との最短距離であり、この実施形態では管軸に垂直な方向における内周面と外周面との距離である。また管軸に垂直な方向において、真空容器３２及びハウジング２０間の隙間は、３乃至１２ｍｍである。この実施形態において、真空容器３２及びハウジング２０間の隙間は、８ｍｍである。

Ｘ線遮蔽体５２０は、例えばアンチモンなどを鉛に添加した硬質鉛から作ることができる。好ましくはＳＵＳなどからなる円筒状部品の外側にＸ線不透過材を巻きつけてＸ線遮蔽体５２０を形成することが好ましい。

Ｘ線遮蔽体５１０、５２０に利用するＸ線不透過材としては、少なくとも、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の何れか１つからなる金属、又はタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の化合物の少なくとも１つを主材料などとして利用することができる。Ｘ線遮蔽体５１０、５２０の表面は、防食保護のため、錫、銀、銅、ニッケルなどの金属メッキや樹脂コーティングを形成しても良い。

Ｘ線遮蔽体５２０がある程度の強度と延性を有する場合、Ｘ線遮蔽体５２０は防護体として機能することができる。陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した陽極ターゲット３５の破片は、ガラスで形成された真空容器３２を破壊し、更にハウジング２０の内面に向かう方向へと飛散する。Ｘ線遮蔽体５２０は、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。

Ｘ線遮蔽体５２０に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、Ｘ線遮蔽体５２０は十分な変形を起こすことにより運動エネルギを吸収することができる。Ｘ線遮蔽体５２０及びハウジング２０は、隙間を置いて位置しているため、Ｘ線遮蔽体５２０に変形が生じてもハウジング２０自体の変形を防止できる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂を防止することができる。

図９及び図１０に示すように、ハウジング２０は、蓋部２０ｎを有している。蓋部２０ｎは、蓋部２０ｆとともにハウジング本体２０ｅの端部を閉塞している。開口２０ｏ１及び開口２０ｏ２は、蓋部２０ｎに形成されている。開口２０ｏ１及び開口２０ｏ２は、Ｘ線遮蔽体５１０及びＸ線遮蔽部５２０と対向（近接）した位置から外れてハウジング２０に形成されている。
Ｘ線管装置１０は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００、４００は、蓋部２０ｆに取付けられている。リセプタクル３００、４００は、管軸方向に沿って延在している。なお、ハウジング２０の長手方向は管軸方向と平行である。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。

ハウジング３０１は、管軸方向に直交した方向におけるＸ線管３０とハウジング２０との間の空間まで、開口２０ｏ１から延在している。ハウジング３０１は、ハウジング２０の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。ハウジング３０１は、冷却液７により冷却される。

端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。端子３０２は、ハウジング３０１の外側で高電圧ケーブル６１の他端部と電気的に接続されている。

電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング３０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４を利用することにより、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

管軸方向において、開口２０ｏ１と対向した蓋部２０ｎの段差部と、ハウジング３０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。蓋部２０ｎの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、蓋部２０ｎの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。これにより、管軸方向において、Ｏリングは、蓋部２０ｎの段差部と、ハウジング３０１の突出部とにより加圧される。これにより、リセプタクル３００は蓋部２０ｎに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液７の漏洩を防止することができる。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。リセプタクル４００は、リングナット３１０やＯリングなどを利用することにより、リセプタクル３００と同様に蓋部２０ｎに設けられている。リセプタクル４００は、開口２０ｏ２を液密に閉塞するように蓋部２０ｎに取付けられている。リセプタクル４００の端子（高電圧供給端子）と高電圧ケーブル７１との電気的接続部は、電気絶縁性部材（７４）により埋め尽くされている。

上記のように構成された第８の実施形態に係るＸ線装置によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、ケーブルアセンブリ６０、７０とを備えている。リセプタクル３００、４００は、Ｘ線管３０から独立し、Ｘ線管３０の発生熱の影響が少ないハウジング２０に設けられている。

陽極ターゲット３５に電気的に接続された高電圧供給端子４４は、真空外囲器３１の外側に露出している。陰極３６に電気的に接続された高電圧供給端子５４は、高電圧絶縁部材５０から真空外囲器３１の外側に露出している。

高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子３０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通ってリセプタクル４００の端子に電気的に接続されている。リセプタクル３００、４００は、Ｘ線管装置１０の管軸に直交した方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間に位置している。Ｘ線管装置１０の管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０との間にリセプタクルを設ける従来構造ではないため、従来構造と比べてＸ線管装置１０の小型化を図ることができる。

冷却液７は絶縁油である。面圧式のコネクタを利用すること無しに、高電圧ケーブル６１は高電圧供給端子４４に接続され、高電圧ケーブル７１は高電圧供給端子５４に接続されている。このため、Ｘ線管装置１０は、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。

ハウジング２０内において、高電圧供給端子４４や高電圧ケーブル６１は、Ｘ線管３０の外壁付近からハウジング２０の内壁付近にわたって冷却液７に浸っているため、陽極ターゲット３５から高電圧ケーブル６１に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができるため、リセプタクル３００の良好な絶縁性を保持することができる。

ハウジング２０内において、高電圧供給端子５４や高電圧ケーブル７１は、Ｘ線管３０の外壁付近からハウジング２０の内壁付近にわたって冷却液７に浸っているため、陰極３６から高電圧ケーブル７１に伝達される熱を冷却液７に放出することができる。陰極３６から高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との電気的接続部に伝達される熱を冷却液７に放出することができるため、リセプタクル４００の良好な絶縁性を保持することができる。

Ｘ線遮蔽体５２０は、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽体５２０は、Ｘ線透過窓以外の方向へのＸ線を遮蔽することができるため、例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、人体への不要な放射（被曝）を防止することができる。

Ｘ線遮蔽体５２０は、ハウジング２０の外部で形成された後、ハウジング２０の内部に組み込まれている。ハウジング２０の内面に鉛板を貼り付ける必要はなく、上記鉛板を貼り付ける場合に比べて簡単に筒状のＸ線遮蔽体５２０を製造することができるため、製造コストを低減することができる。

Ｘ線遮蔽体５２０がある程度の強度と延性を有する場合、Ｘ線遮蔽体５２０は防護体として機能することができる。Ｘ線遮蔽体５２０は、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。Ｘ線遮蔽体５２０に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、Ｘ線遮蔽体５２０は十分な変形を起こすことにより運動エネルギを吸収することができる。

また、この実施形態において、ハウジング２０の内面は、上記従来構造と比べてストレートにできる。このため、Ｘ線遮蔽体５２０をハウジング２０の内部へ組込み易くでき、また、Ｘ線遮蔽体５２０をハウジング２０の外部へ取り出し易くできる。

これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂を防止することができる。例えば、回転陽極型Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液７がかかってしまう危険性を排除することができる。
上記のことから、小型化を図ることができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができるＸ線管装置１０及びＸ線管装置を備えたＸ線装置を得ることができる。

次に、上記第８の実施形態に係るＸ線装置の変形例について説明する。
例えば、Ｘ線管装置１０は、上記第７の実施形態に係る電気絶縁性部材８１、９１（図８）を備えていてもよい。これにより、高電圧供給端子４４及びハウジング２０間の絶縁性や、高電圧供給端子５４及びハウジング２０間の絶縁性を一層確保することができる。

冷却液７は、絶縁油に替えて水系冷却液を利用することも可能である。但し、この場合、Ｘ線管装置１０は上記第１乃至第６の実施形態に係る電気絶縁性部材８１、９１（図１乃至図７）を備え、電気絶縁性部材８１、９１は高電圧供給端子４４（５４）と高電圧ケーブル６１（７１）の一端部との電気的接続部を埋め尽くしている。

電気絶縁性部材８１をモールド成型する場合、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１とが電気的に接続され、Ｘ線管３０がハウジング２０内に収容された状態で行われる。電気絶縁性部材９１をモールド成型する場合、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１とが電気的に接続され、Ｘ線管３０がハウジング２０内に収容された状態で行われる。

また、水系冷却液を利用する場合、Ｘ線装置は、図示しない熱収縮チューブをさらに備えていた方が好ましい。熱収縮チューブは、少なくとも水系冷却液に接する高電圧ケーブル６１（７１）の表面を被覆し、塩化物を含有しない樹脂で形成されている。高電圧ケーブル６１（７１）の表面を被覆する際、高電圧ケーブル６１（７１）より径の大きい熱収縮チューブで高電圧ケーブル６１（７１）を覆い、熱収縮チューブに熱を加える。これにより、熱収縮チューブが収縮し、高電圧ケーブル６１（７１）の表面が熱収縮チューブで被覆される。熱収縮チューブは、例えば、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、ポリオレフィン及びポリエチレンの何れかの材料で形成することができる。

水系冷却液に接する高電圧ケーブル６１（７１）の表面は、塩化物を含有しない樹脂で形成された熱収縮チューブで被覆されている。水系冷却液への塩化物イオンの溶出を防止することができるため、金属腐食を低減することができる。上記のことは、高電圧ケーブル６１（７１）の被覆材（最外周被覆材）が塩素を含む場合に有効である。

また、電気絶縁性部材８１、９１の形成に樹脂モールド材を利用する場合、上記のような熱収縮チューブは、樹脂モールド材への接着性に優れているため、漏電の防止に寄与することができる。好ましくはさらに、ＳｉＯ_２やＴｉＯ_２を含む様々なプライマを塗布する処理を施すことにより、樹脂モールド材への接着性を一層向上させることができる。

一方、本願発明者らの経験によれば、高電圧ケーブル６１（７１）の最外周被覆材が塩化物を含む場合、最外周被覆材をエポキシ樹脂やシリコーン樹脂でモールドしようとしても、接着性が悪いという問題があり、被覆材の表面に、ＳｉＯ_２やＴｉＯ_２を含む様々なプライマを塗布する処理を施しても接着性が改善されず、接着界面を通した漏電が発生する恐れがある。

Ｘ線放射窓２０ｗの位置は、図１０に示した例に限定されるものではなく、種々変形可能であり、高電圧ケーブル６１、７１と対向しない位置であればよい。図１１に示すように、Ｘ線放射窓２０ｗが位置していてもよい。

図１０及び図１１に示す例では蓋部２０ｎを利用しているためハウジング２０のサイズは図の下方に拡大している。リセプタクル３００及びリセプタクル４００は、Ｘ線管３０を挟まずに設けられている。しかしながら、リセプタクル３００及びリセプタクル４００の位置は図１０及び図１１に示した例に限定されるものではなく、種々変形可能である。

例えば、図１２に示すように、リセプタクル３００及びリセプタクル４００は、Ｘ線管３０を挟んで設けられていてもよい。ハウジング２０は、蓋部２０ｎの替りに蓋部２０ｐ、２０ｑを有している。この例では蓋部２０ｐ、２０ｑを利用しているためハウジング２０のサイズは図の左右方向に拡大している。なお、リセプタクル３００は蓋部２０ｐに液密に取付けられ、リセプタクル４００は蓋部２０ｑに液密に取付けられている。

また、リセプタクル３００及びプラグや、リセプタクル４００及びプラグは、面圧式であってもよい。この場合、プラグは、ハウジング３０１、４０１（電気絶縁部材）の内面に密着される。リセプタクル３００、４００の接続方式が面圧式である場合、リセプタクル３００、４００の小型化を図ることができる。

上記の場合、図１３に示すように、ハウジング２０は部分的に円弧状でなくなるが、上下方向や左右方向へのハウジング２０のサイズの拡大が無いように、リセプタクル３００、４００や、蓋部２０ｐ、２０ｑを設けることができる。

次に、上述した実施形態に係るＸ線装置の比較例１、比較例２について説明する。
図１４は、上述した実施形態に係るＸ線装置の比較例１を示す断面図である。
図１４に示すように、比較例１のＸ線管装置１０は、第１の実施形態に係るＸ線管装置１０と異なり、高電圧ケーブル６１、７１、高電圧コネクタ６２、７２及び電気絶縁性部材８１、９１無しに形成されている。高電圧供給端子４４、５４は冷却液７に接するため、冷却液７は絶縁油である。Ｘ線管装置１０は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。

管軸に沿った方向において、リセプタクル３００は、Ｘ線管３０（高電圧絶縁部材４０）と、ハウジング２０との間に設けられている。リセプタクル３００は、有底筒状のハウジング３０１と、端子３０２とを有している。ハウジング３０１は、ハウジング２０に気密に取付けられている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１内に設けられている。端子３０２は、ケーブルにより高電圧供給端子４４と電気的に接続されている。

リセプタクル３００及び図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、リセプタクル３００は、高電圧供給端子４４に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）を供給するものである。

管軸に沿った方向において、リセプタクル４００は、Ｘ線管３０（高電圧絶縁部材５０）と、ハウジング２０との間に設けられている。リセプタクル４００は、有底筒状のハウジング４０１と、端子４０２とを有している。ハウジング４０１は、ハウジング２０に気密に取付けられている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１内に設けられている。端子４０２は、ケーブルにより高電圧供給端子５４と電気的に接続されている。

リセプタクル４００及び図示しない他のプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、リセプタクル４００は、高電圧供給端子５４に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）およびフィラメント電流を供給するものである。

上記のように構成された比較例１のＸ線装置では、Ｘ線管装置１０はリセプタクルを設ける構造であるため、Ｘ線管装置１０の小型化を図ることはできない。冷却液７に水系冷却液を利用することができない。高電圧供給端子４４、５４は冷却液に接しているが、高電圧供給端子４４、５４に接続されたケーブルはハウジング２０の内壁付近まで延出して形成されておらず、ハウジング２０より高電圧供給端子４４、５４付近に位置した端子３０２、４０２に接続されている。

図１５は、上述した実施形態に係るＸ線装置の比較例２を示す断面図である。
図１５に示すように、比較例２のＸ線管装置１０は、第１の実施形態に係るＸ線管装置１０と異なり、ケーブルアセンブリ６０、７０及び電気絶縁性部材８１、９１無しに形成されている。冷却液７としては、水系冷却液や絶縁油を利用することができる。

ハウジング２０は、筒状に形成されている。高電圧絶縁部材４０の外面は、高電圧供給端子４４とともにハウジング２０の外側に露出している。高電圧絶縁部材５０の外面は、高電圧供給端子５４とともにハウジング２０の外側に露出している。

高電圧コネクタ１００は、有底筒状のハウジング１０１と、ハウジング１０１内にその先端が挿入されたケーブル１０２と、ハウジング１０１内に充填され、ケーブル１０２の端子をハウジング１０１の開口部側に向けて固定する固定部１０３と、この固定部１０３と高電圧絶縁部材４０の外面との間に挿入されたシリコーン樹脂材製のシリコーンプレート１０４とを備えている。この実施形態において、ケーブル１０２は高電圧ケーブルである。固定部１０３は、電気絶縁性ゴム部である。なお、固定部１０３は、高電圧絶縁部材４０の外面に直接密着されていても良い。高電圧コネクタ１００は、高電圧供給端子４４に高電圧を与えるものである。
高電圧コネクタ１００をハウジング２０に取り付ける際に、シリコーンプレート１０４が、それぞれ固定部１０３と、高電圧絶縁部材４０の外面とに密着するように押圧する。

高電圧コネクタ２００は、有底筒状のハウジング２０１と、ハウジング２０１内にその先端が挿入されたケーブル２０２と、ハウジング２０１内に充填され、ケーブル２０２の端子をハウジング２０１の開口部側に向けて固定する固定部２０３と、この固定部２０３と高電圧絶縁部材５０の外面との間に挿入されたシリコーン樹脂材製のシリコーンプレート２０４とを備えている。この実施形態において、ケーブル２０２は高電圧ケーブルである。固定部２０３は、電気絶縁性ゴム部である。なお、固定部２０３は、高電圧絶縁部材５０の外面に直接密着されていても良い。高電圧コネクタ２００は、高電圧供給端子５４に高電圧を与えるものである。
高電圧コネクタ２００をハウジング２０に取り付ける際に、シリコーンプレート２０４が、それぞれ固定部２０３と、高電圧絶縁部材５０の外面とに密着するように押圧する。

上記のように構成された比較例２のＸ線装置では、高電圧供給端子４４、５４は冷却液に接しておらず、高電圧コネクタ１００、２００に直接接続されている。陽極ターゲット３５から高電圧供給端子４４に伝達される熱や、陰極３６から高電圧供給端子５４に伝達される熱を冷却液７に十分に伝達することができないため、Ｘ線管に生じる熱の放射性を向上できない問題がある。

Ｘ線管に生じる熱は、高電圧コネクタ１００、２００に伝達される。
すると、高電圧コネクタ１００の固定部（電気絶縁性ゴム部）１０３及びシリコーンプレート１０４が許容温度を越えて過熱され、高電圧コネクタ１００及び高電圧絶縁部材４０間の密着性が低下してしまう恐れがある。すると、高電圧コネクタ１００及び高電圧絶縁部材４０間の密着界面に沿った放電が比較的早期に発生してしまう。

また、高電圧コネクタ２００の固定部（電気絶縁性ゴム部）２０３及びシリコーンプレート２０４が許容温度を越えて過熱され、高電圧コネクタ２００及び高電圧絶縁部材５０間の密着性が低下してしまう恐れがある。すると、高電圧コネクタ２００及び高電圧絶縁部材５０間の密着界面に沿った放電が比較的早期に発生してしまう。
このため、長期にわたって高い信頼性（絶縁性）を得ることができない問題もある。

以上、比較例として図１５に示すような平面型の面圧式コネクタを使用した場合について説明したが、平面型に限らず、押圧面がテーパ状の凹面や凸面である場合にも同様の問題がある。

なお、この発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

例えば、ハウジング２０の形状は上述した例に限定されるものではなく種々変形可能であり、また複数の部材を組合わせて形成されていてもよい。

Ｘ線管装置１０は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、陽極接地型のＸ線管装置１０の場合、陰極３６側においてのみ上述した高電圧絶縁構造を採用すればよい。また、陰極接地型のＸ線管装置１０の場合、陽極ターゲット３５側においてのみ上述した高電圧絶縁構造及び冷却構造を採用すればよい。

高電圧コネクタ６２の密着面（電気絶縁性部材６４の端面６４ｓ、高電圧絶縁部材６５の端面６５ｓ）や、高電圧コネクタ７２の密着面（電気絶縁性部材７４の端面７４ｓ、高電圧絶縁部材７５の端面７５ｓ）は、平面に限定されるものではなく種々変形可能であり、テーパ状の凸面や、テーパ状の凹面であってもよい。この場合、高電圧コネクタ１００、２００の押圧面の形状は、良好な密着性が得られるように高電圧コネクタ６２、７２の密着面の形状に対応していればよい。また、高電圧コネクタ６２、７２は、面圧式ではないコンベンショナルなリセプタクルを使用することも可能である。

ハウジング２０中の冷却液７を水系冷却液とするために必要な周辺技術は、次の特許文献に開示されており、実際のＸ線管に上述した本発明の実施形態を適用する上でこれらの周辺技術を併用することが有効である。

米国特許第７２０３２８０号明細書（モールド関係）
米国特許第７２０６３８０号明細書（冷却液関係）
米国特許出願公開第１１／４０１３００号明細書（コーティング関係）
上記高電圧絶縁部材としては、アルミナを使用することができるが、窒化アルミニウムやべリリアなど、アルミナよりも熱伝導率が大きいセラミクスを使えばより効果が高くなるものである。

モールド材や電気絶縁性部材としては、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などを使用することができるが、熱伝導率をより高くするため、アルミナや窒化アルミニウムなどの熱伝導率の高い絶縁材料の微粉を混合することが好ましい。

この発明は、上記Ｘ線装置に限らず、各種Ｘ線装置に適用することができる。Ｘ線管装置は、回転陽極型のＸ線管装置に限らず、固定陽極型のＸ線管装置であってもよい。

１…固定体、２…回転体、７…冷却液、１０…Ｘ線管装置、２０…ハウジング、２０ｏ１，２０ｏ２…開口、２２…冷却器、２３…冷却液循環ポンプ、２４…熱交換器、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３５…陽極ターゲット、３６…陰極、６，４０，５０…高電圧絶縁部材、４１，４２，５１，５２…穴部、４４，５４…高電圧供給端子、４４ａ，５４ａ…第１分割部、４４ｂ，５４ｂ…第２分割部、６０，７０…ケーブルアセンブリ、６１，７１…高電圧ケーブル、６２，７２…高電圧コネクタ、６４，７４…電気絶縁性部材、６４ｓ，７４ｓ…端面、６５，７５…高電圧絶縁部材、６５ｓ，７５ｓ…端面、６８，７８…穴部、６９，７９…高電圧供給端子、８１，９１…電気絶縁性部材、８１ｓ，９１ｓ…接着面、８２，９２…高電圧絶縁部材、８２ｓ，９２ｓ…接着面、８３，９３…穴部、８４，９４…接着部材、１００，２００…高電圧コネクタ、１０１，２０１…ハウジング、１０２，２０２…ケーブル、１０３，２０３…固定部、１０４，２０４…シリコーンプレート、３００，４００…リセプタクル、３０１…ハウジング、３０２…端子、５１０，５２０…Ｘ線遮蔽体。

Claims (19)

1. 一部が高電圧絶縁部材で形成された真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられて前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陽極ターゲット及び陰極の一方に電気的に接続された第１高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、
   開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
   前記Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
   前記開口を通って前記ハウジングの外側に露出する第２高電圧供給端子と、
   一端部が前記第１高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第２高電圧供給端子に電気的に接続された高電圧ケーブルと、
   前記開口を通って前記ハウジングの外側に露出した端面を有し、前記第２高電圧供給端子と前記高電圧ケーブルとの第２電気的接続部を覆い、前記冷却液により冷却される電気絶縁部材と、
   前記電気絶縁部材の端面に直接又は間接的に密着される電気絶縁材を有し、前記第２高電圧供給端子に高電圧を与える高電圧コネクタと、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。
2. 前記電気絶縁部材の端面は、平面であることを特徴とする請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記電気絶縁部材は、前記端面を有した他の高電圧絶縁部材と、電気絶縁性部材と、を有し、
   前記他の高電圧絶縁部材は、前記ハウジングの内側に開口しているとともに前記第２高電圧供給端子が露出する穴部を有し、
   前記高電圧ケーブルの他端部は、前記穴部を通って前記第２高電圧供給端子に電気的に接続され、
   前記電気絶縁性部材は、前記穴部に充填され、前記第２電気的接続部を埋め尽くしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＸ線管装置。
4. 一部が高電圧絶縁部材で形成された真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられて前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陽極ターゲット及び陰極の一方に電気的に接続された第１高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、
   管軸方向に開いた開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
   前記Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
   前記開口から前記管軸方向に直交した方向における前記空間まで延在し、前記ハウジングの外側に開口した桶状に形成され、前記冷却液により冷却される電気絶縁部材と、前記電気絶縁部材の底部を貫通した第２高電圧供給端子と、を有したリセプタクルと、
   一端部が前記第１高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第２高電圧供給端子に電気的に接続された高電圧ケーブルと、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。
5. 前記ハウジングの長手方向は前記管軸方向と平行であり、
   前記リセプタクルは、前記管軸方向に沿って延在していることを特徴とする請求項４に記載のＸ線管装置。
6. 前記電気絶縁部材の内面に密着され、前記第２高電圧供給端子に高電圧を与えるプラグをさらに備えていることを特徴とする請求項４に記載のＸ線管装置。
7. 前記第１高電圧供給端子と前記高電圧ケーブルとの第１電気的接続部を覆い、前記冷却液により直接又は間接的に冷却される電気絶縁性部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は４に記載のＸ線管装置。
8. 前記電気絶縁性部材は、モールド材で形成され、前記第１電気的接続部を埋め尽くし、前記高電圧絶縁部材の外面に直に接着されていることを特徴とする請求項７に記載のＸ線管装置。
9. 前記高電圧絶縁部材は、前記真空外囲器の外側に開口しているとともに前記第１高電圧供給端子が露出する穴部を有し、
   前記高電圧ケーブルの一端部は、前記穴部を通って前記第１高電圧供給端子に電気的に接続され、
   前記電気絶縁性部材は、前記穴部に充填され、前記第１電気的接続部を埋め尽くしていることを特徴とする請求項７に記載のＸ線管装置。
10. 接着面を有した他の高電圧絶縁部材と、
    前記他の高電圧絶縁部材の接着面を前記高電圧絶縁部材の外面に接着させる接着部材と、をさらに備え、
    前記第１高電圧供給端子は、前記高電圧絶縁部材から外側に露出する第１分割部と、前記他の高電圧絶縁部材に設けられ前記第１分割部に電気的に接続される第２分割部と、を有し、
    前記他の高電圧絶縁部材は、前記接着面から外れた位置に開口しているとともに前記第２分割部が露出する穴部を有し、
    前記高電圧ケーブルの一端部は、前記穴部を通って前記第２分割部に電気的に接続され、
    前記電気絶縁性部材は、前記穴部に充填され、前記第１電気的接続部を埋め尽くしていることを特徴とする請求項７に記載のＸ線管装置。
11. 前記他の高電圧絶縁部材は、電気絶縁性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のＸ線管装置。
12. 前記他の高電圧絶縁部材は、モールド材で形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のＸ線管装置。
13. 接着部材をさらに備え、
    前記第１高電圧供給端子は、前記高電圧絶縁部材から外側に露出する第１分割部と、前記第１分割部に電気的に接続される第２分割部と、を有し、
    前記電気絶縁性部材は、モールド材で形成され、接着面を有し、前記第２分割部と高電圧ケーブルとの電気的接続部を埋め尽くし、前記第２分割部を外側に露出させ、
    前記接着部材は、前記電気絶縁性部材の接着面を前記高電圧絶縁部材の外面に接着させていることを特徴とする請求項７に記載のＸ線管装置。
14. 前記電気絶縁性部材は、前記高電圧絶縁部材に間隔を置いて位置し、
    前記冷却液は、絶縁油であり、前記電気絶縁性部材及び高電圧絶縁部材間に介在されていることを特徴とする請求項７に記載のＸ線管装置。
15. 前記冷却液は、水系冷却液であることを特徴とする請求項８乃至１３の何れか１項に記載のＸ線管装置。
16. 前記ハウジングに連結され、前記冷却液の流れを前記ハウジング内に作り出す冷却液循環ポンプをさらに備えていることを特徴とする請求項１乃至１５の何れか１項に記載のＸ線管装置。
17. 前記ハウジング及び冷却液循環ポンプ間に連結され、前記冷却液の熱を外部に放出する熱交換器をさらに備えていることを特徴とする請求項１６に記載のＸ線管装置。
18. 一部が第１高電圧絶縁部材及び第２高電圧絶縁部材で形成された真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられて前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記第１高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陽極ターゲットに電気的に接続された第１高電圧供給端子と、前記第２高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陰極に電気的に接続された第２高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、
    第１開口及び第２開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
    前記Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
    前記第１開口を通って前記ハウジングの外側に露出する第３高電圧供給端子と、
    一端部が前記第１高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第３高電圧供給端子に電気的に接続された第１高電圧ケーブルと、
    前記第１開口を通って前記ハウジングの外側に露出した端面を有し、前記第３高電圧供給端子と前記第１高電圧ケーブルとの第２電気的接続部を覆い、前記冷却液により冷却される第１電気絶縁部材と、
    前記第１電気絶縁部材の端面に直接又は間接的に密着される第１電気絶縁材を有し、前記第３高電圧供給端子に高電圧を与える第１高電圧コネクタと、
    前記第２開口を通って前記ハウジングの外側に露出する第４高電圧供給端子と、
    一端部が前記第２高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第４高電圧供給端子に電気的に接続された第２高電圧ケーブルと、
    前記第２開口を通って前記ハウジングの外側に露出した端面を有し、前記第４高電圧供給端子と前記第２高電圧ケーブルとの第４電気的接続部を覆い、前記冷却液により冷却される第２電気絶縁部材と、
    前記第２電気絶縁部材の端面に直接又は間接的に密着される第２電気絶縁材を有し、前記第４高電圧供給端子に高電圧を与える第２高電圧コネクタと、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。
19. 一部が第１高電圧絶縁部材及び第２高電圧絶縁部材で形成された真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられて前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記第１高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陽極ターゲットに電気的に接続された第１高電圧供給端子と、前記第２高電圧絶縁部材から前記真空外囲器の外側に露出し前記陰極に電気的に接続された第２高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、
    管軸方向に開いた第１開口及び第２開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
    前記Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
    前記第１開口から前記管軸方向に直交した方向における前記空間まで延在し、前記ハウジングの外側に開口した桶状に形成され、前記冷却液により冷却される第１電気絶縁部材と、前記第１電気絶縁部材の底部を貫通した第３高電圧供給端子と、を有した第１リセプタクルと、
    一端部が前記第１高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第３高電圧供給端子に電気的に接続された第１高電圧ケーブルと、
    前記第２開口から前記管軸方向に直交した方向における前記空間まで延在し、前記ハウジングの外側に開口した桶状に形成され、前記冷却液により冷却される第２電気絶縁部材と、前記第２電気絶縁部材の底部を貫通した第４高電圧供給端子と、を有した第２リセプタクルと、
    一端部が前記第２高電圧供給端子に電気的に接続され、他端部が前記空間を通って前記第４高電圧供給端子に電気的に接続された第２高電圧ケーブルと、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。

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