JP6214899B2 - 回転陽極型ｘ線管ユニット及び回転陽極型ｘ線管装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転陽極型Ｘ線管ユニット及び回転陽極型Ｘ線管装置に関する。

医療分野等で行うＸ線撮影には、一般に回転陽極型Ｘ線管装置をＸ線源とするＸ線装置が使用されている。Ｘ線撮影としては、レントゲン撮影、ＣＴ撮影などが挙げられる。回転陽極型Ｘ線管装置は、ハウジングと、ハウジング内に収納されＸ線を放射する回転陽極型Ｘ線管と、ハウジングと回転陽極型Ｘ線管との間の空間に充填された絶縁油と、を備えている。

ハウジングは、アルミ鋳物のような脆性材料で形成されている。ハウジングの内面には、Ｘ線を遮蔽する鉛板が張り付けられている。また、ハウジングの外壁にはＸ線を透過するＸ線透過窓が設けられている。

回転陽極型Ｘ線管は、陽極ターゲットと、陰極と、陽極ターゲット及び陰極を収容し内部が減圧された真空外囲器と、を備えている。陽極ターゲットは、高速回転（例えば１００００ＲＰＭ）が可能である。陽極ターゲットは、高速回転（例えば１００００ＲＰＭ）が可能であり、タングステン合金で形成されたターゲット層（傘状部）を有している。陰極は、陽極ターゲットの回転軸から偏心して位置し、ターゲット層に対向している。

高電圧が、陰極と陽極ターゲットとの間に印加される。このため、陰極が電子を放出すると、電子は、加速及び集束され、ターゲット層に衝突する。これにより、ターゲット層は、Ｘ線を放射し、Ｘ線透過窓からハウジングの外部に放出される。

特開２０００−４８７４５号公報 特開２０１０−２１１９３９号公報 特開２０１０−２４４９４０号公報 特開２０１０−２４４９４１号公報 特開２０１０−２５７９００号公報 特開２０１０−２５７９０２号公報

上記の回転陽極型Ｘ線管装置は下記のような問題がある。
（１）輸送コストの問題
回転陽極型Ｘ線管は、長期間の使用にともなって放電発生頻度が高くなる（放電不良）など不良発生率が増大するため、一般的に回転陽極型Ｘ線管以外のＸ線装置の部品の寿命に比べて短寿命である。このため、何年か毎に回転陽極型Ｘ線管装置の交換が不可避であり、交換のたびに回転陽極型Ｘ線管装置単位での輸送が必要とされている。

回転陽極型Ｘ線管単位ではなく回転陽極型Ｘ線管装置単位とするのは、Ｘ線遮蔽機能を有するハウジング内に絶縁油とともに回転陽極型Ｘ線管を収納した状態で、Ｘ線透過窓以外からのＸ線漏洩がないことの確認試験などを、高価で大掛かりで特殊な専用設備を使用して実施しなければならないためである。輸送先で不良となった回転陽極型Ｘ線管を新品の回転陽極型Ｘ線管に交換することができても、上記試験を実施することが困難である。

上記の理由で、回転陽極型Ｘ線管装置単位での輸送が必要になるが、最も軽量な回転陽極型Ｘ線管装置でも、梱包材を含めると重量が２０ｋｇ近くになるため、輸送に要するエネルギは環境影響上無視できない。航空機により海外へ輸送する場合など、遠隔地に輸送する場合ほどより多くのエネルギを要する。なお、回転陽極型Ｘ線管の輸送ができれば軽量化することができ、梱包材を含めた回転陽極型Ｘ線管の重量を、梱包材を含めた回転陽極型Ｘ線管装置の重量の約１／５に低減することができる。

（２）陽極ターゲットの放熱不足の問題
陽極ターゲットの外側面や、陽極ターゲットでのターゲット層とは反対側の表面には、一般的には黒化膜が被着されている。回転陽極型Ｘ線管の使用中に陽極ターゲットは電子が衝突されることにより加熱されるため、陽極ターゲットに生じる熱は、黒化膜から対向する真空外囲器の内面へと熱輻射により放出される。陽極ターゲットに生じる熱の一部は陽極ターゲットに連結されたロータに伝熱され、ロータ外表面に被着された黒化膜から対向する真空外囲器の内面へと熱輻射により放出される。上記放出された熱は、付近の絶縁油を加熱する。

このように熱が放出される回転陽極Ｘ線に於いては、ハウジング内の絶縁油に強制対流は生じない。このため、熱は、絶縁油の自然対流によってのみ伝達され、やがてハウジングへと伝達されることになる。ハウジング内壁には広範囲に亙ってＸ線遮蔽材である鉛板が貼り付けられている。ハウジング内壁と鉛板との間は、部分的に接着されているが、ほとんどの部分は絶縁油が流れ難い非常に狭い隙間が形成され、隙間には絶縁油が滞在している。このため鉛板に伝熱された熱はハウジングに伝熱され難いため、熱の放散が低下してしまい、陽極ターゲット付近やロータ付近の絶縁油は過熱され易い。

絶縁油が過熱されると炭化し、炭化した生成物が真空外囲器の表面に堆積することになる。このため、真空外囲器がガラスである場合、熱線が堆積膜（生成物）に吸収され、真空外囲器の過熱が発生する。真空外囲器が過熱されると、真空外囲器の内壁に吸着しているガスが真空空間内に放出されるため、回転陽極型Ｘ線管の放電発生頻度が高くなってしまう。

（３）鉛板を内貼りしたハウジングの製造コストの問題
ハウジングの外部への不所望なＸ線の放出を防止するため、鉛板がハウジング本体の内面に貼り付けられている。ハウジング本体の内面は、多くの曲面から構成されている。鉛板をハウジング本体の内面に隙間無く貼り付けてゆく作業は非常に熟練を要するため、製造コストの低減、ひいては製品価格の低減を図る上での大きなネックとなっている。また、回転陽極型Ｘ線管装置の寿命が尽きた後などに行う、ハウジング本体と鉛板との分別が非常に困難である。このため、上記分別を専門業者が行っている。又は、資源有効活用の面で望ましくないが、一般産業廃棄物扱いとなっている。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲットの放熱の向上を図ることができる回転陽極型Ｘ線管ユニット及び回転陽極型Ｘ線管ユニットを備えた回転陽極型Ｘ線管装置を提供することにある。回転陽極型Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジングの製造コストの低減を図ることができる。

一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
前記Ｘ線の漏洩を防止するＸ線遮蔽手段と、を備え、
前記Ｘ線遮蔽手段は、
前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体に対して前記シェルの反対側に突出した枠状のＸ線遮蔽部材と、を有している。

また、一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置は、
回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、
シェルに対して回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
Ｘ線を透過し、前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔と対向した前記ハウジングの開口を閉塞するＸ線放射窓と、
枠状のＸ線遮蔽部材と、を備え、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する前記回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲む前記シェルを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
前記Ｘ線の漏洩を防止するＸ線遮蔽手段と、を備え、
前記Ｘ線遮蔽部材は、
前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽手段を形成し前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り
囲み前記ハウジング側に突出し、又は前記ハウジングに取付けられ前記ハウジングの開口
を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体側に突出している。

図１は、第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図３は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。 図４は、第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図５は、第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図６は、第１乃至第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの変形例を示す断面図である。 図７は、第１乃至第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図８は、第１及び第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図９は、第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１０は、上記第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図１１は、上記第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図１２は、上記第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図１３は、上記第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図１４は、上記第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図１５は、上記第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図１６は、第５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１７は、第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１８は、上記第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図１９は、第７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略図であり、リセプタクル側から回転陽極型Ｘ線管装置を見た図である。 図２０は、図１９の線ＸＸ−ＸＸに沿った上記第７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２１は、第８の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２２は、第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略図であり、リセプタクル側から回転陽極型Ｘ線管装置を見た図である。 図２３は、図２２の線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩに沿った上記第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２４は、図２２の線ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿った上記第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２５は、図２２の線ＸＸＶ−ＸＸＶに沿った上記第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２６は、第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２７は、上記第１乃至第１０の実施形態に係るＸ線管装置の比較例の回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２８は、第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図２９は、上記第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図３０は、上記第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図３１は、上記第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図３２は、上記第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図３３は、上記第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。 図３４は、第１２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図３５は、上記第１２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図３６は、第１３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図３７は、第１４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図３８は、第１５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図３９は、第１６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略図であり、リセプタクル側から回転陽極型Ｘ線管装置を見た図である。 図４０は、図３９の線ＸＬ−ＸＬに沿った上記第１６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４１は、図３９の線ＸＬＩ−ＸＬＩに沿った上記第１６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４２は、図３９の線ＸＬＩＩ−ＸＬＩＩに沿った上記第１６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４３は、第１７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４４は、第１８の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４５は、第１９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４６は、第２０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４７は、第２１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４８は、第２２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図４９は、上記第２２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図５０は、第２３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図５１は、上記第２３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図５２は、第２４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図５３は、第２５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図５４は、上記第２５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを分解して示す断面図である。 図５５は、第２６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図５６は、第２７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図５７は、上記第２７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図５８は、上記第２７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの変形例を示す断面図である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図２は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。図３は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。

図１に示すように、Ｘ線管装置は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却媒体としての冷却液７と、シールド構造体６と、回転駆動部としてのステータコイル９と、循環部２３と、高電圧ケーブル６１、７１と、リセプタクル３００、４００とを備えている。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されている。蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは金属または樹脂材料で形成されている。樹脂材料を使用する場合でも、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、また後述するハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

上記樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいる。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、枠状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、枠状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。管軸に直交した方向において、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間の隙間は、Ｏリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。
上記のことから、高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ、Ｃ形止め輪２０ｉ及びＯリングにより液密に閉塞されている。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、枠状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、枠状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。管軸に沿った方向において、蓋部２０ｇの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部とともに後述するＸ線遮蔽部５１０を挟んでいる。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。この実施形態において、蓋部２０ｈは、円環部を有し、円環部は蓋部２０ｇ側に突出して形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記内周面及び蓋部２０ｇ、並びに蓋部２０ｈの隙間は、枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ゴムベローズ２１の周縁部で形成され、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがＯリングへ応力を加えている状態を保持している。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴムベローズ２１により液密に閉塞されている。

ハウジング２０は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向したＸ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、ハウジング本体２０ｅの一部で形成されている。ハウジング２０の内面に、鉛板は貼り付けられていない。

蓋部２０ｇは、冷却液７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。ゴムベローズ２１は、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、開口部２０ｋと繋がった第１空間と、通気孔２０ｍと繋がった第２空間とに区切っている。冷却液７の圧力調整は、ゴムベローズ２１により行われている。

図１、図２及び図３に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１を備えている。真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、ガラスで形成されている。

Ｘ線管３０は、陽極ターゲット３５及び陰極３６を有している。
陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突されることによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデンなどの金属で形成されている。

陽極ターゲット３５の外側面や、陽極ターゲット３５でのターゲット層３５ａとは反対側の表面には、黒色化処理が施されている。ターゲット層３５ａは、モリブデン、モリブデン合金、タングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線ａは、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４と高電圧絶縁部材５０の間はガラス封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、固定軸１、回転体２、軸受け３及びロータ１０を備えている。固定軸１は、円柱状に形成されている。固定軸１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は、真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１は回転体２を回転可能に支持する。回転体２は筒状に形成され、固定軸１と同軸的に設けられている。回転体２の外面にロータ１０が取り付けられている。回転体２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け３は、固定軸１と回転体２の間に形成されている。回転体２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。高電圧供給端子４４は、固定軸１、軸受け３及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。

固定部材９０は、ハウジング２０の内部に設けられている。固定部材９０は、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。固定部材９０は、樹脂などの電気絶縁材料で形成されている。固定部材９０は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１を利用しＸ線管３０（真空外囲器３１）を固定している。例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９１とともにＸ線管３０を固定している。ゴム部材９１は、真空外囲器３１に接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９１は、摩擦ばめを利用して真空外囲器３１を固定している。

固定部材９０自体は、ハウジング２０に固定されている。固定部材９０は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９２を利用しハウジング２０に固定されている。例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９２とともにハウジング２０に固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング２０に接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング２０に固定されている。

固定部材９０には、貫通孔９０ａ、９０ｂが形成されている。貫通孔９０ａは、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続空間として利用されている。貫通孔９０ｂは、冷却液７の流路として利用されている。

また、軸線ａに沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側にＸ線遮蔽部５１０が設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１、第２遮蔽部５１２及び第３遮蔽部５１３を有している。

第１遮蔽部５１１は、軸線ａに沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液７の出入りを維持している。第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。第３遮蔽部５１３は、第１遮蔽部５１１上に設けられ、筒状に形成されている。第３遮蔽部５１３の複数個所に、貫通孔が形成されている。上記貫通孔は、高電圧ケーブル７１の通る通路や、冷却液７の流路に利用されている。

Ｘ線遮蔽部５２０は、軸線ａに沿った方向にＸ線遮蔽部５１０と対向した固定部材９０に貼り付けられている。Ｘ線遮蔽部５２０は、貫通孔９０ａ、９０ｂと対向した個所がそれぞれ開口して形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０および５２０は、接地されている。

シールド構造体６は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の真空空間全体を取り囲んでいる。シールド構造体６は、Ｘ線を透過するＸ線透過領域Ｒ１と、Ｘ線を遮蔽しＸ線透過領域Ｒ１を囲んだＸ線遮蔽領域Ｒ２とを有している。シールド構造体６は、真空外囲器３１との間に冷却液７を流す流路ＣＣを形成している。Ｘ線管３０、シールド構造体６、接続部材４０及びステータコイル９は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。

シールド構造体６は、シェルとしての絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を有している。絶縁部材６ａで形成される流路形成体は、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路を形成する。

絶縁部材６ａは、電気絶縁性材料で形成されている。絶縁部材６ａは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１に隙間を置いて設けられている。また、絶縁部材６ａは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１（真空外囲器３１の真空空間全体）を取り囲んでいる。絶縁部材６ａは、管状に形成されている。絶縁部材６ａの形状は、Ｘ線管３０の形状に対応している。絶縁部材６ａは、軸線ａに沿って直径が変化している。絶縁部材６ａは、Ｘ線管３０と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

絶縁部材６ａは、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている。条件次第では、絶縁部材６ａは、防護体として機能する。

絶縁部材６ａ（シールド構造体６）は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。絶縁部材６ａと接続部材４０は機械的に強固に接続されている。接続部材４０は、真鍮などからなり、射出成型法を利用して絶縁部材６ａと一体成形が可能である。絶縁部材６ａには、冷却液７を取入れる複数の取入れ口ＩＮが形成されている。絶縁部材６ａは、真空外囲器３１との間に冷却液７を取出す取出し口ＯＵＴを形成している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに固定されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２に設けられ、Ｘ線を遮蔽している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、接地されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔６ｂｈを含んでいる。貫通孔６ｂｈは、例えば円形である。貫通孔６ｂｈは、Ｘ線透過窓として機能する。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに対してＸ線管３０の反対側に位置している。Ｘ線遮蔽体６ｂは円筒状に形成されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは絶縁部材６ａに密接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは絶縁部材６ａに貼り付けられている。

Ｘ線遮蔽体６ｂの一端部は、第３遮蔽部５１３やＸ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽体６ｂはＸ線透過領域Ｒ１外に放射されたＸ線を遮蔽することができるため、ハウジング２０の外部へのＸ線の漏洩を防止することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、軸線ａに沿って第３遮蔽部５１３から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、第３遮蔽部５１３からステータコイル９の手前まで延出している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂの厚みは、１乃至５ｍｍ程度である。ここで、Ｘ線遮蔽体６ｂの厚みは、それぞれ内周面と外周面との最短距離であり、この実施形態では軸線ａに垂直な方向における内周面と外周面との距離である。

Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０に利用するＸ線不透過材としては、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つを含む金属、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物を利用することができる。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０は鉛で構成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０の表面は、防食保護のため、錫、銀、銅、ニッケルなどの金属メッキや樹脂コーティングを形成しても良い。

シールド構造体６がある程度の強度と延性を有する場合、シールド構造体６は防護体として機能することができる。陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した陽極ターゲット３５の破片は、ガラスで形成された真空容器３２を破壊し、更にハウジング２０の内面に向かう方向へと飛散する。シールド構造体６は、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。

シールド構造体６に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シールド構造体６は十分な変形を起こすことにより破片の運動エネルギを吸収することができる。シールド構造体６及びハウジング２０は、隙間を置いて位置しているため、シールド構造体６に変形が生じてもハウジング２０自体の変形を防止できる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。

ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。ステータコイル９は、シールド構造体６に対してＸ線管３０の反対側に位置している。ステータコイル９は、ロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向でのシールド構造体６の位置を規制している。この実施形態において、ステータコイル９は、絶縁部材６ａの外面に接触している。なお、Ｘ線管３０にがたつきが生じないよう、ステータコイル９の一部と絶縁部材６ａの外面とは接着剤により接着されている。

ステータコイル９は、ロータ１０、回転体２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることでロータ１０に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。

Ｘ線管装置は、循環部２３を備えている。循環部２３は、ハウジング２０内部に設けられ、流路ＣＣに冷却液７の流れを形成する。循環部２３は、チャンバ２３ａと、モータ２３ｂと、フィン２３ｃとを備えている。チャンバ２３ａは、Ｘ線遮蔽部５２０に固定されている。チャンバ２３ａは、冷却液７の取込み口及び吐出し口を有している。取込み口は、貫通孔９０ｂに対向している。

モータ２３ｂは、チャンバ２３ａの内壁に取付けられている。フィン２３ｃは、チャンバ２３ａ内にてモータ２３ｂに取付けられている。モータ２３ｂは、図示しない電源供給部から電力が与えられることにより、フィン２３ｃを回転させる。循環部２３は、貫通孔９０ｂから取込んだ冷却液７を、貫通孔９０ｂから外れたハウジング２０の内部に吐出す。ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、冷却液７をハウジング２０の内部において循環させることができる。また、流路ＣＣは冷却液７の流れを形成することができる。この実施形態において、冷却液は、高電圧供給端子４４側から高電圧供給端子５４側に流路ＣＣを流れる。
冷却液７としては、水系冷却液や、絶縁性の冷却液としての絶縁油を利用することができる。ここでは、冷却液７は、絶縁油である。

Ｘ線管装置は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ａの内部に位置し、筒部２０ａに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｃの内部に位置し、筒部２０ｃに取付けられている。例えば、筒部２０ａ及び筒部２０ｃは、ハウジング本体２０ｅと同一材料を利用して一体に形成されている。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。
ハウジング３０１は、筒部２０ａ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル６１は、冷却液７に浸っている。高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子３０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング３０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４を利用することにより、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

なお、筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ａの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ａの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。これにより、Ｏリングは、筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル３００は筒部２０ａに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液７の漏洩を防止することができる。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての端子４０２とを有している。

ハウジング４０１は、筒部２０ｃ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング４０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング４０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル７１は、冷却液７に浸っている。高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子４０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング４０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材７４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材７４を利用することにより、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

なお、筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ｃの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｃの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１を押圧している。これにより、Ｏリングは、筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル４００は筒部２０ｃに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液７の漏洩を防止することができる。

リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）が供給される。
上記のように本実施形態に係るＸ線管装置が形成されている。

このように構成されたＸ線管装置では、ステータコイル９に所定の電流を印加することでロータ１０が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。

リセプタクル３００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル６１、高電圧供給端子４４、固定軸１、軸受け９３０及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル７１及び高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、貫通孔６ｂｈ及びＸ線放射窓２０ｗ通ってハウジング２０の外部へ放射される。

次いで、Ｘ線管装置のＸ線管３０を新品のＸ線管３０に交換する手法について説明する。
Ｘ線管３０の交換が開始されると、まず、ハウジング２０の内部から冷却液７を取り出す。なお、ハウジング２０は冷却液７を取り出すための開口部を有していてもよい。開口部としてＸ線放射窓２０Ｗを利用することができる。上記開口部は、通常は液密に閉塞されている。

次いで、ハウジング本体２０ｅから蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈを取り外す。続いて、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４との接続状態を解除し、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４との接続状態を解除する。その後、ハウジング本体２０ｅから、固定部材９０を取り外した後、ステータコイル９の固定金具をハウジング２０に固定しているネジを外し、Ｘ線管ユニット５を取り外す。この際、リセプタクル３００、４００は、必要に応じ、ハウジング２０から取り外せばよい。

次に、新品のＸ線管ユニット５を用意する。

その後、ハウジング本体２０ｅ内に、新品のＸ線管ユニット５を、ステータコイル９の固定金具をハウジング２０にネジで固定することにより、取り付けた後、固定部材９０を押し込み、取付ける。この際、リセプタクル３００、４００は、必要に応じ、ハウジング２０に取付ければよい。次いで、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４とを接続し、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４とを接続する。

続いて、ハウジング本体２０ｅに蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈを取り付け、空状態のＸ線管装置を形成する。その後、ハウジング２０内に冷却液７を充填する。これにより、Ｘ線管装置が完成し、Ｘ線管３０の交換が終了する。

上記のように構成された第１の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。シールド構造体６は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の真空空間全体を取り囲んでいる。シールド構造体６は、Ｘ線を透過するＸ線透過領域Ｒ１と、Ｘ線を遮蔽しＸ線透過領域Ｒ１を囲んだＸ線遮蔽領域Ｒ２とを有している。シールド構造体６は、真空外囲器３１との間に冷却液７を流す流路ＣＣを形成している。流路ＣＣが無い場合と比べてＸ線管３０の局所過熱が生じ難いため、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができる。

シールド構造体６は、貫通孔６ｂｈから外れた方向へのＸ線を遮蔽することができる。例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、人体への不要な放射（被曝）を防止することができる。

そして、Ｘ線管ユニット５単体で、貫通孔６ｂｈ以外のシールド構造体６からのＸ線漏洩がないことの確認試験を行うことができる。この実施形態において、シールド構造体６は絶縁部材６ａを有しているため、Ｘ線管ユニット５単体で、電圧耐久性の確認試験を行うこともできる。Ｘ線管装置に組み立てることなく、上記のように、Ｘ線管ユニット５単体で信頼性試験を実施することができる。Ｘ線管装置単位ではなく、Ｘ線管ユニット５単体で輸送可能になるため、輸送コストの低減を図ることができる。
なお、絶縁部材６ａは、Ｘ線管３０の周りを取り囲んでいるため、電圧耐久性の向上を図ることができる。

シールド構造体６は、真空外囲器３１との間に流路ＣＣを形成している。Ｘ線管装置は循環部２３を有している。このため、陽極ターゲットから輻射される熱量の放散を向上させることができる。また、真空外囲器３１の過熱を低減することができ、Ｘ線管３０での放電の発生を低減することができる。

一般に、ハウジングの外部への不所望なＸ線の放出を防止するため、鉛板がハウジング本体の内面に貼り付けられている。ハウジング本体の内面は、多くの曲面から構成されている。鉛板をハウジング本体の内面に隙間無く貼り付けてゆく作業は非常に熟練を要するため、製造コストの低減、ひいては製品価格の低減を図る上での大きなネックとなっている。また、回転陽極型Ｘ線管装置の寿命が尽きた後などに行う、ハウジング本体と鉛板との分別が非常に困難である。このため、上記分別を専門業者が行っている。分別ができない場合は、資源有効活用の面で望ましくないが、一般産業廃棄物扱いとなっている。

そこで、本実施形態において、Ｘ線管装置は、シールド構造体６を備えている。シールド構造体６は、ハウジング２０の外部で形成された後、ハウジング２０内部に組み込まれている。本実施形態において、ハウジング２０に鉛板を内貼りしなくともよく、上記鉛板を貼り付ける場合に比べて簡単に筒状のシールド構造体６を製造することができる。これにより、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。また、シールド構造体６からの鉛の分別が容易になるため、一層、資源の有効活用に寄与することができる。

さらに、Ｘ線遮蔽体６ｂのサイズ（直径）を小さくすることができるため、材料（鉛）の使用量を減らすことができ、軽量化を図ることができる。またさらに、Ｘ線の遮蔽精度を高めることができる。ハウジング２０に鉛板を内貼りする場合、鉛板間の隙間からＸ線が漏洩し得るためである。

絶縁部材６ａは、冷却液７より絶縁特性に優れている。絶縁部材６ａを設けることにより、絶縁部材６ａを設けない場合に比べてＸ線管３０と、ハウジング２０との間の絶縁パスを短くすることができる。これにより、Ｘ線管装置の小型化を図ることができる。そして、Ｘ線管装置の小型化と、電圧耐久性の向上との両立を図ることができる。また、上記したようにＸ線管ユニット５単体で電圧耐久性の確認試験を行い、Ｘ線管ユニット５をハウジング２０内に組み込んだ状態での電圧耐久性の確認試験を省略することも可能となる。

シールド構造体６がある程度の強度と延性を有する場合、シールド構造体６は防護体として機能することができる。シールド構造体６は、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。シールド構造体６に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シールド構造体６は十分な変形を起こすことにより運動エネルギを吸収することができる。

これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液７がかかってしまう危険性を排除することができる。

また、シールド構造体６が防護体として機能する場合、この実施形態のようにハウジング２０を樹脂材料で形成することができる。樹脂材料は金属に比べて機械的強度が劣るが、安価であるため、ハウジング２０の製造コストの低減と、軽量化とを図ることができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４は、第２の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図４に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、大まかに上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、循環部２３の位置が異なっている。本実施形態において、循環部２３は、高電圧供給端子５４側ではなく、高電圧供給端子４４側に設けられている。

Ｘ線管装置は、さらに電気絶縁材料から成る空洞部２４を備えている。空洞部２４は、筒状の内周壁と、筒状の外周壁と、内周壁及び外周壁の一端を液密に閉塞する環状の一端壁と、内周壁及び外周壁の他端を液密に閉塞する環状の他端壁と、を有している。この実施形態において、他端壁は、接続部材４０及び絶縁部材６ａで形成され、複数の取入れ口ＩＮを有している。外周壁の一部に形成された開口は、チャンバ２３ａの吐出し口と液密に連通している。空洞部２４は、チャンバ２３ａの吐出し口と、取入れ口ＩＮとを繋ぐ流路として機能する。このため、冷却液は、高電圧供給端子４４側から高電圧供給端子５４側に流路ＣＣを流れる。

この実施形態において、循環部２３及び空洞部２４は一体に形成され、Ｘ線管ユニット５に着脱可能に設けられている。
Ｘ線遮蔽部５１０は、第３遮蔽部５１３無しに形成されている。

固定部材９０は、第１遮蔽部５１１側に突出した筒状の突出部を有している。上記突出部は、第１遮蔽部５１１との間に隙間を形成している。上記隙間は、高電圧ケーブル７１の通る通路や、冷却液７の流路に利用されている。Ｘ線遮蔽部５２０は、上記突出部も含め、第１遮蔽部５１１と対向した側の固定部材９０の表面全体に形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０とＸ線遮蔽部５２０はＸ線透過領域Ｒ１外に放射されたＸ線を遮蔽することができるため、ハウジング２０の外部へのＸ線の漏洩を防止することができる。

上記のように構成された第２の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。循環部２３は、上記第１の実施形態では流路ＣＣから冷却液７を取込むように形成されていたが、本実施形態では流路ＣＣに冷却液７を吐出すように形成されている。この場合も、上記第１の実施形態と同様に、流路ＣＣに冷却液７を流すことができる。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５は、第３の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図５に示すように、本実施形態に係るＸ線管装置は、大まかに上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、循環部２３の機能が異なっている。チャンバ２３ａにおいて、取込み口ではなく、吐出し口が貫通孔９０ｂに対向している。循環部２３は、ハウジング２０の内部から取込んだ冷却液７を、貫通孔９０ｂに吐出す。このため、冷却液は、高電圧供給端子５４側から高電圧供給端子４４側に流路ＣＣを流れる。

上記のように構成された第３の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。本実施形態に係る循環部２３は、流路ＣＣに冷却液７を流す点で、上記第１及び第２の実施形態の循環部２３と共通している。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第１乃至第３の実施形態の変形例）
次に、第１乃至第３の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニット５の変形例について説明する。
図６は、第１乃至第３の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの変形例を示す断面図である。図６に示すように、絶縁部材６ａは、厚みを異ならせて形成されていてもよい。Ｘ線透過領域Ｒ１の絶縁部材６ａは、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２の絶縁部材６ａより薄い。これにより、絶縁部材６ａ（シールド構造体６）によるＸ線透過率の向上を図ることができる。

図７は、第１乃至第３の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの変形例を示す断面図である。図７に示すように、絶縁部材６ａは、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔６ａｈを有している。貫通孔６ａｈは、例えば円形であり、貫通孔６ｂｈに重なっている。

シールド構造体６は、板厚が絶縁部材６ａよりも薄く、Ｘ線を透過させ易い仕切板６ｃを備えている。仕切板６ｃは、Ｘ線透過性の材料として、例えば樹脂やベリリウムなどで形成することが好ましい。仕切板６ｃは、例えば円板状に形成されている。仕切板６ｃは、貫通孔６ａｈ、６ｂｈに対向し、絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ間に挟持されている。仕切板６ｃは、貫通孔６ａｈ、６ｂｈを液密に塞いでいる。これにより、流路ＣＣにおける冷却液７の流れを阻害することなく、シールド構造体６によるＸ線透過率の向上を図ることができる。

（第１及び第２の実施形態の変形例）
次に、第１及び第２の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの変形例について説明する。
図８は、第１及び第２の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図８に示すように、絶縁部材６ａは、上記貫通孔６ａｈを有している。これにより、シールド構造体６によるＸ線透過率の向上を図ることができるとともに、図６及び図７に示したシールド構造体６より容易に製造することができる。図８に示したシールド構造体６の構成は、冷却液が、流路ＣＣを高電圧供給端子４４側から高電圧供給端子５４側に流れる場合に適用可能であり、流路ＣＣに冷却液の流れを形成することができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第３の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図９は、第４の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図１０は、上記第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図であり、図９の断面図とは切断面が９０°ずれている。

図９及び図１０に示すように、Ｘ線管装置は、高電圧絶縁部材としてのホルダ８をさらに備えている。ホルダ８は、接続部材４０とステータコイル９とに固定されている。ホルダ８は、Ｘ線管３０とステータコイル９との相対的な位置を保持している。ホルダ８は、Ｘ線管３０に対するシールド構造体６の位置を規制している。

ホルダ８は、円環部と、円環部の外周部から延出した複数のアーム部とが一体となって形成されている。円環部の内周部と接続部材４０は機械的に強固に接続されている。複数のアーム部は、円環部の外周に沿った方向に等間隔に位置している。複数のアーム部は、ステータコイル９に接続されている。この実施形態において、ホルダ８は、３個のアーム部を有している。なお、アーム部の個数は４個以上でもよい。ホルダ８がＸ線管３０とステータコイル９との相対的な位置を保持できるのであれば、アーム部の個数は２個以下でもよい。

ホルダ８及び接続部材４０は、絶縁部材６ａ（シールド構造体６）に接続されていない。ホルダ８（円環部）は、円環状の溝部を有している。上記溝部の形状は、高電圧供給端子４４側の絶縁部材６ａの筒状の端部の形状に対応している。溝部には、絶縁部材６ａの上記端部が隙間を置いて挿入されている。ホルダ８と絶縁部材６ａとの間の隙間は、流路ＣＣから冷却液７を取出す取出し口ＯＵＴを形成している。
Ｘ線管３０、シールド構造体６、接続部材４０、ホルダ８及びステータコイル９は、Ｘ線管ユニット５を形成している。

上記のように構成された第４の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管ユニット５は、ホルダ８を備えている。シールド構造体６を接続部材４０又はホルダ８に接続すること無しに、Ｘ線管３０とシールド構造体６との位置を規制することができる。

また、上記のように、シールド構造体６を接続部材４０又はホルダ８に接続しなくともよいことから、本実施形態に係るＸ線管ユニット５の構成部品の組合せ精度は、上記第３の実施形態に係るＸ線管ユニット５の構成部品の組合せ精度より低くともよい。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５を上記第３の実施形態に係るＸ線管ユニット５より容易に製造することが可能となる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第４の実施形態の変形例）
次に、第４の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの変形例について説明する。 図１１は、第４の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの変形例を示す断面図である。一般に、冷却液７に熱が伝達されると、冷却液７の温度が上昇するが、重力方向に沿って冷却液７の温度にばらつきが生じる。重力方向に沿って冷却液７の温度は、次第に低下することになる。このため、重力方向に沿った冷却液７の温度分布をより均一にすることが望ましい。

そこで、図１１に示すように、Ｘ線管ユニット５は、セパレータ１５をさらに備えている。セパレータ１５は、真空容器３２（真空外囲器３１）と、絶縁部材６ａ（シールド構造体６）との間に位置している。セパレータ１５は螺旋状に形成されている。セパレータ１５は、流路ＣＣの一部を螺旋状に形成している。セパレータ１５は、電気絶縁材料として、例えばゴムで形成されている。

セパレータ１５は、真空容器３２の外周に巻き付けられ、絶縁部材６ａの内周に接触している。このため、摩擦ばめを利用し、Ｘ線管３０及びシールド構造体６を固定することができる。但し、セパレータ１５は、絶縁部材６ａの内周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。

なお、作り難くなるが、セパレータ１５は、絶縁部材６ａの内周に巻き付けられ、真空容器３２の外周に接触していてもよい。この場合も、セパレータ１５は、真空容器３２の外周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。

図１１に示した例では、セパレータ１５は、ロータ１０や、真空容器３２の径小部と対向した位置に設けられている。
これにより、ハウジング２０内での冷却液７の温度分布の均一化を図ることができる。

図１２は、上記第４の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図１２に示すように、セパレータ１５は、陽極ターゲット３５や、真空容器３２の径大部まで延出して形成されていてもよい。但し、セパレータ１５は、Ｘ線透過領域Ｒ１から外れて位置している。これにより、真空容器３２の径大部付近の流路ＣＣも螺旋状に形成することができる。

図１３は、上記第４の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図１３に示すように、Ｘ線管ユニット５は、セパレータ１６をさらに備えていてもよい。セパレータ１６は、Ｘ線遮蔽体６ｂ（シールド構造体６）と、ハウジング２０との間に位置している。セパレータ１６は螺旋状に形成されている。セパレータ１６は、Ｘ線管ユニット５とハウジング２０との間の流路の一部を螺旋状に形成している。セパレータ１６は、電気絶縁材料として、例えばゴムで形成されている。

セパレータ１６は、Ｘ線遮蔽体６ｂの外周に巻き付けられ、ハウジング２０の内周に接触している。このため、摩擦ばめを利用し、ハウジング２０にＸ線管ユニット５を固定することができる。但し、セパレータ１６は、ハウジング２０の内周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。

なお、作り難くなるが、セパレータ１６は、ハウジング２０の内周に巻き付けられ、Ｘ線遮蔽体６ｂの外周に接触していてもよい。この場合も、セパレータ１６は、Ｘ線遮蔽体６ｂの外周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。

上記の変形例では、セパレータ１５を用いることで流路ＣＣの一部を螺旋状に形成しているが、上記以外の手法で流路ＣＣを螺旋状に形成してもよい。例えば、セパレータ１５などの部材を付加すること無しに、流路ＣＣを螺旋状に形成してもよい。

図１４は、上記第４の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図１４に示すように、絶縁部材６ａは、絶縁部材６ａの内周面に形成された螺旋状の突起６ｐを有していてもよい。突起６ｐは、弾性をもっていないため、真空容器３２の外周に隙間を置いて形成されている。この場合も、真空容器３２の径小部付近の流路ＣＣを螺旋状に形成することができる。

図１５は、上記第４の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図１５に示すように、絶縁部材６ａは、絶縁部材６ａの内周面に形成された螺旋状の溝部６ｒを有していてもよい。この場合も、真空容器３２の径小部付近の流路ＣＣを螺旋状に形成することができる。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第４の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１６は、第５の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。なお、図１６において、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２の図示は省略しているが、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２は。上記第４の実施形態と同一である。

図１６に示すように、Ｘ線管装置は、循環部２３無しに形成されている。Ｘ線管装置は、循環部としての循環ポンプ２５と、導管１１、１２、１３とをさらに備えている。導管１１、１２、１３は、冷却液７を送ることができればよく、例えばホースで形成されている。循環ポンプ２５は、ハウジング本体２０ｅ（ハウジング２０）の外面に取付けられている。

導管１１の一端部は、循環ポンプ２５の吐出し口に液密に接続されている。導管１１の他端部は、ハウジング本体２０ｅに形成された図示しない開口と、第３遮蔽部５１３に形成された貫通孔とを通って、ハウジング２０の内部に位置している。導管１１の通るハウジング本体２０ｅの開口は、液密に閉塞されている。

導管１２は、固定部材９０に固定されている。導管１２は、貫通孔９０ｂを貫通している。導管１２の一端部は、導管１１の他端部に連通されている。導管１２の他端部は、Ｘ線管３０に対向し、取入れ口ＩＮに繋がっている。

導管１３の一端部は、固定部材９０と、蓋部２０ｇとの間のハウジング２０の内部空間に位置している。導管１３の他端部は、第３遮蔽部５１３に形成された貫通孔と、ハウジング本体２０ｅに形成された図示しない開口とを通って、循環ポンプ２５の取入れ口に液密に接続されている。導管１３の通るハウジング本体２０ｅの開口は、液密に閉塞されている。

循環ポンプ２５は、導管１３から取り入れた冷却液７を導管１１に吐出し、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができる。このため、冷却液７をハウジング２０の内部において循環させることができる。また、流路ＣＣには冷却液７の流れを形成することができる。

上記のように構成された第５の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管装置は、循環ポンプ２５を備えている。循環ポンプ２５をハウジング２０の外側に配置することができ、循環ポンプ２５に大きなポンプを利用することができるため、上述した循環部２３より高い圧力レベルで冷却液７を送出すことができる。冷却液７をハウジング２０の内部において一層循環させることができ、ハウジング２０内での冷却液７の温度分布の均一化を図ることができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第４の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１７は、第６の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図１８は、第６の実施形態に係るＸ線管ユニットを示す断面図であり、図１７の断面図とは、切断面が９０°ずれている。

図１７及び図１８に示すように、シールド構造体６は、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、仕切板６ｃと、金属部材６ｄと、を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、上記第４の実施形態のＸ線遮蔽体６ｂと同様に形成されている。絶縁部材６ａ及び金属部材６ｄは、シェルとして機能している。絶縁部材６ａ及び金属部材６ｄで形成される流路形成体は、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路を形成する。

金属部材６ｄは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１の径大部を取り囲んでいる。金属部材６ｄは、円筒状に形成されている。この実施形態において、金属部材６ｄはＸ線遮蔽体６ｂに密接する形状を有している。金属部材６ｄにはＸ線遮蔽体６ｂが貼り付けられている。金属部材６ｄは、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２に設けられ、Ｘ線遮蔽体６ｂに重なっている。金属部材６ｄは、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔６ｄｈを含んでいる。貫通孔６ｄｈは、例えば円形であり、貫通孔６ｂｈに重なっている。貫通孔６ｄｈは、Ｘ線透過窓として機能する。金属部材６ｄは、Ｘ線遮蔽体６ｂとＸ線管３０との間に位置している。

金属部材６ｄは、陽極ターゲット３５の破片の運動エネルギを吸収することができる程度の強度と延性を有する金属材料で形成されている。上記金属材料としては、例えば、アンチモンなどを鉛に添加した硬質鉛、又はステンレス鋼などを利用することができる。金属部材６ｄを硬質鉛で作製した場合や、金属部材６ｄの厚みを十分大きくした場合には、Ｘ線遮蔽体６ｂを省略することも可能である。金属部材６ｄは防護体として機能することができる。シールド構造体６及びハウジング２０は、隙間を置いて位置しているため、金属部材６ｄ（シールド構造体６）に変形が生じてもハウジング２０自体の変形を防止できる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。

仕切板６ｃは、Ｘ線透過性の材料として、例えば樹脂やベリリウムなどで形成することが好ましい。仕切板６ｃは、例えば円板状に形成されている。仕切板６ｃは、貫通孔６ｂｈ、６ｄｈに対向し、金属部材６ｄ及びＸ線遮蔽体６ｂ間に挟持されている。仕切板６ｃは、貫通孔６ｂｈ、６ｄｈを液密に塞いでいる。これにより、流路ＣＣにおける冷却液７の流れを阻害することなく、シールド構造体６によるＸ線透過率の向上を図ることができる。

絶縁部材６ａは、上記第４の実施形態に係る絶縁部材６ａより短く、一端部が円錐形をした管状に形成されている。絶縁部材６ａの一端部は、金属部材６ｄの端部に接着されている。絶縁部材６ａは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１の径小部を取り囲んでいる。

上記のように構成された第６の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。

シールド構造体６は、陽極ターゲット３５と対向した金属部材６ｄを備えている。このため、シールド構造体６は、上記第４の実施形態に係るシールド構造体６に比べ、陽極ターゲット３５の破片の運動エネルギの吸収力を強くすることができる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を一層防止することができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１９は、第７の実施形態に係るＸ線管装置を示す概略図であり、リセプタクル側からＸ線管装置を見た図である。図２０は、図１９の線ＸＸ−ＸＸに沿った断面図である。詳しくは、図２０は、図１９での、線Ａ１−Ａ２に沿った断面図と、線Ｂ１−Ｂ２に沿った断面図とを合成した図である。

図１９及び図２０に示すように、ハウジング本体２０ｅの一部には、管軸に垂直な方向に突出した突出部が形成されている。なお、突出部は、比較的形成し易いものである。ハウジング本体２０ｅの突出部と、Ｘ線遮蔽体６ｂ（シールド構造体６）とは、高電圧ケーブル７１が通る通路（隘路）を形成している。なお、上記通路（高電圧ケーブル７１）がハウジング２０のＸ線放射窓２０ｗと対向した位置から外れて位置していることは言うまでもない。

ハウジング２０は、側部２０ｎを有している。側部２０ｎは、蓋部２０ｆとともにハウジング本体２０ｅの端部を閉塞している。開口２０ａ１及び開口２０ｃ１は、側部２０ｎに形成されている。

リセプタクル３００、４００は、側部２０ｎに取付けられている。リセプタクル３００、４００は、管軸方向に沿って延在している。なお、ハウジング２０の長手方向は管軸方向と平行である。ハウジング３０１は、管軸方向に直交した方向におけるＸ線管３０とハウジング本体２０ｅとの間の空間まで、開口２０ａ１から延在している。ハウジング４０１は、管軸方向に直交した方向におけるＸ線管３０とハウジング本体２０ｅとの間の空間まで、開口２０ｃ１から延在している。

上記のように構成された第７の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

リセプタクル３００、４００は、Ｘ線管装置の管軸に直交した方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング本体２０ｅとの間に位置している。管軸に沿った方向において、Ｘ線管３０と、ハウジング２０（蓋部）との間にリセプタクルを設ける従来構造を採っていない。このため、本実施形態は、従来構造と比べてＸ線管装置の小型化を図ることができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第８の実施形態）
次に、第８の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２１は、第８の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図２１に示すように、ハウジング２０は、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ及び筒部２０ａ、２０ｃ無しに閉塞して形成されている。ハウジング２０は、図示しない蓋部を有している。Ｘ線管装置は、リセプタクル３００、４００無しに形成されている。

絶縁部材６ａの内周面は、固定部材９０に接触している。又は、絶縁部材６ａの内周面は、固定部材９０に僅かな隙間を置いて対向している。このため、取出し口ＯＵＴは、真空外囲器３１と固定部材９０との間に形成されている。固定部材９０は、貫通孔９０ｂを有していない。このため、貫通孔９０ａは、冷却液７の流路を兼ねている。

Ｘ線遮蔽部５３０は、Ｘ線管３０と対向した固定部材９０の表面に貼り付けられている。Ｘ線遮蔽部５３０の端部は、管軸に垂直な方向にＸ線遮蔽体６ｂに対向している。Ｘ線遮蔽部５３０は、貫通孔９０ａと対向した個所が開口して形成されている。

Ｘ線遮蔽部５４０は、固定部材９０の反対側の表面に貼り付けられている。Ｘ線遮蔽部５４０の端部は、管軸に沿った方向にＸ線遮蔽体６ｂに近接している。Ｘ線遮蔽部５４０は、貫通孔９０ａと対向した個所が開口して形成されている。

Ｘ線遮蔽部５５０は、環部５５１と、筒部５５２と、板部５５３とを備えている。環部５５１はＸ線遮蔽部５４０上に形成され、環部５５１の開口は貫通孔９０ａと対向している。板部５５３は、例えば円板であり、環部５５１に間隔を置いて対向している。筒部５５２は、環部５５１と板部５５３との間に位置し、環部５５１と板部５５３とを接合している。筒部５５２には、複数の貫通孔が形成されている。上記複数の貫通孔は、高電圧ケーブル７１の通る通路や、冷却液７の流路に利用されている。Ｘ線遮蔽部５５０は、貫通孔９０ａからのＸ線の漏洩を防止している。

Ｘ線管装置は、高電圧ユニットとしての高電圧発生器８０をさらに備えている。高電圧発生器８０は、Ｘ線管ユニット５などとともにハウジング２０内に収容され、冷却液７に浸っている。このようなＸ線管装置はモノブロックまたはモノタンク等と呼ばれている。高電圧発生器８０は、Ｘ線管３０に高電圧を与える。高電圧発生器８０の一次電圧供給端子８１は、ハウジング２０の開口２０ｐを通ってハウジング２０の外側まで延出している。なお、開口２０ｐは液密に閉塞されている。高電圧ケーブル６１は高電圧発生器８０の陽極用の出力端子に接続され、高電圧ケーブル７１は高電圧発生器８０の陰極用の出力端子に接続されている。

上記のように構成された第８の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第９の実施形態）
次に、第９の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第７の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２２は、第９の実施形態に係るＸ線管装置を示す概略図であり、リセプタクル側からＸ線管装置を見た図である。図２３は、図２２の線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩに沿った断面図である。

図２４は、図２２の線ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿った断面図である。詳しくは、図２４は、図２２での、線Ｃ１−Ｃ２に沿った断面図と、線Ｄ１−Ｄ２に沿った断面図とを合成した図である。図２５は、図２２の線ＸＸＶ−ＸＸＶに沿った断面図である。詳しくは、図２５は、図２２での、線Ｃ１−Ｃ２に沿った断面図と、線Ｅ１−Ｅ２に沿った断面図とを合成した図である。

図２２、図２３、図２４及び図２５に示すように、ハウジング２０は、凹部２０ｄを有している。凹部２０ｄは、リセプタクル３００とリセプタクル４００との間に位置し、管軸に沿った方向に延在している。管軸に垂直な方向において、凹部２０ｄの開口側は閉塞部材１００で覆われている。凹部２０ｄは、閉塞部材１００とともにダクトを形成している。

Ｘ線管装置は、空冷ラジエータ１１０を備えている。空冷ラジエータ１１０は、蓋部１１１と、複数のヒートパイプ１１２と、複数のフィン１１３と、チャンバ１１４とを備えている。空冷ラジエータ１１０は、ハウジング２０の内部及び外部（上記ダクトの内部）に位置している。空冷ラジエータ１１０は、ハウジング２０に液密に取付けられ、冷却液７の熱をハウジング２０の外部に放出する。

蓋部１１１は、ハウジング２０の開口に設けられ、図示しない締め具によりハウジング２０に締め付けられている。ハウジング２０には、蓋部１１１に対向した枠状の溝部が形成されている。ハウジング２０と蓋部１１１との間の隙間は、上記溝部に設けられたＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。

複数のヒートパイプ１１２は、蓋部１１１に液密に取付けられ、ハウジング２０の内部及び外部にそれぞれ延在している。複数のフィン１１３は、ハウジング２０の外部に位置し、複数のヒートパイプ１１２に接続されている。

チャンバ１１４は、ハウジング２０の内部に位置し、蓋部１１１に取付けられている。チャンバ１１４は、複数のヒートパイプ１１２を覆っている。チャンバ１１４は、チャンバ１１４は、冷却液７の流入口及び流出口を有している。なお、チャンバ２３ａの取込み口は、チャンバ１１４の流出口に近接している。この実施形態において、チャンバ２３ａの取込み口は、チャンバ１１４の流出口に連通している。

Ｘ線管装置は、送風部としてのファン１２０を備えている。ファン１２０は、空冷ラジエータ１１０とともに熱交換器を形成している。ファン１２０は、ハウジング２０の外部（上記ダクトの内部）に位置した空冷ラジエータ１１０に送風するものである。空冷ラジエータ１１０はダクト内に位置しているため、空冷ラジエータ１１０に効率良く空気を吹き付けることができる。空冷ラジエータ１１０は、ヒートパイプ方式及び空冷式により放熱することができる。このため、冷却された冷却液７を流路ＣＣに流すことができる。

上記のように構成された第９の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
Ｘ線管装置は、空冷ラジエータ１１０及びファン１２０を備えている。このため、陽極ターゲット３５から輻射される熱量の放散を一層向上させることができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

（第１０の実施形態）
次に、第１０の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第５の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２６は、第１０の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。なお、図２６において、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２の図示は省略しているが、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２は。上記第５の実施形態（第４の実施形態）と同一である。

図２６に示すように、Ｘ線管装置は、筐体１３０、空冷ラジエータ１４０及び送風部としてのファン１５０をさらに備えている。空冷ラジエータ１４０及びファン１５０は、熱交換器を形成している。また、Ｘ線管装置は、導管１１に替えて導管１１ａ及び導管１１ｂを備えている。導管１１ａ、１１ｂは、冷却液７を送ることができればよく、例えばホースで形成されている。

筐体１３０は、ハウジング本体２０ｅ（ハウジング２０）の外面に取付けられている。循環ポンプ２５、空冷ラジエータ１４０及びファン１５０は、筐体１３０内に設けられている。

導管１１ａの一端部は、循環ポンプ２５の吐出し口に液密に接続されている。導管１１ａの他端部は、空冷ラジエータ１４０に液密に接続されている。導管１１ｂの一端部は、空冷ラジエータ１４０に液密に接続されている。導管１１ｂの他端部は、ハウジング本体２０ｅに形成された図示しない開口と、第３遮蔽部５１３に形成された貫通孔とを通って、ハウジング２０の内部に位置している。導管１１ｂの通るハウジング本体２０ｅの開口は、液密に閉塞されている。

循環ポンプ２５は、導管１３から取り入れた冷却液７を導管１１ａに吐出し、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができる。空冷ラジエータ１４０は、ファン１５０により空気が吹き付けられることにより、冷却液７の熱を外部へ放出させることができる。これにより、冷却液７は冷却される。上記のことから、流路ＣＣに冷却された冷却液７を流すことができる。

上記のように構成された第１０の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。
Ｘ線管装置は、空冷ラジエータ１１０及びファン１２０を備えている。このため、陽極ターゲット３５から輻射される熱の外部への放散を一層促進することができる。

上記のことから、Ｘ線漏洩試験を単独で行うことができ、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管装置においては、さらに、ハウジング２０の製造コストの低減を図ることができる。

次に、上述した第１乃至第１０の実施形態に係るＸ線管装置の比較例のＸ線管装置について説明する。なお、比較例のＸ線管装置は、後述する実施形態に係るＸ線管装置の比較例にもなり得る。図２７は、比較例のＸ線管装置を示す断面図である。

図２７に示すように、比較例のＸ線管装置は、シールド構造体６を備えていない。Ｘ線管装置は、固定軸１を固定した高電圧絶縁部材４を有している。高電圧絶縁部材４は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材４は、固定軸１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

ハウジング２０の外部への不所望なＸ線の放出を防止するため、鉛板２００がハウジング本体２０ｅの内面に貼り付けられている。しかしながら、製造コストの低減、ひいては製品価格の低減を図る上での大きなネックとなってしまう。また、ハウジング本体２０ｅと鉛板２００との分別が非常に困難であるため、資源有効活用の面で望ましくない。

また、鉛板２００付のハウジング２０内に冷却液７とともにＸ線管３０を収納した状態で、Ｘ線放射窓２０ｗ以外からのＸ線漏洩がないことの確認試験などを、高価で大掛かりで特殊な専用設備を使用して実施する必要がある。このため、Ｘ線管装置単位での輸送が必要になってしまう。

ハウジング２０内の冷却液７に強制対流は生じない。陽極ターゲット３５やロータ１０から輻射される熱は冷却液７の自然対流によって放熱され、やがてハウジングへと伝熱される。ハウジング内壁には広範囲に亙って鉛板が貼り付けられている。ハウジング内壁と鉛板との間は、部分的に接着されているが、ほとんどの部分は絶縁油が流れ難い非常に狭い隙間が形成され、隙間には絶縁油が滞在している。このため鉛板に伝熱された熱はハウジングに伝熱され難い。その結果、陽極ターゲット３５やロータ１０から輻射される熱の放散が低下してしまい、陽極ターゲット３５付近や、ロータ１０付近の冷却液７は過熱され易い。これにより、Ｘ線管３０の放電発生頻度が高くなってしまう。

次に、上述した第１乃至第１０の実施形態及びこれらの変形例に関する事項を、以下の（Ｓ１）乃至（Ｓ１７）に示す。

（Ｓ１）電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の真空空間全体を取り囲み、Ｘ線を透過するＸ線透過領域と、Ｘ線を遮蔽し前記Ｘ線透過領域を囲んだＸ線遮蔽領域とを有し、前記真空外囲器との間に冷却液を流す流路を形成するシールド構造体と、を備えている回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ２）前記シールド構造体は、
前記真空外囲器の真空空間全体を取り囲んだ電気絶縁部材と、
前記電気絶縁部材に固定され、前記Ｘ線遮蔽領域に設けられ、Ｘ線を遮蔽し、前記Ｘ線透過領域に重なった貫通孔を含んだＸ線遮蔽体と、を有している（Ｓ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ３）前記Ｘ線遮蔽体は、前記電気絶縁部材に対して回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記電気絶縁部材に密接する形状を有している（Ｓ２）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ４）前記電気絶縁部材は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている（Ｓ３）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ５）前記シールド構造体は、
前記真空外囲器の少なくとも一部を取り囲んだ金属部材と、
前記金属部材に固定され、前記Ｘ線遮蔽領域に設けられ、Ｘ線を遮蔽し、前記Ｘ線透過領域に重なった貫通孔を含んだＸ線遮蔽体と、を有している（Ｓ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ６）前記金属部材は、前記Ｘ線透過領域に重なった貫通孔を含んでいる（Ｓ５）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ７）前記シールド構造体は、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つを混合材料として含有している電気絶縁性材料で形成され、前記Ｘ線透過領域に重なった貫通孔を含んでいる（Ｓ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ８）前記シールド構造体は、前記貫通孔を塞ぎ、Ｘ線透過性の材料で形成された仕切板を備えている（Ｓ６）又は（Ｓ７）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ９）前記シールド構造体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記軸線に垂直な方向での前記シールド構造体の位置を規制し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている（Ｓ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｓ１０）回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納したハウジングと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットと前記ハウジングとの間の空間に充填された冷却液と、
循環部と、を備え、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の真空空間全体を取り囲み、Ｘ線を透過するＸ線透過領域と、Ｘ線を遮蔽し前記Ｘ線透過領域を囲んだＸ線遮蔽領域とを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却液を流す流路を形成するシールド構造体と、を備え、
前記循環部は、前記流路に前記冷却液の流れを形成する回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｓ１１）前記ハウジングは、樹脂材料で形成されている（Ｓ１０）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｓ１２）前記ハウジングを形成する樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいる（Ｓ１１）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｓ１３）前記ハウジングは、前記ハウジングの内面及び外面の少なくとも一部を形成し、前記ハウジングの外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層を有している（Ｓ１０）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｓ１４）前記遮蔽層は、金属で形成されている（Ｓ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｓ１５）前記冷却液は、絶縁油である（Ｓ１０）乃至（Ｓ１４）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｓ１６）前記ハウジングの内部に設けられ、前記冷却液に浸り、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備えている（Ｓ１５）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｓ１７）前記ハウジングの内部及び外部に位置し、前記ハウジングに液密に取付けられ、前記冷却液の熱を前記ハウジングの外部に放出する空冷ラジエータと、前記ハウジングの外部に位置した前記空冷ラジエータに送風する送風部と、を有した熱交換器さらに備えている（Ｓ１０）乃至（Ｓ１６）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（第１１の実施形態）
次に、第１１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第４の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図２８は、第１１の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図２８に示すように、ハウジング本体２０ｅは、アルミニウム等の金属材料で形成されている。金属材料で形成されているハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されているハウジング本体に比べて冷却液７の熱が伝わり易く、外部に放熱し易い。

複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部と絶縁部材６ａとに接触している。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９３は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径小部と絶縁部材６ａとに接触している。ゴム部材９１、９３は、それぞれ３、４個利用している。絶縁部材６ａ及びゴム部材９１、９３は、摩擦ばめを利用して真空外囲器３１を固定している。このため、Ｘ線管３０及びシールド構造体６は一体に形成されている。

Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

Ｘ線遮蔽部５２０は、硬鉛で形成されている。ここで、硬鉛とは、ＪＩＳ Ｈ５６０１に規定されているアンチモン（Ｓｂ）を３ｗｔ％含有する鉛合金である。硬鉛は、剛性を有する材料である。このため、固定部材９０無しにＸ線管装置を形成することができる。また、鋳造法で作製した部品にねじ加工を施すことができ、部品同士をねじ締結することができる。

Ｘ線遮蔽部５２０は、第１貫通孔及び第２貫通孔を有する板部（円板）と、板部の外縁を囲むように取付けられた第１筒部と、板部に取付けられ第１貫通孔を取り囲みＸ線遮蔽部５１０側に突出した第２筒部と、板部に取付けられ第２貫通孔を取り囲みＸ線遮蔽部５１０側に突出した第３筒部と、を有している。

Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部にはねじ孔が形成され、Ｘ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽体６ｂは、ねじ１８ｂを利用してねじ締結されている。このため、Ｘ線遮蔽部５２０は、Ｘ線遮蔽体６ｂの開口を塞ぐＸ線遮蔽蓋として機能している。

また、Ｘ線遮蔽部５２０自体は、ハウジング２０に固定されている。Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９２を利用しハウジング２０に固定されている。例えば、Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部は、３、４個所でゴム部材９２とともにハウジング２０に固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング２０に接触している。このため、Ｘ線遮蔽部５２０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング２０に固定されている。

循環部２３は、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０で囲まれた空間に設けられている。チャンバ２３ａは、Ｘ線遮蔽部５２０に固定されている。チャンバ２３ａは、冷却液７の取込み口及び吐出し口を有している。吐出し口は、Ｘ線遮蔽部５２０の板部の第１貫通孔に対向している。循環部２３は、取込み口から取込んだ冷却液７を、吐出し口から吐出す。この実施形態において、冷却液は、高電圧供給端子５４側から高電圧供給端子４４側に流路ＣＣを流れる。なお、Ｘ線遮蔽部５２０の板部の第２貫通孔及び第３筒部は、高電圧ケーブル７１の通る通路に利用されている。

Ｘ線管３０及びシールド構造体６は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。シールド構造体６は、シェルとしての絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、硬鉛で形成されている。

ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。このため、ここでは、ステータコイル９を支持する複数の固定金具はハウジング２０にねじ１８ａを利用してねじ締結されている。ステータコイル９は、図３に示したロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の径小部の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向に、絶縁部材６ａに間隔を置いて位置している。ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に電気的に接続されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、配線（接地線）１７及びステータコイル９の固定金具を介してハウジング２０に電気的に接続されている。

このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂが電気的にフローディング状態にある場合でのＸ線管３０の放電の誘発を抑制することができる。本実施形態のように、Ｘ線遮蔽体６ｂとハウジング２０との導通が容易に得られない場合には、Ｘ線遮蔽体６ｂをハウジング２０に導通させることが好ましく、配線１７等を利用することが有効である。

次いで、Ｘ線管装置のＸ線管３０を新品のＸ線管３０に交換する手法について説明する。
Ｘ線管３０の交換が開始されると、まず、ハウジング２０の内部から冷却液７を取り出す。なお、ハウジング２０は冷却液７を取り出すための開口部を有していてもよい。上記開口部は、通常は液密に閉塞されている。

次いで、ハウジング本体２０ｅから蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈを取り外す。続いて、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４との接続状態を解除し、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４との接続状態を解除する。その後、配線１７とステータコイル９の固定金具との接続状態を解除し、Ｘ線管３０と接続部材４０との接続状態を解除する。

次いで、ハウジング本体２０ｅから、Ｘ線管ユニット５等（Ｘ線管３０、シールド構造体６、Ｘ線遮蔽部５２０）を取り外す。この際、リセプタクル３００、４００は、必要に応じ、ハウジング２０から取り外せばよい。その後、ねじ１８ｂを外し、シールド構造体６からＸ線管３０を取り出す。

次に、新品のＸ線管ユニット５を用意する。
その後、ハウジング本体２０ｅ内に、新品のＸ線管ユニット５等（Ｘ線管３０、シールド構造体６、Ｘ線遮蔽部５２０）を押し込み、取付ける。この際、リセプタクル３００、４００は、必要に応じ、ハウジング２０に取付ければよい。次いで、配線１７とステータコイル９の固定金具との接続状態を回復させ、Ｘ線管３０と接続部材４０との接続状態を回復させ、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４とを接続し、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４とを接続する。

続いて、ハウジング本体２０ｅに蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈを取り付け、空状態のＸ線管装置を形成する。その後、ハウジング２０内に冷却液７を充填する。これにより、Ｘ線管装置が完成し、Ｘ線管３０の交換が終了する。

上記のように構成された第１１の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。

ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。
Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に電気的に接続されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、配線（接地線）１７及びステータコイル９の固定金具を介してハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第１１の実施形態の変形例）
次に、第１１の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの変形例について説明する。図２９は、第１１の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの変形例を示す断面図である。

図２９に示すように、Ｘ線管ユニット５は、セパレータ１５をさらに備えている。セパレータ１５は、真空容器３２（真空外囲器３１）の径小部と、絶縁部材６ａ（シールド構造体６）との間に位置している。摩擦ばめを利用し、Ｘ線管３０及びシールド構造体６を固定することができるため、Ｘ線管ユニット５をゴム部材９３無しに形成することができる。但し、セパレータ１５は、絶縁部材６ａの内周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。この場合、Ｘ線管ユニット５はゴム部材９３を利用することができる。

なお、作り難くなるが、セパレータ１５は、絶縁部材６ａの内周に巻き付けられ、真空容器３２の外周に接触していてもよい。この場合も、セパレータ１５は、真空容器３２の外周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。

図３０は、上記第１１の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図３０に示すように、セパレータ１５は、陽極ターゲット３５や、真空容器３２の径大部まで延出して形成されていてもよい。但し、セパレータ１５は、Ｘ線透過領域Ｒ１から外れて位置している。この場合、Ｘ線管ユニット５をゴム部材９３無しに形成することができ得る。

図３１は、上記第１１の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図３１に示すように、Ｘ線管ユニット５は、セパレータ１６をさらに備えていてもよい。セパレータ１６は、Ｘ線遮蔽体６ｂ（シールド構造体６）と、ハウジング２０との間に位置している。このため、摩擦ばめを利用し、ハウジング２０にＸ線管ユニット５を固定することができる。但し、セパレータ１６は、ハウジング２０の内周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。

なお、作り難くなるが、セパレータ１６は、ハウジング２０の内周に巻き付けられ、Ｘ線遮蔽体６ｂの外周に接触していてもよい。この場合も、セパレータ１６は、Ｘ線遮蔽体６ｂの外周に接触させず、隙間を置いて形成されていてもよい。

上記の変形例では、セパレータ１５を用いることで流路ＣＣの一部を螺旋状に形成しているが、上記以外の手法で流路ＣＣを螺旋状に形成してもよい。例えば、セパレータ１５などの部材を付加すること無しに、流路ＣＣを螺旋状に形成してもよい。

図３２は、上記第１１の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図３２に示すように、絶縁部材６ａは、絶縁部材６ａの内周面に形成された螺旋状の突起６ｐを有していてもよい。突起６ｐは、弾性をもっていないため、真空容器３２の外周に隙間を置いて形成されている。この場合も、真空容器３２の径小部付近の流路ＣＣを螺旋状に形成することができる。

図３３は、上記第１１の実施形態に係るＸ線管装置のＸ線管ユニットの他の変形例を示す断面図である。図３３に示すように、絶縁部材６ａは、絶縁部材６ａの内周面に形成された螺旋状の溝部６ｒを有していてもよい。この場合も、真空容器３２の径小部付近の流路ＣＣを螺旋状に形成することができる。

（第１２の実施形態）
次に、第１２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図３４は、第１２の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図３５は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。

図３４及び図３５に示すように、Ｘ線管３０、絶縁部材６ａ（シェル、流路形成体）、Ｘ線遮蔽体６ｂ、接続部材４０及びステータコイル９は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。ハウジング２０からＸ線管ユニット５の取り出し、及びハウジング２０へのＸ線管ユニット５の導入は、Ｘ線管ユニット５をひねることにより可能となる。ねじ１８ａの締結部（ハウジング本体２０ｅと、ステータコイル９の固定金具）が対向しなくなるためである。
絶縁部材６ａは、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。このため、回転陽極型のＸ線管ユニット５は、ゴム部材９３無しに形成されている。

ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向での絶縁部材６ａの位置を規制している。この実施形態において、ステータコイル９は、絶縁部材６ａの外面に接触している。なお、Ｘ線管３０にがたつきが生じないよう、ステータコイル９の一部と絶縁部材６ａの外面とは接着剤により接着されている。

ステータコイル９には、金属で形成された複数の支持部材９ａが取付けられている。支持部材９ａは、それぞれＸ線遮蔽体６ｂに接続されている。このため、支持部材９ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂを支持している。また、支持部材９ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂをハウジング２０に電気的に接続させ、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。本実施形態においては、上記配線１７等を利用しなくとも、Ｘ線遮蔽体６ｂとハウジング２０との導通を容易に得ることができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに貼り付けられていない。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに近接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａとの間に隙間を形成することがあり得る。このため、本実施形態では、Ｘ線遮蔽体６ｂを絶縁部材６ａに貼り付けること無しに用いることが可能である。

上記のように構成された第１２の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

但し、ステータコイル９は絶縁部材６ａに接着させているため、ステータコイル９もＸ線管ユニット５を形成している。また、Ｘ線遮蔽体６ｂは支持部材９ａ等を介してハウジング２０に電気的に接続されているため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第１３の実施形態）
次に、第１３の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第８の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図３６は、第１３の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図３６に示すように、ハウジング２０は、アルミニウム等の金属材料で形成されている。

ホルダ８は、接続部材４０とハウジング２０とに固定されている。ホルダ８とハウジング２０は、ねじ１８ｃを利用しねじ締結されている。この実施形態において、ホルダ８は、ステータコイルホルダではなく、Ｘ線管ホルダである。ホルダ８は、Ｘ線管３０とハウジング２０との相対的な位置を保持している。

ホルダ８及び接続部材４０は、絶縁部材６ａ（シールド構造体６）に接続されていない。ホルダ８（円環部）は、円環状の溝部を有している。上記溝部の形状は、高電圧供給端子４４側の絶縁部材６ａの筒状の端部の形状に対応している。溝部には、絶縁部材６ａの上記端部が隙間を置いて挿入されている。ホルダ８と絶縁部材６ａとの間の隙間は、流路ＣＣから冷却液７を取出す取出し口ＯＵＴを形成している。

複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部と絶縁部材６ａとに接触している。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９３は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径小部と絶縁部材６ａとに接触している。ゴム部材９１、９３は、それぞれ３、４個利用している。絶縁部材６ａ及びゴム部材９１、９３は、摩擦ばめを利用して真空外囲器３１を固定している。このため、Ｘ線管３０及びシールド構造体６は一体に形成されている。

Ｘ線遮蔽部５２０は、硬鉛で形成されている。このため、固定部材９０無しにＸ線管装置を形成することができる。Ｘ線遮蔽部５２０は、貫通孔を有する板部（円板）と、板部の外縁を囲むように取付けられた筒部と、を有している。Ｘ線遮蔽部５２０の筒部にはねじ孔が形成され、Ｘ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽体６ｂは、ねじ１８ｂを利用してねじ締結されている。このため、Ｘ線遮蔽部５２０は、Ｘ線遮蔽体６ｂの開口を塞ぐＸ線遮蔽蓋として機能している。

Ｘ線遮蔽部５５０は、筒部５５２と、板部５５３とを備えている。板部５５３は、Ｘ線遮蔽部５２０に間隔を置いて対向している。筒部５５２は、Ｘ線遮蔽部５２０と板部５５３との間に位置し、Ｘ線遮蔽部５２０と板部５５３とを接合している。筒部５５２には、複数の貫通孔が形成されている。上記複数の貫通孔は、冷却液７の流路に利用されている。Ｘ線遮蔽部５５０は、Ｘ線遮蔽部５２０の貫通孔からのＸ線の漏洩を防止している。

循環部２３は、Ｘ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽部５５０で囲まれた空間に設けられている。チャンバ２３ａは、Ｘ線遮蔽部５２０に固定されている。チャンバ２３ａは、冷却液７の取込み口及び吐出し口を有している。吐出し口は、Ｘ線遮蔽部５２０の板部の貫通孔に対向している。循環部２３は、取込み口から取込んだ冷却液７を、吐出し口から吐出す。この実施形態において、冷却液は、高電圧供給端子５４側から高電圧供給端子４４側に流路ＣＣを流れる。

Ｘ線管３０及びシールド構造体６は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。シールド構造体６は、シェルとしての絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、硬鉛で形成されている。また、Ｘ線遮蔽体６ｂには高電圧ケーブル７１の通る通路に利用される貫通孔が形成されている。

ステータコイル９は、図３に示したロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の径小部の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向に、絶縁部材６ａに間隔を置いて位置している。ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。

第１押さえ金具１９ａは、ステータコイル９を押さえつけた状態で、ハウジング２０に固定されている。ここでは、第１押さえ金具１９ａとハウジング２０のフランジ部とは、ねじ締結されている。これにより、ハウジング２０に対するステータコイル９の位置を固定することができる。そして、ステータコイル９の外面とハウジング２０とを同電位に設定することができる。

一方、第２押さえ金具１９ｂは、Ｘ線遮蔽体６ｂ（シールド構造体６）を押さえつけた状態で、ハウジング２０に固定されている。ここでは、第２押さえ金具１９ｂとハウジング２０のフランジ部とは、ねじ締結されている。これにより、ハウジング２０に対するＸ線遮蔽体６ｂ（Ｘ線管ユニット５）の位置を固定することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に電気的に接続されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、第２押さえ金具１９ｂを介してハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂが電気的にフローディング状態にある場合でのＸ線管３０の放電の誘発を抑制することができる。

次いで、Ｘ線管装置のＸ線管３０を新品のＸ線管３０に交換する手法について説明する。
Ｘ線管３０の交換が開始されると、まず、ハウジング２０の内部から冷却液７を取り出す。なお、ハウジング２０は冷却液７を取り出すための開口部を有していてもよい。上記開口部は、通常は液密に閉塞されている。

次いで、ハウジング２０の蓋部を取り外す。続いて、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４との接続状態を解除し、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４との接続状態を解除する。その後、Ｘ線管３０と接続部材４０との接続状態を解除し、ハウジング２０から第２押さえ金具１９ｂを取り外す。次いで、Ｘ線管ユニット５等（Ｘ線管３０、シールド構造体６、Ｘ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽部５５０）を取り外す。その後、ねじ１８ｂを外し、シールド構造体６からＸ線管３０を取り出す。

次に、新品のＸ線管ユニット５を用意する。
その後、ハウジング２０内に、新品のＸ線管ユニット５等（Ｘ線管３０、シールド構造体６）を導入し、第２押さえ金具１９ｂをハウジング２０に取付ける。次いで、Ｘ線管３０と接続部材４０との接続状態を回復させ、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４とを接続し、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４とを接続する。その後、シールド構造体６にＸ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽部５５０を取付ける。

続いて、ハウジング２０の蓋部を取り付け、空状態のＸ線管装置を形成する。その後、ハウジング２０内に冷却液７を充填する。これにより、Ｘ線管装置が完成し、Ｘ線管３０の交換が終了する。

上記のように構成された第１３の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第８の実施形態と同様の効果を得ることができる。

ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。
Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に電気的に接続されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、第２押さえ金具１９ｂを介してハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第１４の実施形態）
次に、第１４の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１３の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図３７は、第１４の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図３７に示すように、少なくともＸ線管３０、及び絶縁部材６ａ（シェル、流路形成体）は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに貼り付けられていない。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに近接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａとの間に隙間を形成することがあり得る。このため、本実施形態では、Ｘ線遮蔽体６ｂを絶縁部材６ａに貼り付けること無しに用いることが可能である。

固定部材９０は、ハウジング２０の内部に設けられている。固定部材９０は、ハウジング２０に対する絶縁部材６ａ（Ｘ線管ユニット５）の位置を固定している。固定部材９０は、樹脂などの電気絶縁材料で形成されている。固定部材９０は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９４を利用し絶縁部材６ａを固定している。例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９４とともに絶縁部材６ａを固定している。ゴム部材９４は、絶縁部材６ａに接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９４は、摩擦ばめを利用して絶縁部材６ａを固定している。

固定部材９０自体は、ねじ１８ｄを利用してＸ線遮蔽部５２０と、ねじ締結されている。固定部材９０には、貫通孔９０ａ、９０ｂが形成されている。貫通孔９０ａは、高電圧ケーブル７１の通路として利用されている。貫通孔９０ｂは、冷却液７の流路として利用されている。

上記のように構成された第１４の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１３の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管装置は、電気絶縁材料で形成された固定部材９０を有しているため、Ｘ線管３０とＸ線遮蔽部５２０との間の絶縁性を向上させることができる。
また、Ｘ線遮蔽体６ｂは絶縁部材６ａに貼り付けられていないため、Ｘ線管３０の振動をハウジング２０に伝わり難くすることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。

（第１５の実施形態）
次に、第１５の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１４の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図３８は、第１５の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図３８に示すように、ホルダ８は、ハウジング２０に直接固定されていなくともよい。ホルダ８は、接続部材４０とステータコイル９とに固定されている。この実施形態において、ホルダ８は、ステータコイルホルダである。ステータコイル９が第１押さえ金具１９ａで押さえつけられることで、ステータコイル９が固定され、ホルダ８等も固定される。

上記のように構成された第１５の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１４の実施形態と同様の効果を得ることができる。

ホルダ８を単独でハウジング２０に固定しなくともよいため、ホルダ８等の固定や、Ｘ線管装置の組み立てを一層容易なものにすることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第１６の実施形態）
次に、第１６の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第９の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図３９は、第１６の実施形態に係るＸ線管装置を示す概略図であり、リセプタクル側からＸ線管装置を見た図である。図４０は、図３９の線ＸＬ−ＸＬに沿った断面図である。

図４１は、図３９の線ＸＬＩ−ＸＬＩに沿った断面図である。詳しくは、図４１は、図３９での、線Ｆ１−Ｆ２に沿った断面図と、線Ｇ１−Ｇ２に沿った断面図とを合成した図である。図４２は、図３９の線ＸＬＩＩ−ＸＬＩＩに沿った断面図である。詳しくは、図４２は、図３９での、線Ｆ１−Ｆ２に沿った断面図と、線Ｈ１−Ｈ２に沿った断面図とを合成した図である。

図３９、図４０、図４１及び図４２に示すように、ハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されている。樹脂材料で形成されているハウジング本体２０ｅは、金属で形成されているハウジング本体に比べて冷却液７の熱が伝わり難く、外部に放熱し難い。

そこで、本実施形態において、Ｘ線管装置は、空冷ラジエータ１１０を備えている。空冷ラジエータ１１０の作用により、冷却液７の熱をハウジング２０の外部に放出することができる。空冷ラジエータ１１０は、冷却液７に浸る金属ブロック、並びにファン１２０からの送風を受ける複数のヒートパイプ及び複数のフィン等を備えている。

複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部と絶縁部材６ａとに接触している。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９３は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径小部と絶縁部材６ａとに接触している。ゴム部材９１、９３は、それぞれ３、４個利用している。絶縁部材６ａ及びゴム部材９１、９３は、摩擦ばめを利用して真空外囲器３１を固定している。このため、Ｘ線管３０及び絶縁部材６ａは一体に形成されている。

Ｘ線遮蔽部５２０は、硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０は、第１貫通孔及び第２貫通孔を有する板部（円板）と、板部の外縁を囲むように取付けられた第１筒部と、板部に取付けられ第１貫通孔を取り囲みＸ線遮蔽部５１０側に突出した第２筒部と、板部に取付けられ第２貫通孔を取り囲みＸ線遮蔽部５１０側に突出した第３筒部と、を有している。

Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部にはねじ孔が形成され、Ｘ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽体６ｂは、ねじ１８ｂを利用してねじ締結されている。このため、Ｘ線遮蔽部５２０は、Ｘ線遮蔽体６ｂの開口を塞ぐＸ線遮蔽蓋として機能している。

また、Ｘ線遮蔽部５２０自体は、ハウジング２０に固定されている。Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９２を利用しハウジング２０に固定されている。例えば、Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部は、３、４個所でゴム部材９２とともにハウジング２０に固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング２０に接触している。このため、Ｘ線遮蔽部５２０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング２０に固定されている。

循環部２３は、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０で囲まれた空間に設けられている。チャンバ２３ａは、Ｘ線遮蔽部５２０に固定されている。チャンバ２３ａは、冷却液７の取込み口及び吐出し口を有している。吐出し口は、Ｘ線遮蔽部５２０の板部の第１貫通孔に対向している。循環部２３は、取込み口から取込んだ冷却液７を、吐出し口から吐出す。この実施形態において、冷却液は、高電圧供給端子５４側から高電圧供給端子４４側に流路ＣＣを流れる。なお、Ｘ線遮蔽部５２０の板部の第２貫通孔及び第３筒部は、高電圧ケーブル７１の通る通路に利用されている。

ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。このため、ここでは、ステータコイル９を支持する複数の固定金具はハウジング２０にねじ１８ａを利用してねじ締結されている。ステータコイル９は、図３に示したロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の径小部の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向に、絶縁部材６ａに間隔を置いて位置している。ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。

少なくともＸ線管３０及び絶縁部材６ａ（シェル、流路形成体）は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。
Ｘ線遮蔽体６ｂは、硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに貼り付けられていない。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに近接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａとの間に隙間を形成することがあり得る。このため、本実施形態では、Ｘ線遮蔽体６ｂを絶縁部材６ａに貼り付けること無しに用いることが可能である。

ステータコイル９には、金属で形成された複数の支持部材９ａが取付けられている。支持部材９ａは、それぞれＸ線遮蔽体６ｂに接続されている。このため、支持部材９ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂを支持している。また、支持部材９ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂをハウジング２０に電気的に接続させ、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

上記のように構成された第１６の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第９の実施形態と同様の効果を得ることができる。

ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。また、Ｘ線遮蔽体６ｂを絶縁部材６ａに貼り付けなくともよいため、Ｘ線遮蔽体６ｂを除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に電気的に接続されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、支持部材９ａ等を介してハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第１７の実施形態）
次に、第１７の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１０の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４３は、第１７の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図４３に示すように、ハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されている。樹脂材料で形成されているハウジング本体２０ｅは、金属で形成されているハウジング本体に比べて冷却液７の熱が伝わり難く、外部に放熱し難い。

そこで、本実施形態において、Ｘ線管装置は、筐体１３０、空冷ラジエータ１４０及びファン１５０をさらに備えている。これにより、冷却液７の熱をハウジング２０の外部に放出することができる。

複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部と絶縁部材６ａとに接触している。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９３は、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径小部と絶縁部材６ａとに接触している。ゴム部材９１、９３は、それぞれ３、４個利用している。絶縁部材６ａ及びゴム部材９１、９３は、摩擦ばめを利用して真空外囲器３１を固定している。このため、Ｘ線管３０及び絶縁部材６ａは一体に形成されている。

Ｘ線遮蔽部５２０は、硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０は、第１貫通孔及び第２貫通孔を有する板部（円板）と、板部の外縁を囲むように取付けられた第１筒部と、板部に取付けられ第２貫通孔を取り囲みＸ線遮蔽部５１０側に突出した第２筒部と、を有している。

Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部にはねじ孔が形成され、Ｘ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽体６ｂは、ねじ１８ｂを利用してねじ締結されている。このため、Ｘ線遮蔽部５２０は、Ｘ線遮蔽体６ｂの開口を塞ぐＸ線遮蔽蓋として機能している。

また、Ｘ線遮蔽部５２０自体は、ハウジング２０に固定されている。Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９２を利用しハウジング２０に固定されている。例えば、Ｘ線遮蔽部５２０の第１筒部は、３、４個所でゴム部材９２とともにハウジング２０に固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング２０に接触している。このため、Ｘ線遮蔽部５２０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング２０に固定されている。

導管１２の他端部は、Ｘ線遮蔽部５２０の板部の第１貫通孔を通り、Ｘ線管３０に対向している。この実施形態において、冷却液７は、高電圧供給端子５４側から高電圧供給端子４４側に流路ＣＣを流れる。なお、Ｘ線遮蔽部５２０の板部の第２貫通孔及び第２筒部は、高電圧ケーブル７１の通る通路に利用されている。

ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。このため、ここでは、ステータコイル９を支持する複数の固定金具はハウジング２０にねじ１８ａを利用してねじ締結されている。ステータコイル９は、図３に示したロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の径小部の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向に、絶縁部材６ａに間隔を置いて位置している。ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。

少なくともＸ線管３０及び絶縁部材６ａ（シェル、流路形成体）は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。
Ｘ線遮蔽体６ｂは、硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに貼り付けられていない。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに近接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａとの間に隙間を形成することがあり得る。このため、本実施形態では、Ｘ線遮蔽体６ｂを絶縁部材６ａに貼り付けること無しに用いることが可能である。

ステータコイル９には、金属で形成された複数の支持部材９ａが取付けられている。支持部材９ａは、それぞれＸ線遮蔽体６ｂに接続されている。このため、支持部材９ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂを支持している。また、支持部材９ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂをハウジング２０に電気的に接続させ、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

ホルダ８は、接続部材４０とハウジング２０とに固定されている。ホルダ８とハウジング２０は、例えば、ねじ締結されている。この実施形態において、ホルダ８は、ステータコイルホルダではなく、Ｘ線管ホルダである。ホルダ８は、Ｘ線管３０とハウジング２０との相対的な位置を保持している。

上記のように構成された第１７の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１０の実施形態と同様の効果を得ることができる。

ステータコイル９を絶縁部材６ａに接着させなくともよいため、ステータコイル９を除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。また、Ｘ線遮蔽体６ｂを絶縁部材６ａに貼り付けなくともよいため、Ｘ線遮蔽体６ｂを除いてＸ線管ユニット５を形成することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に電気的に接続されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、支持部材９ａ等を介してハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

上記第１１乃至第１７の実施形態及びこれらの変形例に関する技術を、上述した第１乃至第１０の実施形態に係るＸ線管装置に適宜適用可能である。
次に、上述した第１１乃至第１７の実施形態及びこれらの変形例に関する事項を、以下の（Ｔ１）乃至（Ｔ２４）に示す。

（Ｔ１）電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備えている回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ２）前記冷却媒体は、冷却液である（Ｔ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ３）前記シェルは、電気絶縁部材である（Ｔ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ４）前記電気絶縁部材は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている（Ｔ３）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ５）前記シェルは、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つを混合材料として含有している電気絶縁性材料で形成され、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる（Ｔ３）又は（Ｔ４）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ６）前記シェルは、前記真空外囲器の少なくとも一部を取り囲み、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる金属部材を有している（Ｔ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ７）前記シェルの貫通孔を塞ぎ、Ｘ線透過性の材料で形成された仕切板をさらに備えている（Ｔ５）又は（Ｔ６）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ８）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに備えている（Ｔ１）乃至（Ｔ７）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ９）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに密接又は近接する形状を有している（Ｔ８）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ１０）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに固定され、前記シェルとともにシールド構造体を形成する（Ｔ９）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ１１）前記流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている（Ｔ１）乃至（Ｔ１０）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ１２）前記回転駆動部は、前記シェルの外面に固定されている（Ｔ１１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｔ１３）回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、を備え、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備える回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ１４）前記冷却媒体は、冷却液である（Ｔ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ１５）前記流路及び空間に前記冷却液の流れを形成する循環部をさらに備えている（Ｔ１４）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ１６）前記冷却液は、絶縁油である（Ｔ１４）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ１７）前記ハウジングの内部に設けられ、前記冷却液に浸り、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備えている（Ｔ１４）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ１８）前記ハウジングの内部及び外部に位置し、前記ハウジングに液密に取付けられ、前記冷却液の熱を前記ハウジングの外部に放出する空冷ラジエータと、前記ハウジングの外部に位置した前記空冷ラジエータに送風する送風部と、を有した熱交換器さらに備えている（Ｔ１４）乃至（Ｔ１７）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ１９）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに備えている（Ｔ１３）乃至（Ｔ１８）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ２０）前記Ｘ線遮蔽体は、前記ハウジングに電気的に接続されている（Ｔ１９）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ２１）前記ハウジングは、樹脂材料で形成されている（Ｔ１３）乃至（Ｔ２０）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ２２）前記ハウジングを形成する樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいる（Ｔ２１）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ２３）前記ハウジングは、前記ハウジングの内面及び外面の少なくとも一部を形成し、前記ハウジングの外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層を有している（Ｔ２１）又は（Ｔ２２）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｔ２４）前記遮蔽層は、金属で形成されている（Ｔ２３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（第１８の実施形態）
次に、第１８の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４４は、第１８の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図４４に示すように、ハウジング２０内に冷却液７は充填されていない。Ｘ線管３０の負荷が高くなく、Ｘ線管装置が冷却液７を利用しなくともよい場合がある。この場合、Ｘ線管装置は、冷却媒体としての空気を利用することができる。

また、Ｘ線管装置は、蓋部２０ｇ及びゴムベローズ２１無しに形成することができる。Ｘ線遮蔽部５１０は第１遮蔽部５１１を有している。第１遮蔽部５１１は蓋部２０ｈに貼り付けられている。蓋部２０ｈに通気孔２０ｍは形成されていない。

ハウジング２０は、空気（外気）を取込む吸気口２０ｓと、空気を吐出す排気口２０ｔと、を有している。吸気口２０ｓはハウジング本体２０ｅに形成された貫通孔である。吸気口２０ｓの位置は蓋部２０ｆに比較的近い。排気口２０ｔは蓋部２０ｆに形成された貫通孔である。

蓋部２０ｆには空気の流れを規制するガイド２０ｑが取り付けられている。ガイド２０ｑは樹脂材料で形成されている。この実施形態において、蓋部２０ｆも樹脂材料で形成されている。ガイド２０ｑは、筒状に形成され、排気口２０ｔを取り囲んでいる。ガイド２０ｑは絶縁部材６ａに対向している。ガイド２０ｑには貫通孔２０ｒが形成されている。貫通孔２０ｒは、高電圧ケーブル７１の通る通路である。

絶縁部材６ａと対向したガイド２０ｑの内周面側には円環状の溝部が形成されている。ガイド２０ｑ及び絶縁部材６ａの間の隙間は、上記溝部に設けられた円環状のＯリングによりシールされている。上記Ｏリングは、ガイド２０ｑ及び絶縁部材６ａ間の隙間の通気を防止する機能を有している。

固定部材９０は、ハウジング２０の内部に設けられている。固定部材９０は、ハウジング２０に対する絶縁部材６ａ（Ｘ線管ユニット５）の位置を固定している。固定部材９０は、樹脂などの電気絶縁材料で形成されている。固定部材９０は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９４を利用し絶縁部材６ａを固定している。例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９４とともに絶縁部材６ａを固定している。ゴム部材９４は、絶縁部材６ａに接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９４は、摩擦ばめを利用して絶縁部材６ａを固定している。

固定部材９０自体は、ねじ１８ｄを利用してＸ線遮蔽部５２０と、ねじ締結されている。固定部材９０には、貫通孔９０ａ、９０ｂが形成されている。貫通孔９０ａは、高電圧ケーブル７１の通路として利用されている。貫通孔９０ｂは、空気の流路として利用されている。

循環部２３は、取込んだ空気を、貫通孔９０ｂ側に吐出す。ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、空気をハウジング２０の内部において循環させることができる。また、流路ＣＣは空気の流れを形成することができる。この実施形態において、空気は、高電圧供給端子５４側から高電圧供給端子４４側に流路ＣＣを流れる。

上記のように構成された第１８の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

冷却液７無しにＸ線管装置を形成することができるため、Ｘ線管装置の軽量化を図ることができる。また、Ｘ線管３０は、それぞれ電気絶縁性を有する、絶縁部材６ａ、固定部材９０、ガイド２０ｑ及び蓋部２０ｆで囲まれている。このため、ハウジング２０内に冷却液７（絶縁油）が存在しない場合であっても、Ｘ線管３０の耐電圧性能を高めることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第１９の実施形態）
次に、第１９の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１５の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４５は、第１９の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図４５に示すように、ハウジング２０内に冷却液７は充填されていない。Ｘ線管装置は、冷却媒体としての空気を利用している。ハウジング２０は、絶縁部材２０ｕとダクト２０ｖとを有している。

絶縁部材２０ｕは、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆っている。絶縁部材２０ｕは、桶状に形成され、上記電気的接続部に間隔を置いて位置している。絶縁部材２０ｕには高電圧ケーブル６１の通る通路に利用される貫通孔が形成されている。

ダクト２０ｖは、電気絶縁性を有している。ダクト２０ｖは、筒部５５２の貫通孔に繋がっている。この実施形態において、筒部５５２に形成された貫通孔は、上記貫通孔の１個のみである。ダクト２０ｖは、空気の流れを規制するものである。

ハウジング２０は、空気（外気）を取込む吸気口２０ｓと、空気を吐出す排気口２０ｔと、を有している。吸気口２０ｓはハウジング２０に形成された貫通孔である。吸気口２０ｓは、ダクト２０ｖに形成されている。排気口２０ｔは蓋部２０ｆに形成されている。

循環部２３は、貫通孔９０ｂ側から取込んだ空気をダクト２０ｖ側に吐出す。ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、空気をハウジング２０の内部において循環させることができる。また、流路ＣＣは空気の流れを形成することができる。この実施形態において、空気は、高電圧供給端子４４側から高電圧供給端子５４側に流路ＣＣを流れる。

上記のように構成された第１９の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１５の実施形態と同様の効果を得ることができる。

冷却液７無しにＸ線管装置を形成することができるため、Ｘ線管装置の軽量化を図ることができる。また、Ｘ線管３０は、それぞれ電気絶縁性を有する、絶縁部材６ａ、固定部材９０及びホルダ８で囲まれている。高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部は、絶縁部材２０ｕで覆われている。このため、ハウジング２０内に冷却液７（絶縁油）が存在しない場合であっても、Ｘ線管３０の耐電圧性能を高めることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第２０の実施形態）
次に、第２０の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１９の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４６は、第２０の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図４６に示すように、ハウジング２０はダクト２０ｖ無しに形成されている。筒部５５２には貫通孔が形成されていない。このため、筒部５５２はダクトとしても機能している。板部５５３には貫通孔が形成されている。

排気口２０ｔはハウジング２０に形成された貫通孔である。排気口２０ｔは板部５５３に対向している。板部５５３の貫通孔と対向した領域において、ハウジング２０の内面にはＸ線遮蔽部（板部）５６０が貼り付けられている。ハウジング２０は、内面側に排気口２０ｔを取り囲んだ筒部２０ｘを有している。筒部２０ｘは、アルミニウム等の金属材料で形成されている。筒部２０ｘの内周面にはＸ線遮蔽部（筒部）５７０が貼り付けられている。Ｘ線遮蔽部５６０、５７０も、外部へ放射される恐れのある散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。

循環部２３はハウジング２０の外側に位置している。この実施形態において、循環部２３はハウジング２０の外面に取り付けられている。循環部２３は、排気口２０ｔ側から空気を取込む。ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、空気をハウジング２０の内部において循環させることができる。また、流路ＣＣは空気の流れを形成することができる。この実施形態において、空気は、高電圧供給端子４４側から高電圧供給端子５４側に流路ＣＣを流れる。

上記のように構成された第２０の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１９の実施形態と同様の効果を得ることができる。循環部２３はハウジング２０の外面に取り付けられていてもよい。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第２１の実施形態）
次に、第２１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第２０の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４７は、第２１の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図４７に示すように、筒部５５２には通気孔として機能する複数の貫通孔が形成されている。なお、板部５５３には貫通孔が形成されていない。散乱Ｘ線の遮蔽のためであり、空気の流れを規制するためである。
ハウジング２０は筒部２０ｘを有していない。Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽部５６０、５７０を備えていない。

ホルダ８は、図示しない取出し口を有している。取出し口は、流路ＣＣ等を通った空気を取出す機能を有している。ホルダ８は、筒部８ｂを有している。筒部８ｂは、ホルダ８の取出し口を取り囲んでいる。筒部８ｂは、高電圧供給端子４４と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を覆っている。筒部８ｂには高電圧ケーブル６１の通る通路に利用される貫通孔が形成されている。

絶縁部材２０ｕは、板状に形成され、筒部８ｂに間隔を置いて位置している。絶縁部材２０ｕには排気口２０ｔが形成されている。
絶縁部材２０ｕには空気の流れを規制するガイド２０ｑが取り付けられている。ガイド２０ｑは樹脂材料で形成されている。この実施形態において、絶縁部材２０ｕも樹脂材料で形成されている。ガイド２０ｑは、筒状に形成され、排気口２０ｔを取り囲んでいる。ガイド２０ｑは筒部８ｂに対向している。

筒部８ｂと対向したガイド２０ｑの内周面側には円環状の溝部が形成されている。ガイド２０ｑ及び筒部８ｂの間の隙間は、上記溝部に設けられた円環状のＯリングによりシールされている。上記Ｏリングは、ガイド２０ｑ及び筒部８ｂ間の隙間の通気を防止する機能を有している。

循環部２３はハウジング２０の外側に位置し、絶縁部材２０ｕ（ハウジング２０の外面）に取り付けられている。循環部２３は、排気口２０ｔ側から空気を取込む。ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、空気をハウジング２０の内部において循環させることができる。また、流路ＣＣは空気の流れを形成することができる。この実施形態において、空気は、高電圧供給端子５４側から高電圧供給端子４４側に流路ＣＣを流れる。

上記のように構成された第２１の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第２０の実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

上記第１８乃至第２１の実施形態に関する技術を、上述した第１乃至第１７の実施形態に係るＸ線管装置に適宜適用可能である。
次に、上述した第１８乃至第２１の実施形態及びこれらの変形例に関する事項を、以下の（Ｕ１）乃至（Ｕ２１）に示す。

（Ｕ１）電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備えている回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ２）前記冷却媒体は、空気である（Ｕ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ３）前記シェルは、電気絶縁部材である（Ｕ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ４）前記電気絶縁部材は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている（Ｕ３）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ５）前記シェルは、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つを混合材料として含有している電気絶縁性材料で形成され、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる（Ｕ３）又は（Ｕ４）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ６）前記シェルは、前記真空外囲器の少なくとも一部を取り囲み、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる金属部材を有している（Ｕ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ７）前記シェルの貫通孔を塞ぎ、Ｘ線透過性の材料で形成された仕切板をさらに備えている（Ｕ５）又は（Ｕ６）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ８）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに備えている（Ｕ１）乃至（Ｕ７）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ９）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに密接又は近接する形状を有している（Ｕ８）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ１０）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに固定され、前記シェルとともにシールド構造体を形成する（Ｕ９）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ１１）前記流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記軸線に垂直な方向での前記流路形成体の位置を規制し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている（Ｕ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ１２）前記回転駆動部は、前記シェルの外面に固定されている（Ｕ１１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｕ１３）回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、を備え、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備える回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ１４）前記冷却媒体は、空気であり、
前記ハウジングは、空気を取込む吸気口と、空気を吐出す排気口と、を有している（Ｕ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ１５）前記流路及び空間に空気の流れを形成する循環部をさらに備えている（Ｕ１４）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ１６）前記ハウジングの内部に設けられ、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備え、
前記冷却媒体は、絶縁油である（Ｕ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ１７）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに備えている（Ｕ１３）乃至（Ｕ１６）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ１８）前記ハウジングは、樹脂材料で形成されている（Ｕ１３）乃至（Ｕ１７）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ１９）前記ハウジングを形成する樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいる（Ｕ１８）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ２０）前記ハウジングは、前記ハウジングの内面及び外面の少なくとも一部を形成し、前記ハウジングの外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層を有している（Ｕ１８）又は（Ｕ１９）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｕ２１）前記遮蔽層は、金属で形成されている（Ｕ２０）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（第２２の実施形態）
次に、第２２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図４８は、第２２の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図（縦断面図）である。なお、上記図２８を本実施形態に係るＸ線管装置を示す横断面図とみなすことができる。図４９は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。

図４８及び図４９に示すように、Ｘ線管装置は、第１Ｘ線遮蔽部材としてのＸ線遮蔽部材６ｅと、第２Ｘ線遮蔽部材としてのＸ線遮蔽部材５８０と、を備えている。なお、Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の少なくとも１つを備えていればよい。

Ｘ線遮蔽部材６ｅは枠状（筒状）に形成されている。Ｘ線遮蔽部材６ｅは、Ｘ線遮蔽体６ｂに取付けられＸ線遮蔽体６ｂの貫通孔６ｂｈを取り囲んでいる。Ｘ線遮蔽部材６ｅはハウジング２０側に突出している。

Ｘ線遮蔽部材５８０は枠状（筒状）に形成されている。Ｘ線遮蔽部材５８０は、ハウジング本体２０ｅに取付けられ、ハウジング本体２０ｅの開口（Ｘ線放射窓２０ｗ）を取り囲んでいる。Ｘ線遮蔽部材５８０はＸ線遮蔽体６ｂ側に突出している。

Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０は、例えば硬鉛を材料として鋳造法で作製することが可能である。この場合、Ｘ線遮蔽部材５８０をハウジング本体２０ｅにねじ締結により固定することができる。Ｘ線遮蔽部材６ｅをＸ線遮蔽体６ｂに半田付けにより固定することができる。

Ｘ線遮蔽部材６ｅの外径は、Ｘ線遮蔽部材５８０の内径よりも小さい。Ｘ線遮蔽部材５８０はＸ線遮蔽部材６ｅを取り囲むように配置されている。Ｘ線放射窓２０ｗ及び貫通孔６ｂｈが対向する方向に垂直な方向において、Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０は重なっている。

上記のように構成された第２２の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、シールド構造体６と、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の少なくとも１つを備えている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの貫通孔６ｂｈの近傍における不所望なＸ線（散乱Ｘ線）の漏洩を防止することができる。本実施形態において、Ｘ線管装置はＸ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の両方を備えているため、上記効果を一層高めることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第２３の実施形態）
次に、第２３の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５０は、第２３の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図（縦断面図）である。なお、上記図３４を本実施形態に係るＸ線管装置を示す横断面図とみなすことができる。図５１は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。

図５０及び図５１に示すように、Ｘ線管装置は、上記第２２の実施形態で示したＸ線遮蔽部材６ｅと、Ｘ線遮蔽部材５８０と、を備えている。なお、Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の少なくとも１つを備えていればよい。

上記のように構成された第２３の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１２の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の少なくとも１つを備えている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの貫通孔６ｂｈの近傍における不所望なＸ線（散乱Ｘ線）の漏洩を防止することができる。本実施形態において、Ｘ線管装置はＸ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の両方を備えているため、上記効果を一層高めることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第２４の実施形態）
次に、第２４の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１５の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５２は、第２４の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図（縦断面図）である。なお、上記図３８を本実施形態に係るＸ線管装置を示す横断面図とみなすことができる。

図５２に示すように、Ｘ線管装置は、上記第２２の実施形態で示したＸ線遮蔽部材６ｅと、Ｘ線遮蔽部材５８０と、を備えている。なお、Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の少なくとも１つを備えていればよい。

ハウジング２０は、大まかに、ハウジング本体と蓋部とに分割されている。ハウジング本体は、開口端の外縁側に枠部（フランジ）２０ｙを有している。蓋部は、開口端の外縁側に枠部（フランジ）２０ｚを有している。枠部２０ｙ（ハウジング本体）には、枠部２０ｚに対向した側に形成された枠状の溝部が形成されている。枠部２０ｙ及び枠部２０ｚが対向した状態で、ハウジング本体と蓋部は、接触され、ねじ締結により固定されている。Ｏリングは、枠部２０ｙに形成された溝部に設けられ、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する。

上記のように構成された第２４の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１５の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管装置は、Ｘ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の少なくとも１つを備えている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの貫通孔６ｂｈの近傍における不所望なＸ線（散乱Ｘ線）の漏洩を防止することができる。本実施形態において、Ｘ線管装置はＸ線遮蔽部材６ｅ及びＸ線遮蔽部材５８０の両方を備えているため、上記効果を一層高めることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

上記第２２乃至第２４の実施形態に関する技術を、上述した第１乃至第２１の実施形態に係るＸ線管装置に適宜適用可能である。
次に、上述した第２２乃至第２４の実施形態及びこれらの変形例に関する事項を、以下の（Ｖ１）乃至（Ｖ２４）に示す。

（Ｖ１）電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備えている回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ２）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体に対して前記シェルの反対側に突出した枠状のＸ線遮蔽部材と、をさらに備えている（Ｖ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ３）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに密接又は近接する形状を有している（Ｖ２）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ４）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに固定され、前記シェルとともにシールド構造体を形成する（Ｖ３）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ５）前記冷却媒体は、冷却液である（Ｖ１）乃至（Ｖ４）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ６）前記シェルは、電気絶縁部材である（Ｖ１）乃至（Ｖ５）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ７）前記電気絶縁部材は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている（Ｖ６）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ８）前記シェルは、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つを混合材料として含有している電気絶縁性材料で形成され、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる（Ｖ６）又は（Ｖ７）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ９）前記シェルは、前記真空外囲器の少なくとも一部を取り囲み、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる金属部材を有している（Ｖ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ１０）前記シェルの貫通孔を塞ぎ、Ｘ線透過性の材料で形成された仕切板をさらに備えている（Ｖ８）又は（Ｖ９）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ１１）前記流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている（Ｖ１）乃至（Ｖ１０）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ１２）前記回転駆動部は、前記シェルの外面に固定されている（Ｖ１１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｖ１３）回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、を備え、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備える回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ１４）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
Ｘ線を透過し、前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔と対向した前記ハウジングの開口を閉塞するＸ線放射窓と、
枠状のＸ線遮蔽部材と、をさらに備え、
前記Ｘ線遮蔽部材は、
前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り囲み前記ハウジング側に突出し、又は前記ハウジングに取付けられ前記ハウジングの開口を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体側に突出している（Ｖ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ１５）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
Ｘ線を透過し、前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔と対向した前記ハウジングの開口を閉塞するＸ線放射窓と、
前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り囲み前記ハウジング側に突出した枠状の第１Ｘ線遮蔽部材と、
前記ハウジングに取付けられ前記ハウジングの開口を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体側に突出した枠状の第２Ｘ線遮蔽部材と、をさらに備えている（Ｖ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ１６）前記冷却媒体は、冷却液である（Ｖ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ１７）前記流路及び空間に前記冷却液の流れを形成する循環部をさらに備えている（Ｖ１６）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ１８）前記冷却液は、絶縁油である（Ｖ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ１９）前記ハウジングの内部に設けられ、前記冷却液に浸り、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備えている（Ｖ１８）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ２０）前記ハウジングの内部及び外部に位置し、前記ハウジングに液密に取付けられ、前記冷却液の熱を前記ハウジングの外部に放出する空冷ラジエータと、前記ハウジングの外部に位置した前記空冷ラジエータに送風する送風部と、を有した熱交換器さらに備えている（Ｖ１６）乃至（Ｖ１９）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ２１）前記ハウジングは、樹脂材料で形成されている（Ｖ１３）乃至（Ｖ２０）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ２２）前記ハウジングを形成する樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいる（Ｖ２１）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ２３）前記ハウジングは、前記ハウジングの内面及び外面の少なくとも一部を形成し、前記ハウジングの外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層を有している（Ｖ２１）又は（Ｖ２２）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｖ２４）前記遮蔽層は、金属で形成されている（Ｖ２３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（第２５の実施形態）
次に、第２５の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５３は、第２５の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図５４は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを分解して示す断面図である。

図５３及び図５４に示すように、ハウジング本体２０ｅは、アルミニウム等の金属材料で形成されている。金属材料で形成されているハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されているハウジング本体に比べて冷却液７の熱が伝わり易く、外部に放熱し易い。

真空外囲器３１は、軸線ａに垂直な方向にて陽極ターゲット３５と対向する径大部と、軸線ａに垂直な方向にてロータ１０と対向する径小部と、径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、筒状に形成されている。なお、Ｘ線遮蔽体６ｂは、鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂの外径はハウジング本体２０ｅの内径より僅かに小さく、Ｘ線遮蔽体６ｂはハウジング本体２０ｅ内に導入可能である。Ｘ線遮蔽体６ｂは、真空外囲器３１の径大部及び中継部を取り囲んでいる。

絶縁部材６ａは、筒状に形成されている。この実施形態において、絶縁部材６ａは電気絶縁性材料で形成されている。絶縁部材６ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂと独立して設けられている。絶縁部材６ａの外径はＸ線遮蔽体６ｂの内径より僅かに小さく、絶縁部材６ａはＸ線遮蔽体６ｂ内に導入可能である。絶縁部材６ａは、少なくとも真空外囲器３１の径大部を取り囲んでいる。この実施形態において、絶縁部材６ａは、真空外囲器３１の径大部及び中継部を取り囲んでいる。

なお、絶縁部材６ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂと一体に設けられていてもよい。また、絶縁部材６ａを金属部材に入れ替えることも可能である。
絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂの軸線ａに沿った方向の位置は他の手段により固定されている。絶縁部材６ａは、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路を形成する流路形成体として機能している。本実施形態において、Ｘ線管装置は循環部を備えていないが、ハウジング２０内の冷却液７に自然対流が生じるためである。

環部７０は、環状に形成され、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部の周りに間隔を置いて設けられている。環部７０は、樹脂などの電気絶縁材料を利用して形成されている。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１は、環部７０の内周面側に取り付けられ、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部に接触している。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９５は、環部７０の外周面側に取り付けられ、Ｘ線遮蔽体６ｂに接触している。このため、環部７０及びゴム部材９１、９５は、摩擦ばめを利用してＸ線管３０をハウジング２０に固定している。

ゴム部材９５は、Ｘ線遮蔽体６ｂを押圧し、Ｘ線遮蔽体６ｂをハウジング本体２０ｅに押し当てている。これにより、Ｘ線遮蔽体６ｂは、変形し、ハウジング本体２０ｅに接触し、ハウジング本体２０ｅに電気的に接続される。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂが電気的にフローディング状態にある場合でのＸ線管３０の放電の誘発を抑制することができる。Ｘ線遮蔽体６ｂとハウジング本体２ｅの内壁との間は、ゴム部材９５によりＸ線遮蔽体６ｂが押圧される付近を除いて、冷却液７の自然対流による流れが生じるための十分な隙間（約０．２ｍｍ以上）が空いている。そのようにするため、場合によっては、Ｘ線遮蔽体６ｂの外径を、ゴム部材９５を境に軸線ａに沿って両側で変化させても良い。

Ｘ線遮蔽部材５９０は、環状に形成されている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、ステータコイル９に取り付けられ、ハウジング２０と同電位に設定されている。軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線遮蔽体６ｂで取り囲まれている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。

Ｘ線管装置は高電圧絶縁部材４を有している。高電圧絶縁部材４は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。高電圧絶縁部材４と接続部材４０は機械的に強固に接続されている。高電圧絶縁部材４は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材４は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の径小部及び中継部を取り囲んでいる。高電圧絶縁部材４は、固定軸１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

高電圧絶縁部材４は、接続部材４０の近傍に冷却液７の出入り口が形成されている。高電圧絶縁部材４は、真空外囲器３１との間に冷却液７が流れる流路を形成する流路形成体として機能している。ハウジング２０内の冷却液７に自然対流が生じるためである。

また、本実施形態において、絶縁部材６ａ及び高電圧絶縁部材４は、独立して形成され、間隔を置いて設けられている。絶縁部材６ａと真空外囲器３１との間の流路ＣＣ１と、高電圧絶縁部材４と真空外囲器３１との間の流路ＣＣ２とが分離するため、冷却液７に自然対流を生じ易くすることができる。
ステータコイル９は、高電圧絶縁部材４に接着されている。

固定部材９０は、ハウジング２０の内部に設けられている。固定部材９０は、陰極３６に対して陽極ターゲット３５の反対側においてＸ線管３０の外側に位置している。固定部材９０は、電気絶縁部材であり、樹脂などの電気絶縁材料で形成されている。

固定部材９０には、Ｘ線遮蔽体６００が取付けられている。Ｘ線遮蔽体６００は硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６００は枠状に形成されている。軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６００は、Ｘ線遮蔽体６ｂに重なる端部を有している。Ｘ線遮蔽体６００の端部の外径は、Ｘ線遮蔽体６ｂの内径より僅かに小さい。Ｘ線遮蔽体６００は、不所望なＸ線（散乱Ｘ線等）の遮蔽に寄与している。

固定部材９０は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９２を利用しハウジング本体２０ｅに固定されている。例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９２で固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング本体２０ｅに接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング本体２０ｅに固定されている。
固定部材９０に形成された貫通孔９０ａは、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続空間、高電圧ケーブル７１の通路、冷却液７の流路、として利用されている。固定部材９０は、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続部や、高電圧ケーブル７１の絶縁性を維持できる形状で配置されている。

また、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０は、固定部材９０に取り付けられている。上記のように、陰極３６側において、鉛と絶縁材とが複合的に使用されている。これにより、鉛の使用量を低減することができる。また、高電圧ケーブル７１と、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０との絶縁性を確保することができる。

少なくとも、Ｘ線管３０、絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂは、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、絶縁部材６ａ、Ｘ線遮蔽体６ｂ、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５で形成されている。

上記のように構成された第２５の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管ユニット５は冷却液７に自然対流が生じ易いように形成されているため、循環部無しに、Ｘ線管３０の局所過熱が生じ難いＸ線管装置を形成することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に電気的に接続されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、ゴム部材９５で押圧され、ハウジング２０に接触し、ハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第２６の実施形態）
次に、第２６の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第２５の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５５は、第２６の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。

図５５に示すように、Ｘ線管装置は、循環部２３を備えていてもよい。循環部２３はハウジング本体２０ｅ（ハウジング２０）の外面に取付けられている。Ｘ線管装置は、さらに空洞部２４及び導管２３ｄ、２３ｅを備えている。導管２３ｄ、２３ｅは、冷却液７を送ることができればよく、例えばホースで形成されている。

空洞部２４は、筒状の内周壁と、筒状の外周壁と、内周壁及び外周壁の一端を液密に閉塞する環状の一端壁と、内周壁及び外周壁の他端を液密に閉塞する環状の他端壁と、を有している。この実施形態において、他端壁は、接続部材４０及び高電圧絶縁部材４で形成され、複数の取入れ口ＩＮを有している。外周壁の一部に形成された開口は、管部２３ｄを介してチャンバ２３ａの吐出し口と液密に連通している。

管部２３ｄは、ハウジング本体２０ｅに形成された開口に液密に取り付けられている。空洞部２４は、チャンバ２３ａの吐出し口と、取入れ口ＩＮとを繋ぐ流路として機能する。このため、冷却液７は、真空外囲器３１の径小部側から中継部側に流路ＣＣ２を流れる。チャンバ２３ａの取込み口は、管部２３ｅを介してハウジング本体２０ｅに形成された開口に液密に取り付けられている。
循環部２３は、貫通孔９０ａを通過した冷却液７を取込む。このため、冷却液７は、真空外囲器３１の中継部側から径小部側に流路ＣＣ１を流れる。

上記のように構成された第２６の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第２５の実施形態と同様の効果を得ることができる。

Ｘ線管装置は、循環部２３を備えているため、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができる。冷却液７をハウジング２０の内部において循環させることができる。これにより、ハウジング２０内での冷却液７の温度分布の均一化を図ることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

（第２７の実施形態）
次に、第２７の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第２６の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図５６は、第２７の実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。図５７は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。

図５６及び図５７に示すように、循環部２３は、ハウジング２０の内部に設けられている。Ｘ線遮蔽体６ｂは硬鉛を利用して形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂはハウジング本体２０ｅに間隔を置いて形成されている。
Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに固定され、絶縁部材６ａとともにシールド構造体６を形成している。

少なくとも、Ｘ線管３０及びシールド構造体６は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５で形成されている。

なお、図５８に示すように、
Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５に、接続部材４０、高電圧絶縁部材４、ステータコイル９、及びＸ線遮蔽部材５９０を加えて形成されていてもよい。

上記のように構成された第２７の実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置によれば、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０と、絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を備えている。このため、本実施形態に係るＸ線管ユニット５及びＸ線管装置は、上記第２６の実施形態と同様の効果を得ることができる。

本実施形態において、接地電位であるハウジング２０と、Ｘ線遮蔽体６ｂとの導通が得難い。このため、上述した配線１７等を利用することにより、Ｘ線遮蔽体６ｂをハウジング２０に導通させることができる。

上記のことから、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができるＸ線管ユニット５及びＸ線管装置を得ることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂを備えたＸ線管ユニット５においては、さらにＸ線漏洩試験を単独で行うことができる。

上記第２５乃至第２７の実施形態及びこれらの変形例に関する技術を、上述した第１乃至第２４の実施形態に係るＸ線管装置に適宜適用可能である。
次に、上述した第２５乃至第２７の実施形態及びこれらの変形例に関する事項を、以下の（Ｗ１）乃至（Ｗ３１）に示す。

（Ｗ１）電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備えている回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ２）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに備えている（Ｗ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ３）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに密接又は近接する形状を有している（Ｗ２）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ４）前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに固定され、前記シェルとともにシールド構造体を形成する（Ｗ３）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ５）前記陰極に対して前記陽極ターゲットの反対側において前記回転陽極型Ｘ線管の外側に位置した電気絶縁部材と、
前記電気絶縁部材に取付けられ、前記Ｘ線遮蔽体に重なる端部を有した他のＸ線遮蔽体と、をさらに備えている（Ｗ２）乃至（Ｗ４）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ６）前記陰極に対して前記陽極ターゲットの反対側において前記回転陽極型Ｘ線管の外側に位置した電気絶縁部材をさらに備えている（Ｗ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ７）前記冷却媒体は、冷却液である（Ｗ１）乃至（Ｗ６）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ８）前記シェルは、電気絶縁部材である（Ｗ１）乃至（Ｗ７）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ９）前記電気絶縁部材は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている（Ｗ８）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１０）前記シェルは、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つを混合材料として含有している電気絶縁性材料で形成され、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる（Ｗ８）又は（Ｗ９）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１１）前記シェルは、前記真空外囲器の少なくとも一部を取り囲み、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる金属部材を有している（Ｗ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１２）前記シェルの貫通孔を塞ぎ、Ｘ線透過性の材料で形成された仕切板をさらに備えている（Ｗ１０）又は（Ｗ１１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１３）前記真空外囲器は、前記軸線に垂直な方向にて前記陽極ターゲットと対向する径大部と、径小部と、前記径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有し、
前記シェルは、前記真空外囲器の径大部を少なくとも取り囲んでいる（Ｗ１）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１４）前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の径小部及び中継部を取り囲む電気絶縁部材を有し、前記真空外囲器の径小部及び中継部との間に前記冷却媒体が流れ前記流路と分離した他の流路を形成する他の流路形成体をさらに備えている（Ｗ１３）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１５）前記他の流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている（Ｗ１４）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１６）前記回転駆動部は、前記電気絶縁部材の外面に固定されている（Ｗ１５）に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。

（Ｗ１７）回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、を備え、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、を備える回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ１８）前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに備えている（Ｗ１７）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ１９）前記陰極に対して前記陽極ターゲットの反対側において前記回転陽極型Ｘ線管の外側に位置した電気絶縁部材と、
前記電気絶縁部材に取付けられ、前記Ｘ線遮蔽体に重なる端部を有した他のＸ線遮蔽体と、をさらに備えている（Ｗ１８）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２０）前記冷却媒体は、冷却液である（Ｗ１７）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２１）前記流路及び空間に前記冷却液の流れを形成する循環部をさらに備えている（Ｗ２０）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２２）前記冷却液は、水系冷却液である（Ｗ２０）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２３）前記冷却液は、絶縁油である（Ｗ２０）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２４）前記ハウジングの内部に設けられ、前記冷却液に浸り、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備えている（Ｗ２３）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２５）前記ハウジングの内部及び外部に位置し、前記ハウジングに液密に取付けられ、前記冷却液の熱を前記ハウジングの外部に放出する空冷ラジエータと、前記ハウジングの外部に位置した前記空冷ラジエータに送風する送風部と、を有した熱交換器さらに備えている（Ｗ２０）乃至（Ｗ２４）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２６）前記ハウジングは、樹脂材料で形成されている（Ｗ１７）乃至（Ｗ２５）の何れか１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２７）前記ハウジングを形成する樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいる（Ｗ２６）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２８）前記ハウジングは、前記ハウジングの内面及び外面の少なくとも一部を形成し、前記ハウジングの外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層を有している（Ｗ２６）又は（Ｗ２７）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ２９）前記遮蔽層は、金属で形成されている（Ｗ２８）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ３０）前記真空外囲器は、前記軸線に垂直な方向にて前記陽極ターゲットと対向する径大部と、径小部と、前記径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有し、
前記シェルは、前記真空外囲器の径大部を少なくとも取り囲んでいる（Ｗ１７）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

（Ｗ３１）前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の径小部及び中継部を取り囲む電気絶縁部材を有し、前記真空外囲器の径小部及び中継部との間に前記冷却媒体が流れ前記流路と分離した他の流路を形成する他の流路形成体をさらに備えている（Ｗ３０）に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

なお、この発明の実施形態は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

ハウジング２０は、樹脂以外の材料で形成されていてもよい。例えば、アルミやアルミ合金、マグネシウム合金、ステンレス、真鍮などの金属材料を選択することもできる。

シールド構造体６の絶縁部材６ａは、樹脂が混合材料としてＸ線不透過性物質を含有していてもよい。例えば、絶縁部材６ａは、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つを混合材料として含有している電気絶縁性材料で形成されていてもよい。この場合、絶縁部材６ａは、Ｘ線不透過性を示すため、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔を含んでいる。

上記ハウジング２０や絶縁部材６ａの電気的絶縁材は、機械的強度を増すために、更に、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の補強繊維を含有させても良い。

ハウジング２０は、ハウジング２０の内面及び外面の少なくとも一部を形成し、ハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層を有していてもよい。上記遮蔽層は、電磁気ノイズの漏洩を防止する金属で形成することができる。上記遮蔽層は、接地されている。

Ｘ線管装置の管軸に直交した方向にロータ１０に対向する真空容器３２が金属で構成されている場合には、シールド構造体６を構成する材料をすべて金属とすることもできる。

図２３に示した空冷ラジエータは複数のヒートパイプを利用したが、複数のヒートパイプに替えて、銅などの高熱伝導性の金属からなる複数の金属棒や単一の金属ブロックなどを利用することもできる。

冷却媒体に冷却液７を利用した場合、Ｘ線管装置は、循環部無しに形成されていてもよい。ハウジング２０内部の空間や、絶縁部材６ａ等の流路形成体が形成する流路を通じて自然対流が発生するためである。これにより、上記流路を形成しない場合に比べてＸ線管３０の局所過熱を生じ難くすることができる。

ファン１２０又はファン１５０を使用するＸ線管装置は、上記ファン１２０又はファン１５０を備えていた方が冷却液７の冷却効率に優れているため望ましい。但し、上記Ｘ線管装置は、ファン１２０無に又はファン１５０無しに形成されていてもよい。

上述したように、Ｘ線管ユニット５がＸ線遮蔽手段を備えていることにより、Ｘ線管ユニット５単独でＸ線漏洩試験を行うことができる。さらに、Ｘ線遮蔽手段のほとんどを、ハウジング２０ではなくＸ線管ユニット５に設けることができる場合があり得る。

Ｘ線管装置は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型に限定されるものではなく、陽極接地型や、陰極接地型を採っていてもよい。
この発明の実施形態は、上記した医療分野等で行うＸ線撮影に使用されるＸ線管ユニット及びＸ線管装置に限らず、各種のＸ線管ユニット及びＸ線管装置に適用することができる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
前記Ｘ線の漏洩を防止するＸ線遮蔽手段と、を備えている回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［２］前記Ｘ線遮蔽手段は、前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体を有している［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［３］前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに密接又は近接する形状を有している［２］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［４］前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに固定され、前記シェルとともにシールド構造体を形成する［３］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［５］前記陰極に対して前記陽極ターゲットの反対側において前記回転陽極型Ｘ線管の外側に位置した電気絶縁部材と、
前記電気絶縁部材に取付けられ、前記Ｘ線遮蔽体に重なる端部を有した他のＸ線遮蔽体と、をさらに備えている［２］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［６］前記シェルは、電気絶縁部材である［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［７］前記電気絶縁部材は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている［６］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［８］前記シェルは、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つである金属微粒子、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物微粒子の少なくとも１つを混合材料として含有している電気絶縁性材料で形成され、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる［６］又は［７］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［９］前記シェルは、前記真空外囲器の少なくとも一部を取り囲み、Ｘ線を透過させる貫通孔を含んでいる金属部材を有している［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１０］前記シェルの貫通孔を塞ぎ、Ｘ線透過性の材料で形成された仕切板をさらに備えている［８］又は［９］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１１］前記真空外囲器は、前記軸線に垂直な方向にて前記陽極ターゲットと対向する径大部と、径小部と、前記径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有し、
前記シェルは、前記真空外囲器の径大部を少なくとも取り囲んでいる［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１２］前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の径小部及び中継部を取り囲む電気絶縁部材を有し、前記真空外囲器の径小部及び中継部との間に前記冷却媒体が流れ前記流路と分離した他の流路を形成する他の流路形成体をさらに備えている［１１］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１３］前記他の流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている［１２］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１４］前記回転駆動部は、前記電気絶縁部材の外面に固定されている［１３］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１５］前記流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１６］前記Ｘ線遮蔽手段は、
前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体に対して前記シェルの反対側に突出した枠状のＸ線遮蔽部材と、を有している［１］に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
［１７］回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、を備え、
前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
前記Ｘ線の漏洩を防止するＸ線遮蔽手段と、を備えている回転陽極型Ｘ線管装置。
［１８］前記Ｘ線遮蔽手段は、前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体を有している［１７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［１９］前記陰極に対して前記陽極ターゲットの反対側において前記回転陽極型Ｘ線管の外側に位置した電気絶縁部材と、
前記電気絶縁部材に取付けられ、前記Ｘ線遮蔽手段を形成し、前記Ｘ線遮蔽体に重なる端部を有した他のＸ線遮蔽体と、をさらに備えている［１８］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２０］前記Ｘ線遮蔽体は、前記ハウジングに電気的に接続されている［１８］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２１］前記冷却媒体は、冷却液である［１７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２２］前記流路及び空間に前記冷却液の流れを形成する循環部をさらに備えている［２１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２３］前記冷却液は、水系冷却液である［２１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２４］前記冷却液は、絶縁油である［２１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２５］前記ハウジングの内部に設けられ、前記冷却液に浸り、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備えている［２４］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２６］前記ハウジングの内部及び外部に位置し、前記ハウジングに液密に取付けられ、前記冷却液の熱を前記ハウジングの外部に放出する空冷ラジエータと、前記ハウジングの外部に位置した前記空冷ラジエータに送風する送風部と、を有した熱交換器さらに備えている［２１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２７］前記冷却媒体は、空気であり、
前記ハウジングは、空気を取込む吸気口と、空気を吐出す排気口と、を有している［１７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２８］前記流路及び空間に空気の流れを形成する循環部をさらに備えている［２７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［２９］前記ハウジングは、樹脂材料で形成されている［１７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［３０］前記ハウジングを形成する樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいる［２９］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［３１］前記ハウジングは、前記ハウジングの内面及び外面の少なくとも一部を形成し、前記ハウジングの外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する遮蔽層を有している［２９］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［３２］前記遮蔽層は、金属で形成されている［３１］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［３３］前記真空外囲器は、前記軸線に垂直な方向にて前記陽極ターゲットと対向する径大部と、径小部と、前記径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有し、
前記シェルは、前記真空外囲器の径大部を少なくとも取り囲んでいる［１７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［３４］前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の径小部及び中継部を取り囲む電気絶縁部材を有し、前記真空外囲器の径小部及び中継部との間に前記冷却媒体が流れ前記流路と分離した他の流路を形成する他の流路形成体をさらに備えている［３３］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
［３５］前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
Ｘ線を透過し、前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔と対向した前記ハウジングの開口を閉塞するＸ線放射窓と、
枠状のＸ線遮蔽部材と、をさらに備え、
前記Ｘ線遮蔽部材は、
前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽手段を形成し前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り囲み前記ハウジング側に突出し、又は前記ハウジングに取付けられ前記ハウジングの開口を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体側に突出している［１７］に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

４…高電圧絶縁部材、５…Ｘ線管ユニット、６…シールド構造体、６ａ…絶縁部材、６ｂ…Ｘ線遮蔽体、６ｃ…仕切板、６ｄ…金属部材、６ａｈ，６ｂｈ，６ｄｈ…貫通孔、６ｅ…Ｘ線遮蔽部材、７…冷却液、９…ステータコイル、１０…ロータ、１７…配線、１９ａ…第１押さえ金具、１９ｂ…第２押さえ金具、２０…ハウジング、２０ｅ…ハウジング本体、２０ｓ…吸気口、２０ｔ…排気口２０ｔ、２０ｗ…Ｘ線放射窓、２３…循環部、２５…循環ポンプ、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３２…真空容器、３５…陽極ターゲット、３５ａ…ターゲット層、３６…陰極、８０…高電圧発生器、９０…固定部材９０、１１０，１４０…空冷ラジエータ、１２０，１５０…ファン、５８０…Ｘ線遮蔽部材、６００…Ｘ線遮蔽体、Ｒ１…Ｘ線透過領域、Ｒ２…Ｘ線遮蔽領域、ＣＣ，ＣＣ１，ＣＣ２…流路、ａ…軸線。

Claims (16)

1. 電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する回転陽極型Ｘ線管と、
   前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記真空外囲器との間に冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
   前記Ｘ線の漏洩を防止するＸ線遮蔽手段と、を備え、
   前記Ｘ線遮蔽手段は、
   前記シェルに対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
   前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体に対して前記シェルの反対側に突出した枠状のＸ線遮蔽部材と、を有している回転陽極型Ｘ線管ユニット。
2. 前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに密接又は近接する形状を有している請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
3. 前記Ｘ線遮蔽体は、前記シェルに固定され、前記シェルとともにシールド構造体を形成する請求項２に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
4. 前記陰極に対して前記陽極ターゲットの反対側において前記回転陽極型Ｘ線管の外側に位置した電気絶縁部材と、
   前記電気絶縁部材に取付けられ、前記Ｘ線遮蔽体に重なる端部を有した他のＸ線遮蔽体と、をさらに備えている請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
5. 前記シェルは、電気絶縁部材である請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
6. 前記真空外囲器は、前記軸線に垂直な方向にて前記陽極ターゲットと対向する径大部と、径小部と、前記径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有し、
   前記シェルは、前記真空外囲器の径大部を少なくとも取り囲んでいる請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
7. 前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の径小部及び中継部を取り囲む電気絶縁部材を有し、前記真空外囲器の径小部及び中継部との間に前記冷却媒体が流れ前記流路と分離した他の流路を形成する他の流路形成体をさらに備えている請求項６に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
8. 前記他の流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている請求項７に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
9. 前記回転駆動部は、前記電気絶縁部材の外面に固定されている請求項８に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
10. 前記流路形成体に対して前記回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、前記陽極ターゲットを回転させる回転駆動部をさらに備えている請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管ユニット。
11. 回転陽極型Ｘ線管ユニットと、
    前記回転陽極型Ｘ線管ユニットを収納し、前記回転陽極型Ｘ線管ユニットとの間に冷却媒体が流れる空間を形成するハウジングと、
    シェルに対して回転陽極型Ｘ線管の反対側に位置し、Ｘ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体と、
    Ｘ線を透過し、前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔と対向した前記ハウジングの開口を閉塞するＸ線放射窓と、
    枠状のＸ線遮蔽部材と、を備え、
    前記回転陽極型Ｘ線管ユニットは、
    電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する回転自在な陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有する前記回転陽極型Ｘ線管と、
    前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器を取り囲む前記シェルを有し、前記真空外囲器との間に前記冷却媒体が流れる流路を形成する流路形成体と、
    前記Ｘ線の漏洩を防止するＸ線遮蔽手段と、を備え、
    前記Ｘ線遮蔽部材は、
    前記Ｘ線遮蔽体に取付けられ前記Ｘ線遮蔽手段を形成し前記Ｘ線遮蔽体の貫通孔を取り
    囲み前記ハウジング側に突出し、又は前記ハウジングに取付けられ前記ハウジングの開口
    を取り囲み前記Ｘ線遮蔽体側に突出している回転陽極型Ｘ線管装置。
12. 前記陰極に対して前記陽極ターゲットの反対側において前記回転陽極型Ｘ線管の外側に位置した電気絶縁部材と、
    前記電気絶縁部材に取付けられ、前記Ｘ線遮蔽手段を形成し、前記Ｘ線遮蔽体に重なる端部を有した他のＸ線遮蔽体と、をさらに備えている請求項１１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
13. 前記Ｘ線遮蔽体は、前記ハウジングに電気的に接続されている請求項１１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
14. 前記ハウジングの内部に設けられ、前記冷却媒体に浸り、前記回転陽極型Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備え、
    前記冷却媒体は、絶縁油である請求項１１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
15. 前記真空外囲器は、前記軸線に垂直な方向にて前記陽極ターゲットと対向する径大部と、径小部と、前記径大部及び径小部を繋ぐ中継部と、を有し、
    前記シェルは、前記真空外囲器の径大部を少なくとも取り囲んでいる請求項１１に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。
16. 前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて前記真空外囲器の径小部及び中継部を取り囲む電気絶縁部材を有し、前記真空外囲器の径小部及び中継部との間に前記冷却媒体が流れ前記流路と分離した他の流路を形成する他の流路形成体をさらに備えている請求項１５に記載の回転陽極型Ｘ線管装置。

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