JP2015213062A - Ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管の冷却性能に優れたＸ線管装置を提供する。
【解決手段】Ｘ線管装置は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液Ｌ１と、導管Ｃ１とを備える。導管Ｃ１は、ハウジング２０内に収納され、冷却液Ｌ１に浸り、冷却液Ｌ１に対して液密に形成され、内部にハウジング２０の外部から冷却液Ｌ２を導入可能である。導管Ｃ１の内部に冷却液Ｌ２が導入されることにより、導管Ｃ１及び冷却液Ｌ１は、冷却液Ｌ２とともにハウジング２０の内部に液冷型の熱交換器を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

医療分野等で行うＸ線撮影には、一般にＸ線管装置をＸ線源とするＸ線装置が使用されている。Ｘ線撮影としては、レントゲン撮影、ＣＴ（computerized tomography：コンピューター断層撮影）などが挙げられる。Ｘ線管装置は、ハウジングと、ハウジング内に収納されＸ線を放射するＸ線管と、ハウジングとＸ線管との間の空間に充填された冷却液（絶縁油）と、を備えている。

ハウジングは、アルミ鋳物のような脆性材料で形成されている。ハウジングの内面には、Ｘ線を遮蔽する鉛板が張り付けられている。また、ハウジングにはＸ線を透過するＸ線透過窓が設けられている。

Ｘ線管は、陽極ターゲットと、陰極と、陽極ターゲット及び陰極を収容し内部が減圧された真空外囲器と、を備えている。陰極は、陽極ターゲットのターゲット層に対向している。

高電圧が、陰極と陽極ターゲットとの間に印加される。このため、陰極が電子を放出すると、電子は、加速及び集束され、ターゲット層に衝突する。これにより、ターゲット層は、Ｘ線を放射し、Ｘ線透過窓からハウジングの外部に放出される。

Ｘ線ＣＴ装置（X-ray CT scanner）や循環器診断装置などに使用されるＸ線管装置には、高強度のＸ線出力が求められる場合がある。また、上記Ｘ線管装置には、長時間にわたる連続的なＸ線出力、又は高頻度の断続的なＸ線出力が求められる場合がある。この場合、冷却液を強制的に冷やす必要があるため、Ｘ線管装置はクーラユニットを具備している。

クーラユニットは、ハウジングの外側において冷却液の循環路に取り付けられている。クーラユニットは、熱交換器と、ハウジングと熱交換器とに連結され冷却液の循環路を形成する導管と、循環路中に冷却液を循環させる循環ポンプとから構成される。

上記熱交換器としては、一般的に水冷型の熱交換器が用いられる場合が多い。水冷型のクーラユニットは冷却液から熱交換器に伝達された熱をより温度の低い水系冷却液に伝達させるものである。この場合、水系冷却液に伝達された熱を放散させるために、水系冷却液の循環路には空冷型のクーラユニットが設けられている。

特開２０００−４８７４５号公報 特開２０１０−２１１９３９号公報 特開２０１０−２４４９４０号公報 特開２０１０−２４４９４１号公報 特開２０１０−２５７９００号公報 特開２０１０−２５７９０２号公報

ところで、上記のＸ線管装置は、以下に挙げる問題を有している。
（１）サイズの問題
水冷型の熱交換器の性能を高めるためには冷却液から水系冷却液への伝熱面積を大きくとる必要がある。このため、水冷型の熱交換器のサイズはある程度大きくなってしまう。また、水冷型の熱交換器は、ハウジングに近接して設置されるため、コンパクトなＸ線装置を実現する上での大きなネックとなっている。

(２)人体と接触を考慮した安全上の問題
頻繁にＸ線撮影が繰り返される場合（集団検診や、製造工程でのライン検査）やＸ線撮影時間が長くかかるような精密検査では、使用中にインターロックが働くことがあり得る。この場合、やむなく検査（Ｘ線管の稼動など）を中断しクーラユニットの稼動を維持し、Ｘ線管装置が十分冷えるまで長時間待機する必要がある。

また、国際的な安全基準を遵守するため、Ｘ線管装置はハウジング表面の温度が８０℃を超えないように設計される。現状では、上記インターロックはハウジング表面の温度が７５乃至８０℃で動作するようになっている。しかし、このような高温のハウジングに人間が触れる可能性があるため、十分な安全性が確保されているとは言えないのが現状である。

この発明の実施形態は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管の冷却性能に優れたＸ線管装置を提供することにある。

一実施形態に係るＸ線管装置は、
電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有するＸ線管と、
前記Ｘ線管を収納するハウジングと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填され、前記Ｘ線管が発生する熱の少なくとも一部が伝達される第１冷却液と、
前記ハウジング自体に形成され又は前記ハウジング内に収納され、前記第１冷却液に対して液密に形成され、内部に前記ハウジングの外部から第２冷却液を導入可能である流路と、を備え、
前記流路の内部に前記第２冷却液が導入されることにより、前記流路及び第１冷却液は、前記第２冷却液とともに前記ハウジングの内部に液冷型の熱交換器を形成する。

図１は、第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略構成図である。 図２は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。 図３は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図４は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。 図５は、上記第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す他の断面図であり、第１導管がハウジングに固定されている状態を示す図である。 図６は、第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。 図７は、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。 図８は、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の回転陽極型Ｘ線管ユニットの変形例を示す断面図である。 図９は、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す他の断面図であり、大まかに、ハウジング及び第１導管を取り出して示す図である。 図１０は、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の変形例の一部を示す断面図であり、第１導管がシールド構造体（流路形成体）に固定されている状態を示す図である。 図１１は、第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略構成図である。 図１２は、比較例１の回転陽極型Ｘ線管装置を示す断面図である。 図１３は、比較例２の回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略構成図である。 図１４は、第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。 図１５は、第５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。 図１６は、第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。 図１７は、第７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す斜視図である。 図１８は、図１７に示した上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。 図１９は、上記第７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の製造工程を説明するための斜視図である。 図２０は、図１９に続く、上記製造工程を説明するための斜視図である。 図２１は、第８の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す斜視図である。 図２２は、図２１に示した上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す分解斜視図である。 図２３は、第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。 図２４は、第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す正面図である。 図２５は、上記第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。 図２６は、図２５の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに沿った上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。 図２７は、第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す正面図である。 図２８は、上記第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。 図２９は、図２８の線ＸＸＩＸ−ＸＸＩＸに沿った上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。 図３０は、第１２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。 図３１は、図３０の線ＸＸＸＩ−ＸＸＸＩに沿った上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。

以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置を示す概略構成図である。図２は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。図３は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管ユニットを示す断面図である。図４は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を示す断面図である。図５は、本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す他の断面図であり、第１導管がハウジングに固定されている状態を示す図である。

図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填されＸ線管３０が発生する熱の少なくとも一部が伝達される第１冷却液としての冷却液Ｌ１と、シールド構造体６と、回転駆動部としてのステータコイル９と、循環ユニット２３と、高電圧ケーブル６１、７１と、リセプタクル３００、４００と、第１導管としての導管Ｃ１と、クーラユニット２００と、第２導管としての導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂと、第２冷却液としての冷却液Ｌ２と、を備えている。導管Ｃ１は、上記第２冷却液の流路として機能する。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは、金属材料又は樹脂材料で形成されている。
放熱性の観点から、ハウジング本体２０ｅは、金属等、熱伝導率の高い材料で形成されている方が望ましい。金属材料で形成されているハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されているハウジング本体に比べて冷却液Ｌ１の熱が伝わり易く、外部に放熱し易いためである。なお、金属材料を用いることにより、ハウジング本体２０ｅの機械的強度を向上させることができ得る。
一方、軽量化の観点から、ハウジング本体２０ｅは、樹脂材料で形成されている方が望ましい。
なお、後述するが、本実施形態に係るＸ線管装置は、ハウジング本体２０ｅに脆性破壊が生じ難いように形成されているため、樹脂材料等を利用してハウジング本体２０ｅを形成することができるものである。

この実施形態において、ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈはアルミニウムを用いた鋳物で形成（成型）されている。樹脂材料を使用する場合は、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

ハウジング２０を形成する材料に樹脂材料を使用する場合、上記樹脂材料は、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含んでいると望ましい。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。管軸に直交した方向において、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間の隙間は、Ｏリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液Ｌ１の漏れを防止する機能を有している。上記Ｏリングは、樹脂やゴムで形成されている。
上記のことから、高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ、Ｃ形止め輪２０ｉ及びＯリングにより液密に閉塞されている。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。管軸に沿った方向において、蓋部２０ｇの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部とともに後述するＸ線遮蔽部５１０を挟んでいる。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。この実施形態において、蓋部２０ｈは、円環部を有し、円環部は蓋部２０ｇ側に突出して形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記内周面及び蓋部２０ｇ、並びに蓋部２０ｈの隙間は、枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ゴムベローズ２１の周縁部で形成され、ハウジング２０外部への冷却液Ｌ１の漏れを防止する機能を有している。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがＯリングへ応力を加えている状態を保持している。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴムベローズ２１により液密に閉塞されている。

蓋部２０ｇは、冷却液Ｌ１が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。ゴムベローズ２１は、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、開口部２０ｋと繋がった第１空間と、通気孔２０ｍと繋がった第２空間とに区切っている。冷却液Ｌ１の圧力調整は、ゴムベローズ２１により行われている。

ハウジング２０は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向したＸ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、例えば図示しないＯリングとともにハウジング２０に形成されたＸ線放射口を液密に閉塞している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。なお、ハウジング２０の内面に、鉛板は貼り付けられていない。

図２乃至図４に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１、陽極ターゲット３５及び陰極３６を備えている。真空外囲器３１は、径大部、径小部及び中継部を有している。径大部は、後述する軸線ａに垂直な方向にて陽極ターゲット３５と対向している。径小部は、軸線ａに垂直な方向にて後述するロータ１０と対向している。中継部は、径大部と径小部とを繋いでいる。

真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、ガラスで形成されている。

陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突することによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデン合金などの金属で形成されている。

陽極ターゲット３５の外側面や、陽極ターゲット３５でのターゲット層３５ａとは反対側の表面には、放熱を高めるために黒色化処理が施されている。ターゲット層３５ａは、タングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線ａは、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４はガラス製の高電圧絶縁部材５０に封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、固定軸１、回転体２、軸受け３及びロータ１０を備えている。固定軸１は、円柱状に形成されている。固定軸１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は、真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１は回転体２を回転可能に支持する。回転体２は筒状に形成され、固定軸１と同軸的に設けられている。回転体２の外面にロータ１０が取り付けられている。回転体２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け３は、固定軸１と回転体２の間に形成されている。回転体２は、固定軸１の周囲で軸受け３により回転自在に支持されている。回転体２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。固定軸１、回転体２及び軸受け３は、陽極ターゲット３５を回転自在に支持する支持機構を形成している。高電圧供給端子４４は、固定軸１、軸受け３及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。

また、軸線ａに沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側にＸ線遮蔽部５１０が設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、軸線ａに沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液Ｌ１の出入りを維持している。第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

固定部材９０は、ハウジング２０の内部に設けられている。固定部材９０は、陰極３６に対して陽極ターゲット３５の反対側においてＸ線管３０の外側に位置している。固定部材９０は、ハウジング２０に対するＸ線管３０の位置を固定している。固定部材９０は、電気絶縁部材であり、樹脂などの電気絶縁材料で形成されている。

固定部材９０自体は、ハウジング２０に固定されている。固定部材９０は、複数のゴム部材（電気絶縁部材）９２を利用しハウジング２０に固定されている。例えば、固定部材９０は、３、４個所でゴム部材９２とともにハウジング２０に固定されている。ゴム部材９２は、ハウジング２０に接触している。このため、固定部材９０及びゴム部材９２は、摩擦ばめを利用してハウジング２０に固定されている。

固定部材９０には、貫通孔９０ａが形成されている。貫通孔９０ａは、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１との接続空間、高電圧ケーブル７１の通路、冷却液Ｌ１の流路、として利用されている。

固定部材９０には、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０が取付けられている。Ｘ線遮蔽体６００は硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６００は枠状に形成されている。Ｘ線遮蔽体６００は、不所望なＸ線（散乱Ｘ線等）の遮蔽に寄与している。

Ｘ線遮蔽部５２０は、軸線ａに沿った方向にＸ線遮蔽部５１０と対向した固定部材９０に貼り付けられている。Ｘ線遮蔽部５２０は、貫通孔９０ａと対向した個所が開口して形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０及び５２０は、接地されている。

また、上記のように、陰極３６側において、鉛と絶縁材とが複合的に使用され、高電圧ケーブル７１と、Ｘ線遮蔽体６００及びＸ線遮蔽部５２０との絶縁性を確保することができる。

シールド構造体６は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の真空空間全体を取り囲んでいる。シールド構造体６は、Ｘ線を透過するＸ線透過領域Ｒ１と、Ｘ線を遮蔽しＸ線透過領域Ｒ１を囲んだＸ線遮蔽領域Ｒ２とを有している。

シールド構造体６は、シェルとしての絶縁部材６ａと、Ｘ線遮蔽体６ｂと、を有している。絶縁部材６ａで形成される流路形成体は、真空外囲器３１との間に冷却液Ｌ１が流れる流路を形成する。流路形成体は、冷却液Ｌ１の流れの少なくとも一部を形成する外周面を有する。絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂで形成される流路形成体は、ハウジング２０との間に冷却液Ｌ１が流れる流路を形成する。

絶縁部材６ａは、電気絶縁性材料で形成されている。絶縁部材６ａは、真空外囲器３１とハウジング２０との間に位置している。絶縁部材６ａは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１とハウジング２０とにそれぞれ隙間を置いて設けられている。また、絶縁部材６ａは、軸線ａに垂直な方向において、真空外囲器３１（真空外囲器３１の真空空間全体）を取り囲んでいる。絶縁部材６ａは、軸線ａに沿って延在し、管状に形成されている。絶縁部材６ａの形状は、Ｘ線管３０の形状に対応している。絶縁部材６ａは、軸線ａに沿って直径が変化している。絶縁部材６ａは、Ｘ線管３０と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

絶縁部材６ａは、熱硬化性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、芳香族ナイロン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー及びメチルペンテンポリマーのうちの少なくとも１つを含む樹脂材料で形成されている。条件次第では、絶縁部材６ａは、防護体として機能する。
なお、絶縁部材６ａは、Ｘ線遮蔽体６ｂと一体に設けられていてもよい。また、絶縁部材６ａを金属部材に入れ替えることも可能である。

絶縁部材６ａ（シールド構造体６）は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。絶縁部材６ａと接続部材４０は機械的に強固に接続されている。接続部材４０は、真鍮などからなり、射出成形法を利用して絶縁部材６ａと一体成形が可能である。絶縁部材６ａには、冷却液Ｌ１を取入れる複数の取入れ口ＩＮが形成されている。絶縁部材６ａは、真空外囲器３１との間に冷却液Ｌ１を取出す取出し口を形成している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａとハウジング２０との間に位置している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、軸線ａに垂直な方向において、ハウジング２０に隙間を置いて設けられている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽領域Ｒ２に設けられ、Ｘ線を遮蔽している。Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線透過領域Ｒ１に重なった貫通孔６ｂｈを含んでいる。貫通孔６ｂｈは、例えば円形である。貫通孔６ｂｈは、Ｘ線透過口として機能する。Ｘ線遮蔽体６ｂは円筒状に形成されている。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに固定されている。Ｘ線遮蔽体６ｂは、絶縁部材６ａに密接又は近接する形状を有している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは絶縁部材６ａに密接する形状を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂは絶縁部材６ａに貼り付けられている。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、導体で形成されているハウジング本体２０ｅに電気的に接続され、接地されている。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、配線（接地線）１７及びステータコイル９の固定金具を介してハウジング２０に電気的に接続されている。このため、Ｘ線遮蔽体６ｂの電位を安定させることができる。Ｘ線遮蔽体６ｂが電気的にフローディング状態にある場合でのＸ線管３０の放電の誘発を抑制することができる。

軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽体６００に重なる端部を有している。Ｘ線遮蔽体６ｂの端部の内径は、Ｘ線遮蔽体６００の端部の外径より僅かに大きい。Ｘ線遮蔽体６ｂ及びＸ線遮蔽体６００は、ねじを利用してねじ締結されている。

このため、Ｘ線遮蔽体６００は、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０とともにＸ線遮蔽体６ｂの開口を塞ぐＸ線遮蔽蓋として機能している。Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０及びＸ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線透過領域Ｒ１外に放射されたＸ線を遮蔽することができるため、ハウジング２０の外部へのＸ線の漏洩を防止することができる。

ここで、Ｘ線遮蔽部材５９０は、環状に形成されている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、ステータコイル９に取り付けられ、ハウジング２０と同電位に設定されている。軸線ａに沿った方向において、Ｘ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線遮蔽体６ｂで取り囲まれている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。

また、Ｘ線遮蔽体６ｂは、軸線ａに沿ってＸ線遮蔽体６００と対向した位置から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線遮蔽体６００と対向した位置からステータコイル９の手前まで延出している。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、硬鉛で形成されている。Ｘ線遮蔽体６ｂの厚みは、１乃至５ｍｍ程度である。ここで、Ｘ線遮蔽体６ｂの厚みは、それぞれ内周面と外周面との最短距離である。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されていてもよい。Ｘ線遮蔽体６ｂ等に利用するＸ線不透過材としては、タングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つを含む金属、並びにタングステン、タンタル、モリブデン、バリウム、ビスマス、希土類金属及び鉛の少なくとも１つの化合物を利用することができる。

Ｘ線遮蔽体６ｂ、Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽部材５９０及びＸ線遮蔽体６００の表面は、防食保護のため、錫、銀、銅、ニッケルなどの金属メッキや樹脂コーティングを形成しても良い。

シールド構造体６がある程度の強度と延性を有し、陽極ターゲット３５全体を取り囲んでいる場合、シールド構造体６は防護体として機能することができる。例えば、絶縁部材６ａが単独で防護体として機能することができ得る。陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した陽極ターゲット３５の破片は、ガラスで形成された真空容器３２を破壊し、更にハウジング２０の内面に向かう方向へと飛散する。シールド構造体６は、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。

シールド構造体６に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シールド構造体６は十分な変形（塑性変形）を起こすことにより破片の運動エネルギを吸収することができる。シールド構造体６及びハウジング２０は、隙間を置いて位置しているため、シールド構造体６に変形が生じてもハウジング２０自体の変形を防止できる。これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。

環部７０は、環状に形成され、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部の周りに間隔を置いて設けられている。環部７０は、樹脂などの電気絶縁材料を利用して形成されている。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９１は、環部７０の内周面側に取り付けられ、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の径大部に接触している。複数のゴム部材（電気絶縁部材）９５は、環部７０の外周面側に取り付けられ、絶縁部材６ａに接触している。このため、環部７０及びゴム部材９１、９５は、摩擦ばめを利用してＸ線管３０をシールド構造体６に固定している。

少なくとも、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５に、接続部材４０、ステータコイル９、及びＸ線遮蔽部材５９０を加えて形成されている。

図２に示すように、ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。ステータコイル９は、シールド構造体６に対してＸ線管３０の反対側に位置している。ステータコイル９は、ロータ１０の外面に対向して真空外囲器３１の外側を囲んでいる。ステータコイル９は、軸線ａに垂直な方向でのシールド構造体６の位置を規制している。この実施形態において、ステータコイル９は、絶縁部材６ａの外面に接触している。例えば、Ｘ線管３０にがたつきが生じないよう、ステータコイル９の一部と絶縁部材６ａの外面とは接着剤により接着されている。

ステータコイル９は、ロータ１０、回転体２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることでロータ１０に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。

Ｘ線管装置は、循環ユニット２３及び空洞部２４を備えている。循環ユニット２３は、ハウジング２０の内部に設けられ、ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせる。循環ユニット２３は、チャンバ２３ａと、モータ２３ｂと、フィン２３ｃとを備えている。チャンバ２３ａは、冷却液Ｌ１の取込み口及び吐出し口を有している。

モータ２３ｂは、チャンバ２３ａの内壁に取付けられている。フィン２３ｃは、チャンバ２３ａ内にてモータ２３ｂに取付けられている。モータ２３ｂは、図示しない電源供給部から電力が与えられることにより、フィン２３ｃを回転させる。循環ユニット２３は、取込み口からチャンバ２３ａ内に取込んだ冷却液Ｌ１を、吐出し口からチャンバ２３ａの外部に吐出す。

空洞部２４は、筒状の内周壁と、筒状の外周壁と、内周壁及び外周壁の一端を液密に閉塞する環状の一端壁と、内周壁及び外周壁の他端を液密に閉塞する環状の他端壁と、を有している。この実施形態において、他端壁は、接続部材４０及び絶縁部材６ａで形成され、複数の取入れ口ＩＮを有している。外周壁の一部に形成された開口は、チャンバ２３ａの吐出し口と液密に連通している。

空洞部２４は、チャンバ２３ａの吐出し口と、取入れ口ＩＮとを繋ぐ流路として機能する。このため、冷却液Ｌ１は、真空外囲器３１の径小部側から径大部側に流路形成体（絶縁部材６ａ）と真空外囲器３１との間の内側の冷却液流路を流れる。また、貫通孔９０ａを通過した冷却液Ｌ１は、流路形成体（絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ）とハウジング２０との間の外側の冷却液流路を逆方向に流れる。このため、循環ユニット２３は、流路形成体（絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ）とハウジング２０との間の冷却液流路に冷却液Ｌ１の流れを軸線ａに平行な一定方向に形成する。循環ユニット２３は、流路形成体の外周面に沿って冷却液Ｌ１の流れの少なくとも一部を形成する。

ハウジング２０の内部に強制対流を生じさせることができるため、冷却液Ｌ１をハウジング２０の内部において循環させることができる。このため、Ｘ線管３０等から冷却液Ｌ１に伝達された熱をハウジング２０に積極的に伝達することができる。
冷却液Ｌ１としては、水系冷却液や、絶縁性の冷却液としての絶縁油を利用することができる。この実施形態において、冷却液Ｌ１は、絶縁油である。

Ｘ線管装置は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ａの内部に位置し、筒部２０ａに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｃの内部に位置し、筒部２０ｃに取付けられている。例えば、筒部２０ａ及び筒部２０ｃは、ハウジング本体２０ｅと同一材料を利用して一体に形成されている。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。
ハウジング３０１は、筒部２０ａ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル６１は、冷却液Ｌ１に浸っている。高電圧ケーブル６１は、一端部が高電圧供給端子４４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子３０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル６１と高電圧供給端子４４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材６４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング３０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材６４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材６４を利用することにより、端子３０２と高電圧ケーブル６１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

なお、上記電気的接続部だけではなく、他の個所にもモールド材等を適用することにより、ハウジング２０内部の電気絶縁性の向上を図ることができる。この場合、冷却液Ｌ１に水系冷却液を利用することができ得る。

筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ａの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ａの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。これにより、Ｏリングは、筒部２０ａの段差部と、ハウジング３０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル３００は筒部２０ａに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液Ｌ１の漏洩を防止することができる。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての端子４０２とを有している。

ハウジング４０１は、筒部２０ｃ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング４０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング４０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。

高電圧ケーブル７１は、冷却液Ｌ１に浸っている。高電圧ケーブル７１は、一端部が高電圧供給端子５４に電気的に接続され、他端部がハウジング２０内の空間を通って端子４０２に電気的に接続されている。高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４との接続には、溶接や半田付けの接続方式を利用することができる。又は、高電圧ケーブル７１と高電圧供給端子５４とを着脱可能に接続する摩擦ばめを利用した接続方式を利用することも可能である。

電気絶縁性部材７４は、電気絶縁性樹脂で形成され、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部を埋め尽くし、ハウジング４０１に直に接着されている。より詳しくは、電気絶縁性部材７４はモールド材で形成されている。電気絶縁性部材７４を利用することにより、端子４０２と高電圧ケーブル７１との電気的接続部と、ハウジング２０との電気絶縁性を向上することができる。

筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部との間にはＯリングが介在されている。筒部２０ｃの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｃの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１を押圧している。これにより、Ｏリングは、筒部２０ｃの段差部と、ハウジング４０１の突出部とにより加圧される。リセプタクル４００は筒部２０ｃに液密に取付けられるため、ハウジング２０外部への冷却液Ｌ１の漏洩を防止することができる。

リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）が供給される。

上記のように構成されたＸ線管装置では、ステータコイル９に所定の電流を印加することでロータ１０が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。

リセプタクル３００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル６１、高電圧供給端子４４、固定軸１、軸受け３及び回転体２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、高電圧ケーブル７１及び高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、貫通孔６ｂｈ及びＸ線放射窓２０ｗ通ってハウジング２０の外部へ放射される。

図１、図２及び図５に示すように、導管Ｃ１はハウジング２０内に収納されている。導管Ｃ１の外表面は冷却液Ｌ１に浸っている。導管Ｃ１は冷却液Ｌ１に対して液密に形成されている。導管Ｃ１は、内部にハウジング２０の外部から冷却液Ｌ２を導入可能である。冷却液Ｌ１の熱は、導管Ｃ１を介して冷却液Ｌ２に伝達される。導管Ｃ１の内部に冷却液Ｌ２が導入されることにより、導管Ｃ１及び冷却液Ｌ１は、冷却液Ｌ２とともにハウジング２０の内部に液冷型の熱交換器を形成する。本実施形態において、上記熱交換器は水冷型の熱交換器である。

この実施形態において、導管Ｃ１は金属（金属パイプ）で形成されている。導管Ｃ１の断面形状は、円形状である。導管Ｃ１は螺旋状に設けられている。導管Ｃ１の少なくとも一部は、ハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）に固定されている。ここでは、導管Ｃ１は、接着剤Ｂを利用し複数個所でハウジング本体２０ｅに固定されている。このため、冷却液Ｌ１の熱は、ハウジング本体２０ｅ及び導管Ｃ１を介して冷却液Ｌ２に伝達され得る。

また、導管Ｃ１の両端部は、ハウジング２０の外部に延出している。この実施形態において、導管Ｃ１の両端部は、ハウジング本体２０ｅのうち軸線ａに直交する方向に開口して形成された通路を通り、おおむね軸線ａに直交する方向に延出している。

上記通路と導管Ｃ１との間の隙間は、シール部材Ｓにより液密に閉塞されている。シール部材Ｓは、樹脂やゴムで形成することができる。なお、固定金具などを用いてハウジング２０に対するシール部材Ｓの位置を固定することにより、シール部材Ｓが有する機能の発揮を安定的に保持することができる。

図１に示すように、クーラユニット２００は、ハウジング２０の外側に位置している。クーラユニット２００は、空冷型の熱交換器２６０と、循環ポンプ２４０と、容器としてのタンク２７０と、流量センサ２８０と、導管Ｃ３ａ、Ｃ３ｂ、Ｃ３ｃ、Ｃ３ｄ、Ｃ３ｅと、これらを収容した筐体２９０と、を有している。

熱交換器２６０は、導管Ｃ３ｃと導管Ｃ３ｄの間に取付けられ、冷却液Ｌ２の熱を外部に放出する。熱交換器２６０は、ラジエータ２６１及びファンユニット２６２を有している。

ラジエータ２６１は、導管Ｃ３ｃと導管Ｃ３ｄとの間に液密に取付けられている。ラジエータ２６１は、例えばフィンチューブ式の構造を採り、概略パネル形状を有している。図示しないが、ラジエータ２６１は、冷却液Ｌ２が流れる複数の放熱パイプと、複数の放熱フィンと、を有している。放熱パイプの断面形状は、円形状や扁平形状である。複数の放熱フィンは複数の放熱パイプに取付けられている。ラジエータ２６１は、放熱フィンを設けることにより、表面積を大きくし、空気に接する面積を大きくしている。

ファンユニット２６２は、ラジエータ２６１の周囲に空気の流れを作りだす。上記のことから、熱交換器２６０は、冷却液Ｌ２の熱を一層外部へ放出させ、冷却液Ｌ２を一層冷却することができる。

循環ポンプ２４０は、導管Ｃ３ｄと導管Ｃ３ｅとの間に液密に取付けられている。循環ポンプ２４０は、導管Ｃ３ｅに冷却液Ｌ２を吐き出し、導管Ｃ３ｄから冷却液Ｌ２を取り込む。循環ポンプ２４０は、冷却液Ｌ２を、導管Ｃ１と熱交換器２６０との間等で循環させる。

タンク２７０は、導管Ｃ３ｂと導管Ｃ３ｃとの間に液密に取付けられている。タンク２７０は、開口を有した桶部２７９ａ及び桶部２７９ａの開口を塞いだ蓋部２７９ｂを有している。桶部２７９ａには、冷却液Ｌ２の導入口２７０ａと、冷却液Ｌ２の排出口２７０ｂとが形成されている。蓋部２７９ｂは、桶部２７９ａの開口を気密に塞ぐものではない。タンク２７０は、冷却液充満空間２７１と、ガス充満空間２７８とを有している。

冷却液充満空間２７１は冷却液Ｌ２で満たされる。ガス充満空間２７８は、冷却液Ｌ２と接触分離されることにより区域され、冷却液充満空間２７１の鉛直上方に位置している。導入口２７０ａはガス充満空間２７８に開口しているものの、導管Ｃ３ｂの先端は冷却液充満空間２７１に位置しているため、冷却液Ｌ２は冷却液充満空間２７１に導入される。排出口２７０ｂは冷却液充満空間２７１に開口しているため、冷却液Ｌ２は冷却液充満空間２７１から排出される。

流量センサ２８０は、導管Ｃ３ａと導管Ｃ３ｂとの間に液密に取付けられている。流量センサ２８０は冷却液Ｌ２の流量を検知することができる。
上記のようにクーラユニット２００が形成されている。導管Ｃ３ａ、Ｃ３ｅのそれぞれの端部は、筐体２９０の外部に露出している。

導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、ハウジング２０の外側に位置している。導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、導管Ｃ１とクーラユニット２００とを連通している。導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、導管Ｃ１及びクーラユニット２００とともに冷却液Ｌ２の循環流路を形成している。この実施形態において、導管Ｃ２ａは導管Ｃ３ａと一体に形成され、導管Ｃ２ｂは導管Ｃ３ｅと一体に形成されている。

冷却液Ｌ２は、循環流路（導管Ｃ１、導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂ及びクーラユニット２００）に収容されている。冷却液Ｌ２には、冷却液Ｌ１の熱が導管Ｃ１を介して伝達される。この実施形態において、冷却液Ｌ２は水系冷却液である。水系の冷却液としては、水や、不凍液でもあるプロピレングリコール水溶液などを利用することができる。

図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置は、着脱自在な連結器をさらに備えている。導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、導管Ｃ１及びクーラユニット２００の少なくとも一方に上記連結器を介して着脱自在に連結されている。この実施形態において、Ｘ線管装置は、着脱自在な連結器としてのカプラ７ａ、７ｂを備えている。

カプラ７ａは、導管Ｃ１の一端部に液密に取付けられたソケット８ａと、導管Ｃ２ａに液密に取付けられたプラグ９ａとで形成されている。一方、カプラ７ｂは、導管Ｃ１の他端部に液密に取付けられたソケット８ｂと、導管Ｃ２ｂに液密に取付けられたプラグ９ｂとで形成されている。

上記のように構成された第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、以下に例示的に挙げる効果を得ることができる。

（１）小型化を図ることができる。
冷却液Ｌ１に浸るようにハウジング２０内に導管Ｃ１を設け、ハウジング２０の内部に液冷型（水冷型）の熱交換器を形成することができるためである。言い換えると、液冷型の熱交換器をハウジング２０の外側に設けること無しにＸ線管装置を形成することができるためである。

(２)人体との接触を考慮した安全性を確保することができる。
上記のように、ハウジング２０の内部に熱交換器を形成しているため、冷却液Ｌ１の熱を冷却液Ｌ２に伝達することができる。冷却液Ｌ１の温度を低下させることにより、ハウジング２０の温度を低下させることができる。このように、Ｘ線管装置は、ハウジング２０から外部への放熱以外にも冷却液Ｌ１の温度を低下させる手段を有している。このため、ハウジング２０に人が触れた場合における火傷の発生を抑制することができる。

なお、本実施形態において、冷却液Ｌ１と冷却液Ｌ２とを分離させて用いることができるため、冷却液Ｌ２に水系冷却液を使用することができる。水を主成分とする水系冷却液は、絶縁油に比べて熱伝達率が大きい。これにより、冷却液Ｌ２が絶縁油である場合に比べて冷却液Ｌ１の冷却性能の向上を図ることができ、ひいてはハウジング２０の冷却性能の向上を図ることができる。

（３）Ｘ線遮蔽材料（鉛）の使用量を削減することができ、Ｘ線遮蔽部材の解体分離性を向上させることができる。
Ｘ線管装置は、シールド構造体６（Ｘ線遮蔽体６ｂ）、Ｘ線遮蔽部５１０、Ｘ線遮蔽部５２０、Ｘ線遮蔽部材５９０及びＸ線遮蔽体６００を備えている。Ｘ線遮蔽体６ｂ等は、ハウジング２０の外部で形成された後、ハウジング２０内部に組み込まれている。本実施形態において、ハウジング２０に鉛板を内貼りしなくともよく、上記鉛板を貼り付ける場合に比べて簡単にＸ線遮蔽体６ｂ等を製造することができる。これにより、製造コストの低減を図ることができる。また、内貼りされた鉛を分別する場合に比べて鉛の分別が容易になるため、一層、資源の有効活用に寄与することができる。

さらに、Ｘ線遮蔽体６ｂのサイズ（直径）を小さくすることができるため、鉛の使用量を減らすことができ、軽量化を図ることができる。またさらに、Ｘ線の遮蔽精度を高めることができる。ハウジング２０に鉛板を内貼りする場合、鉛板間の隙間からＸ線が漏洩し得るためである。これにより、例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、人体への不要な放射（被曝）を防止することができる。

（４）陽極ターゲット３５破損時の安全性を確保することができる。
Ｘ線管装置において、万一、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、陽極ターゲット３５の破片は高い運動エネルギを有した状態で飛散する恐れがある。陽極ターゲット３５の破片が飛散した場合、破片により、真空外囲器３１が破壊される。破片は、さらにハウジング２０（アルミ鋳物）にも衝突するため、ハウジング２０にも破損（脆性破壊）が生じる恐れがある。Ｘ線撮影中にハウジング２０等に破損が生じると、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液Ｌ１がかかってしまう危険性がある。

シールド構造体６がある程度の強度と延性を有する場合、シールド構造体６は防護体として機能することができる。シールド構造体６は、陽極ターゲット３５が高速回転中に破損した場合、高い運動エネルギを有した状態で飛散する陽極ターゲット３５の破片のハウジング２０への衝突を防護する。シールド構造体６に陽極ターゲット３５の破片が衝突しても、シールド構造体６は十分な変形を起こすことにより運動エネルギを吸収することができる。

これにより、ハウジング２０に生じる恐れのあった亀裂の発生を防止することができる。例えば、Ｘ線管装置を医療診断機器に搭載した場合、被検査体（例えば人体）に高温の冷却液Ｌ１がかかってしまう危険性を排除することができる。

また、シールド構造体６が防護体として機能する場合、ハウジング２０を樹脂材料で形成することができる。樹脂材料は金属に比べて熱伝達率（放熱特性）や機械的強度が劣るが、安価であるため、ハウジング２０の製造コストの低減と、軽量化とを図ることができる。

（５）Ｘ線管ユニット５を形成することによる効果を得ることができる。
Ｘ線管ユニット５単体で、貫通孔６ｂｈ以外のシールド構造体６からのＸ線漏洩がないことの確認試験を行うことができる。この実施形態において、シールド構造体６は絶縁部材６ａを有しているため、Ｘ線管ユニット５単体で、電圧耐久性の確認試験を行うこともできる。Ｘ線管装置に組み立てることなく、Ｘ線管ユニット５単体で信頼性試験を実施することができる。Ｘ線管装置単位ではなく、Ｘ線管ユニット５単体で輸送可能になるため、輸送コストの低減を図ることができる。

（６）シールド構造体６を設けたことによる効果を得ることができる。
絶縁部材６ａは、Ｘ線管３０の周りを取り囲み、冷却液Ｌ１より絶縁特性に優れている。絶縁部材６ａを設けることにより、絶縁部材６ａを設けない場合に比べてＸ線管３０と、ハウジング２０との間の絶縁パスを短くすることができる。これにより、Ｘ線管装置の小型化を図ることができる。そして、Ｘ線管装置の小型化と、電圧耐久性の向上との両立を図ることができる。また、上記したようにＸ線管ユニット５単体で電圧耐久性の確認試験を行い、Ｘ線管ユニット５をハウジング２０内に組み込んだ状態での電圧耐久性の確認試験を省略することも可能となる。

また、シールド構造体６は、冷却液Ｌ１が流れる流路形成体を形成している。
シールド構造体６（絶縁部材６ａ）は、真空外囲器３１との間に冷却液Ｌ１の自然対流又は強制対流が生じる冷却液流路を形成している。上記冷却液流路が無い場合と比べてＸ線管３０の局所過熱が生じ難いため、陽極ターゲット３５の放熱の向上を図ることができる。

一方、シールド構造体６（絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ）は、ハウジング２０との間に冷却液Ｌ１の自然対流又は強制対流が生じる冷却液流路を形成している。上記冷却液流路が無い場合と比べてハウジング２０の局所過熱が生じ難いため、冷却液Ｌ１からハウジング２０への熱伝達の向上を図ることができる。

（７）循環ユニット２３を設けたことによる効果を得ることができる。
Ｘ線管装置は循環ユニット２３を有している。ハウジング２０内に冷却液Ｌ１の強制対流を生じさせることができる。このため、陽極ターゲット３５から輻射される熱量の放散を向上させることができる。また、真空外囲器３１の過熱を低減することができ、Ｘ線管３０での放電の発生を低減することができる。さらに、ハウジング２０内の冷却液Ｌ１の温度を均一にすることができ、冷却液Ｌ１からハウジング２０への熱伝達の向上を図ることができる。

（８）カプラ７ａ、７ｂを設けたことによる効果を得ることができる。
カプラ７ａ、７ｂにより、ハウジング２０を含むＸ線管装置の本体と、クーラユニット２００とを独立して扱うことができる。例えば、ハウジング２０等とクーラユニット２００とを、独立して組立てたり、独立してＣＴ装置やＣアーム装置等の装置の可動部（架台）に搭載したりすることができるため、作業性の向上を図ることができる。また、寿命が比較的短いＸ線管装置のみを容易に交換することが可能なため、保守作業性の向上と保守コストの低減を図ることができる。

上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図６は、本実施形態に係るＸ線管装置の一部を示す断面図である。

図６に示すように、絶縁部材６ａは、径の均一な筒状に形成されている。この実施形態において、絶縁部材６ａは、真空外囲器３１の全体を取り囲んでいる。絶縁部材６ａは、一方で固定部材９０及びゴム部材９２等によりハウジング２０に対する相対的な位置決めがなされ、他方で固定部材１４０によりハウジング２０に対する相対的な位置決めがなされている。固定部材１４０を形成する材料としては、ゴムなどの弾性材料を利用することができる。

なお、ステータコイル９に取付けられた固定金具は、絶縁部材６ａに固定されている。また、絶縁部材６ａには、高電圧ケーブル６１を通す貫通口、及び冷却液Ｌ１の流路として利用される貫通口等が形成されている。

Ｘ線管装置は、高電圧絶縁部材４を備えている。高電圧絶縁部材４は、接続部材４０を介してＸ線管３０に固定されている。高電圧絶縁部材４と接続部材４０は機械的に強固に接続されている。高電圧絶縁部材４は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材４は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１の径小部及び中継部を取り囲んでいる。高電圧絶縁部材４は、固定軸１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

高電圧絶縁部材４は、接続部材４０の近傍に冷却液Ｌ１の出入り口が形成されている。高電圧絶縁部材４は、真空外囲器３１との間に冷却液Ｌ１が流れる流路を形成する流路形成体として機能している。少なくとも、ハウジング２０内の冷却液Ｌ１に自然対流が生じるためである。なお、本実施形態において、Ｘ線管装置は循環ユニット２３を備えているため、冷却液Ｌ１には主に強制対流が生じる。

また、本実施形態において、絶縁部材６ａ及び高電圧絶縁部材４は、独立して形成され、間隔を置いて設けられている。絶縁部材６ａと真空外囲器３１との間の流路と、高電圧絶縁部材４と真空外囲器３１との間の流路とが分離するため、冷却液Ｌ１に自然対流を生じ易くすることができる。
なお、ステータコイル９は、高電圧絶縁部材４に接着されている。

図７に示すように、少なくともＸ線管３０及びシールド構造体６は、回転陽極型のＸ線管ユニット５を形成している。この実施形態において、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、ゴム部材９１、９２、９５、接続部材４０、高電圧絶縁部材４、ステータコイル９、及びＸ線遮蔽部材５９０で形成されている。

なお、図８に示すように、Ｘ線管ユニット５は、Ｘ線管３０、シールド構造体６、環部７０、固定部材９０、Ｘ線遮蔽体６００、Ｘ線遮蔽部５２０、及びゴム部材９１、９２、９５で形成されていてもよい。

図６及び図９に示すように、導管Ｃ１は、ハウジング２０内に収納され、冷却液Ｌ１に浸り、冷却液Ｌ１に対して液密に形成され、内部にハウジング２０の外部から冷却液Ｌ２を導入可能である。ここでも、導管Ｃ１は、接着剤Ｂを利用し複数個所でハウジング本体２０ｅに固定されている。この実施形態において、導管Ｃ１の両端部は、ハウジング本体２０ｅのうち軸線ａに平行な方向に開口して形成された通路を通り、おおむね軸線ａに平行な方向に延出している。

上記通路と導管Ｃ１との間の隙間は、シール部材Ｓにより液密に閉塞されている。なお、固定金具などを用いてハウジング２０に対するシール部材Ｓの位置を固定することにより、シール部材Ｓが有する機能を安定的に発揮させることができる。

上記のように構成された第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第１の実施形態と同様に構成され、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
Ｘ線管ユニット５は冷却液Ｌ１に自然対流が生じ易いように形成されている。このため、循環ユニット２３無しに、Ｘ線管３０の局所過熱が生じ難いＸ線管装置を形成することも可能である。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、上記第２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の変形例について説明する。図１０は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置の変形例の一部を示す断面図であり、導管Ｃ１がシールド構造体６（流路形成体）に固定されている状態を示す図である。

図１０に示すように、導管Ｃ１は、上記ハウジング２０内に収納され、上記冷却液Ｌ１に浸り、冷却液Ｌ１に対して液密に形成され、内部にハウジング２０の外部から冷却液Ｌ２を導入可能である。

この変形例において、導管Ｃ１は金属（金属パイプ）で形成されている。導管Ｃ１の断面形状は、円形状である。導管Ｃ１は螺旋状に設けられている。導管Ｃ１は、流路形成体（絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂ）とハウジング２０との間に位置し、上記流路形成体に固定されている。詳しくは、導管Ｃ１は、接着剤Ｂを利用し複数個所で絶縁部材６ａ及びＸ線遮蔽体６ｂに固定されている。
上述したように、導管Ｃ１は、ハウジング２０にではなく上記流路形成体に固定されていてもよく、この場合も上述した第２の実施形態で得られる効果と同様の効果を得ることができる。また、ハウジング２０の内側に導管Ｃ１を固定しなくともよく、ハウジング２０内に組み込む前に上記流路形成体に導管Ｃ１を固定することができるため、上述した第２の実施形態に比べて簡単に導管Ｃ１の固定を行うことができる。これにより、例えば、製造時間の短縮を図ることができる。

次に、第３の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係るＸ線管装置は、クーラユニット２００以外、上述した第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されている。図１１は、第３の実施形態に係るＸ線管装置を示す概略構成図である。

図１１に示すように、クーラユニット２００は、ハウジング２０の外側に位置している。クーラユニット２００は、空冷型の熱交換器２６０と、循環ポンプ２４０と、ベローズ機構としての空盆２５０と、流量センサ２８０と、導管Ｃ３ａ、Ｃ３ｂ、Ｃ３ｃ、Ｃ３ｄと、ソケット８ｃ、８ｄと、これらを収容した筐体２９０と、を有している。

熱交換器２６０は、導管Ｃ３ｂと導管Ｃ３ｃの間に取付けられ、冷却液Ｌ２の熱を外部に放出する。熱交換器２６０は、導管Ｃ３ｂと導管Ｃ３ｃとの間に液密に取付けられたラジエータ２６１と、ファンユニット２６２とを有している。

循環ポンプ２４０は、導管Ｃ３ａと導管Ｃ３ｂとの間に液密に取付けられている。循環ポンプ２４０は、導管Ｃ３ｂに冷却液Ｌ２を吐き出し、導管Ｃ３ａから冷却液Ｌ２を取り込む。循環ポンプ２４０は、冷却液Ｌ２を、導管Ｃ１と熱交換器２６０との間等で循環させる。

空盆２５０は、導管Ｃ３ａに液密に連通されている。空盆２５０は、開口部２５１ａを有したケース２５１を有している。開口部２５１ａは、導管Ｃ３ａに液密に連通されている。空盆２５０は、ケース２５１内を開口部２５１ａと繋がった第１空間２５３と、第２空間２５４とに区域するベローズ２５２を有している。ケース２５１は第２空間２５４に繋がった開口部も有しているため、第２空間２５４は開放されている。

ベローズ２５２は、ケース２５１に液密に取付けられている。ベローズ２５２は伸縮自在である。ここでは、ベローズ２５２はゴムで形成されている。ベローズ２５２は、冷却液Ｌ２の体積の膨張及び収縮を吸収することができる。

流量センサ２８０は、導管Ｃ３ｃと導管Ｃ３ｄとの間に液密に取付けられている。流量センサ２８０は冷却液Ｌ２の流量を検知することができる。
上記のようにクーラユニット２００が形成されている。ソケット８ｃは導管Ｃ３ａの端部に液密に取付けられ筐体２９０の外部に露出している。また、ソケット８ｄは導管Ｃ３ｄの端部に液密に取付けられ筐体２９０の外部に露出している。

導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、ハウジング２０の外側に位置している。導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、導管Ｃ１とクーラユニット２００とを連通している。導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、導管Ｃ１及びクーラユニット２００とともに冷却液Ｌ２の循環流路を形成している。

冷却液Ｌ２は、循環流路（導管Ｃ１、導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂ及びクーラユニット２００）に収容されている。冷却液Ｌ２には、冷却液Ｌ１の熱が導管Ｃ１を介して伝達される。この実施形態において、冷却液Ｌ２は水系冷却液である。

Ｘ線管装置は、着脱自在な連結器を備えている。導管Ｃ２ａ、Ｃ２ｂは、導管Ｃ１及びクーラユニット２００の少なくとも一方に上記連結器を介して着脱自在に連結されている。この実施形態において、Ｘ線管装置は、着脱自在な連結器としてのカプラ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを備えている。

カプラ７ａは、導管Ｃ１の一端部に液密に取付けられたソケット８ａと、導管Ｃ２ａに液密に取付けられたプラグ９ａとで形成されている。カプラ７ｂは、導管Ｃ１の他端部に液密に取付けられたソケット８ｂと、導管Ｃ２ｂに液密に取付けられたプラグ９ｂとで形成されている。

カプラ７ｃは、ソケット８ｃと、導管Ｃ２ａに液密に取付けられたプラグ９ｃとで形成されている。カプラ７ｄは、ソケット８ｄと、導管Ｃ２ｂに液密に取付けられたプラグ９ｄとで形成されている。

上記のように構成された第３の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第１の実施形態と同様に構成され、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

上記第１の実施形態では大気開放タイプの空冷型のクーラユニット２００を使用したが、本実施形態のように冷却液Ｌ２の容積の熱膨張及び収縮を吸収するベローズ機構を有する密閉タイプの空冷型のクーラユニット２００を使用することができる。その場合、クーラユニット２００を重力方向に対して任意の姿勢にしても、クーラユニット２００を正常に使用することができる。冷却液Ｌ２の漏洩を防止することができ、冷却液Ｌ２を正常に循環させることができる。例えば、ＣＴ装置やＣアーム装置のように装置の可動部（架台）にＸ線管装置の本体（ハウジング２０等）とともにクーラユニット２００も搭載して使用することが可能となる。

上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、比較例１の回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。
図１２に示すように、比較例１のＸ線管装置は、上述した実施形態に係るＸ線管装置と比較し、大まかに絶縁部材６ａ、循環ユニット２３及び導管Ｃ１無しに形成されている。

Ｘ線遮蔽体６ｂは、ハウジング２０に鉛板を内貼りすることにより形成されている。このため、比較例１では、鉛（Ｘ線遮蔽材料）の使用量の低減を図ることができない問題や、製造コストの低減を図ることができない問題を有している。

Ｘ線管装置は、空冷型のクーラユニット２００を備えている。クーラユニット２００は、筐体２０１、循環ポンプ２０２、及び熱交換器（空冷ラジエータ２０３及びファン２０４）を有している。ハウジング２０と循環ポンプ２０２とは、導管２１１及び筐体２０１内の導管２０５を介して連結されている。循環ポンプ２０２と空冷ラジエータ２０３とは、筐体２０１内の導管２０６を介して連結されている。空冷ラジエータ２０３とハウジング２０とは、筐体２０１内の導管２０７及び導管２１２を介して連結されている。

ハウジング２０内に収容される冷却液Ｌ１は、クーラユニット２００にも収容されている。この比較例１において冷却液Ｌ１は絶縁油であるため、クーラユニット２００は、絶縁油の熱を放出し、絶縁油を循環させる。

この比較例１のように、Ｘ線管装置の電気絶縁性を考慮すると、冷却液Ｌ１に熱伝達率の高い水系冷却液を使用することができない場合がある。この場合、上述した実施形態と比べて冷却液Ｌ１の冷却性能の向上を図り難い問題が生じ得る。

上記のことから、比較例１では、安全性の向上及び製造コストの低減をそれぞれ図ることができ、Ｘ線管３０の冷却性能に優れ、製造歩留まりが高いＸ線管装置を得ることはできないものである。

次に、比較例２の回転陽極型Ｘ線管装置について説明する。
図１３に示すように、Ｘ線管装置は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液Ｌ１と、導管２２１と、循環ポンプ２２０と、熱交換器２３０と、導管２２３、と、冷却液Ｌ２と、循環ポンプ２４０と、熱交換器２６０と、タンク２７０と、流量センサ２８０と、筐体２９０とを備えている。熱交換器２６０は、ラジエータ２６１及びファンユニット２６２を有している。

Ｘ線管装置は、水冷型のクーラユニット２００を備えている。熱交換器２３０は、導管２２１及び導管２２２を有している。熱交換器２３０は、例えば、プレート式の熱交換器である。熱交換器２３０は、冷却液Ｌ１の熱を冷却液Ｌ２に伝達させる。このため、冷却液Ｌ１はＸ線管３０を冷却する一次冷却液であり、冷却液Ｌ２は冷却液Ｌ１（一次冷却液）を冷却する二次冷却液である。

しかしながら、比較例２ではＸ線管装置に２個の熱交換器２３０、２６０を設ける必要がある。熱交換器２３０はハウジング２０の外側に位置している。熱交換器２３０は一定以上の容積を有する必要がある。なお、熱交換器２３０の性能を高めるには、熱交換器２３０のサイズを大きくする必要がある。上記のように、熱交換器２３０は一定以上の容積を有する必要があるため、コンパクトなＸ線装置を実現することは困難となる。
上記のことから、比較例２では、Ｘ線管３０の冷却性能に優れたＸ線管装置を得ることはできるものの、小型化を図ることができるＸ線管装置を得ることはできないものである。

次に、第４の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
まず、本実施形態の基本構想について説明する。
一般的に、Ｘ線管３０の軸受け３に玉軸受けが使用されている。軸受け３に玉軸受けを使用することにより、Ｘ線管３０の製造コストの高騰を抑制できるためである。しかしながら、上記のような玉軸受けを使用すると、陽極ターゲット３５などが回転する際のＸ線管３０の騒音が大きくなる問題がある。例えば、診断において、上記騒音は大きな障害となる。特に、Ｘ線管装置を用いる循環器診断装置を使って手術中にＸ線透視をするような場合に問題となる。
そこで、Ｘ線管３０の軸受け３に、比較的、騒音の小さいすべり軸受けを使用することが考えられる。しかしながら、すべり軸受けを使用すると、Ｘ線管３０の製造コストの高騰を招くことになる。このため、安価にＸ線管装置を提供するためには、すべり軸受けの採用が困難な場合がある。

本実施形態においては、かかる問題を解決することにより、安価に、騒音を低減することのできるＸ線管装置を得ることができるものである。概要を説明すると、上述した実施形態と同様に冷却液Ｌ１の熱を冷却液Ｌ２に伝達してハウジング２０の温度を低下させる機構を採用し、ハウジング２０の外表面に比較的安価な防音機構を配置し、Ｘ線管の騒音を低減することである。なお、ハウジング２０の外表面の温度が高いと、ハウジング２０の外表面には、高耐熱性を有する防音機構、すなわち高価な防音機構を配置する必要があり、安価に騒音を低減することのできるＸ線管装置を得ることは困難なものである。

次に、上記課題を解決するための手段及び手法について説明する。図１４は、第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。この実施形態において、上記第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１４に示すように、第４の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第２の実施形態と比較して防音部材ＳＰをさらに備えている点で相違している。防音部材ＳＰは、Ｘ線管３０の回転にともなう騒音を低減するものである。防音部材ＳＰは、第１部材ＦＩと、第２部材ＳＥとを備えている。防音部材ＳＰは、少なくとも第１部材ＦＩを備えていればよい。また、防音部材ＳＰは、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に配置されていればよい。本実施形態において、防音部材ＳＰは、第１部材ＦＩと、第２部材ＳＥとを備えている。また、防音部材ＳＰは、ハウジング本体２０ｅの外周面と、蓋部２０ｆの外面と、蓋部２０ｈの外面と、に配置されている。

ハウジング本体２０ｅの外周面には、防音部材ＳＰ１が配置されている。防音部材ＳＰ１は、第１部材ＦＩ１と、第２部材ＳＥ１とを備えている。防音部材ＳＰ１は、筒状に形成され、Ｘ線放射窓２０ｗ、筒部２０ａ及び筒部２０ｃにそれぞれ対応した開口を有している。防音部材ＳＰ１は、例えばハウジング本体２０ｅの外周面の全域に対向配置されている。防音部材ＳＰ１は、接着剤ＡＤ１によりハウジング本体２０ｅの外周面に接着されている。第２部材ＳＥ１は、全域にわたって第１部材ＦＩ１に重なっている。第２部材ＳＥ１は、第１部材ＦＩ１のハウジング本体２０ｅと対向する側とは反対側に位置している。

蓋部２０ｆの外面には、防音部材ＳＰ２が配置されている。防音部材ＳＰ２は、第１部材ＦＩ２と、第２部材ＳＥ２とを備えている。防音部材ＳＰ２は、板状（例えば、円板状）に形成されている。防音部材ＳＰ２は、例えば蓋部２０ｆの外面の一部に対向配置されている。防音部材ＳＰ２は、接着剤ＡＤ２により蓋部２０ｆの外面に接着されている。第２部材ＳＥ２は、全域にわたって第１部材ＦＩ２に重なっている。第２部材ＳＥ２は、第１部材ＦＩ２の蓋部２０ｆと対向する側とは反対側に位置している。

蓋部２０ｈの外面には、防音部材ＳＰ３が配置されている。防音部材ＳＰ３は、第１部材ＦＩ３と、第２部材ＳＥ３とを備えている。防音部材ＳＰ３は、板状（例えば、円板状）に形成され、通気孔２０ｍに対応した通気孔を有している。防音部材ＳＰ３は、例えば蓋部２０ｈの外面の一部に対向配置されている。防音部材ＳＰ３は、接着剤ＡＤ３により蓋部２０ｈの外面に接着されている。第２部材ＳＥ３は、全域にわたって第１部材ＦＩ３に重なっている。第２部材ＳＥ３は、第１部材ＦＩ３の蓋部２０ｈと対向する側とは反対側に位置している。

第１部材ＦＩ（ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３）は、例えば、少なくとも回転陽極型Ｘ線管３０が稼動することにより発生するハウジング２０の振動を抑える制振材で形成することができる。ここで、制振材による防音のメカニズムを説明する。Ｘ線管３０（回転体）からハウジング２０に伝搬した振動は制振材のせん断変形を引き起こし、振動エネルギの一部が制振材中の摩擦や粘性抵抗によって熱エネルギに変換される。これにより、振動が制振材によって吸収され、外部空気の振動発生、すなわち音の発生を抑えることができる。
第１部材ＦＩ（ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３）を制振材で形成した場合、第２部材ＳＥ（ＳＥ１，ＳＥ２，ＳＥ３）を拘束材で形成することができる。拘束材である第２部材ＳＥは制振材である第１部材ＦＩの表面に貼り付けられている。
上記制振材は、例えば、制振樹脂、ゴム、アスファルト、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、及びエラストマーのうち少なくとも１つを含む高分子樹脂で形成される。上記制振樹脂としては、塩素化ポリエチレン樹脂などを挙げることができる。上記ゴムとしては、ＮＢＲ（ニトリルゴム）などを挙げることができる。一方、上記拘束材は、例えば、金属又は樹脂で形成される。
上記防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）としては、積水化学工業(株)のカルムーンシート、ニチアス(株)のメタラミネ、イノアック(株)のカームフレックスＲシリーズを利用することができる。上記カルムーンシートは、塩素化ポリエチレン樹脂のシートと金属シートとが一体化したシートである。上記メタラミネは、ＮＢＲを金属板で挟んだシートである。

本実施形態において、防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）は、制振材で形成された第１部材ＦＩ（ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３）と、拘束材で形成された第２部材ＳＥ（ＳＥ１，ＳＥ２，ＳＥ３）と、を備えている。詳しくは、防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）は、カルムーンシート（品番：３０５Ｋ０３Ｓ）を使用している。第１部材ＦＩ（ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３）は、塩素化ポリエチレン樹脂からなる制振樹脂で形成されている。第２部材ＳＥ（ＳＥ１，ＳＥ２，ＳＥ３）は、防錆処理が施された鋼板で形成されている。なお、冷却液Ｌ１は絶縁油であり、冷却液Ｌ２は、水又はプロピレングリコール水溶液である。また、本実施形態において、絶縁部材６ａ（シェル）無しに回転陽極型Ｘ線管装置が構成されていてもよい。

上記のように構成された第４の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第２の実施形態と同様に構成され、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
冷却液Ｌ１はハウジング２０内にて冷却液Ｌ２により冷却されるため、冷却液Ｌ１の温度を低下させることができる。このため、本実施形態のハウジング２０の外表面の温度を、冷却液Ｌ１を冷却しない場合と比較して、低下させることができる。また、本実施形態において、導管Ｃ１（冷却液Ｌ２の流路）はハウジング２０に接しているため、ハウジング２０を冷却液Ｌ１を介すること無しに冷却液Ｌ２にて冷却することができ、ハウジング２０の外表面の温度を、一層、低下させることができる。これにより、上述したように、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）を配置することにより、Ｘ線管３０が発生する騒音を安価に低減させることが可能となる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第５の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図１５は、第５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。この実施形態において、上記第４の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１５に示すように、第５の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第４の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第４の実施形態と比較して、接着剤ＡＤ１の替わりに固定部材としてのタイバンドＴを利用し、導管Ｃ１をハウジング２０自体に形成している点で相違している。

本実施形態において、防音部材ＳＰ１は、カルムーンシートで形成されている。防音部材ＳＰ１は、第１部材ＦＩ１の制振樹脂の粘着性を利用し、ハウジング本体２０ｅの外周面に貼り付けられている。

タイバンドＴは、ハウジング本体２０ｅに対する防音部材ＳＰ１の粘着を補強するものである。タイバンドＴは、防音部材ＳＰ１の外周に全体にわたって設けられ、防音部材ＳＰ１をハウジング本体２０ｅに締め付けて、固定している。本実施形態において、防音部材ＳＰ１は、互いに間隔を置いて設けられた複数個のタイバンドＴによりハウジング本体２０ｅに固定されている。

導管Ｃ１は、ハウジング本体２０ｅ自体に形成され、ハウジング本体２０ｅの壁の内部に形成されている。このような導管Ｃ１を有するハウジング本体２０ｅは、例えば、鋳造により形成することができる。鋳造する際、導管Ｃ１を鋳型に配置した後、鋳型にモールド材を注入するなどすればよい。モールド材としては、例えば溶融アルミ合金を利用することができる。導管Ｃ１は、例えば金属パイプとして、銅製のパイプで形成されている。導管Ｃ１を形成する材料としては、その融点が、モールド材の融点よりも高くなるように選定される。

本実施形態において、防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）は、上記第４の実施形態と同様に形成されている。なお、冷却液Ｌ１は絶縁油であり、冷却液Ｌ２は、水又はプロピレングリコール水溶液である。また、本実施形態において、絶縁部材６ａ（シェル）無しに回転陽極型Ｘ線管装置が構成されていてもよい。

上記のように構成された第５の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第４の実施形態と同様に構成され、上記第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。
導管Ｃ１（冷却液Ｌ２の流路）はハウジング本体２０ｅ自体に形成されているため、上記第４の実施形態と比較して、ハウジング本体２０ｅの外表面の温度を、より効果的に低下させることができる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第６の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図１６は、第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。この実施形態において、上記第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１６に示すように、第６の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第１の実施形態と比較して、防音部材ＳＰをさらに備えている点で相違している。

本実施形態において、防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）は、上記第４の実施形態と同様に形成されている。但し、防音部材ＳＰ１は、導管Ｃ１の通路として機能する開口をさらに有している。防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）は、接着剤ＡＤ（ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３）によりハウジング２０に接着されている。なお、冷却液Ｌ１は絶縁油であり、冷却液Ｌ２は、水又はプロピレングリコール水溶液である。また、本実施形態において、絶縁部材６ａ（シェル）無しに回転陽極型Ｘ線管装置が構成されていてもよい。

上記のように構成された第６の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第１の実施形態と同様に構成され、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態においても、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に防音部材ＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３）が配置されているため、Ｘ線管３０が発生する騒音を安価に低減させることができる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第７の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図１７は、第７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す斜視図である。図１８は、図１７に示した上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。この実施形態において、上記第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１７及び図１８に示すように、第７の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第２の実施形態と比較して、防音部材ＳＰをさらに備えている点で相違している。防音部材ＳＰは、Ｘ線管３０の回転にともなう騒音を低減するものである。防音部材ＳＰは、第１部材ＦＩと、第２部材ＳＥとを備えている。防音部材ＳＰは、少なくとも第１部材ＦＩを備えていればよい。また、防音部材ＳＰは、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に配置されていればよい。本実施形態において、防音部材ＳＰは、第１部材ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３，ＦＩ４，ＦＩ５と、第２部材ＳＥと、を備えている。また、防音部材ＳＰは、ハウジング本体２０ｅの外周面と、蓋部２０ｆの外面と、蓋部２０ｈの外面と、に配置されている。

第２部材ＳＥは、シェルとして機能している。第２部材ＳＥは、ハウジング２０に対応した形状を有し、ハウジング２０を取囲んでいる。第２部材ＳＥは、Ｘ線放射窓２０ｗ、筒部２０ａ、筒部２０ｃ及び後述する取付部１１にそれぞれ対応した開口を有している。第２部材ＳＥは、複数の分割部で形成されている。例えば、上記複数の分割部は、管軸に垂直な方向に分離される。この実施形態において、第２部材ＳＥは、第１分割部ＳＥａ及び第２分割部ＳＥｂで形成されている。第１分割部ＳＥａ及び第２分割部ＳＥｂを組み合わせることにより、容易に第２部材ＳＥ（シェル）を形成することができる。

ハウジング本体２０ｅの外周面には、複数の第１部材ＦＩ１が配置されている。各第１部材ＦＩ１は、ハウジング本体２０ｅの外周面と、第２部材ＳＥとの間に位置している。蓋部２０ｆの外面には、第１部材ＦＩ２が配置されている。第１部材ＦＩ２は、蓋部２０ｆの外面と、第２部材ＳＥとの間に位置している。蓋部２０ｈの外面には、第１部材ＦＩ３が配置されている。第１部材ＦＩ３は、蓋部２０ｈの外面と、第２部材ＳＥとの間に位置している。筒部２０ａの外面には、第１部材ＦＩ４が配置されている。第１部材ＦＩ４は、筒部２０ａの外面と、第２部材ＳＥとの間に位置している。筒部２０ｃの外面には、第１部材ＦＩ５が配置されている。第１部材ＦＩ５は、筒部２０ｃの外面と、第２部材ＳＥとの間に位置している。

第１部材ＦＩ（ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３，ＦＩ４，ＦＩ５）は、例えば、少なくとも回転陽極型Ｘ線管３０が稼動することにより発生する音を吸収する吸音材で形成することができる。ここで、吸音材による防音のメカニズムを説明する。骨格部分とその間の空隙から構成される材料に音が入射すると、音波は空隙中で骨格部分の周壁との摩擦や粘性抵抗、さらに骨格の振動などによって、エネルギの一部が熱エネルギに変換されることで、音のエネルギを低減することができる。
第１部材ＦＩ（ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３，ＦＩ４，ＦＩ５）を吸音材で形成した場合、第２部材ＳＥを遮音材で形成することができる。遮音材である第２部材ＳＥは吸音材である第１部材ＦＩの表面に配置されている。
上記吸音材は、例えば、弾性変形する多孔質材、又は不織布から成る多孔質材で形成される。上記弾性変形する多孔質材としては、グラスウール、ロックウールなどを挙げることができる。上記不織布から成る多孔質材としては、フェルト、ウレタンフォームなどを挙げることができる。一方、上記遮音材は、例えば、金属又は樹脂で形成される。
上記防音部材ＳＰとしては、イノアック(株)のカームフレックスＦシリーズ、ニチアス(株)のエアトーン、昭和電線デバイステクノロジー(株)の低周波吸音板（型番Ｒ２５，２５Ｒ２５，Ｆ２５Ｖ，２５Ｆ２５Ｖ）を利用することができる。上記カームフレックスＦシリーズは、ウレタンフォーム吸音材を利用している。上記エアトーンは、熱可塑性多孔質樹脂(ＰＥＴ)からなる吸音層と、ポリエステル不織不からなる遮音層が積層して形成されている。上記低周波吸音板は、低周波の吸音特性を向上させるため、多孔質吸音材に特殊な皮膜付発泡体層を積層させて形成されている。

本実施形態において、第１部材ＦＩは、ウレタンフォームを利用して形成されている。

ウレタンフォームを利用した第１部材ＦＩは、ハウジング２０と第２部材ＳＥ（シェル）との隙間に多少圧縮されて配置される。このため、Ｘ線管装置の使用時に、ハウジング２０に対する第１部材ＦＩの相対的な位置ずれを生じる恐れは少ない。すなわち、第１部材ＦＩは、ハウジング２０又は第２部材ＳＥに接着させなくともよい。但し、組立作業性をよくするため、ハウジング２０の外表面又は第２部材ＳＥの内面に、予めウレタンフォームを接着剤にて接着しておいてもよい。

また、防音部材ＳＰは、互いに間隔を置いて設けられた複数個のタイバンドＴによりハウジング２０に固定されている。Ｘ線管装置は、取付部１１を有している。取付部１１は、取り付け用支持部材１２によりハウジング２０に固定されている。例えば、Ｘ線管装置をＣＴ装置に搭載する場合、ＣＴ装置の回転架台に取付部１１を取り付けることができる。

Ｘ線放射窓２０ｗの近傍において、ハウジング２０と第２部材ＳＥとの間には弾性部材１３が配置されている。取付部１１と第２部材ＳＥとの間には弾性部材１４が配置されている。弾性部材１３，１４には、ゴムやウレタンフォーム等の弾性樹脂を利用することができる。弾性部材１３，１４は、第１部材ＦＩに使用する吸音材にて形成されていてもよい。弾性部材１３はハウジング２０と第２部材ＳＥとの隙間からの音漏れを抑制することができ、弾性部材１４は取付部１１と第２部材ＳＥとの隙間からの音漏れを抑制することができる。このため、弾性部材１３，１４は、防音部材ＳＰとともにＸ線管３０の回転にともなう騒音を低減することができる。

図１９に示すように、本実施形態において、ハウジング２０に取付部１１及び防音部材ＳＰを取り付ける手法の一例を示すと、まず、取り付け用支持部材１２を用いて取付部１１をハウジング２０に固定する。
図２０に示すように、続いて、ハウジング２０の外表面に第１部材ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３，ＦＩ４，ＦＩ５をそれぞれ接着する。その後、ハウジング２０に弾性部材１３を接着し、取付部１１に弾性部材１４を接着する。
図１７及び図１８に示すように、次いで、ハウジング２０及び第１部材ＦＩを第１分割部ＳＥａと第２分割部ＳＥｂとで取囲み、タイバンドＴにより第１分割部ＳＥａ及び第２分割部ＳＥｂを固定する。

上記のように構成された第７の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第２の実施形態と同様に構成され、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
第７の実施形態においても、ハウジング２０の外表面の温度を、一層、低下させることができるため、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に防音部材ＳＰを配置することにより、Ｘ線管３０が発生する騒音を安価に低減させることが可能となる。なお、防音部材ＳＰは、第１部材ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３，ＦＩ４，ＦＩ５を全て備えている方が騒音の低減に望ましいが、第１部材ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３，ＦＩ４，ＦＩ５の少なくとも１つの第１部材を備えていればよく、これにより、騒音の低減に寄与することができる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第８の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図２１は、第８の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す斜視図である。図２２は、図２１に示した上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す分解斜視図である。この実施形態において、上記第７の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図２１及び図２２に示すように、第８の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第７の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第７の実施形態と比較して、取付部１１が第２部材ＳＥに固定され、Ｘ線放射窓２０ｗが取付部１１と対向している点で相違している。取付部１１は、防音部材ＳＰの外側に位置し、第２分割部ＳＥｂに固定されている。取付部１１は、Ｘ線放射窓２０ｗに対応した開口を有している。

上記のように構成された第８の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第７の実施形態と同様に構成され、上記第７の実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態においても、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に防音部材ＳＰが配置されているため、Ｘ線管３０が発生する騒音を安価に低減させることができる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第９の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図２３は、第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す断面図である。この実施形態において、上記第５の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図２３に示すように、第９の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第５の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第５の実施形態と比較して、防音部材ＳＰ無しに形成されている点で相違している。

上記のように構成された第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第５の実施形態と同様に構成されている。このため、第９の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置は、防音部材ＳＰに関する効果以外、上記第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第１０の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図２４は、第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す正面図である。図２５は、上記第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。図２６は、図２５の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに沿った上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。この実施形態において、上記第２の実施形態の変形例（図１０）と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図２４、図２５及び図２６に示すように、第１０の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置の変形例と同様に形成されているが、上記第２の実施形態の変形例と比較して、以下の点で相違している。

ハウジング２０は、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ及び筒部２０ａ、２０ｃ無しに閉塞して形成されている。Ｘ線管装置は、リセプタクル３００、４００無しに形成されている。ハウジング２０は、分断された２つの分割部２０ｐ、２０ｒを有している。分割部２０ｐ及び分割部２０ｒは、管軸に垂直な方向に分離される。分割部２０ｐは、開口端の外縁側に枠部２０ｑを有している。分割部２０ｒは、開口端の外縁側に枠部２０ｓを有している。枠部２０ｓは、枠部２０ｑに対向した側に形成された枠状の溝部を有している。

分割部２０ｐ、２０ｒは、枠部２０ｑ、２０ｓが対向するよう接触され、締め具としてのねじ２０ｔにより締め付けられている。枠部２０ｑ及び枠部２０ｓ間の隙間は、上記溝部に設けられた枠状のＯリングにより液密にシールされている。上記Ｏリングは、ハウジング２０外部への冷却液Ｌ１の漏れを防止する機能を有している。

固定部材９０自体は、ゴム部材９２を利用してハウジング２０の枠部材２０ｖに固定されている。例えば、枠部材２０ｖは、分割部２０ｒの内面に固定され、固定部材９０を囲むように形成されている。

Ｘ線遮蔽部５５０は、筒部５５１と、板部５５２とを備えている。板部５５２は、例えば円板であり、Ｘ線遮蔽部５２０に間隔を置いて対向している。筒部５５１は、Ｘ線遮蔽部５２０と板部５５２との間に位置し、Ｘ線遮蔽部５２０と板部５５２とを接合している。ここでは、筒部５５１と板部５５２とは、ねじ締結されている。筒部５５１には、複数の貫通孔が形成されている。上記複数の貫通孔は、高電圧ケーブル７１の通る通路や、冷却液Ｌ１の流路に利用されている。Ｘ線遮蔽部５５０は、貫通孔９０ａからのＸ線の漏洩を防止している。

Ｘ線管装置は、高電圧ユニットとしての高電圧発生器８０をさらに備えている。高電圧発生器８０は、Ｘ線管３０などとともにハウジング２０内に収容され、冷却液Ｌ１に浸っている。このようなＸ線管装置はモノブロックと呼ばれている。高電圧発生器８０は、Ｘ線管３０に高電圧を与える。高電圧発生器８０の一次電圧供給端子８１は、ハウジング２０の開口を通ってハウジング２０の外側まで延出している。なお、上記開口はシール部材Ｓにより液密に閉塞されている。高電圧ケーブル６１は高電圧発生器８０の陽極用の出力端子に接続され、高電圧ケーブル７１は高電圧発生器８０の陰極用の出力端子に接続されている。

上記のように構成された第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第２の実施形態の変形例と同様に構成されている。このため、第１０の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置は、上記第２の実施形態の変形例と同様の効果を得ることができる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第１１の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図２７は、第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す正面図である。図２８は、上記第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。図２９は、図２８の線ＸＸＩＸ−ＸＸＩＸに沿った上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。この実施形態において、上記第１０の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図２７、図２８及び図２９に示すように、第１１の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第１０の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第１０の実施形態と比較して、以下の点で相違している。

ハウジング２０は、分断された２つの分割部２０ｘ、２０ｙを有している。分割部２０ｘ及び分割部２０ｙは、管軸に沿った方向に分離される。本実施形態において、分割部２０ｘは開口を有した容器であり、分割部２０ｙは上記容器の開口を閉塞する蓋部である。分割部２０ｘは、分割部２０ｙに対向した側に形成された枠状の溝部を有している。

分割部２０ｘには取付部２０ｚが固定されている。例えば、Ｘ線管装置をＣＴ装置に搭載する場合、ＣＴ装置の回転架台に取付部２０ｚを取り付けることができる。

分割部２０ｙは、分割部２０ｘに、接触し、ねじ２０ｔにより締め付けられている。分割部２０ｘ及び分割部２０ｙ間の隙間は、上記溝部に設けられた枠状のＯリングにより液密にシールされている。

導管Ｃ１は、ハウジング２０自体に形成されている。導管Ｃ１は、分割部２０ｘ自体に形成され、分割部２０ｘの壁の内部に形成されている。このような導管Ｃ１を有する分割部２０ｘは、例えば、鋳造により形成することができる。

上記のように構成された第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第１０の実施形態と同様に構成されている。このため、第１１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置は、上記第１０の実施形態と同様の効果を得ることができる。
導管Ｃ１（冷却液Ｌ２の流路）は分割部２０ｘ自体に形成されているため、上記第１０の実施形態と比較して、ハウジング２０の外表面の温度を、より効果的に低下させることができる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

次に、第１２の実施形態に係る回転陽極型のＸ線管装置について説明する。
図３０は、第１２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。図３１は、図３０の線ＸＸＸＩ−ＸＸＸＩに沿った上記回転陽極型Ｘ線管装置の一部を示す側面図である。この実施形態において、上記第１１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図３０及び図３１に示すように、第１２の実施形態に係るＸ線管装置は、上記第１１の実施形態に係るＸ線管装置と同様に形成されているが、上記第１１の実施形態と比較して防音部材ＳＰをさらに備えている点で相違している。防音部材ＳＰは、少なくとも第１部材ＦＩを備えていればよい。また、防音部材ＳＰは、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に配置されていればよい。本実施形態において、防音部材ＳＰは、第１部材ＦＩと、第２部材ＳＥとを備えている。また、防音部材ＳＰは、分割部２０ｘの外周面に配置されている。

分割部２０ｘの外周面には、防音部材ＳＰが配置されている。防音部材ＳＰは、第１部材ＦＩと、第２部材ＳＥとを備えている。防音部材ＳＰは、枠状に形成され、Ｘ線放射窓２０ｗ及び取付部２０ｚにそれぞれ対応した開口を有している。防音部材ＳＰは、例えば管軸に垂直な方向において分割部２０ｘの外周面の全域に対向配置されている。防音部材ＳＰは、接着剤ＡＤにより分割部２０ｘの外周面に接着されている。第２部材ＳＥは、全域にわたって第１部材ＦＩに重なっている。第２部材ＳＥは、第１部材ＦＩの分割部２０ｘと対向する側とは反対側に位置している。本実施形態において、防音部材ＳＰは、制振材で形成された第１部材ＦＩと、拘束材で形成された第２部材ＳＥと、を備えている。

上記のように構成された第１２の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管装置によれば、Ｘ線管装置は、概ね上記第１１の実施形態と同様に構成され、上記第１１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
冷却液Ｌ１はハウジング２０内にて冷却液Ｌ２により冷却されるため、冷却液Ｌ１の温度を低下させることができる。このため、本実施形態のハウジング２０の外表面の温度を、冷却液Ｌ１を冷却しない場合と比較して、低下させることができる。また、本実施形態において、導管Ｃ１（冷却液Ｌ２の流路）はハウジング２０自体に形成されているため、ハウジング２０を冷却液Ｌ１を介すること無しに冷却液Ｌ２にて冷却することができ、ハウジング２０の外表面の温度を、一層、低下させることができる。これにより、上述したように、ハウジング２０の外表面の少なくとも一部に防音部材ＳＰを配置することにより、Ｘ線管３０が発生する騒音を安価に低減させることが可能となる。
上記のことから、小型化及び安全性の向上をそれぞれ図ることができる、Ｘ線管３０の冷却性能に優れた回転陽極型Ｘ線管装置を得ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上述した実施形態において、循環ユニット２３は、ハウジング２０の内部に設けられているが、ハウジング２０の外部に設けられていてもよい。また、Ｘ線管装置は循環ユニット２３無しに形成されていてもよい。Ｘ線管ユニット５は冷却液Ｌ１に自然対流が生じ易いように形成されている。この場合であっても、上記自然対流により、冷却液Ｌ１から冷却液Ｌ２への熱伝達が促進されるため、循環ユニット２３無しに、Ｘ線管３０の局所過熱が生じ難いＸ線管装置を形成することも可能である。また、ハウジング２０の近傍、又はハウジング２０の壁部の内部には第２流路が形成されているため、ハウジング２０の外表面の温度の低減を図ることができる。導管Ｃ１をハウジング２０自体に形成しない構成においては、導管Ｃ１とシールド構造体６の外壁との間、又は導管Ｃ１とハウジング本体２０ｅの内壁との間は、冷却液Ｌ１の自然対流による流れが生じるための十分な隙間（約０．２ｍｍ以上）が空いていた方が望ましい。そのようにするため、場合によっては、シールド構造体６の形状（外径）を真円から非真円に変化させてもよい。

各種の導管は、銅、アルミニウム、鉄、鉄合金、鋼等の金属で形成することができる。導管は、ゴム等、金属以外の材料で形成することもできる。但し、導管Ｃ１は、銅及びアルミニウム等の金属、その他の熱伝導率の高い材料で形成されている方が望ましい。
水系冷却液に接する導管の表面には、金メッキやニッケルメッキ等の金属メッキ、無機材料若しくは有機材料を用いたコーティングなどが施されていてもよい。
導管Ｃ１等の導管の形状及びサイズは、種々変形可能であり、任意の形状及びサイズに調整可能である。

ハウジング２０を金属で形成する場合、上述したアルミニウム以外の材料で形成されていてもよい。例えば、アルミやアルミ合金、マグネシウム合金、ステンレス、真鍮などの材料を選択することもできる。

上記ハウジング２０や絶縁部材６ａの電気的絶縁材は、機械的強度を増すために、更に、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の補強繊維を含有させても良い。

冷却液Ｌ１は、絶縁油に限定されるものではなく種々変形可能である。Ｘ線管装置の電気絶縁性が確保されている場合、上述したように、冷却液Ｌ１に水系冷却液を利用することも可能である。
冷却液Ｌ２は、水系冷却液に限定されるものではなく、種々変形可能であり、絶縁油等の絶縁性の冷却液を利用するものであってもよい。

Ｘ線管装置は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型に限定されるものではなく、陽極接地型や、陰極接地型を採っていてもよい。
この発明の実施形態は、各種の回転陽極型Ｘ線管装置に適用することができる。

また、Ｘ線管装置は、回転陽極型Ｘ線管装置に限定されるものではなく、各種の固定陽極型Ｘ線管装置にも適用することができる。但し、固定陽極型Ｘ線管装置においては、必要に応じて防音部材ＳＰを使用すればよい。

１…固定軸、２…回転体、４…高電圧絶縁部材、５…Ｘ線管ユニット、６…シールド構造体、６ａ…絶縁部材、６ｂ…Ｘ線遮蔽体、６ｂｈ…貫通孔、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…カプラ、９…ステータコイル、２０…ハウジング、２０ｅ…ハウジング本体、２３…循環ユニット、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３５…陽極ターゲット、３６…陰極、８０…高電圧発生器、２００…クーラユニット、２４０…循環ポンプ、２５０…空盆、２６０…熱交換器、２６１…ラジエータ、２６２…ファンユニット、２９０…筐体、５１０…Ｘ線遮蔽部、５２０…Ｘ線遮蔽部、５９０…Ｘ線遮蔽部材、６００…Ｘ線遮蔽体、Ｌ１，Ｌ２…冷却液、Ｃ１，Ｃ２ａ，Ｃ２ｂ…導管、ＡＤ，ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３，Ｂ…接着剤、Ｓ…シール部材、ａ…軸線、Ｒ１…Ｘ線透過領域、Ｒ２…Ｘ線遮蔽領域、ＳＰ，ＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３…防音部材、ＦＩ，ＦＩ１，ＦＩ２，ＦＩ３…第１部材、ＳＥ，ＳＥ１，ＳＥ２，ＳＥ３…第２部材。

Claims (29)

1. 電子を放出する陰極と、Ｘ線を放出する陽極ターゲットと、前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器と、を有するＸ線管と、
   前記Ｘ線管を収納するハウジングと、
   前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填され、前記Ｘ線管が発生する熱の少なくとも一部が伝達される第１冷却液と、
   前記ハウジング自体に形成され又は前記ハウジング内に収納され、前記第１冷却液に対して液密に形成され、内部に前記ハウジングの外部から第２冷却液を導入可能である流路と、を備え、
   前記流路の内部に前記第２冷却液が導入されることにより、前記流路及び第１冷却液は、前記第２冷却液とともに前記ハウジングの内部に液冷型の熱交換器を形成するＸ線管装置。
2. 前記ハウジングの外側に位置したクーラユニットと、
   前記ハウジングの外側に位置し、前記流路と前記クーラユニットとを連通し、前記流路及びクーラユニットとともに循環流路を形成した第２導管と、
   前記循環流路に収容され、前記第１冷却液の熱が伝達される前記第２冷却液と、をさらに備え、
   前記クーラユニットは、前記第２冷却液の熱を外部に放出する空冷型の熱交換器と、前記第２冷却液を前記流路と前記空冷型の熱交換器との間で循環させる循環ポンプと、を有している請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記第２冷却液は、水系冷却液である請求項２に記載のＸ線管装置。
4. 着脱自在な連結器をさらに備え、
   前記第２導管は、前記流路又はクーラユニットに前記連結器を介して着脱自在に連結されている請求項２に記載のＸ線管装置。
5. 前記流路は、前記ハウジング内に収納され前記ハウジングに固定された第１導管を有している請求項１に記載のＸ線管装置。
6. 前記流路は、前記ハウジング自体に形成され、前記ハウジングの壁の内部に形成された管部を有している請求項１に記載のＸ線管装置。
7. 前記真空外囲器と前記ハウジングとの間に位置し、前記真空外囲器と前記ハウジングとにそれぞれ隙間を置いて設けられ、前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記第１冷却液の流れの少なくとも一部を形成する外周面を有する流路形成体をさらに備える請求項１に記載のＸ線管装置。
8. 前記流路は、前記流路形成体と前記ハウジングとの間に位置し、前記流路形成体に固定された第１導管を有している請求項７に記載のＸ線管装置。
9. 前記流路形成体は、前記シェルと前記ハウジングとの間に位置し前記シェルに密接又は近接する形状に形成されＸ線を透過させる貫通孔を有するＸ線遮蔽体をさらに有する請求項７に記載のＸ線管装置。
10. 前記ハウジングは、導体で形成され、
    前記Ｘ線遮蔽体は、前記ハウジングに電気的に接続されている請求項９に記載のＸ線管装置。
11. 前記シェルは、電気絶縁部材である請求項７に記載のＸ線管装置。
12. 前記流路形成体の外周面に沿って前記第１冷却液の流れの少なくとも一部を形成する循環ユニットをさらに備える請求項７に記載のＸ線管装置。
13. 前記循環ユニットは、前記ハウジングの内部に設けられている請求項１２に記載のＸ線管装置。
14. 前記循環ユニットは、前記ハウジングの外部に設けられている請求項１２に記載のＸ線管装置。
15. 前記流路は、前記ハウジング内に収納され金属で形成された第１導管を有している請求項１に記載のＸ線管装置。
16. 前記真空外囲器と前記ハウジングとの間に位置し、前記真空外囲器と前記ハウジングとにそれぞれ隙間を置いて設けられ、前記真空外囲器を取り囲むシェルを有し、前記第１冷却液の流れの少なくとも一部を形成する外周面を有する流路形成体をさらに備え、
    前記Ｘ線管は、回転陽極型Ｘ線管であり、
    前記シェルは、前記陽極ターゲット全体を取り囲み、前記陽極ターゲットの破片の運動エネルギを吸収する請求項１に記載のＸ線管装置。
17. 前記Ｘ線管は、回転陽極型Ｘ線管である請求項１乃至請求項１５の何れか１項に記載のＸ線管装置。
18. 前記ハウジングの外表面の少なくとも一部に配置された防音部材をさらに備える請求項１７に記載のＸ線管装置。
19. 前記防音部材は、少なくとも前記回転陽極型Ｘ線管が稼動することにより発生する前記ハウジングの振動を抑える制振材を有し、
    前記制振材は、制振樹脂、ゴム、アスファルト、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、及びエラストマーのうち少なくとも１つを含む高分子樹脂で形成される請求項１８に記載のＸ線管装置。
20. 前記防音部材は、
    少なくとも前記回転陽極型Ｘ線管が稼動することにより発生する前記ハウジングの振動を抑える制振材と、
    前記制振材の前記ハウジングと対向する側とは反対側の表面に貼り付けられた拘束材と、を有する請求項１８に記載のＸ線管装置。
21. 前記制振材は、前記ハウジングに接着剤により接着されている請求項１９又は２０に記載のＸ線管装置。
22. 前記拘束材は金属で形成されている請求項２０に記載のＸ線管装置。
23. 前記拘束材は樹脂で形成されている請求項２０に記載のＸ線管装置。
24. 前記防音部材は、少なくとも前記回転陽極型Ｘ線管が稼動することにより発生する音を吸収する吸音材を有し、
    前記吸音材は、弾性変形する多孔質材、又は不織布から成る多孔質材で形成される請求項１８に記載のＸ線管装置。
25. 前記防音部材は、
    少なくとも前記回転陽極型Ｘ線管が稼動することにより発生する音を吸収する吸音材と、
    前記吸音材の前記ハウジングと対向する側とは反対側の表面に配置された遮音材と、を有する請求項１８に記載のＸ線管装置。
26. 前記吸音材は、前記ハウジングに接着剤により接着されている請求項２４又は２５に記載のＸ線管装置。
27. 前記遮音材は金属で形成されている請求項２５に記載のＸ線管装置。
28. 前記遮音材は樹脂で形成されている請求項２５に記載のＸ線管装置。
29. 前記ハウジングの内部に設けられ、前記第１冷却液に浸り、前記Ｘ線管に高電圧を与える高電圧ユニットをさらに備える請求項１乃至２８の何れか１項に記載のＸ線管装置。

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