CN104616951B - 旋转阳极型x射线管组件 - Google Patents

Abstract

一种旋转阳极型X射线管组件包括：旋转阳极型的X射线管(30)、壳体(20)、冷却液(7)、第一罩壳、X射线屏蔽体(6b)、第二罩壳、以及空气导入单元(150)。所述第一罩壳分别被设成与真空管壳(31)和所述壳体(20)之间存在间隙并包围所述真空管壳。所述X射线屏蔽体位于所述第一罩壳与所述壳体之间，并被设成与所述壳体间存在间隙。所述第二罩壳被设成与所述壳体间存在间隙并包围所述壳体，从而与所述壳体之间形成通气路径(AW)。所述空气导入单元使在所述通气路径中形成气流。

Description

旋转阳极型X射线管组件

技术领域

本发明的实施方式涉及旋转阳极型X射线管组件。

背景技术

在医疗领域等进行的X射线摄影一般是使用以旋转阳极X射线管组件为X射线源的X射线装置。作为X射线摄影，有伦琴射线摄影、CT(计算机断层摄影)等。旋转阳极型X射线管组件包括壳体、收纳于壳体内且放射出X射线的旋转阳极型X射线管、以及充填在壳体与旋转阳极型X射线管之间的空间的冷却液(绝缘油)。

壳体由铝铸件之类的脆性材料来形成。在壳体的内表面上贴着屏蔽X射线用的铅板。并且在壳体上设置有用于使X射线透射的X射线透射窗。

旋转阳极型X射线管包括阳极靶、阴极、以及收容阳极靶及阴极且内部被减压的真空管壳。阳极靶能够实现高速旋转(例如10000RPM)。阳极靶具有由钨合金形成的靶层(伞状部)。阴极偏离阳极靶的轴线而与靶层相对。

阴极与阳极靶之间被施加高电压。因此，一旦阴极释放电子，电子就被加速及聚焦，并且与靶层碰撞。由此使靶层放射出X射线，且从X射线透射窗向壳体的外部释放。

X射线CT装置(X-rayCTscanner：X射线CT扫描仪)和循环器官诊断装置等所用的X射线管组件有时要求有高强度的X射线输出。而且上述X射线管组件有时要求长时间的连续的X射线输出或高频度的断续的X射线输出。这时就需要将冷却液强制冷却，因此X射线管组件包括冷却单元。

冷却单元在壳体的外侧安装于冷却液的循环路径。冷却单元由热交换器、与壳体和热交换器连结而形成冷却液循环路径的导管、以及使冷却液在循环路径中循环的循环泵构成。根据使从冷却液传递到热交换器的热量散发的方式，冷却单元大致分为空冷式和水冷式。空冷式的冷却单元用于将从冷却液传递到热交换器的热量强制空冷。水冷式冷却单元则用于使从冷却液传递到热交换器的热量传递到温度更低的水类冷却液。此时，为了使传递到水类冷却液的热量散发，要在水类冷却液的循环路径上设置空冷式的冷却单元。

发明内容

本发明的旋转阳极型X射线管组件包括：旋转阳极型X射线管，该旋转阳极型X射线管包括：释放电子的阴极、放射出X射线的阳极靶、将所述阳极靶支承成能自由旋转的支承机构、以及收容所述阴极、阳极靶及支承机构的真空管壳；壳体，该壳体收纳所述旋转阳极型X射线管；冷却液，该冷却液被充填在所述旋转阳极型X射线管与所述壳体之间的空间；第一罩壳，该第一罩壳位于所述真空管壳与所述壳体之间，分别被设成与所述真空管壳和所述壳体之间存在间隙，并沿着所述阳极靶的轴线延伸且包围所述真空管壳；X射线屏蔽体，该X射线屏蔽体位于所述第一罩壳与所述壳体之间，被设成与所述壳体之间存在间隙，并具有供所述X射线透射的通孔；第二罩壳，该第二罩壳被设成与所述壳体之间存在间隙，在与所述轴线垂直的方向包围上所述壳体，且与所述壳体之间形成通气路径；以及空气导入单元，该空气导入单元将空气导入所述通气路径且形成气流。

附图说明

图1是表示第一实施方式的旋转阳极型X射线管组件的剖视图。

图2是表示上述第一实施方式的旋转阳极型X射线管单元的剖视图。

图3是表示上述第一实施方式的旋转阳极型X射线管的剖视图。

图4是表示沿着图1的IV-IV线剖切的上述第一实施方式的旋转阳极型X射线管组件的剖视图，其是取出了壳体、罩壳、多个隔板、多个翅片、橡胶部件以及X射线放射窗来表示的图。

图5是表示第二实施方式的旋转阳极型X射线管组件的剖视图。

图6是表示上述第二实施方式的旋转阳极型X射线管单元的剖视图。

图7是表示上述第二实施方式的旋转阳极型X射线管组件的旋转阳极型X射线管单元的变形例的剖视图。

图8是表示第三实施方式的旋转阳极型X射线管组件的剖视图。

图9是表示比较例1的旋转阳极型X射线管组件的剖视图。

图10是表示比较例2的旋转阳极型X射线管组件的示意结构图。

具体实施方式

以下，结合附图详细说明第一实施方式的旋转阳极型X射线管组件。图1是表示本实施方式的X射线管组件的剖视图。图2是表示本实施方式的旋转阳极型X射线管单元的剖视图。图3是表示本实施方式的旋转阳极型X射线管的剖视图。

如图1所示，X射线管组件大体上包括：壳体20、收纳在壳体20内的旋转阳极型的X射线管30、被充填在X射线管30与壳体20之间的空间内的作为冷却介质的冷却液7、屏蔽结构体6、作为旋转驱动部的定子线圈9、循环单元23、高电压电缆61、71、插座300、400、罩壳100、空气导入单元150、以及空气过滤器180。

壳体20具有形成为筒状的壳主体20e、以及盖部(侧板)20f、20g、20h。壳主体20e、盖部20f、20g、20h由金属材料或树脂材料形成。如后所述，本实施方式的壳主体20e还要作为散热器发挥作用，因此最好用金属等导热系数高的材料来形成。由金属材料形成的壳主体20e与用树脂材料形成的壳主体相比，冷却液7的热量容易传导，且容易向外部散热。

在本实施方式中，壳主体20e、盖部20f、20g、20h由使用铝的铸件来形成。在使用树脂材料时，也可以在螺纹部等需要一定强度的部位、用树脂注射成形方法不易成形的部位、以及用于防止电磁噪声向壳体20外部泄漏的图中未示的屏蔽层等部位局部地兼用金属。

当用树脂材料作为形成壳体20的材料时，上述树脂材料最好包含热硬化性环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂、热可塑性环氧树脂、尼龙树脂、芳香族尼龙树脂、聚丁烯对苯二酸盐树脂、聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚乙酸酯树脂、聚亚苯基硫化物树脂、聚亚苯醚树脂、液晶聚合物以及甲基戊烯聚合物中的至少一种。

在后述的高电压供给端子44所处位置一侧的壳主体20e的开口部形成有环状的台阶部。在上述台阶部的内周面形成有环状的槽部。在沿着X射线管组件的管轴的方向上，盖部20f的周向边缘部与壳主体20e的台阶部接触。在壳主体20e的上述槽部嵌合着C形挡圈20i。

C形挡圈20i限制盖部20f在沿着管轴的方向上相对于壳主体20e的位置。在本实施方式中，为了防止盖部20f的松动，盖部20f的位置被固定。在与管轴正交的方向上，壳主体20e与盖部20f间的间隙被O形环密封成液密状态。上述O形环具有能够防止冷却液7向壳体20外部泄漏的功能。上述O形环由树脂或橡胶形成。

因此，高电压供给端子44所处位置一侧的壳主体20e的开口部就被盖部20f、C形挡圈20i以及O形环封闭成液密状态。

在后述的高电压供给端子54所处位置一侧的壳主体20e的开口部形成有环状的台阶部。在上述台阶部的内周面上形成有环状的槽部。盖部20g位于壳主体20e的内部。在沿着管轴的方向上，盖部20g的周向边缘部与壳主体20e的台阶部一同夹着后述的X射线屏蔽部510。盖部20h与盖部20g相对。在本实施方式中，盖部20h具有圆环部，圆环部向盖部20g一侧突出地形成。

壳主体20e的上述内周面及盖部20g、以及盖部20h的间隙被框状的O形环密封成液密状态。上述O形环由橡胶波纹管21的周缘部形成，并具有能够防止冷却液7向壳体20外部泄漏的功能。

在壳主体20e的上述槽部嵌合着C形挡圈20j。C形挡圈20j保持着盖部20h向O形环施加应力的状态。因此，高电压供给端子54所处位置一侧的壳主体20e的开口部就被盖部20g、盖部20h、C形挡圈20j以及橡胶波纹管21封闭成液密状态。

盖部20g具有供冷却液7出入的开口部20k。在盖部20h形成有供作为气体介质的空气出入的通气孔20m。橡胶波纹管21在壳体20内将由盖部20g及盖部20h围住的区域分隔成与开口部20k相连的第一空间和与通气孔20m相连的第二空间。冷却液7的压力调节通过橡胶波纹管21来进行。

图4是表示沿着图1的IV-IV线剖切的X射线管组件的剖视图。图中取出了壳体20、罩壳100、多个隔板110、多个散热翅片120、橡胶部件130以及X射线放射窗20w。

如图1及图4所示，壳体20具有与X射线透射区域R1相对的X射线放射窗20w。X射线放射窗20w与例如图中未示的O形环一同将在壳体20的框部20d处形成的X射线放射口封闭成液密状态。X射线放射窗20w能够利用机械性强度高的材料来形成。本实施方式的X射线放射窗20w利用铝来形成，但也能利用其他金属材料或树脂等来形成。X射线放射窗20w供X射线透射而向壳体20外部放射。而壳体20的内表面没有贴装铅板。

如图1、图2及图3所示，X射线管30包括真空管壳31、阳极靶35及阴极36。真空管壳31具有大径部、小径部及中继部。大径部在与后述的轴线a垂直的方向上与阳极靶35相对。小径部在与后述的轴线a垂直的方向上与后述的转子10相对。中继部则将大径部与小径部连接。

真空管壳31具有真空容器32。真空容器32例如由玻璃、或铜、不锈钢及铝等金属来形成。本实施方式的真空容器32由玻璃形成。而在由金属形成真空容器32的场合，真空容器32具有与X射线透射区域R1相对的开口。而且，真空容器32的开口被X射线透射窗封闭成气密状态，该X射线透射窗由供X射线透射的材料、即铍来形成。真空管壳31的一部分由高电压绝缘部件50来形成。本实施方式的高电压绝缘部件50由玻璃形成。

阳极靶35设在真空管壳31内。阳极靶35形成为圆盘状。阳极靶35具有设在该阳极靶的外表面局部的伞状靶层35a。靶层35a通过与从阴极36照射出的电子发生碰撞来放射出X射线。阳极靶35由钼等金属来形成。

在阳极靶35的外侧面或阳极靶35上与靶层35a相反一侧的表面实施了黑色化处理。靶层35a由钼、钼合金、钨合金等金属来形成。阳极靶35以管轴为中心自由旋转。因此，阳极靶35的轴线a与管轴平行。

阴极36设在真空管壳31内。阴极36放射出向阳极靶35照射的电子。作为低膨胀合金的KOV部件55在真空管壳31内覆盖高电压供给端子54。此处，高电压供给端子54和高电压绝缘部件50之间用玻璃封闭，KOV部件55则利用摩擦嵌套固定于高电压绝缘部件50。在KOV部件55安装有阴极支承部件37。阴极36安装于阴极支承部件37。

高电压供给端子54穿过阴极支承部件37的内部而与阴极36连接。

X射线管30包括固定轴1、旋转体2、轴承3以及转子10。固定轴1形成为圆柱状。在固定轴1的外周的一部形成有突出部，突出部气密地安装于真空管壳31。固定轴1与高电压供给端子44电性连接。固定轴1将旋转体2支承成能旋转。旋转体2形成为筒状，并被设成与固定轴1同轴。在旋转体2的外表面安装着转子10。在旋转体2安装着阳极靶35。轴承3形成于固定轴1与旋转体2之间。旋转体2受轴承3支承而能在固定轴1的周围自由旋转。旋转体2被设成能够与阳极靶35一同旋转。固定轴1、旋转体2及轴承3形成将阳极靶35支承成能自由旋转的支承机构。

高电压供给端子44通过固定轴1、轴承3及旋转体2向阳极靶35施加电压。高电压供给端子54则在向阴极36施加电压的同时向阴极36的图中未示的灯丝(电子释放源)供给灯丝电流。由于要向阳极靶35与阴极36之间施加X射线管电压，因此阳极靶35的电位设定得比阴极36的电位更高。

在本实施方式中，高电压供给端子44及高电压供给端子54是金属端子。对阳极靶35施加正电压，对阴极36施加负电压。

另外，在沿着轴线a的方向上，在与靶层35a相对的壳体20的一端侧设置有X射线屏蔽部510。X射线屏蔽部510用于屏蔽从靶层35a放射出的X射线。X射线屏蔽部510由包含有X射线不透射材料的材料来形成。X射线屏蔽部510具有第一屏蔽部511和第二屏蔽部512。

第一屏蔽部51贴在盖部20g上，该盖部20g处于在沿着轴线a的方向上与靶层35a相对的一侧。第一屏蔽部511覆盖整个盖部20g。第一屏蔽部511的与开口部20k相对的部位以开口的方式形成，保持冷却液7通过开口部20k进出的状态。第二屏蔽部512设在第一屏蔽部511上。第二屏蔽部512用于屏蔽有可能从开口部20k附近向壳体20外部放射出的X射线。

固定部件90设于壳体20的内部。固定部件90相对于阴极36而在与阳极靶35相反的一侧位于X射线管30的外侧。固定部件90将X射线管30相对于壳体20的位置加以固定。固定部件90是电气绝缘部件，由树脂等电气绝缘材料形成。

固定部件90自身固定于壳体20。固定部件90利用多个橡胶部件(电气绝缘部件)92固定于壳体20。例如，固定部件90在三、四个部位与橡胶部件92一同固定于壳体20。橡胶部件92接触壳体20。因此，固定部件90及橡胶部件92利用摩擦嵌套固定于壳体20。

在固定部件90上形成有通孔90a。通孔90a被用作高电压供给端子54与高电压电缆71间的连接空间、高电压电缆71的通道、以及冷却液7的流道。

固定部件90上安装着X射线屏蔽体600及X射线屏蔽部520。X射线屏蔽体600用硬铅形成。X射线屏蔽体600形成为框状。X射线屏蔽体600有助于屏蔽无用的X射线(散射X射线等)。

X射线屏蔽部520贴在固定部件90上，该固定部件90在沿着轴线a的方向上与X射线屏蔽部510相对。X射线屏蔽部520的与通孔90a相对的部位以开口的方式形成。X射线屏蔽部510及520接地。

另外，如上所述，在阴极36一侧，复合地使用铅和绝缘件。由此，能够减少铅的用量。而且能够确保高电压电缆71与X射线屏蔽体600及X射线屏蔽部520之间的绝缘性。

屏蔽结构体6在与轴线a垂直的方向上包围真空管壳31的整个真空空间。屏蔽结构体6具有使X射线透射的X射线透射区域R1、以及将X射线屏蔽且将X射线透射区域R1围住的X射线屏蔽区域R2。

屏蔽结构体6具有作为第一罩壳的绝缘部件6a、以及X射线屏蔽体6b。由绝缘部件6a形成的流道形成体与真空管壳31之间形成有供冷却液7流动的流道。由绝缘部件6a及X射线屏蔽体6b形成的流道形成体与壳体20之间形成有供冷却液7流动的流道。

绝缘部件6a由电绝缘性材料形成。绝缘部件6a位于真空管壳31与壳体20之间。绝缘部件6a在与轴线a垂直的方向上分别被设成与真空管壳31和壳体20之间存在间隙。另外，绝缘部件6a在与轴线a垂直的方向上包围真空管壳31(真空管壳31的整个真空空间)。绝缘部件6a沿着轴线a延伸并形成为管状。绝缘部件6a的形状与X射线管30的形状对应。绝缘部件6a的直径沿着轴线a变化。绝缘部件6a将X射线管30与壳体20及定子线圈9之间加以电绝缘。

绝缘部件6a用树脂材料形成，该树脂材料包含热硬化性环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂、热可塑性环氧树脂、尼龙树脂、芳香族尼龙树脂、聚丁烯对苯二酸盐树脂、聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚乙酸酯树脂、聚亚苯基硫化物树脂、聚亚苯醚树脂、液晶聚合物以及甲基戊烯聚合物中的至少一种。有条件时，绝缘部件6a作为防护体发挥作用。

而绝缘部件6a也可以与X射线屏蔽体6b设置成一体。另外，也可用金属部件来替代绝缘部件6a。

绝缘部件6a(屏蔽结构体6)通过连接部件40而固定于X射线管30。绝缘部件6a和连接部件40机械性地牢固连接。连接部件40由黄铜等构成，能够利用注射成形法与绝缘部件6a形成一体。在绝缘部件6a上形成有吸取冷却液7的多个吸取口IN。绝缘部件6a与真空管壳31之间形成有取出冷却液7的取出口。

X射线屏蔽体6b位于绝缘部件6a与壳体20之间。X射线屏蔽体6b在与轴线a垂直的方向上被设成与壳体20之间存在间隙。X射线屏蔽体6b设于X射线屏蔽区域R2，将X射线屏蔽。X射线屏蔽体6b包含与X射线透射区域R1重叠的通孔60bh。通孔6bh例如为圆形。通孔6bh发挥X射线透射口的作用。X射线屏蔽体6b形成为圆筒状。

X射线屏蔽体6b固定于绝缘部件6a。X射线屏蔽体6b具有与绝缘部件6a紧贴或接近的形状。在本实施方式中，X射线屏蔽体6b具有与绝缘部件6a紧贴的形状。X射线屏蔽体6b紧贴在绝缘部件6a上。

X射线屏蔽体6b与由导体形成的壳主体20e电性连接并接地。在本实施方式中，X射线屏蔽体6b通过配线(接地线)17及定子线圈9的固定配件与壳体20电性连接。因此，能够使X射线屏蔽体6b的电位稳定。X射线屏蔽体6b能够在处于电性浮动状态时抑制X射线管30的放电感应。

在与轴线a垂直的方向上，X射线屏蔽体6b具有与X射线屏蔽体600重叠的端部。X射线屏蔽体6b的端部的内径稍大于X射线屏蔽体600的端部的外径。X射线屏蔽体6b及X射线屏蔽体600用螺钉18b来连结。

因此，X射线屏蔽体600能作为与X射线屏蔽部510及X射线屏蔽部520一同将X射线屏蔽体6b的开口堵塞的X射线屏蔽盖起作用。X射线屏蔽体6b、X射线屏蔽部510、X射线屏蔽部520以及X射线屏蔽部件590能够将向X射线透射区域R1外放射出的X射线加以屏蔽，因此能够防止X射线向壳体20的外部泄漏。

这里，X射线屏蔽部件590形成为环状。X射线屏蔽部件590安装于定子线圈9，并被设成与壳体20相同的电位。在沿着轴线a的方向上，X射线屏蔽部件590被X射线屏蔽体6b包围着。X射线屏蔽部件590有助于对散射X射线的屏蔽。

另外，X射线屏蔽体6b从沿着轴线a与X射线屏蔽体600相对的位置延伸到越过阳极靶35(靶层35a的表面的延长线上)的位置。在本实施方式中，X射线屏蔽体6b从与X射线屏蔽体600相对的位置延伸到定子线圈9的跟前。

X射线屏蔽体6b由硬铅形成。X射线屏蔽体6b的厚度为1至5mm左右。这里，X射线屏蔽体6b的厚度分别为内周面与外周面间的最短距离，本实施方式中是与轴线a垂直的方向上的内周面与外周面间的距离。

X射线屏蔽部6b由包含有X射线不透射材料的材料来形成。作为用于X射线屏蔽体6b等的X射线不透射材料，能够利用包含有钨、钽、钼、钡、铋、稀土类金属以及铅中至少一种的金属、以及钨、钽、钼、钡、铋、稀土类金属以及铅中至少一种的化合物。

为了防止腐蚀，X射线屏蔽体6b、X射线屏蔽部510、X射线屏蔽部520、X射线屏蔽部件590以及X射线屏蔽体600的表面也可镀锡、银、铜、镍等金属或是形成树脂涂层。

屏蔽结构体6具有一定程度的强度和延展性，在包围整个阳极靶35时，屏蔽结构体6能够作为防护体发挥作用。例如，绝缘部件6a能够单独作为防护体发挥作用。当阳极靶35在高速运转过程中发生破损时，具有较高运动能量的阳极靶35的碎片会破坏由玻璃形成的真空容器32，甚至会向朝向壳体20的内表面的方向飞散。屏蔽结构体6能够防止以较高运动能量飞散的阳极靶35的碎片碰撞壳体20。

即使阳极靶35的碎片碰撞屏蔽结构体6，屏蔽结构体6也能够通过发生充分的变形来吸收碎片的运动能量。由于屏蔽结构体6及壳体20间存在间隙，因此即使屏蔽结构体6发生变形，也能避免壳体20自身发生变形。这样就能够防止在壳体20上发生龟裂。

环部70形成为环状，与X射线管30(真空管壳31)的大径部周围之间存在间隙。环部70利用树脂等电绝缘材料来形成。多个橡胶部件(电绝缘部件)91安装于环部70的内周面一侧，与X射线管30(真空管壳31)的大径部接触。多个橡胶部件(电绝缘部件)95安装于环部70的外周面一侧，与X射线屏蔽体6b接触。因此，环部70及橡胶部件91、95利用摩擦嵌套将X射线管30固定于壳体20。

至少由X射线管30、屏蔽结构体6、环部70、固定部件90、X射线屏蔽体600、X射线屏蔽部520、以及橡胶部件91、92、95形成旋转阳极型的X射线管单元5。在本实施方式中，除了X射线管30、屏蔽结构体6、环部70、固定部件90、X射线屏蔽体600、X射线屏蔽部520、以及橡胶部件91、92、95外，还追加了连接部件40、定子线圈9以及X射线屏蔽部件590来形成X射线管单元5。

如图1所示，定子线圈9在多个部位固定于壳体20。定子线圈9相对于屏蔽结构体6而位于与X射线管30相反的一侧。定子线圈9与转子10的外表面相对而包围真空管壳31的外侧。定子线圈9限制屏蔽结构体6在与轴线a垂直的方向上的位置。在本实施方式中，定子线圈9与绝缘部件6a的外表面接触。而为了避免在X射线管30上发生松动，用粘接剂将定子线圈9的一部与绝缘部件6a的外表面粘接。

定子线圈9用于使转子10、旋转体2以及阳极靶35旋转。为了通过向定子线圈9施加规定的电流来产生要施加给转子10的磁场，阳极靶35等以规定的速度旋转。

X射线管组件包括循环单元23及空洞部24。循环单元23设在壳体20内部，在壳体20的内部产生强制对流。循环单元23包括腔室23a、电动机23b以及翅片23c。腔室23a具有冷却液7的吸入口及排出口。

电动机23b安装于腔室23a的内壁。翅片23c在腔室23a内安装于电动机23b。通过从图中未示的供电部向电动机23b供电，使翅片23c旋转。循环单元23将从吸入口吸入腔室23a内的冷却液7从排出口向腔室23a的外部排出。

空洞部24具有筒状的内周壁、筒状的外周壁、将内周壁及外周壁的一端封闭成液密状态的环状的一端壁、以及将内周壁及外周壁的另一端封闭成液密状态的环状的另一端壁。在本实施方式中，另一端壁由连接部件40及绝缘部件6a来形成，具有多个吸取口IN。在外周壁的一部形成的开口与腔室23a的排出口液密地连通。

空洞部24作为将腔室23a的排出口与吸取口IN加以连接的流道发挥作用。因此，冷却液7从真空管壳31的小径部一侧向着大径部一侧而在流道形成体(绝缘部件6a)与真空管壳31之间的内侧冷却液流道中流动。另外，流过通孔90a后的冷却液7则朝着相反方向在流道形成体(绝缘部件6a及X射线屏蔽体6b)与壳体20之间的外侧的冷却液流道中流动。因此，循环单元23就在流道形成体(绝缘部件6a及X射线屏蔽体6b)与壳体20之间的冷却液流道中沿着与轴线a平行的一定方向形成冷却液7的流动。

由于能够在壳体20的内部产生强制对流，因此能使冷却液7在壳体20的内部循环。因此，能够积极地将从X射线管30等传递到冷却液7的热量传递给壳体20。

作为冷却液7，能够利用水类冷却液或作为绝缘性冷却液的绝缘油。在本实施方式中，冷却液7为绝缘油。

X射线管组件具有阳极用的插座300及阴极用的插座400。插座300位于壳体20的筒部20a的内部且安装于筒部20a。插座400位于壳体20的筒部20c的内部且安装于筒部20c。例如，筒部20a及筒部20c利用与壳主体20e相同的材料而形成为一体。

插座300具有作为电绝缘部件的壳体301和作为高电压供给端子的端子302。

壳体301形成为向筒部20a(壳体20)的外侧开口的桶状。壳体301可以说是形成为大致轴对称的杯状。另外，壳体301的插头插入口可以说是向着壳体20的外侧开口。

在壳体301的开口一侧的端部，在壳体301的外表面上形成有环状的突出部。壳体301作为绝缘性材料例如用树脂来形成。端子302在壳体301的底部安装成液密状态，且贯通上述底部。

高电压电缆61浸在冷却液7中。高电压电缆61的一端部与高电压供给端子44电性连接，另一端部穿过壳体20内的空间而与端子302电性连接。高电压电缆61与高电压供给端子44之间的连接可以利用焊接或锡焊的连接方式。还可利用将高电压电缆61与高电压供给端子44可脱卸地连接的摩擦嵌套的连接方式。

电绝缘性部件64由电绝缘性树脂形成，将端子302与高电压电缆61之间的电性连接部完全埋没并直接与壳体301粘接。更具体是，电绝缘性部件64由模塑材料形成。通过利用电绝缘性部件64，能够提高端子302和高电压电缆61间的电绝缘部与壳体20之间的电绝缘性。

而通过不仅是在上述的电性连接部，还在其他部位也使用模塑材料等，能够提高壳体20内部的电绝缘性。这种场合，冷却液7可以利用水类冷却液。

在筒部20a的台阶部与壳体301的突出部之间夹着O型环。在筒部20a的台阶部加工了阴螺纹。在环形螺母310的侧面加工了阳螺纹。环形螺母310被紧固在筒部20a的台阶部上并推压着壳体301。由此使O型环被筒部20a的台阶部和壳体301的突出部施压。插座300液密地安装于筒部20a，因此，能够防止冷却液7向壳体20外部泄漏。

插座300及要插入插座300的图中未示的插头为非表面压力式，能够脱卸。在将插头与插座300连接的状态下，从插头向端子302供给高电压(例如+70～+80kV)。

插座400与插座300同样地形成。

插座400具有作为电绝缘部件的壳体401和作为高电压供给端子的端子402。

壳体401形成为向筒部20c(壳体20)的外侧开口的桶状。壳体401可以说是形成为大致轴对称的杯状。另外，壳体401的插头插入口可以说是向着壳体20的外侧开口。

在壳体401的开口一侧的端部，在壳体401的外表面形成有环状的突出部。壳体401作为绝缘性材料例如用树脂来形成。端子402液密地安装于壳体401的底部，且贯通上述底部。

高电压电缆71浸在冷却液7中。高电压电缆71的一端部与高电压供给端子54电性连接，另一端部穿过壳体20内的空间而与端子402电性连接。高电压电缆71与高电压供给端子54之间的连接可以利用焊接或锡焊的连接方式。还可利用摩擦嵌套的连接方式，将高电压电缆71与高电压供给端子54可脱卸地连接。

电绝缘性部件74由电绝缘性树脂形成，将端子402与高电压电缆71之间的电性连接部完全埋没并直接与壳体401粘接。更具体是，电绝缘性部件74用模塑材料形成。通过利用电绝缘性部件74，能够提高端子402和高电压电缆71间的电绝缘部与壳体20之间的电绝缘性。

在筒部20c的台阶部与壳体401的突出部之间夹着O型环。在筒部20c的台阶部加工了阴螺纹。在环形螺母410的侧面加工了阳螺纹。环形螺母410被紧固在筒部20c的台阶部上并推压着壳体401。由此使O型环被筒部20c的台阶部和壳体401的突出部施压。插座400液密地安装于筒部20c，因此，能够防止冷却液7向壳体20外部泄漏。

插座400及要插入插座400的图中未示的插头为非表面压力式，能够脱卸。在将插头与插座400连接的状态下，从插头向端子402供给高电压(例如-70～-80kV)。

采用上述结构的X射线管组件时，通过朝定子线圈9施加规定的电流量来使转子10旋转且使阳极靶35旋转。接着，对插座300、400施加规定的高电压。

施加到插座300上的高电压通过高电压电缆61、高电压供给端子44、固定轴1、轴承930及旋转体2而向阳极靶35供给。施加到插座400上的高电压通过高电压电缆71以及高电压供给端子54向阴极36供给。

由此，使从阴极36放射出的电子与阳极靶35的靶层35a碰撞，且从阳极靶35放射出X射线。X射线通过通孔6bh及X射线放射窗20w向壳体20的外部放射。

如图1及图4所示，作为第二罩壳的罩壳100与壳体20之间存在间隙，且在与轴线a垂直的方向上围绕壳体20。罩壳100与壳体20(壳主体20e)之间形成有通孔路AW。在本实施方式中，罩壳100形成为两端部有通气口的筒状，且沿着与轴线a平行的方向延伸。罩壳100例如利用聚乙酸酯、聚丁烯对酞酸盐等树脂或金属来形成。

罩壳100通过多个隔板110而与壳体20之间保持一定的间隔。多个隔板110设在壳体20与罩壳110之间，维持着通气路AW。

隔板110在例如壳体20(壳主体20e)的圆周方向上设置成例如块状或各自独立的柱状，以使空气能够在通气路AW中流动。另外，隔板110例如利用橡胶、尿烷泡沫等弹性树脂来形成。因此，隔板110能够减轻从X射线管30向罩壳100的振动传递。

罩壳100以使壳体20的筒部20a、筒部20c、框部20d(X射线放射窗20w)以及突出部20p露出的状态覆盖壳体20。因此，罩壳100具有与筒部20a、筒部20c、框部20d及突出部20p对应的开口。而突出部20p则具有X射线管组件的安装面20s。

另外，罩壳100由多个分割部形成。例如上述多个分割部在与轴线a垂直的方向上分离。在本实施方式中，罩壳100由第一分割部101及第二分割部102来形成。通过将第一分割部101及第二分割部102加以组合，很容易形成罩壳100。

另外，罩壳100通过作为弹性体的橡胶部件130而固定于壳体20。在本实施方式中，罩壳100分别通过橡胶部件130而固定于筒部20a、筒部20c、框部20d及突出部20p。而弹性体则可如橡胶部件130那样利用橡胶或尿烷泡沫等弹性树脂。因此，橡胶部件130也能够减轻从X射线管30向罩壳100的振动传递。

另外，为了提高壳体20与罩壳100的开口之间的气密性，最好橡胶部件130(弹性体)还能作为密封部件发挥作用。这样能够抑制气流在通气路径AW内部减速或紊乱。

而通过使形成罩壳100的树脂材料中包含能够将来自X射线管30的X射线加以屏蔽的屏蔽材料，就能够减少为壳体20内预备的屏蔽材料的量。作为上述屏蔽材料，例如是钨、钽、钼、钡、铋、稀土类金属以及铅中至少一种的金属微粒子，以及钨、钽、钼、钡、铋、稀土类金属以及铅中至少一种化合物微粒子的至少一种。

通过后述的气流冷却作用，使罩壳100的外表面温度与壳体20的外表面温度相比不易上升。例如，能够抑制操作者等接触罩壳100时发生烫伤的情况，因此能够提高X射线管组件的安全性。

另外，在本实施方式中，如果不是将壳体20而是将罩壳100的表面温度设计成不超过80℃，就能遵守国际安全标准。因此，也可以使X射线管组件在壳体20的表面温度达到超过80℃的某一规定温度时就发生上述联锁动作。

空气导入单元150将空气导入通气路径AW且形成气流。在本实施方式中，空气导入单元150安装于罩壳100的一端部，将通过通气路径AW的空气向X射线管组件(罩壳100)的外部释放。另外，空气导入单元150由风扇单元来形成。

因此，作为散热器发挥作用的壳体20能够使冷却液7的热量向外部，从而能够抑制壳体20和冷却液7的温度上升。还能抑制罩壳100的温度上升。

在空气导入单元150的框体中的向X射线管组件(罩壳100)的外侧露出的一侧通气性好。在本实施方式中，是将框体的暴露在外的一侧做成网状。这样就能防止尘埃从空气导入单元150侧侵入通气路径AW。另外，上述框体的网状部也可用作为空气导入单元150的翅片的罩。由于能够避免操作者的手指接触空气导入单元150的翅片，因此能够提高X射线管组件的安全性。

多个散热翅片120位于通气路径AW，且设在壳体20的外表面。壳体20通过设置散热翅片120能够增大表面积，并能增大与空气接触的面积。由此能够提高X射线管组件的冷却性能。

在本实施方式中，多个散热翅片120由沿着与轴线a平行的方向延伸的板状部件来形成。多个散热翅片120沿着壳体20的圆周方向有间隔地设置。互为相邻的散热翅片120之间的间隙就成为空气的流道。另外，散热翅片120与罩壳100之间存在间隔。

而通过将壳体20和散热翅片120铸造成一体，也能形成散热翅片120。

空气过滤器180位于X射线管组件的空气取入侧，即位于通气路径AW的上风侧。在本实施方式中，空气过滤器180安装于罩壳100的另一端部。空气过滤器180用于使空气流过并除去空气中所含的尘埃。换言之，空气过滤器180能够防止尘埃侵入通气路径AW。因此，上述空气导入单元150能够将流过空气过滤器180的空气导入通气路径AW并形成在通气路径AW中流动的气流。

因此，被除去了尘埃的空气流过散热翅片120之间的间隙等，从而能够防止尘埃在散热翅片120等处堆积。而且散热翅片120之间的间隙(通气部)不易堵塞。由于能够抑制通过通气路径AW的空气量(风量)降低，因此能够防止散热器的散热性能降低。

空气过滤器180可以是单体或被单元化而以可装拆的方式安装于罩壳100。这样就便于更换空气过滤器180或是对包含空气过滤器180在内的X射线管组件进行清扫。

X射线管组件还包括缩流引导器160及扩散引导器170。

缩流引导器160位于通气路径AW的上风侧，将空气向通气路径AW引导。缩流引导器160形成为管状，具有圆筒部和圆锥部。圆筒部安装于壳体20(壳主体20e)的一端部。在本实施方式中，圆筒部包围上述一端部的外周面且气密地安装于上述一端部。圆锥部与圆筒部形成为一体。圆锥部的位于圆筒部一侧的端部与罩壳100之间的间隙比圆锥部的位于空气过滤器180一侧的端部与罩壳100之间的间隙小。

缩流引导器160能够缩小气流截面，因此能够将通气路径AW的上风侧的气流加以压缩，使通气路径AW内的风速增大。由此能够提冷却效果。另外，在通气路径AW的上风侧，风速分布是均匀的，能够减少气流的紊乱。而通过减少气流的紊乱，能够减轻风的噪音。

扩散引导器170位于通气路径AW的下风侧，对通过了通气路径AW的空气加以引导。扩散引导器170形成为管状，具有圆筒部和圆锥部。圆筒部安装于壳体20(壳主体20e)的另一端部。在本实施方式中，上述圆筒部包围上述另一端部的外周面且气密地安装于上述另一端部。上述圆锥部与上述圆筒部形成为一体。圆锥部的位于圆筒部一侧的端部与罩壳100之间的间隙比圆锥部的位于空气导入单元150一侧的端部与罩壳100之间的间隙小。

扩散引导器170能够增大气流截面，因此能够将气流扩散并使通气路径AW内的风速增大。由此能够提冷却效果。另外，扩散引导器170能够使通过了通气路径AW的气流减速，因此能够减轻风的噪音。

采用上述结构的第一实施方式的旋转阳极型X射线管组件包括以下例举的效果。

(1)能够实现小型化。

如上所述，能够使壳体20(壳主体20e)自身作为散热器发挥作用。而且能够利用空气导入单元150在壳体20的表面形成气流。无须另备表面积较大的散热器就能形成X射线管组件。

(2)能够确保与人体接触时的安全性。

在壳体20的周围形成有外部空气的流道。X射线管组件的暴露在外的表面不是壳体20的表面，而是罩壳100的外表面。因此即使壳体20的温度很高，罩壳100的温度也较低，因此能够避免人接触罩壳100时发生烫伤。

(3)能够减少X射线屏蔽材料(铅)的用量，能够提高X射线屏蔽部件的解体分离性。

X射线管组件包括屏蔽结构体6(X射线屏蔽体6b)、X射线屏蔽部510、X射线屏蔽部520、X射线屏蔽部件590以及X射线屏蔽体600。X射线屏蔽体6b等先在壳体20的外部形成，然后组装到壳体20内部。在本实施方式中，可以不在壳体20内贴铅板，与贴上述铅板的场合相比，能够更简单地制造X射线屏蔽体6b等。由此能够降低制造成本。另外，与将内贴的铅分离出来的场合相比更容易将铅分离，因此更有利于资源的有效利用。

而且能够缩小X射线屏蔽体6b的尺寸(直径)，因此能够减少铅的用量，实现轻型化。还有，能够提高X射线的屏蔽精度。这是因为当在壳体20内贴铅板时，X射线会从铅板之间的间隙泄漏。由此能够防止例如在将X射线管组件装在医疗诊断设备上使用时对人体的无用辐射(遭受放射能)。

(4)能够确保阳极靶35破损时的安全性。

在X射线管组件上，万一阳极靶35在高速旋转过程中破损，阳极靶35的碎片就有可能在高运动能量的状态下飞出。当阳极靶35的碎片飞出时，碎片会破坏真空管壳31。碎片还会碰撞壳体20(铝铸件)，因此可能导致壳体20也破损(脆性破损)。而且还会使罩壳100也发生破损。而一旦在X射线摄影过程中发生壳体20等的破损，被检查体(例如人体)就有可能被溅上高温的冷却液7。

在屏蔽结构体6具有某种程度的强度和延伸性时，屏蔽结构体6就能发挥防护体的作用。当阳极靶35在高速旋转过程中发生破损时，屏蔽结构体6能够防止以高运动能量的状态飞出的阳极靶35的碎片碰撞壳体。即使阳极靶35的碎片碰撞屏蔽结构体6，屏蔽结构体6也能够通过发生充分的变形来吸收运动能量。

这样就能够防止在壳体20上发生龟裂。例如在将X射线管组件装在医疗诊断设备上使用时，能够避免被检查体(例如人体)溅上高温冷却液7的危险。

另外，在屏蔽结构体6作为防护体发挥作用时，能够用树脂材料来形成壳体20。树脂材料与金属相比虽然导热系数和机械强度较差，但价格便宜，因此能够降低壳体20的制造成本并实现轻型化。

(5)可以获得因形成X射线管单元5而带来的效果。

可以在X射线管单元5单体上进行试验，以确认来自屏蔽结构体6的X射线不会从通孔6bh以外的部位泄漏。在本实施方式中，由于屏蔽结构体6具有绝缘部件6a，因此还能够在X射线管单元5单体上进行试验来确认电压耐久性。无须组装在X射线管组件上，用X射线管单元5单体就能实施可靠性试验。不以X射线管组件单位，而是能以X射线管单元5单体进行运输，因此能够降低运输成本。

(6)能够获得因设置屏蔽结构体6而带来的效果。

绝缘部件6a包围X射线管30的周围，具有比冷却液7更佳的绝缘特性。通过设置绝缘部件6a，与不设绝缘部件6a的场合相比，能够缩短X射线管30与壳体20之间的绝缘通道。由此能够提高X射线管组件的小型化。而且既能实现X射线管组件的小型化，又能提高电压耐久性。另外，如上所述，还能用X射线管单元5单体来进行电压耐久性的确认试验，可以省略将X射线管单元5装入壳体20内后进行的电压耐久性的确认试验。

另外，屏蔽结构体6形成有让冷却液7流动的流道形成体。

屏蔽结构体6(绝缘部件6a)与真空管壳31之间形成有能产生冷却液7的自然对流或强制对流的冷却液流道。与不设上述冷却液流道的场合相比，不易产生X射线管30的局部过热，因此能够提高阳极靶35的散热效果。

另一方面，屏蔽结构体6(绝缘部件6a及X射线屏蔽体6b)与壳体20之间形成有能产生冷却液7的自然对流或强制对流的冷却液流道。与不设上述冷却液流道的场合相比，不易产生壳体20的局部过热，因此能够提高从冷却液7向壳体20的导热效果。

(7)能够获得因设置循环单元23而带来的效果。

X射线管组件具有循环单元23。能够在壳体20内产生冷却液7的强制对流。因此，能够促使从阳极靶35辐射的热量散发。另外，能够减轻真空管壳31的过热，能够减少X射线管30上的放电发生。而且能够使壳体20内的冷却液7的温度均匀，提高从冷却液7向壳体20的导热效果。

(8)能够获得因设置散热翅片120而带来的效果。

与壳主体20e单一的表面积相比，壳主体20e与散热翅片120的集合体的表面积更大。由于能够增大在通气路径AW中与空气接触的面积，因此能够提高X射线管组件的冷却性能。

(9)能够获得因设置空气过滤器180而带来的效果。

空气过滤器180能够除去空气中所含的尘埃。因此，空气导入单元150能够将流过空气过滤器180的空气导入通孔路径AW。例如，使散热翅片120间的间隙(通气部)不易堵塞，能够防止作为散热器的壳体20及散热翅片120的散热性能低下。由此能够减少对散热翅片120等的维护(清扫)频度并且提高维护的作业效率，或是实现无维护化。

因此，能够获得小型化、安全性高，制造成本低、制造成品率高、X射线管30的冷却性能佳的旋转阳极型X射线管组件。

以下说明第二实施方式的旋转阳极型X射线管组件。在本实施方式中，凡与上述第一实施方式功能相同的部分都以同一符号表示并且省略详细说明。图5是表示本实施方式的X射线管组件的剖视图。

如图5所示，绝缘部件6a形成为直径相同的筒状。在本实施方式中，绝缘部件6a包围整个真空管壳31。绝缘部件6a一方面通过固定部件90及橡胶部件92等而与壳体20间相对地定位，另一方面通过固定部件140而与壳体20间相对地定位。作为形成固定部件140的材料，能够利用橡胶等弹性材料。

而安装于定子线圈9的固定配件则是固定于绝缘部件6a。另外，在绝缘部件6a上形成有使高电压电缆61通过的贯通口以及作为冷却液7的流道利用的贯通口等。

X射线管组件包括高电压绝缘部件14。高电压绝缘部件4通过连接部件40固定于X射线管30。高电压绝缘部件4与连接部件40机械性地牢固连接。高电压绝缘部件4形成为一端呈锥形、另一端封闭的管状。高电压绝缘部件4在与轴线a垂直的方向上包围真空管壳31的小径部及中继部。高电压绝缘部件4用于将固定轴1与壳体20及定子线圈9之间加以电性绝缘。

高电压绝缘部件4在连接部件40的附近形成了冷却液7的出入口。高电压绝缘部件4作为与真空管壳31之间形成让冷却液7流动的流道的流道形成体发挥作用。至少要在壳体20的冷却液7中产生自然对流。而在本实施方式中，X射线管组件包括循环单元23，因此在冷却液7中主要产生强制对流。

另外在本实施方式中，绝缘部件6a及高电压绝缘部件4分别独立形成且有间隔地设置。绝缘部件6a和真空管壳31间的流道与高电压绝缘部件4与真空管壳31间的流道是分离的，因此容易在冷却液7中产生自然对流。

而定子线圈9则与高电压绝缘部件4粘接。

如图6所示，至少是X射线管30及屏蔽结构体6形成了旋转阳极型的X射线管单元5。在本实施方式中，X射线管单元5由X射线管30、屏蔽结构体6、环部70、固定部件90、X射线屏蔽体600、X射线屏蔽部520、橡胶部件91、92、95、连接部件40、高电压绝缘部件4、定子线圈9、以及X射线屏蔽部件590来形成。

而如图7所示，X射线管单元5也可以由X射线管30、屏蔽结构体6、环部70、固定部件90、X射线屏蔽体600、X射线屏蔽部520、以及橡胶部件91、92、95来形成。

根据上述结构的第二实施方式的旋转阳极型X射线管组件，X射线管组件大致与上述第一实施方式结构相同，能够获得与上述第一实施方式同样的效果。

X射线管单元5容易在冷却液7中产生自然对流。因此也可形成不设循环单元23、不易产生X射线管30局部过热的X射线管组件。

因此，能够获得小型化、安全性高、制造成本低、制造成品率高、X射线管30的冷却性能佳的旋转阳极型X射线管组件。

以下说明第三实施方式的旋转阳极型X射线管组件。在本实施方式中，凡与上述第二实施方式功能相同的部分都以同一符号表示并且省略详细说明。图8是表示本实施方式的X射线管组件的剖视图。

如图8所示，X射线管组件未设扩散引导器170。罩壳100形成为一端气密地封闭的筒状，沿着与轴线a平行的方向延伸。罩壳100在两端部有通气口。在本实施方式中，形成于罩壳100的下风侧的通气口向着与轴线a垂直的方向开口。

空气导入单元150脱离罩壳100等X射线管组件的主体而设置。

X射线管组件还包括空气管道190。空气管道190用软管等导管来形成。空气管道190将罩壳100的一端部的通气口与空气导入单元150气密地连接。

根据上述结构的第三实施方式的旋转阳极型X射线管组件，X射线管组件大致与上述第二实施方式结构相同，能够获得与上述第二实施方式同样的效果。

通过调节空气管道190的长度，能够调节空气导入单元150与X射线管组件主体间的距离。由此能够减轻X射线管组件主体附近的风的噪音。

另外，能够将空气导入单元150作各种变形。例如，无须与罩壳100的形状对应，可以利用各种空气导入单元150。

因此，能够获得小型化、安全性高、制造成本低、制造成品率高、X射线管30的冷却性能佳的旋转阳极型X射线管组件。

以下说明比较例1的旋转阳极型X射线管组件。

如图9所示，比较例1的X射线管组件与上述实施方式的X射线管组件相比，大体上是不设绝缘部件6a、循环单元23、罩壳100、空气导入单元150以及空气过滤器180。

X射线屏蔽体6b则是通过在壳体20内部贴铅板来形成。因此比较例1存在不能减少铅(X射线屏蔽材料)的用量的问题以及不能降低制造成本的问题。而且比较例1的X射线屏蔽体6b存在X射线泄漏的问题。

X射线管组件包括风冷型的冷却单元200。冷却单元200具有框体201、循环泵202以及热交换器(风冷散热器203及风扇204)。壳体20与循环202通过导管211及框体201内的导管205来连接。循环泵202和风冷散热器203间通过框体201内的导管206来连接。风冷散热器203与壳体20通过框体201内的导管207及导管212来连接。

为了提高热交换器的性能，要增大风冷散热器203的表面积。冷却单元需要一定规模以上的容积，因此难以实现体型小巧的X射线装置。

因此，在比较例1中，不可能实现小型化和低制造成本，不可能得到制造成品率高的X射线和组件。

以下说明比较例2的旋转阳极型X射线管组件。

如图10所示，X射线管组件包括X射线管30、壳体20、冷却液7、循环流道220、循环泵221、循环流道225、水类冷却液230、循环泵240、热交换器250、热交换器260、水箱270、流量传感器280以及框体290。热交换器260具有散热器261及风扇单元262。

X射线管组件包括水冷型的冷却单元200。热交换器250具有循环流道220及循环流道225。热交换器250例如是平板式热交换器。热交换器250将冷却液7的热量传递到冷却液230。因此，冷却液7是将X射线管30加以冷却的一次冷却液，冷却液230是将冷却液7(一次冷却液)加以冷却的二次冷却液。

然而，比较例2需要在X射线管组件设置两个热交换器250、260。为了提高热交换器260的性能，要增大散热器261的表面积。而且冷却单元200还要包括贮存冷却液230的水箱270。冷却单元200需要一定规模以上的容积，因此难以实现体型小巧的X射线装置。

因此，虽然比较例2能够获得X射线管30的冷却性能佳的X射线管组件，但不可能得到小型化的X射线管组件。

以上说明了本发明的若干实施方式，但这些实施方式仅为例举，不表示对发明范围的限定。这些新的实施方式还能够以其它各种方式来实施，且可以在不脱离发明要点的范围内作各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明范围或要点中，且包含在权利要求范围记载的发明及其均等的范围内。

例如上述实施方式的X射线管组件具有循环单元23，但不限于此种结构，可以作各种变形，X射线管组件也可以不设循环单元23。X射线管单元5容易在冷却液7中产生自然对流。因此也可形成不设循环单元23、不易产生X射线管30局部过热的X射线管组件。屏蔽结构体6与壳体20e的内壁之间最好空开足够的间隙(约0.2mm以上)，用于产生冷却液7的自然对流的流动。为此，有时也可以使屏蔽结构体6的形状(外径)变化。

散热翅片120的形状能够作各种变形。例如，散热翅片120也可以螺旋状地设置在壳体20的周围。不过，要避免使散热翅片120形成与壳体20同轴的环状，因为会导致通气路径AW内的气流减速，这是不理想的。

另外，X射线管组件也可以不设散热翅片120。

空气导入单元150的位置不限于上述实施方式所举的例子，可以作各种变形。空气导入单元150既可以位于空气过滤器180与通气路径AW之间(空气过滤器180的内侧)，也可以位于空气过滤器180的外侧。

在上述实施方式中，X射线管组件具有循环单元180，但不限于此种结构，可以作各种变形，X射线管组件也可以不设循环单元180。

在上述实施方式中，X射线管组件具有缩流引导器160和扩散引导器170，但不限于此种结构，可以作各种变形，X射线管组件也可以不设缩流引导器160和扩散引导器170。

在用金属形成壳体20时，也可以用上述的铝以外的材料来形成。例如也可以选择铝或铝合金、镁合金、不锈钢、黄铜等材料。

为了增加机械强度，上述壳体20和绝缘部件6a的电绝缘材料还可以包含玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、氧化铝纤维、以及芳族聚酰胺纤维等增强纤维。

X射线管组件不限于采用对阳极靶35及阴极36分别施加高电压的中性点接地型，还可采用阳极接地型或阴极接地型。

本发明的实施方式适用于各种旋转阳极型X射线管组件。

Claims (18)

1.一种旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，包括：

旋转阳极型X射线管，该旋转阳极型X射线管包括：释放电子的阴极、放射出X射线的阳极靶、将所述阳极靶支承成能自由旋转的支承机构、以及收容所述阴极、阳极靶及支承机构的真空管壳；

壳体，该壳体收纳所述旋转阳极型X射线管；

冷却液，该冷却液充填在所述旋转阳极型X射线管与所述壳体之间的空间；

第一罩壳，该第一罩壳位于所述真空管壳与所述壳体之间，分别被设成与所述真空管壳和所述壳体之间存在间隙，并沿着所述阳极靶的轴线延伸且包围所述真空管壳；

X射线屏蔽体，该X射线屏蔽体位于所述第一罩壳与所述壳体之间，被设成与所述壳体之间存在间隙，并具有供所述X射线透射的通孔；

第二罩壳，该第二罩壳被设成与所述壳体之间存在间隙，在与所述轴线垂直的方向上包围所述壳体，且与所述壳体之间形成通气路径；以及

空气导入单元，该空气导入单元将空气导入所述通气路径且形成气流，

第一罩壳包围所述阳极靶整体，并吸收所述阳极靶的碎片的运动能量。

2.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述旋转阳极型X射线管组件还包括循环单元，

所述X射线屏蔽体具有与所述第一罩壳紧贴或接近的形状并且与所述第一罩壳一同形成供所述冷却液流动的流道形成体，

所述循环单元在所述流道形成体与所述壳体之间的冷却液流道中使所述冷却液沿着与所述轴线平行的方向形成流动。

3.如权利要求2所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述X射线屏蔽体固定于所述第一罩壳。

4.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述X射线屏蔽体固定于所述第一罩壳。

5.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述壳体由导体形成，

所述X射线屏蔽体与所述壳体电性连接。

6.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述旋转阳极型X射线管组件还包括位于所述通气路径且设于所述壳体的外表面的多个散热翅片。

7.如权利要求6所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述多个散热翅片由沿着与所述轴线平行的方向延伸的板状部件形成。

8.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述第二罩壳由多个分割部形成。

9.如权利要求8所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述多个分割部沿着与所述轴线垂直的方向分离。

10.如权利要求9所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述第二罩壳通过弹性体固定于所述壳体。

11.如权利要求8所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述第二罩壳通过弹性体固定于所述壳体。

12.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述第二罩壳通过弹性体固定于所述壳体。

13.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述第一罩壳是电绝缘部件。

14.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述旋转阳极型X射线管组件还具有设于所述壳体与所述第二罩壳之间、维持所述通气路径的隔板。

15.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述第二罩壳形成为两端部有通气口的筒状，且沿着与轴线平行的方向延伸，

所述空气导入单元安装于所述第二罩壳的一端部。

16.如权利要求15所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，所述旋转阳极型X射线管组件还包括空气过滤器，该空气过滤器位于所述通气路径的上风侧，安装于所述第二罩壳，并使空气流过且除去空气中所含的尘埃，

所述空气导入单元将流过所述空气过滤器的空气导入所述通气路径。

17.如权利要求1所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述旋转阳极型X射线管组件还包括空气管道，

所述第二罩壳形成为两端部有通气口的筒状，且沿着与所述轴线平行的方向延伸，

所述空气管道将所述第二罩壳的一端部的通气口与所述空气导入单元连接。

18.如权利要求17所述的旋转阳极型X射线管组件，其特征在于，

所述旋转阳极型X射线管组件还包括空气过滤器，该空气过滤器位于所述通气路径的上风侧，安装于所述第二罩壳，并使空气流过且除去空气中所含的尘埃，

所述空气导入单元将流过所述空气过滤器的空气导入所述通气路径。