JP6185184B2 - 共重合アラミド原着糸及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は共重合アラミド原着糸及びその製造方法に関するもので、より詳細には、共重合アラミド重合体を含む重合溶液を硫酸の使用なしに紡糸口金で放射する時、陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素を重合溶液に混合して色強度及び堅牢度に優れた共重合アラミド原着糸を製造する方法に関するものである。
アラミドとして通称する芳香族ポリアミドは、ベンゼン環がアミド基（ＣＯＮＨ）を通じて直線状に繋がれた構造を有するパラ系アラミドと、その構造を有しないメタ系アラミドとを含む。
パラ系アラミドは高強度、高弾性、低収縮などの特性を有している。パラ系アラミドで製造した約５ｍｍの太さを有する細い糸は、２トン重量の自動車を持ち上げるほどの非常に大きな強度を有しており、防弾用途で用いるだけでなく、宇宙航空分野の先端産業分野においても多様な用途で用いている。
また、アラミドは５００℃以上の温度で黒く炭化するので、高耐熱性が要求される分野においても脚光を浴びている。
アラミド繊維の製造方法は、本出願人が所有している特許文献１に詳細に説明されている。この特許文献１によれば、芳香族ジアミンを重合溶媒に溶解して混合溶液を準備し、これに芳香族二酸を添加してアラミド重合体を製造する。次に、アラミド重合体を硫酸溶媒に溶解してスピンドープを製造し、これを紡糸した後、凝固、水洗、及び乾燥工程を順に行うことで、最終的にアラミド繊維が完成する。
しかし、このような工程を通じてアラミド繊維を製造する場合、固体状態のアラミド重合体を製造した後、これを再び硫酸溶媒に溶解してスピンドープを製造して紡糸する。そのため、製造工程が比較的複雑になり、人体に有害であり、且つ腐食により装置の耐久性が低下するなどの問題点がある。
更に、高い耐化学性を有するアラミド重合体を溶解するために用いるものであって、紡糸後には除去する硫酸溶媒は環境汚染を生じるため、使用後に適切に処理しなければならない。しかし、このような廃硫酸の処理に要するコストのため、アラミド繊維の経済性が低下する。
前述の問題点を解決するために、特許文献２は、共重合したアラミド重合溶液を直接スピンドープとして用いることによって、硫酸溶媒の使用がなくてもアラミド繊維を製造する方法を掲載している。
具体的には、前述の従来技術においては、パラフェニレンジアミンとシアノ −パラ−フェニレンジアミンが溶解している有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを添加し、反応させて共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合した後、この重合溶液を紡糸、凝固して共重合アラミド繊維を製造した。
しかし、前述の従来技術は硫酸溶媒を使用しないという利点はあるが、製造した共重合アラミド繊維は高結晶性であるため、染色性が低下する問題がある。
このような問題点を解決するために特許文献３は、パラフェニレンジアミンとシアノ−パラ−フェニレンジアミンが溶解している有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを添加し、反応させて共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合した後、この重合溶液を紡糸、凝固して共重合アラミド繊維を製造する際に、重合溶液に非結晶高分子であるポリビニルピロリドンを添加する方法を掲載している。しかし、前述の方法は製造した共重合アラミド繊維の染色性を改善することができるが、重合溶液の溶解性と染色堅牢度が低下する問題点がある。
他の従来技術としては、パラフェニレンジアミンとシアノ−パラ−フェニレンジアミンが溶解している有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを添加し、反応させて共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合した後、前記重合溶液を紡糸、凝固して共重合アラミド繊維を製造する際に、前記重合溶液に共重合アラミドのシアノ基（−ＣＮ）と水素結合できない色素、言い換えれば、陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を備えていない色素を添加して共重合アラミド原着糸を製造する方法も実施されてきた。しかし、前述の従来技術は共重合アラミド重合体の重合度が低下し、重合溶液の溶解性が低下すると共に、製造した原着糸の堅牢度が低下する問題がある。
本発明の課題は、共重合アラミドの重合度の低下及び重合溶液の溶解度の低下を防止しながら、色強度及び堅牢度に優れた共重合アラミド原着糸及びこれを製造する方法を提供することにある。
前述の課題を達成するために、本発明においては、シアノ基を含む芳香族ジアミンが溶解している有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを添加し、反応させて共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合した後、前記重合溶液を放射、凝固して共重合アラミド原糸を製造する際に、前記共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合する工程中に陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素を共重合アラミド重合体の重量比で０．１〜５重量％を添加する。
本発明は重合溶液に前記色素を添加することによって共重合アラミド重合体の重合度が低下したり、重合溶液の溶解性が低下したりすることを効果的に防止することができる。
また、本発明はシアノ基（−ＣＮ）を有する前記共重合アラミド重合体と陽イオンを有する色素が共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合する工程中に水素結合して、前記陽イオンを有する色素が液晶の形成時に共重合アラミド重合体の主鎖（ｍａｉｎ ｃｈａｉｎ）に位置するシアノ基（−ＣＮ）とイオン結合してその主鎖と一緒に挙動可能であるので、共重合アラミド原着糸の色強度、日光堅牢度及び洗濯堅牢度が向上する。
以下、本発明を詳細に説明する。
以下で説明する本発明の実施形態は本発明の理解を助けるための例に過ぎず、本発明の権利範囲を制限するものではなく、本発明の技術的思想と範囲を逸脱しない範囲内で本発明の様々な変更や変形が可能であることは当業者に明白であろう。従って、本発明は特許請求の範囲に記載した発明及びその均等物の範囲内に入る全ての変更や変形を含む。
本発明においては、まず、有機溶媒に無機塩を溶解させた後、ここにシアノ基（ＣＮ−）を含む芳香族ジアミンを添加して溶解させる。
この時、シアノ基（ＣＮ−）を含む芳香族ジアミンで、パラフェニレンジアミンとシアノ−パラ−フェニレンジアミンを１：９〜９：１のモル比で溶解することもでき、シアノ−パラ−フェニレンジアミンを単独で溶解することもできる。
前記有機溶媒の具体的な例としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ヘキサメチルリン酸アミド（ＨＭＰＡ）、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル尿素（ＴＭＵ）、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、またはこれらの混合物を挙げられる。
前記無機塩は芳香族ポリアミドの重合度を増加させるために添加するものであって、その具体的な例としては、ＣａＣｌ２，ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＢｒ、またはＫＢｒなどのようなハロゲン化アルカリ金属塩またはハロゲン化アルカリ土類金属塩を挙げられる。これらの無機塩は単独または２種以上の混合物として添加することができる。
前記無機塩の添加量は有機溶媒の重量比で２〜５重量％程度であることが好ましい。
次に、前述のようにシアノ基を含む芳香族ジアミンが添加、溶解された有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを前記シアノ基を含む芳香族ジアミンと同一のモル量（Ｍｏｌａｒ ａｍｏｕｎｔ）で添加すると共に、陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素を前記有機溶媒に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造する。
次は、代表的な陽イオンを有する色素の構造であり、これに限定されない。
色素母体がアゾ（ａｚｏ）であるシー．アイ．ベーシックブルー６４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ６４）、シー．アイ．ベーシックレッド２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）、
シー．アイ．ベーシックブルー６４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ６４）
シー．アイ．ベーシックレッド２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）
色素母体がアジン（ａｚｉｎｅ）とアゾ（ａｚｏ）複合体であるシー．アイ．ベーシックブラック２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２）、
シー．アイ．ベーシックブラック２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２）
色素母体がアジン（ａｚｉｎｅ）とオキサジン（ｏｘａｚｉｎｅ）複合体であるシー．アイ．ベーシックブラック７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ７）、
シー．アイ．ベーシックブラック７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ７）
色素母体がオキサジン（ｏｘａｚｉｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー１０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １０）、シー．アイ．ベーシックブルー１２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２）、シー．アイ．ベーシックブルー７４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７４）、
シー．アイ．ベーシックブルー１０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １０）
シー．アイ．ベーシックブルー１２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２）
シー．アイ．ベーシックブルー７４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７４）
色素母体がチアジン（ｔｈｉａｚｉｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー２４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４）、シー．アイ．ベーシックブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５）、
シー．アイ．ベーシックブルー２４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４）
シー．アイ．ベーシックブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５）
色素母体がアントラキノン（ａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー４７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４７）、シー．アイ．ベーシックブルー２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２２）
シー．アイ．ベーシックブルー４７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４７）
シー．アイ．ベーシックブルー２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２２）
色素母体が二重アゾ（ｄｏｕｂｌｅ ａｚｏ）であるシー．アイ．ベーシックレッド３２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３２）、シー．アイ．ベーシックレッド１１１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１１）、
シー．アイ．ベーシックレッド３２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３２）
シー．アイ．ベーシックレッド１１１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１１）
色素母体がフタロシアニン（ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー１４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １４０）、
シー．アイ．ベーシックブルー１４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １４０）
前記陽イオンを有する色素の投入量は、共重合アラミド重合体の重量比で０．１〜５重量％であることが好ましい。前記投入含有量が０．１重量％未満であれば、色強度が弱く、５重量％を超過する場合には、繊維の物性が低下する恐れがある。
色素母体がアゾ（ａｚｏ）であるシー．アイ．ベーシックブルー６４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ６４）、シー．アイ．ベーシックレッド２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）、
シー．アイ．ベーシックレッド２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）
色素母体がアジン（ａｚｉｎｅ）とアゾ（ａｚｏ）複合体であるシー．アイ．ベーシックブラック２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２）、
シー．アイ．ベーシックブラック２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２）
色素母体がアジン（ａｚｉｎｅ）とオキサジン（ｏｘａｚｉｎｅ）複合体であるシー．アイ．ベーシックブラック７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ７）、
シー．アイ．ベーシックブラック７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ７）
色素母体がオキサジン（ｏｘａｚｉｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー１０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １０）、シー．アイ．ベーシックブルー１２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２）、シー．アイ．ベーシックブルー７４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７４）、
シー．アイ．ベーシックブルー１０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １０）
シー．アイ．ベーシックブルー１２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２）
シー．アイ．ベーシックブルー７４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７４）
色素母体がチアジン（ｔｈｉａｚｉｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー２４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４）、シー．アイ．ベーシックブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５）、
シー．アイ．ベーシックブルー２４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４）
シー．アイ．ベーシックブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５）
色素母体がアントラキノン（ａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー４７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４７）、シー．アイ．ベーシックブルー２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２２）
シー．アイ．ベーシックブルー２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２２）
色素母体が二重アゾ（ｄｏｕｂｌｅ ａｚｏ）であるシー．アイ．ベーシックレッド３２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３２）、シー．アイ．ベーシックレッド１１１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１１）、
シー．アイ．ベーシックレッド３２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３２）
シー．アイ．ベーシックレッド１１１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１１）
色素母体がフタロシアニン（ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ）であるシー．アイ．ベーシックブルー１４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １４０）、
シー．アイ．ベーシックブルー１４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １４０）
前記陽イオンを有する色素の投入量は、共重合アラミド重合体の重量比で０．１〜５重量％であることが好ましい。前記投入含有量が０．１重量％未満であれば、色強度が弱く、５重量％を超過する場合には、繊維の物性が低下する恐れがある。
次に、前述のように製造した重合溶液をそのままスピンドープとして使用して紡糸口金を介して押出した後、押出した重合溶液を凝固液で凝固させてフィラメント状の共重合アラミド原着糸を製造する。
前記共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合する工程中に陽イオン（Ｃａｔｉｏｎ）を有する色素の代わりに、陰イオン（Ａｎｉｏｎ）を有する色素を投入する場合には、シアノ基（−ＣＮ）が強い電気陰性を有して陰イオン（Ａｎｉｏｎ）色素のスルホン基と相互反発するようになる。それによって、陰イオンを有する色素がポリマーに沈着せず、溶媒と一緒に出て着色レベルではなく、汚染レベルの色を帯びるようになり、色強度、日光堅牢度及び洗濯堅牢度が大きく低下する。
陰イオン（Ａｎｉｏｎ）を有する色素の一例は以下の通りである。
シー．アイ．アシッドブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５）
シー．アイ．アシッドレッド１３８（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３８）
シー．アイ．アシッドブラック６０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ６０）
シー．アイ．アシッドブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５）
シー．アイ．アシッドレッド１３８（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３８）
本発明に係る共重合アラミド原着糸は前記の陽イオンを有する色素のうち１種のみを含有することもでき、２種以上を一緒に含有することもできる。
前記陽イオンを有する色素は陽イオンを有する顔料、陽イオンを有する染料または陽イオンを有する顔料と陽イオンを有する染料の混合物である。
前記本発明に係る方法で製造した共重合アラミド原着糸は、陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素を含有して色強度が５０以上に優れており、日光堅牢度及び洗濯堅牢度が４級から５級に優れる。また、共重合アラミド重合体の重合度が低下しないので、強度が２８〜３５ｇ／ｄに優れている。
以下、実施例及び比較実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。
実施例１
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２を０．３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２を０．３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例２
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２２を１．５重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例３
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ６４を３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例４
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２を４．９重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例５
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ７を０．３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例６
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７４を１．５重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例７
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４を３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例８
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５を４．９重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例９
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４７を１．５重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例１０
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３２を３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例１１
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１１を４．９重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例１２
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １４０を０．３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例１３
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １０を０．３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
実施例１４
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２を３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
比較実施例１
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％を添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
前述のように製造した共重合アラミド繊維０．５ｇを蒸留水１００ｍｌに前記染色性染料（ＣＩ Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）０．２ｇと氷酢酸１．２ｍｌを添加して製造した塩基性染料の染浴に入れ、１００℃で１時間染色した後、水洗及び乾燥した。
製造した共重合アラミド染色糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
比較実施例２
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、シアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１００モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とポリビニルピリジン５７重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド繊維を製造した。
前述のように製造した共重合アラミド繊維０．５ｇを蒸留水１００ｍｌに前記染色性染料（ＣＩ Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）０．２ｇと氷酢酸１．２ｍｌを添加して製造した塩基性染料の染浴に入れ、１００℃で１時間染色した後、水洗及び乾燥した。
製造した共重合アラミド染色糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
比較実施例３
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５を０．３重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
比較実施例４
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３８を２重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
比較実施例５
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
３重量％のＣａＣｌ２を含むＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）有機溶媒を窒素雰囲気下で反応器内に入れ、パラ−フェニレンジアミン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％とシアノ−パラ−フェニレンジアミン（ｃｙａｎｏ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ）５０モル％を前記反応器に入れ、溶解して混合溶液を製造した。
続いて、前記混合溶液を入れた反応器にテレフタル酸ジクロライド１００モル％とＣ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ６０を４重量％（共重合アラミド重合体の重量比）で同時に添加して共重合アラミド重合体を含む重合溶液を製造した。
次に、前記重合溶液を紡糸口金を介して押出した後、エアギャップ及び凝固液を順に通過させることによって、３，０００デニールの線密度を有するマルチフィラメントを形成した。放射パックの圧力は２，８００ｐｓｉであり、放射速度は６００ｍｐｍ（ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）であった。
続いて、前記マルチフィラメントを水洗し、水洗したマルチフィラメントを１５０℃の温度に設定した乾燥ローラで乾燥及び延伸した後、延伸したマルチフィラメントを２５０℃で熱処理し、これを巻き取って共重合アラミド原着糸を製造した。
製造した共重合アラミド原着糸の色強度と堅牢度を評価し、その結果は表１に示すようであった。
前記表１の色強度及び堅牢度は、以下のような方法で評価した。
色強度
ＫＳ Ｋ ０２０５に基づいて測色して色強度を確認した。具体的にはアラミド繊維を横７．５ｃｍ縦６．５ｃｍの小型カードに密に巻いた後、分光側色計（Ｋｏｎｉｃａ−Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ−３６００ｄ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いてＤ６５光源にて１０度視野で測色した。この時測色した値は、位置を変えながら３回測色した平均値を求めた。
Ｋ：吸収係数（Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）
Ｓ：分散係数（Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）
Ｋ：反射率（Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ）
ＫＳ Ｋ ０２０５に基づいて測色して色強度を確認した。具体的にはアラミド繊維を横７．５ｃｍ縦６．５ｃｍの小型カードに密に巻いた後、分光側色計（Ｋｏｎｉｃａ−Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ−３６００ｄ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いてＤ６５光源にて１０度視野で測色した。この時測色した値は、位置を変えながら３回測色した平均値を求めた。
Ｋ：吸収係数（Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）
Ｓ：分散係数（Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）
Ｋ：反射率（Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ）
日光堅牢度
日光堅牢度の測定は２０６ＫＳ Ｋ ０７００に基づいて進行し、変退色はＫＳ Ｋ ＩＳＯ １０５−Ａ０５側色計を用いた変退色等級測定に基づいて行った。
日光堅牢度の測定は２０６ＫＳ Ｋ ０７００に基づいて進行し、変退色はＫＳ Ｋ ＩＳＯ １０５−Ａ０５側色計を用いた変退色等級測定に基づいて行った。
洗濯堅牢度
洗濯堅牢度の測定はＫＳ Ｋ ＩＳＯ １０５−Ｃ０６に基づいて進行し、試験後の生地の変退色はＫＳ Ｋ ＩＳＯ １０５−Ａ０５側色計を用いた変退色等級測定に基づいて行った。
洗濯堅牢度の測定はＫＳ Ｋ ＩＳＯ １０５−Ｃ０６に基づいて進行し、試験後の生地の変退色はＫＳ Ｋ ＩＳＯ １０５−Ａ０５側色計を用いた変退色等級測定に基づいて行った。
本発明に係る共重合アラミド原着糸は防護用手袋や防護服素材として有用である。
Claims (13)
- シアノ基を含む芳香族ジアミンが溶解している有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを添加し、反応させて共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合した後、前記重合溶液を紡糸、凝固して製造した共重合アラミド原着糸において、
陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素を含有して色強度が５０以上であることを特徴とする共重合アラミド原着糸。 - 陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素の含有量が共重合アラミド重合体の重量比で０．１〜５重量％であることを特徴とする請求項１に記載の共重合アラミド原着糸。
- 日光堅牢度が４級から５級であることを特徴とする請求項１に記載の共重合アラミド原着糸。
- 洗濯堅牢度が４級から５級であることを特徴とする請求項１に記載の共重合アラミド原着糸。
- 陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素は、シー．アイ．ベーシックブラック２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２）、シー．アイ．ベーシックブルー２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２２）、シー．アイ．ベーシックブルー６４（ Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ６４）、シー．アイ．ベーシックレッド２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）、シー．アイ．ベーシックブラック７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ７）、シー．アイ．ベーシックブルー１０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １０）、シー．アイ．ベーシックブルー１２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２）、シー．アイ．ベーシックブルー７４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７４）、シー．アイ．ベーシックブルー２４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４）、シー．アイ．ベーシックブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５）、シー．アイ．ベーシックブルー４７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４７）、シー．アイ．ベーシックレッド３２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３２）、シー．アイ．ベーシックレッド１１１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１１）、およびシー．アイ．ベーシックブルー１４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １４０）の中から選択された１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の共重合アラミド原着糸。
- 陽イオンを有する色素は、陽イオンを有する顔料、陽イオンを有する染料、及び陽イオンを有する顔料と陽イオンを有する染料との混合物であることを特徴とする請求項１に記載の共重合アラミド原着糸。
- シアノ基を含む芳香族ジアミンが溶解している有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを添加し、反応させて共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合した後、前記重合溶液を紡糸、凝固して共重合アラミド原糸を製造する方法において、
前記共重合アラミド重合体を含む重合溶液を重合する工程中に陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素を添加することを特徴とする共重合アラミド原着糸の製造方法。 - 陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素の添加量は、共重合アラミド重合体の重量比で０．１〜５重量％であることを特徴とする請求項７に記載の共重合アラミド原着糸の製造方法。
- 陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）を有する色素は、シー．アイ．ベーシックブラック２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ２）、シー．アイ．ベーシックブルー２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２２）、シー．アイ．ベーシックブルー６４（ Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ６４）、シー．アイ．ベーシックレッド２２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２２）、シー．アイ．ベーシックブラック７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌａｃｋ ７）、シー．アイ．ベーシックブルー１０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １０）、シー．アイ．ベーシックブルー１２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １２）、シー．アイ．ベーシックブルー７４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７４）、シー．アイ．ベーシックブルー２４（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４）、シー．アイ．ベーシックブルー２５（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２５）、シー．アイ．ベーシックブルー４７（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４７）、シー．アイ．ベーシックレッド３２（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３２）、シー．アイ．ベーシックレッド１１１（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１１）、およびシー．アイ．ベーシックブルー１４０（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １４０）の中から選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項７に記載の共重合アラミド原着糸の製造方法。
- 陽イオンを有する色素は、陽イオンを有する顔料、陽イオンを有する染料、及び陽イオンを有する顔料と陽イオンを有する染料との混合物であることを特徴とする請求項７に記載の共重合アラミド原着糸の製造方法。
- 前記有機溶媒にシアノ基を含む芳香族ジアミンでパラフェニレンジアミンとシアノ−パラ−フェニレンジアミンを１：９〜９：１のモル比で溶解することを特徴とする請求項７に記載の共重合アラミド原着糸の製造方法。
- 前記有機溶媒にシアノ基を含む芳香族ジアミンでシアノ−パラ−フェニレンジアミンを単独で溶解することを特徴とする請求項７に記載の共重合アラミド原着糸の製造方法。
- シアノ基を含む芳香族ジアミンが溶解された有機溶媒にテレフタル酸ジクロライドを有機溶媒に溶解したシアノ基を含む芳香族ジアミンと同一のモル量（Ｍｏｌａｒ ａｍｏｕｎｔ）で添加することを特徴とする請求項７に記載の共重合アラミド原着糸の製造方法。
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