JP6182504B2 - 端子及び電線接続構造体 - Google Patents
端子及び電線接続構造体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6182504B2 JP6182504B2 JP2014099733A JP2014099733A JP6182504B2 JP 6182504 B2 JP6182504 B2 JP 6182504B2 JP 2014099733 A JP2014099733 A JP 2014099733A JP 2014099733 A JP2014099733 A JP 2014099733A JP 6182504 B2 JP6182504 B2 JP 6182504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- alloy
- thickness
- electric wire
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 81
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 72
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 51
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 43
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 38
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 15
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- UREBDLICKHMUKA-CXSFZGCWSA-N dexamethasone Chemical compound C1CC2=CC(=O)C=C[C@]2(C)[C@]2(F)[C@@H]1[C@@H]1C[C@@H](C)[C@@](C(=O)CO)(O)[C@@]1(C)C[C@@H]2O UREBDLICKHMUKA-CXSFZGCWSA-N 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 first Substances 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910009038 Sn—P Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017876 Cu—Ni—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019192 Sn—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000550 scanning electron microscopy energy dispersive X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000927 vapour-phase epitaxy Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/206—Laser sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/30—Seam welding of three-dimensional seams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
- C25D5/611—Smooth layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0221—Laser welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/38—Conductors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4921—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding
- Y10T29/49211—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding of fused material
- Y10T29/49213—Metal
- Y10T29/49215—Metal by impregnating a porous mass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
(2)前記基材と前記被覆層の間に、厚さ0.8μm以下のニッケル、ニッケル合金、コバルトまたはコバルト合金からなる下地層を有することを特徴とする、(1)に記載の端子。
(3)前記下地層の厚さが、0.2〜0.8μmである(2)に記載の端子。
(4)前記管状圧着部における前記被覆層の厚さの平均値d1と前記基材の厚さの平均値d2との比(d1/d2)が0.001〜0.005である(1)乃至(3)のいずれかに記載の端子。
(5)前記溶接が、ファイバレーザによる溶接である(1)乃至(4)のいずれかに記載の端子。
(6)(1)乃至(5)のいずれかに記載の端子と、被覆電線とを圧着接合した電線接続構造体。
(7)前記被覆電線の導体部がアルミニウムまたはアルミニウム合金である(6)に記載の電線接続構造体。
本発明の端子は金属部材からなる。ただし、端子のコネクタ部と管状圧着部を別々に形成した後にトランジション部において両者を接合しても良いので、本発明では、少なくとも管状圧着部が金属部材で形成されていることを必須事項とする。本発明における金属部材は、基材とこの基材上に任意で設けられる下地層と、基材あるいは下地層上に設けられる被覆層とを有するものである。
基材は、銅(タフピッチ銅や無酸素銅など)または銅合金であり、好ましくは銅合金である。端子に用いられる銅合金の例としては、例えば、黄銅(例えば、CDA(Copper Development Association)のC2600、C2680)、りん青銅(例えば、CDAのC5210)、コルソン系銅合金(Cu−Ni−Si−(Sn,Zn,Mg,Cr)系銅合金)等が挙げられる。この内、強度と導電率、コストなどの総合的な観点からコルソン系銅合金が好ましい。コルソン系銅合金の例としては、これらに限定されるものではないが、例えば、古河電気工業株式会社製の銅合金FAS−680やFAS−820(いずれも商品名)、三菱伸銅製の銅合金MAX−375、MAX251(いずれも商品名)などを用いることができる。また、CDAのC7025等を用いることもできる。
下地層は、基材の表面上の一部または全部に、任意で設けられる層である。つまり、基材と後述する被覆層との間に任意で設けられるものである。主として、基材と被覆層の密着性向上と、両者の成分の拡散防止にのために設ける。下地層の厚さは0.8μm以下である。下地層の厚さが0.8μmを超えると上記の効果が飽和する上、加工時の加工性が悪くなりやすい。下地層の厚さは0.2μm以上であると、拡散防止の観点からも好ましい。下地層は、ニッケル、ニッケル合金、コバルト、コバルト合金のいずれかの金属からなる。ここでニッケル合金とは、ニッケルを主成分(質量比で50%以上)とする合金を指す。コバルト合金とは、コバルトを主成分(質量比で50%以上)とする合金を指す。
被覆層は、下地層上および/または基材上に設けられる層である。被覆層が下地層および基材上に設けられる場合とは、例えば下地層が基材上の一部にしか設けられていないが、被覆層が下地層と基材とを被覆している場合が挙げられる。被覆層も、下地層上および/または基材上の一部または全部に設けられていればよい。被覆層は、スズまたはスズ合金からなる。スズ合金とは、スズを主成分(質量比で50%以上)となるものを指す。なお、本発明の被覆層は、ニッケル、ニッケル合金、銀または銀合金からなっても良い。
図1は本発明の端子の一例を示している。端子10は、雌型端子のコネクタ部20と、電線が挿入された後、圧着によって電線と端子10とを接続する管状圧着部30を有し、これらのコネクタ部20と管状圧着部30とを連結するトランジション部40を有する。さらに、端子10は管状圧着部30に溶接部50、50’(図中、破線で示した領域)を有する。この端子10は、金属部材の平面板材から作製されている。
図2(a)〜(d)は、図1の端子の製造方法の一例を説明する平面図である。なお、図2は金属部材の板材70から端子が製造される様子を板材70のZ方向(板面に対して垂直な方向)から見た図である。
図4に本発明の電線接続構造体100を示す。電線接続構造体100は、本発明の端子10と、電線60とが圧着接合された構造を有している。電線接続構造体100は、管状圧着部30内に電線60(電線導体部の一部および絶縁被覆部の一部)を挿入し、管状圧着部30をかしめることで、電線60が管状圧着部30内に圧着接続されている。なお、電線60は、絶縁被覆部61と図示しない導体部とからなる。導体部は、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金などからなっている。近年は、軽量化の観点からアルミニウム合金からなる導体部が用いられつつあるのは、既に述べたとおりである。絶縁被覆部は、例えばポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)などのポリオレフィンを主成分としたものや、ポリ塩化ビニル(PVC)を主成分としたもの等を用いることができる。
実施例1〜40においては、厚さ0.2〜0.4mmの四角い形状の表1に示した銅合金を基材に用い、基材にスズの被覆層を設けるためのめっきを行った。なお、下地層を設けた実施例については、めっきを行ってニッケルの下地層を設けた後に被覆層を設けるためのめっきを行った。続いて、金属部材を突合せて表1に示した溶接時間で1cmにわたりファイバレーザで貫通溶接して試験片とし、断面観察、溶接性評価を行った。次いで、この試験を曲げ加工して溶接部の割れ測定を行った。
基材には、古河電気工業(株)製の銅合金FAS−680、FAS−820、三菱伸銅(株)製の銅合金MAX375、MAX251を用いた。いずれの銅合金もNi、Si、Sn等を副添加物として含んだ材料である。
<被覆層めっき条件>
めっき液:SnSO4 80g/l、H2SO4 80g/l
めっき条件:電流密度 5〜10A/dm2、温度 30℃
処理時間:電流密度を設定した後、望みの被覆層の厚さになるように調整した。
<下地層めっき条件>
めっき液:Ni(SO3NH2)2・4H2O 500g/l、NiCl2 30g/l、H3BO3 30g/l
めっき条件:電流密度 20〜30A/dm2、温度 50℃
処理時間:電流密度を設定した後、望みの下地層の厚さになるように調整した。
レーザ溶接装置(1):古河電気工業(株)製ファイバレーザ装置、最大出力500W、CWファイバレーザ
レーザビーム出力:400W
掃引距離:9mm(突き合わせ部約7mm)
レーザ走査速度:120〜200mm/秒
全条件ジャストフォーカス
レーザ溶接装置(2):古河電気工業(株)製ファイバレーザ装置、最大出力2kW、CWファイバレーザ
レーザビーム出力:800W
掃引距離:9mm(突き合わせ部約7mm)
レーザ走査速度:250mm/秒
全条件ジャストフォーカス
溶接部を含む部分について、樹脂埋め後研磨して横断面出しを行い、SEM-EDXで元素マッピングを行なって、溶接部において、0.1μm×0.1μm(0.01μm2)のサイズより大きなスズ、スズ合金、ニッケル、ニッケル合金、銀、または銀合金の相(X相とよぶ)の有無を観察し、以下の基準で評価した。
○:X相あり
×:X相なし
溶接性は、ブローホールを溶接欠陥として、透過X線で写真を取り、溶接部のブローホールの数をカウントし、以下の基準で評価した。
○:10個以下
△:10個超〜30個以下
×:30個超であるか又は溶接不可
溶接部に曲げ加工を施して評価した。基材の厚さをtとし、曲げ半径をRとしたとき、R/t=1.2となる条件で曲げ試験を行い、以下の基準で評価した。
○:割れなし
×:割れ有り
銅合金基材にFAS−680を用い溶接を行った。溶接におけるレーザ走査速度を変更した以外は、実施例14と同様である。
(比較例2)
YAGレーザ溶接によって溶接を行い、溶接における出力およびレーザ走査速度を変更した以外は、実施例14と同様である。
(比較例3)
基材の厚さと、溶接におけるレーザ走査速度を変更した以外は、実施例14と同様である。
(比較例4)
下地層の厚さを変更した以外は、実施例14と同様である。
(比較例5)
被覆層の厚さを変更した以外は、実施例14と同様である。
(比較例6)
基材の厚さと、溶接における出力およびレーザ走査速度を変更した以外は、実施例14と同様である。
溶接装置:ミヤチテクノス(株)製YAGレーザ溶接装置、最大出力600W、パルス波
レーザビーム出力:550W
掃引距離:9mm(突き合わせ部約7mm)
レーザ走査速度:30mm/秒
20 ボックス部
30、79、81、91 管状圧着部
31、82 挿入口部
32、83 被覆圧着部
33、84、86 縮径部
34、85 導体圧着部
35 凹部
36 封止部
40 トランジション部
50、50’、51 溶接部
60 電線
61 絶縁被覆部
70 板材
71a キャリア部
71b 送り穴
72 コネクタ部用板状体
73 トランジション部用板状体
74 管状圧着部用板状体
75、93 コネクタ部
76 トランジション部
77 圧着部用管状体
78 突き合わせ部
93a 接続部
100 電線接続構造体
FL ファイバレーザ溶接装置
L ファイバレーザ光
Claims (7)
- 他の端子と嵌合するコネクタ部と、電線と圧着接合する管状圧着部と、前記コネクタ部と前記管状圧着部とを連結するトランジション部とからなる端子であって、
前記管状圧着部は、厚さ0.20〜1.40mmの銅または銅合金からなる基材上に、厚さ0.2〜3.0μmのスズ、スズ合金、ニッケル、ニッケル合金、銀または銀合金からなる被覆層が形成された金属部材からなり、前記金属部材を突合せ溶接して形成した溶接部を有し、前記溶接部の端子長手方向に垂直な断面において、前記溶接部に0.01μm2より大きなスズ、スズ合金、ニッケル、ニッケル合金、銀または銀合金の相が存在しており、かつ、
前記管状圧着部が段差形状を有していることを特徴とする端子。 - 前記基材と前記被覆層の間に、厚さ0.8μm以下のニッケル、ニッケル合金、コバルトまたはコバルト合金からなる下地層を有することを特徴とする、請求項1に記載の端子。
- 前記下地層の厚さが、0.2〜0.8μmである請求項2に記載の端子。
- 前記管状圧着部における前記被覆層の厚さの平均値d1と前記基材の厚さの平均値d2との比(d1/d2)が0.001〜0.005である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の端子。
- 前記溶接が、ファイバレーザによる溶接である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の端子。
- 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の端子と、被覆電線とを圧着接合した電線接続構造体。
- 前記被覆電線の導体部がアルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項6に記載の電線接続構造体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014099733A JP6182504B2 (ja) | 2013-02-22 | 2014-05-13 | 端子及び電線接続構造体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013033914 | 2013-02-22 | ||
JP2013033914 | 2013-02-22 | ||
JP2014099733A JP6182504B2 (ja) | 2013-02-22 | 2014-05-13 | 端子及び電線接続構造体 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014508209A Division JP5547357B1 (ja) | 2013-02-22 | 2014-01-08 | 端子、電線接続構造体および端子の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014187031A JP2014187031A (ja) | 2014-10-02 |
JP2014187031A5 JP2014187031A5 (ja) | 2016-11-04 |
JP6182504B2 true JP6182504B2 (ja) | 2017-08-16 |
Family
ID=51391018
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014508209A Active JP5547357B1 (ja) | 2013-02-22 | 2014-01-08 | 端子、電線接続構造体および端子の製造方法 |
JP2014099733A Active JP6182504B2 (ja) | 2013-02-22 | 2014-05-13 | 端子及び電線接続構造体 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014508209A Active JP5547357B1 (ja) | 2013-02-22 | 2014-01-08 | 端子、電線接続構造体および端子の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9484642B2 (ja) |
EP (1) | EP2960999B1 (ja) |
JP (2) | JP5547357B1 (ja) |
KR (1) | KR101532894B1 (ja) |
CN (1) | CN104137345B (ja) |
WO (1) | WO2014129222A1 (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014129234A1 (ja) * | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及び、接続構造体の製造方法 |
EP2961010B8 (en) | 2013-02-22 | 2018-05-23 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing crimp terminal, crimp terminal, and wire harness |
EP2961011B1 (en) * | 2013-02-22 | 2018-04-11 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Crimped terminal and production method for crimped terminals |
JP5603524B1 (ja) * | 2013-02-23 | 2014-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、及び電線接続構造体の製造方法 |
JP6324263B2 (ja) * | 2014-08-22 | 2018-05-16 | 古河電気工業株式会社 | 端子製造装置 |
JP6339451B2 (ja) * | 2014-08-25 | 2018-06-06 | 古河電気工業株式会社 | 端子、接続構造体、ワイヤーハーネス及び端子の製造方法 |
JP6490363B2 (ja) * | 2014-08-25 | 2019-03-27 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線、端子付き電線の使用方法、ワイヤハーネス構造体 |
JPWO2016031798A1 (ja) * | 2014-08-25 | 2017-04-27 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線、ワイヤハーネス構造体 |
JP6581763B2 (ja) * | 2014-08-25 | 2019-09-25 | 古河電気工業株式会社 | 端子製造装置および方法 |
DE102015210458A1 (de) * | 2015-06-08 | 2016-12-08 | Te Connectivity Germany Gmbh | Verfahren zum Verbinden eines ein unedles Metall aufweisenden Leiters mit einem Kupfer aufweisenden Anschlusselement mittels Verschweißen sowie eine dadurch hergestellte Anschlussanordnung |
BR112018003391B1 (pt) * | 2015-08-27 | 2022-09-20 | Nissan Motor Co., Ltd | Membro terminal unido a um membro condutivo para condução elétrica |
JP6226037B2 (ja) * | 2015-12-15 | 2017-11-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 錫めっき付き銅端子材の製造方法 |
WO2017195595A1 (ja) | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
JP2018181402A (ja) * | 2017-04-03 | 2018-11-15 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線およびワイヤハーネス |
CN107123867B (zh) * | 2017-06-05 | 2019-05-10 | 吉林省中赢高科技有限公司 | 一种铜端子与铝导线的接头及其磁感应焊接方法 |
CN109149145B (zh) * | 2017-06-28 | 2020-12-08 | 拓自达电线株式会社 | 压接端子、带压接端子的电线以及医疗设备用传感器 |
US10858750B2 (en) * | 2017-07-28 | 2020-12-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Tin-plated copper terminal material, terminal and electric wire terminal-end structure |
CN108365371B (zh) | 2017-11-07 | 2020-10-02 | 得意精密电子(苏州)有限公司 | 电连接器及电连接器的制造方法 |
WO2019188776A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線材及びその製造方法、並びに、コイル及び電気・電子機器 |
US10923861B2 (en) * | 2018-10-19 | 2021-02-16 | Aptiv Technologies Limited | Electromagnetic shield for an electrical terminal with integral spring contact arms |
JP6876025B2 (ja) * | 2018-10-22 | 2021-05-26 | 矢崎総業株式会社 | 端子金具 |
JP6936836B2 (ja) | 2019-08-09 | 2021-09-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
JP6957568B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-11-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
CN114364481A (zh) * | 2019-09-05 | 2022-04-15 | 日立安斯泰莫株式会社 | 焊接方法以及电气设备 |
JP2021082462A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 古河電気工業株式会社 | 管端子付き電線およびその製造方法 |
CN111074312A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 江苏易实精密科技股份有限公司 | 一种逆变器母线端子的局部电镀工艺 |
WO2022137444A1 (ja) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 日産自動車株式会社 | レーザー溶接用アルミニウム合金部材 |
JP2023170062A (ja) * | 2022-05-18 | 2023-12-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 板材、接合体、板材の接合方法及び板材の製造方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3955044A (en) * | 1970-12-03 | 1976-05-04 | Amp Incorporated | Corrosion proof terminal for aluminum wire |
US5129143A (en) * | 1982-11-29 | 1992-07-14 | Amp Incorporated | Durable plating for electrical contact terminals |
US4913678A (en) * | 1989-02-02 | 1990-04-03 | Gte Products Corporation | Electrical contact |
US5307562A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-03 | The Whitaker Corporation | Method for making contact |
JP3621365B2 (ja) * | 2000-09-18 | 2005-02-16 | 第一電子工業株式会社 | 電気コネクタ |
JP2003191085A (ja) | 2001-12-25 | 2003-07-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Yagレーザー溶接方法 |
JP3994822B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2007-10-24 | 住友電装株式会社 | 自動車用アース端子と電線の防水接続構造 |
DE10245343A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Robert Bosch Gmbh | Elektrischer Kontakt |
JP3984539B2 (ja) * | 2002-12-17 | 2007-10-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ端子及びその製造方法 |
JP4374187B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2009-12-02 | 矢崎総業株式会社 | 端子と被覆電線との接続方法 |
JP4326797B2 (ja) | 2002-12-26 | 2009-09-09 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線と端子金具との接続構造 |
JP4834022B2 (ja) | 2007-03-27 | 2011-12-07 | 古河電気工業株式会社 | 可動接点部品用銀被覆材およびその製造方法 |
JP4598039B2 (ja) | 2007-08-31 | 2010-12-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 自動車用電線 |
JP5079605B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2012-11-21 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 圧着端子及び端子付電線並びにこれらの製造方法 |
JP5246503B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2013-07-24 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
WO2010119489A1 (ja) * | 2009-04-14 | 2010-10-21 | 三菱伸銅株式会社 | 導電部材及びその製造方法 |
JP4632380B2 (ja) * | 2009-06-04 | 2011-02-16 | 協和電線株式会社 | めっき被膜接続端子部材、これを用いた接続端子、これに用いられるめっき被膜材及び多層めっき材料、並びにめっき被膜接続端子部材の製造方法 |
CN102742083B (zh) * | 2010-02-05 | 2015-05-20 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子、连接构造体以及压接端子的制作方法 |
JP4848040B2 (ja) | 2010-04-08 | 2011-12-28 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスの端末構造 |
DE102010027033A1 (de) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Kromberg & Schubert Kg | Leiter mit Kontaktteil |
JP5480087B2 (ja) * | 2010-09-27 | 2014-04-23 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及びコネクタ |
EP2843087B1 (en) * | 2013-02-24 | 2017-04-19 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Metal member, a terminal, a wire connecting structure and a method of manufacturing a terminal |
-
2014
- 2014-01-08 EP EP14753733.6A patent/EP2960999B1/en active Active
- 2014-01-08 WO PCT/JP2014/050172 patent/WO2014129222A1/ja active Application Filing
- 2014-01-08 JP JP2014508209A patent/JP5547357B1/ja active Active
- 2014-01-08 CN CN201480000750.7A patent/CN104137345B/zh active Active
- 2014-01-08 KR KR1020147022544A patent/KR101532894B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-13 JP JP2014099733A patent/JP6182504B2/ja active Active
-
2015
- 2015-08-20 US US14/831,643 patent/US9484642B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2014129222A1 (ja) | 2017-02-02 |
US9484642B2 (en) | 2016-11-01 |
JP2014187031A (ja) | 2014-10-02 |
EP2960999A1 (en) | 2015-12-30 |
EP2960999B1 (en) | 2018-03-21 |
JP5547357B1 (ja) | 2014-07-09 |
KR101532894B1 (ko) | 2015-06-30 |
CN104137345A (zh) | 2014-11-05 |
US20150357724A1 (en) | 2015-12-10 |
CN104137345B (zh) | 2017-07-18 |
EP2960999A4 (en) | 2017-01-25 |
WO2014129222A1 (ja) | 2014-08-28 |
KR20140114027A (ko) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6182504B2 (ja) | 端子及び電線接続構造体 | |
JP6182501B2 (ja) | 端子及び電線接続構造体 | |
JP5598889B1 (ja) | 圧着端子の製造方法、圧着端子及びワイヤハーネス | |
JP2015053251A (ja) | 端子の製造方法、端子、電線の終端接続構造体の製造方法、および電線の終端接続構造体 | |
JP2014164964A (ja) | 端子の製造方法、その製造方法に用いる端子材、その製造方法により製造された端子、電線の終端接続構造体およびその製造方法、ならびに、端子用の銅または銅合金板材 | |
JP2014164966A (ja) | 端子の製造方法、その製造方法に用いる端子材、その製造方法により製造された端子、電線の終端接続構造体およびその製造方法、ならびに、端子用の銅または銅合金板材 | |
JP2014164965A (ja) | 端子の製造方法、その製造方法に用いる端子材、その製造方法により製造された端子、電線の終端接続構造体およびその製造方法、ならびに、端子用の銅または銅合金板材 | |
JP2014187015A (ja) | 端子の製造方法、端子、電線の終端接続構造体の製造方法、および電線の終端接続構造体 | |
JP6053565B2 (ja) | 端子、端子材とその製造方法およびそれを用いる端子の製造方法 | |
JP2014187014A (ja) | 端子の製造方法、端子、電線の終端接続構造体の製造方法、および電線の終端接続構造体 | |
JP5863687B2 (ja) | レーザ溶接方法、管構造端子の製造方法および接続構造体の製造方法 | |
JP5778198B2 (ja) | 端子の製造方法、該製造方法で得られた端子、端子材、電線の終端接続構造体およびその製造方法、並びに端子用の銅または銅合金板材 | |
JP2014187016A (ja) | 端子の製造方法、端子、電線の終端接続構造体の製造方法、および電線の終端接続構造体 | |
JP2014161871A (ja) | 端子の製造方法、その製造方法に用いる端子材、その製造方法により製造された端子、電線の終端接続構造体およびその製造方法、ならびに、端子用の銅または銅合金板材 | |
JP2014164906A (ja) | 端子用黄銅板 | |
JP2014164910A (ja) | 銅又は銅合金端子及びその製造方法 | |
JP5863686B2 (ja) | 銅合金板材の溶接方法 | |
JP2014164904A (ja) | 黄銅端子 | |
JP2014164969A (ja) | 端子の製造方法、端子材、その端子材を用いて得られる端子、電線の終端接続構造体の製造方法と電線の終端接続構造体、および端子用の銅または銅合金板材 | |
JP2014164968A (ja) | 端子の製造方法、端子材、該端子材から得られてなる端子、電線の終端接続構造体およびその製造方法、並びに端子用の銅または銅合金板材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160913 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161013 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170703 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170724 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6182504 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |