BR112018003391B1

BR112018003391B1 - Membro terminal unido a um membro condutivo para condução elétrica

Info

Publication number: BR112018003391B1
Application number: BR112018003391-0A
Authority: BR
Inventors: Masaaki Yoshitome; Naoto Taguchi; Kazuto Ueno
Original assignee: Nissan Motor Co., Ltd
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2022-09-20
Also published as: JP6432686B2; EP3343737B1; WO2017033339A1; EP3343737A1; BR112018003391A2; RU2683240C1; US10263378B2; JPWO2017033339A1; CN107925318A; MX2018002143A; EP3343737A4; US20180287325A1; CN107925318B

Abstract

MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE MEMBRO TERMINAL, MÉTODO PARA CONECTAR O MEMBRO TERMINAL E O MEMBRO CONDUTIVO, MEMBRO TERMINAL E MEMBRO DE FIAÇÃO. [PROBLEMA] Proporcionar um método para a fabricação de um membro terminal capaz de significantemente aprimorar a produtividade do membro terminal unido a um enrolamento para condução elétrica com o mesmo. [SOLUÇÃO] Um método para a fabricação de um membro terminal 11 é usado para a fabricação de um membro terminal para condução elétrica com um membro condutivo (enrolamento 50) por trabalhar a peça de trabalho (peça de trabalho 10), que compreende um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade 10a em direção da outra extremidade 10b e proporcionar uma primeira superfície (superfície dianteira 10c) e uma segunda superfície (superfície traseira 10d) e que é proporcionado, em uma extremidade, com a porção fendida 10e que é cortada e rebaixada a partir da superfície dianteira para a superfície traseira. No referido método, a porção fendida é suportada por estar em contato contra um membro de suporte 101, a porção (região fixada 10f) espaçada a partir da porção fendida em direção ao outro lado de extremidade é fixada e ambas as porções de lado (um par de regiões pressionadas 10g)(...).

Description

Campo técnico

[001] A presente invenção refere-se a um método para a fabricação de um membro terminal, um método para conectar um membro terminal e um membro condutivo, um membro terminal e um membro de fiação.

Antecedentes da técnica

[002] De modo convencional, há um dispositivo que conecta um terminal que correspondem a um membro terminal e uma porção de extremidade de um fio condutor que corresponde a um enrolamento que é enrolada em um formato de espiral sobre um núcleo dividido de um estator (por exemplo, referência ao Documento de Patente 1). No referido dispositivo, um fio condutor e um terminal tendo uma porção central alongada e uma estrutura dobrada em forma de U para dispor um fio condutor na porção de extremidade distal da mesma, são ligados por pressão em um estado aquecido. Documentos da Técnica Anterior Documento de Patentes Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonesa Mantido aberto No. 2013-183544

Sumário da presente invenção Problema a ser resolvido pela presente invenção

[003] Aqui, há uma demanda para um método de fabricação que é capaz de adicionalmente aprimorar a produtividade do membro terminal por simplificar a configuração do membro terminal. Adicionalmente, há uma demanda para um método de conexão que é capaz de mais facilmente une um membro terminal e um enrolamento sem recurso para um tratamento especial tal como aquecimento. Adicionalmente, há uma demanda para um membro terminal com maior rigidez para evitar deformações ou similar no momento da montagem. Adicionalmente, há também uma demanda para um membro de fiação, que inclui um membro terminal, com maior rigidez, para evitar ruptura ou similar dos membros componentes.

[004] De modo a resolver os problemas descritos acima, um objetivo da presente invenção é proporcionar um método para a fabricação de um membro terminal capaz de significantemente aprimorar a produtividade do membro terminal que é unido a um enrolamento para condução elétrica com o mesmo. Adicionalmente, outro objetivo da presente invenção é proporcionar um método de conectar um membro terminal e um enrolamento que é capaz de suficientemente unir um membro terminal e um enrolamento por meio de um simples método. Adicionalmente, outro objetivo da presente invenção é proporcionar um membro terminal que é capaz de aumentar a rigidez de todo terminal. Adicionalmente, outro objetivo da presente invenção é proporcionar um membro de fiação altamente rígido que é capaz de evitar a ruptura de membros componentes que inclui um membro terminal, mesmo quando tensão é aplicada ao mesmo.

Meios de Alcançar o Objetivo

[005] O método para a fabricação de um membro terminal de acordo com a presente invenção que alcança os objetivos descritos acima é um método para a fabricação de um membro terminal para condução elétrica com um membro condutivo que trabalha uma peça de trabalho tendo um formato de placa com uma primeira superfície e uma segunda superfície que se estende a partir de uma extremidade em direção a outra extremidade, por cortar uma porção fendida em uma extremidade a partir da primeira superfície para a segunda superfície. No método para a fabricação de um membro terminal, a porção fendida é suportada por estar em contato contra um membro de suporte e a porção espaçada a partir da porção fendida em direção ao lado com a outra extremidade é fixada, e ambas as porções de lado ao longo de uma extremidade a partir da porção fendida são dobradas ao mesmo tempo em que são pressionadas a partir da primeira superfície em direção do segundo lado de superfície, desse modo formando, como um par de superfícies de condução para a condução com o membro condutivo, segundas porções de superfície voltadas uma para a outra com o membro de suporte dispostas ente as mesmas.

[006] O método para conectar um membro condutivo e um membro terminal de acordo com a presente invenção que alcança os objetivos descritos acima é um método para conectar um membro condutivo e um membro terminal que tem um par de superfícies de condução tendo um formato de placa com uma primeira superfície e uma segunda superfície que se estende a partir de uma extremidade em direção a outra extremidade, respectivamente e se projeta em uma extremidade a partir da primeira superfície para um lado com a segunda superfície e oposta uma a outra ao longo de uma direção que intersecta uma direção a partir de uma extremidade em direção da outra extremidade. No método para conectar um membro terminal e um membro condutivo, o membro condutivo é posicionado entre um par de superfícies de condução opostas entre si e pelo menos uma porção do par de superfícies de condução opostas entre si é pressionada em direção ao membro condutivo e deformada para ser conectada com o membro condutivo.

[007] O membro terminal de acordo com a presente invenção que alcança os objetivos descritos acima é unido a um membro condutivo para condução elétrica com o mesmo. O membro terminal compreende uma porção de condução e uma porção de suporte. A porção de condução compreende um par de superfícies de condução tendo um formato de placa com uma primeira superfície e uma segunda superfície que se estende a partir de uma extremidade em direção da outra extremidade, respectivamente se projeta a partir da primeira superfície para um lado com a segunda superfície e oposta uma a outra ao longo de uma direção que intersecta uma direção a partir de uma extremidade em direção da outra extremidade. A porção de suporte se estende a partir da porção de condução em direção ao lado com a outra extremidade e suporta a porção de condução. Aqui, a porção de suporte tem uma largura mais longa ao longo da direção na qual o par das superfícies de condução voltadas uma para a outra do que aquela da porção de condução.

[008] O membro de fiação de acordo com a presente invenção que alcança os objetivos descritos acima compreende um membro terminal e um membro de faixa de condução. O membro terminal é proporcionado com uma porção de condução e uma porção de suporte. A porção de condução compreende um par de superfícies de condução tendo um formato de placa com uma primeira superfície e uma segunda superfície que se estende a partir de uma extremidade em direção da outra extremidade, respectivamente e se projeta a partir da primeira superfície para um lado com a segunda superfície e em oposição uma a outra ao longo de uma direção que intersecta uma direção a partir de uma extremidade em direção da outra extremidade. A porção de suporte se estende a partir da porção de condução em direção ao lado com a outra extremidade e suporta a porção de condução. Aqui, a porção de suporte tem uma largura mais longa ao longo da direção na qual o par das superfícies de condução voltadas uma para a outra do que aquela da porção de condução. O membro de faixa de condução compreende um formato alongado tendo condutividade, une uma pluralidade de membros terminais ao longo da direção longitudinal em um intervalo predeterminado e conduz a energia elétrica fornecida a partir do lado de fora para cada um dos membros terminais.

Breve Descrição dos Desenhos

[009] A figura 1 ilustra o membro terminal de acordo com uma primeira modalidade; (A) é uma vista em perspectiva que mostra o membro terminal a partir de um lado e (B) é uma vista em perspectiva que mostra o membro terminal a partir do outro lado.

[010] A figura 2 ilustra o método para a fabricação de um membro terminal que usa o dispositivo de fabricação de acordo com a primeira modalidade, em um estado no qual a peça de trabalho é fixada ao dispositivo de fabricação; (A) é uma vista em perspectiva que ilustra o referido estado e (B) é uma vista de topo que ilustra o referido estado.

[011] A figura 3 ilustra, em seguida da Figura 2, um estado no qual a peça de trabalho é pressionada pelo dispositivo de fabricação, (A) é uma vista em perspectiva que ilustra o referido estado e (B) é uma vista de topo que ilustra o referido estado.

[012] A figura 4 é uma vista em perspectiva que ilustra um membro terminal de acordo com um exemplo modificado da primeira modalidade.

[013] A figura 5 é uma vista em perspectiva que ilustra um anel de barramento de acordo com a segunda modalidade.

[014] A figura 6 é uma vista em perspectiva explodida que ilustra as partes principais do anel de barramento da Figura 5.

[015] A figura 7 é uma vista em perspectiva que ilustra um anel de barramento de acordo com um exemplo modificado da segunda modalidade.

[016] A figura 8 é uma vista em perspectiva explodida que ilustra as partes principais do anel de barramento da Figura 7.

[017] A figura 9 é uma vista em perspectiva que ilustra a conjunto de anel de barramento de acordo com a terceira modalidade.

[018] A figura 10 é uma vista de topo que ilustra as partes principais do conjunto de anel de barramento da Figura 9.

[019] A figura 11 é uma vista que ilustra a parte principal do conjunto de anel de barramento da Figura 9, que é uma porção da mesma, em um estado no qual os membros de faixa de isolamento são ligados a ambos os lados na direção radial de um membro de faixa de condução de fase em U; (A) é uma vista em perspectiva que ilustra a referida parte principal e (B) é uma vista lateral que ilustra a referida parte principal.

[020] A figura 12 é uma vista em perspectiva que ilustra um dispositivo de fabricação do conjunto de anel de barramento de acordo com a terceira modalidade.

[021] A figura 13 é uma vista que ilustra um estado no qual um membro de faixa de condução é enrolado em torno da estrutura principal pelo dispositivo de fabricação da Figura 12; (A) é uma vista lateral que ilustra o estado antes do enrolamento e (B) é uma vista lateral que mostra o estado após o enrolamento.

[022] A figura 14, em seguida da Figura 13, é uma vista que ilustra um estado no qual um membro de faixa de isolamento é enrolado em torno de e ligado a um membro de faixa de condução; (A) é uma vista lateral que ilustra o estado antes do enrolamento e (B) é uma vista lateral que ilustra o estado após o enrolamento.

[023] A figura 15 é uma vista em perspectiva que ilustra um dispositivo de conexão de um enrolamento e membros terminais do conjunto de anel de barramento de acordo com a quarta modalidade.

[024] A figura 16 é uma vista de topo que ilustra a parte principal da Figura 15.

[025] A figura 17 é uma vista que ilustra a parte principal de uma etapa de conexão que usa o dispositivo de conexão ilustrado na Figura 15 e na Figura 16; (A) é uma vista de topo que ilustra o estado antes da calafetagem do membro terminal do conjunto de anel de barramento com relação ao enrolamento, (B), em seguida de (A), é uma vista de topo que ilustra o estado no qual a porção de extremidade proximal do membro terminal é calafetada e conectada com relação ao enrolamento e (C), em seguida de (B), é uma vista de topo que ilustra o estado no qual a porção de extremidade distal do membro terminal é calafetada e conectada com relação ao enrolamento.

Modalidades para realizar a presente invenção

[026] Da primeira à quarta modalidade, de acordo com a presente invenção serão descritas abaixo, com referência aos desenhos em anexo. Nas explicações dos desenhos, os mesmos elementos foram atribuídos os mesmos símbolos de referência e as explicações redundantes foram omitidas. Os tamanhos e as proporções dos membros nos desenhos são exagerados por uma questão de conveniência de explicação e pode diferir a partir dos tamanhos e proporções atuais.

Primeira modalidade

[027] Primeiro, a configuração de um membro terminal 11 fabricado usando um dispositivo de fabricação 100 será descrito com referência à Figura 1.

[028] A figura 1 é uma vista que ilustra o membro terminal 11 de acordo com a primeira modalidade. A Figura 1(A) é uma vista em perspectiva que ilustra o membro terminal 11 a partir de um lado. A Figura 1(B) é uma vista em perspectiva que ilustra o membro terminal 11 a partir do outro lado.

[029] O membro terminal 11 é um terminal unido a um enrolamento 50 para condução elétrica com o mesmo. Em uma modalidade, o membro terminal 11 configura, por exemplo, um anel de barramento (A figura 5) de acordo com a segunda modalidade, junto com um membro de faixa de condução. O membro terminal 11 compreende a porção de condução 11M que une o enrolamento 50 (A figura 15) e a porção de suporte 11N que suporta a porção de condução 11M. O membro terminal 11 compreende um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade 11a em direção da outra extremidade 11b e é proporcionada com a superfície dianteira 11c e a superfície traseira 11d. O membro terminal 11 é formado por ser dobrado em um formato de L de modo que o lado com a superfície traseira 11d é voltado para dentro, de modo que a porção de suporte 11N e a porção de condução 11M ligam a porção dobrada. O membro terminal 11 é produzido a partir de um metal condutor, tal como cobre.

[030] A porção de condução 11M compreende um par de superfícies de condução (primeira superfície de condução 11d1 e segunda superfície de condução 11d2) que são ramificadas em duas a partir do lado com a porção de suporte 11N em direção a uma extremidade 11a e abarcam o enrolamento 50. A primeira superfície de condução 11d1 e a segunda superfície de condução 11d2 respectivamente se projetam a partir da superfície dianteira 11c da porção de condução 11M em direção ao lado com a superfície traseira 11d e voltadas uma para a outra. A porção que inclui a primeira superfície de condução 11d1 e que está voltada para o lado com a outra extremidade 11b e a porção que inclui a segunda superfície de condução 11d2 e que está voltada para o lado com a outra extremidade 11b são respectivamente estendidas de modo a serem inclinadas a partir da porção de suporte 11N em direção ao lado com a porção de condução 11M. A referida porção inclinada é configurada a partir da porção dobrada em uma dobra em forma de crista (primeira porção deformada 11p) e a porção dobrada em uma dobra em forma de calha (segunda porção deformada 11q). A espessura da porção que inclui a primeira superfície de condução 11d1 ao longo de uma extremidade 11a (h1) e a espessura da porção que inclui a segunda superfície de condução 11d2 ao longo de uma extremidade 11a (h1) são ambas a mesma que a espessura (h3) entre a superfície dianteira 11c e a superfície traseira 11d na porção de suporte 11N.

[031] A porção de suporte 11N se estende a partir da porção de condução 11M em direção ao lado com a outra extremidade 11b e suporta a porção de condução 11M. A porção de suporte 11N é também a porção que é unida ao membro de faixa de condução em, por exemplo, o anel de barramento (A figura 5) de acordo com a segunda modalidade. A porção de suporte 11N tem uma largura lateral mais longa ao longo da direção na qual o par de superfícies de condução, isto é, a primeira superfície de condução 11d1 e a segunda superfície de condução 11d2, voltadas uma para a outra, do que a largura lateral da porção de condução 11M.

[032] O membro terminal 11 de acordo com a primeira modalidade descrita acima proporciona ações e efeitos por meio das configurações a seguir.

[033] O membro terminal 11 é unido ao enrolamento 50 para condução elétrica com o mesmo. O membro terminal 11 compreende a porção de condução 11M e a porção de suporte 11N. A porção de condução 11M compreende um par de superfícies de condução (primeira superfície de condução 11d1 e segunda superfície de condução 11d2) tendo um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade 11a em direção da outra extremidade 11b e proporcionado com a superfície dianteira 11c e a superfície traseira 11d, respectivamente se projeta a partir do lado com a superfície dianteira 11c ao lado com a superfície traseira 11d e oposta uma a outra ao longo de uma direção que intersecta direção a partir de uma extremidade 11a em direção da outra extremidade 11b. A porção de suporte 11N se estende a partir da porção de condução 11M em direção ao lado com a outra extremidade 11b e suporta a porção de condução 11M. Aqui, a porção de suporte 11N tem a largura mais longa ao longo da direção na qual o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 11d1 e a segunda superfície de condução 11d2, voltadas uma para a outra, do que aquela da porção de condução 11M.

[034] De acordo com um membro terminal 11 configurado desse modo, a largura da porção de suporte 11N é mais espessa do que a largura da porção de condução 11M. Portanto, uma vez que o membro terminal 11 é capaz de suficientemente suportar a porção de condução 11M que une o enrolamento 50 por meio da porção de suporte 11N tendo a largura mais espessa do que a porção de condução 11M, é possível se aumentar a rigidez de todo terminal.

[035] Adicionalmente, o membro terminal 11 é formado de modo que a porção que inclui a primeira superfície de condução 11d1 e que o lado que está voltado para a outra extremidade 11b e a porção que inclui a segunda superfície de condução 11d2 e que o lado que está voltado para a outra extremidade 11b são respectivamente estendidas de modo a serem inclinadas a partir da porção de suporte 11N em direção ao lado com a porção de condução 11M, com relação à superfície traseira 11d.

[036] De acordo com um membro terminal 11 configurado desse modo, o espaço entre a porção de suporte 11N e a porção de condução 11M é conectado por uma porção inclinada e é possível se absorver, ao mesmo tempo em que transmite para a porção de suporte 11N, tensão que é aplicada, por exemplo, a partir da porção de condução 11M que une o enrolamento 50 à porção de suporte 11N, pela porção inclinada. Portanto, o membro terminal 11 pode aumentar a rigidez de todo terminal, a partir da porção de condução 11M para a porção de suporte 11N.

[037] Adicionalmente, o membro terminal 11 é formado de modo que o espaço entre a porção de suporte 11N e a porção de condução 11M é conectada por uma porção dobrada em uma dobra em forma de crista (primeira porção deformada 11p) e a porção dobrada em uma dobra em forma de calha (segunda porção deformada 11q).

[038] De acordo com um membro terminal 11 configurado desse modo, é possível se formar com precisão um terminal que inclui um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 10d1 e a segunda superfície de condução 10d2 e se aumentar a rigidez de todo terminal, pela dobra em forma de crista e a dobra em forma de calha entre a porção de suporte 11N e a porção de condução 11M.

[039] Adicionalmente, o membro terminal 11 é formado de modo que a espessura da porção da porção de condução 11M que inclui a primeira superfície de condução 11d1 ao longo de uma extremidade 11a (h1) e a espessura da porção que inclui a segunda superfície de condução 11d2 ao longo de uma extremidade 11a (h2) para ser respectivamente igual a ou maior do que a espessura (h3) entre a superfície dianteira 11c e a superfície traseira 11d na porção de suporte 11N.

[040] De acordo com um membro terminal 11 configurado desse modo, é possível se realizar a rigidez da porção no lado da extremidade distal que inclui a primeira superfície de condução 11d1 (porção de condução 11M que inclui a primeira superfície de condução 11d1) e da porção no lado da extremidade distal que inclui a segunda superfície de condução 11d2 (porção de condução 11M que inclui a segunda superfície de condução 11d2) para ser respectivamente igual a ou maior do que a rigidez da porção lateral da extremidade distal (porção de suporte 11N).

[041] Adicionalmente, o membro terminal 11 é formado em um formato de L a partir da porção de suporte 11N para a porção de condução 11M, de modo que o lado com a superfície traseira 11d é voltado para dentro.

[042] De acordo com um membro terminal 11 configurado desse modo, é possível se formar todo o terminal para ser menor comparado com quando o terminal é formado de modo a se estender linearmente a partir da porção de suporte 11N para a porção de condução 11M. Adicionalmente, o membro terminal 11 compreende um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 11d1 e a segunda superfície de condução 11d2, no lado de dentro (lado de dentro) da dobra em forma de L. Portanto, no membro terminal 11, é possível se evitar a interferência entre o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 11d1 e a segunda superfície de condução 11d2 e uma estrutura disposta no lado de fora (lado de fora) do membro terminal 11.

[043] Em seguida, o método de fabricar o membro terminal 11 que usa o dispositivo de fabricação 100 assim como o dispositivo de fabricação 100 será descrito com referência à Figura 2 e à Figura 3.

[044] A figura 2 é uma vista que ilustra o método para a fabricação de um membro terminal 11 que usa o dispositivo de fabricação 100 de acordo com a primeira modalidade, que mostra o estado no qual a peça de trabalho 10 é fixada ao dispositivo de fabricação 100. A Figura 2(A) é uma vista em perspectiva que mostra o referido estado. A Figura 2(B) é uma vista de topo que mostra o referido estado. Em seguida da Figura 2, a Figura 3 mostra um estado no qual a peça de trabalho 10 é pressionada pelo dispositivo de fabricação 100. A Figura 3(A) é uma vista em perspectiva que mostra o referido estado. A Figura 3(B) é uma vista de topo que mostra o referido estado.

[045] O método para a fabricação do membro terminal 11 é para a fabricação de um membro terminal 11 para condução elétrica com um enrolamento 50, por que trabalha a peça de trabalho (peça de trabalho 10). A peça de trabalho 10 tem um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade 10a em direção da outra extremidade 10b e tem a superfície dianteira 10c e uma superfície traseira 10d e que é proporcionado, em uma extremidade 10a, com a porção fendida 10e que é cortada e rebaixada a partir da superfície dianteira 10c para a superfície traseira 10d. O dispositivo de fabricação 100 incorpora o método para a fabricação do membro terminal 11 descrito acima.

[046] A configuração do dispositivo de fabricação 100 para a fabricação do membro terminal 11 será agora descrita.

[047] O dispositivo de fabricação 100 compreende um membro de suporte 101 que suporta a peça de trabalho 10 na porção fendida 10e, um membro de suporte inferior 102 e um membro de suporte superior 103 que abarcam e fixam uma região de fixação 10f da peça de trabalho 10 a partir de cima e de baixo, um membro de pressão direito 104 e um membro de pressão esquerdo 105 que pressionam um par de regiões pressionadas 10g da peça de trabalho 10 e um elemento de controle 106 para o controle do trabalho da peça de trabalho 10, como ilustrado na Figura 2.

[048] O membro de suporte 101 suporta a peça de trabalho 10 na porção fendida 10e. O membro de suporte 101 corresponde a um assim chamado ninho. O membro de suporte 101 tem um formato de placa e é disposto ao longo da direção vertical de modo a ficar de pé. Uma superfície lateral (lado direito na Figura 2(B)) do membro de suporte 101 na direção do lado curto é curvada em um formato semicircular para corresponder ao formato da porção fendida 10e da peça de trabalho 10 para estar em contato contra a mesma. A porção fendida 10e da peça de trabalho 10 é inserida e adaptada para a porção do membro de suporte 101 que é curvada em um formato semicircular.

[049] O membro de suporte inferior 102 e o membro de suporte superior 103 abarcam e fixam a região de fixação 10f da peça de trabalho 10 (região espaçada a partir da porção fendida 10e da peça de trabalho 10 em direção ao lado com a outra extremidade 10b) a partir de cima e de baixo. O membro de suporte inferior 102 tem um formato de placa e é disposta ao longo da direção horizontal. O membro de suporte inferior 102 é principalmente formado por cortar ambos os lados da porção de extremidade em um lado ao longo da direção longitudinal (lado esquerdo na Figura 2(B)) para corresponder ao formato da região de fixação 10f da peça de trabalho 10. O membro de suporte superior 103 é formado do mesmo modo que o membro de suporte inferior 102. O membro de suporte superior 103 e o membro de suporte inferior 102 são respectivamente espaçados a partir do membro de suporte oposto 101 na direção horizontal (lado esquerdo na Figura 2(B)) por um comprimento que corresponde a uma porção da região não pressionada 10h da peça de trabalho 10 (região da porção da peça de trabalho 10 para ser dobrada voltada para o lado com a outra extremidade 10b), como ilustrado na Figura 2(B).

[050] O membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 pressionam o par de regiões pressionadas 10g da peça de trabalho 10 (regiões adicionalmente em direção aos dois lados ao longo de uma extremidade 10a do que a porção fendida 10e). O membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 correspondem aos assim chamado socadores. O membro de pressão direito 104 tem um formato de paralelepípedo retangular e pressiona a região pressionada 10g no lado de baixo da peça de trabalho 10 mostrada na Figura 2(B) do par de regiões pressionadas 10g. O membro de pressão direito 104 mantém um estado de estar espaçado a partir do membro de suporte 101 com relação à direção horizontal ao longo de uma extremidade 10a (lado de baixo na Figura 2(B)) pela espessura da peça de trabalho 10 (h3). O membro de pressão direito 104 é movido na direção vertical por um estágio de movimento linear de um único eixo.

[051] O membro de pressão esquerdo 105 t no mesmo formato que o membro de pressão direito 104. O membro de pressão esquerdo 105 pressiona a região pressionada 10g no lado de cima da peça de trabalho 10 mostrada na Figura 2(B) do par de regiões pressionadas 10g. O membro de pressão esquerdo 105 mantém um estado de estar espaçado a partir do membro de suporte 101 com relação à direção horizontal ao longo de uma extremidade 10a (lado de cima na Figura 2(B)) pela espessura da peça de trabalho 10 (h3). O membro de pressão esquerdo 105 é movido na direção vertical junto com o membro de pressão direito 104 pelo estágio de movimento linear de um único eixo.

[052] O membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 podem ser configurados como um membro. Especificamente, por exemplo, a porção de topo e a porção de fundo de um membro de pressão formados em um formato de U pode ser disposto de cabeça para baixo e a extremidade distal, que é ramificada em duas, pode ser configurada como um par de porções de pressão (porção de pressão direita e porção de pressão esquerda).

[053] O elemento de controle 106 controla o trabalho da peça de trabalho 10. O elemento de controle 106 controla a operação do estágio de movimento linear no qual o membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 são montados. O elemento de controle 106 compreende a ROM, a CPU e a RAM. Um programa de controle relacionado ao trabalho da peça de trabalho 10 é armazenado na ROM (Memória de Apenas Leitura). O programa de controle contém informação relacionada à distância do movimento, a velocidade do movimento e similar do membro de pressão direito 104 e do membro de pressão esquerdo 105. A CPU (Unidade de Processamento Central) do elemento de controle 106 controla o acionamento do estágio de movimento linear. Vários dados relacionados ao estágio de movimento linear sob controle são temporariamente armazenados na RAM (Memória de Acesso Aleatório). Os dados são, por exemplo, relacionados à distância do movimento do estágio de movimento linear.

[054] O método para a fabricação do membro terminal 11 que usa o dispositivo de fabricação 100 será agora descrito.

[055] A figura 2 ilustra o estado no qual a peça de trabalho 10 é fixada ao dispositivo de fabricação 100 antes da peça de trabalho 10 ser trabalhada. O membro de suporte 101 suporta a porção fendida 10e da peça de trabalho 10 em contato com o mesmo. O membro de suporte inferior 102 e o membro de suporte superior 103 abarcam e fixam a região de fixação 10f espaçada a partir da porção fendida 10e da peça de trabalho 10 em direção ao lado com a outra extremidade 10b. O membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 estão em espera acima do par de regiões pressionadas 10g adicionalmente em direção aos dois lados ao longo de uma extremidade 10a do que a porção fendida 10e.

[056] A figura 3 ilustra o estado no qual a peça de trabalho 10 é pressionada usando o dispositivo de fabricação 100 após a peça de trabalho 10 ser trabalhada. O membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 fazem com que o par de regiões pressionadas 10g da peça de trabalho 10 seja disposto ao longo do membro de suporte 101 e pressionam e dobram o par de regiões pressionadas a partir da superfície dianteira 10c em direção ao lado com a superfície traseira 10d apenas uma vez. As porções de superfície traseira 10d voltadas uma para a outra com o membro de suporte 101 disposto ente as mesmas se tornam um par de superfícies de condução que são voltadas uma para a outra (primeira superfície de condução 10d1 e segunda superfície de condução 10d2).

[057] Aqui, o membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 pressionam as porções da peça de trabalho 10 para serem dobradas, excluindo a porção que está voltada para o lado com a outra extremidade 10b (região não pressionada 10h). A região não pressionada 10h se deforma acompanhando a dobra do par de regiões pressionadas adjacentes 10g. Portanto, uma vez que o lado com uma extremidade 10a espaçada a partir da região de fixação 10f é mais grandemente dobrado do que o lado com a outra extremidade 10b adjacente à região de fixação 10f, que é fixada e não é facilmente deformada, a região não pressionada 10h da peça de trabalho 10 é dobrada para ser inclinada a partir do lado com a outra extremidade 10b em direção ao lado com uma extremidade 10a.

[058] Adicionalmente, o membro de pressão direito 104 e o membro de pressão esquerdo 105 dobram a peça de trabalho 10, com cada uma de uma porção de extremidade da região não pressionada 10h adjacente à região de fixação 10f (primeira porção deformada 10p) e a outra porção de extremidade da região não pressionada 10h adjacente ao par de regiões pressionadas 10g (segunda porção deformada 10q) como um limite. Uma vez que a primeira porção deformada 10p é empurrada para baixo ao longo da borda da região de fixação 10f, que é fixada e não é facilmente deformada, a primeira porção deformada é dobrada em uma dobra em forma de crista. Uma vez que a segunda porção deformada 10q é pressionada contra o membro de suporte 101, a segunda porção deformada é dobrada em uma dobra em forma de calha ao longo das bordas do par de regiões pressionadas 10g, que são facilmente deformadas. Portanto, a região não pressionada 10h da peça de trabalho 10 é dobrada de modo que a dobra em forma de crista e a dobra em forma de calha são contínua a partir da outra extremidade 10b em direção ao lado com uma extremidade 10a.

[059] O método para a fabricação de um membro terminal 11 de acordo com a primeira modalidade descrita acima proporciona ações e efeitos por meio das configurações a seguir.

[060] O método para a fabricação de um membro terminal 11 é usado para a fabricação de um membro terminal 11 para condução elétrica com um membro condutivo (um enrolamento 50) por que trabalha a peça de trabalho (peça de trabalho 10) que compreende um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade 10a em direção da outra extremidade 10b e proporcionado com uma primeira superfície (a superfície dianteira 10c) e uma segunda superfície (a superfície traseira 10d) e que é proporcionado, em uma extremidade 10a, com a porção fendida 10e que é cortada e rebaixada a partir da superfície dianteira 10c para a superfície traseira 10d. No referido método para a fabricação do membro terminal 11, a porção fendida 10e é suportada por estar em contato contra um membro de suporte 101, a porção (a região de fixação 10f) espaçada a partir da porção fendida 10e em direção ao lado com a outra extremidade 10b é fixada e ambas as porções de lado (um par de regiões pressionadas 10g) ao longo de uma extremidade 10a a partir da porção fendida 10e são dobradas ao mesmo tempo em que são pressionadas a partir da superfície dianteira 10c em direção ao lado com a superfície traseira 10d, desse modo formando, um par de superfícies de condução (a primeira superfície de condução 10d1 e a segunda superfície de condução 10d2) para a condução com o enrolamento 50, a superfície traseira 10d das porções voltadas uma para a outra com o membro de suporte 101 dispostas ente as mesmas.

[061] De acordo com o método para a fabricação de um membro terminal 11 configurado desse modo, um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 10d1 e a segunda superfície de condução 10d2, é formado por pressionar um par de regiões pressionadas 10g da peça de trabalho 10 ao longo do membro de suporte 101. Ou seja, ou usar o referido método para a fabricação de um membro terminal 11, é possível se formar um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 10d1 e a segunda superfície de condução 10d2, as quais são voltadas uma para a outra, por meio de uma única pressão com base no membro de suporte 101. Portanto, o referido método para a fabricação de um membro terminal 11 é capaz de grandemente aprimorar a produtividade do membro terminal 11 para ser unido a um enrolamento 50 para condução elétrica com o mesmo.

[062] Adicionalmente, de acordo com o método para a fabricação de um membro terminal 11 configurado desse modo, é possível se fazer a largura da porção (a porção de suporte 11N) posicionada no lado com a outra extremidade 11b e suportar o par de superfícies de condução (a primeira superfície de condução 11d1 e a segunda superfície de condução 11d2) no membro terminal 11 para ser fabricada para ser mais espessa do que a largura da porção (a porção de condução 11M) posicionada ao lado com uma extremidade 11a e que inclui o par de superfícies de condução (a primeira superfície de condução 11d1 e a segunda superfície de condução 11d2). Portanto, o referido método para a fabricação de um membro terminal 11 é capaz de proporcionar grande rigidez ao membro terminal 11 para ser fabricado. Em particular, se o membro terminal 11 para ser fabricado é altamente rígido, de modo que mesmo quando o referido membro terminal interfere com os outros membros componentes, desalinhamento não ocorre prontamente; portanto, é possível se manter a precisão da posição e a manipulação se torna mais fácil.

[063] Adicionalmente, de acordo com o método para a fabricação de um membro terminal 11 configurado desse modo, a peça de trabalho 10 para ser usada para trabalhar compreende um formato de placa tendo apenas a porção fendida 10e em uma extremidade 10a e ruptura e corte não são realizados quando se trabalha a peça de trabalho 10. Ou seja, o rendimento da peça de trabalho 10 em si para ser usada para trabalhar é alto e o material não é descartado durante o trabalho da peça de trabalho 10. Portanto, o método para a fabricação de um membro terminal 11 é capaz de reduzir os custos do material necessários para a peça de trabalho 10.

[064] Adicionalmente, no referido método para a fabricação de um membro terminal 11, a pressão das porções da peça de trabalho 10 para ser dobrada, exclui a porção (a região não pressionada 10h) voltada para o lado com a outra extremidade 11b.

[065] De acordo com o método para a fabricação de um membro terminal 11 configurado desse modo, o par de regiões pressionadas 10g é pressionado em direção ao lado com a superfície traseira 10d através da região não pressionada 10h. Com a referida configuração, é possível se dobrar a região não pressionada 10h adjacente ao par de regiões pressionadas 10g para ser inclinada a partir do lado que está voltado para a outra extremidade 11b adjacente à região de fixação 10f em direção ao lado com uma extremidade 10a espaçada a partir da região de fixação 10f, em uma única pressão. Ou seja, ou usar o referido método para a fabricação de um membro terminal 11, ao mesmo tempo em que a região não pressionada 10h é deformada acompanhando a dobra do par de regiões pressionadas adjacentes 10g, um lado de uma extremidade 10a espaçado a partir da região de fixação 10f é mais prontamente dobrado do que o lado que está voltado para a outra extremidade 11b que é adjacente à região de fixação 10f, que é fixada e não prontamente se deforma. Assim sendo, a região não pressionada 10h é relativamente grandemente dobrada de modo a ser inclinada a partir do lado que está voltado para a outra extremidade 11b em direção a um lado de extremidade 10a. Como um resultado, é possível se inclinar e conectar o espaço entre o par de regiões pressionadas 10g e a região de fixação 10f pela região não pressionada 10h, que é inclinada a partir do lado que está voltado para a outra extremidade 11b em direção ao lado com uma extremidade 10a. Portanto, o referido método para a fabricação de um membro terminal 11 é capaz de proporcionar maior rigidez para todo o membro terminal 11 para ser fabricado pela porção inclinada (a região não pressionada 10h) que é formada entre o lado de extremidade proximal (o lado com a região de fixação 10f) e o lado de extremidade distal (o lado com o par de regiões pressionadas 10g).

[066] Adicionalmente, de acordo com o método para a fabricação de um membro terminal 11 configurado desse modo, é possível se dobrar a peça de trabalho 10, com cada uma de uma porção de extremidade da região não pressionada 10h adjacente à região de fixação 10f (primeira porção deformada 10p) e a outra porção de extremidade da região não pressionada 10h adjacente ao par de regiões pressionadas 10g (segunda porção deformada 10q) como um limite, por uma única pressão. Com a referida configuração, é possível se dobrar a primeira porção deformada 10p em uma dobra em forma de crista ao longo da borda da região de fixação 10f e se dobrar a segunda porção deformada 10q em uma dobra em forma de calha ao longo das bordas do par de regiões pressionadas 10g entrando em contato com o membro de suporte 101, como visto a partir da superfície dianteira 10c em direção ao lado da superfície traseira 10d da peça de trabalho 10. Ou seja, ou usar o referido método para a fabricação de um membro terminal 11, é possível se dobrar a primeira porção deformada 10p em uma dobra em forma de crista por pressionar para baixo ao longo da borda da região de fixação 10f, que é fixada e não é facilmente deformada. Ao mesmo tempo, é possível se dobrar a segunda porção deformada 10q em uma dobra em forma de calha ao longo das bordas do par de regiões pressionadas 10g, que são facilmente deformadas, por pressionar contra o membro de suporte 101. Portanto, o referido método para a fabricação de um membro terminal 11 é capaz de precisamente formar o membro terminal 11, que inclui um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 10d1 e a segunda superfície de condução 10d2, ao mesmo tempo em que proporciona uma grande rigidez geral ao membro terminal 11 para ser fabricado, por dobrar a região não pressionada 10h da peça de trabalho 10 de modo que a dobra em forma de crista e a dobra em forma de calha são contínuas a partir da outra extremidade 10b em direção a um lado de extremidade 10a. Em particular, de acordo com o referido método para a fabricação de um membro terminal 11, uma vez que é possível se suprimir a ocorrência de recuo por conectar a dobra em forma de crista e a dobra em forma de calha, se torna possível se evitar que o formato do membro terminal 11 se deforme após a fabricação.

[067] Adicionalmente, no referido método para a fabricação de um membro terminal 11, a pressão de porções (o par de regiões pressionadas 10g) da peça de trabalho 10 para ser dobrada, que são espaçadas respectivamente a partir do membro de suporte 101 ao longo de ambos os lados de uma extremidade 10a por uma distância igual a ou maior do que a espessura (h3) entre a superfície dianteira 10c e a superfície traseira 10d.

[068] De acordo com o método para a fabricação de um membro terminal 11 configurado desse modo, é possível se formar a espessura (h1) ao longo de uma extremidade 10a de um lado de extremidade distal que inclui a primeira superfície de condução 10d1 e a espessura (h2) ao longo de uma extremidade 10a de um lado de extremidade distal que inclui a segunda superfície de condução 10d2, para ser respectivamente igual a ou maior do que a espessura (h3) entre a superfície dianteira 10c e a superfície traseira 10d no lado de extremidade proximal. Portanto, o referido método para a fabricação de um membro terminal 11 é capaz de proporcionar para cada de uma porção de lado de extremidade distal, que inclui a primeira superfície de condução 11d1 e um porção de lado de extremidade distal que inclui a segunda superfície de condução 11d2 a mesma ou maior rigidez do que aquela da porção lateral da extremidade distal.

Exemplo modificado da primeira modalidade

[069] No membro terminal 12, um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 12d1 e a segunda superfície de condução 12d2, se projetam na direção oposta (para cima) para a porção de condução 11M do membro terminal 11 descrito na primeira modalidade.

[070] A configuração do membro terminal 12 será descrita com referência à Figura 4.

[071] A figura 4 é uma vista em perspectiva que ilustra um membro terminal 12 de acordo com um exemplo modificado da primeira modalidade.

[072] O membro terminal 12 é formado dobrado em um formato de L a partir da porção de suporte 12N para a porção de condução 12M, de modo que o lado da superfície dianteira 12c é voltado para dentro. Com o referido membro terminal 12, do mesmo modo que o membro terminal 11, a peça de trabalho 10 é trabalhada por um dispositivo de fabricação 100 para formar um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 12d1 e a segunda superfície de condução 12d2. Posteriormente, o membro terminal 12 é formado por ser dobrado em um formato de L na direção oposta àquela do membro terminal 11, de modo que o lado da superfície dianteira 12c é voltado para dentro, ligado pela porção de suporte 12N e a porção de condução 12M.

[073] O membro terminal 12 de acordo com o exemplo modificado da primeira modalidade proporciona ações e efeitos por meio das configurações a seguir, adicionalmente às ações e efeitos do membro terminal 11 de acordo com a primeira modalidade.

[074] O membro terminal 12 é formado dobrado em um formato de L a partir da porção de suporte 12N para a porção de condução 12M, de modo que o lado da superfície dianteira 12c é voltado para dentro.

[075] O membro terminal 12 configurado desse modo compreende um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 12d1 e a segunda superfície de condução 12d2, no lado de fora (lado de fora) da dobra em forma de L. Portanto, com o membro terminal 12, é possível se evitar interferência entre o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 12d1 e a segunda superfície de condução 12d2 e uma estrutura posicionada no lado de dentro (lado de dentro) do membro terminal 12 (por exemplo, a estrutura principal 212 do dispositivo de fabricação 200 do conjunto de anel de barramento 40 de acordo com a terceira modalidade, descrita abaixo).

Segunda Modalidade

[076] O anel de barramento 20 é um membro de fiação que faz com que a energia elétrica fornecida a partir do lado de fora flua através de uma pluralidade de enrolamentos 50.

[077] A configuração do anel de barramento 20 será descrita com referência à Figura 5 e na Figura 6.

[078] A figura 5 é uma vista em perspectiva que ilustra um anel de barramento 20 de acordo com a segunda modalidade. A Figura 6 é uma vista em perspectiva explodida que ilustra as partes principais do anel de barramento 20 da Figura 5.

[079] O anel de barramento 20 compreende membros terminais 21 e um membro de faixa de condução 22.

[080] Os membros terminais 21 têm a mesma configuração que o membro terminal 11. Os membros terminais 21 são ilustrados por simplificar o formato externo do membro terminal 11.

[081] O membro de faixa de condução 22 conduz energia elétrica fornecida a partir do lado de fora para cada um dos membros terminais 21. O membro de faixa de condução 22 é produzido a partir de um metal condutor, tal como cobre. O membro de faixa de condução 22 tem um formato alongado e é curvado em um formato de arco. Ambas as extremidades do membro de faixa de condução 22 na direção longitudinal são espaçadas. O membro de faixa de condução 22 une uma pluralidade de membros terminais 21 a superfície do perímetro interno ao longo da direção longitudinal da mesma em um intervalo predeterminado. Cada um dos membros terminais 21 é proporcionado de modo que um lado de extremidade distal da porção de condução 21M da mesma está voltado para a direção radialmente interna do membro de faixa de condução 22. O membro de faixa de condução 22 e os membros terminais 21 são unidos um ao outro pela aplicação de ondas ultrassônicas para as porções em contato entre si para gerar vibrações e assim calor de fricção, o que funde localmente as porções em contato.

[082] O anel de barramento 20 de acordo com a segunda modalidade descrita acima proporciona ações e efeitos por meio das configurações a seguir.

[083] O anel de barramento 20 compreende membros terminais 21 e um membro de faixa de condução 22. Cada membro terminal 21 é proporcionado com uma porção de condução 21M que compreende um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 21d1 e a segunda superfície de condução 21d2, tendo um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade 21a em direção da outra extremidade 21b e proporcionado com a superfície dianteira 21c e a superfície traseira 21d, respectivamente se projeta a partir da superfície dianteira 21c para o lado da superfície traseira 21d e oposta uma a outra ao longo de uma direção que intersecta a direção a partir de uma extremidade 21a em direção da outra extremidade 21b e com a porção de suporte 21N que se estende a partir da porção de condução 21M em direção do outro lado da extremidade 21b e suporta a porção de condução 21M e a largura da porção de suporte 21N ao longo da direção na qual o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 21d1 e a segunda superfície de condução 21d2, voltadas uma para a outra é mais amplo do que aquela da porção de condução 21M. O membro de faixa de condução 22 compreende um formato alongado, que une uma pluralidade de membros terminais 21 ao longo da direção longitudinal em intervalos predeterminados e conduz a energia elétrica fornecida a partir do lado de fora para cada um dos membros terminais 21.

[084] Com relação ao membro terminal 21 de um anel de barramento 20 configurado desse modo, a largura da porção de suporte 21N é maior do que a largura da porção de condução 21M. Ou seja, uma vez que os membros terminais 21 proporcionados ao anel de barramento 20 são capazes de suficientemente suportar a porção de condução 21M que une o enrolamento 50 por meio da porção de suporte 21N tendo uma maior largura do que a porção de condução 21M, é possível se aumentar a rigidez de todo terminal. Portanto, mesmo se tensão é aplicada aos membros terminais 21 ou o membro de faixa de condução 22 no momento em que o enrolamento 50 é unido aos membros terminais 21, ou após o enrolamento 50 ser unido aos membros terminais 21, o anel de barramento 20 é capaz de evitar a ruptura da mesma.

Exemplo modificado da segunda modalidade

[085] A espessura radial do anel de barramento 30 é formada para ser menor do que aquela do anel de barramento 20 descrito na segunda modalidade.

[086] A configuração do anel de barramento 30 será descrita com referência à Figura 7 e à Figura 8.

[087] A figura 7 é uma vista em perspectiva que ilustra um anel de barramento 30 de acordo com um exemplo modificado da segunda modalidade. A Figura 8 é uma vista em perspectiva explodida que ilustra as partes principais do anel de barramento 30 da Figura 7.

[088] O anel de barramento 30 compreende membros terminais 31 e um membro de faixa de condução 32.

[089] Cada membro terminal 31 tem as mesmas especificações que o membro terminal 21 exceto pelo formato da porção de suporte 31N. A porção de suporte 31N é formada de modo que o comprimento da mesma ao longo da direção longitudinal (direção vertical ilustrada na Figura 7) é a metade do comprimento ao longo da direção longitudinal da porção de suporte 21N do membro terminal 21. Na porção de suporte 31N, uma porção de junção 31t é formada por parcialmente reduzir a espessura da lado da superfície dianteira 31c (o lado radialmente para fora mostrado na Figura 7) da porção que é unida ao membro de faixa de condução 32. Uma vez que a porção de junção 31t é formada por reduzir a espessura apenas da porção inferior ao longo da direção longitudinal da porção de suporte 31N (direção vertical mostrada na Figura 7) e a espessura da porção superior não é mudada, o membro terminal 31 mantém a resistência geral.

[090] No membro de faixa de condução 32, a porção de junção 32t é formada por reduzir a espessura da porção que é unida ao membro terminal 31. Uma vez que a porção de junção 32t é formada por reduzir a espessura apenas da porção superior ao longo da direção do lado curto (direção vertical mostrada na Figura 7) e a espessura da porção inferior não é mudada, o membro de faixa de condução 32 mantém a resistência geral.

[091] O anel de barramento 30 de acordo com o exemplo modificado da segunda modalidade descrita acima proporciona ações e efeitos por meio das configurações a seguir.

[092] No anel de barramento 30, a espessura da porção de junção 31t do membro terminal 31 que é unido ao membro de faixa de condução 32 é formada para ser menor do que a espessura da porção que circunda a porção de junção 31t e/ou a espessura da porção de junção 32t do membro de faixa de condução 32 que é unido ao membro terminal 31 é formada para ser menor do que a espessura da porção que circunda a porção de junção 32t.

[093] Com referência a um anel de barramento 30 configurado desse modo, quando uma pluralidade (por exemplo, quatro: Fase N, Fase U, Fase V e Fase W) de anéis de barramento são empilhados, é possível se reduzir os espaços entre os anéis de barramento adjacentes 30, comparado com os espaços entre anéis de barramento adjacentes 20. Portanto, o anel de barramento 30 é capaz de aprimorar a eficiência de empilhamento quando uma pluralidade do mesmo é laminada.

[094] O anel de barramento 30 é formado de modo que a soma da espessura da porção de junção 31t do membro terminal 31 e a espessura da porção de junção 32t do membro de faixa de condução 32 é igual a ou menor do que a espessura da porção em torno da porção de junção 31t do membro terminal 31, e/ou igual a ou menor do que a espessura da porção em torno da porção de junção 32t do membro de faixa de condução 32.

[095] Com referência a um anel de barramento 30 configurado desse modo, quando uma pluralidade (por exemplo, quatro: Fase N, Fase U, Fase V e Fase W) de anéis de barramento são empilhados, é possível se eliminar os espaços entre os anéis de barramento adjacentes 30. Portanto, o anel de barramento 30 é capaz de maximizar a eficiência de empilhamento quando uma pluralidade dos mesmos é laminada.

Terceira modalidade

[096] O conjunto de anel de barramento 40 é um conjunto de distribuição de energia que faz com que a energia elétrica fornecida a partir do lado de fora flua através de uma pluralidade de enrolamentos 50 da Fase U, Fase V e Fase N. O dispositivo de fabricação 200 pode ser usado para facilmente fabricar o conjunto de anel de barramento 40.

[097] Primeiro, a configuração de um conjunto de anel de barramento 40 fabricado usando o dispositivo de fabricação 200 será descrita com referência às Figuras 9-11.

[098] A figura 9 é uma vista em perspectiva que ilustra a conjunto de anel de barramento 40 de acordo com a terceira modalidade. A Figura 10 é uma vista de topo que ilustra as partes principais do conjunto de anel de barramento 40 da Figura 9. A Figura 11 é uma vista que ilustra a parte principal do conjunto de anel de barramento 40 da Figura 9, que é uma porção do mesmo, em um estado no qual um membro de faixa de isolamento 44P e um membro de faixa de isolamento 44Q são ligados a ambos os lados na direção radial de um membro de faixa de condução de fase em U 42U. A Figura 11(A) é uma vista em perspectiva que mostra a referida parte principal. A Figura 11(B) é uma vista lateral que mostra a referida parte principal.

[099] O conjunto de anel de barramento 40 compreende anéis de barramento tendo membros terminais 41 e membros de faixa de condução 42, membros de alta voltagem 43 para fornecer energia elétrica a partir de uma fonte de energia AC trifásica aos membros de faixa de condução 42 e membros de faixa de isolamento 44 para o isolamento entre anéis de barramento adjacentes.

[0100] Os anéis de barramento têm membros terminais 41 e membros de faixa de condução 42. Os membros terminais 41 têm as mesmas especificações que os membros terminais 21. Os membros de faixa de condução 42 têm as mesmas especificações que o membro de faixa de condução 22. Os anéis de barramento são configurados a partir de quatro fases: Fase U, Fase V, Fase W e Fase N.

[0101] Os anéis de barramento de fase U, de fase V e de fase W fornecem energia elétrica fornecida a partir da fonte de energia AC trifásica ao enrolamento 50, via os membros de alta voltagem 43, os membros de faixa de condução 42 e os membros terminais 41. Cada membro terminal 41 é conectado a uma extremidade do enrolamento 50 (A figura 15). O enrolamento 50 é configurado por ser enrolado em um formato de espiral (não mostrado) com relação a um isolante que cobre a porção fendida do estator de um conjunto de estator. O anel de barramento de fase U tem membros terminais 41U e membros de faixa de condução 42U. O anel de barramento de fase V tem membros terminais 41V e membros de faixa de condução 42V. O anel de barramento de fase W tem membros terminais 41W e membros de faixa de condução 42W.

[0102] O anel de barramento de fase N corresponde a terra para os anéis de barramento de fase U, de fase V e de fase W. O anel de barramento de fase N tem membros terminais 41N e membros de faixa de condução 42N. O anel de barramento de fase N conecta o membro terminal 41N a outra extremidade do enrolamento 50.

[0103] Os anéis de barramento são enrolados radialmente para fora na ordem de Fase N, Fase U, Fase V e Fase W, como ilustrado na Figura 10. Portanto, os membros terminais 41 são configurados de modo que o comprimento ao longo da direção radial da porção de condução se torna mais longo na ordem de membros terminais 41N, 41U, 41V e 41W. Com a referida configuração, as posições dos pares de superfícies de condução dos respectivos membros terminais 41 são arranjados concentricamente.

[0104] Os membros de alta voltagem 43 fornecem energia elétrica a partir de uma fonte de energia AC trifásica aos membros de faixa de condução 42. Os membros de alta voltagem 43 são formados em um formato alongado e os lados de extremidade proximal dos mesmos são unidos às extremidades superiores dos membros de faixa de condução 42 mostrada na Figura 9. Os membros de alta voltagem 43 são estendidos de modo a projetar radialmente para fora a partir dos membros de faixa de condução 42. Uma pluralidade de locais dos membros de alta voltagem 43 a partir do lado de extremidade proximal a um lado de extremidade distal são dobrados para baixo na Figura 9. Fios da fonte de energia AC trifásica são conectados via orifícios perfurados formados nos lados da extremidade distal dos membros de alta voltagem 43. Os membros de alta voltagem de fase U, de fase V e de fase W, 43U, 43V e 43W são unidos por ultrassom aos membros de faixa de condução 42U, 42V e 42W, respectivamente, como ilustrado na Figura 9.

[0105] Os membros de faixa de isolamento 44 proporcionam isolamento entre anéis de barramento adjacentes. Os membros de faixa de isolamento 44 são produzidos a partir de um material de isolamento, por exemplo e são formados em um formato alongado. os membros de faixa de isolamento 44 não são produzidos a partir de resina de moldagem ou similar e assim pode ser configurada com uma espessura de diversas dezenas de μm. A direção da largura de lado curto dos membros de faixa de isolamento 44 é mais longa do que aquela do membro de faixa de isolamento 42. Com relação à direção do lado curto espessura h4 do membro de faixa de condução 42, o membro de faixa de isolamento 44 tem uma espessura h5 que é estendida para baixo por uma espessura h6 e estendida para cima por uma espessura h7, como ilustrado na Figura 11(B). Um membro de faixa de isolamento 44P é laminado entre os membros de faixa de condução 42N e 42U, como ilustrado na Figura 10. De modo similar, um membro de faixa de isolamento 44Q é laminado entre os membros de faixa de condução 42U e 42V, um membro de faixa de isolamento 44R é laminado entre os membros de faixa de condução 42V e 42W e um membro de faixa de isolamento 44S é laminado radialmente para fora com relação ao membro de faixa de condução 42W.

[0106] Os membros de faixa de isolamento 44P, 44Q e 44R são proporcionados com membros adesivos nos lados radialmente internos e nos lados radialmente externos. O membro adesivo é, por exemplo, um adesivo com base em silicone e é aplicado em ambas as superfícies dos membros de faixa de isolamento 44. Ou seja, os membros de faixa de isolamento 44P, 44Q e 44R são configurados tais como uma fita adesiva dupla face tendo propriedades isolantes. O membro de faixa de isolamento 44S é proporcionado com um membro adesivo no lado radialmente interno. O membro adesivo é, por exemplo, um adesivo com base em silicone e é aplicado em uma superfície do membro de faixa de isolamento 44S. Ou seja, o membro de faixa de isolamento 44S é configurado tal como uma fita adesiva de face única tendo propriedades isolantes.

[0107] Em seguida, o método de fabricar o conjunto de anel de barramento 40 que usa o dispositivo de fabricação 200 assim como o dispositivo de fabricação 200 será descrito com referência à Figura 12 à Figura 14.

[0108] A figura 12 é uma vista em perspectiva que ilustra um dispositivo de fabricação 200 do conjunto de anel de barramento 40 de acordo com a terceira modalidade. A Figura 13 é uma vista que ilustra um estado no qual um membro de faixa de condução 42 é enrolado em torno da estrutura principal 212 pelo dispositivo de fabricação 200 da Figura 12. A Figura 13(A) é uma vista lateral que ilustra o estado antes do enrolamento. A Figura 13(B) é uma vista lateral que mostra o estado após o enrolamento. Em seguida da Figura 13, a Figura 14 é uma vista que ilustra um estado no qual um membro de faixa de isolamento 44 é enrolado em torno de e ligados ao membro de faixa de condução 42. A Figura 14(A) é uma vista lateral que ilustra o estado antes do enrolamento. A Figura 14(B) é uma vista lateral que mostra o estado após o enrolamento.

[0109] O método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40 é um método na qual os membros de faixa de condução 42 e os membros de faixa de isolamento 44 são alternadamente enrolados e laminados ao longo da direção longitudinal. O dispositivo de fabricação 200 é um dispositivo que incorpora o método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40 descrito acima.

[0110] A configuração do dispositivo de fabricação 200 para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40 será agora descrito.

[0111] O dispositivo de fabricação 200 compreende uma primeira unidade de enrolamento 210 que enrola o membro de faixa de condução 42 unido com os membros terminais 41 em um formato de arco, uma segunda unidade de enrolamento 220 que enrola o membro de faixa de isolamento 44 em um formato de arco e uma unidade de controle 230 que controla as operações da primeira unidade de enrolamento 210 e da segunda unidade de enrolamento 220, como ilustrado na Figura 12.

[0112] A primeira unidade de enrolamento 210 enrola o membro de faixa de condução 42 unido com os membros terminais 41 em um formato de arco. A primeira unidade de enrolamento 210 compreende um rolo giratório 211 usado para o enrolamento do membro de faixa de condução 42, uma estrutura principal 212, sobre a qual o membro de faixa de condução 42 é enrolado, um rolo de pressão 213 que pressiona o membro de faixa de condução 42 contra a estrutura principal 212, um sensor de posição 214 que detecta as posições do membros terminais 41 que são unidos ao membro de faixa de condução 42 e a posição da extremidade distal do membro de faixa de condução 42 e um sensor de rotação 215 que detecta o comprimento de enrolamento do membro de faixa de condução 42.

[0113] O rolo giratório 211 é formado em um formato cilíndrico. O rolo giratório 211 é proporcionado com um mecanismo giratório e gira a estrutura principal 212 fixada à superfície do perímetro externo.

[0114] A estrutura principal 212 é formada em um formato cilíndrico. O diâmetro externo da estrutura principal 212 é ajustado para ser o mesmo que o diâmetro interno projetado do membro de faixa de condução de fase N 42N após ser enrolado. A estrutura principal 212 é configurada para ser destacável a partir do rolo giratório 211. A estrutura principal 212 faz com que o material da faixa de condução 42 seja enrolado em torno da superfície do perímetro externo da mesma.

[0115] Um rolo de pressão 213 é formado em um formato cilíndrico. Um rolo de pressão 213 é disposto em proximidade à estrutura principal 212 e é configurado para ser livremente giratório. Um rolo de pressão 213 é girado em seguida da estrutura principal 212 em um estado de pressão do membro de faixa de condução 42 que é enrolado em torno da estrutura principal 212.

[0116] O sensor de posição 214 detecta as posições dos membros terminais 41 que são unidos ao membro de faixa de condução 42 e a posição da extremidade distal do membro de faixa de condução 42 que é enrolado sobre a estrutura principal 212. O sensor de posição 214 é disposto na porção onde a estrutura principal 212 e um rolo de pressão 213 voltadas uma para a outra, de modo a estar voltada para a borda do perímetro externo da superfície lateral da estrutura principal 212. O sensor de posição 214 detecta as posições do membros terminais 41 que são unidos ao membro de faixa de condução 42 e a posição da extremidade distal do membro de faixa de condução 42 por, por exemplo, irradiar luz de laser sobre o trajeto de enrolamento do membro de faixa de condução 42 e receber a luz refletida a partir da extremidade distal do membro de faixa de condução 42. O sensor de posição 214 pode também detectar as posições do membros terminais 41 que são unidos ao membro de faixa de condução 42 e a posição da extremidade distal do membro de faixa de condução 42 por reconhecimento de imagem que usa uma câmera. O sensor de posição 214 transmite os dados detectados para a unidade de controle 230. Os dados detectados transmitidos são usados para o controle do rolo giratório 211.

[0117] O sensor de rotação 215 detecta o comprimento de enrolamento do membro de faixa de condução 42 que é enrolado em torno da estrutura principal 212. O sensor de rotação 215 é disposto no lado à jusante do sensor de posição 214 na direção de transporte do membro de faixa de condução 42, de modo a estar voltado para a borda do perímetro externo da superfície lateral da estrutura principal 212. Por exemplo, o sensor de rotação 215 mede o ângulo de rotação da estrutura principal 212 e detecta o comprimento de enrolamento do membro de faixa de condução 42 ao longo da direção radial a partir do diâmetro externo e o ângulo de rotação da estrutura principal 212. O sensor de rotação 215 transmite os dados detectados para a unidade de controle 230. Os dados detectados transmitidos são usados para o controle do rolo giratório 211.

[0118] A segunda unidade de enrolamento 220 enrola o membro de faixa de isolamento 44 em um formato de arco. A segunda unidade de enrolamento 220 compreende um rolo de suprimento 221 que fornece uma folha isolante 44A, um rolo de orientação 222 que orienta o membro de faixa de isolamento 44 ao membro de faixa de condução 42 que é enrolado em torno da estrutura principal 212, um rolo de enrolamento 223 que enrola um elemento de separação 44k ao mesmo tempo em que a folha isolante 44A é puxada a partir do rolo de suprimento 221, uma lâmina de corte 224 que corta apenas o membro de faixa de isolamento 44 ao mesmo tempo em que deixa o elemento de separação 44k da folha isolante 44A e uma mesa de suporte 225 que suporta o elemento de separação 44k da folha isolante 44A que é pressionada pela lâmina de corte 224.

[0119] O rolo de suprimento 221 é formado em um formato cilíndrico e uma folha isolante 44A é enrolada no mesmo. Aqui, a folha isolante 44A é configurada por proporcionar um membro de faixa de isolamento 44 em um lado de um elemento de separação em forma de filme 44k produzido, por exemplo, de tereftalato de polietileno. O rolo de suprimento 221 enrola a folha isolante 44A de modo que o membro de faixa de isolamento 44 está no lado radialmente para fora e o elemento de separação 44k está no lado radialmente para dentro. O rolo de suprimento 221 é girado em seguida do rolo de enrolamento 223 e fornece a folha isolante 44A em direção a da estrutura principal 212.

[0120] O rolo de orientação 222 é formado em um formato cilíndrico. O rolo de orientação 222 é disposto em proximidade à estrutura principal 212 e é configurado para ser livremente giratório. O rolo de orientação 222 orienta, ao mesmo tempo em que aplica tensão ao membro de faixa de isolamento 44 que entra em contato com o membro de faixa de condução 42 e é girado em seguida da estrutura principal 212 e do rolo de enrolamento 223.

[0121] O rolo de enrolamento 223 é formado em um formato cilíndrico. O rolo de enrolamento 223 é proporcionado com um mecanismo giratório e enrola e coleta apenas o elemento de separação 44k enquanto a folha isolante 44A é puxada a partir do rolo de suprimento 221.

[0122] A lâmina de corte 224 é proporcionada com uma lâmina linear afiada na extremidade distal da mesma. A lâmina de corte 224 é disposta entre o rolo de suprimento 221 e o rolo de orientação 222. A lâmina de corte 224 é posicionada para estar voltada para o lado do elemento de separação 44k, ao longo da direção do lado curto da folha isolante 44A. A lâmina de corte 224 corta apenas o elemento de separação 44k linearmente.

[0123] A mesa de suporte 225 é formada em um formato de placa. A mesa de suporte 225 é disposta em oposição à lâmina de corte 224 através da folha isolante 44A. A lâmina de corte 224 suporta o elemento de separação 44k da folha isolante 44A que é pressionada pela lâmina de corte 224.

[0124] A unidade de controle 230 controla as operações da primeira unidade de enrolamento 210 e da segunda unidade de enrolamento 220. A unidade de controle 230 compreende um elemento de controle 231 que controla as operações do rolo giratório 211, do sensor de posição 214, do sensor de rotação 215, do rolo de enrolamento 223 e da lâmina de corte 224.

[0125] O elemento de controle 231 compreende uma ROM, uma CPU e uma RAM. Um programa de controle relacionado ao enrolamento do membro de faixa de condução 42 e do membro de faixa de isolamento 44 é armazenado na ROM (Memória de Apenas Leitura). O programa de controle contém informação relacionada às operações do rolo giratório 211, do sensor de posição 214, do sensor de rotação 215, do rolo de enrolamento 223 e da lâmina de corte 224. A CPU (Unidade de Processamento Central) do elemento de controle 231 controla as operações de cada um dos membros componentes descritos acima. Vários dados relacionados para cada membro componente sob controle são temporariamente armazenados na RAM (Memória de Acesso Aleatório).

[0126] O método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40 que usa o dispositivo de fabricação 200 será agora descrito.

[0127] Com relação ao membro de faixa de condução 42, a primeira unidade de enrolamento 210 enrola o membro de faixa de condução 42 unido aos terminais do membro 41 em um formato de arco, sob o controle da unidade de controle 230, como ilustrado na Figura 13. A Figura 13(A) mostra o estado antes do membro de faixa de condução 42 ser enrolado em torno da estrutura principal 212. A Figura 13(B) mostra o estado após o membro de faixa de condução 42 ser enrolado em torno da estrutura principal 212. O rolo giratório 211 gira a estrutura principal 212 fixada à superfície do perímetro externo. Acompanhando a rotação do rolo giratório 211, a estrutura principal 212 pressiona, ao mesmo tempo em que dobra, o membro de faixa de condução fornecido 42 contra um rolo de pressão 213 e enrola o membro de faixa de condução em torno da superfície do perímetro externo da mesma.

[0128] Com relação ao membro de faixa de isolamento 44, a segunda unidade de enrolamento 220 enrola o membro de faixa de isolamento 44 em um formato de arco ao mesmo tempo em que liga o membro de faixa de isolamento ao membro de faixa de condução 42, sob o controle da unidade de controle 230, como ilustrado na Figura 14. A Figura 14(A) mostra o estado antes do enrolamento do membro de faixa de isolamento 44 em torno do membro de faixa de condução 42. A Figura 14(B) mostra o estado após o enrolamento do membro de faixa de isolamento 44 em torno do membro de faixa de condução 42. O rolo de suprimento 221 é girado em seguida do rolo de enrolamento 223 e fornece a folha isolante 44A em uma direção em direção ao membro de faixa de condução 42 que é enrolado em torno da estrutura principal 212. A lâmina de corte 224 corta apenas o membro de faixa de isolamento 44 ao longo da direção do lado curto da folha isolante 44A, em um intervalo predeterminado com relação à direção longitudinal. O rolo de orientação 222 é girado em seguida do rolo de enrolamento 223 ao mesmo tempo em que direciona o membro de faixa de isolamento 44 contra o membro de faixa de condução 42, de modo que o membro de faixa de condução 42 e o membro de faixa de isolamento 44 são trazidos em contato próximo e ligados. O rolo de enrolamento 223 enrola e coleta o elemento de separação 44k.

[0129] O dispositivo de fabricação 200 é configurado de modo que, antes de cada membro componente do conjunto de anel de barramento 40 ser enrolado e laminado, uma fita dupla face é fixada à superfície do perímetro externo da estrutura principal 212, de modo que a estrutura principal 212 e o membro de faixa de condução 42N podem ser temporariamente fixados e de modo que o membro de faixa de condução 42N posicionado no lado radialmente mais interno não é destacado a partir da estrutura principal 212. A fita dupla face é retirada da estrutura principal 212 e o membro de faixa de condução 42N após fabricar o conjunto de anel de barramento 40.

[0130] O dispositivo de fabricação 200 lamina, ao mesmo tempo em que alternadamente enrola com relação à estrutura principal 212, os membros de faixa de condução 42 e os membros de faixa de isolamento 44 na ordem de Fase N, Fase U, Fase V e Fase W. Especificamente, o dispositivo de fabricação 200 repete as etapas mostradas na Figura 13 e na Figura 14 e enrola e lamina o membro de faixa de condução 42N, o membro de faixa de isolamento 44P, o membro de faixa de condução 42U, o membro de faixa de isolamento 44Q, o membro de faixa de condução 42V, o membro de faixa de isolamento 44R, o membro de faixa de condução 42W e o membro de faixa de isolamento 44S, nessa ordem, para fabricar o conjunto de anel de barramento 40.

[0131] O dispositivo de fabricação 200 ajusta a posição relativa do membro de faixa de condução 42 para ser enrolada em torno da estrutura principal 212 durante a fabricação do conjunto de anel de barramento 40 por um sensor de posição 214 ou similar. Ou seja, o rolo giratório 211 enrola, ao mesmo tempo em que gira, cada um dos membros de faixa de condução 42 em torno da estrutura principal 212, de modo que os membros terminais 41N, 41U, 41V e 41W, que são respectivamente unidos aos membros de faixa de condução 42N, 42U, 42V e 42W, são arranjados de modo uniforme em um formato de arco ao longo da direção radial, com base em dados detectados obtidos a partir do sensor de posição 214 e similar.

[0132] No conjunto de anel de barramento fabricado 40, o membro de faixa de isolamento 44P, o membro de faixa de isolamento 44Q e o membro de faixa de isolamento 44R são respectivamente unidos aos membros de faixa de condução radialmente adjacentes 42 por membros adesivos aplicados a ambas as superfícies dos mesmos. Da mesma maneira, no conjunto de anel de barramento fabricado 40, o membro de faixa de isolamento 44S é unido ao membro de faixa de condução 42W por um membro adesivo aplicado a uma superfície do mesmo, ao mesmo tempo em que se evita um curto circuito com outro membro posicionado na direção radialmente para fora.

[0133] O conjunto de anel de barramento fabricado 40 é completado por dobrar uma pluralidade de locais a partir do lado de extremidade proximal a um lado de extremidade distal dos membros de alta voltagem 43U, 43V e 43W, em um estado de ser destacado a partir do dispositivo de fabricação 200 ou em um estado de ser fixada ao dispositivo de fabricação 200. Os membros de alta voltagem 43U, 43V e 43W são unidos aos membros de faixa de condução 42U, 42V e 42W, como ilustrado na Figura 9.

[0134] O método para a fabricação de um conjunto de anel de barramento 40 de acordo com a terceira modalidade descrita acima proporciona ações e efeitos por meio das configurações a seguir.

[0135] No método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40, membros de faixa de condução 42 tendo um formato alongado, que compreende uma pluralidade de membros terminais 41 que são unidos com um enrolamento 50 e que faz com que a energia elétrica fornecida a partir do lado de fora flua através de cada um dos membros terminais 41 e membros de faixa de isolamento 44 tendo um formato alongado e proporcionado com propriedades isolantes são alternadamente enrolados e laminados ao longo da direção longitudinal.

[0136] De acordo com o método para a fabricação de um conjunto de anel de barramento 40 configurado desse modo, o conjunto de anel de barramento 40 pode ser facilmente fabricado por um método extremamente simples de alternadamente enrolar os membros de faixa de condução 42 e o membro de faixa de isolamento 44 ao longo da direção longitudinal.

[0137] Em particular, de acordo com o referido método de fabricação, não é necessário se preparar uma pluralidade de moldes de metal de acordo com os tamanhos do estator (estator) e do rotor (rotor) que configura um motor junto com o conjunto de anel de barramento 40. Portanto, é possível se fabricar conjuntos de anel de barramento 40 de vários tamanhos a um baixo custo, independente do tamanho do estator (estator) e do rotor (rotor).

[0138] Adicionalmente, particularmente de acordo com o referido método de fabricação, membros de faixa de isolamento de baixo custo 44 para isolamento são usados para o isolamento entre membros de faixa de condução adjacentes 42 (por exemplo, o membro de faixa de condução 42 para a Fase N e o membro de faixa de condução 42 para a Fase U) em vez de um involucro de resina de isolamento de alto custo. Adicionalmente, instalações automatizadas de alto custo ou trabalhadores especialistas para embutir os membros componentes dentro de um invólucro de resina não são necessários. Portanto, é possível se fabricar o conjunto de anel de barramento 40 a baixo custo. Adicionalmente, é possível se reduzir o espaço necessário para um invólucro de resina. Por exemplo, os membros de faixa de isolamento 44, que tomam o lugar de um invólucro de resina, podem ser configurados com uma espessura de diversas dezenas de μm. Portanto, o conjunto de anel de barramento 40 pode ser reduzido em tamanho.

[0139] Adicionalmente, no referido método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40, os membros de faixa de condução 42 e os membros de faixa de isolamento 44 são alternadamente enrolados e laminados com relação ao membro enrolado (estrutura principal 212).

[0140] De acordo com o método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40 configurado desse modo, uma vez que os membros de faixa de condução 42 e os membros de faixa de isolamento 44 são alternadamente enrolados de modo a se estender ao longo da superfície externa da estrutura principal 212, é possível se formar o conjunto de anel de barramento 40 com alta precisão. Adicionalmente, é possível se formar conjuntos de anel de barramento 40 de vários formatos por simplesmente mudar o formato externo da estrutura principal 212. Adicionalmente, comparado com o caso no qual um invólucro de isolamento de resina é usado para o isolamento entre membros de faixa de condução adjacentes 42, uma instalação automatizada de alto custo ou similar para embutir os membros componentes no invólucro de resina não é necessária e a montagem do conjunto de anel de barramento 40 pode ser realizada por uma instalação em pequena escala. Em particular, quando o referido método para a fabricação de um conjunto de anel de barramento 40 é implementado, há poucas partes móveis, como mostrado no dispositivo de fabricação 200 e a fabricação pode ser realizada em um pequeno espaço.

[0141] Adicionalmente, no referido método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40, os membros de faixa de isolamento 44 proporcionados com membros adesivos são unidos e laminados aos membros de faixa de condução 42.

[0142] De acordo com o método para a fabricação de um conjunto de anel de barramento 40 configurado desse modo, uma vez que os membros de faixa de condução 42 e os membros de faixa de isolamento 44 são alternadamente enrolados e unidos, é possível se integrar com facilidade o conjunto de anel de barramento 40. Em particular, por configurar um membro adesivo delgado, é possível se aprimorar a eficiência de laminação dos membros de faixa de condução 42 e dos membros de faixa de isolamento 44. Por exemplo, é possível se ligar os membros de faixa de condução 42 e os membros de faixa de isolamento 44 que usam um adesivo tendo uma espessura de camada de diversas dezenas de μm.

[0143] Adicionalmente, no referido método para a fabricação do conjunto de anel de barramento 40, o membro de faixa de isolamento 44, que tem a direção da largura de lado curto que é mais longo do que a direção da largura de lado curto do membro de faixa de condução 42, é estendida adiante de ambas as extremidades do membro de faixa de condução 42 na direção do lado curto, ao mesmo tempo em que são laminados no membro de faixa de condução 42.

[0144] De acordo com o método para a fabricação de um conjunto de anel de barramento 40 configurado desse modo, é possível se configurar um motor que usa o conjunto de anel de barramento 40 e para evitar a ocorrência de descarga elétrica entre os membros de faixa de condução adjacentes 42 (por exemplo, o membro de faixa de condução de fase N 42N e o membro de faixa de condução de fase em U 42U), quando os membros terminais 41 eletricamente conduzem a partir dos membros de alta voltagem 43 por meio dos membros de faixa de condução 42. Ou seja, uma descarga elétrica não ocorre a não ser que, por exemplo, no espaço entre a direção da extremidade de lado curto do membro de faixa de condução de fase N 42N e a direção da extremidade de lado curto do membro de faixa de condução de fase em U 42U, o membro de faixa de isolamento 44 que se estende na direção do lado curto a partir das referidas extremidades é desviado. Portanto, de acordo com o método para a fabricação de um conjunto de anel de barramento 40 configurado desse modo, é possível se suprimir de modo suficiente a ocorrência de descarga elétrica no conjunto de anel de barramento 40 após a fabricação. Adicionalmente, de acordo com o método para a fabricação de um conjunto de anel de barramento 40 configurado desse modo, é possível se ajustar livremente o comprimento dos membros de faixa de isolamento 44 que se estende a partir de ambas extremidades dos membros de faixa de condução 42 na direção do lado curto, de acordo com o valor da voltagem e a corrente conduzida aos membros de faixa de condução 42.

Quarta Modalidade

[0145] O método para conectar o enrolamento 50 e os membros terminais 41 do conjunto de anel de barramento 40 é usado para formar fortes conexões entre o enrolamento 50 e os membros terminais 41 que compreende um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2. O dispositivo de conexão 300 é um dispositivo que incorpora o método para conectar o enrolamento 50 e os membros terminais 41 descritos acima.

[0146] A figura 15 é uma vista em perspectiva que ilustra um dispositivo de conexão 300 de um enrolamento 50 e membros terminais 41 do conjunto de anel de barramento 40 de acordo com a quarta modalidade. A Figura 16 é uma vista de topo que ilustra a parte principal da Figura 15. A Figura 17 é uma vista que ilustra a parte principal da etapa de conexão que usa o dispositivo de conexão 300 ilustrado na Figura 15 e na Figura 16. A Figura 17(A) é uma vista de topo que ilustra o estado antes do membro terminal 41 do conjunto de anel de barramento 40 é calafetada ao enrolamento 50. Em seguida da Figura 17(A), a Figura 17(B) é uma vista de topo que ilustra o estado no qual a porção de extremidade proximal 41i do membro terminal 41 é calafetada e conectada com relação ao enrolamento 50. Em seguida da Figura 17(B), a Figura 17(C) é uma vista de topo que ilustra o estado no qual a porção de extremidade distal 41j do membro terminal 41 é calafetada e conectada com relação ao enrolamento 50.

[0147] Primeiro, a configuração do dispositivo de conexão 300 que conecta o enrolamento 50 e os membros terminais 41 serão descritos.

[0148] O dispositivo de conexão 300 compreende pares de membros de pressão, membros de pressão direitos 301 e membros de pressão esquerdos 302, que pressionam a porção de extremidade proximal 41i da porção de condução 41M a partir de ambos os lados contra o enrolamento 50, membros de pressão de extremidade distal 303 que pressionam e deformam a porção de extremidade distal 41j da porção de condução 41M contra o enrolamento 50 e um elemento de controle 304 que respectivamente controla as operações do membros de pressão direitos 301, os membros de pressão esquerdos 302 e os membros de pressão de extremidade distal 303, como ilustrado na Figura 15.

[0149] Os dois membros de pressão, o membro de pressão direito 301 e o membro de pressão esquerdo 302, são, cada um dos quais, formados em um formato de paralelepípedo retangular e são configurados para serem capazes de se aproximar e se separar um a partir do outro na direção lateral da Figura 16 por um estágio de movimento linear. O membro de pressão direito 301 compreende a porção de pressão direita 301a que se salienta em um formato convexo na superfície lateral da porção de extremidade distal da mesma, como ilustrado na Figura 17. De modo similar, o membro de pressão esquerdo 302 compreende uma porção de pressão esquerda 302a que se salienta em um formato convexo na superfície lateral da porção de extremidade distal da mesma, como ilustrado na Figura 17. A porção de pressão direita 301a e a porção de pressão esquerda 302a têm o mesmo formato e são opostas uma à outra. Quatro pares de membro de pressão direito 301 e de membro de pressão esquerdo 302 são arranjados em um formato de arco em intervalos equiangulares (90°), de modo que as porções de extremidade distal que compreendem as porções de pressão direita 301a e as porções de pressão esquerda 302a estão voltadas radialmente para fora, como ilustrado na Figura 15.

[0150] Os quatro pares do membro de pressão direito 301 e do membro de pressão esquerdo 302 são respectivamente operados em conjunto um com o outro e respectivamente conectam quatro membros terminais 41 ao enrolamento 50 ao mesmo tempo. Os quatro pares do membro de pressão direito 301 e do membro de pressão esquerdo 302 são trazidos em proximidade um com o outro de modo que as porções de extremidade proximal 41i dos quatro membros terminais 41 voltadas radialmente para fora são conectadas ao enrolamento 50 e são então giradas na direção circunferencial na Figura 15 após serem retraídas radialmente para dentro pelo estágio de movimento linear. Posteriormente, os quatro pares do membro de pressão direito 301 e do membro de pressão esquerdo 302 são retornados radialmente para fora pelo estágio de movimento linear pela distância original e respectivamente conectam as porções de extremidade proximal 41i de quatro membros terminais não conectados 41 ao novo enrolamento 50.

[0151] Os membros de pressão de extremidade distal 303 são formados em um formato de bastão e são configurados para serem móveis com relação à direção vertical na Figura 16. Os membros de pressão de extremidade distal 303 são dispostos nos espaços entre os pares de membros de pressão, o membro de pressão direito 301 e o membro de pressão esquerdo 302. Mesmo quando o par de membros de pressão, o membro de pressão direito 301 e o membro de pressão esquerdo 302, se aproximam um do outro, o membro de pressão de extremidade distal 303 não interfere com as superfícies laterais do mesmo, como ilustrado na Figura 17(B). Um membro de pressão de extremidade distal 303 é proporcionado com a porção de pressão de extremidade distal 303a tendo duas depressões côncavas lado a lado formadas na porção de extremidade distal da mesma, como ilustrado na Figura 17. Quatro conjuntos de membros de pressão de extremidade distal 303 são arranjados em um formato de arco em intervalos equiangulares (90°), de modo que as porções de extremidade distal que compreendem a porção de pressão da face de extremidade distal 303a radialmente para fora, junto com o par de membros de pressão, o membro de pressão direito 301 e o membro de pressão esquerdo 302, como ilustrado na Figura 15.

[0152] Os quatro conjuntos de membros de pressão de extremidade distal 303 conectam as porções de extremidade distal 41j dos quatro membros terminais 41 voltadas radialmente para fora com relação ao enrolamento 50 e são então girados na direção circunferencial na Figura 15 após serem retraídos radialmente para dentro pelo estágio de movimento linear, junto com o par de membros de pressão, o membro de pressão direito 301 e o membro de pressão esquerdo 302. Posteriormente, os quatro conjuntos dos membros de pressão de extremidade distal 303 são retornados radialmente para fora pelo estágio de movimento linear pela distância original junto com o par de membros de pressão, o membro de pressão direito 301 e o membro de pressão esquerdo 302 e respectivamente conectam as porções de extremidade distal 41j de quatro membros terminais não conectados 41 ao novo enrolamento 50.

[0153] O elemento de controle 304 respectivamente controla as operações dos membros de pressão direitos 301, dos membros de pressão esquerdos 302 e dos membros de pressão de extremidade distal 303. O elemento de controle 304 compreende uma ROM, uma CPU e uma RAM. Um programa de controle relacionado à operação dos membros de pressão direitos 301, dos membros de pressão esquerdos 302 e dos membros de pressão de extremidade distal 303 é armazenado na ROM (Memória de Apenas Leitura). A CPU (Unidade de Processamento Central) do elemento de controle 304 controla as operações de cada um dos membros componentes descritos acima. Vários dados relacionados a cada membro componente sob controle são temporariamente armazenados na RAM (Memória de Acesso Aleatório).

[0154] Em seguida, o método para conectar o membro terminal 41 e o enrolamento 50 que usa o dispositivo de conexão 300 será descrito.

[0155] O dispositivo de conexão 300 inicia a conexão de um membro terminal 41 e um enrolamento 50 em um estado no qual o enrolamento 50 é posicionado entre um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2, do membro terminal 41, como ilustrado na Figura 17(A).

[0156] O dispositivo de conexão 300 traz a porção de pressão direita 301a e a porção de pressão esquerda 302a em proximidade uma com a outra para desse modo pressionar e restringir a porção de extremidade proximal 41i do membro terminal 41 em direção ao centro a partir da esquerda e da direita no desenho, ao mesmo tempo em que deforma e liga por pressão a porção de extremidade proximal 41i ao enrolamento 50, como ilustrado na Figura 17(B). A porção de extremidade proximal 41i inclui o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2 e está voltada par o outro lado de extremidade 41b. Aqui, o dispositivo de conexão 300 pressiona e deforma a porção espaçada 41h em direção do centro a partir da esquerda e da direita no desenho, de modo a envolver a porção espaçada 41h na deformação da porção de extremidade proximal 41i e ligações de pressão da porção espaçada ao enrolamento 50. A porção espaçada 41h inclui o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2 e é espaçada a partir da porção de extremidade proximal 41i voltada para o outro lado de extremidade 41b em direção do outro lado de extremidade 41b. Ou seja, a porção espaçada 41h é uma porção curvada no lado da superfície traseira do membro terminal 41 indicado pela linha pontilhada na Figura 17(A).

[0157] Adicionalmente, o dispositivo de conexão 300 pressiona um membro de pressão de extremidade distal 303 em direção à porção de extremidade distal 41j ao mesmo tempo em que a porção de extremidade proximal 41i está sendo disposta entre a porção de pressão direita 301a e a porção de pressão esquerda 302a, para deformação e ligação de pressão da porção de extremidade distal 41j ao enrolamento 50, como ilustrado na Figura 17(C). A porção de extremidade distal 41j é a porção que inclui o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2 e que se estende a partir da porção de extremidade proximal 41i, voltada para o outro lado de extremidade 41b, para o outro lado de extremidade 41a. Aqui, o dispositivo de conexão 300 deforma o enrolamento 50 junto com a porção de extremidade distal 41j. Através das etapas a partir da Figura 17(A) para a Figura 17(C), o dispositivo de conexão 300 realiza uma ligação de pressão de modo que a porção espaçada 41h, a porção de extremidade proximal 41i e a porção de extremidade distal 41j e as porções do membro terminal 41 formam um formato anular que circunda o enrolamento 50.

[0158] O método para conectar o membro terminal 41 e o enrolamento 50 de acordo com a quarta modalidade descrita acima proporciona ações e efeitos por meio das configurações a seguir.

[0159] O método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50 é para conectar um enrolamento 50 e um membro terminal 41 que compreende um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2, tendo um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade 41a em direção da outra extremidade 41b e proporcionado com a superfície dianteira 41c e a superfície traseira 41d, respectivamente se projeta a partir da superfície dianteira 41c para o lado da superfície traseira 41d em uma extremidade 41a e oposta uma a outra ao longo de uma direção que intersecta a direção a partir de uma extremidade 41a em direção da outra extremidade 41b. No referido método para conectar um membro terminal 41 e um membro condutivo 50, o enrolamento 50 é posicionado entre um par de superfícies de condução opostas entre si, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2 e pelo menos a porção do par de superfícies de condução opostas entre si, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2, é pressionadas em direção ao enrolamento 50 e deformada para ser conectada com o enrolamento 50.

[0160] De acordo com o método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50 configurado desse modo, é possível se suficientemente unir o membro terminal 41 e o enrolamento 50 por meio de um simples método no qual pelo menos a porção de um par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2, é pressionada em direção ao enrolamento 50 e deformada para ser conectada com o enrolamento 50.

[0161] Em particular, de acordo com o referido método de conexão, uma vez que o membro terminal 41 se deforma sem aquecimento quando o membro terminal 41 e o enrolamento 50 são unidos, um controle ou um dispositivo para aquecimento não é necessário. Portanto, a conexão do membro terminal 41 e o enrolamento 50 pode ser realizada com um equipamento de baixo custo. Adicionalmente, uma vez que a alta energia elétrica para o aquecimento do membro terminal 41 não é necessária, a conexão do membro terminal 41 e o enrolamento 50 pode ser realizada em baixo custo. Adicionalmente, uma vez que o membro terminal 41 é deformado sem aquecimento quando o membro terminal 41 e o enrolamento 50 são unidos, o calor não é conduzido para aquecer os membros com insuficiente resistência a calor. Ou seja, um controle ou um dispositivo para a dissipação de calor e resfriamento não é necessário.

[0162] Adicionalmente, no referido método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50, a porção de extremidade proximal 41i que inclui o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2 e voltadas para o outro lado de extremidade 41b, é deformada e conectada ao enrolamento 50.

[0163] De acordo com o método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50 configurado desse modo, é possível se conectar fortemente o membro terminal 41 ao enrolamento 50, por deformação e ligação de pressão ao enrolamento 50, pelo menos da porção de extremidade proximal 41i do membro terminal 41. Adicionalmente, uma vez que a superfície sobre a qual o enrolamento 50 é pressionado não é necessária, é possível se facilmente unir pelo menos a porção de extremidade proximal 41i do membro terminal 41, mesmo se um erro tiver ocorrido na posição do enrolamento 50.

[0164] Adicionalmente, no referido método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50, a porção de extremidade distal 41j, que se estende a um lado de extremidade 41a a partir da porção de extremidade proximal 41i que inclui o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2 e voltadas para o outro lado de extremidade 41b, é deformada e conectada ao enrolamento 50.

[0165] De acordo com o método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50 configurado desse modo, é possível se conectar fortemente o membro terminal 41 ao enrolamento 50, por deformação e ligação de pressão ao enrolamento 50, pelo menos a porção de extremidade distal 41j do membro terminal 41. Adicionalmente, uma vez que a superfície sobre a qual o enrolamento 50 é pressionado não é necessário, é possível se facilmente unir pelo menos a porção de extremidade distal 41j do membro terminal 41, mesmo se um erro tiver ocorrido na posição do enrolamento 50.

[0166] Adicionalmente, no referido método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50, a porção espaçada 41h que é espaçada a partir do outro lado de extremidade 41b a partir da porção de extremidade proximal 41i que inclui o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2 e voltadas para o outro lado de extremidade 41b, é deformada em direção ao enrolamento 50 e conectada ao enrolamento 50.

[0167] De acordo com o método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50 configurado desse modo, é possível se conectar fortemente o membro terminal 41 ao enrolamento 50, por deformação e ligação de pressão ao enrolamento 50, pelo menos a porção espaçada 41h do membro terminal 41. Adicionalmente, uma vez que a superfície sobre a qual o enrolamento 50 é pressionado não é necessária, é possível se facilmente unir pelo menos a porção espaçada 41h do membro terminal 41, mesmo se um erro tiver ocorrido na posição do enrolamento 50.

[0168] Adicionalmente, no referido método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50, a porção que inclui o par de superfícies de condução, a primeira superfície de condução 41d1 e a segunda superfície de condução 41d2, é deformada junto com o enrolamento 50 e conectada ao enrolamento 50.

[0169] De acordo com o método para conectar um membro terminal 41 e um enrolamento 50 configurado desse modo, uma vez que o membro terminal 41 e o enrolamento 50 são ambos deformados, é possível se fazer o membro terminal 41 e o enrolamento 50 se encaixarem um dentro do outro, de modo a serem mais fortemente conectados.

[0170] Além do dito acima, várias modificações na presente invenção com base nas configurações descritas nas reivindicações são possíveis, que também pertencem ao âmbito da presente invenção.

[0171] Por exemplo, o anel de barramento 20 descrito na segunda modalidade pode ser configurado para usar o membro terminal 12 de acordo com o exemplo modificado da primeira modalidade, em vez do membro terminal 21. Adicionalmente, o conjunto de anel de barramento 40 descrito na terceira modalidade pode ser configurado usando um anel de barramento que inclui o membro terminal 12 de acordo com o exemplo modificado da primeira modalidade, ou o anel de barramento 30 de acordo com o exemplo modificado da segunda modalidade. Descrições dos Símbolos de Referência 10 Peça de trabalho (peça de trabalho), 11, 12, 21, 31, 41 Membro terminal, 10a, 11a, 12a, 21a, 31a, 41a Uma extremidade, 10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b Outra extremidade, 10c, 11c, 21c, 31c, 41c Superfície dianteira (primeira superfície), 10d, 11d, 21d, 31d, 41d Superfície traseira (segunda superfície), 10d1, 11d1, 12d1, 21d1, 31d1, 41d1 Primeira superfície de condução (uma de um par de superfícies de condução), 10d2, 11d2, 12d2, 21d2, 31d2, 41d2 Segunda superfície de condução (a outra do par de superfícies de condução), 10e Porção fendida, 10f Região de fixação (porção espaçada a partir da porção fendida 10e em direção ao lado que está voltado para a outra extremidade 11b), 10g Par de regiões pressionadas (porções mais em direção aos dois lados ao longo de uma extremidade do que a porção fendida 10e), 10h Região não pressionada (porções da peça de trabalho 10 para serem dobradas voltadas para o lado que está voltado para a outra extremidade 11b), 10p, 11p Primeira porção deformada (porção de extremidade da região não pressionada adjacente à região de fixação), 10q, 11q Segunda porção deformada (porção de extremidade da região não pressionada adjacente ao par de regiões pressionadas), 11M, 12M, 21M, 31M, 41M Porção de condução, 11N, 12N, 21N, 31N Porção de suporte, 31t Porção de junção, 41h Porção espaçada 41i Porção de extremidade proximal, 41j Porção de extremidade distal, 20, 30 Anel de barramento (membro de fiação), 22, 32, 42, 42N, 42U, 42V, 42V Membro de faixa de condução, 32t Porção de junção, 40, Conjunto de anel de barramento (conjunto de distribuição de energia), 43, 43U, 43V, 43W membro de alta voltagem, 44, 44P, 44Q, 44R, 44S Membro de faixa de isolamento, 44A Folha isolante, 44k elemento de separação, 50 Enrolamento (membro condutivo), 100 Dispositivo de fabricação, 101 Membro de suporte, 102 Membro de suporte inferior, 103 Membro de suporte superior, 104 Membro de pressão direito, 105 Membro de pressão esquerdo, 106 Elemento de controle, 200 Dispositivo de fabricação, 210 Primeira unidade de enrolamento, 211 Rolo giratório, 212 Estrutura principal, 213 Rolo de pressão, 214 Sensor de posição, 215 Sensor de rotação, 220 Segunda unidade de enrolamento, 221 Rolo de suprimento, 222 Rolo de orientação, 223 Rolo de enrolamento, 224 Lâmina de corte, 225 Mesa de suporte, 230 Unidade de controle, 231 Elemento de controle, 300 Dispositivo de conexão, 301 Membro de pressão direito, 301a Porção de pressão direita, 302 Membro de pressão esquerdo, 302a Porção de pressão esquerda, 303 Membro de pressão de extremidade distal, 303a Membro de pressão de extremidade distal, 304 Elemento de controle

Claims

1. Membro terminal (11, 12, 21, 31, 41) unido a um membro condutivo (50) para condução elétrica com o mesmo, o membro condutivo (50) sendo um enrolamento, o membro terminal (11, 12, 21, 31, 41) compreendendo: uma porção de condução (11M, 12M, 21M, 31M, 41M) tendo um formato de placa que se estende a partir de uma extremidade (10a, 11a, 12a, 21a, 31a, 41a) em direção à outra extremidade (10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b) e tem uma primeira superfície (10c, 11c, 21c, 31c, 41c) e uma segunda superfície (10d, 11d, 21d, 31d, 41d), se dividindo em duas ramificações a partir da outra extremidade (10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b) em direção à uma extremidade (10a, 11a, 12a, 21a, 31a, 41a), e tendo um par de superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) que respectivamente se projetam a partir da primeira superfície (10c, 11c, 21c, 31c, 41c) em direção ao lado com a segunda superfície (10d, 11d, 21d, 31d, 41d) e que são opostas uma à outra em uma direção que intersecta uma direção a partir da uma extremidade (10a, 11a, 12a, 21a, 31a, 41a) para a outra extremidade (10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b); e uma porção de suporte (11N, 12N, 21N, 31N) que se estende a partir da porção de condução (11M, 12M, 21M, 31M, 41M) em direção ao lado com a outra extremidade (10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b) e suporta a porção de condução (11M, 12M, 21M, 31M, 41M), CARACTERIZADO pelo fato de que: a porção de suporte (11N, 12N, 21N, 31N) tem uma largura lateral mais longa do que aquela da porção de condução (11M, 12M, 21M, 31M, 41M) ao longo de uma direção na qual o par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) volta-se uma para a outra; e uma porção incluindo o par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) é deformada em conjunto com o membro condutivo (50) para ser conectada com o membro condutivo (50).

2. Membro de fiação incluindo o membro terminal (11, 12, 21, 31, 41), conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um membro de faixa de condução (22, 32, 42, 42N, 42U, 42V, 42V) tendo um formato alongado com condutividade, unindo uma pluralidade dos membros terminais (11, 12, 21, 31, 41) ao longo de uma direção longitudinal em um intervalo predeterminado, e configurado para conduzir energia elétrica fornecida a partir do lado de fora para cada um dos membros terminais (11, 12, 21, 31, 41).

3. Método para produzir o membro terminal (11, 12, 21, 31, 41), conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: posicionar o membro condutivo (50) entre o par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) em oposição uma a outra,pressionar e deformar pelo menos porções do par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) em direção ao membro condutivo (50), ao mesmo tempo em que se deforma a porção incluindo o par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) em conjunto com o membro condutivo (50) para conectar a porção com o membro condutivo (50), para conectar as porções com o membro condutivo (50).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende deformar uma porção de extremidade proximal (41i) que inclui o par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) e se volta para a outra extremidade (10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b) para conectar a porção de extremidade proximal (41i) com o membro condutivo (50).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende deformar uma porção de extremidade distal (41j) que se estende para o lado com a uma extremidade (10a, 11a, 12a, 21a, 31a, 41a) a partir da porção de extremidade proximal (41i) que inclui o par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) e se volta para o lado com a outra extremidade (10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b) para conectar a porção de extremidade distal (41j) com o membro condutivo (50).

6. Método, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende deformar uma porção espaçada (41h) que é espaçada a partir da porção de extremidade proximal (41i) que inclui o par das superfícies de condução (10d1, 10d2, 11d1, 11d2, 12d1, 12d2, 21d1, 21d2, 31d1, 31d2, 41d1, 41d2) e se volta para o lado com a outra extremidade (10b, 11b, 12b, 21b, 31b, 41b) em direção ao membro condutivo (50) para conectar a porção espaçada (41h) com o membro condutivo (50).