JP6144331B2

JP6144331B2 - 固溶体顔料ナノ粒子分散液

Info

Publication number: JP6144331B2
Application number: JP2015257232A
Authority: JP
Inventors: 昌輝前川; 加永子荒木; 英幸岡; 大介本田; 榎村　眞一; 眞一榎村
Original assignee: M Technique Co Ltd
Current assignee: M Technique Co Ltd
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2017-06-07
Anticipated expiration: 2031-05-20
Also published as: CN103080240A; US9481694B2; WO2012070594A1; JP2016102216A; JP5959109B2; KR101892948B1; US9580447B2; CN103249781B; JPWO2012070594A1; KR20130140611A; KR101954112B1; KR20130140722A; EP2644658B1; JP2012126893A; EP2644658A4; CN103080240B; WO2012070263A1; EP2644659A4; US20130274462A1; CN103249781A

Description

本発明は、固溶体顔料ナノ粒子の分散液に関する。

染料に比べて耐候性や耐光性、耐水性や耐熱性などの耐久性に優れる顔料をナノ粒子化することによって、染料レベルの着色力や発色力、鮮明性や透明性、光沢度などの色特性を持つ耐久性に優れた色材が創製できると言われている。

顔料ナノ粒子をインクジェットインクやカラーフィルター、印刷インキや塗料あるいはトナーやプラスチックなどの着色剤として用いる場合には、通常、水や有機溶媒に分散させて使用する。顔料を用いて着色物に所望の色相を付与するために、色相の異なる顔料種を混合して調色する方法が一般的である。しかしながら、調色に使用する複数種類の顔料は、多くの場合、それぞれの化学的な性質が異なるため安定な分散状態が得られにくく、複数種の顔料を安定に分散するためには、高度な技術や費用、エネルギーが必要とされる。

上記のような問題を解決するために、２種以上の顔料成分を１つの粒子に固溶体化することによって、調色する方法がある。顔料の固溶体化には、特許文献１のような、２種以上の顔料の混合物を粉砕処理する方法や熱処理する方法、特許文献２のように２種以上の顔料を溶媒に溶解した混合顔料溶液を水性溶媒に析出させる方法や、特許文献３のように２種以上の顔料を各良溶媒に溶解した２種以上の顔料溶液をいずれの顔料溶液に対しても貧溶媒と成りうる１種の溶媒に同時または逐次的に混合して析出させる方法などがある。

しかし上記何れの方法でも、均一且つ微小な粒子径の顔料ナノ粒子であり、さらに各々の粒子について均質な固溶比で固溶体化された固溶体顔料ナノ粒子を製造する事は大変困難であった。目的の調色にはナノ粒子一つ一つについて均質な固溶比である固溶体顔料ナノ粒子が求められており、さらに固溶比を制御された固溶体顔料ナノ粒子の製造方法が懇願されていた。

本願出願人による出願である特許文献４のような、対向して配位された処理用面間に流れる薄膜流体において顔料粒子の析出を行う顔料ナノ粒子の製造方法が提供されたが、均質に固溶比を制御された固溶体顔料ナノ粒子を製造する方法について具体的には開示されていなかった。

特表２００４−５２８４５７号公報特開２００８−２０１９１４号公報特開２００９−７４０７１号公報国際公開ＷＯ２００９／００８３８８号パンフレット

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的は、均質な固溶比である固溶体顔料ナノ粒子の分散液を提供する事である。

本発明者は、鋭意検討の結果、顔料が溶媒に溶解された顔料溶液と顔料析出用溶媒とを混合して顔料ナノ粒子を析出させる際に、２種類以上の顔料を、対向して配設された、接近・離反可能な、少なくとも一方が他方に対して相対的に回転する少なくとも２つの処理用面間において析出させる事によって、均一且つ均質な固溶体顔料ナノ粒子が作製できる事を見出した。また、上記少なくとも２つの処理用面間にできる薄膜流体中で混合させる顔料溶液における２種類以上の顔料の割合を制御する事によって、固溶体顔料ナノ粒子中の固溶比を制御できることを見出し、本発明を完成させた。

本願発明は、銅フタロシアニン及び臭素化塩素化亜鉛フタロシアニンからなる固溶体顔料ナノ粒子を分散させた顔料分散液であって、上記固溶体顔料ナノ粒子は、体積平均粒子径が１００ｎｍ以下であり、観測条件２５万倍以上のＴＥＭ−ＥＤＳ測定を用いて求めた、上記固溶体顔料ナノ粒子の一次粒子中の固溶比が５．１９〜０．４２であり、上記固溶体顔料ナノ粒子についてＩＣＰ発光分光分析によって求められた固溶比に対するＴＥＭ−ＥＤＳ測定によって求められた上記固溶比の精度が２０％以内であることを特徴とする、固溶体顔料ナノ粒子分散液を提供する。

また、本願発明は、３５０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における、透過スペクトル測定における最大透過率の波長（Tλmax）が、４７１ｎｍ〜５１１ｎｍの範囲にあるものとして実施することができる。

本発明は、均質な固溶比である固溶体顔料ナノ粒子の分散液を提供することができたものである。

本発明の実施の形態に係る流体処理装置の略断面図である。（Ａ）は図１に示す流体処理装置の第１処理用面の略平面図であり、（Ｂ）は同装置の処理用面の要部拡大図である。（Ａ）は同装置の第２導入部の断面図であり、(Ｂ)は同第２導入部を説明するための処理用面の要部拡大図である。本発明の実施例３において作製された固溶体顔料ナノ粒子のＴＥＭ写真である。本発明の実施例１、実施例３、実施例５並びに比較例２において得られた固溶体顔料ナノ粒子分散液の３５０〜８００ｎｍの波長領域における透過スペクトルである。本発明の実施例８において作製された固溶体顔料ナノ粒子のＴＥＭ写真である。

以下、本発明について詳細を説明する。しかし、本発明の技術的範囲は、下記実施形態及び実施例によって限定されるものではない。

本発明においては、少なくとも２種類の顔料が溶媒に溶解された少なくとも１種類の顔料溶液、または少なくとも１種類の顔料が溶媒に溶解された少なくとも２種類の顔料溶液と顔料析出用溶媒とを混合して、少なくとも２種類の顔料を析出させて作製される固溶体顔料ナノ粒子において、上記顔料析出用溶媒と混合された上記顔料溶液における少なくとも２種類以上の顔料の比に対する、析出させた固溶体顔料ナノ粒子の一次粒子中における少なくとも２種類の顔料の固溶比が精度２５％以内、好ましくは１０％以内、より好ましくは５％以内である事が好ましい。精度２５％を超える場合には、各々の顔料ナノ粒子について色調が異なるだけでなく、化学的性質からその溶媒または分散剤との相互作用性、または分散性にも悪影響を与える可能性がある。

上記顔料析出用溶媒と混合された上記顔料溶液における複数の顔料の比に対する、析出させた固溶体顔料ナノ粒子の一次粒子中における複数の顔料の固溶比の精度の求め方は、一次粒子について異なる顔料の固溶比（成分比／濃度比／モル比）を求めることが可能であれば特に限定されないが、観測条件２５万倍以上、好ましくは５０万倍以上、より好ましくは１００万倍以上のＴＥＭ−ＥＤＳ測定を用いて求めることが好ましい。一例としてこの場合には、顔料析出用溶媒と混合された上記顔料溶液における複数の顔料の比（モル比）に対する、２５万倍以上のＴＥＭ観察によって確認された、好ましくは一次粒子についてのＥＤＳ測定より算出された固溶比（成分比／濃度比／モル比）より求める事ができる。その他、ＴＥＭ−ＥＤＳ測定以外の方法としては、特に限定されないが、固体ＮＭＲなどが挙げられる。また、上記固溶体顔料ナノ粒子についてＩＣＰ発光分光分析によって求められた固溶比に対するＴＥＭ−ＥＤＳ測定によって求められた固溶比が精度２０％以内、好ましくは１０％以内、より好ましくは５％以内である事が好ましい。上記ICP発光分光分析は、固溶体顔料ナノ粒子の集合体、言い換えると固溶体顔料ナノ粒子の粉体や分散液に含まれる固溶体顔料ナノ粒子の固溶比の分析を目的とするものである。ICP発光分光分析以外の分析方法としては、TG-DTAやDSCなどの熱分析、IRやNMR（溶液）、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィーやイオンクロマトグラフィー、XPSやSIMS、TOF-SIMSなどが挙げられる。

本発明における顔料は、特に限定されないが、一例を挙げると、有機顔料、無機顔料、有機無機複合顔料、ＴｈｅＳｏｃｉｅｔｙｏｆＤｙｅｒｓａｎｄＣｏｌｏｒｉｓｔｓに登録されている全ての顔料などが挙げられる。

本発明における有機顔料としては、特に限定されないが、一例を挙げると、ペリレン化合物顔料、ペリノン化合物顔料、キナクリドン化合物顔料、キナクリドンキノン化合物顔料、アントラキノン化合物顔料、アントアントロン化合物顔料、ベンズイミダゾロン化合物顔料、ジスアゾ縮合化合物顔料、ジスアゾ化合物顔料、アゾ化合物顔料、インダントロン化合物顔料、フタロシアニン化合物顔料、トリアリールカルボニウム化合物顔料、ジオキサジン化合物顔料、アミノアントラキノン化合物顔料、ジケトピロロピロール化合物顔料、チオインジゴ化合物顔料、イソインドリン化合物顔料、イソインドリノン化合物顔料、ピラントロン化合物顔料、イソビオラントロン化合物顔料、またはそれらの混合物が挙げられる。

本発明における無機顔料としては、特に限定されないが、一例を挙げると、金属化合物等が挙げられる。特に限定されないが、ベンガラ、黒色酸化鉄、黄酸化鉄系化合物、白色顔料としての酸化チタンや酸化亜鉛、紺青、群青、酸化クロム、酸化マグネシウムや酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウムや、カドミウムや亜鉛の硫化物、その他の無機着色顔料及び無機化合物全般など全ての金属化合物が挙げられる。

上記に挙げたような顔料を本発明に用いる事が可能である。本発明においては、上記２種類以上の顔料を溶媒に溶解した顔料の混合溶液である１種類の顔料溶液を調製してもよく、上記２種類以上の顔料をそれぞれ溶媒に溶解して複数の顔料溶液を調製してもよい。また、それらの組み合わせによって複数の顔料溶液を調製してもよい。その際、顔料溶液中においては、顔料が分子分散された状態で溶解されていても良いし、イオン化または塩化された状態で溶解されていても良い。

上記顔料を溶解または分子分散させるための溶媒としては、例えば、水や有機溶媒、またはそれらの複数からなる混合溶媒が挙げられる。前記水としては、水道水やイオン交換水、純水や超純水、ＲＯ水などが挙げられ、有機溶媒としては、アルコール化合物溶媒、アミド化合物溶媒、ケトン化合物溶媒、エーテル化合物溶媒、芳香族化合物溶媒、二硫化炭素、脂肪族化合物溶媒、ニトリル化合物溶媒、スルホキシド化合物溶媒、ハロゲン化合物溶媒、エステル化合物溶媒、イオン性液体、カルボン酸化合物、スルホン酸化合物などが挙げられる。上記の溶媒はそれぞれ単独で使用しても良く、または複数以上を混合して使用しても良い。

その他、上記溶媒に塩基性物質または酸性物質を混合または溶解しても実施できる。塩基性物質としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの金属水酸化物、ナトリウムメトキシドやナトリウムイソプロポキシドのような金属アルコキシド、さらにトリエチルアミンやジエチルアミノエタノール、ジエチルアミンなどのアミン系化合物などが挙げられる。酸性物質としては、王水、塩酸、硝酸、発煙硝酸、硫酸、発煙硫酸、クロロ硫酸などの無機酸や、ギ酸、酢酸、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、メタンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸などの有機酸が挙げられる。これらの塩基性物質または酸性物質は、上記各種溶媒と混合しても実施できるし、それぞれ単独でも使用できる。

上記の溶媒についてさらに詳しく説明すると、アルコール化合物溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどが挙げられ、さらにｎ−ブタノールなどの直鎖アルコール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等の分枝状アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等の多価アルコールや、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。ケトン化合物溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどが挙げられる。エーテル化合物溶媒としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。芳香族化合物溶媒としては、例えば、ニトロベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンが挙げられる。脂肪族化合物溶媒としては、例えば、ヘキサンなどが挙げられる。ニトリル化合物溶媒としては、例えば、アセトニトリルなどが挙げられる。スルホキシド化合物溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキド、ヘキサメチレンスルホキシド、スルホランなどが挙げられる。ハロゲン化合物溶媒としては、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、トリクロロエチレン、ヨードホルムなどが挙げられる。エステル化合物溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、２−（１−メトキシ）プロピルアセテートなどが挙げられる。イオン性液体としては、例えば、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムとＰＦ６−（ヘキサフルオロリン酸イオン）との塩などが挙げられる。アミド化合物溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、２−ピロリジノン、ε−カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルプロパンアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどが挙げられる。カルボン酸化合物としては、例えば、２，２−ジクロロプロピオン酸、スクアリン酸などが挙げられる。スルホン酸化合物としては、例えば、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、クロロスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸などが挙げられる。

上記顔料溶液と混合して顔料を析出させるための顔料析出用溶媒は、上記の溶媒と同様のものが使用できる。目的とする固溶体顔料ナノ粒子を構成する顔料の種類によって溶解するための溶媒と析出させるための溶媒を選択して実施できる。

本発明においては、上記顔料溶液を含む流体と顔料析出用溶媒を含む流体との混合を、接近・離反可能に互いに対向して配設され、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面の間にできる、薄膜流体中で均一且つ強制的に攪拌・混合・拡散させる方法を用いて行うことが望ましい。そのような装置としては、例えば本願出願人による、特許文献４に記載されたものと同原理である装置を使用することができる。このような原理の装置を用いる事によって、均一且つ均質な固溶体顔料ナノ粒子を作製する事が可能である。しかし、この製造方法はほんの一例であって、本発明はこの製造方法に限定されない。

以下、図面を用いて上記装置の実施の形態について説明する。

図１〜図３に示す流体処理装置は、特許文献４に記載の装置と同様であり、接近・離反可能な少なくとも一方が他方に対して相対的に回転する処理用部における処理用面の間で被処理物を処理するものであって、被処理流動体のうちの第１の被処理流動体である第１流体を処理用面間に導入し、前記第１流体を導入した流路とは独立し、処理用面間に通じる開口部を備えた別の流路から被処理流動体のうちの第２の被処理流動体である第２流体を処理用面間に導入して処理用面間で上記第１流体と第２流体を混合・攪拌して処理を行う装置である。なお、図１においてＵは上方を、Ｓは下方をそれぞれ示しているが、本発明において上下前後左右は相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な位置を特定するものではない。図２（Ａ）、図３（Ｂ）においてＲは回転方向を示している。図３（Ｂ）においてＣは遠心力方向（半径方向）を示している。

この装置は、被処理流動体として少なくとも２種類の流体を用いるものであり、そのうちで少なくとも１種類の流体については被処理物を少なくとも１種類含むものであり、接近・離反可能に互いに対向して配設され、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面を備え、これらの処理用面の間で上記の各流体を合流させて薄膜流体とするものであり、当該薄膜流体中において上記の被処理物を処理する装置である。この装置は、上述のとおり、複数の被処理流動体を処理することができるが、単一の被処理流動体を処理することもできる。

この流体処理装置は、対向する第１及び第２の、２つの処理用部１０，２０を備え、少なくとも一方の処理用部が回転する。両処理用部１０，２０の対向する面が、夫々処理用面となる。第１処理用部１０は第１処理用面１を備え、第２処理用部２０は第２処理用面２を備える。

両処理用面１，２は、被処理流動体の流路に接続され、被処理流動体の流路の一部を構成する。この両処理用面１，２間の間隔は、適宜変更して実施することができるが、通常は、１ｍｍ以下、例えば０．１μｍから５０μｍ程度の微小間隔に調整される。これによって、この両処理用面１，２間を通過する被処理流動体は、両処理用面１，２によって強制された強制薄膜流体となる。

この装置を用いて、複数の被処理流動体を処理する場合、この装置は、第１の被処理流動体の流路に接続され、当該第１被処理流動体の流路の一部を形成すると共に、第１被処理流動体とは別の、第２被処理流動体の流路の一部を形成する。そして、この装置は、両流路を合流させて、処理用面１，２間において、両被処理流動体を混合し、反応させるなどの流体の処理を行なう。なお、ここで「処理」とは、被処理物が反応する形態に限らず、反応を伴わずに混合・分散のみがなされる形態も含む。

具体的に説明すると、上記の第１処理用部１０を保持する第１ホルダ１１と、第２処理用部２０を保持する第２ホルダ２１と、接面圧付与機構と、回転駆動機構と、第１導入部ｄ１と、第２導入部ｄ２と、流体圧付与機構ｐとを備える。

図２（Ａ）へ示す通り、この実施の形態において、第１処理用部１０は、環状体であり、より詳しくはリング状のディスクである。また、第２処理用部２０もリング状のディスクである。第１、第２処理用部１０、２０の材質は、金属の他、カーボン、セラミックや焼結金属、耐磨耗鋼、サファイア、その他金属に硬化処理を施したものや、硬質材をライニングやコーティング、メッキなどを施工したものを採用することができる。この実施の形態において、両処理用部１０，２０は、互いに対向する第１、第２の処理用面１、２の少なくとも一部が鏡面研磨されている。
この鏡面研磨の面粗度は、特に限定されないが、好ましくはＲａ０．０１〜１．０μｍ、より好ましくはＲａ０．０３〜０．３μｍとする。

少なくとも一方のホルダは、電動機などの回転駆動機構（図示せず）にて、他方のホルダに対して相対的に回転することができる。図１の５０は、回転駆動機構の回転軸を示しており、この例では、この回転軸５０に取り付けられた第１ホルダ１１が回転し、この第１ホルダ１１に支持された第１処理用部１０が第２処理用部２０に対して回転する。もちろん、第２処理用部２０を回転させるようにしてもよく、双方を回転させるようにしてもよい。また、この例では、第１、第２ホルダ１１、２１を固定しておき、この第１、第２ホルダ１１、２１に対して第１、第２処理用部１０、２０が回転するようにしてもよい。

第１処理用部１０と第２処理用部２０とは、少なくとも何れか一方が、少なくとも何れか他方に、接近・離反可能となっており、両処理用面１，２は、接近・離反できる。

この実施の形態では、第１処理用部１０に対して、第２処理用部２０が接近・離反するもので、第２ホルダ２１に設けられた収容部４１に、第２処理用部２０が出没可能に収容されている。但し、これとは、逆に、第１処理用部１０が、第２処理用部２０に対して接近・離反するものであってもよく、両処理用部１０，２０が互いに接近・離反するものであってもよい。

この収容部４１は、第２処理用部２０の、主として処理用面２側と反対側の部位を収容する凹部であり、平面視において、円を呈する、即ち環状に形成された、溝である。この収容部４１は、第２処理用部２０を回転させ得る十分なクリアランスを持って、第２処理用部２０を収容する。なお、第２処理用部２０は軸方向に平行移動のみが可能なように配置してもよいが、上記クリアランスを大きくすることにより、第２処理用部２０は、収容部４１に対して、処理用部２０の中心線を、上記収容部４１の軸方向と平行の関係を崩すように傾斜して変位できるようにしてもよく、さらに、第２処理用部２０の中心線と収容部４１の中心線とが半径方向にずれるように変位できるようにしてもよい。
このように、３次元的に変位可能に保持するフローティング機構によって、第２処理用部２０を保持することが望ましい。

上記の被処理流動体は、各種のポンプや位置エネルギーなどによって構成される流体圧付与機構ｐによって圧力が付与された状態で、第１導入部ｄ１と、第２導入部ｄ２から両処理用面１、２間に導入される。この実施の形態において、第１導入部ｄ１は、環状の第２ホルダ２１の中央に設けられた通路であり、その一端が、環状の両処理用部１０、２０の内側から、両処理用面１、２間に導入される。第２導入部ｄ２は、第１の被処理流動体と反応させる第２の被処理流動体を処理用面１，２へ供給する。この実施の形態において、第２導入部ｄ２は、第２処理用部２０の内部に設けられた通路であり、その一端が、第２処理用面２にて開口する。流体圧付与機構ｐにより加圧された第１の被処理流動体は、第１導入部ｄ１から、両処理用部１０，２０の内側の空間に導入され、第１処理用面１と第２処理用面２との間を通り、両処理用部１０，２０の外側に通り抜けようとする。これらの処理用面１，２間において、第２導入部ｄ２から流体圧付与機構ｐにより加圧された第２の被処理流動体が供給され、第１の被処理流動体と合流し、混合、攪拌、乳化、分散、反応、晶出、晶析、析出などの種々の流体処理がなされ、両処理用面１，２から、両処理用部１０，２０の外側に排出される。なお、減圧ポンプにより両処理用部１０，２０の外側の環境を負圧にすることもできる。

上記の接面圧付与機構は、第１処理用面１と第２処理用面２とを接近させる方向に作用させる力を、処理用部に付与する。この実施の形態では、接面圧付与機構は、第２ホルダ２１に設けられ、第２処理用部２０を第１処理用部１０に向けて付勢する。

前記の接面圧付与機構は、第１処理用部１０の第１処理用面１と第２処理用部２０の第２処理用面２とが、接近する方向に押す力（以下、接面圧力という）を発生するための機構である。この接面圧力と、流体圧力などの両処理用面１、２間を離反させる力との均衡によって、ｎｍ単位ないしμｍ単位の微小な膜厚を有する薄膜流体を発生させる。言い換えれば、上記力の均衡によって、両処理用面１、２間の間隔を所定の微小間隔に保つ。

図１に示す実施の形態において、接面圧付与機構は、上記の収容部４１と第２処理用部２０との間に配位される。具体的には、第２処理用部２０を第１処理用部１０に近づく方向に付勢するスプリング４３と、空気や油などの付勢用流体を導入する付勢用流体導入部４４とにて構成され、スプリング４３と上記付勢用流体の流体圧力とによって、上記の接面圧力を付与する。このスプリング４３と上記付勢用流体の流体圧力とは、いずれか一方が付与されるものであればよく、磁力や重力などの他の力であってもよい。この接面圧付与機構の付勢に抗して、流体圧付与機構ｐにより加圧された被処理流動体の圧力や粘性などによって生じる離反力によって、第２処理用部２０は、第１処理用部１０から遠ざかり、両処理用面間に微小な間隔を開ける。このように、この接面圧力と離反力とのバランスによって、第１処理用面１と第２処理用面２とは、μｍ単位の精度で設定され、両処理用面１，２間の微小間隔の設定がなされる。上記離反力としては、被処理流動体の流体圧や粘性と、処理用部の回転による遠心力と、付勢用流体導入部４４に負圧を掛けた場合の当該負圧、スプリング４３を引っ張りスプリングとした場合のバネの力などを挙げることができる。この接面圧付与機構は、第２処理用部２０ではなく、第１処理用部１０に設けてもよく、双方に設けてもよい。

上記の離反力について、具体的に説明すると、第２処理用部２０は、上記の第２処理用面２と共に、第２処理用面２の内側（即ち、第１処理用面１と第２処理用面２との間への被処理流動体の進入口側）に位置して当該第２処理用面２に隣接する離反用調整面２３を備える。この例では、離反用調整面２３は、傾斜面として実施されているが、水平面であってもよい。被処理流動体の圧力が、離反用調整面２３に作用して、第２処理用部２０を第１処理用部１０から離反させる方向への力を発生させる。従って、離反力を発生させるための受圧面は、第２処理用面２と離反用調整面２３とになる。

さらに、この図１の例では、第２処理用部２０に近接用調整面２４が形成されている。この近接用調整面２４は、離反用調整面２３と軸方向において反対側の面（図１においては上方の面）であり、被処理流動体の圧力が作用して、第２処理用部２０を第１処理用部１０に接近させる方向への力を発生させる。

なお、第２処理用面２及び離反用調整面２３に作用する被処理流動体の圧力、即ち流体圧は、メカニカルシールにおけるオープニングフォースを構成する力として理解される。処理用面１，２の接近・離反の方向、即ち第２処理用部２０の出没方向（図１においては軸方向）と直交する仮想平面上に投影した近接用調整面２４の投影面積Ａ１と、当該仮想平面上に投影した第２処理用部２０の第２処理用面２及び離反用調整面２３との投影面積の合計面積Ａ２との、面積比Ａ１／Ａ２は、バランス比Ｋと呼ばれ、上記オープニングフォースの調整に重要である。このオープニングフォースについては、上記バランスライン、即ち近接用調整面２４の面積Ａ１を変更することで、被処理流動体の圧力、即ち流体圧により調整できる。

摺動面の実面圧Ｐ、即ち、接面圧力のうち流体圧によるものは次式で計算される。
Ｐ＝Ｐ１×（Ｋ−ｋ）＋Ｐｓ

ここでＰ１は、被処理流動体の圧力即ち流体圧を示し、Ｋは上記のバランス比を示し、ｋはオープニングフォース係数を示し、Ｐｓはスプリング及び背圧力を示す。

このバランスラインの調整により摺動面の実面圧Ｐを調整することで処理用面１，２間を所望の微小隙間量にし被処理流動体による流動体膜を形成させ、生成物などの処理された被処理物を微細とし、また、均一な反応処理を行うのである。
なお、図示は省略するが、近接用調整面２４を離反用調整面２３よりも広い面積を持ったものとして実施することも可能である。

被処理流動体は、上記の微小な隙間を保持する両処理用面１，２によって強制された薄膜流体となり、環状の両処理用面１、２の外側に移動しようとする。ところが、第１処理用部１０は回転しているので、混合された被処理流動体は、環状の両処理用面１，２の内側から外側へ直線的に移動するのではなく、環状の半径方向への移動ベクトルと周方向への移動ベクトルとの合成ベクトルが被処理流動体に作用して、内側から外側へ略渦巻き状に移動する。

尚、回転軸５０は、鉛直に配置されたものに限定するものではなく、水平方向に配位されたものであってもよく、傾斜して配位されたものであってよい。被処理流動体は両処理用面１，２間の微細な間隔にて処理がなされるものであり、実質的に重力の影響を排除できるからである。また、この接面圧付与機構は、前述の第２処理用部２０を変位可能に保持するフローティング機構と併用することによって、微振動や回転アライメントの緩衝機構としても機能する。

第１、第２処理用部１０、２０は、その少なくともいずれか一方を、冷却或いは加熱して、その温度を調整するようにしてもよく、図１では、第１、第２処理用部１０、２０に温調機構（温度調整機構）Ｊ１，Ｊ２を設けた例を図示している。また、導入される被処理流動体を冷却或いは加熱して、その温度を調整するようにしもよい。これらの温度は、処理された被処理物の析出のために用いることもでき、また、第１、第２処理用面１、２間における被処理流動体にベナール対流若しくはマランゴニ対流を発生させるために設定してもよい。

図２に示すように、第１処理用部１０の第１処理用面１には、第１処理用部１０の中心側から外側に向けて、即ち径方向について伸びる溝状の凹部１３を形成して実施してもよい。この凹部１３の平面形状は、図２（Ｂ）へ示すように、第１処理用面１上をカーブして或いは渦巻き状に伸びるものや、図示はしないが、真っ直ぐ外方向に伸びるもの、Ｌ字状などに屈曲あるいは湾曲するもの、連続したもの、断続するもの、枝分かれするものであってもよい。また、この凹部１３は、第２処理用面２に形成するものとしても実施可能であり、第１及び第２の処理用面１，２の双方に形成するものとしても実施可能である。この様な凹部１３を形成することによりマイクロポンプ効果を得ることができ、被処理流動体を第１及び第２の処理用面１，２間に吸引することができる効果がある。

この凹部１３の基端は第１処理用部１０の内周に達することが望ましい。この凹部１３の先端は、第１処理用面１の外周面側に向けて伸びるもので、その深さ（横断面積）は、基端から先端に向かうにつれて、漸次減少するものとしている。
この凹部１３の先端と第１処理用面１の外周面との間には、凹部１３のない平坦面１６が設けられている。

前述の第２導入部ｄ２の開口部ｄ２０を第２処理用面２に設ける場合は、対向する上記第１処理用面１の平坦面１６と対向する位置に設けることが好ましい。

この開口部ｄ２０は、第１処理用面１の凹部１３からよりも下流側（この例では外側）に設けることが望ましい。特に、マイクロポンプ効果によって導入される際の流れ方向が処理用面間で形成されるスパイラル状で層流の流れ方向に変換される点よりも外径側の平坦面１６に対向する位置に設置することが望ましい。具体的には、図２（Ｂ）において、第１処理用面１に設けられた凹部１３の最も外側の位置から、径方向への距離ｎを、約０．５ｍｍ以上とするのが好ましい。特に、流体中からナノサイズの微粒子（ナノ粒子）を析出させる場合には、層流条件下にて複数の被処理流動体の混合と、ナノ粒子の析出が行なわれることが望ましい。

この第２導入部ｄ２は方向性を持たせることができる。例えば、図３（Ａ）に示すように、上記の第２処理用面２の開口部ｄ２０からの導入方向が、第２処理用面２に対して所定の仰角（θ１）で傾斜している。この仰角（θ１）は、０度を超えて９０度未満に設定されており、さらに反応速度が速い反応の場合には１度以上４５度以下で設置されるのが好ましい。

また、図３（Ｂ）に示すように、上記の第２処理用面２の開口部ｄ２０からの導入方向が、上記の第２処理用面２に沿う平面において、方向性を有するものである。この第２流体の導入方向は、処理用面の半径方向の成分にあっては中心から遠ざかる外方向であって、且つ、回転する処理用面間における流体の回転方向に対しての成分にあっては順方向である。言い換えると、開口部ｄ２０を通る半径方向であって外方向の線分を基準線ｇとして、この基準線ｇから回転方向Ｒへの所定の角度（θ２）を有するものである。この角度（θ２）についても、０度を超えて９０度未満に設定されることが好ましい。

この角度（θ２）は、流体の種類、反応速度、粘度、処理用面の回転速度などの種々の条件に応じて、変更して実施することができる。また、第２導入部ｄ２に方向性を全く持たせないこともできる。

上記の被処理流体の種類とその流路の数は、図１の例では、２つとしたが、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。図１の例では、第２導入部ｄ２から処理用面１，２間に第２流体を導入したが、この導入部は、第１処理用部１０に設けてもよく、双方に設けてもよい。また、一種類の被処理流体に対して、複数の導入部を用意してもよい。また、各処理用部に設けられる導入用の開口部は、その形状や大きさや数は特に制限はなく適宜変更して実施し得る。また、上記第１及び第２の処理用面間１、２の直前或いはさらに上流側に導入用の開口部を設けてもよい。

なお、処理用面１，２間にて上記反応を行う事が出来れば良いので、上記とは逆に、第１導入部ｄ１より第２流体を導入し、第２導入部ｄ２より第１流体を含む溶液を導入するものであっても良い。つまり、各流体における第１、第２という表現は、複数存在する流体の第ｎ番目であるという、識別のための意味合いを持つに過ぎないものであり、第３以上の流体も存在し得る。

上記装置においては、析出・沈殿または結晶化のような反応が、図１に示すように、接近・離反可能に互いに対向して配設され、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面１、２の間で強制的に均一混合しながら起こる。固溶体顔料ナノ粒子の粒子径や単分散度、固溶比は処理用部１０、２０の回転数や流速、処理用面間の距離や、被処理流動体の原料濃度、または被処理流動体の溶媒種等を適宜調整することにより、制御することができる。

以下に本発明における固溶体顔料ナノ粒子の製造方法について、一例を挙げながらより詳細に記載する。

まず、一つの流路である第１導入部ｄ１より、第１流体として顔料析出用溶媒を含む流体を、接近・離反可能に互いに対向して配設され、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面１，２間に導入して、この処理用面間に第１流体から構成された薄膜流体を作る。

次いで別流路である第２導入部ｄ２より、第２流体として顔料溶液を、上記処理用面１，２間に作られた薄膜流体に直接導入する。

上記のように、被処理流動体の供給圧と回転する処理用面の間にかかる圧力との圧力バランスによって距離を固定された処理用面１，２間にて、第１流体と第２流体とが混合され、ナノ粒子の析出反応を行う事が出来るが、その際上記第２流体である顔料溶液として、異なる２種以上の顔料を溶解、または分子分散させた顔料溶液を用いることによって、処理用面１，２間において異なる２種以上の顔料が固溶した顔料ナノ粒子を析出させる事が可能である。

本発明における、１ｍｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下のクリアランスである処理用面間における薄膜流体中においては、迅速且つ瞬間的な混合・拡散が可能なだけでなく、少なくとも一方の処理用部が回転する事によって強制的に分子拡散を行う事が可能であるため、更に瞬間的な混合・拡散、並びに晶析を行う事が可能である。さらに処理用面１，２間における流体の流れが、処理用部の上流側から下流側に向けてスパイラル状の流れであるため、第２流体が導入される第２導入部ｄ２の処理用面２における開口部ｄ２０付近は、常に新鮮な反応場が連続的に供給される。その結果、常に一定の混合、攪拌、拡散、反応、晶析などの条件を保つ事ができ、上記２種類以上の顔料の析出についても、常に一定の固溶比である固溶体顔料ナノ粒子を作製する事が可能となる。以上の事から、本発明において得られる固溶体顔料ナノ粒子の固溶比について、均質な固溶比とする事が可能となった。

上記固溶体顔料ナノ粒子における固溶比は、処理用面１，２間に導入する顔料溶液における、異なる２種類以上の顔料について導入する割合（比、例えば重量比、またはモル比）を変化させる事で容易に制御することができる。処理用面１，２間に導入する顔料溶液における、異なる２種類以上の顔料の導入割合を変化させる方法としては、顔料溶液の処理用面１，２間への導入速度及び／または顔料溶液の顔料濃度を変化させることが挙げられる。２種類以上の顔料をそれぞれ溶媒に溶解して調整した複数の顔料溶液を処理用面１，２間に導入する場合には、そのうちの少なくとも何れか１種類の顔料溶液の処理用面１，２間への導入速度及び／または顔料溶液の顔料濃度を変化させればよい。
例えば、上記の複数の顔料溶液を処理用面１，２間に導入する場合、それぞれの顔料溶液の顔料濃度を一定としてそのうちの少なくとも何れか１種類の顔料溶液の処理用面１，２間への導入速度を変化させてもよく、２種類以上の顔料を溶媒に溶解して調整した１種類の顔料溶液を処理用面１，２間に導入する場合、処理用面１，２間への顔料溶液の導入速度を一定として、顔料溶液の顔料濃度を変化させてもよい。
その他、顔料溶液を処理用面１，２間に導入する直前もしくは、顔料析出用溶媒と混合する直前にて希釈して顔料濃度を変更するなどの方法が挙げられる。

また、異なる２種類以上の顔料について、処理用面１，２間に顔料溶液を導入する方法としては、上記のように２種類以上の顔料を、溶媒に溶解または分子分散させた顔料溶液を処理用面１，２間に導入しても良いし、他の実施の形態としては、２種類以上の顔料をそれぞれ溶媒に溶解または分子分散させた複数の顔料溶液として調製し、処理用面１，２間に導入する手前で目的の固溶比となるように混合してから、処理用面１，２間に導入しても良いし、上記の複数の顔料溶液を処理用面１，２間において混合し、固溶体顔料ナノ粒子として析出させても良い。

前述のように、第１導入部ｄ１、第２導入部ｄ２以外に第３導入部ｄ３を処理装置に設けることもできるが、この場合にあっては、例えば各導入部から、第１流体として顔料析出用溶媒、第２流体として少なくとも１種類の顔料を溶解または分子分散させた第１顔料溶液、第３流体として第１顔料溶液に含まれる少なくとも１種類の顔料とは異なる種類の顔料を溶解または分子分散させた第２顔料溶液を含む流体を、それぞれ別々に処理装置に導入することが可能である。そうすると、各溶液の濃度や圧力、導入速度、異なる顔料の導入モル比などを個々に管理することができ、固溶体顔料ナノ粒子の析出反応及びナノ粒子の粒子径の安定化、本発明において重要な固溶比の制御をより精密に制御することができる。なお、各導入部へ導入する被処理流動体（第１流体〜第３流体）の組み合わせは、任意に設定できる。第４以上の導入部を設けた場合も同様であって、このように処理装置へ導入する流体を細分化できる。

また、上記の第１、第２流体等の被処理流動体の温度を制御したり、上記第１流体と第２流体等との温度差（即ち、供給する各被処理流動体の温度差）を制御することもできる。供給する各被処理流動体の温度や温度差を制御するために、各被処理流動体の温度（処理装置、より詳しくは、処理用面１，２間に導入される直前の温度）を測定し、処理用面１，２間に導入される各被処理流動体の加熱又は冷却を行う機構を付加して実施することも可能である。

本発明によって得られる固溶体顔料ナノ粒子は、粒度分布測定器(動的光散乱法)で計測した体積平均粒子径１００ｎｍ以下であり、結晶もしくはアモルファスどちらに限定されるものではなく、着色を目的とする顔料分野に用いる事ができることは当然ながら、その他の機能性材料など他の分野に用いる事も可能である。

以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

尚、以下の実施例において、「中央から」というのは、図１に示す処理装置の「第１導入部ｄ１から」という意味であり、第１流体は、第１導入部ｄ１から導入される、前述の第１被処理流動体を指し、第２流体は、図１に示す処理装置の第２導入部ｄ２から導入される、前述の第２被処理流動体を指す。

（実施例１〜５）
実施例１〜５として、図１に示すように、対向して配設された接近・離反可能な処理用面をもつ、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面１，２の間にできる薄膜流体中で、均一に拡散・攪拌・混合する反応装置を用いて、顔料溶液と顔料析出用溶媒とを混合し、薄膜流体中で析出反応を行う。

中央から第１流体の顔料析出用溶媒として、純水を供給圧力／背圧力＝０．３０MPaG／０．０２MPaG、回転数１７００ｒｐｍで送液し、銅フタロシアニン及び臭素化塩素化亜鉛フタロシアニングリーンの異なる２種類の顔料を発煙硫酸（ＳＯ_３濃度：３０％）に溶解した顔料溶液を第２流体として処理用面１，２間に導入した。第１流体と第２流体を薄膜流体中で混合し、銅フタロシアニンと臭素化塩素化亜鉛フタロシアニンの固溶体顔料ナノ粒子分散液として処理用面１，２間より吐出された。
吐出された固溶体顔料ナノ粒子分散液中より不純物を除去するために、固溶体顔料ナノ粒子を緩く凝集させ、凝集された固溶体顔料ナノ粒子を濾集し、純水にて洗浄して固溶体顔料ナノ粒子ペーストを得た。
得られた固溶体顔料ナノ粒子ペーストの一部を６０℃、−０．０１ＭＰａＧの条件で乾燥し、固溶体顔料ナノ粒子粉体を得た。また、得られた固溶体顔料ナノ粒子ペーストの一部に純水及びドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）を加え、超音波分散機にて分散処理し、固溶体顔料ナノ粒子分散液を作製した。

（比較例１）
比較例として、ビーカーを用いて実験を行った。ビーカー中で純水を攪拌しながら、銅フタロシアニン及び臭素化塩素化亜鉛フタロシアニングリーンの異なる２種の顔料を発煙硫酸（ＳＯ_３濃度：３０％）に溶解した顔料溶液を投入した。

上記実施例及び比較例において得られた、固溶体顔料ナノ粒子について、以下の分析を行った。

ＩＣＰ発光分光分析には、（株）島津製作所製、ＩＣＰＳ−８１００（シーケンシャル型）を用いて、得られた固溶体顔料ナノ粒子粉体について、銅（Ｃｕ）と亜鉛（Ｚｎ）の濃度（ｍｏｌ）を測定した。

ＴＥＭ観察及びＥＤＳ測定には、日本電子（株）製、ＪＥＭ−２１００を用いて、得られた固溶体顔料ナノ粒子粉体の一次粒子径の観察及び一次粒子中における銅（Ｃｕ）と亜鉛（Ｚｎ）の濃度（ｍｏｌ）を測定した。複数視野について観測並びに測定し、処理用面１，２間に導入した異なる顔料種の割合に対する精度を求めた。なお、ＴＥＭ観察及びＥＤＳ測定における観測条件としては、観察倍率２５万倍以上とし、組成比の確認を１００箇所行い、平均値を用いた。

粒度分布測定には、日機装（株）製、ＵＰＡ−ＵＴ１５１を用いて、固溶体顔料ナノ粒子の分散粒子径を測定し、体積平均粒子径を採用した。

スペクトル測定には、（株）島津製作所製、ＵＶ−２５４０を用いて、固溶体顔料ナノ粒子分散液の透過スペクトルを測定した。

第２流体中の銅フタロシアニンと臭素化塩素化亜鉛フタロシアニンの発煙硫酸中における混合溶解比（ｍｏｌ比）を変化させて実験を行った。表１に処理条件を、表２に体積平均粒子径、ＴＥＭ−ＥＤＳ測定（精度と合わせて記載する）及びＩＣＰ発光分光分析結果による銅（Ｃｕ）と亜鉛（Ｚｎ）の濃度比（ｍｏｌ）、透過スペクトル測定における最大透過率の波長（Tλmax）を示す。また、表１に記載されている第１流体ならびに第２流体の送液温度は第１流体と第２流体の混合部直前（言い換えれば、それぞれの流体が処理装置に導入される直前）にて測定した。図４に、実施例３において作製された固溶体顔料ナノ粒子のＴＥＭ写真を示す。図５に、実施例１（図５におけるＡ）、実施例３（図５におけるＢ）、実施例５（図５におけるＣ）、並びに比較例２（図５におけるＤ）として、実施例１及び実施例５において作製された固溶体顔料ナノ粒子粉体の混合物の、それぞれにおいて得られた固溶体顔料ナノ粒子分散液の３５０〜８００ｎｍの波長領域における透過スペクトルを示す。なお、比較例２において、表１における第２流体中の銅フタロシアニンと臭素化塩素化亜鉛フタロシアニンの発煙硫酸中における混合溶解比（ｍｏｌ比）は、実施例１及び実施例５において作製された固溶体顔料ナノ粒子粉体のそれぞれの混合比を示し、実施例１及び実施例５において作製された固溶体顔料ナノ粒子粉体の混合物に純水及びドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）を加え、超音波分散機にて分散処理し、固溶体顔料ナノ粒子分散液を作製した。

表２に示すように、比較例１と比べて、実施例２〜実施例４のＴＥＭ−ＥＤＳ測定結果と、実施例２〜実施例４のＩＣＰ発光分光分析結果がほぼ一致した値を示した。以上の事から均一かつ均質な固溶比の固溶体顔料ナノ粒子を作製できる事がわかった。また、処理用面１，２間へ導入する異なる顔料種の割合を変更する事によって、固溶体顔料ナノ粒子の固溶比を制御できることがわかった。また、透過スペクトル測定結果（図５）より、実施例３の固溶体顔料ナノ粒子のスペクトル特性が、単独のナノ顔料混合物である比較例２と比較して、Tλmaxで4nm程度短波長シフトし、さらに透過スペクトル形状も異なっていることから、均一に固溶化することによって異なるスペクトル特性を示すことがわかった。理由としては、正確には解明できてはいないが、前述の薄膜流体中で２種以上の顔料ナノ粒子が均一に固溶化した粒子として析出されるため、固溶体顔料ナノ粒子中での結晶化状態、隣接する分子、原子等の影響からスペクトル特性、並びに色特性などが変化している可能性が考えられ、このように、実施例３と比較例２のように同じ出発原料を用いて同じ配合量に制御しても、実施例３では均一に固溶化した顔料ナノ粒子が得られたため、特異的なスペクトル特性並びに色特性を示す顔料ナノ粒子組成物を容易に多品種得ることができ、発色の多様性を実現した固溶体顔料ナノ粒子を得ることができたものである。

（実施例６〜９）
中央から第１流体の顔料析出用溶媒として、９．５ｗｔ％の硫化ナトリウム九水和物（Ｎａ_２Ｓ・９Ｈ_２Ｏ）を純水に溶解した硫化ナトリウム水溶液（Ｎａ_２Ｓ aq）を供給圧力/背圧力=０．５０MPaG / ０.１０MPaG、回転数１７００ｒｐｍで送液し、硝酸亜鉛六水和物（Zn(NO_３)₂・６H₂O）及び硝酸マンガン六水和物（Mn(NO_３)₂・６H₂O）の異なる２種類の顔料を純水に溶解した顔料溶液を第２流体として処理用面１，２間に導入した。第１流体と第２流体を薄膜流体中で混合し、白色顔料である硫化亜鉛（ＺｎＳ）と淡紅色顔料である硫化マンガン（ＭｎＳ）の固溶体顔料ナノ粒子分散液として処理用面１，２間より吐出された。
吐出された固溶体顔料ナノ粒子分散液中より不純物を除去するために、固溶体顔料ナノ粒子を緩く凝集させ、凝集された固溶体顔料ナノ粒子を濾集し、純水にて洗浄して固溶体顔料ナノ粒子ペーストを得た。
得られた固溶体顔料ナノ粒子ペーストの一部を６０℃、−０．０１ＭＰａＧの条件で乾燥し、固溶体顔料ナノ粒子粉体を得た。また、得られた固溶体顔料ナノ粒子ペーストの一部にメタノール及び分散剤（チオカルコール０８：花王製）を加え、超音波分散機にて分散処理し、固溶体顔料ナノ粒子分散液を作製した。

（比較例３）
比較例３として、ビーカーを用いて実験を行った。ビーカー中で純水を攪拌しながら、硝酸亜鉛六水和物（Zn(NO_３)₂・６H₂O）及び硝酸マンガン六水和物（Mn(NO_３)₂・６H₂O）の異なる２種類の顔料を純水に溶解した顔料溶液を投入した。

上記実施例及び比較例において得られた、固溶体顔料ナノ粒子について、ＩＣＰ発光分光分析、ＴＥＭ観察及びＥＤＳ測定を行った。なお、ＴＥＭ観察及びＥＤＳ測定における観測条件としては、観察倍率２５万倍以上とし、組成比の確認を１００箇所行い、平均値を用いた。

第２流体中の硝酸亜鉛と硝酸マンガンの混合溶解比（ｍｏｌ比）を変化させて実験を行った。表３に処理条件を、表４に５０万倍のＴＥＭ観察によって観察された１００個の粒子の粒子径の平均、ＴＥＭ−ＥＤＳ測定（精度と合わせて記載する）及びＩＣＰ発光分光分析結果による亜鉛（Ｚｎ）とマンガン（Ｍｎ）の濃度比（ｍｏｌ）を示す。また、表３に記載されている第１流体ならびに第２流体の送液温度は第１流体と第２流体の混合部直前（言い換えれば、それぞれの流体が処理装置に導入される直前）にて測定した。図６に実施例８において作製された固溶体顔料ナノ粒子のＴＥＭ写真を示す。

比較例３と比べて、実施例７〜実施例８のＴＥＭ−ＥＤＳ測定結果と、実施例７〜実施例８のＩＣＰ発光分光分析結果がほぼ一致した値を示した。以上の事から均一かつ均質な固溶比の固溶体顔料ナノ粒子を作製できる事がわかった。また、処理用面１，２間へ導入する異なる顔料種の割合を変更する事によって、固溶体顔料ナノ粒子の固溶比を制御できることがわかった。

１第１処理用面
２第２処理用面
１０第１処理用部
１１第１ホルダ
２０第２処理用部
２１第２ホルダ
ｄ１第１導入部
ｄ２第２導入部
ｄ２０開口部

Claims

銅フタロシアニン及び臭素化塩素化亜鉛フタロシアニンからなる固溶体顔料ナノ粒子を分散させた顔料分散液であって、
上記固溶体顔料ナノ粒子は、
体積平均粒子径が１００ｎｍ以下であり、
観測条件２５万倍以上のＴＥＭ−ＥＤＳ測定を用いて求めた、上記固溶体顔料ナノ粒子の一次粒子中の固溶比が５．１９〜０．４２であり、
上記固溶体顔料ナノ粒子についてＩＣＰ発光分光分析によって求められた固溶比に対するＴＥＭ−ＥＤＳ測定によって求められた上記固溶比の精度が２０％以内であることを特徴とする、固溶体顔料ナノ粒子分散液。
３５０ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域における、透過スペクトル測定における最大透過率の波長（Tλmax）が、４７１ｎｍ〜５１１ｎｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の固溶体顔料ナノ粒子分散液。