JP6144262B2 - 切削チップおよびそのための切りくず処理構造 - Google Patents

Description

本願の主旨は、切削チップ用の切りくず処理構造に関する。このような構造は、とりわけ旋盤作業用に構成されたチップに形成することができる。

切削チップには、金属加工作業から生じる削りくずや破片の流れの制御、および／またはその形状と大きさを制御するための切りくず処理構造を提供することができる。

このような切りくず処理構造は通常、チップの切れ刃付近に配置された凹部および／または突起からなる。凹部および／または突起との衝突により、特定の形状の金属切りくずを生成させることができ、これをそこから排出できる。

各種の切りくず処理構造が、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９において開示されている。

米国特許第５，７５８，９９４号 米国特許第４，７２０，２１７号 米国特許第５，２８２，７０３号 米国特許第５，４７６，３４６号 米国特許第７，９７６，２５１号 日本特開第２００７２６０８４８号 日本特開第２００８０７３８２７号 米国特許第５，５７７，８６７号 米国特許第５，７５８，９９４号

本願の目的は、切削チップ用の新規な切りくず処理構造を提供することである。

本願の主旨によれば、少なくとも１つの長い突起を含む切りくず処理構造を有するように形成されたコーナを含む切削チップが提供される。

たとえば、このような切削チップは、
相反する上側および下側端面と、それらの間に延びる少なくとも第一と第二の側面と、
第一と第二の側面と上側端面との交線に形成されたコーナ切れ刃を含む第一のチップコーナと、
第一のチップコーナの切りくず処理構造と、
を含み、切りくず処理構造は、
長く、上側端面の交線の付近に配置され、第一の側面に沿って長さ方向に延びる第一の突起を含む。

切削チップには、上側端面において、交線に沿って延びる平坦領域と、切りくず排出面と、平坦領域と切りくず排出面との間に延びる切りくず偏向面と、を設けることができ、第一の突起の少なくとも大部分が切りくず偏向面に配置される。

上側および下側端面は鏡面対称とすることができる。

コーナ切れ刃は曲率半径Ｒを有し、コーナ角θをなすようにすることができ、８０°≦θ≦１００°である。

平坦領域には、可変とすることのできる平坦領域幅を設けることができる。平坦領域幅は、０．２５ｍｍ≦Ｗ_Ｌ≦０．３６ｍｍの条件を満たすことができる。平坦領域は平坦領域最大幅を有していてもよく、これを第一の突起と第一の側面との間に配置することができる。平坦領域の高さは、関連する側面から所定の平坦領域角αでの距離が増大するにつれて減少させることができ、８°≦α≦１２°である。

第一の突起には、第一と第二の末端部とそれらの間の中央部を設けることができる。中央部よりも第一と第二の末端部の各々を、それぞれに関連する側面に近くすることができる。第一と第二の末端部は、中央部に対して概して垂直にし、そこから関連する側面に向かって延ばすことができる。第一の突起は平坦領域から離間させることができる。第一の突起は各々、長さＬ_Ｐを有していてもよく、０．８２ｍｍ＜Ｌ_Ｐ＜１．４２ｍｍである。第一の突起は各々、幅Ｗ_Ｐを有していてもよく、０．０９ｍｍ＜Ｗ_Ｐ＜０．９ｍｍである。突起の長さは、突起の幅より大きくすることができる。第一の突起には、突起頂点を設けることができ、上方への方向に関して、平坦領域の最下点は突起頂点より高い位置に配置することができる。各突起頂点は、突起頂点距離Ｄ_Ｐだけ切れ刃面から離間させることができ、０．９５ｍｍ≦Ｄ_Ｐ≦１．０５ｍｍである。

切りくず処理構造には、第二の突起を設けることができる。第二の突起は、長くして、上側端面の交線の付近に設置することができ、第二の側面に沿って長さ方向に延ばすことができる。第二の突起には、第一の突起に関する上述または後述の特徴のすべてを設けることができる。換言すれば、第一と第二の突起は同じとすることができる。

第一と第二の突起は、交線に関して対称に配置することができる。

切削チップには複数のコーナを設けることができ、その各々には、上述の切りくず処理構造と同じ切りくず処理構造を設けることができる。

切削チップには中央島状領域をさらに設けることができ、これには交線に向かって方向付けられる長い鼻部を設けることができる。前記切りくず処理構造の各々は、中央島状領域の１つの鼻部に関連付けることができる。

切りくず処理構造は旋削チップや切削チップにとって、特にステンレススチール被削材にとって有利であることがわかった。しかしながら、このような切りくず処理構造は、他の種類の作業、たとえばフライス加工にとっても有利でありうる。

上記は要約であり、本願の主旨による切削チップは上述および後述の特徴のいずれを含んでいてもよいと理解する。

本願をよりよく理解するために、またそれを実際に実施する方法を示すために、ここで以下のような添付の図面を参照する。

切削チップの斜視図である。 図１の切削チップの平面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。 図１と２の切削チップのコーナの拡大図である。 図４のコーナの一部の拡大図である。 図４の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。 図４の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。 図７の断面図の一部の拡大図である。 本願の第二の実施形態による切削チップのコーナの拡大図である。

適当であると考えられる場合、複数の図面にわたり、対応する、または同様の要素を示すために同じ参照番号を使用することがある。

以下の説明において、本願の主旨の各種の態様を述べる。説明のために、具体的な構成と詳細を、本願の主旨をよく理解できるように十分に詳しく示す。しかしながら、これも当業者にとっては明らかであるように、本願の主旨は、本明細書に記載されている具体的な構成と詳細がなくても実施できる。

まず図１〜３を参照すると、切りくず処理構造６０を備える切削チップ２０が示されている。

切削チップ２０は、相対する上側および下側端面２２、２４と、それらの間に延びる少なくとも第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂと、を含む。

切りくず処理構造６０は少なくとも第一の突起２８、１２８を含み、これは長く、中央島状領域３２、または少なくともその長い鼻部３４に関連付けることができる。切りくず処理構造６０には、第二の突起３０、１３０をさらに設けることができ、これは長く、上側端面２２の交線５６の付近に設置される。第二の突起３０、１３０は、第二の側面２６Ｂに沿って長さ方向に延ばすことができる。第二の突起３０、１３０は、第一の突起２８、１２８に関して後述する特徴物のすべてを有することができる。２つの突起２８、１２８、３０、１３０があることにより、切削チップ２０は左右両側用となる。図に示されるように、第一の突起２８、１２８と第二の突起３０、１３０は、コーナ二等分線Ｂの両側にあり、それから離間されている。

この非限定的な例においては、図２の上側端面２２の平面図に示されているように、切削チップ２０は第一、第二、第三、第四の側面２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを有し、これらは第一、第二、第三、第四のコーナ４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄにおいて接続されている。より正確には、このような図面において、側面２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄは平行四辺形を形成し、さらにより正確には偏菱形を形成する。しかしながら、後述の切りくず処理構造６０はまた、異なる数の側面を有するチップ上に形成することもでき、またはこのような図面において、少なくとも１つのコーナを有する他の形状とすることもできると理解する。

この非限定的な例において、切削チップ２２は、（上側端面２２の平面図で）その中央に配置された留め付け穴５２を有するように形成されていることもわかり、これは上側および下側端面２２、２４へと開放し、その中を貫通して留め付け部材（図示せず）を受けるように構成される。チップをチップホルダに固定する、たとえば固定ジョー等の代替的な方法も利用できるため、このようなチップは留め付け穴５２を持たなくてもよいと理解する。

中心軸Ｃが上側および下側端面２２、２４を通って延びる。この非限定的な例において、中心軸Ｃは留め付け穴５２と同軸であり、第一、第二、第三、第四の側面２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄの各々は上側および下側端面２２、２４の間に、中心軸Ｃに対して平行な方向に延びる。以下、高さの記述は中心軸Ｃに沿って測定可能である。これに加えて、図３に示されるように、中心軸Ｃは上方向および下方向Ｄ_Ｕ、Ｄ_Ｄを画定する。

コーナ切れ刃５４は、第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂと上側端面２２との交線５６に形成される。この非限定的な例において、コーナ切れ刃５４は周辺切れ刃の一部であってもよく、これは上側端面２２の全体の周辺に沿って、すなわち第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂの交線から離れるように、また第三と第四の側面２６Ｃ、２６Ｄに沿って延びる。しかしながら、コーナ切れ刃５４は、１つまたは複数の切削チップコーナのみに延びていれば十分かもしれないと理解する。この非限定的な例においては、切削チップ２０が両面式あり、その８つのコーナの各々が同じ切りくず処理構造６０を備えるように形成され、上側および下側端面２２、２４は、中心軸Ｃに垂直で、第一と第二の側面２６Ａ、２７Ｂを通って延びる鏡面対称面Ｍに関して鏡面対称であるが、以下では、第一のコーナ４４のコーナ切れ刃５４のみに関する説明で十分である。本願の主旨による切削チップには、このような切りくず処理構造６０を有する１つまたは複数のコーナと、切りくず処理構造をまったく持たない、または異なる切りくず処理構造を有するように形成された１つまたは複数のその他のコーナを設けることができるとも理解する。詳しくは、たとえば、切りくず処理構造６０は、切削チップ２０のいくつのコーナにも（たとえば、相対する対角コーナ４４Ａ、４４Ｃのみ）、および／または両面式チップの場合は、その２つの端面にも（たとえば、上側端面２２と下側端面２４の両方の１つまたは複数のコーナその２つの端）設けることができる。

ここで図４と５の上側端面の平面図を参照すると、切削チップ２０の第一のコーナ４４Ａにおけるコーナ切れ刃５４は、所定の曲率半径Ｒで湾曲させることができる。この非限定的な例において、コーナ切れ刃５４は８０°のコーナ角θをなす。すなわち、コーナ切れ刃５４は、曲率半径Ｒを有する８０°の弧を描く。他の非限定的な例においては、コーナ切れ刃５４は１００°のコーナ角θをなす。曲率関係Ｒを有するコーナ切れ刃５４は、８０°≦θ≦１００°の条件を満たすコーナ角θをなすと理解する。

平坦領域５８は、交線５６に沿って延びるようにすることができる。平坦領域５８により、コーナ切れ刃５４を強化することができる。平坦領域５８には、上側端面２２の平面図において、凸状の内縁６２をさらに含めることができる。平坦領域５８は平坦領域幅Ｗ_Ｌを有していてもよく、これは、上側端面２２の平面図において、関連する側面２６Ａから、それに対して垂直な方向に延びる。平坦領域幅Ｗ_Ｌは可変とすることができる。たとえば、平坦領域５８は平坦領域最小幅Ｗ_Ｌ１と平坦領域最大幅Ｗ_Ｌ２を有していてもよい。平坦領域最小幅Ｗ_Ｌ１は、切削チップ２０のコーナ４４Ａに配置することができる。平坦領域最小幅Ｗ_Ｌ１の数値は０．２５ｍｍとすることができる。平坦領域最大幅Ｗ_Ｌ２は、第一の突起２８と関連する側面２６Ａとの間に配置することができる。より正確には、平坦領域最大幅Ｗ_Ｌ２は、第一の突起２８の中央部８２と関連する側面２６Ａとの間に配置することができる。平坦領域最大幅Ｗ_Ｌ２の数値は０．３６ｍｍとすることができる。平坦領域幅Ｗ_Ｌの好ましい範囲は０．２５ｍｍ≦Ｗ_Ｌ≦０．３６ｍｍの条件を満たすが、この範囲外の数値もまた可能であると理解する。ここで図６と７を参照すると、平坦領域５８は、関連する側面２６Ａに対して垂直な断面に沿って見た時に、直線を描く。平坦領域５８は傾斜させることができる。この非限定的な例において、平坦領域５８の高さは、関連する側面２６Ａから、平坦領域５８と、中心属Ｃに対して垂直で、第一と第二の側面２６Ａ、２６Ｂと上側端面２２の交線ＩＰ_ＣＥと交差する切れ刃面Ｐ_ＣＥとの間に形成される所定の平坦領域角αでの距離が増大するにつれて減少する。

平坦領域角αは、平坦領域５８の長さに沿った地点ごとに可変とすることができる。たとえば、平坦領域角αは、平坦領域最小角α_１と平坦領域最大角α_２を有していてもよい。

平坦領域最小角α_１は、平坦領域５８に沿った、第一と第二の突起２８、３０の一方の付近の地点に配置することができる。平坦領域最小角α_１の数値は、８°より大きいか、それと等しくすることができる。平坦領域最小角α_１の数値は、１０°より小さいか、それと等しくすることができる。平坦領域最小角α_１の範囲は８°≦α_１≦１０°の条件を満たすと理解する。

平坦領域最大角α_２は、平坦領域５８に沿った、第一と第二の突起２８、３０から離れた地点に配置することができる。平坦領域最大角α_２の数値は、１０°より大きいかそれと等しくすることができる。平坦領域最大角α_２の数値は、１２°より小さいか、それと等しくすることができる。この非限定的な例において、平坦領域最小角α_１の数値は９°であり、平坦領域最大角α_２の数値は１１°である。平坦領域最大角α_２の範囲は９°≦α_２≦１１°の条件を満たすと理解する。

図２を参照すると、チップ排出面６４を上側端面２２に配置することができ、これは平坦領域５８から離間される。チップ排出面６４は、切りくず（図示せず）をコーナ切れ刃５４から遠くへと排出するように構成される。この非限定的な例において、切りくず排出面６４は平坦とすることができ、中心軸Ｃに対して垂直に延ばすことができるが、他の例では、切りくず排出面６４は平坦でなくてもよい。

切りくず偏向面６６は、平坦領域５８と切りくず排出面６４との間に延ばすことができる。切りくず偏向面６６は、金属加工作業を通じて生成される金属破片（図示せず）を切りくず排出面６４に向かって偏向させ、誘導するように構成される。

中央島状領域３２は、切りくず排出面６４から中心軸Ｃに向かう方向に延ばすことができる。中央島状領域３２は、切りくず排出面６４で取り囲むことができる。より正確には、この非限定的な例において、中央島状領域３２は、切りくず排出面６４と留め付け穴６２との間に延び、後者を取り囲むことができる。中央島状領域３２は、切りくず排出面６４より高い位置まで延ばすことができる。

中央島状領域３２の長い鼻部３４は、関連する交線５６に向かって方向付けることができる。中央島状領域３２には、複数の長い鼻部３４を設けることができ、その各々は、関連する交線５６に関連付けられ、それに向かって方向付けられる。上側端面２２の平面図において、長い鼻部３４の各々は、凸状に湾曲した島状領域接続部７０によって接続することができる。中央島状領域３２には最内部７２を設けることができ、これは、この非限定的な例において、鼻部３４と留め付け穴５２との間に配置される。最内部７２は平坦とすることができる。最内部７２は、切れ刃平面Ｐ_ＣＥから上の高さＤ_１（図７）の位置とすることができる。この非限定的な例において、高さＤ_１は０．１４ｍｍとすることができる。

ここで図４〜８を参照すると、第一と第二の突起２８、１２８、３０、１３０は、金属破片が所望の形状と大きさの切りくずを形成するようし、またそれを切削領域から排出しやすくするように構成される。より正確には、第一と第二の突起２８、３０の少なくとも大部分は、切りくず偏向面６６から延ばし、そこから突出させることができる。第一と第二の突起２８、３０の大部分を、部分的に切りくず排出面６４の上に配置することができる。第一と第二の突起２８、１２８、３０、１３０は、交線５６または関連するコーナ４４Ａにおいて、コーナ二等分線Ｂに関して対称に設置することができる。第一と第二の突起２８、１２８、３０、１３０は同じであるため、以下には、簡潔を期し、第一の突起２８、１２８のみに関して説明するが、第二の突起３０、１３０にも同じことが当てはまるものと理解する。

第一の突起２８、１２８は、関連する側面２６Ａに沿って長さ方向に延びる。第一の突起２８、１２８は、隣接するコーナ４４Ａ、４４Ｄの間に延ばすことができる。この非限定的な例では、上側端面２２の平面図において、第一の突起２８、１２８は凹状に湾曲した形状を有することができる。より正確には、このような図において、第一の突起２８、１２８の中央部８２よりも第一と第二の末端部７８、８０を、関連する側面２６Ａに近くすることができる。ここで図９を参照すると、第一と第二の末端部７８、８０は、中央部８２に対して概して垂直で、そこから第一の側面２６Ａの方向に延びるようにすることができる。当然のことながら、第一の突起２８、１２８は湾曲し、中央部８２がわずかのみ湾曲していてもよいが、これは依然として中央部８２によって画定される方向に延びる、またはその方向に長いと考えることができる。それゆえ、たとえば、第一の突起２８、１２８はその中央部８２から反対方向に、隣接するコーナ４４Ａ、４４Ｄに向かって延びると考えることができる。さらに、長い部分の各々の末端部７８、８０は、隣接するコーナ４４Ａ、４４Ｄ間で、関連する側面２６Ａに沿って第一の突起２８の突起長さＬ_Ｐを画定することがわかる。突起長さＬ_Ｐは、関連する突起が配置される切りくず偏向面６６の湾曲部の長さに対応し、これと一致することができる。同様に、長い部分の各々の末端部７８、８０は、平坦領域の凸状の内縁６２の境界線に対応することができる。換言すれば、平坦領域の凸状の内縁６２の長さの大きさは、突起長さＬ_Ｐの大きさと同じとすることができる。

関連する側面２６Ａの中間点Ｐよりも第一の突起２８を、関連するコーナ４４Ａの近くに設置することができる。より正確には、第一の突起２８は上側端面２２の、第一のコーナ４４Ａで第二の側面２６Ｂから延び、側面２６Ａの中間点Ｐまで延びる想像上の区分の中のもっとも近い３分の１の中に配置することができる。さらにより正確には、このような想像上の区分を６等分した場合、第一の突起２８はコーナ４４Ａから２番目の部分に配置される。

図５を参照すると、第一の突起２８は、８４として示される接続領域において切りくず排出面６４に接続することができる。第一の突起２８は、平坦領域５８から離間させることができる。第一の突起２８は、突起長さＬ_Ｐに対して垂直な方向にとられる突起幅Ｗ_Ｐを有し、突起長さＬ_Ｐは突起幅Ｗ_Ｐより大きく、すなわちＬ_Ｐ＞Ｗ_Ｐである。第一の突起２８の突起長さＬ_Ｐの大きさは、突起幅Ｌ_Ｐの最大の大きさの少なくとも３倍とすることができ、すなわちＬ_Ｐ≧３Ｗ_Ｐである。たとえば、突起長さＬ_Ｐの数値を１．１２ｍｍとすることができ、最大突起幅Ｗ_Ｐの数値を０．２９ｍｍとすることができる。他の例では、突起長さＬ_Ｐの数値を０．８２ｍｍ〜１．４２ｍｍの間とすることができ、最大突起幅Ｗ_Ｐの数値を０．０９ｍｍ〜０．４９ｍｍとすることができる。

ここで図７を参照すると、上方向Ｄ_Ｕに関して、平坦領域５８の最下点８６（すなわち、側面２６Ａよりさらに低い点８６）であっても、第一の突起２８の突起頂点６８より高い位置に配置される。さらに、第一の突起２８の突起頂点６８は、切れ刃面Ｐ_ＣＥから突起頂点の距離Ｄ_Ｐだけ離れている。突起頂点の距離Ｄ_Ｐは０．９５ｍｍより大きいか、それと等しくすることができる。突起頂点の距離Ｄ_Ｐは１．０５ｍｍより小さいか、それと同じとすることができる。この非限定的な例において、突起頂点の距離Ｄ_Ｐの数値は０．１ｍｍである。突起頂点の距離Ｄ_Ｐの範囲は０．９５ｍｍ≦Ｄ_Ｐ≦１．０５ｍｍの条件を満たすと理解する。

本願の主旨による切りくず処理構造では、所望の切りくず処理を実現するための追加要素をなくすことができる。換言すれば、本願の主旨による切りくず処理構造には、正確に／ただ２つの突起があればよい。換言すれば、切りくず処理構造には追加の突起を一切設けないようにすることができる。これに加えて、切りくず処理構造またはそれを備える切削チップのコーナは、中央島状領域の１つの鼻部に関連付けることができる。

本願の主旨をある程度具体的に説明したが、各種の改変や改良を加えることができ、これも以下で特許請求される本願の主旨の本質または範囲から逸脱しないと理解するべきである。たとえば、上述の例示的な範囲、数値、要素の位置は旋削用チップ、特にステンレススチールの被削材にとって有利な構成であることがわかったが、異なる種類の作業および／または被削材にとっては他の範囲、数値、要素位置も使用できる。

Claims (13)

1. 相対する上側および下側端面（２２、２４）と、それらの間に延びる少なくとも第一と第二の側面（２６Ａ、２６Ｂ）と、
   前記第一と第二の側面（２６Ａ、２６Ｂ）と前記上側端面（２２）の交線（５６）に形成されたコーナ切れ刃（５４）を含む第一のチップコーナ（４４Ａ）と、
   前記交線（５６）に沿って延びる平坦領域（５８）と、
   切りくず排出面（６４）と、
   前記平坦領域（５８）と切りくず排出面（６４）との間に延びる切りくず偏向面（６６）と、を備え、
   前記平坦領域（５８）と、前記切りくず排出面（６４）と、前記切りくず偏向面（６６）とは、全て前記上側端面（２２）に配置されており、
   更に、前記第一のチップコーナ（４４Ａ）にある切りくず処理構造（６０）と、
   を備える切削チップ（２０）において、
   前記切りくず処理構造（６０）は、
   細長く、前記交線（５６）に隣接する前記上側端面（２２）に配置され、前記第一のチップコーナ（４４Ａ）から隣接する第二のチップコーナ（４４Ｄ）に向かう方向で、長さ方向に延びる第一の突起（２８、１２８）を備え、
   前記第一の突起（２８）の少なくとも大部分が前記切りくず偏向面（６６）に配置され、前記第一の突起（２８）は、完全に、前記第一のチップコーナ（４４Ａ）で、前記第二の側面（２６Ｂ）から前記第一の側面（２６Ａ）の中間点（Ｐ）までの距離の最初の３分の１の中に配置されており、
   前記第一の突起（２８）は、接続領域（８４）で、前記切りくず排出面（６４）と接続され、
   前記平坦領域（５８）が可変的な平坦領域幅（ＷＬ）を有し、
   前記平坦領域幅（ＷＬ）は、前記第一の突起（２８）と前記第一の側面（２６Ａ）との間で、最大幅（ＷＬ２）となることを特徴とする、切削チップ（２０）。
2. 前記第一の突起（２８、１２８）が、第一と第二の末端部（７８、８０）と、それらの間の中央部（８２）と、を含み、
   前記中央部（８２）よりも前記第一と第二の末端部（７８，８０）の各々のほうが、それぞれ、前記第一の側面（２６Ａ）に近いことを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
3. 前記第一の突起（２８）が部分的に前記切りくず排出面（６４）上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
4. 前記平坦領域（５８）は、前記第一の側面（２６Ａ）に対して所定の平坦領域角αで傾斜しており、
   前記所定の平坦領域角αは、８°≦α≦１２°であり、
   前記平坦領域（５８）の高さは、前記第一の側面（２６Ａ）からの距離が増すほど減少することを特徴とする請求項１に記載の切削チップ（２０）。
5. 前記上側および下側端面（２２、２４）が鏡面対称であることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
6. 前記交線（５６）に向かって方向付けられた細長い鼻部（３４）を備えた中央島状領域（３２）を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の切削チップ（２０）。
7. 前記第一の突起（２８）が、０．８２ｍｍ＜ＬＰ＜１．４２ｍｍの長さＬＰと、０．０９ｍｍ＜ＷＰ＜０．４９ｍｍの幅ＷＰを有していることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
8. 前記第一の突起（２８）が突起頂点（６８）をさらに含み、
   上方向ＤＵに関して、前記平坦領域（５８）の最下点（８６）が前記突起頂点（６８）より高い位置に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
9. 前記突起頂点（６８）が切削切れ刃面（ＰＣＥ）から突起頂点距離ＤＰだけ離間され、０．９５ｍｍ≦ＤＰ≦１．０５ｍｍであることを特徴とする、請求項８に記載の切削チップ（２０）。
10. 前記切りくず処理構造（６０）が、細長く、前記交線（５６）に隣接する前記上側端面（２２）に配置され、前記第一のチップコーナ（４４Ａ）から隣接する第三のチップコーナ（４４Ｂ）に向かう方向で、長さ方向に延びる第二の突起（３０）をさらに備え、
    少なくとも、前記第二の突起（３０）の多くは、前記切りくず偏向面（６６）に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切削チップ（２０）。
11. 前記切りくず処理構造（６０）が、前記交線（５６）におけるコーナ二等分線（Ｂ）に関して対称に設置される、正確に２つのみの突起（２８、１２８、３０、１３０）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
12. 前記第一の突起（２８）が、完全に、前記第一のコーナ（４４Ａ）で、前記第二の側面（２６Ｂ）から前記第一の側面（２６Ａ）の中間点（Ｐ）までの距離の１／６から２／６の間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。
13. 前記第一の突起（２８）が、突起長さＬＰと、突起長さＬＰに対して垂直な突起幅ＷＰを有し、ＬＰ≧３ＷＰであることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（２０）。

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