JP6076821B2 - 板ガラスの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、板ガラスの取付構造に関するものである。

一般に、板ガラスは、枠体に形成した凹部に当該板ガラスの周縁部を受け入れ、凹部と周縁部との隙間をガスケット等で塞ぐことで取り付けられている（特許文献１参照）。また、このような隙間塞ぎ材として、グレイジングチャンネルを用いたものも知られている（特許文献２参照）。

昨今、所定の防火性能を備えた開口部構造体の要望があり、いわゆる嵌め殺しの板ガラスを備えたガラスパネルにおいても良好な防火性能が望まれる。ガラスパネルが実際に現場に設置される場合には、所定の防火性能を満たすべき取付構造が設計されるが、本発明者は、さらなる防火性能の向上を追求した。
特開平１１−１６６３７２ 特開２０１２−１１２１２０

本発明は、板ガラスの取付の作業性を損なうことなく、より強い取付強度を備えた板ガラスの取付構造を提供することを目的とする。

本発明が採用した技術手段について説明する。以下の記載において、カッコ書きで要素を示す参照番号を記載しているが、これは、実施形態との対応を明確にする目的で記載したものであり、本発明の内容を実施形態に限定する意図はなく、本発明の特徴を逸脱しない範囲で適宜修正、変更、改良がなされ得ることが当業者に理解される。
本発明が採用した板ガラスの取付構造は、以下の構成からなる。
グレイジングチャンネル（９）が外嵌された板ガラス（１０）の周縁部にガラスフレーム（８）を外嵌してガラス組立体を形成し、
前記ガラス組立体の周縁部を、四周状の枠体（３；４；５；６）と、押縁（７）と、で形成した凹部に嵌め込むようにした板ガラスの取付構造であって、
前記ガラスフレーム（８）は、対向状の側片（８０、８１）と底片（８２）とから形成された溝部を有し、当該溝部にグレイジングチャンネル（９）が外嵌された板ガラス（１０）の周縁部が嵌め込まれており、一方の側片（８０）の基端側には底片（８２）を越えて延びる延出片（８３）が形成されており、
前記凹部は、対向する見付面と、底面と、からなり、一方の見付面及び底面は前記枠体の部分（３４、３５；４４、４５；５４、５７；６５、６４）によって形成されており、他方の見付面は前記押縁（７）の見付面（７２）によって形成されており、
前記ガラスフレーム（８）の他方の側片（８１）は、前記凹部の一方の見付面に当接し、前記ガラスフレーム（８）の底片（８２）は、前記凹部の底面に離間対向ないし当接しており、
前記押縁（７）の見付面（７２）は、前記ガラスフレーム（８）の一方の側片（８０）に当接する第１部分と、前記ガラスフレームの延出片に近接対向ないし当接する第２部分と、を備え、
前記枠体（３；４；５；６）は、前記押縁（７）の見付面（７２）の第２部分に対向して、前記ガラスフレーム（８）の延出片（８３）に当接する装着面（３３；４３；５６；６１）を備えており、
前記押縁（７）は、躯体側の面部（３０´；４０´；５５；６０´）に当接する装着面（７１）を備えており、
前記押縁（７）の見付面（７２）の第２部分、前記ガラスフレーム（８）の延出片（８３）、前記枠体の装着面（３３；４３；５６；６１）は、第１螺子（Ｓ２）によって見込方向に連結されており、
前記押縁（７）の装着面（７１）は第２螺子（Ｓ１）によって、第１螺子とは異なる方向から前記躯体側の面部（３０´；４０´；５５；６０´）に連結されている。

１つの態様では、前記押縁（７）は、前記見付面（７２）に対向する外側の見付面７３（外側見付面）を備え、当該外側見付面（７３）には、第１螺子（Ｓ２）を差し入れるための開口（７３０）が形成されている。

１つの態様では、前記押縁（７）の装着面（７１）は、前記押縁（７）の見付面（７２）及び外側見付面（７３）の基端側を接続しており、
前記見付面（７２）と前記装着面（７１）との角部において、前記見付面（７２）には第２螺子（Ｓ１）の頭部及び軸部を受け入れる溝（７２１）が形成されており、前記装着面（７１）には、第２螺子（Ｓ１）の軸部を受け入れる溝（７１０）が形成されており、前記２つの溝（７２１、７１０）は連続して案内溝を形成しており、
前記押縁（７）は、前記躯体側の面部（３０´；４０´；５５；６０´）に仮取り付けされた第２螺子（Ｓ１）を、前記案内溝を介して見込方向から受け入れ可能となっており、
前記押縁（７）は、前記押縁（７）の見付面（７２）及び外側見付面（７３）の先端側を接続する見込面（７０）を備え、当該見込面（７０）には、仮取り付けされた第２螺子（Ｓ１）の締めつけ手段を差し込むための開口（７００）が形成されている。

１つの態様では、前記押縁（７）には、前記外側見付面（７３）及び前記見込面（７０）を覆うようにカバー体（１１）が取り付けられている。

前記躯体側の面部（３０´；４０´；５５；６０´）は、前記四周枠（５）の部分（５５）、あるいは、前記四周枠とは別体の枠体（３´；４´；６´）の部分（３０´；４０´；６０´）である。

本発明に係る板ガラスの取付構造では、グレイジングチャンネルが外嵌された板ガラスの周縁部をガラスフレームの溝部に嵌め込むことでガラス組立体を形成し、当該ガラス組立体を四周枠と押縁とで形成する凹部に嵌め込むようにし、当該押縁を２方向から螺子で固定したので（一方の螺子は押縁を、ガラス組立体、四周枠と固定する螺子であり、他方の螺子は押縁を躯体側（四周枠の部分の場合も含む）に固定する螺子である）、強い取付強度を得ることができ、火災時の熱による部材が熱変形した時も取付構造を可及的に維持することができる。
押縁の見付面及び装着面に形成した案内溝、押縁の外側見付面、見込面に形成した開口を用いることで、異なる方向からの螺子の締めつけ作業を良好に行うことができる。
押縁の外側見付面、見込面を覆うカバー体を設けることで、押縁の外側見付面、見込面に形成した開口が塞がれて外部に露出することがなく、意匠性も良好である。

袖ガラスパネルを備えた引戸装置の正面図である。 袖ガラスパネルを備えた引戸装置の縦断面図である。 図２の部分拡大図であり、上図は、袖ガラスパネルの上端部位、下図は、袖ガラスパネルの下端部位を示す。 袖ガラスパネルを備えた引戸装置の横断面図である。 図４の部分拡大図であり、上図は、袖ガラスパネルの幅方向一方の端部、下図は、袖ガラスパネルの幅方向一方の端部を示す。 押縁を説明する図であり、押縁の上面図、正面図、下面図、側面図が示してある。 上下のガラスフレームを説明する図であり、ガラスフレームの上面図、正面図、側面図が示してある。 左右のガラスフレームを説明する図であり、ガラスフレームの下面図、正面図、側面図が示してある。 カバー体を示す図である。 ガラスパネルの組み立てを説明する図である。 押縁の取り付けを説明する図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は袖ガラスパネルを戸尻側に備えた引戸装置の正面図であり、上吊式の扉体１によって開閉される開口部の戸尻側に位置して袖ガラスパネル２が配置されている。

図１、図２、図４、図９に示すように、袖ガラスパネル２は、上枠３、下枠４、左右の縦枠５、６からなる四周枠と、押縁７を用いて四周枠に取り付けられるガラスフレーム８と、グレイジングチャンネル９を介してガラスフレーム８に取り付けられる複層ガラス１０（複数枚の板ガラスを重ね合わせて貼り付けてなる）と、押縁７に装着されるカバー体１１と、を備えている。図示の態様では、上枠３、下枠４、左右の縦枠５、６はそれぞれ複数の部材を組み合わせて形成されているが、各枠を形成する部材の数は限定されない。

上枠３は袖ガラスパネル２の幅方向に延びる長尺枠体であり、図３上図に示すように、断面視において、上面３０と、上面３０に対して幅狭の下面３１と、上面３０と下面３１の見込方向の一端側を垂直状に接続する見付面３２と、上面３０の見込方向他端から垂下する第１垂直面３３と、下面３１の見込み方向他端から垂直状に立ち上がる第２垂直面３４と、第１垂直面３３と第２垂直面３４を水平状に接続する中間水平面３５と、からなる。このように見付面３２と反対側の面は多段面となっている。

下枠４は袖ガラスパネル２の幅方向に延びる長尺枠体であり、図３下図に示すように、断面視において、上面４０と、上面４０に対して幅広の下面４１と、上面４０と下面４１の見込方向の一端側を垂直状に接続する見付面４２と、下面４１の見込み方向他端から垂直状に立ち上がる第１垂直面４３と、上面４０の見込方向他端から垂下する第２垂直面４４と、第１垂直面４３と第２垂直面４４を水平状に接続する中間水平面４５と、からなる。このように見付面４２と反対側の面は多段面となっている。

縦枠５は袖ガラスパネル２の高さ方向に延びる長尺枠体であり、図５上図に示すように、断面視において、幅広の見付面５０と、見付面５０に対して幅狭の幅狭見付面５１と、見付面５０と見付面５１の幅方向の一端側（複層ガラス１０から遠い側）を見込方向に接続する外側の見込面５２と、見付面５０と見付面５１の幅方向の他端側（複層ガラス１０に近い側）を見込方向に接続する内側の多段面と、からなる。前記多段面は、見付面５０の他端から見込方向に延びる第１見込面５３と、第１見込面５３から見付方向（見込面５２に向かって）に延びる第１中間見付面５４と、見付面５１の他端から見込方向に延びる第２見込面５５と、第２見込面５５から見付方向（見込面５２から離れる方向に向かって）に延びる第２中間見付面５６と、第１中間見付面５４と第２中間見付面５６を見込方向に接続する第３見込面５７と、からなる。

縦枠６は袖ガラスパネル２の高さ方向に延びる長尺枠体であり、図５下図に示すように、断面視において、幅広の見付面６０と、見付面６０に対して幅狭の幅狭見付面６１と、見付面６０と見付面６１の幅方向の一端側（複層ガラス１０から遠い側）を見込方向に接続する見込面６２と、見付面６０と見付面６１の幅方向の他端側（複層ガラス１０に近い側）を見込方向に接続する内側の多段面と、からなる。前記多段面は、見付面６０の他端から見込方向に延びる第１見込面６３と、見付面６１の他端から見込方向に延びる第２見込面６４と、第１見込面６３と第２見込面６４を見付方向に接続する中間見付面６５と、からなる。

押縁７は中空の長尺部材であり、上枠３、下枠４のそれぞれに対応して袖ガラスパネル２の幅方向に延びる上下の押縁７と、左右の縦枠５、６のそれぞれに対応して袖ガラスパネル２の高さ方向に延びる左右の押縁７と、がある。

図６に示すように、押縁７は、対向する短辺（第１面７０、第２面７１）と対向する長辺（第３面７２、第４面７３）とから長方形状の断面を備えている。長辺（第３面７２、第４面７３）は袖ガラスパネル２の見付方向に延びており、短辺（第１面７０、第２面７１）は袖ガラスパネル２の見込方向に延びている（図３、図５参照）。図示の態様では、断面視コ字形状の２部材を組み合わせて押縁７を形成しているが、１部材から押縁７を形成してもよい。

第１面７０には、長さ方向に所定間隔を存して孔７００が形成されている。孔７００は、押縁７を固定する螺子Ｓ１を締めるドライバを受け入れるための開口である。第１面７０には、また、長さ方向に所定間隔を存して孔７０１が形成されている。孔７０１は、押縁７に被着されるカバー体１１を固定する螺子Ｓ３のための螺子孔である。

第２面７１には、第１面７０の孔７００と一致するように、長さ方向に孔７００と同じ間隔を存して溝７１０が形成されている。溝７１０は第２面７１の縁（第３面７２と共通の縁）から当該縁に対して垂直方向（第２面７１の幅方向、あるいは押縁７の長さ方向に対して直角方向）に延びており、第２面７１の幅方向の中間位置にまで達している。溝７１０の部分（先端部位）が第１面７０の孔７００に対向している。孔７００は溝７１０の部分に対して大径となっている。

第３面７２には、長さ方向に所定間隔を存して孔７２０が形成されている。孔７２０は、押縁７を固定する螺子Ｓ２のための挿通孔である。第３面７２には、また、第２面７１の溝７１０と連続するように、長さ方向に溝７１０と同じ間隔を存してＴ字溝７２１が形成されている。横部と縦部からなるＴ字溝７２１の縦部の端部が溝７１０と連通している。Ｔ字溝７２１と溝７１０は一体で第２面７１と第３面７２の角部に亘って開口溝を形成している。この開口溝は、押縁７の固定時に螺子Ｓ１を受け入れるようになっている。Ｔ字溝７２１の横部は、螺子Ｓ１の頭部が挿通可能な形状・寸法（「螺子Ｓ１の頭部の径と高さ」＋「遊びないしクリアランス」を備えた形状・寸法）を有しており、Ｔ字溝７２１の縦部及び溝７１０は螺子Ｓ１の軸部が挿通可能な溝幅寸法（螺子Ｓ１の軸部の径＋遊びないしクリアランス）を備えている。

第４面７３には、第３面７２の孔７２０と一致するように、長さ方向に孔７２０と同じ間隔を存して孔７３０が形成されており、孔７３０と孔７２０が対向している。孔７３０は孔７２０よりも大径であり、第４面７３の正面視において、孔７３０内に孔７２０が位置するようになっている。孔７３０は、螺子Ｓ２を差し入れるための開口である。

ガラスフレーム８は長尺部材であり、上枠３、下枠４のそれぞれに対応して、袖ガラスパネル２の幅方向に延びる上下のガラスフレーム８（図７Ａ）と、左右の縦枠５、６のそれぞれに対応して、袖ガラスパネル２の高さ方向に延びる左右のガラスフレーム８（図７Ｂ）と、がある。

上下のガラスフレーム８及び左右のガラスフレーム８は以下の共通の構成を備えている。ガラスフレーム８は断面視において複層ガラス１０の端縁を受け入れる凹部（溝部）を備えたコ字状部を有している。コ字状部は、離間対向する側片８０、８１と、底片８２と、からなり、一方の側片８０を底片８２を越えて延長することで延出片８３が形成されている。

上下左右のガラスフレーム８の凹部に、グレイジングチャンネル９を介して、複層ガラス１０の四周の周縁部を受け入れて嵌合するようになっている。グレイジングチャンネル９は断面視において、左右の側片９０、９１と底片９２から断面視コ字状に形成されている。グレイジングチャンネル９は、複層ガラス１０を上下左右のガラスフレーム８の凹部に嵌め込む時に、複層ガラス１０の周囲に被着させる樹脂ないしゴム製の要素であり、底片９２を複層ガラス１０の端面に当接させた状態で側片９０、９１で複層ガラスの周囲端部を挟み込むことで、複層ガラス１０と上下左右のガラスフレーム８の接触を防止すると共に、側片９０、９１の先端側の外面が、それぞれ、上下左右の押縁７、及び、上枠３、下枠４、左右の縦枠５、６からなる四周枠に密接することで、水密・気密性を付与する。

図３、図５に示すように、複層ガラス１０、グレイジングチャンネル９、ガラスフレーム８が一体化された状態において、グレイジングチャンネル９の側片９０、９１の基端側（底片９２側）の半部は、複層ガラス１０の面とガラスフレーム８の側片８０、８１内面との間に密着して挟まれている。グレイジングチャンネル９の側片９０、９１の先端側部位は、ガラスフレーム８の側片８０、８１の先端よりも突出しており、複層ガラス１０の面部に密着している。また、上側のガラスフレーム８の底片８２とグレイジングチャンネル９の底片９２との間には空間が形成されており（図３上図参照）、下側のガラスフレーム８の底片８２とグレイジングチャンネル９の底片９２との間にはセッティングブロックＢが設けてあり（図３下図参照）、幅方向一方のガラスフレーム８の底片８２とグレイジングチャンネル９の底片９２との間には空間が形成されており（図５上図参照）、幅方向他方のガラスフレーム８の底片８２とグレイジングチャンネル９の底片９２との間にはセッティングブロックＢが設けてある（図５下図参照）。ガラスフレーム８の底片８２とグレイジングチャンネル９の底片９２との間に空間（このような空間は、例えば、火災時の熱による複層ガラス１０の膨張を許容する空間として設けられる場合がある）が形成される態様では、当該空間に面して、底片８２の内面に熱膨張耐火部材１２（後述する）が設けてある。

図７Ａと図７Ｂを対比するとわかるように、上下のガラスフレーム８と左右のガラスフレーム８は以下の構成において異なる。上下のガラスフレーム８において、袖ガラスパネル２の幅方向に延びる延出片８３には、長さ方向に間隔を存して複数の縦長孔８３０が形成れている。左右のガラスフレーム８において、袖ガラスパネル２の高さ方向に延びる延出片８３には、高さ方向に間隔を存して複数の縦長孔８３１が形成されている。縦長孔８３０、８３１は共に螺子Ｓ２の挿通孔である。

上下のガラスフレーム８の底片８２の長さ方向両端部には、水平片８４０と垂下片８４１からなる取付片８４が形成されており、垂下片８４１には、螺子孔８４２が形成されている。左右のガラスフレームの底片８２の高さ方向両端部位には挿通孔８４３が形成されており、グレイジングチャンネル９を介して複層ガラス１０の端縁を受け入れた状態で、上下左右のガラスフレーム８を四周状に組立て、螺子孔８４２、挿通孔８４３を一致させて図示しない螺子で固定する。

上下のガラスフレーム８において、袖ガラスパネル２の幅方向に延びる側片８０の外面、底片８２の内面には、長さ方向に亘ってシート状の熱膨張耐火部材１２が設けてある。左右のガラスフレーム８において、袖ガラスパネル２の高さ方向に延びる側片８０の外面、底片８２の内面、側片８１の内面には、亘ってシート状の熱膨張耐火部材１２が設けてある。熱膨張耐火部材１２は、例えば、温度が１５０℃〜２５０℃の温度に加熱されることで発泡して膨張する部材である。熱膨張耐火部材１２としては、例えば、積水化学工業株式会社のフィブロック（登録商標）を用いることができる。本実施形態では、シート片からなる熱膨張耐火部材１２は、接着テープによって固定される。これらの熱膨張耐火部材１２は、火災時の熱によって膨張し、各熱膨張耐火部材１２の周囲の空隙を閉塞するようになっている（図３、図５の最終組立状態の図に熱膨張耐火部材１２が示されている）。

図８に示すように、カバー体１１は、短辺である第１辺１１０と、長辺である第２辺１１１と、から断面視Ｌ形状の長尺材である。上下左右の押縁７に対応して、上下左右のカバー体１１が用意される。カバー体１１の第１辺１１０には長さ方向に所定間隔を存して螺子Ｓ３のための挿通孔１１２が形成されている。

上述した各要素が組み立てられた状態を図３、図５に基づいて説明する。

図３上図において、複層ガラス１０の上端部は、グレイジングチャンネル９を介して上側のガラスフレーム８に嵌合されており、ガラスフレーム８の側片８１の外面が上枠３の第２垂直面３４に当接しており、底片８２は中間水平面３５の下側に位置して離間対向しており、延出片８３の一側面は第１垂直面３３に当接している。側片８０の外面及び延出片８３の他側面は押縁７の第３面７２に当接している。上枠３の直上に位置して引戸装置の上枠３´が位置しており、上枠３の上面３０、押縁７の第２面７１は、引戸装置の上枠３´の下面３０´に当接している。

押縁７は、第２面７１が螺子Ｓ１によって引戸装置の上枠３´の下面３０´に固定されている。また、第３面７２と第１垂直面３３との間にガラスフレーム８の延出片８３を挟み込むようにして、第３面７２、延出片８３、第１垂直面３３が螺子Ｓ２で固定されている。螺子Ｓ１と螺子Ｓ２の軸部は互いに直角の方向に延びている。カバー体１１は、水平状の第１辺１１０を押縁７の第１面７０に当接させて螺子Ｓ３で固定されている。カバー体１１の第２辺１１１は、押縁７の第４面７３に対向して覆うように、上端が引戸装置の上枠３´の下面３０´に達するまで立ち上がり垂直状に延びている。

図３下図において、複層ガラス１０の下端部は、グレイジングチャンネル９を介して下側のガラスフレーム８に嵌合されており、ガラスフレーム８の側片８１の外面が下枠４の第２垂直面４４に当接しており、底片８２は中間水平面４５の上側に近接対向しており、延出片８３の一側面は第１垂直面４３に当接している。側片８０の外面及び延出片８３の他側面は押縁７の第３面７２に当接している。下枠４の直下に位置して引戸装置の下枠４´が位置しており、下枠４の下面４１、押縁７の第２面７１は、引戸装置の下枠４´の上面４０´に当接している。

押縁７は、第２面７１が螺子Ｓ１によって引戸装置の下枠４´の上面４０´に固定されている。また、第３面７２と第１垂直面４３との間にガラスフレーム８の延出片８３を挟み込むようにして、第３面７２、延出片８３、第１垂直面４３が螺子Ｓ２で固定されている。螺子Ｓ１と螺子Ｓ２の軸部は互いに直角の方向に延びている。カバー体１１は、水平状の第１辺１１０を押縁７の第１面７０に当接させて螺子Ｓ３で固定されている。カバー体１１の第２辺１１１は、押縁７の第４面７３に対向して覆うように、下端が引戸装置の下枠４´の上面４０´に達するまで垂下している。

図５上図において、複層ガラス１０の幅方向の一側部は、グレイジングチャンネル９を介して幅方向一側のガラスフレーム８に嵌合されており、ガラスフレーム８の側片８１の外面が縦枠５の第１中間見付面５４に当接しており、底片８２は第３見込面５７に離間対向しており、延出片８３の一側面は第２中間見付面５６に当接している。側片８０の外面及び延出片８３の他側面は押縁７の第３面７２に当接している。押縁７の第２面７１は、縦枠５の第２見込面５５に当接している。

押縁７は、第２面７１が螺子Ｓ１によって第２見込面５５に固定されている。また、第３面７２と第２中間見付面５６との間にガラスフレーム８の延出片８３を挟み込むようにして、第３面７２、延出片８３、第２中間見付面５６が螺子Ｓ２で固定されている。螺子Ｓ１と螺子Ｓ２の軸部は互いに直角の方向に延びている。カバー体１１は、見込方向に延びる第１辺１１０を押縁７の第１面７０に当接させて螺子Ｓ３で固定されている。カバー体１１の第２辺１１１は、押縁７の第４面７３に対向して覆うように、先端が縦枠５の第２見込面５５に達するまで見付方向に延びている。

図５下図において、複層ガラス１０の幅方向の他側部は、グレイジングチャンネル９を介して幅方向他側のガラスフレーム８に嵌合されており、ガラスフレーム８の側片８１の外面が縦枠６の中間見付面６５に当接しており、底片８２は第２見込面６４と離間対向しており、延出片８３の一側面は幅狭見付面６１に当接している。側片８０の外面及び延出片８３の他側面は押縁７の第３面７２に当接している。縦枠６の外側に位置して引戸装置の縦枠６´が位置しており、縦枠６の見込面６２、押縁７の第２面７１は、引戸装置の縦枠６´の見込面６０´に当接している。

押縁７は、第２面７１が螺子Ｓ１によって引戸装置の縦枠６´の見込面６０´に固定され、また、第３面７２と幅狭見付面６１との間にガラスフレーム８の延出片８３を挟み込むようにして、第３面７２、延出片８３、幅狭見付面６１が螺子Ｓ２で固定されている。螺子Ｓ１と螺子Ｓ２の軸部は互いに直角の方向に延びている。カバー体１１は、見込方向に延びる第１辺１１０を押縁７の第１面７０に当接させて螺子Ｓ３で固定されている。カバー体１１の第２辺１１１は、押縁７の第４面７３に対向して覆うように、先端が引戸装置の縦枠６´の見込面６０´に達するまで見付方向に延びている。

本実施形態に係る袖ガラスパネル２の組み立て方法について図９、図１０を参照しつつ説明する。袖ガラスパネルの組み立ては、大きく分けて、
複層ガラス１０の周囲にグレイジングチャンネル９を周設し、グレイジングチャンネル９が周設された複層ガラス１０の端部を、ガラスフレーム８の凹部内に嵌め込んでガラス組立体（複層ガラス１０＋グレイジングチャンネル９＋ガラスフレーム８）を形成する第１ステップと、
ガラス組立体を、袖ガラスパネル２の枠体３〜６と押縁７の間に挟み込むようにして、枠体３〜６に固定する第２ステップと、
押縁７の第１面７０、第４面７３を隠すようにカバー体１１を押縁７に取り付ける第３ステップと、からなる。

本実施形態では、第２ステップに特徴を備えていることから、第２ステップについて詳細に説明する。袖ガラスパネル２が最終的に取り付けられた状態において、押縁７の第２面７１が当接する面（下面３０´、上面４０´、第２見込面５５、見込面６０´）の所定位置には、予め螺子Ｓ１を、当該螺子Ｓ１の頭部を面（下面３０´、上面４０´、第２見込面５５、見込面６０´）から突出（離間）させた状態で取り付けておく。この時の螺子Ｓ１の頭部の突出寸法は、押縁７のＴ字溝７２１の高さと略同じである。面（下面３０´、上面４０´、第２見込面５５、見込面６０´）に対する螺子１の仮取り付けは、ガラス組立体のガラスフレーム８を先に上枠３、下枠４、左右の縦枠５、６にそれぞれ当接させて嵌め込んだ後に行う。上枠３、下枠４、左右の縦枠５、６に当接されたガラス組立体の上端部、下端部、左右端部を、当該上枠３、下枠４、左右の縦枠５、６との間で挟み込むように押縁７を取り付ける。

図９に基づいてより具体的に説明する。ここでは、縦枠５、６に対する押縁７の取り付けについて説明するが、上枠３、下枠４に対しても同様の手順で押縁７の取り付けが可能であることが当業者に理解される。

ガラス組立体の幅方向一側のガラスフレーム８の側片８１、延出片８３を、縦枠５の第１中間見付面５４、第２中間見付面５６にそれぞれ当接させ、ガラス組立体の幅方向他側のガラスフレーム８の側片８１、延出片８３を、縦枠６の中間見付面６５、幅狭見付面６１にそれぞれ当接させた状態において、螺子Ｓ１を第２見込面５５、見込面６０´にそれぞれ仮取り付けする。

押縁７の第３面７２をガラス組立体のガラスフレーム８の側片８０及び延出片８３に対向させて、縦枠５、６との間でガラス組立体を挟み込むように、押縁７を見込方向から取り付ける。

この時、押縁７の第３面７２に形成されたＴ字溝７２１から螺子Ｓ１を受け入れ、螺子Ｓ１は軸部が第２面７１に形成された溝７１０に案内され、溝７１０の先端部位まで達する（図１０参照）。螺子Ｓ１の軸部が溝７１０の先端部位に達した時に、押縁７の第３面７２は、ガラス組立体のガラスフレーム８の側片８０及び延出片８３に当接した状態となり、第３面７２に形成された孔７２０は延出片８３に形成された縦長孔８３１に一致している。また、図９における左側の押縁７の第２面７１と縦枠５の第２見込面５５、右側の押縁７の第２面７１と縦枠６´の見込面６０´はそれぞれ当接している。

押縁７の第１面７０の孔７００から図示しないドライバを差し込んで、螺子Ｓ１を見付方向に締めつけ、左側の押縁７の第２面７１と縦枠５の第２見込面５５、右側の押縁７の第２面７１と縦枠６´の見込面６０´を連結固定する。押縁７の第４面７３の孔７３０から螺子Ｓ２を差し入れ、ドライバを差し込んで螺子Ｓ２を見込方向に締めつけ、左側の押縁７の第３面７２、ガラスフレーム８の延出片８３、縦枠５の第２中間見付面５６を連結固定し、右側の押縁７の第３面７２、ガラスフレーム８の延出片８３、縦枠６の幅狭見付面６１を連結固定する。螺子Ｓ１、螺子Ｓ２は押縁７の長さ方向にわたって複数箇所に設けられる。

このように押縁７は、縦枠５、６との間でそれぞれガラス組立体の幅方向の端部を挟み込んだ状態で、見付方向に延びる螺子Ｓ１、見込方向に延びる螺子Ｓ２によって２方向（互いに直角）から固定されており、取付強度を確保することができる。したがって、例えば、火災時の熱で押縁７、縦枠５、６、６´が変形した場合であっても、ガラス組立体を挟み込んだ状態を可及的に維持する。

螺子Ｓ１、Ｓ２の締めつけに用いられる押縁７の第１面７０の孔７００、第４面７３の孔７３０は、螺子Ｓ３によって押縁７に被着されたカバー体１１の第１辺１１０、第２辺１１１によってそれぞれ隠蔽されるので、良好な外観を提供することができる。

３ 上枠
３´ 引戸装置の上枠
４ 下枠
４´ 引戸装置の下枠
５、６ 縦枠
６´ 引戸装置の縦枠
７ 押縁
８ ガラスフレーム
９ グレイジングチャンネル
１０ 複層ガラス
１１ カバー体
Ｓ１ 螺子
Ｓ２ 螺子
Ｓ３ 螺子

Claims (5)

1. グレイジングチャンネルが外嵌された板ガラスの周縁部にガラスフレームを外嵌してガラス組立体を形成し、
   前記ガラス組立体の周縁部を、四周状の枠体と、押縁と、で形成した凹部に嵌め込むようにした板ガラスの取付構造であって、
   前記ガラスフレームは、対向状の側片と底片とから形成された溝部を有し、当該溝部にグレイジングチャンネルが外嵌された板ガラスの周縁部が嵌め込まれており、一方の側片の基端側には底片を越えて延びる延出片が形成されており、
   前記凹部は、対向する見付面と、底面と、からなり、一方の見付面及び底面は前記枠体の部分によって形成されており、他方の見付面は前記押縁の見付面によって形成されており、
   前記ガラスフレームの他方の側片は、前記凹部の一方の見付面に当接し、前記ガラスフレームの底片は、前記凹部の底面に離間対向ないし当接しており、
   前記押縁の見付面は、前記ガラスフレームの一方の側片に当接する第１部分と、前記ガラスフレームの延出片に近接対向ないし当接する第２部分と、を備え、
   前記枠体は、前記押縁の見付面の第２部分に対向して、前記ガラスフレームの延出片に当接する装着面を備えており、
   前記押縁は、躯体側の面部に当接する装着面を備えており、
   前記押縁の見付面の第２部分、前記ガラスフレームの延出片、前記枠体の装着面は、第１螺子によって見込方向に連結されており、
   前記押縁の装着面は第２螺子によって、前記第１螺子とは異なる方向から前記躯体側の面部に連結されている、
   板ガラスの取付構造。
2. 前記押縁は、前記見付面に対向する外側の見付面（外側見付面）を備え、当該外側見付面には、第１螺子を差し入れるための開口が形成されている、請求項１に記載の板ガラスの取付構造。
3. 前記押縁の装着面は、前記押縁の見付面及び外側見付面の基端側を接続しており、
   前記見付面と前記装着面との角部において、前記見付面には第２螺子の頭部及び軸部を受け入れる溝が形成されており、前記装着面には、第２螺子の軸部を受け入れる溝が形成されており、前記２つの溝は連続して案内溝を形成しており、
   前記押縁は、前記躯体側の面部に仮取り付けされた第２螺子を、前記案内溝を介して見込方向から受け入れ可能となっており、
   前記押縁は、前記押縁の見付面及び外側見付面の先端側を接続する見込面を備え、当該見込面には、仮取り付けされた第２螺子の締めつけ手段を差し込むための開口が形成されている、請求項２に記載の板ガラスの取付構造。
4. 前記押縁には、前記外側見付面及び前記見込面を覆うようにカバー体が取り付けられている、請求項３に記載の板ガラスの取付構造。
5. 前記躯体側の面部は、前記四周枠の部分、あるいは、前記四周枠とは別体の枠体の部分である、請求項１〜４いずれか１項に記載の板ガラスの取付構造。

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