JP6033002B2

JP6033002B2 - コンバイン

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Publication number: JP6033002B2
Application number: JP2012185607A
Authority: JP
Inventors: 宮本　宗徳; 宗徳宮本
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2032-08-24
Also published as: JP2014042470A

Description

本発明は、穀粒の選別状況及び駆動源の負荷情報を直ちに視認することができるコンバインに関する。

圃場での収穫作業を行う場合には、穀稈の刈取り及び脱穀並びに穀粒の回収を行うコンバインを使用することが多い。コンバインは、クローラにより圃場を走行し、この走行中に刈刃にて穀稈を刈取り、刈取った穀稈を扱胴へ搬送して脱穀する。

そして扱胴の下方に配置してあるチャフシーブにて、穀稈から分離した稈及び穀粒の選別を行い、選別された穀粒をチャフシーブから漏下させて、スクリューコンベア又は回転式のバケットを介して穀粒タンクに回収する。

コンバインはキャビンを備えており、キャビン内にステアリングホイール及び種々の情報を表示する表示部が設けてある。表示部には、走行速度、エンジン負荷、収穫した穀粒量及び穀粒の水分量等が表示される（例えば特許文献１参照）。

表示部には穀粒の水分量が常時表示され、ユーザは収穫した穀粒の水分量を把握することができる。収穫した穀粒は、一般に乾燥施設に運搬される。乾燥施設には、穀粒の水分量に応じて複数の乾燥機が設置されていることが多い。

穀粒の水分量を予め把握しているので、乾燥施設にて穀粒の水分量を検査する必要が無く、乾燥機の選定を速やかに行うことができる。

特開２００６−２５４７２５号公報

近年、効率的な収穫と収穫物の品位向上との両立が求められており、これを実現するためには、ユーザがコンバイン内の作業状況を迅速に把握し、チャフシーブ及び唐箕の動作を適切に制御する必要がある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、作業状況を迅速に把握することができるコンバインを提供する。

本発明に係るコンバインは、圃場を走行する走行機体と、該走行機体に設けてあり、刈取られた穀稈を脱穀する脱穀装置と、該脱穀装置にて脱穀された穀粒の選別を行う選別装置と、前記脱穀装置又は選別装置から排出された穀粒の衝撃力を検出する検出手段と、前記走行機体、脱穀装置及び選別装置に動力を供給する駆動源と、該駆動源の負荷を示す負荷情報を表示する表示部とを備えるコンバインにおいて、前記表示部は、前記負荷情報及び前記検出手段の検出結果に基づいて定まる穀粒の選別状況を示す選別状況情報を同一の画面に表示するようにしてあり、前記脱穀装置にて脱穀された穀粒を貯留する貯留部と、前記選別装置にて選別された穀粒を前記貯留部へ間欠的に投入する投入手段と、該投入手段によって前記貯留部に投入された穀粒が衝突し、衝突した穀粒の衝撃力を検出する第２の検出手段とを備え、前記表示部は、前記第２の検出手段にて検出された衝撃力の大小に応じて長短となる収穫量表示部を有し、前記収穫量表示部は、前記投入手段によって前記第２の検出手段に穀粒が衝突する都度、瞬間的に点灯することを特徴とする。

本発明においては、駆動源の負荷情報と穀粒の選別状況情報とが同一の画面に表示してあり、ユーザは表示部を一瞥するだけで両情報を瞬時に視界に捉える。
また貯留部に瞬間的に投入される穀粒量を示す指標を表示しているので、ユーザにタンクへの穀粒の搬送に異常がないか否かを報知することができる。

本発明に係るコンバインは、前記表示部は、前記負荷情報及び選別状況情報を中央部分に表示し、時刻及び走行機体の変速段を縁部分に表示するようにしてあることを特徴とする。

本発明においては、負荷情報及び選別状況情報が表示部の中央部分に表示してあり、時刻及び走行機体の変速段等の情報に比べて、視認され易い。

本発明に係るコンバインは、前記表示部は、複数の点灯部を並設し、並設方向に沿って前記点灯部の点灯数が順に増加又は減少するインジケータを複数備え、各インジケータは前記表示部にて前記並設方向に交差する方向に並置してあり、前記負荷情報及び選別状況情報は複数の前記インジケータによってそれぞれ表示されるようにしてあることを特徴とする。

本発明においては、負荷情報及び選別状況情報を、点灯部の並設方向に沿って点灯数が増減するインジケータによって表示しており、ユーザは、表示が一側に留まっている場合は数値が小さく、他側に至っている場合は数値が大きいことを感覚的に容易に把握することができる。
正常な状態であれば、駆動源の負荷の大小と、選別状況（穀粒が排出される量の大小）とは対応関係にあるが、異常な場合にこの対応関係が崩れる。各インジケータを、点灯部の並設方向と交差する方向に並置しているので、両者の対応関係が崩れているか否かをユーザは容易に把握することができる。

本発明に係るコンバインは、前記各インジケータは異なる色の複数の前記点灯部によって構成されており、同一の配色順序を有することを特徴とする。

本発明においては、両インジケータの配色パターンを同じにする（例えば数値が増加するにつれて、青、黄、赤の順に異なる色の点灯部が点灯する）ことで、ユーザは駆動源の負荷と選別状況との関係性を同じ基準で把握することができる。

本発明に係るコンバインにあっては、駆動源の負荷情報と穀粒の選別状況情報とが同一の画面に表示してあり、ユーザは表示部を一瞥するだけで両情報を瞬時に視界に捉えることができ、作業状況を迅速に把握することができる。

コンバインの外観斜視図である。脱穀装置の内部構成を略示する側面断面図である。穀粒タンクを略示する縦断面図である。エンジンの駆動力の伝達経路を略示する伝動機構図である。キャビンの内部を示す模式図である。表示部を示す模式図である。表示部の他の構成を示す模式図である。

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係るコンバインを示す図面に基づいて詳述する。図１はコンバインの外観斜視図である。

図において１は走行クローラであり、該走行クローラ１の上側に機体９が設けてある。該機体９の上には脱穀装置２が設けてある。該脱穀装置２の前側に、刈取り穀稈と非刈取り穀稈とを区別する分草板３ａ、穀稈を刈取る刈刃３ｂ、及び穀稈を引き起こす引起し装置３ｃを備える刈取部３が設けてある。前記脱穀装置２の右側には穀粒を収容する穀粒タンク４が設けてあり、前記脱穀装置２の左部には、穀稈を搬送する前後に長いフィードチェン５が設けてある。

該フィードチェン５の上側に、穀稈を挟持する挟持部材６が設けてあり、該挟持部材６とフィードチェン５とが対向している。前記フィードチェン５の前端部付近には上部搬送装置７を配設してある。また前記穀粒タンク４には、穀粒タンク４から穀粒を排出する筒状の排出オーガ４ａを取り付けてあり、穀粒タンク４の前側にはキャビン８を設けてある。キャビン８及び刈取部３の上部には作業灯５０が設けてある。

走行クローラ１の駆動によって機体９は走行する。機体９の走行によって刈取部３に穀稈が取り込まれ、刈り取られる。刈り取られた穀稈は上部搬送装置７、フィードチェン５及び挟持部材６を介して脱穀装置２に搬送され、脱穀装置２内にて脱穀される。

図２は脱穀装置２の内部構成を略示する側面断面図である。図２に示すように、脱穀装置２の前側上部に穀稈を脱穀するための扱室１０が設けてある。該扱室１０内に、前後方向を軸長方向とした円筒形の扱胴１１が軸架してあり、該扱胴１１は軸回りに回動可能となっている。扱胴１１の周面には多数の扱歯１２、１２、・・・１２が螺旋状に並んでいる。前記扱胴１１の下側に、前記扱歯１２、１２、・・・１２と協働して稈を揉みほぐすクリンプ網１５が配置してある。前記扱胴１１は後述するエンジン４０の駆動力によって回動し、穀稈を脱穀する。

前記扱室１０の上壁に四つの送塵弁１０ａ、１０ａ、１０ａ、１０ａが前後方向に並設してあり、該送塵弁１０ａは扱室１０の後部へ送出する稈及び穀粒の量を調節する。

扱室１０の後部には処理室１３が連設してある。該処理室１３内に、前後方向を軸長方向とした円筒形の処理胴１３ｂが軸架してあり、該処理胴１３ｂは軸回りに回動可能となっている。処理胴１３ｂの周面には多数の扱歯１３ｃ、１３ｃ、・・・、１３ｃが螺旋状に並んでいる。前記処理胴１３ｂの下側には扱歯１３ｃ、１３ｃ、・・・、１３ｃと協働して稈を揉みほぐす処理網１３ｄを配置してある。

前記処理胴１３ｂはエンジン４０の駆動力によって回動し、扱室１０から送出された稈及び穀粒から穀粒を分離する処理を行う。処理室１３の後端部下側には排出口１３ｅを開設してある。

前記処理室１３の上壁に四つの処理胴弁１３ａ、１３ａ、１３ａ、１３ａが前後方向に沿って並設してあり、該処理胴弁１３ａ、１３ａ、１３ａ、１３ａは処理室１３の後部へ送出する稈及び穀粒の量を調節する。

前記クリンプ網１５の下側には、穀粒及び稈の選別を行う揺動選別装置１６を設けてある。該揺動選別装置１６は、穀粒及び稈を均一化すると共に比重選別を行う揺動選別盤１７と、該揺動選別盤１７の後側に設けてあり、穀粒及び稈の粗選別を行うチャフシーブ１８と、該チャフシーブ１８の後側に設けてあり、稈に混入した穀粒を落下させるためのストローラック１９とを備える。

該ストローラック１９は図示しない複数の透孔を有している。また前記揺動選別盤１７の前部には揺動アーム２１が連結してある。該揺動アーム２１は前後に揺動するように構成されている。この揺動アーム２１の揺動によって揺動選別装置１６は揺動し、稈及び穀粒の選別が行われる。

揺動選別装置１６は、前記チャフシーブ１８の下側に設けてあり、穀粒及び稈の精選別を行うグレンシーブ２０を更に備える。該グレンシーブ２０の下方に、前方を下として傾斜した一番穀粒板２２が設けてあり、該一番穀粒板２２の前側に、一番スクリューコンベア２３が設けてある。該一番スクリューコンベア２３は、一番穀粒板２２を滑落した穀粒を取り込み、穀粒タンク４へ送給する。

前記一番穀粒板２２の後部に、後方に向けて下降傾斜した傾斜板２４が連設してある。該傾斜板２４の後端部に、前方に向けて下降傾斜した二番穀粒板２５が連設してある。該二番穀粒板２５と前記傾斜板２４との連結部分の上側に稈及び穀粒を搬送する二番スクリューコンベア２６が設けてある。

前記ストローラック１９の透孔から傾斜板２４又は二番穀粒板２５に落下した落下物は前記二番スクリューコンベア２６に向けて滑落する。滑落した落下物は、二番スクリューコンベア２６によって前記扱胴１１の左側に設けてある処理ロータ１４に搬送され、処理ロータ１４にて脱穀処理される。

前記一番スクリューコンベア２３よりも前方であって、前記揺動選別盤１７よりも下方に、起風動作を行う唐箕２７が設けてある。前記唐箕２７の起風動作によって発生した風は、後方へ進行する。唐箕２７と前記一番スクリューコンベア２３との間に、風を上向きに送り出す整流板２８を配設してある。

前記二番穀粒板２５の後端部に通路板３６が連ねてある。該通路板３６の上方には下部吸引カバー３０が設けてある。該下部吸引カバー３０及び通路板３６の間は塵埃が排出される排気通路３７になっている。

下部吸引カバー３０の上方に上部吸引カバー３１が設けてある。該上部吸引カバー３１及び下部吸引カバー３０の間に、稈を吸引排出する軸流ファン３２を配設してある。該軸流ファン３２の後方には排塵口３３を設けてある。前記唐箕２７の動作によって発生した気流は、前記整流板２８によって整流された後に、前記揺動選別装置１６を通過して、前記排塵口３３及び排気通路３７に至る。

前記上部吸引カバー３１の上側であって、前記処理室１３の下方に、前方を下向きとして傾斜した流下樋３５が設けてある。前記処理室１３の排出口１３ｅから排出された排出物は流下樋３５を滑落して前記ストローラック１９に落下する。

クリンプ網１５及び揺動選別装置１６との間には、圧電素子を備える排出量センサ３４ａが設けてある。またグレンシーブ２０の下側後方にも排出量センサ３４ｂが設けてある。

クリンプ網１５の後端部から漏下した穀粒が排出量センサ３４ａに当接し、排出量センサ３４ａから電圧信号が出力される。出力された電圧信号に基づいて、後述する表示部の脱穀モニタが点灯する。

グレンシーブ２０の後端部から漏下した穀粒又は唐箕２７からの風によって搬送された穀粒が排出量センサ３４ｂに当接し、排出量センサ３４ｂから電圧信号が出力される。出力された電圧信号に基づいて、後述する表示部の選別モニタが点灯する。

図３は穀粒タンク４を略示する縦断面図である。図３に示すように、一番スクリューコンベア２３の上端部の軸部分２３ｃには、矩形の羽根板２３ｂが設けてある。該羽根板２３ｂは、軸部分２３ｃを中心として放射方向に突出している。該羽根板２３ｂは、一番スクリューコンベア２３に同期して回転する。

軸部分２３ｃ及び羽根板２３ｂは、ケーシング１４０に収容してある。ケーシング１４０は、軸部分２３ｃ及び羽根板２３ｂの周囲を覆う側面１４１を備える。該側面１４１は、軸部分２３ｃ及び羽根板２３ｂを間にして、穀粒タンク４の側面に対向している。

穀粒タンク４の側面に投口４ｂが設けてある。羽根板２３ｂは投口４ｂに対向している。

前記グレンシーブ２０から一番穀粒板２２に落下した穀粒は前記一番スクリューコンベア２３に向けて滑落する。滑落した穀粒は一番スクリューコンベア２３よって搬送される。穀粒に遠心力が作用し、穀粒は一番スクリューコンベア２３の外周に沿って上昇する。羽根板２３ｂは穀粒を投口４ｂへ向けて押し出す。

図３に示すように、投口４ｂの下側に、複数の押圧式スイッチ４ｃ、４ｃ、・・・４ｃが上下に並設してある。穀粒タンク４に穀粒が貯留されるに従って、押圧式スイッチ４ｃは貯留した穀粒によって、下側から順に押圧される。押圧された押圧式スイッチ４ｃは信号を出力し、該信号に基づいて後述する表示部のタンクモニタが点灯する。

また投口４ｂから投入された穀粒の衝撃値を検出する投口センサ３００が穀粒タンク４内に配置してある。穀粒タンク４の天面から支持部材３１０が垂下しており、該支持部材３１０に投口センサ３００が固定してある。

投口センサ３００は、投口４ｂの下縁部よりも上側に配置してある。また穀粒タンク４が満杯になった場合に、穀粒タンク４に貯留された穀粒の上面よりも上側に位置する。換言すれば、満杯時に、穀粒に埋没しない上下位置及び奥行き位置に投口センサ３００を配置してある。

図３において破線矢印にて示すように、押し出された穀粒は、一番スクリューコンベア２３から受ける上向きの力及び羽根板２３ｂから受ける横向きの力の合成によって、斜め上方向に移動し、投口センサ３００に衝突する。

穀粒は投口４ｂから、羽根板２３ｂの回転によって間欠的に穀粒タンク４へ投入される。投入された穀粒が投口センサ３００に衝突する都度、歪みゲージから電圧が出力され、出力された電圧に基づいて穀粒量が制御部（不図示）によって算出される。

投口４ｂの上側に、穀粒の水分量を測定する水分量測定器４ｄが設けてある。水分量測定器４ｄは、投口４ｂから投入された穀粒を取り込んで磨り潰し、穀粒の水分量を測定する。後述する表示部の水分量モニタは、水分量測定器４ｄによって測定された水分量を表示する。

前述した走行クローラ１の駆動、刈取部３の刈取動作、扱胴１１の回動、処理胴１３ｂの回動、揺動選別装置１６の揺動及び一番スクリューコンベア２３の回転動作などはエンジン４０の駆動力によって行われる。図４はエンジン４０の駆動力の伝達経路を略示する伝動機構図である。

図４に示すように、エンジン４０はＨＳＴ(Hydro Static Transmission)４１を介して走行ミッション４２に連結してある。エンジン４０には、エンジンへの負荷を検出するエンジン負荷検出センサ４０ａが設けてある。エンジン負荷検出センサ４０ａはエンジン４０の燃料噴射量に基づいて、エンジン４０への負荷を検出する。なおエンジン４０は一定回転数を保つように定格制御されており、燃料噴射量の大小はエンジン４０への負荷の大小に対応する。なお後述する表示部のエンジン負荷インジケータは、エンジン負荷検出センサ４０ａの出力信号に基づいて、点灯する。

ＨＳＴ４１は油圧ポンプ（図示せず）と、該油圧ポンプに供給される作動油の流量及び油圧ポンプの圧力を調整する機構（図示せず）と、該機構を制御する変速回路４１ａとを有している。

走行ミッション４２は、前記走行クローラ１に駆動力を伝達するギヤ（図示せず）を有している。走行ミッション４２には、ホール素子を有する車速センサ４３を設けてある。該車速センサ４３は前記ギヤの回転数を検出して、ギヤの回転数に対応する機体の車速を示す信号を出力するようにしてある。後述する表示部の速度計は車速センサ４３の出力信号に基づいて、速度を表示する。

前記エンジン４０は電磁式の脱穀クラッチ４４を介して、前記扱胴１１及び処理胴１３ｂに連結してあり、また伝動機構５０に連結してある。伝動機構５０は前記一番スクリューコンベア２３に連結してある。

またエンジン４０は脱穀クラッチ４４を介して偏心クランク４５に連結してある。該偏心クランク４５は前記揺動アーム２１に連結してある。偏心クランク４５の駆動により前記揺動選別装置１６が揺動する。また前記エンジン４０は脱穀クラッチ４４を介して前記唐箕２７に連結してある。また前記エンジン４０は脱穀クラッチ４４及び電磁式の刈取クラッチ４６を介して前記刈取部３に連結してある。

走行ミッション４２を介してエンジン４０の駆動力が走行クローラ１に伝達され、機体が走行する。また刈取クラッチ４６を介して刈取部３にエンジン４０の駆動力が伝達し、刈取部３にて穀稈が刈取られる。

脱穀クラッチ４４を介して前記扱胴１１にエンジン４０の駆動力が伝達し、扱胴１１にて穀稈は脱穀される。また脱穀クラッチ４４を介して処理胴１３ｂにエンジン４０の駆動力が伝達する。処理胴１３ｂは、扱胴１１にて脱穀処理された処理物から穀粒を分離する。

また前記揺動選別装置１６には、脱穀クラッチ４４及び偏心クランク４５を介してエンジン４０の駆動力が伝達し、扱胴１１から漏下した稈及び穀粒並びに処理室１３の排出口１３ｅから排出された稈及び穀粒の選別が行われる。また脱穀クラッチ４４を介して唐箕２７にエンジン４０の駆動力が伝達し、揺動選別装置１６にて選別された稈が唐箕２７の起風作用によって排塵口３３及び排気通路３７から排出される。

次にキャビン８内部の構成について説明する。図５はキャビン８の内部を示す模式図である。キャビン８の内部には運転席８０が設けてあり、該運転席８０の前側にステアリングホイール８１が設けてある。該ステアリングホイール８１の下側にダッシュパネル８２を配設してあり、該ダッシュパネル８２には、車体の水平具合を調整するＵＦＯ傾きダイヤル８３、水平自動制御をオン／オフにするＵＦＯ切替スイッチ８４、穀粒の選別具合を調整する選別調整ダイヤル８５等が配設してある。ステアリングホイール８１の内側に情報を表示する表示部１８０が設けてある。

図６は表示部１８０を示す模式図である。表示部１８０は、矩形の液晶表示パネル１８１と、該液晶パネルの下側に位置する複数のスイッチ２００とを備える。液晶表示パネル１８１は表示部１８０の大半を占めており、エンジン負荷インジケータ１８２と、速度計１８３と、燃料計１８４と、収穫モニタ１８５と、脱穀モニタ１８６と、選別モニタ１８７と、タンクモニタ１８８と、水分量モニタ１８９と、左ウインカ１９０と、右ウインカ１９１と、情報表示部１９２と、タッチパネル部１９３とを備える。

エンジン負荷インジケータ１８２は液晶表示パネル１８１の上側左右中央部分に位置しており、右上方向に上昇傾斜した傾斜部分１８２ａと、該傾斜部分１８２ａの上端部分から右方向に延出した延出部分１８２ｂとを備える。

エンジン負荷インジケータ１８２は複数の青色点灯部１８２ｃ，１８２ｃ，・・・１８２ｃと複数の黄色点灯部１８２ｄ、１８２ｄ、・・・１８２ｄと赤色点灯部１８２ｅとを備えており、青色点灯部１８２ｃ，１８２ｃ，・・・１８２ｃは傾斜部分１８２ａと延出部分１８２ｂの左側部分を構成し、傾斜方向及び延出方向に沿って並んでいる。赤色点灯部１８２ｅは延出部分１８２ｂの右端部を構成している。黄色点灯部１８２ｄ、１８２ｄ、・・・１８２ｄは延出部分１８２ｂにおける右端部を除いた右側部分を構成しており、黄色点灯部１８２ｄ、１８２ｄ、・・・１８２ｄは延出方向に沿って並んでいる。

青色点灯部１８２ｃ、黄色点灯部１８２ｄ及び赤色点灯部１８２ｅは細長い平行四辺形状をなす。傾斜部分１８２ａにおいて、青色点灯部１８２ｃは傾斜方向に交差する方向を長手方向としており、右上側に位置する青色点灯部１８２ｃの長手方向の幅は左下側に位置する青色点灯部１８２ｃよりも長い。延出部分１８２ｂにおいて、青色点灯部１８２ｃ、黄色点灯部１８２ｄ、赤色点灯部１８２ｅは上下方向を長手方向としており、各点灯部の長手方向の幅は略同じである。

エンジン負荷インジケータ１８２は、エンジン負荷が大きくなるに従って、青色点灯部１８２ｃ、黄色点灯部１８２ｄ及び赤色点灯部１８２ｅが左側から順に点灯し、点灯数が増加するようにしてある。エンジン負荷インジケータ１８２が点灯している場合、ユーザは、最も右側で点灯している点灯部の色を確認するだけでも、エンジン負荷の大小を把握することができる。

エンジン負荷インジケータ１８２の傾斜部分１８２ａの右側であって、延長部分の下側に速度を表示する速度計１８３が位置している。該速度計１８３の右方に、速度計１８３から離隔して燃料の残量を示す燃料計１８４が位置している。燃料計１８４は赤色点灯部１８２ｅよりも右側に位置し、表示部１８０の右縁部分に位置している。

速度計１８３の下側に、羽根板２３ｂによって穀粒が穀粒タンク４に投入される都度、投入された穀粒量を表示する収穫モニタ１８５が位置している。収穫モニタ１８５は液晶表示パネル１８１の下側左右中央部分に位置する。収穫モニタ１８５は左右に細長い矩形状をなし、投口センサ３００に衝突した穀粒量の衝撃力の大小に応じて長短となるように点灯する。

収穫モニタ１８５は左端部から右端部に向けて伸張するように点灯する。投口センサ３００に穀粒が衝突していない場合、収穫モニタ１８５は点灯せず、投口センサ３００に穀粒が衝突する都度、瞬間的に収穫モニタ１８５は点灯する。

収穫モニタ１８５の左下側に、扱胴１１の脱穀状況を示す左右に長い脱穀モニタ１８６（インジケータ）が位置している。脱穀モニタ１８６は複数の青色点灯部１８６ａ、１８６ａ，・・・１８６ａ、黄色点灯部１８６ｂ、１８６ｂ、・・・１８６ｂ及び赤色点灯部１８６ｃ、１８６ｃ、・・・１８６ｃを備えている。各点灯部１８６ａ〜１８６ｃは上下に細長く右側に僅かに傾斜した線状をなし、左右方向に沿って並んでいる。

青色点灯部１８６ａは、脱穀モニタ１８６の左端から中央部分に亘って配してあり、中央部分側に位置する青色点灯部１８６ａの上下幅は右側が左側よりも長い。脱穀モニタ１８６の左側部分に位置する青色点灯部１８６ａの上下幅は短く、略一定である。

黄色点灯部１８６ｂは青色点灯部１８６ａの右側に並設してあり、右側の上下幅は左側よりも長い。赤色点灯部１８６ｃは黄色点灯部１８６ｂの右側に並設してあり、脱穀モニタ１８６の右端部分に位置する。赤色点灯部１８６ｃの上下幅は、最長の黄色点灯部１８６ｂ（最も右端に位置する黄色点灯部１８６ｂ）よりも長く、略一定である。

脱穀モニタ１８６は、排出量センサ３４ａに当接した穀粒量が大きくなるに従って、青色点灯部１８６ａ、黄色点灯部１８６ｂ及び赤色点灯部１８６ｃが左側から順に点灯し、点灯数が増加するようにしてある。脱穀モニタ１８６が点灯している場合、ユーザは、最も右側で点灯している点灯部の色を確認するだけでも、コンバインの許容処理能力に対する現在の処理状況を把握することができる。

また脱穀モニタ１８６を確認することによって、コンバインがどのくらいの処理状況で稼働しているかを把握することができる。

収穫モニタ１８５の右下側に、選別装置１６の選別状況を示す左右に長い選別モニタ１８７（インジケータ）が位置している。選別モニタ１８７は複数の青色点灯部１８７ａ、１８７ａ，・・・、１８７ａ、黄色点灯部１８７ｂ、１８７ｂ、・・・１８７ｂ及び赤色点灯部１８７ｃ、１８７ｃ、・・・１８７ｃ、を備えている。各点灯部１８７ａ〜１８７ｃは上下に細長く右側に僅かに傾斜した線状をなし、左右方向に沿って並んでいる。

青色点灯部１８７ａは、選別モニタ１８７の左端から中央部分に亘って配してあり、中央部分側に位置する青色点灯部１８７ａの上下幅は右側が左側よりも長い。選別モニタ１８７の左側部分に位置する青色点灯部１８７ａの上下幅は短く、略一定である。

黄色点灯部１８７ｂは青色点灯部１８７ａの右側に並設してあり、右側の上下幅は左側よりも長い。赤色点灯部１８７ｃは黄色点灯部１８７ｂの右側に並設してあり、収穫モニタ１８５の右端部分に位置する。赤色点灯部１８７ｃの上下幅は、最長の黄色点灯部１８７ｂ（最も右端に位置する黄色点灯部１８７ｂ）よりも長く、略一定である。

選別モニタ１８７は、排出量センサ３４ｂに当接した穀粒量が大きくなるに従って、青色点灯部１８７ａ、黄色点灯部１８７ｂ及び赤色点灯部１８７ｃが左側から順に点灯し、点灯数が増加するようにしてある。選別モニタ１８７が点灯している場合、ユーザは、最も右側で点灯している点灯部の色を確認するだけでも、二番スクリューコンベア２６に搬送される穀粒量の大小を把握することができる。

選別モニタ１８７を確認することによって、二番スクリューコンベア２６に搬送される穀粒量の大小に応じた、コンバインの許容処理能力に対する現在の処理状況及び選別部の許容処理能力に対する現在の処理状況を把握することができる。上述した脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７は表示部１８０の中央部分に位置している。

脱穀モニタ１８６及びエンジン負荷インジケータ１８２の左方に、穀粒タンク４に貯留した穀粒量を示すタンクモニタ１８８が位置している。タンクモニタ１８８は表示部１８０の左縁部分に位置している。タンクモニタ１８８は上下に並設された点灯部を有し、押圧式スイッチ４ｃ、４ｃ、・・・４ｃが下側から順に押圧されるのに従って、点灯部も下側から順に点灯する。

脱穀モニタ１８６の右方に穀粒の水分量を示す水分量モニタ１８９が位置している。水分量モニタ１８９は表示部１８０の右縁部分に位置している。タンクモニタ１８８の上方に左折を示す左ウインカ１９０が位置しており、エンジン負荷インジケータ１８２の右方に右折を示す右ウインカ１９１が位置している。左ウインカ１９０及び右ウインカ１９１は表示部１８０の左右上隅部にそれぞれ配してある。

脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７の下方に、時刻、変速段、警報等の各種情報を表示する情報表示部１９２が位置しており、該情報表示部１９２の下方に矢印にて表された選択スイッチ及びメニュースイッチを含むタッチパネル部１９３が位置している。情報表示部１９２及びタッチパネル部１９３は、表示部１８０の下縁部分に配してある。

液晶表示パネル１８１の背面側にバックライト（不図示）が設けてあり、作業灯５０が点灯した場合、バックライトの光量が減少するように構成してある。省エネルギを図り、また強い光がユーザの視界に入り、作業を妨げるおそれを回避するためである。なおキャビン８内に受光センサを設けて、該受光センサの検出値に応じてバックライトの光量を調整するように構成してもよい。

上述したように、エンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７は液晶表示パネル１８１の中央部分、換言すれば表示部１８０の中央部分に集中させてあり、ユーザが容易に視認できる位置にある。また同一の液晶表示パネル１８１に表示してあり、ユーザは表示部１８０を一瞥するだけでエンジン４０の負荷情報と穀粒の選別状況情報とを瞬時に視界に捉えることができ、作業状況を迅速に把握することができる。

また情報表示部１９２、タッチパネル部１９３、タンクモニタ１８８、燃料計１８４、水分量モニタ１８９に比べて、エンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７は表示部１８０の中央部分に表示してあり、視認されやすい。

またエンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７は、負荷情報及び選別状況情報を、点灯部の並設方向に沿って点灯数が増減するインジケータによって表示しており、ユーザは、点灯が左側に留まっている場合は数値が小さく、右側に至っている場合は数値が大きいことを感覚的に容易に把握することができる。

正常な状態であれば、エンジン４０の負荷の大小と、選別状況（穀粒が排出される量の大小）とは対応関係にあり、異常な場合にこの対応関係が崩れる。

例えばエンジン負荷インジケータ１８２において、赤色点灯部１８２ｅが点灯し、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７では青色点灯部１８６ａ，１８７ａのみが点灯している場合、扱室１０において多量の穀稈を処理室１３に、過剰な速度で送っている状態が考えられる。ユーザはこれを認識し、送塵弁１０ａ及び処理胴弁１３ａの角度を調整して、穀稈の送り速度を遅くさせることができる。

例えばエンジン負荷インジケータ１８２及び脱穀モニタ１８６では青色点灯部１８２ｃ，１８６ａのみが点灯し、選別モニタ１８７では赤色点灯部１８７ｃが点灯している場合、チャフシーブ１８が過剰に開いている又は唐箕２７から過剰に強い風が送られている状態が考えられる。ユーザはこれを認識し、チャフシーブ１８を閉じるか又は唐箕２７の回転を遅くさせることができる。

正常な状態の場合、エンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７それぞれにおける点灯数の割合が略同一となり、エンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７において、同色の点灯部が点灯する。従って、エンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７にて、赤色点灯部１８２ｅ，１８６ｃ，１８７ｃが点灯している場合、ユーザは走行速度を遅くさせるだけで、エンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７の点灯数を一様に減少させて、正常な状態を容易に保つことができる。

またエンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７を、点灯部の並設方向（左右方向）と交差する方向（上下方向）に並置しているので、エンジン４０の負荷の大小と選別状況との対応関係が崩れているか否かを、上下に並んだエンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７を比較するだけで、ユーザは容易に把握することができる。

またエンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７の配色パターン又は配色順序が同じであるので（数値が増加するにつれて、青、黄、赤の順に異なる色の点灯部が点灯する）、ユーザはエンジン４０の負荷と選別状況との関係性を同じ基準で把握することができる。

なお配色パターン又は配色順序が同じであればよく、エンジン負荷インジケータ１８２、脱穀モニタ１８６及び選別モニタ１８７で使用する色は異なるものであってもよい。例えばエンジン負荷インジケータ１８２において、青色点灯部１８２ｃに代えて、緑色点灯部を使用してもよい。

また穀粒タンク４に瞬間的に投入される穀粒量を収穫モニタ１８５によって表示しているので、ユーザに穀粒タンク４への穀粒の投入に異常がないか否かを報知することができる。また収穫モニタ１８５は表示部１８０の中央部に表示してあり、穀粒タンク４への穀粒の投入に異常がある場合、ユーザは迅速に異常を把握することができる。

なお表示部１８０の構成は以下のようにしてもよい。図７は表示部１８０の他の構成を示す模式図である。図７に示すように、エンジン負荷インジケータ１８２を円弧状に形成し、水分量モニタ１８９をタンクモニタ１８８の下側に配置してもよい。この場合においても上述した作用効果と同様な作用効果を奏する。なお本発明はバケット式のコンバインにも適用できる。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

１走行クローラ（走行機体）
２脱穀装置
４穀粒タンク（貯留部）
９機体（走行機体）
１６選別装置
２３ｂ羽根板（投入手段）
３４ａ，３４ｂ排出量センサ（検出手段）
４０エンジン（駆動源）
１８０表示部
１８１液晶表示パネル
１８２エンジン負荷インジケータ（インジケータ）
１８２ｃ青色点灯部
１８２ｄ黄色点灯部
１８２ｅ赤色点灯部
１８６脱穀モニタ（インジケータ）
１８６ａ青色点灯部
１８６ｂ黄色点灯部
１８６ｃ赤色点灯部
１８７選別モニタ（インジケータ）
１８７ａ青色点灯部
１８７ｂ黄色点灯部
１８７ｃ赤色点灯部

Claims

圃場を走行する走行機体と、該走行機体に設けてあり、刈取られた穀稈を脱穀する脱穀装置と、該脱穀装置にて脱穀された穀粒の選別を行う選別装置と、前記脱穀装置又は選別装置から排出された穀粒の衝撃力を検出する検出手段と、前記走行機体、脱穀装置及び選別装置に動力を供給する駆動源と、該駆動源の負荷を示す負荷情報を表示する表示部とを備えるコンバインにおいて、
前記表示部は、前記負荷情報及び前記検出手段の検出結果に基づいて定まる穀粒の選別状況を示す選別状況情報を同一の画面に表示するようにしてあり、
前記脱穀装置にて脱穀された穀粒を貯留する貯留部と、
前記選別装置にて選別された穀粒を前記貯留部へ間欠的に投入する投入手段と、
該投入手段によって前記貯留部に投入された穀粒が衝突し、衝突した穀粒の衝撃力を検出する第２の検出手段と
を備え、
前記表示部は、前記第２の検出手段にて検出された衝撃力の大小に応じて長短となる収穫量表示部を有し、
前記収穫量表示部は、前記投入手段によって前記第２の検出手段に穀粒が衝突する都度、瞬間的に点灯すること
を特徴とするコンバイン。
前記表示部は、前記負荷情報及び選別状況情報を中央部分に表示し、時刻及び走行機体の変速段を縁部分に表示するようにしてあること
を特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
前記表示部は、
複数の点灯部を並設し、並設方向に沿って前記点灯部の点灯数が順に増加又は減少するインジケータを複数備え、
各インジケータは前記表示部にて前記並設方向に交差する方向に並置してあり、
前記負荷情報及び選別状況情報は複数の前記インジケータによってそれぞれ表示されるようにしてあること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
前記各インジケータは異なる色の複数の前記点灯部によって構成されており、同一の配色順序を有すること
を特徴とする請求項３に記載のコンバイン。